JPH0480029A

JPH0480029A - プラスチック被覆鋼管の製造方法

Info

Publication number: JPH0480029A
Application number: JP2193843A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Osuga; 大須賀　昭一; Seiichi Washitsuka; 鷲塚　清一; Koichi Kaida; 海田　耕一; Hiroshi Otsuki; 博史大槻; Yoshiyuki Morioka; 森岡　芳之
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1990-07-24
Filing date: 1990-07-24
Publication date: 1992-03-13
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: JPH0767779B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、プラスチック被覆鋼管及びその製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、用途の識別や景観の美観を保つために、着色処理
が施されたプラスチック被覆鋼管か使用されている。こ
のようなプラスチック被覆鋼管の着色処理は、例えば、
着色顔料を練り込んだ被覆材料を溶融して鋼管本体上に
押出被覆し、着色されたプラスチック被覆層を被着させ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、着色されたプラスチック被覆層は、耐候
性か劣るため、定期的に保守管理する必要がある。また
、被覆層全体に着色顔料を練り込んでいるので製造コス
トが高い。しかも、このようなプラスチック被覆鋼管の
製造では、色の変更をする場合、押出機内に残留した被
覆原料を全て排出しなければならず、押出機内の清掃に
多くの手間を要する。また、−互着色した被覆原料は、
廃棄しなければならないので、樹脂原料の損失にっなか
る。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、保守
管理の必要か殆ど無く、且つ製造コストを低減できるプ
ラスチック被覆鋼管及びその製造方法を提供するもので
ある。

（、？［を解決するための手段］本発明は、鋼管本体の外周面上に形成された下地層と、
該下地層上に設けられた接着層と、該接着層上に被着さ
れた防食層と、所定の色を有し、且つ、酸化防止剤を０
．１重量％以上、耐候性安定剤を０，３重量％以上含有
して、前記防食層上に融着された着色防食層とを具備す
ることを特徴とするプラスチック被覆鋼管である。

本発明は、鋼管本体の周面上に下地層を形成する工程と
、該下地層の周面上に接着層を介して防食層を被着させ
る工程と、該防食層の外面温度を７０℃以上に設定する
工程と、所定の色を有し、且つ、酸化防止剤を０，１重
量％以上、耐候性安定剤を０．３重量％以上含有した着
色防食層を前記防食層上に押出被覆して融着させる工程
とを具備することを特徴とするプラスチック被覆鋼管の
製造方法である。

〔作　用〕

本発明のプラスチック被覆鋼管によれば、所定の色に着
色され、且つ所定量の酸化防止剤及び耐候性安定剤を含
有する着色防食層か最外層に設けられている。これによ
り、プラスチック被覆の耐候性を高めることかできる。

このため、プラスチック被覆鋼管の寿命を大幅に延長で
き、保守管理か容易になる。また、最外層の着色防食層
のみを着色すれば足りるので、必要な着色顔料の量を低
減できる。

また、本発明のプラスチック被覆鋼管の製造方法によれ
ば、着色防食層を、外面温度か７０℃以上に設定された
防食層上に押出被覆して、両防食層同士を一体に融着さ
せている。これにより、両防食層間の密着性に優れたプ
ラスチック被覆鋼管を容易に製造できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に
説明する。

第１図は、本発明の一実施例のプラスチック被覆鋼管の
要部を示す説明図である。

図中１は、鋼管本体である。鋼管本体１の外周面上には
、下地層としてクロメート層２が形成されている。下地
層には、クロメート層２以外にも、ブライマー等が使用
できる。クロメート層２の周面上には、接着層３を介し
て厚さ約１．０１の防食層４か被着されている。接着層
３は、例えば、接着性ポリエチレン樹脂で形成されてい
る。また、防食層４は、未着色のポリエチレン樹脂で形
成されている。防食層４上には、厚さ約０．４ｍ＋１の
着色防食層５が融着されている。着色防食層５は、約１
重量％の着色顔料、約０．１５重量％の酸化防止剤、約
０．２重量％の耐候性安定剤を含有するポリエチレン樹
脂で形成されている。酸化防止剤としては、例えば、フ
ェノール系安定剤としては、ジ−オルソ−クレゾールプ
ロパン、２−２゛−メチレンビス（４−メチル−６−タ
ーシャルブチルフェノール）等を、アミン系安定剤とし
てはＮ−Ｎ−ジ−β−ナフトール−パラフェニレンジア
ミン等を使用することかできる。また、耐候性安定剤と
しては、例えば、ヘンシフエノン系耐候性安定剤として
は２−４ジオキソベンゾフエノン、２−４−４’−トリ
オキシヘンシフエノンを、ベンゾフェノンのアルコキシ
誘導体としては２−オキシ−４−４°−メトキシヘンシ
フエノン、２−２’−ジオキシ−４−ブトキシベンゾフ
ェノン等を使用することかできる。

このように構成されたプラスチック被覆鋼管６について
以下に示す引張り伸び残率を調べた。なお、この試験で
は、下記第１表に示す組成で、顔料、酸化防止剤、耐候
性安定剤を含有する着色防食層を有するプラスチック被
覆鋼管６を用いた。

着色防食層の酸化防止剤には、２−２−メチレンビス（
４−メチル−６−ターシャルブチルフェノール）、耐候
性安定剤には、２−４−４’−）リオキシヘンゾフエノ
ンを使用した。また、試験検体２〜５のグリーン（Ａ）
〜（Ｄ）の顔料には、フタ口シアニングリーン、試験検
体６のブラックの顔料としては、カーボンブラックを使
用した。

第表各種試験検体１〜６に、０〜５０００時間にわたり、ウ
エーザロメーターにより、紫外線を照射し、定時間ごと
に着色防食層の引張り伸び残率（％）を測定した。これ
らの測定結果は、第２図に示す通りである。ここで、第
２図中、特性線Ｉは、試験検体１（ナチュラル）の引張
り伸び残率特性を示す。同様に、特性線■は、試験検体
２　（グリシ（Ａ））、特性線■は、試験検体３　（グ
リーン（Ｂ））、特性線■は、試験検体４　（グリーン
（Ｃ））、特性線■は、試験検体５　（グリーン（Ｄ）
）、特性線■は、試験検体６（ブラック）の引張り伸び
残率特性をそれぞれ示す。

第２図から分かる通り、顔料を含まない試験検体１（ナ
チュラル）は、顔料を含有する試験検体２〜６に比較し
て短時間の紫外線照射により、弓張り伸び残率か減衰し
ていることか分かった。

また、耐候性安定剤を含有しない試験検体２（グリーン
（Ａ））比較して、耐候性安定剤を含有する試験検体２
〜５（グリーン（Ｂ）　（Ｄ））の方が、長時間にわた
り紫外線を照射しても、引張り伸び残率を維持できるこ
と分かった。また、耐候性安定剤の含量か多いほど（試
験検体５（グリーン（Ｄ））、より長時間にわたり引張
り伸び残率を維持できることか確認できた。

また、黒色の顔料を含有する試験検体６は、耐候性安定
剤を含有していないか、５０００時間以上、はぼ１００
９ｏの引張り伸び残率を維持できることか分かった。

以上説明した如く、プラスチック被覆鋼管６によれば、
所定量の酸化防止剤及び耐候性安定剤を含量する着色防
食層を最外層に有しているので、耐候性を著しく向上さ
せることができる。この結果、プラスチック被覆鋼管６
の寿命を、大幅に延長し、且つ保守管理の手間を軽減で
きる。

また、最外層の着色防食層５のみを着色すれば足りるの
で、必要な着色顔料の量を低減できる。

次に、プラスチック被覆鋼管６の製造方法について詳細
に説明する。

次に、クロメート層２の周面上に接着層２を設ける。

次いで、次のように防食層４、着色防食層５を押出積層
する。すなわち、第１の押出機により、約２２０℃で溶
融した未着色のポリエチレン樹脂を鋼管本体１周面上に
押出被覆し、防食層４を被着形成する。次に、第１の押
出機よりも下流に設けた第１の水冷手段により、防食層
４を冷却し、その外面温度を約８０℃に設定する。次い
て、第１の水冷手段によりも下流に設けた第２の押出機
により、約２２０℃に溶融した着色防食層５の原料樹脂
等を防食層４上に押出し、着色防食層５を融着させる。

然る後、第２の押出機よりも下流に設けられた水冷手段
により着色防食層５を冷却する。このようにして、プラ
スチック被覆鋼管６を製造する。

このようにして、得たプラスチック被覆鋼管６について
以下に示す剥離試験を行った。この試験条件を下記第２
表に示す。なお、第２層は、顔料として約１重量９６の
フタロシアニングリーンを、酸化防止剤として約０．１
５重量％の２−２°−メチレンビス（４−メチル−６−
ターシャルブチルフェノール）を、さらに耐候性安定剤
として、約０．２重量％の２−４−４−　トリオキシベ
ンゾフェノンを含有するものにした。

第つ表すなわち、剥離試験は、試験検体７〜１２について、第
１層から第２層を一定の引張り張力て弓き剥がし、第１
層と第２層との界面が剥離したときの界面剥離長（＋ｓ
■）を測定することにより行った。この試験結果は、第
３図に示す通りであった。

また、試験検体７〜１２を５０℃の温水に浸漬した後、
同様に界面剥離長（＋ｎ　）を測定した。この試験結果
は、第４図に示す通りであった。

第３図、第４図に示すとおり、第２層の膜厚が０．４■
ｌの場合、試験検体１（第１層外面温度６０℃）の界面
剥離長は約５〜１２＋ｓｍであった。すなわち、第１層
と第２層との密着力か弱いのにｚ、ｔ　して、試験検体
８．９（第１層外面温度８０．１００℃）では、界面剥
離長か比較的短い。従って、第１層と第２層との密着力
は十分に強いことか分かった。

また、第２層の膜厚が０．２ｍＬ１の場合、５０℃の温
水に浸漬する前では、試験検体１０〜１２は、いずれの
界面剥離長も殆、Ｈ’　Ｏｖｈｙａてあった。つまり、
第１層と第２層との密着力は非常に強いことか分かった
。しかしなから、浸漬後では、　試験検体１０（第１層
外面温度６０℃）の界面剥離長は、約２０ｍｍ前後であ
り、第１層と第２層との密着力は非常に弱くなっていた
。しかしながら、試験検体１１．１２（第１層外面温度
８０．１００℃）では、界面剥離長の変化はあまり見ら
れず、密着力の低下は殆どないことか分かった。

以上説明した如く、表面温度を約７０℃以上に設定した
防食層（第１層）上に着色防食層（第２層）を融着させ
ることにより、密着強度に優れたプラスチック被覆鋼管
を製造できた。

〔発明の効果〕以上説明した如くに、本発明のプラスチック被覆鋼管に
よれば、耐候性に優れた着色防食層を最外層に設けてい
る。これにより、プラスチック被覆鋼管の耐候性を高め
ることができる。また、最外層の着色防食層のみを着色
すれば足りるので、必要な着色顔料の量を低減できる。

この結果、プラスチック被覆鋼管の寿命を大幅に延長で
き、且つ保守管理の手間を軽減できると共に、プラスチ
ック被覆鋼管の製造コストを大幅に低減できる。

また、本発明のプラスチック被覆鋼管の製造方法によれ
ば、所定温度に設定された防食層の周面上に着色防食層
を融着させている。このため、両防食層同士の密着性に
優れたプラスチック被覆鋼管を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、Ｍ−本発明のプラスチック被覆鋼管の一例の
要部を示す説明図、第２図乃至第４図は、本発明の詳細
な説明するための試験結果を示す特性図である。鋼管本体、２・・・クロメート層、３・・・接着層、４　・・防食層、５・・・着色防食層、６・・・プラスチク被覆鋼管。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼管本体の外周面上に形成された下地層と、該下
地層上に設けられた接着層と、該接着層上に被着された
防食層と、所定の色を有し、且つ、酸化防止剤を０．１
重量％以上、耐候性安定剤を０．３重量％以上含有して
、前記防食層上に融着された着色防食層とを具備するこ
とを特徴とするプラスチック被覆鋼管。
（２）鋼管本体の周面上に下地層を形成する工程と、該
下地層の周面上に接着層を介して防食層を被着させる工
程と、該防食層の外面温度を７０℃以上に設定する工程
と、所定の色を有し、且つ、酸化防止剤を０．１重量％
以上、耐候性安定剤を０．３重量％以上含有した着色防
食層を前記防食層上に押出被覆して融着させる工程とを
具備することを特徴とするプラスチック被覆鋼管の製造
方法。