JPH076689A - 陰極構体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状スリーブの黒化処理を極めて効率的に行
う。 【構成】 ヒータを内包する筒状スリーブの閉塞された
一端面に支持ワイヤを介して電子放射物質を含浸したペ
レットを収納したカップが溶接され、前記筒状スリーブ
の内壁面に黒化処理がなされている陰極構体において、
前記筒状スリーブに対する前記カップの溶接の前工程
で、該筒状スリーブの黒化処理を閉塞された前記一端面
の内壁面を除く他の内壁面に施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極構体の製造方法に
係り、特に、その筒状スリーブの内壁面の黒化処理の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、いわゆる含浸形陰極線と称さ
れる陰極構体は、一端が閉塞された筒状スリーブにヒー
タが備えられ、該筒状スリーブの一端面には支持ワイヤ
を介して電子放射物質が配置されている。

【０００３】前記支持ワイヤは、電子銃を構成する他の
部材と同様に、該陰極構体を支持するためのワイヤで、
筒状スリーブ側にその中心軸の方向にほぼ沿って延在さ
れたものとなっている。

【０００４】また、前記電子放射物質を含浸させたペレ
ットを高融点金属からなる有底カップに格納され、この
カップは前記支持ワイヤを介して前記筒状スリーブに抵
抗溶接によって固着されたものとなっている。

【０００５】また、このように構成される陰極構体の筒
状スリーブの内壁面には、その全域にわたって黒化処理
がなされ、ヒータから筒状スリーブへの熱吸収率を良好
なものとしている。

【０００６】そして、従来では、筒状スリーブと支持ワ
イヤを介したカップとの溶接がなされた後に、該筒状ス
リーブの内壁面に黒化処理を施すようになっていた。

【０００７】その理由は、黒化処理がなされた筒状スリ
ーブの内壁面は絶縁膜（電気的に）が形成されることに
なることから、その後のキャップとの抵抗溶接は、電極
を当接させる部分の絶縁膜を剥離させない限り困難であ
るからである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された陰極構体の製造方法において、筒状スリ
ーブの黒化処理は、該筒状スリーブに支持ワイヤが取り
付けられた後であり、その支持ワイヤの屈曲等による変
形がなされないように細心の注意を払わなければならな
かった。

【０００９】すなわち、黒化処理は特定雰囲気中の炉内
で複数の筒状スリーブに対してなされ、たとえば、基板
に直接された多数のピンのそれぞれに、支持ワイヤが取
り付けられた筒状スリーブを挿入支持し、その後に該基
板を前記炉内に収納するというような配慮を必要として
いた。

【００１０】このため、筒状スリーブの黒化処理は、極
めて効率の悪い状態でなされており、その改善が要望さ
れていた。

【００１１】それ故、本発明はこのような事情に基づい
てなされたものであり、その目的は、筒状スリーブの黒
化処理を極めて効率よく行うことのできる陰極構体の製
造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、基本的には、ヒータを内包する筒
状スリーブの閉塞された一端面に支持ワイヤを介して電
子放射物質を含浸させたペレットを収納したカップが溶
接され、前記筒状スリーブの内壁面に黒化処理がなされ
ている陰極構体において、前記筒状スリーブに対する前
記カップの溶接の前工程で、該筒状スリーブの黒化処理
を閉塞された前記一端面の内壁面を除く他の内壁面に施
すことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】このように構成された陰極構体の製造方法は、
最初に筒状スリーブの黒化処理を施した後に、カップと
の溶接を行うようになっているものである。

【００１４】このため、黒化処理は多数の筒状スリーブ
を特定雰囲気中の炉内に無造作に配置してできるように
なる。黒化処理がなされる筒状スリーブには、従来のよ
うに、変形することにより支障をきたす極細の支持ワイ
ヤがいまだ取り付けられていないからである。

【００１５】そして、該黒化処理は筒状スリーブの内壁
面においてその周側面に相当する内壁面にのみ施されて
いれば充分であることから、その内側面にのみ黒化処理
を施し、該筒状スリーブの閉塞された一端の内壁面には
施さないようにしている。

【００１６】これにより、該黒化処理の後、筒状スリー
ブに対するカップの溶接において、一方の溶接電極を黒
化処理が施されていない筒状のスリーブの内壁面に当接
させて行うことができるようになる。

【００１７】このことから、筒状スリーブの黒化処理を
極めて効率的に行うことができるようになる。

【００１８】

【実施例】図６は、本発明による陰極構体の製造方法が
適用される該陰極構体の一実施例を示す構成図である。

【００１９】同図において、円筒状からなるスリーブ１
がある。このスリーブ１はその一端が閉塞され、その中
心部に孔１Ａが設けられた形状をなしている。また、そ
の材料はたとえばＭｏからなっている。

【００２０】また、該スリーブ１はその内壁面において
黒化処理がなされている。この黒化処理は、スリーブ１
の熱吸収効率を向上させるために設けられるものであ
る。

【００２１】具体的には、Ａｌ被膜が設けられ、熱処理
等が施されてＡｌＭｏ₃・α−Ａｌ₂Ｏ₃層２が形成され
たものとなっている。

【００２２】なお、この実施例では、特に、該ＡｌＭｏ
₃・α−Ａｌ₂Ｏ₃層２はスリーブ１の閉塞部を除く周側
面に相当する内壁面において形成されたものとなってい
る。

【００２３】そして、該スリーブ１には、他端である開
口端から挿入されたヒータ３が配置されている。したが
って、このヒータ３により該スリーブ１は加熱されるこ
とになる。

【００２４】該スリーブ１の前記閉塞端の表面には支持
ワイヤ４を介してカップ５が固定されている。該カップ
５の材料はたとえばＭｏからなっている。支持ワイヤ４
は、図５では明らかにされていないが、二本備えられそ
れらは十字状に交差して配置されたものとなっている。

【００２５】スリーブ１とカップ５との固定は、抵抗溶
接でなされるようになっており、この結果として前記支
持ワイヤ４はスリーブ１とカップ５との間で固定される
ことになる。

【００２６】なお、スリーブ１に形成された前記孔１Ａ
は、その領域において支持ワイヤ４が互いに交差する部
分に相当し、その交差によって生じる支持ワイヤ４の厚
みを逃すために設けられているものである。

【００２７】そして、前記カップ５の中には、電子放出
物質を含浸したペレット６が加圧挿入されている。

【００２８】一方、前記スリーブ１の周囲には、そのス
リーブ１の径より大きな径を有するアイレット７が配置
され、このアイレット７の図中下方端部において、前記
支持ワイヤ４が溶接等により固定されている。これによ
り、前記スリーブ１は支持ワイヤ４を介してアイレット
７に固定されることになっている。

【００２９】また、該アイレット７は結晶化ガラス８を
介して支持体６に固定されている。

【００３０】次に、このような構成からなる陰極構体の
製造方法の一実施例を図１等を用いて説明する。

【００３１】スリーブ１の形成：工程１．たとえば８５
μｍの厚さのＭｏからなる板材を用意し、図２に示すよ
うに、そのＭｏ板１０の主表面にＡｌ被膜１２をたとえ
ばスパッタ法等を用いて厚さ約１．５μｍで形成する。

【００３２】この場合、Ａｌ被膜１２は選択的になさ
れ、互いに等間隔に配置されたマスク１４が形成された
前記Ｍｏ板１０の面にＡｌが被着されるようになってい
る。

【００３３】前記マスク１４は円形形状をなし、Ａｌの
被着後に除去され、これによって露呈されたＭｏ板１０
面は、上述したスリーブ１の閉塞部における内壁面に相
当するようになる。

【００３４】その後、このように加工されたＭｏ板１０
を、真空中で約８００で加熱する。これにより、該Ａｌ
被膜１２はＭｏとの間で化合物を形成することになる。

【００３５】そして、前記マスク１４を除去した部分を
中心にして、該Ｍｏ板１０を打ち抜くことにより、図３
に示すようなスリーブ１を形成する。

【００３６】黒化処理：工程２．このように加工された
スリーブ１を湿潤水素処理することにより、黒化処理が
なされ、図４に示すように、前記Ａｌ被膜１２はＡｌＭ
ｏ₃・α−Ａｌ₂Ｏ₃層２となる。

【００３７】この場合において、黒化処理は炉内におい
てなされるが、スリーブ１を炉内に無造作に配置してで
きるようになる。

【００３８】支持ワイヤ４を介したキャップ５との溶
接：工程３．図５に示すように、スリーブ１、支持ワイ
ヤ４、およびカップ５を順次重ねあわせ、抵抗溶接にお
ける一方の電極２０Ａをスリーブ１側から、他方の電極
２０Ｂをキャップ５側からそれぞれ挿入し、これら電極
２０Ａ、２０Ｂによってスリーブ１、支持ワイヤ４、お
よびキャップ５を挟持した状態で電流を流し電気溶接を
行う。

【００３９】この場合、スリーブ１における閉塞部の内
側面は黒化処理がなされていないことから、電極２０Ａ
とスリーブ１との間に電気的絶縁物がなく溶接の不具合
はないものとなる。

【００４０】その後は、前記キャップ５にペレットから
なる電子放出物質６を加圧挿入し、アイレット７に支持
ワイヤ４を介して固定し、さらに該アイレット７を支持
体９に固定して完了する。

【００４１】ここで、ペレット６は、たとえば次のよう
にして製造する。Ｗ粉末を外形１．２ｍｍ、厚さ０．５
ｍｍの円柱状にプレス成形した後に焼結し、多孔質体Ｗ
からなる基体を形成する。この基体の空孔率は２０％程
度にする。そして、この基体に電子放出物質を含浸させ
てペレットを構成する。

【００４２】このように構成された陰極構体の製造方法
は、最初にスリーブ１の黒化処理を施した後に、カップ
５との溶接を行うようになっているものである。

【００４３】このため、黒化処理は多数のスリーブ１を
特定雰囲気中の炉内に無造作に配置してできるようにな
る。黒化処理がなされるスリーブ１には、従来のよう
に、変形することにより支障をきたす極細の支持ワイヤ
４がいまだ取り付けられていないからである。

【００４４】そして、該黒化処理はスリーブ１の内壁面
においてその周側面に相当する内壁面にのみ施されてい
れば充分であることから、その内側面にのみ黒化処理を
施し、該スリーブ１の閉塞された一端の内壁面には施さ
ないようにしている。

【００４５】これにより、該黒化処理の後、スリーブ１
に対するカップ５の溶接において、一方の溶接電極２０
Ａを黒化処理が施されていないスリーブ１の内壁面に当
接させて行うことができるようになる。

【００４６】このことから、スリーブ１の黒化処理を極
めて効率的に行うことができるようになる。

【００４７】上述した実施例では、打ち抜きでスリーブ
１を形成する前にＡｌ被膜を選択的に形成したものであ
る。しかし、スリーブ１を形成した後に相当するＡｌ被
膜を除去するようにしても同様の効果が得られることは
いうまでもない。要は、スリーブ１に対するキャップ５
の溶接の前工程で、該スリーブ１の黒化処理が閉塞され
た一端面の内壁面を除く他の内壁面に施されていればよ
い。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明による陰極構体の製造方法によれば、筒状スリー
ブの黒化処理を極めて効率的に行うことができるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による陰極構体の製造方法の一実施例を
示す工程図である。

【図２】スリーブを打ち抜きで形成する前の板材を示し
た平面図である。

【図３】黒化処理する前のスリーブを示した断面図であ
る。

【図４】黒化処理した後のスリーブを示した断面図であ
る。

【図５】スリーブとカップとの溶接を示した断面図であ
る。

【図６】本発明による陰極構体の製造方法の一実施例が
適用される陰極構体を示す断面図である。

【符号の説明】

１ スリーブ ２ ＡｌＭｏ₃・α−Ａｌ₂Ｏ₃層 ４ 支持ワイヤ ５ カップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータを内包する筒状スリーブの閉塞さ
   れた一端面に支持ワイヤを介して電子放射物質を充填し
   たキャップが溶接され、前記筒状スリーブの内壁面に黒
   化処理がなされている陰極構体において、 前記筒状スリーブに対する前記キャップの溶接の前工程
   で、該筒状スリーブの黒化処理を閉塞された前記一端面
   の内壁面を除く他の内壁面に施すことを特徴とする陰極
   構体の製造方法。