JPH076789Y2 - まんじゅう類自動製造装置のパンニング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えば中華まんじゅう等のまんじゅう類の自
動製造工程において、コンベアにて送られて来たまじゅ
う類を蒸し器（せいろう）内に移送整列させるパンニン
グ装置に関するものである。

従来の技術 中華まんじゅうの自動製造工程において、包あん機より
ベルトコンベアにて流れて来る敷紙つき中華まんじゅう
を、底面が網状をなし周辺に所定高さの周壁をもった箱
状の蒸し器（せいろう）内に移す作業を行う装置はパン
ニング装置と称され、従来よりまんじゅう類の自動製造
装置において使用されている。

考案が解決しようとする課題 上記パンニング装置は、第３図に示すようにベルトコン
ベア１の終端部に設けた送出ローラ２と該送出ローラ２
の前方に吊下げられたのれん３（通常しなやかな布）と
からなる。該のれん３の下縁には所定重さの重り３′が
設けられている。

そしてベルトコンベアで運ばれて来た敷紙Ａ′つきの中
華まんじゅうＡは、送出ローラ２にて所定の速度で前方
に投げ出すように送り出されるが、そのとき送出ローラ
から1/2〜2/3程度送り出されたところでのれん３に当
り、該のれん３が鎖線示のように押されつつたわみ下縁
の重り３′の慣性によって瞬間的に中華まんじゅうＡの
前端部の落下を抑えた状態となり、その後中華まんじゅ
うＡが送出ローラ２から完全に前方に送り出されたとき
のれん３の下縁部の前方への振れによって中華まんじゅ
うＡの前端部もフリーとなり、中華まんじゅうＡはほぼ
水平状態を保ったままで下方の蒸し器Ｂのほぼ定まった
位置に落下する。

このような作動は、ベルトコンベア１上を複数列（通常
６列）で次から次へと送られて来る中華まんじゅうＡ毎
に蒸し器Ｂを１ピッチずつ前方に移動させつつ連続して
行われる。

ところが、中華まんじゅうＡの質量MGAほぼ一定として
送出ローラ２の送り出し速度と重り３′の重さを適切に
設定すれば上記した所定の機能を果たすはずであるが、
実際に連続してパンニング作動を行うと５％〜1.3％程
度の率で中華まんじゅうＡが落下するとき転倒したり位
置が許容範囲以上にずれたり敷紙折れが起きる等の不良
が発生する。

上記不良の中で特に転倒した中華まんじゅうは、表面に
蒸し器Ｂ底面の網目の跡がつき、その跡が残って商品と
してほとんど使えない状態となり、位置がずれたり敷紙
折れ等に対しては人手でもって修正しなければならず、
その作業に多大な労力を要すると言う課題を有してい
る。

本考案は上記のような従来の課題に対処するこ主目的と
するものである。

課題を解決するための手段 本考案は上記のように、送出ローラと下縁に重りをつけ
たのれんとからなるパンニング装置において、のれんが
静止している状態ではまんじゅう類の落下時の転倒は生
じないが、あるまんじゅう類が蒸し器内に落下した後ま
だのれんの振れが残っている状態で次のまんじゅう類が
送り出されたときのれんが所定の機能を果たすことがで
っきずまんじゅう類が転倒してしまったり落下位置が大
きくずれたりすると言う不良が発生することがあること
に着目し、のれんのほぼ上半分の裏側に、柔軟性をもっ
た合成樹脂フイルムを介在させ、これによりのれんの振
れがおさまるまでの時間を短縮させたことを特徴とする
ものである。

作用 上記により、送出ローラから所定の速度で前方に投げ出
すように送り出されたまんじゅう類は、1/2〜2/3程度送
り出された時点でその前端部が、合成樹脂フイルムの下
端付近かそれよりやや下方位置においてすだれに衝き当
り、すだれとその裏面の合成樹脂フイルムはまんじゅう
類に押されて前方にたわみ、該すだれの下縁部は重りの
慣性によってまんじゅう類の前端下部にまわり込み該ま
んじゅう類前端部の落下を一瞬支えた状態となり、更に
まんじゅう類が前進するとすだれの下縁部は前方に振れ
てまんじゅう類前端部を支持しなくなると同時にまんじ
ゅう類後端部も送出ローラから離れ、該まんじゅう類は
蒸し器の所定の位置にほぼ水平状態のままで落下する。
その後合成樹脂フイルムとのれんはもとの垂直にたれ下
がった位置に戻るが、そのときのれんのほぼ上半分の裏
側の合成樹脂フイルムはのれんよりばね剛性が高いので
垂直位置への戻りが早く且つ振動のおさまりも早く、そ
れに伴ってのれんの振動のおさまりも早くなり、次に送
出ローラよりまんじゅう類が送り出され、該まんじゅう
類の先端部が衝き当るとき、のれんの振動は極めてわず
かであり、的確なパンニング作動が連続して行うことが
でき、落下時の転倒，落下位置のずれ等の不良の率を大
幅に低減することができる。

実施例 以下本考案の実施例を第1,2図を参照して説明する。

第1,2図において、１はベルトコンベア、２は該ベルト
コンベアの終端部前方に設けた送出ローラ、３は該送出
ローラ２の前方に所定の間隔をもって対向するよう配設
されたのれんである。

該のれん３は、その上部をのれん固定板４に押え板５で
ねじ締めして吊下取付けられ、該のれん３の下縁部には
重り３′が設けられている。該のれん３の材質は通常比
較的しなやかな各種の布であり、その長さや幅等はまん
じゅう類の大きさや形等によって異るが、以下に述べる
ように中華まんじゅうに適用する場合は垂下部の長さＬ
は80〜70mm程度，幅Ｄは40mm前後程度とする。

該のれん３は、ベルトコンベア１上を送られて来る中華
まんじゅうＡの列の数を数えれば６列であれば１枚々々
中華まんじゅうの各列に対向するよう第２図に示すよう
に６枚並列にそれぞれ独立して吊下取付けられている。

６は柔軟性をもった合成樹脂フイルム（以下単に樹脂フ
イルムと略称する）であり、該樹脂フイルム６はその上
部をのれん固定板４とそれに取付けられるのれん３との
間に挟みつけられた状態でのれん固定板４にビス止め或
は接着等の手段にて取付けられ、該樹脂フィルムの垂下
部の長さＬ′は30〜40mm程度で上記のれん３の垂下部の
ほぼ上半分くらいの部分の裏側に沿った状態となってい
る。

尚第２図示のように樹脂フィルム６は全列共通の１枚物
とするのが簡単であり、又柔軟性とばね剛性の適切な設
定が比較的容易ではあるが、該樹脂フィルム６はのれん
と同様各列それぞれ独立させて設けても良い。

Ａは敷紙Ａ′つきの中華まんじゅうであり、Ｂはのれん
３の下部に置かれ図示しない間欠送り機構によって間欠
的に前方に送られる蒸し器（せいろう）であり、該蒸し
器Ｂは蒸気が充分に流通する網目状をなす底面の四周に
所定高さの周壁をもった構造となっている。

上記において包あん機よりベルトコンベア１上を列をな
して次々と送られて来た敷紙つきの中華まんじゅうＡ
は、その終端部から送出ローラ２上に至り、増速されて
前方に投げ出すように送り出される（この場合各列の先
頭の６個の中華まんじゅうはほぼ同時に送り出され
る）。

この場合中華まんじゅうＡは送出ローラ２より1/2〜2/3
程度前方に送り出されたところで前方ののれん３に衝き
当る。中華まんじゅうＡの前端部が衝き当る位置はのれ
ん垂下部の上下方向のほぼ中央部か或は中央部よりやや
下方の位置であり、中華まんじゅうＡは送り出された勢
いでほぼ水平を保ったままで或はやや前下がりの状態で
のれんに衝き当る。するとのれん３及び裏側の樹脂フイ
ルム６は中華まんじゅうＡに衝撃的に押されて第１図鎖
線示のように前方のたわむと同時に、該のれん３の下縁
部分は重り３′の慣性によって中華まんじゅうＡの前端
下側にまわり込んだ状態となって、瞬間的に中華まんじ
ゅうＡ前端部を落下しないように下から支えた状態とな
ると共に該中華まんじゅうＡの前方への送出速度は減速
される。その直後中華まんじゅうＡの後端部は送出ロー
ラ２より前方に離れると同時にのれん３の下縁部分は重
り３′の前方への振れによって支えを解除し、中華まん
じゅうＡは充分減速されているので大きく抛り出される
ことなく、蒸し器Ｂのほぼ定まった位置にほぼ水平状態
を保ったままで落下収納される。

その後蒸し器Ｂは１ピッチだけ前方に送り出され、次の
パンニング作動に備える。

上記のおいて各列の先頭の中華まんじゅうがすべて蒸し
器Ｂ内に落下した後、のれん３は前後に振動する。樹脂
フイルム６をもたない従来のものでは該のれん３の振動
は比較的大きい状態で長時間続き、次の中まんじゅうが
送出ローラ２より送り出されたとき上記のれん３が前方
へ振れていると、送り出された中華まんじゅうの先端部
がのれん３に当らないか当りが弱くてのれんの下縁部分
が中華まんじゅうの下側にまわり込まず、中まんじゅう
は抛り出されたように前に傾いて落下し位置が大きくず
れたり転倒したりし、又のれん３が送出ローラ２側へ振
れていると、のれん３の下縁部分の中華まんじゅうＡ前
端下側へのまわり込み及び離脱のタイミングがずれてこ
れまた落下位置がずれたり転倒したりする可能性が増え
る。

ところが本考案ではのれん３の垂下部の上半分程度は裏
側から樹脂フイルム６で抑えられているので、中華まん
じゅうＡの落下後、樹脂フイルム６によってのれん３の
垂下部は即座に垂直位置に戻されると共に、該樹脂フイ
ム６はのれん３よりばね剛性が高いので振動の減衰は極
めて良好であり、のれん３の下半分は前後に振動するが
振幅は非常に小さく且つ振動のおさまりも速く、更に送
り出された中華まんじゅうは樹脂フイルム６の下端位置
付近或はそれよりやや下の振幅が極めて小なる位置に当
るので、上記したような従来装置の問題は大きく改善さ
れ、実験の結果不良発生率はほぼ0.4％以下程度となる
ことが確認できた。

尚本考案は、中華まんじゅうだけでなくすべてのまんじ
ゅうまたはそれに類似する食品のパンニング装置として
適用可能である。

考案の効果 以上のように本考案によれば、まんじゅう類等のパンニ
ング装置において、のれんに合成樹脂フイルムを追加す
るだけの極めて簡単なる施策により、落下時の転倒或は
落下位置ずれ等の不良発生率を従来に比し著しく低減さ
せることができるもんで、まんじゅう類の自動製造装置
の製品の歩留まりの向上，労力の低減及び製造工程のス
ピードアップ等をはかることができるもので、実用上多
大の効果をもたらし得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断側面図、第２図は第
１図のすだれ取付部の傾視図、第３図は従来のパンニン
グ装置の縦断側面図である。 １……ベルトコンベア、２……送出ローラ、３……すだ
れ、３′……重り、６……合成樹脂フイルム、Ａ……中
華まんじゅう、Ｂ……蒸し器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベルトコンベアにて送られて来たまんじゅ
   う類を該ベルトコンベアの終端部より前方に所定の速度
   をもって送り出す送出ローラと、該送出ローラの前方に
   所定の間隔をもって対向するよう吊下された下端部に重
   りをもつすだれとからなり、送出ローラから送り出され
   たまんじゅう類が該すだれに衝き当って下方にほぼ水平
   状態を保ったまま蒸し器内のほぼ所定の位置に落下収納
   されるようにしたパンニング装置において、上記すだれ
   のほぼ上半分の裏側に柔軟性をもった合成樹脂フイルム
   を介在させたことを特徴とするまんじゅう類自動製造装
   置のパンニング装置。