JPH0767752B2 - 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 - Google Patents
薄厚ｓｍｃシートの製造方法Info
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- JPH0767752B2 JPH0767752B2 JP2403908A JP40390890A JPH0767752B2 JP H0767752 B2 JPH0767752 B2 JP H0767752B2 JP 2403908 A JP2403908 A JP 2403908A JP 40390890 A JP40390890 A JP 40390890A JP H0767752 B2 JPH0767752 B2 JP H0767752B2
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- Japan
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- resin
- smc sheet
- coating
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄厚ＳＭＣシートの
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、塗布量のバラツキが少なく、安定して高品質での
生産が可能な薄厚ＳＭＣシートの改善された製造方法に
関するものである。
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、塗布量のバラツキが少なく、安定して高品質での
生産が可能な薄厚ＳＭＣシートの改善された製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電気、電子機器、産業機器等
の分野において、樹脂フィルムの上に熱硬化性樹脂を塗
布し、これにガラス繊維を分散させて硬化したＳＭＣシ
ートが使用されており、このＳＭＣシートを製造するた
めの方法にも様々な工夫が加えられてきている。
の分野において、樹脂フィルムの上に熱硬化性樹脂を塗
布し、これにガラス繊維を分散させて硬化したＳＭＣシ
ートが使用されており、このＳＭＣシートを製造するた
めの方法にも様々な工夫が加えられてきている。
【０００３】通常、このＳＭＣシートについては、ロー
ルより巻出した樹脂フィルムの表面に、ドクターブレー
ドを用いて樹脂を塗布し、次いでガラス繊維を分散する
方法が採用されてきており、たとえば図４に示したよう
に、ロールより巻出した樹脂フィルム（ア）をロール
（イ）およびベルト（ウ）によって搬送し、ドクターブ
レード（エ）によって樹脂（オ）をしごきながら所定の
塗布厚みとなるように樹脂（オ）を塗布し、次いでガラ
ス繊維を分散している。
ルより巻出した樹脂フィルムの表面に、ドクターブレー
ドを用いて樹脂を塗布し、次いでガラス繊維を分散する
方法が採用されてきており、たとえば図４に示したよう
に、ロールより巻出した樹脂フィルム（ア）をロール
（イ）およびベルト（ウ）によって搬送し、ドクターブ
レード（エ）によって樹脂（オ）をしごきながら所定の
塗布厚みとなるように樹脂（オ）を塗布し、次いでガラ
ス繊維を分散している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のＳＭＣの製造方法においては、このドクターブレー
ド（エ）による樹脂塗布時の塗付量が安定せず、実際
に、100 〜250 ｇ／ｍ2 の幅で、塗布樹脂量がバラツ
キ、不均一になってしまうことが避けられなかった。こ
のため、ガラス繊維分散後においても、ＳＭＣシートの
品質がバラツキ、高品質なシートを安定して効率よく製
造することが難しかった。
来のＳＭＣの製造方法においては、このドクターブレー
ド（エ）による樹脂塗布時の塗付量が安定せず、実際
に、100 〜250 ｇ／ｍ2 の幅で、塗布樹脂量がバラツ
キ、不均一になってしまうことが避けられなかった。こ
のため、ガラス繊維分散後においても、ＳＭＣシートの
品質がバラツキ、高品質なシートを安定して効率よく製
造することが難しかった。
【０００５】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来方法の欠点を改善し、樹脂塗付
量のバラツキが少なく、安定して高品質なＳＭＣシート
の製造が可能な、新しい薄厚ＳＭＣシートの製造方法を
提供することを目的としている。
されたものであり、従来方法の欠点を改善し、樹脂塗付
量のバラツキが少なく、安定して高品質なＳＭＣシート
の製造が可能な、新しい薄厚ＳＭＣシートの製造方法を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、コンマダイレクトまたはコンマ
リバース方式でのロール塗布によりフィルム表面に樹脂
粘度1000〜2500ｃｐｓの熱硬化性樹脂を厚み100 〜300
μｍ、樹脂塗布量100 〜400 ｇ／ｍ 2 で塗布し、次いで
樹脂塗布面にガラス繊維を分散することを特徴とする薄
厚ＳＭＣシートの製造方法を提供する。
を解決するものとして、コンマダイレクトまたはコンマ
リバース方式でのロール塗布によりフィルム表面に樹脂
粘度1000〜2500ｃｐｓの熱硬化性樹脂を厚み100 〜300
μｍ、樹脂塗布量100 〜400 ｇ／ｍ 2 で塗布し、次いで
樹脂塗布面にガラス繊維を分散することを特徴とする薄
厚ＳＭＣシートの製造方法を提供する。
【０００７】
【作用】 上記の通りのこの発明の方法によって、その粘
度が1000〜2500ｃｐｓという特有の熱硬化性樹脂を、 ポ
リエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化
ビニル、その他の適宜な樹脂フィルムの表面に、コンマ
ダイレクトまたはコンマリバース方式でのロール塗布に
より特有の条件下で塗布し、均一品質のＳＭＣシートを
効率よく製造することができる。
度が1000〜2500ｃｐｓという特有の熱硬化性樹脂を、 ポ
リエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化
ビニル、その他の適宜な樹脂フィルムの表面に、コンマ
ダイレクトまたはコンマリバース方式でのロール塗布に
より特有の条件下で塗布し、均一品質のＳＭＣシートを
効率よく製造することができる。
【０００８】フィルム表面に塗布する樹脂としては熱硬
化性樹脂の適宜なものを使用することができ、ユリア、
フェノール、不飽和ポリエステル、ポリアミド等の、目
的、用途に応じた、上記粘度の適宜な樹脂を使用するこ
とができる。
化性樹脂の適宜なものを使用することができ、ユリア、
フェノール、不飽和ポリエステル、ポリアミド等の、目
的、用途に応じた、上記粘度の適宜な樹脂を使用するこ
とができる。
【０００９】一般的には、ＳＭＣシートの製造のための
樹脂塗布方式としては、たとえば図１の各種のものとし
て考慮することができる。この図１の各種方式のうち、
ジェットリバースはジェットコートを併用したものであ
り、また、エアナイフおよびマイヤバー方式は、塗付量
の調整のためのエアー噴出、かき取りの手段を別個に備
えているものである。
樹脂塗布方式としては、たとえば図１の各種のものとし
て考慮することができる。この図１の各種方式のうち、
ジェットリバースはジェットコートを併用したものであ
り、また、エアナイフおよびマイヤバー方式は、塗付量
の調整のためのエアー噴出、かき取りの手段を別個に備
えているものである。
【００１０】これらの方式に関しては、図２に例示した
うちのコンマダイレクトまたはコンマリバース方式がこ
の発明の製造方法においては使用される。この時の操作
条件としては、樹脂厚み100 〜300 μｍ、塗布量を100
〜400 ｇ／ｍ2 とし、フィルム速度を８〜１３ｍ／分程
度とすることができる。
うちのコンマダイレクトまたはコンマリバース方式がこ
の発明の製造方法においては使用される。この時の操作
条件としては、樹脂厚み100 〜300 μｍ、塗布量を100
〜400 ｇ／ｍ2 とし、フィルム速度を８〜１３ｍ／分程
度とすることができる。
【００１１】この塗布によって、たとえば樹脂塗布量
は、150 ±２０ｇ／ｍ2 以下に常に安定化することがで
き、実際には、130 ｇ／ｍ2 前後にその範囲を容易に制
御することができる。以下、実施例として、実際の生産
工程を例示し、この発明の製造方法についてさらに詳し
く説明する。
は、150 ±２０ｇ／ｍ2 以下に常に安定化することがで
き、実際には、130 ｇ／ｍ2 前後にその範囲を容易に制
御することができる。以下、実施例として、実際の生産
工程を例示し、この発明の製造方法についてさらに詳し
く説明する。
【００１２】
【実施例】添付した図面の図３に示した生産ラインに沿
ってこの発明の薄厚ＳＭＣシートの製造方法をさらに詳
しく説明する。この図３の生産ラインは、樹脂塗布部
（Ａ）、脱泡部（Ｂ）、含浸部１（Ｃ）および含浸部２
（Ｄ）とによって構成されている。このラインにおい
て、フィルム巻出し装置（１１）から巻出したフィルム
（１２）は、ロールによって回転移動するワイヤベルト
（１３）によって搬送する。
ってこの発明の薄厚ＳＭＣシートの製造方法をさらに詳
しく説明する。この図３の生産ラインは、樹脂塗布部
（Ａ）、脱泡部（Ｂ）、含浸部１（Ｃ）および含浸部２
（Ｄ）とによって構成されている。このラインにおい
て、フィルム巻出し装置（１１）から巻出したフィルム
（１２）は、ロールによって回転移動するワイヤベルト
（１３）によって搬送する。
【００１３】また、上記の各々の工程においては、以下
の通りの操作を行う。 （Ａ）樹脂塗布部 ここでは、フィルム（１２）表面に所定の樹脂（１４）
を塗布し、その上にガラス繊維（１５）を分散する。樹
脂（１４）の塗布には、樹脂液を理想的な状態に保ち、
たとえば図２に例示したコンマダイレクトロール（１
６）を用いて所定の樹脂厚みになるように塗布する。そ
の際のコンマダイレクトロール（１６）の機能について
は、たとえば、フィルム（１２）への樹脂の塗布厚みを
自動または手動で制御可能とし、クリアランス調整精度
は、自動で0.005mm 、手動で0.01mm以上と極めて高い精
度とする。また、充填剤が付着した場合には、瞬時に除
去できるようにする。
の通りの操作を行う。 （Ａ）樹脂塗布部 ここでは、フィルム（１２）表面に所定の樹脂（１４）
を塗布し、その上にガラス繊維（１５）を分散する。樹
脂（１４）の塗布には、樹脂液を理想的な状態に保ち、
たとえば図２に例示したコンマダイレクトロール（１
６）を用いて所定の樹脂厚みになるように塗布する。そ
の際のコンマダイレクトロール（１６）の機能について
は、たとえば、フィルム（１２）への樹脂の塗布厚みを
自動または手動で制御可能とし、クリアランス調整精度
は、自動で0.005mm 、手動で0.01mm以上と極めて高い精
度とする。また、充填剤が付着した場合には、瞬時に除
去できるようにする。
【００１４】フィルム（１２）を搬送するワイヤベルト
（１３）は、含浸用のワイヤメッシュベルトとシンクロ
させ、ＳＭＣシートを脱泡部（Ｂ）までフィルム（１
２）を搬送する役割を果たしている。実際、この樹脂塗
布部（Ａ）においては、粘度約2000ｃｐｓの不飽和ポリ
エステル樹脂を用い、フィルム速度１０ｍ／分の条件と
する場合、厚み120 μｍ前後、150 ｇ／ｍ2 前後の塗付
量で、この塗付量のバラツキ幅30ｇ／ｍ2 と安定した樹
脂塗布を実現することができる。
（１３）は、含浸用のワイヤメッシュベルトとシンクロ
させ、ＳＭＣシートを脱泡部（Ｂ）までフィルム（１
２）を搬送する役割を果たしている。実際、この樹脂塗
布部（Ａ）においては、粘度約2000ｃｐｓの不飽和ポリ
エステル樹脂を用い、フィルム速度１０ｍ／分の条件と
する場合、厚み120 μｍ前後、150 ｇ／ｍ2 前後の塗付
量で、この塗付量のバラツキ幅30ｇ／ｍ2 と安定した樹
脂塗布を実現することができる。
【００１５】次いで、この樹脂塗布部（Ａ）では、ガラ
ス繊維（１５）を分散するが、その際に、たとえばロー
ビングカッター（１７）を用い、ガラス繊維（１５）
を、0.5 、１〜４インチ程度の均一の長さに連続的にカ
ットし、分散することができる。このロービングカッタ
ー（１７）の場合には、カッターナイフとガラス繊維が
点接触するため、カッターナイフの寿命が延長し、また
刃の着脱も容易となる。さらにロービングガイドパイプ
によりロービングがガイドされ、左右の往復駆動によ
り、カットしてフィルム上にガラス繊維を異方分散する
ことができる。（Ｂ）脱泡部 上下数本のロールによって構成し、ＳＭＣシート内の脱
泡効果を高める。次工程の含浸効果を促すために、プレ
・インプリング機能を持たせることもできる。 （Ｃ）含浸部１ 上下に交互に配置したローラと、上下に設けた含浸用ワ
イヤメッシュベルトとを組み合わせ、高い品質で安定し
た均一重量のＳＭＣシートを連続生産する。 （Ｄ）含浸部２ 含浸１とほぼ同様の構成とし、さらにＳＭＣシートの含
浸性を促進する。この含浸部２において、高粘度、高ガ
ラス含有量、高速化にも対応することが可能となる。
ス繊維（１５）を分散するが、その際に、たとえばロー
ビングカッター（１７）を用い、ガラス繊維（１５）
を、0.5 、１〜４インチ程度の均一の長さに連続的にカ
ットし、分散することができる。このロービングカッタ
ー（１７）の場合には、カッターナイフとガラス繊維が
点接触するため、カッターナイフの寿命が延長し、また
刃の着脱も容易となる。さらにロービングガイドパイプ
によりロービングがガイドされ、左右の往復駆動によ
り、カットしてフィルム上にガラス繊維を異方分散する
ことができる。（Ｂ）脱泡部 上下数本のロールによって構成し、ＳＭＣシート内の脱
泡効果を高める。次工程の含浸効果を促すために、プレ
・インプリング機能を持たせることもできる。 （Ｃ）含浸部１ 上下に交互に配置したローラと、上下に設けた含浸用ワ
イヤメッシュベルトとを組み合わせ、高い品質で安定し
た均一重量のＳＭＣシートを連続生産する。 （Ｄ）含浸部２ 含浸１とほぼ同様の構成とし、さらにＳＭＣシートの含
浸性を促進する。この含浸部２において、高粘度、高ガ
ラス含有量、高速化にも対応することが可能となる。
【００１６】なお、含浸用ワイヤメッシュべルト（１
８）は、ゴムベルトに比べて含浸時の圧力分散が少な
く、さらには、シートの厚み上下間で発生する周速差を
利用し、含浸効果を高める。含浸部２からのＳＭＣシー
トは、たとえばターニングワインダー（１９）によって
巻取ることができる。
８）は、ゴムベルトに比べて含浸時の圧力分散が少な
く、さらには、シートの厚み上下間で発生する周速差を
利用し、含浸効果を高める。含浸部２からのＳＭＣシー
トは、たとえばターニングワインダー（１９）によって
巻取ることができる。
【００１７】また、上記の工程（Ａ）樹脂塗布部におい
ては、エンドレスロービングを供給するための装置や、
ＦＲＰ成形品の状態で全方向へ安定した強度を高める必
要がある場合に適用されるチョップストランドマット供
給のための装置を配設してもよい。たとえば以上の工程
により得られるＳＭＣシートについて、その３０cmを切
り取り、その重量を測定し、その後溶剤によって樹脂を
溶解し、さらにフィルムおよびガラス繊維を乾燥して重
量を測定した。200 ｍのＳＭＣシートの、スタートから
２０ｍ毎の中心部サンプルにおける重量差から樹脂塗布
量のバラツキ範囲を評価したところ、最大で50ｇ／ｍ2
以下、最少で30ｇ／ｍ2 の結果が得られた。
ては、エンドレスロービングを供給するための装置や、
ＦＲＰ成形品の状態で全方向へ安定した強度を高める必
要がある場合に適用されるチョップストランドマット供
給のための装置を配設してもよい。たとえば以上の工程
により得られるＳＭＣシートについて、その３０cmを切
り取り、その重量を測定し、その後溶剤によって樹脂を
溶解し、さらにフィルムおよびガラス繊維を乾燥して重
量を測定した。200 ｍのＳＭＣシートの、スタートから
２０ｍ毎の中心部サンプルにおける重量差から樹脂塗布
量のバラツキ範囲を評価したところ、最大で50ｇ／ｍ2
以下、最少で30ｇ／ｍ2 の結果が得られた。
【００１８】従来のドクターブレードによる塗布に比べ
てはるかに均一な樹脂塗布が安定して実現されているこ
とが確認された。この発明による樹脂塗布方法の優れた
作用効果が確認された。
てはるかに均一な樹脂塗布が安定して実現されているこ
とが確認された。この発明による樹脂塗布方法の優れた
作用効果が確認された。
【００１９】
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明した通
り、樹脂塗布量のバラツキが少なく、安定した高品質で
のＳＭＣシートの生産が可能となる。
り、樹脂塗布量のバラツキが少なく、安定した高品質で
のＳＭＣシートの生産が可能となる。
【図１】この発明の製造方法における塗布方式を例示し
た側面図である。
た側面図である。
【図２】この発明のさらに別の塗布方式を例示した側面
図である。
図である。
【図３】この発明の実施例としての生産工程を例示した
側面図である。
側面図である。
【図４】従来の方法における塗布部を示した側面図であ
る。
る。
１１ フィルム巻出し装置 １２ フィルム １３ ワイヤベルト １４ 樹脂 １５ ガラス繊維 １６ コンマダイレクトロール １７ ロービングカッター １８ 含浸用ワイヤメッシュベルト １９ ターニングワインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 11/16 9350−4Ｆ 15/10 9350−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 5/24 7310−4Ｆ // Ｂ４１Ｊ 27/10 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:12
Claims (1)
- 【請求項１】コンマダイレクトまたはコンマリバース方
式でのロール塗布によりフィルム表面に樹脂粘度1000〜
2500ｃｐｓの熱硬化性樹脂を厚み100 〜300 μｍ、樹脂
塗布量100 〜400 ｇ／ｍ 2 で塗布し、次いで樹脂塗布面
にガラス繊維を分散することを特徴とする薄厚ＳＭＣシ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403908A JPH0767752B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403908A JPH0767752B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249542A JPH04249542A (ja) | 1992-09-04 |
| JPH0767752B2 true JPH0767752B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=18513627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403908A Expired - Fee Related JPH0767752B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767752B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560531A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Sheet molding compound |
| JPH02297425A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Shin Nippon Koa Kk | Ｆｒｐ中芯用素材と中芯材及びそれらを連続的に製造する方法 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2403908A patent/JPH0767752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04249542A (ja) | 1992-09-04 |
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