JPH0767762A - フック器具、および同調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉤９ａを有する２個のＬ字状の部材（９，１
０）をネジ手段で結合してコの字状に組み合わせたフッ
ク器具であって、パーティション類の頂部に装着するよ
うに構成されたものを改良し、ネジ結合された２個の部
材が相互に滑ったり相対的に回動したりしないようにす
る。 【構成】 ２個のＬ字状部材であるフック金具（スチー
ル製）９とスライドアングル（合成樹脂製）１０とが重
なり合って当接している面に凹凸９ｂ，１０ｃを設け
る。上記の凹凸は、図において紙面の奥行方向に長さを
有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーティションの頂部
に装着して釣鉤として使用するフック器具に係り、特
に、２個のＬ字状部材を組み合わせてコの字状とし、コ
の字の平行２辺でパーティションの頂部付近を挟みつけ
るようにしたフック器具に関するものである。なお本発
明においては技術的構成を明確ならしめるため、次のご
とく定義する。 イ．衣服，用具などを引っ掛けて吊持
する釣鉤としての機能を果たす最小限の構成部分を鉤と
呼び、 ロ．上記の鉤、および該鉤を壁や仕切などに固定するた
めの構成部分を含めた組立品をフック器具と呼ぶ。

【０００２】

【従来の技術】次に、図７および図８を参照しつつ従来
例のフック器具について述べる。図７はフック器具の従
来例を示す断面図であって、（Ａ）は最も原始的な形式
のフック器具をローパーティションの頂部に装着した状
態を垂直面で切断して描いてあり、（Ｂ）は改良された
形式の公知のフック器具の断面にローパーティションの
位置を付記した図である。原始的なフック器具１は、鋼
板をコの字状に折曲げ成形し、その一端をＵ字状に曲げ
て鉤１ａを一体成形したものである。このフック器具１
は図７（Ａ）に示したように、例えばローパーティショ
ン２の頂部を挟みつける形に引っ掛けて装着する。この
例のローパーティション２はその表面をウール状の表張
２ａで覆われている。ところが、ローパーティション２
の厚さ寸法Ｔは一定でないため、各種形状寸法のフック
器具１を用意しておいても図示の隙間（寸法ｇ）を生じ
る。上記のような隙間を生じさせないように改良された
公知例のフック器具は（Ｂ）図に示すように２個のＬ字
形金具３，４よりなり、Ｌ字状の直角２辺の片方同志を
重ね合わせて組立てる構造である。すなわち、Ｌ字形金
具３の直角２辺の片方の辺の端には鉤３ａを一体に曲げ
成形し、他方の辺には長孔３ｂを穿ってある。また、Ｌ
字形金具４の片方の辺にはスタッドボルト４ａが固定さ
れていて、このスタッドボルト４ａを前記の長孔３ｂに
挿通して蝶ナット５が螺着されている。上記の蝶ナット
５を締めつけると２個のＬ字形金具３，４は相互に固定
され、該蝶ナット５を弛めると２個のＬ字形金具３，４
の当接面でスライドさせて該２個のＬ字形金具３，４を
接近，離間させ、ローパーティション２′の厚さ寸法
Ｔ′に順応させることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図７（Ｂ）に示した改
良形のフック器具においても、なお、次に述べるような
技術的問題が有る。図８は従来例のフック器具における
不具合を説明するための断面図であって、本図８（Ａ）
は前掲の図７（Ｂ）に示した改良形公知例の平面図、本
図８（Ｂ）は前掲の図７（Ｂ）に示した改良形公知例の
不具合を改良するための試案に係るフック器具の断面図
である。図７（Ｂ）に示した改良形の公知例に係るフッ
ク器具は、ローパーティションの厚さ寸法Ｔ′に順応し
得るが、蝶ナット５を確り締めつけておかないと、双方
のＬ字形金具３，４の当接面が滑って隙間寸法ｇが発生
し、増加する。しかし、この種の器具は女性によって取
扱われる場合が多く、前記蝶ナットを強固に締めつける
ことは容易でない。非力な者が無理に蝶ナットを締めつ
けると、図８（Ａ）に示したようにＬ字形金具３が蝶ナ
ット５と共回りしてしまい、双方のＬ字形金具３，４の
平行度が狂う。図７（Ｂ）に示したスタッドボルト４ａ
および蝶ナット５の設置個数を２個にすると、上記の共
回りを防止できるが、長孔３ｂの長さに比して調整代が
減小する。

【０００４】図７（Ｂ）に示した改良形公知例のフック
器具は、全体的に機械部品のような外観を有していて、
インテリアとしての意匠的価値が低く、従って商品価値
が低い。特に、上部にスタッドボルト４ａが突出してい
ることは好ましくない。図７（Ｂ）に示したスタッドボ
ルト４ａおよび蝶ナット５に代えて、仮想線で示したロ
ーレットネジ８で締結することも考えられるが、板状部
材であるＬ字形金具４にメネジ孔（図示せず）を設けた
だけでは所要のネジ山数が得られないので、仮想線で示
したメネジ座４ｂを設けなければならない。このように
メネジ座４ｂを下方に膨出させると、ローパーティショ
ン２′の頂面と局部的に当接するので望ましくない。

【０００５】また、図７（Ｂ）に示した鋼板製フック器
具の外観を改良して、輪郭の丸味と重厚感を与えるた
め、１対のＬ字形金具３，４を合成樹脂で構成すること
も考えられる。従来技術に基づいて容易に創作できる範
囲内で図７（Ｂ）の構成を合成樹脂化すると、図８
（Ｂ）に示した試案のごとくになり、合成樹脂化に伴う
問題が発生する。すなわち、経済採算ベース内で使用し
得る合成樹脂材料は、鋼材に比して単位寸法当たり強度
が小さいので、鋼板製フック部材（図７）に比して厚肉
に構成しなければならない。このような理由で構成部材
が厚肉となるため、図８（Ｂ）の試案では、１対のＬ字
状部材（合成樹脂製）６，７の厚さ寸法ｔ₂，ｔ₁が大き
く、双方の重ね合わせ部分に大きい段差を生じる。さら
に、ローレットネジ８と螺合するメネジ孔７ａの有効ネ
ジ山数を、鋼材の場合に比して大きくしなければならな
いのでメネジ座７ｂの膨出寸法が大きくなり、図示寸法
ｄの空隙を生じる。その上、合成樹脂材料で所要の強度
を有するように構成した鉤６ａは鋼製の鉤３ａ（図７）
に比して太くなり、使いにくい上に意匠的にも好ましく
ない。そして、前述したように合成樹脂製の１対のＬ字
状部材６，７は、厚さ寸法ｔ₁，ｔ₂が大きいため、ロー
パーティション２の頂面よりも上方に突出する寸法ｈ₂
が大きくなり、その結果Ｌ字状部材６がローパーティシ
ョン２に対して有効に当接する部分の高さ寸法Ｈが小さ
くなる。この当接面積を充分に取らないとフック器具の
装着状態が不安定であるのみでなく、ウール状表張２ａ
に局部的圧力を加えて痕跡を残す。

【０００６】この種のフック器具の長所の一つは、パー
ティション類に対して取付・取外しおよび取付個所の移
動が可能かつ容易なことである（動かさないのならば、
ネジ釘や接着剤を使えば良い）。従って、フック器具を
取り外した後に痕跡を残すことは大きい欠点となる。従
来技術に係るフック器具、もしくは図８（Ｂ）の試案の
フック器具で、図示の寸法Ｈを大きくして当接面積を大
きくしようとすると、図示の寸法ｈ₁も大きくなって鉤
６ａの位置が低くなる。最近のインテリアに関する市場
動向においては、旧来のパーティションに比して背の低
い、いわゆるローパーティションが普及しつつあるの
で、該ローパーティションの頂面に比して鉤の位置が低
くなることは望ましくない。本発明は上述の事情に鑑み
て為されたものであって、 ａ．極度に強い力でネジを締め付けなくても調整寸法が
狂う虞れ無く、 ｂ．ネジの締付に際し、共回りによって組付姿勢が狂う
虞れ無く、 ｃ．取付相手部材（例えばローパーティション）との当
接面積が有効に拡大されて、局部的圧力を与えること無
く、 ｄ．全体的外観に丸味と重厚感とが有って、インテリア
としての意匠性に優れ、 ｅ．しかも鉤の部分はスチール製と同等のスマートさと
強度とを有していて使いやすく、 ｆ．しかも、パーティション類の頂部に対して局部的に
高い圧力を及ぼす虞れの無い、フック器具、および、フ
ック器具の調整方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに創作された、本発明に係るフック器具調整方法の最
も基本的な原理は、２個のＬ字状部材それぞれの直角２
辺の内の各１辺を相互にスライド可能に重ね合わせてコ
の字状に組み合わせ、上記の重ね合わせた辺を相互に長
手方向にスライドさせてコの字状の平行２辺の間隔寸法
を加減し、上記重ね合わせた２辺をネジ手段で締結する
フック器具の調整方法において、上記の重ね合わせた２
辺が相互に当接している面に凹凸を設けて、前記ネジ手
段による締結作業の際に上記２辺が相対的に回動するこ
とを防止するとともに、上記ネジ手段で締結した後に上
記２辺が相対的に長手方向に滑らないようにすることを
特徴とする。上記の発明方法を容易に実施してその効果
を発揮せしめるため、本発明に係るフック器具の構成
は、Ｌ字状の部材であって、その片方の辺に鉤を形成す
るとともに他方の辺にネジ孔もしくは長孔が設けられた
フック部材と、Ｌ字状の部材であって長孔もしくはネジ
孔が設けられたスライドアングルと、上記長孔に挿通さ
れて上記ネジ孔に螺合されるオネジを有する部材とを具
備し、ほぼコの字状に組み合わせてパーティションの頂
部に装着されるフック器具において、前記フック部材が
スライドアングルに当接する面、および上記スライドア
ングルがフック部材に当接する面に、それぞれ多数の凹
凸が配列されていることを基本とする。上記の基本的な
構成に併用する詳細な構成については、実施例の項にお
いて説明する。

【０００８】

【作用】上記の手段によると、スライドアングルとフッ
ク部材とが互いに当接している面に凹凸が設けられてい
るので、この面に滑りが発生しない。滑りが発生しない
から、ネジを締め付けて双方のＬ字状部材を固定する際
に共回りを生じて双方の部材の相対的な関係位置が狂う
虞れが無い。また、ネジの締付を極度に強くしなくて
も、調整状態が狂う虞れが無い。上記の構成を実施する
際、前記の凹凸を「長手方向と直角な多数の溝と、この
溝に係合する多数の突条」にすると、調整後の滑りによ
る調整狂いの防止が確実に行われるとともに、ネジを締
め付ける際に共回りしにくいのみならず、スライドアン
グルとフック部材との相対的な組合せ姿勢が正しくなる
ように誘導される。さらに上記の構成を実施する際、ス
ライドアングルを合成樹脂で構成し、フック部材を鋼板
で構成すると、スライドアングルの外観に丸味と重厚感
が与えられるとともに、フック部材は薄手に構成しても
強度的な問題を生じない。フック部材を薄手に構成する
と図８（Ｂ）の試案で述べたような段差を生じない上
に、フック部材の鉤をスマートな細い形にしても所要の
極度が得られる。上記のようにフック部材を鋼板製にし
たとき、これを合成樹脂製のフックカバーで覆うと、外
観が丸味を帯びた重厚なものとなって商品価値か上昇す
る。

【０００９】また、フック部材に鉤を固定するとともに
該フック部材に締結用のメネジ孔を設けると、合成樹脂
に比してメネジのネジ山数が少なくても充分な極度が得
られるので、メネジ座の膨出寸法が小さくて済み、メネ
ジ座がパーティションの頂部に当接して局部的な高圧を
生じる虞れが無いので該パーティションの頂部が損傷を
被らない。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の１実施例について、図１ない
し図６を参照して説明する。図１は本発明に係るフック
器具の１実施例を示し、組み立てた状態を垂直な面で切
断して描いた断面図である。図２は上記実施例に係るフ
ック器具を各構成部材に分解した断面図に、組付関係を
示す矢印を付記した図である。各構成部材の詳細につい
ては、単品の３面図である図２ないし図５について後述
するが、先ず図１，図２を参照して全体的な構成を略述
すると、主要構成部材は、鋼板をプレス成形したＬ字状
のフック金具９と、合成樹脂材料で射出成形したＬ字形
のスライドアングル１０と、前記フック金具９を覆って
装着された合成樹脂製のフックカバー１１と、前記スラ
イドアングルとフック金具とを締結しているローレット
ネジ８との４個の部材であり、クリップ１２は前記フッ
ク金具４とフックカバー１１とを相互に固定している。

【００１１】前記Ｌ字状のフック金具９の直角２辺の片
方の辺から、プレス加工によって鉤９ａが打ち出され切
り起こされている。そして上記直角２辺の他方の辺には
凹凸９ｂが設けられている。そして、上記の凹凸９ｂを
設けた辺には、前記ローレットネジ８のオネジに螺合す
るメネジ孔を設けたメネジ座９ｃが設けられている。こ
のフック金具９の詳細については図３を参照して後述す
る。前記Ｌ字状のスライドアングル１０の直角２辺は等
長ではなく、１０Ｓは短辺，１０Ｌは長辺である。上記
短辺１０Ｓにはその長手方向の長孔１０ａと、前記凹凸
９ｂに対応する凹凸１０ｃとが設けられ、長辺１０Ｌに
も同様に長辺１０ｂと凹凸１０ｄとが設けられている。
このスライドアングル１０の詳細については図４を参照
して後述する。前記のフックカバー１１は、前記Ｌ字状
フック金具９の外側を覆うようにＬ字形をしており、Ｌ
字形の直角２辺の片方の辺には前記の鉤９ａを挿通する
ための開口１１ａが設けられている。上記直角２辺の他
方の辺には、図５および図６を参照して後に詳述するよ
うに、該他方の辺の長手方向に１対の突条１１ｂ（図
１，図２においては１個のみ現われており、図面の奥行
方向に対向している）が設けられている。

【００１２】次に、主要構成部材のそれぞれについて構
造の詳細を説明する。これらの構成部材の組立について
は、個々の主要構成部材の構造を述べた後に説明する。
図３は前記実施例に係るフック器具を構成しているフッ
ク金具の３面図に部分拡大図を付記した図であって、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図であ
り、（Ｄ）は上記Ｃ図に鎖線で囲んで示した部分を拡大
して描いた詳細な断面図である。本例のフック金具９は
鋼板をプレス加工してＬ字状に成形し、さらに鉤９ａを
切り起こすとともに、平行溝９ｂを形成し、メネジ孔を
有するメネジ座９ｃを成形してある。９ｅは、前記の鉤
９ａを切り起こした後に残った開口であり、９ｄはクリ
ップ１２（図２）を挿通してフックカバーに取り付ける
ための透孔である。Ｌ字状の直角２辺の内で、鉤９ａを
設けた辺（図３（Ａ），（Ｃ）において縦方向の辺、な
お、使用状態においても縦方向となる辺）の長さをＬ₂
とする。そして、前記の鉤９ａと、この辺の先端との間
の距離をＬ₁として、 Ｌ₁≧Ｌ₂×１／５……………（１） となるように、上記の距離Ｌ₁を設定する。従来例のフ
ック器具においては、上記の寸法Ｌ₁に相当する部分が
無く、辺の長さが図示のＬ₃に相当する長さになってい
る。すなわち、この辺の下端部をＵ字状に上方へ折り曲
げて、図７に示した３ａのような鉤を成形している。本
例においては、前記の寸法Ｌ₁を得るために、鉤９ａを
折り曲げて構成することをせず、切り起こしてある。こ
のため、図３（Ａ）に示した幅寸法Ｗと、図３（Ｃ）に
示した寸法Ｌ₁との積（Ｗ×Ｌ₁）に相当する接触面積
（パーティションを挟みつけて当接する面積が得られて
パーティションに対する装着状態が安定し、特に、図３
（Ａ），（Ｃ）に示した幅Ｗ，長さＬ₁の「拡大された
当接面積」の位置が、図示の点ｓから離れているので、
該点ｓまわりの反時計方向回転モーメントＭを支持する
「てこ」の腕が長くて、有効に作用する。かつ、当接面
積（Ｗ×Ｌ₁）の増加により、パーティションに与える
圧力が分散されて小さくなり、装着した個所に痕跡を残
さない。

【００１３】Ｌ字状に成形された本例のフック金具９の
Ｌ字形の根本（直角な折曲部）付近に、幅方向に対向せ
しめて１対の切欠９ｆが設けられている。この切欠の作
用については図６を参照して後述する。本例のフック金
具９においては、前記スライドアングル１０に対向当接
する面に設ける凹凸として、この面の長手方向と直角な
多数の平行な溝９ｂを設けてある。この面は合成樹脂製
のスライドアングルと対向して、相互に係合する凹凸を
設けるのであるが、合成樹脂は成形性が良くて凹部でも
凸部でも成形し易い。これに比して鋼板は、プレス加工
で凸部を設けることが比較的困難であり、凹部を設ける
ことは比較的容易である。こうした材料の特性を考慮し
て、鋼板製部材であるフック金具には、凹形である溝を
設けたものである。従って、後述するごとくスライドア
ングルには平行な突条を設けることになる。上記の溝の
形態を、長手方向に直角な平行溝としたのは、このよう
に構成すると、該平行溝と平行突条との噛合によってス
ライドアングルとフック金具との相対的姿勢が半ば自動
的に規制され、長手方向の滑り防止にも共回り防止にも
有効だからである。図示を省略するが上記と異なる実施
例として、直線溝でなく曲線溝であっても同様の作用が
得られる。共回り防止効果に重点を置けば複数の直線を
組み合わせて、山形溝，連続Ｗ字状溝，格子状溝，若し
くは非連続Ｖ字形溝とすることも考えられ、いずれも本
発明の技術的範囲に属する。

【００１４】図４は前記実施例に係るフック器具を構成
しているスライドアングルの３面図に部分拡大図を付記
した図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、
（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は上記Ｃ図に鎖線で囲ん
で示した部分を拡大して描いた詳細な断面図である。図
１，図２について既に述べたごとく、短辺１０Ｓには長
孔１０ａと凹凸１０ｃとが設けられ、長辺１０Ｌには長
孔１０ｂと凹凸１０ｄとが設けられている。１０ｅは凹
部であって、いわゆる肉をぬすんだものである。本例の
凹凸１０ｃは（Ｄ）図に示すごとく多数の突条（図の紙
面と垂直方向に長さを有している）が設けられている。
これらの突条は図３（Ｄ）に示した平行溝９ｂと係合す
るように、その形状，寸法を設定されている。このよう
な突条を鋼製部材に形成することは容易でないが、本例
のスライドアングルは合成樹脂製であるから容易に射出
成形することができる。

【００１５】図５は前記の実施例に係るフック器具を構
成しているフックカバーの３面図であって、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は切断して描いた側面図、（Ｃ）は上記Ｂ
図を図の右方から見た背面図である。前掲の図１，図２
においては形状の理解が困難であったが、本図５
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を比較対照して明らかなよう
に、Ｌ字状の直角２辺の片方（Ａ，Ｂ図で水平方向）の
辺の長手方向に、１対の突条１１ｂ，１１ｂが内フラン
ジ状に向かい合って、内側に向けて突出している。これ
により、前記のスライドアングルおよびフック金具の各
１辺が挿入される空間１１ｄが形成されている。図示の
１１ａは前述した鉤を挿通するための開口である。後述
するごとく、この開口１１ａを除いては合成樹脂製品特
有の丸味を持った重厚な外観と色調とを表わし、上記開
口から突出せしめられる鉤は鋼板製品特有のスマートさ
と機能美とを呈し、鋼板製品特有の強度を発揮する。１
１ｃは、図１，図２に示したクリップ１２を挿入，固着
する内径を有する管状の突起（クリップ座）である。図
６は前掲の図３に示したフック金具のＥ−Ｅ断面と、図
４に示したスライドアングルのＦ−Ｆ断面と、図５に示
したフックカバーのＧ−Ｇ断面とのそれぞれの要部を対
比して配列するとともに、組合せ関係を示す鎖線矢印を
付記した組付操作の説明図である。図２に示した分解図
において、フック金具９を矢印ｂのごとくフックカバー
１１に組み付ける。この際、鉤９ａは矢印ｂ′のごとく
開口１１ａに挿入され、図の左方に突出せしめられる
（図１参照）。この組付操作は図６の矢印ｂ″のごとく
行なわれ、フック金具９の切欠９ｆがフックカバー１１
の突条１１ｂと摺動自在に嵌合して容易に組付が行なわ
れる。フック金具９の縦方向の辺をフックカバー１１の
縦方向の辺に当接せしめると、前記管状の突起であるク
リップ座１１ｃがフック金具９の透孔９ｄに嵌合して位
置決めされる。この状態でクリップ１２を図２の矢印ｃ
のごとくクリップ座１１ｃ内に挿入し、接着剤で接着す
る。このように、リベット形のクリップ１２をフックカ
バー１１のクリップ座１１ｃに嵌合・接着することの技
術的意義は次のごとくである。すなわち、図１に示した
組立状態において、フックカバー１１はフック金具９に
対して固着されていなければならない。この固着の手段
として、各種の公知技術を適用することが容易に出来そ
うに思われるが、簡単な構成で、安価な部材と消耗資材
とを用いて、迅速かつ容易に固着することは、単なる公
知技術の転用では達成されない。すなわち、図１の左方
から取付ネジで固定すると、該取付ネジの頭部が外観に
現われるので意匠的に好ましくなく、商品価値を低下さ
せる。図１の右方から取付ネジで固定するには、フック
カバー１１にメネジ孔を設けなければならず、該取付ネ
ジの先端が表面から突出しないように肉厚寸法ｔ₄を増
加させなければならない。フックカバー１１とフック金
具９との当接面を直接的に接着しようとすると、双方の
部材を位置決めしなければならないので専用の治具と多
大の労力とを要し、その上、接着剤の硬化が完了するま
で静置しておかねばならない。しかも、金属と合成樹脂
とを接着し得る接着剤でないと使用出来ない。本実施例
のようにクリップ座１１ｃにクリップ１２を嵌合・接着
すると、半自動的に位置決めが行われ、特殊接着剤を必
要とせず、接着剤の固化が完了しなくても次工程（例え
ば搬送）に移行することができる。以上のようにしてフ
ックカバー１１をフック金具９に固着した後、図１に示
したスライドアングル１０の短辺１０Ｓを矢印ａのごと
く、フックカバー１１とフック金具９との間に挿入す
る。上記矢印ａ方向の組合せを図６で見ると矢印ａ′の
ごとくである。この挿入操作の際、Ｃ字状断面を有する
フックカバー１１に対して、鎖線９′で示したようにフ
ック金具の１辺（図において紙面と垂直方向に長さを有
している辺）が位置して筒状になっているので、スライ
ドアングル１０の短辺１０Ｓを円滑にスライドさせるこ
とができる。この挿入操作に際して、取付相手部材であ
るパーティション類（図示省略）の厚さ寸法が大きいと
きは、短辺１０Ｓに代えて長辺１０Ｌを挿入する。上記
のようにしてスライドアングル１０の短辺１０Ｓもしく
は長辺１０Ｌを挿入し、パーティション類の厚さ寸法に
合わせて適宜にスライドさせて調節し、図２に示した矢
印ｇのごとくメネジ孔に螺合したローレットネジ８を締
め付ける。これにより、フック金具９とスライドアング
ル１０とが互いに固定される。この固定に関してフック
カバー１１は力学的には関与していない。上記ローレッ
トネジ８の締付により、フック金具９の水平な辺とスラ
イドアングル１０の水平な辺とが重ね合わされて締め付
けられ、凹凸９ｂと凹凸１０ｃとが噛合するので、極度
に強固な締付力を必要とせず、通常の成人女子が日常的
な家事労働で負担する程度の力で締め付けただけで、双
方の部材の当接面が滑って調整状態が狂う虞れが無い。
締付力が少なくて済むということは、商品としてのフッ
ク器具を考える場合に小形，軽量化しやすいことにな
る。本実施例の凹凸９ｂ，１０ｃは、図３，図４に示し
たように、長手方向と直角な平行溝，平行突条となって
いる。この構成は工業的な大量生産に適していて発明価
値が高いが、各種の変形例も考えられる。原理的には溝
や突条が直線であることに限定されることなく、山形で
も波形でも良く、また不規則な曲線が長手方向に等間隔
で配列されていても良い。これを理論的に突き詰めてゆ
くと、長手方向に平行な直線以外の形状であれば滑り防
止の効果が期待され、同心円以外の形状であれば共回り
を防止することができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明を適用すると、スライドアングル
とフック部材とが互いに当接している面に凹凸が設けら
れているので、この面に滑りが発生しない。滑りが発生
しないから、ネジを締め付けて双方のＬ字状部材を固定
する際に共回りを生じて双方の部材の相対的な関係位置
が狂う虞れが無い。また、ネジの締付を極度に強くしな
くても、調整状態が狂う虞れが無い。上記の構成を実施
する際、前記の凹凸を「長手方向と直角な多数の溝と、
この溝に係合する多数の突条」にすると、調整後の滑り
による調整狂いの防止が確実に行われるとともに、ネジ
を締め付ける際に共回りしにくいのみならず、スライド
アングルとフック部材との相対的な組合せ姿勢が正しく
なるように誘導される。さらに上記の構成を実施する
際、スライドアングルを合成樹脂で構成し、フック部材
を鋼板で構成すると、スライドアングルの外観に丸味と
重厚感が与えられるとともに、フック部材は薄手に構成
しても強度的な問題を生じない。フック部材を薄手に構
成すると図８（Ｂ）の試案で述べたような段差を生じな
い上に、フック部材の鉤をスマートな細い形にしても所
要の強度が得られる。上記のようにフック部材を鋼板製
にしたとき、これを合成樹脂製のフックカバーで覆う
と、外観が丸味を帯びた重厚なものとなって商品価値か
上昇する。

【００１７】また、フック部材に鉤を固定するとともに
該フック部材に締結用のメネジ孔を設けると、合成樹脂
に比してメネジのネジ山数が少なくても充分な強度が得
られるので、メネジ座の膨出寸法が小さくて済み、メネ
ジ座がパーティションの頂部に当接して局部的な高圧を
生じる虞れが無いので該パーティションの頂部が損傷を
被らないという優れた実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフック器具の１実施例を示し、組
み立てた状態を垂直な面で切断して描いた断面図であ
る。

【図２】上記実施例に係るフック器具を各構成部材に分
解した断面図に、組付関係を示す矢印を付記した図であ
る。

【図３】前記実施例に係るフック器具を構成しているフ
ック金具の３面図に部分拡大図を付記した図であって、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図であ
り、（Ｄ）は上記Ｃ図に鎖線で囲んで示した部分を拡大
して描いた詳細な断面図である。

【図４】前記実施例に係るフック器具を構成しているス
ライドアングルの３面図に部分拡大図を付記した図であ
って、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面
図であり、（Ｄ）は上記Ｃ図に鎖線で囲んで示した部分
を拡大して描いた詳細な断面図である。

【図５】前記の実施例に係るフック器具を構成している
フックカバーの３面図であって、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は切断して描いた側面図、（Ｃ）は上記Ｂ図を図
の右方から見た背面図である。

【図６】前掲の図３に示したフック金具のＥ−Ｅ断面
と、図４に示したスライドアングルのＦ−Ｆ断面と、図
５に示したフックカバーのＧ−Ｇ断面とのそれぞれの要
部を対比して配列するとともに、組合せ関係を示す鎖線
矢印を付記した組付操作の説明図である。

【図７】フック器具の従来例を示す断面図であって、
（Ａ）は最も原始的な形式のフック器具をローパーティ
ションの頂部に装着した状態を垂直面で切断して描いて
あり、（Ｂ）は改良された形式の公知のフック器具の断
面にローパーティションの位置を付記した図である。

【図８】従来例のフック器具における不具合を説明する
ための断面図であって、本図８（Ａ）は前掲の図７
（Ｂ）に示した改良形公知例の平面図、本図８（Ｂ）は
前掲の図７（Ｂ）に示した改良形公知例の不具合を改良
するための試案に係るフック器具の断面図である。

【符号の説明】

１…原始的な従来例のフック器具、１ａ…鉤、２…ロー
パーティション、２ａ…ウール状表張、３，４…改良さ
れた公知例に係るフック器具のＬ字形金具、３ａ…鉤、
３ｂ…長孔、４ａ…スタッドボルト、４ｂ…メネジ座、
５…蝶ナット、６，７…試案に係るフック器具のＬ字状
部材（合成樹脂製）、６ａ…鉤、６ｂ…長孔、７ａ…メ
ネジ孔、７ｂ…メネジ座、８…ローレットネジ、９…実
施例に係るフック器具の鋼板製フック金具、９ａ…鉤、
９ｂ…凹凸（平行溝）、９ｃ…メネジ座、９ｄ…透孔、
９ｅ…鉤を切り起こした跡の開口、９ｆ…切欠、１０…
実施例に係るフック器具の合成樹脂製スライドアング
ル、１０ａ，１０ｂ…長孔、１０ｃ，１０ｄ…凹凸（平
行突条）、１０ｅ…肉をぬすんだ凹部、１０Ｌ…長辺、
１０Ｓ…短辺、１１…実施例に係るフック器具の合成樹
脂製フックカバー、１１ａ…開口、１１ｂ…内フランジ
状突条、１１ｃ…管状突起よりなるクリップ座、１１ｄ
…スライドアングルおよびフック金具を挿入するための
空間。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｌ字状の部材であって、その片方の辺に
   鉤を形成するとともに他方の辺にネジ孔もしくは長孔が
   設けられたフック部材と、 Ｌ字状の部材であって長孔もしくはネジ孔が設けられた
   スライドアングルと、 上記長孔に挿通されて上記ネジ孔に螺合されるオネジを
   有する部材とを具備し、ほぼコの字状に組み合わせてパ
   ーティションの頂部に装着されるフック器具において、 前記フック部材がスライドアングルに当接する面、およ
   び上記スライドアングルがフック部材に当接する面に、
   それぞれ多数の凹凸が配列されていることを特徴とする
   フック器具。
2. 【請求項２】 前記フック部材およびスライドアングル
   が相互に当接する面に設けた凹凸は、凹凸が設けられて
   いる面の長手方向に直角な溝もしくは突条が、長手方向
   に配列されたものであることを特徴とする、請求項１に
   記載したフック器具。
3. 【請求項３】 前記フック部材およびスライドアングル
   が相互に当接する面に設けた凹凸は、凹凸が設けられて
   いる面の長手方向に一定間隔で配列された多数の曲線状
   の溝と、上記の溝に係合する突条とであることを特徴と
   する、請求項１に記載したフック器具。
4. 【請求項４】 前記フック部材は金属板をプレス成形し
   たものであり、前記スライドアングルは合成樹脂材料に
   よって成形されたものであることを特徴とする、請求項
   １ないし請求項３の何れかに記載したフック器具。
5. 【請求項５】 前記の金属板製フック部材は、合成樹脂
   製のフックカバーを備えたものであることを特徴とす
   る、請求項４に記載したフック器具。
6. 【請求項６】 前記の金属板製フックが合成樹脂製スラ
   イドアングルに当接している面には溝がプレス成形され
   ており、合成樹脂製スライドアングルが金属板製フック
   に当接している面には上記の溝に係合する突条が一体に
   成形されていることを特徴とする、請求項４に記載した
   フック器具。
7. 【請求項７】 前記フック部材に形成された鉤は、前記
   フックカバーに設けられた開口を貫通して該フックカバ
   ーの表側に突出していることを特徴とする、請求項５に
   記載したフック器具。
8. 【請求項８】 前記のフックカバーは、Ｌ字状のフック
   部材の外側を覆うようにＬ字状をなしており、上記Ｌ字
   状フック部材の直角な２辺の内で鉤を形成していない方
   の辺を覆っている部分に沿って、内フランジ状に対向す
   る１対の平行な突条が一体成形されており、 かつ、前記Ｌ字状のフック部材の直角な２辺の内で鉤を
   形成されていない方の辺の根本付近には、その幅方向に
   対向する１対の切欠が設けられていて、この１対の切欠
   が前記１対の突条に対して摺動自在に嵌合していること
   を特徴とする、請求項５に記載したフック器具。
9. 【請求項９】 前記１対の突条に対して１対の切欠を嵌
   合させた状態で、フック部材とフックカバーとの間にト
   ンネル状の空間が形成されており、この空間内に前記Ｌ
   字状スライドアングルの直角な２辺の何れか任意の１辺
   を挿入して組み合わせるようになっていることを特徴と
   する、請求項８に記載したフック器具。
10. 【請求項１０】 前記フック部材に取付用の透孔が穿た
    れるとともに、前記フックカバーには上記透孔に対して
    密に嵌合する管状突起よりなるクリップ座が設けられて
    おり、かつ、前記透孔に脚部を挿通したリベット状のク
    リップの脚部の先端が、上記クリップ座の中に嵌合，固
    着されていることを特徴とする、請求項７に記載したフ
    ック器具。
11. 【請求項１１】 前記の金属板をプレス成形したフック
    部材は、Ｌ字状２辺の内の片方の辺から鉤が切り起こさ
    れており、かつ、上記の鉤を切り起こした片方の片の先
    端と鉤の根本部との間に、該片方の辺の長さの１／５以
    上の距離が有り、当該フック部材の上記距離に対応する
    部分がパーティションに当接するようになっていること
    を特徴とする、請求項１に記載したフック器具。
12. 【請求項１２】 ２個のＬ字状部材それぞれの直角２辺
    の内の各１辺を相互にスライド可能に重ね合わせてコの
    字状に組み合わせ、上記の重ね合わせた辺を相互に長手
    方向にスライドさせてコの字状の平行２辺の間隔寸法を
    加減し、上記重ね合わせた２辺をネジ手段で締結するフ
    ック器具の調整方法において、上記の重ね合わせた２辺
    が相互に当接している面に凹凸を設けて、前記ネジ手段
    による締結作業の際に上記２辺が相対的に回動すること
    を防止するとともに、上記ネジ手段で締結した後に上記
    ２辺が相対的に長手方向に滑らないようにすることを特
    徴とする、フック器具の調整方法。
13. 【請求項１３】 前記２個のＬ字状部材の内の１個のＬ
    字状部材の直角２辺の内の１辺に鉤を固定的に設置し、
    かつ、該１辺の先端と上記の鉤との間隔寸法Ｌ₁を、該
    １辺の長さ寸法Ｌ₂の１／５以上とし、 該１辺の幅寸法をＷとして、 上記１辺の間隔寸法に対応する、面積Ｗ×Ｌ₂の区域
    を、被挟付部材であるパーティションに当接せしめるこ
    とを特徴とする、請求項１２に記載したフック器具の調
    整方法。