JPH0767779B2 - プラスチック被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
プラスチック被覆鋼管の製造方法Info
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- JPH0767779B2 JPH0767779B2 JP2193843A JP19384390A JPH0767779B2 JP H0767779 B2 JPH0767779 B2 JP H0767779B2 JP 2193843 A JP2193843 A JP 2193843A JP 19384390 A JP19384390 A JP 19384390A JP H0767779 B2 JPH0767779 B2 JP H0767779B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック被覆鋼管の製造方法に関する。
従来、用途の識別や景観の美観を保つために、着色処理
が施されたプラスチック被覆鋼管が使用されている。こ
のようなプラスチック被覆鋼管の着色処理は、例えば、
着色顔料を練り込んだ被覆材料を溶融して鋼管本体上に
押出被覆し、着色されたプラスチック被覆層を被着させ
ている。
が施されたプラスチック被覆鋼管が使用されている。こ
のようなプラスチック被覆鋼管の着色処理は、例えば、
着色顔料を練り込んだ被覆材料を溶融して鋼管本体上に
押出被覆し、着色されたプラスチック被覆層を被着させ
ている。
しかしながら、着色されたプラスチック被覆層は、耐候
性が劣るため、定期的に保守管理する必要がある。ま
た、被覆層全体に着色顔料を練り込んでいるので製造コ
ストが高い。しかも、このようなプラスチック被覆鋼管
の製造では、色の変更をする場合、押出機内に残留した
被覆原料を全て排出しなければならず、押出機内の清掃
に多くの手間を要する。また、一旦着色した被覆原料
は、廃棄しなければならないので、樹脂原料の損失につ
ながる。
性が劣るため、定期的に保守管理する必要がある。ま
た、被覆層全体に着色顔料を練り込んでいるので製造コ
ストが高い。しかも、このようなプラスチック被覆鋼管
の製造では、色の変更をする場合、押出機内に残留した
被覆原料を全て排出しなければならず、押出機内の清掃
に多くの手間を要する。また、一旦着色した被覆原料
は、廃棄しなければならないので、樹脂原料の損失につ
ながる。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、保守
管理の必要が殆ど無く、且つ製造コストを低減できるプ
ラスチック被覆鋼管の製造方法を提供するものである。
管理の必要が殆ど無く、且つ製造コストを低減できるプ
ラスチック被覆鋼管の製造方法を提供するものである。
本発明は、鋼管本体の周面上に下地層を形成する工程
と、該下地層の周面上に接着層を介して防食層を被着さ
せる工程と、該防食層の外面温度を70℃以上に設定する
工程と、所定の色を有し、且つ、酸化防止剤を0.1重量
％以上、耐候性安定剤を0.3重量％以上含有した着色防
食層を前記防食層上に押出被覆して融着させる工程とを
具備することを特徴とするプラスチック被覆鋼管の製造
方法である。
と、該下地層の周面上に接着層を介して防食層を被着さ
せる工程と、該防食層の外面温度を70℃以上に設定する
工程と、所定の色を有し、且つ、酸化防止剤を0.1重量
％以上、耐候性安定剤を0.3重量％以上含有した着色防
食層を前記防食層上に押出被覆して融着させる工程とを
具備することを特徴とするプラスチック被覆鋼管の製造
方法である。
本発明のプラスチック被覆鋼管の製造方法によれば、着
色防食層を、外面温度が70℃以上に設定された防食層上
に押出被覆して、両防食層同士を一体に融着させてい
る。これにより、両防食層間の密着性に優れたプラスチ
ック被覆鋼管を容易に製造できる。
色防食層を、外面温度が70℃以上に設定された防食層上
に押出被覆して、両防食層同士を一体に融着させてい
る。これにより、両防食層間の密着性に優れたプラスチ
ック被覆鋼管を容易に製造できる。
以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の一実施例のプラスチック被覆鋼管の
要部を示す説明図である。
要部を示す説明図である。
図中１は、鋼管本体である。鋼管本体１の外周面上に
は、下地層としてクロメート層２が形成されている。下
地層には、クロメート層２以外にも、プライマー等が使
用できる。クロメート層２の周面上には、接着層３を介
して厚さ約1.0mmの防食層４が被着されている。接着層
３は、例えば、接着性ポリエチレン樹脂で形成されてい
る。また、防食層４は、未着色のポリエチレン樹脂で形
成されている。防食層４上には、厚さ約0.4mmの着色防
食層５が融着されている。着色防食層５は、約１重量％
の着色顔料、約0.15重量％の酸化防止剤、約0.2重量％
耐候性安定剤を含有するポリエチレン樹脂で形成されて
いる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系安定
剤としては、ジ−オルソ−クレゾールプロパン、２−
２′−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャルブチ
ルフェノール）等を、アミン系安定剤としてはＮ−Ｎ′
−ジ−β−ナフトール−パラフェニレンジアミン等を使
用することができる。また、耐候性安定剤としては、例
えば、ベンゾフェノン系耐候性安定剤としては２−４−
ジオキソベンゾフェノン、２−４−４′−トリオキシベ
ンゾフェノンを、ベンゾフェノンのアルコキシ誘導体と
しては２−オキシ−４−４′−メトキシベンゾフェノ
ン、２−２′−ジオキシ−４−プトキシベンゾフェノン
等を使用することができる。
は、下地層としてクロメート層２が形成されている。下
地層には、クロメート層２以外にも、プライマー等が使
用できる。クロメート層２の周面上には、接着層３を介
して厚さ約1.0mmの防食層４が被着されている。接着層
３は、例えば、接着性ポリエチレン樹脂で形成されてい
る。また、防食層４は、未着色のポリエチレン樹脂で形
成されている。防食層４上には、厚さ約0.4mmの着色防
食層５が融着されている。着色防食層５は、約１重量％
の着色顔料、約0.15重量％の酸化防止剤、約0.2重量％
耐候性安定剤を含有するポリエチレン樹脂で形成されて
いる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系安定
剤としては、ジ−オルソ−クレゾールプロパン、２−
２′−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャルブチ
ルフェノール）等を、アミン系安定剤としてはＮ−Ｎ′
−ジ−β−ナフトール−パラフェニレンジアミン等を使
用することができる。また、耐候性安定剤としては、例
えば、ベンゾフェノン系耐候性安定剤としては２−４−
ジオキソベンゾフェノン、２−４−４′−トリオキシベ
ンゾフェノンを、ベンゾフェノンのアルコキシ誘導体と
しては２−オキシ−４−４′−メトキシベンゾフェノ
ン、２−２′−ジオキシ−４−プトキシベンゾフェノン
等を使用することができる。
このように構成されたプラスチック被覆鋼管６について
以下に示す引張り伸び残率を調べた。なお、この試験で
は、下記第１表に示す組成で、顔料、酸化防止剤、耐候
性安定剤を含有する着色防食層を有するプラスチック被
覆鋼管６を用いた。着色防食層の酸化防止剤には、２−
２′−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャルブチ
ルフェノール）、耐候性安定剤には、２−４−４′−ト
リオキシベンゾフェノンを使用した。また、試験検体２
〜５のグリーン（Ａ）〜（Ｄ）の顔料には、フタロシア
ニングリーン、試験検体６のブラックの顔料としては、
カーボンブラックを使用した。
以下に示す引張り伸び残率を調べた。なお、この試験で
は、下記第１表に示す組成で、顔料、酸化防止剤、耐候
性安定剤を含有する着色防食層を有するプラスチック被
覆鋼管６を用いた。着色防食層の酸化防止剤には、２−
２′−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャルブチ
ルフェノール）、耐候性安定剤には、２−４−４′−ト
リオキシベンゾフェノンを使用した。また、試験検体２
〜５のグリーン（Ａ）〜（Ｄ）の顔料には、フタロシア
ニングリーン、試験検体６のブラックの顔料としては、
カーボンブラックを使用した。
各種試験検体１〜６に、０〜5000時間にわたり、ウエー
ザロメーターにより、紫外線を照射し、一定時間ごとに
着色防食層の引張り伸び残率（％）を測定した。これら
の測定結果は、第２図に示す通りである。ここで、第２
図中、特性線Iは、試験検体１（ナチュラル）の引張り
伸び残率特性を示す。同様に、特性線IIは、試験検体２
（グリーン（Ａ））、特性線IIIは、試験検体３（グリ
ーン（Ｂ））、特性線IVは、試験検体４（グリーン
（Ｃ））、特性線Vは、試験検体５（グリーン
（Ｄ））、特性線VIは、試験検体６（ブラック）の引張
り伸び残率特性をそれぞれ示す。
ザロメーターにより、紫外線を照射し、一定時間ごとに
着色防食層の引張り伸び残率（％）を測定した。これら
の測定結果は、第２図に示す通りである。ここで、第２
図中、特性線Iは、試験検体１（ナチュラル）の引張り
伸び残率特性を示す。同様に、特性線IIは、試験検体２
（グリーン（Ａ））、特性線IIIは、試験検体３（グリ
ーン（Ｂ））、特性線IVは、試験検体４（グリーン
（Ｃ））、特性線Vは、試験検体５（グリーン
（Ｄ））、特性線VIは、試験検体６（ブラック）の引張
り伸び残率特性をそれぞれ示す。
第２図から分かる通り、顔料を含まない試験検体１（ナ
チュラル）は、顔料を含有する試験検体２〜６に比較し
て短時間の紫外線照射により、引張り伸び残率が減衰し
ていることが分かった。
チュラル）は、顔料を含有する試験検体２〜６に比較し
て短時間の紫外線照射により、引張り伸び残率が減衰し
ていることが分かった。
また、耐候性安定剤を含有しない試験検体２（グリーン
（Ａ））比較して、耐候性安定剤を含有する試験検体２
〜５（グリーン（Ｂ）（Ｄ））の方が、長時間にわたり
紫外線を照射しても、引張り伸び残率を維持できること
分かった。また、耐候性安定剤の含量が多いほど（試験
検体５（グリーン（Ｄ））、より長時間にわたり引張り
伸び残率を維持できることが確認できた。
（Ａ））比較して、耐候性安定剤を含有する試験検体２
〜５（グリーン（Ｂ）（Ｄ））の方が、長時間にわたり
紫外線を照射しても、引張り伸び残率を維持できること
分かった。また、耐候性安定剤の含量が多いほど（試験
検体５（グリーン（Ｄ））、より長時間にわたり引張り
伸び残率を維持できることが確認できた。
また、黒色の顔料を含有する試験検体６は、耐候性安定
剤を含有していないが、5000時間以上、ほぼ100％の引
張り伸び残率を維持できることが分かった。
剤を含有していないが、5000時間以上、ほぼ100％の引
張り伸び残率を維持できることが分かった。
以上説明した如く、プラスチック被覆鋼管６によれば、
所定量の酸化防止剤及び耐候性安定剤を含有する着色防
食層を最外層に有しているので、耐候性を著しく向上さ
せることができる。この結果、プラスチック被覆鋼管６
の寿命を、大幅に延長し、且つ保守管理の手間を軽減で
きる。
所定量の酸化防止剤及び耐候性安定剤を含有する着色防
食層を最外層に有しているので、耐候性を著しく向上さ
せることができる。この結果、プラスチック被覆鋼管６
の寿命を、大幅に延長し、且つ保守管理の手間を軽減で
きる。
また、最外層の着色防食層５のみを着色すれば足りるの
で、必要な着色顔料の量を低減できる。
で、必要な着色顔料の量を低減できる。
次に、プラスチック被覆鋼管６の製造方法について詳細
に説明する。
に説明する。
まず、鋼管本体１の周面上に、クロメートを塗布・乾燥
してクロメート層２を形成する。
してクロメート層２を形成する。
次に、クロメート層２の周面上に接着層２を設ける。
次いで、次のように防食層４、着色防食層５を押出積層
する。すなわち、第１の押出機により、約220℃で溶融
した未着色のポリエチレン樹脂を鋼管本体１周面上に押
出被覆し、防食層４を被着形成する。次に、第１の押出
機よりも下流に設けた第１の水冷手段により、防食層４
を冷却し、その外面温度を約80℃に設定する。次いで、
第１の水冷手段によりも下流に設けた第２の押出機によ
り、約220℃に溶融した着色防食層５の原料樹脂等を防
食層４上に押出し、着色防食層５を融着させる。然る
後、第２の押出機よりも下流に設けられた水冷手段によ
り着色防食層５を冷却する。このようにして、プラスチ
ック被覆鋼管６を製造する。
する。すなわち、第１の押出機により、約220℃で溶融
した未着色のポリエチレン樹脂を鋼管本体１周面上に押
出被覆し、防食層４を被着形成する。次に、第１の押出
機よりも下流に設けた第１の水冷手段により、防食層４
を冷却し、その外面温度を約80℃に設定する。次いで、
第１の水冷手段によりも下流に設けた第２の押出機によ
り、約220℃に溶融した着色防食層５の原料樹脂等を防
食層４上に押出し、着色防食層５を融着させる。然る
後、第２の押出機よりも下流に設けられた水冷手段によ
り着色防食層５を冷却する。このようにして、プラスチ
ック被覆鋼管６を製造する。
このようにして、得たプラスチック被覆鋼管６について
以下に示す剥離試験を行った。この試験条件を下記第２
表に示す。なお、第２層は、顔料として約１重量％のフ
タロシアニングリーンを、酸化防止剤として約0.15重量
％の２−２′−メチレンビス（４−メチレン−６−ター
シャルブチルフェノール）を、さらに耐候性安定剤とし
て、約0.2重量％の２−４−４′−トリオキシベンゾフ
ェノンを含有するものにした。
以下に示す剥離試験を行った。この試験条件を下記第２
表に示す。なお、第２層は、顔料として約１重量％のフ
タロシアニングリーンを、酸化防止剤として約0.15重量
％の２−２′−メチレンビス（４−メチレン−６−ター
シャルブチルフェノール）を、さらに耐候性安定剤とし
て、約0.2重量％の２−４−４′−トリオキシベンゾフ
ェノンを含有するものにした。
すなわち、剥離試験は、試験検体７〜12について、第１
層から第２層を一定の引張り張力で引き剥がし、第１層
と第２層との界面が剥離したときの界面剥離長（mm）を
測定することにより行った。この試験結果は、第３図に
示す通りであった。
層から第２層を一定の引張り張力で引き剥がし、第１層
と第２層との界面が剥離したときの界面剥離長（mm）を
測定することにより行った。この試験結果は、第３図に
示す通りであった。
また、試験検体７〜12を50℃の温水に浸漬した後、同様
に界面剥離長（mm）を測定した。この試験結果は、第４
図に示す通りであった。
に界面剥離長（mm）を測定した。この試験結果は、第４
図に示す通りであった。
第３図、第４図に示すとおり、第２層の膜厚が0.4mmの
場合、試験検体１（第１層外面温度60℃）の界面剥離長
は約５〜12mmであった。すなわち、第１層と第２層との
密着力が弱いのに対して、試験検体８、９（第１層外面
温度80,100℃）では、界面剥離長が比較的短い。従っ
て、第１層と第２層との密着力は十分に強いことが分か
った。
場合、試験検体１（第１層外面温度60℃）の界面剥離長
は約５〜12mmであった。すなわち、第１層と第２層との
密着力が弱いのに対して、試験検体８、９（第１層外面
温度80,100℃）では、界面剥離長が比較的短い。従っ
て、第１層と第２層との密着力は十分に強いことが分か
った。
また、第２層の膜厚が0.2mmの場合、50℃の温水に浸漬
する前では、試験検体10〜12は、いずれの界面剥離長も
殆ど0mmであった。つまり、第１層と第２層との密着力
は非常に強いことが分かった。しかしながら、浸漬後で
は、試験検体10（第１層外面温度60℃）の界面剥離長
は、約20mm前後であり、第１層と第２層との密着力は非
常に弱くなっていた。しかしながら、試験検体11,12
（第１層外面温度80,100℃）では、界面剥離長の変化は
あまり見られず、密着力の低下は殆どないことが分かっ
た。
する前では、試験検体10〜12は、いずれの界面剥離長も
殆ど0mmであった。つまり、第１層と第２層との密着力
は非常に強いことが分かった。しかしながら、浸漬後で
は、試験検体10（第１層外面温度60℃）の界面剥離長
は、約20mm前後であり、第１層と第２層との密着力は非
常に弱くなっていた。しかしながら、試験検体11,12
（第１層外面温度80,100℃）では、界面剥離長の変化は
あまり見られず、密着力の低下は殆どないことが分かっ
た。
以上説明した如く、表面温度を約70℃以上に設定した防
食層（第１層）上に着色防食層（第２層）を融着させる
ことにより、密着強度に優れたプラスチック被覆鋼管を
製造できた。
食層（第１層）上に着色防食層（第２層）を融着させる
ことにより、密着強度に優れたプラスチック被覆鋼管を
製造できた。
以上説明した如くに、本発明のプラスチック被覆鋼管の
製造方法によれば、所定温度に設定された防食層の周面
上に着色防食層を融着させている。このため、両防食層
同士の密着性に優れたプラスチック被覆鋼管を製造する
ことができる。
製造方法によれば、所定温度に設定された防食層の周面
上に着色防食層を融着させている。このため、両防食層
同士の密着性に優れたプラスチック被覆鋼管を製造する
ことができる。
第１図は、本発明のプラスチック被覆鋼管の一例の要部
を示す説明図、第２図乃至第４図は、本発明の効果を説
明するための試験結果を示す特性図である。 １……鋼管本体、２……クロメート層、３……接着層、
４……防食層、５……着色防食層、６……プラスチック
被覆鋼管。
を示す説明図、第２図乃至第４図は、本発明の効果を説
明するための試験結果を示す特性図である。 １……鋼管本体、２……クロメート層、３……接着層、
４……防食層、５……着色防食層、６……プラスチック
被覆鋼管。
フロントページの続き (72)発明者 大槻 博史 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 森岡 芳之 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−245544（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−312597（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−22622（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−60144（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】鋼管本体の周面上に下地層を形成する工程
と、該下地層の周面上に接着層を介して防食層を被着さ
せる工程と、該防食層の外面温度を70℃以上に設定する
工程と、所定の色を有し、且つ、酸化防止剤を0.1重量
％以上、耐候性安定材を0.3重量％以上含有した着色防
食層を前記防食層上に押出被覆して融着させる工程とを
具備することを特徴とするプラスチック被覆鋼管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193843A JPH0767779B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | プラスチック被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193843A JPH0767779B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | プラスチック被覆鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480029A JPH0480029A (ja) | 1992-03-13 |
| JPH0767779B2 true JPH0767779B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=16314667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193843A Expired - Fee Related JPH0767779B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | プラスチック被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767779B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6052362B2 (ja) * | 1984-06-27 | 1985-11-19 | 松下電器産業株式会社 | 記録計のペン装置 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP2193843A patent/JPH0767779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480029A (ja) | 1992-03-13 |
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