JPH0768325B2 - 耐候性にすぐれた湿気硬化性組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な耐候性にすぐれ
た湿気硬化性組成物に関するものであり、舗装用及び舗
装材（成形品）用結合剤、透水性舗装用及び舗装材用原
料、並びに透水性舗装用及び舗装材として利用できるも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市等においてアスファルトやコ
ンクリート等による舗装がすすみ露地表面が遮蔽された
結果、地中へ浸透する雨水の量が減少し、わずかな雨量
によっても河川の氾濫を招いたり、地盤の沈下、都市部
における気温の上昇、樹木の枯死等の好ましくない現象
を生じている。これらの問題を解決するために透水アス
ファルトコンクリートや透水セメントコンクリートによ
る施工が行われているが、耐久性に乏しかったり、意匠
性が低い等の難点があった。また公園や公共広場等の美
観が重要な要素となる公共空間の透水工法として、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等による透水化粧石材舗装が用
いられてきた（例えば特開昭５５−３６２３３号、特開
平２−１３３３５０号及び特開平３−３３３０５号公報
参照）が、黄変や紫外線による劣化、歩行による摩耗や
骨材剥離を生じる等の難点があった。また、従来使用に
供されて来た素材は、その毒性のために施工作業上配慮
しなければならない要件が多く、より安全な素材の出現
が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、耐候
性に優れ、かつ舗装材としての過酷な条件に耐えうる物
理的物性を発現し、なお施工時の毒性に対する配慮等も
少くてすむような素材を得んとするものである。本発明
の技術思想は、広く世間で耐候性が優れていると認めら
れているアクリル樹脂系を選定し、この系で従来到達出
来なかった高固形分で且つ低粘度の共重合体溶液を、高
物性を発現しうるＮＣＯ基含有の単量体を採用し、かつ
共重合体合成の媒体として、従来は後添加として用いら
れるのが常道であるポリイソシアナート誘導体を選択
し、この中で共重合を進行せしめることにより、目的と
する高耐候性、高物理物性、高固型分−低粘度を発現し
うる共重合体を得ようとする点にある。本思想による発
明の完成は従来の、物性はすぐれているが耐候性に期待
しにくく、かつ硬化剤としてのアミン誘導体の毒性等に
問題のあるエポキシ樹脂系の欠点の克服、あるいは多価
アルコールとウレタン化合物の組合せによるウレタン樹
脂系での高物性の発現には耐黄変性を犠牲にしてハード
成分を有する黄変タイプジイソシアナート系を採用せざ
るを得ない技術上の限界の克服、さらには可撓性等の物
性の発現は可能であるが、剛性を発現しにくいポリエス
テルあるいはポリエーテルポリオールとウレタン誘導体
との組合せによる系の限界の克服が可能となる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の点
に着目し鋭意検討を続け本発明を完成するに至った。そ
の本発明は、まず第１の発明が、 （Ａ）式（１）のメタ−イソプロペニル−α，α−ジメ
チルベンジルイソシアネート

【化９】 と （Ｂ）共重合性不飽和単量体に、 （Ｃ）ポリイソシアネート化合物の一種以上を、全体に
対して（Ｃ）成分の量が少なくとも５重量％になるよう
共存させ、かつ（Ａ）＋（Ｂ）成分中のＮＣＯ基量対
（Ｃ）成分中のＮＣＯ基量の比が０．１対９．９〜９．
９対０．１になるように混合、含有させてなる湿気硬化
性組成物に関し、好ましくはＮＣＯ基量が３〜２１重量
％のものである。

【０００５】そして、上記ポリイソシアネート化合物と
しては、下記ジイソシアネート化合物群、それらのアダ
クト体、それらのビューレット体及びそれらのイソシア
ヌレート体から選ばれる一種以上の化合物があげられ
る。

【０００６】

【化１０】 ＯＣＮ−（ＣＨ₂ ）₆ −ＮＣＯ （２）

【化１１】

【化１２】

【化１３】

【０００７】

【化１４】

【化１５】

【化１６】

【０００８】次に、第２の発明は、上記組成物を主成分
としてなる舗装及び舗装材用結合剤の発明であり、また
第３の発明としては、骨材と上記結合剤とを含有する舗
装及び舗装材用原料の発明があげられ、特に骨材の９８
〜５０重量％と結合剤の２〜５０重量％とを含有する原
料が好ましいものとされている。更に第４の発明はこの
原料を成形固化してなる透水性舗装材に関するものであ
る。

【０００９】本発明の共重合体の必須成分であるメタ−
イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアナ
ート単量体は、ＮＣＯ基を含有する単量体であるが、一
般に硬化剤として使用されているポリイソシアナート誘
導体中のＮＣＯ基の反応性に比べ、比較的おだやかであ
り、重合中の水分、アルコール等の混入に配慮すれば共
重合中にかなりの比率まで単量体を導入することが可能
であり、これを必須成分とすることにより、必要ＮＣＯ
基量を確保のためにポリイソシアナート誘導体の使用量
を通常の硬化剤としての使用量に比べ低減することが可
能となるばかりでなく、ポリイソシアナート誘導体を有
機溶剤の代りに使用することが可能となって、高固型分
濃度で低粘度の共重合体溶液を得ることがはじめて可能
となるわけである。該必須成分と共重合可能単量体に任
意に選べるアクリル、メタアクリル系単量体を採用する
ことにより、アクリル樹脂系の耐候性を温存させたまま
活用することが出来る。

【００１０】本発明をさらに詳細に説明すると以下の通
りである。メタ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベ
ンジルイソシアネート（Ａ成分）を必須成分とし、これ
を共重合可能な不飽和単量体（Ｂ成分）とを組合せ、式
（２）〜式（８）の化合物群のうちの少なくとも一種で
構成されるポリイソシアナート（Ｃ成分）、好ましくは
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネートまたは水添キシリレンジイソシアネートを少な
くともＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分の全体に対し５重量％共
存させ、（Ａ）＋（Ｂ）成分中のＮＣＯ基量（ａ）が共
存させるポリイソシアナート中のＮＣＯ基量（ｂ）との
比がａ／ｂ＝０．１／９．９ないし９．９／０．１、好
ましくは０．３／９．７ないし９．０／１．０の範囲
で、且つ共重合性溶液全体のＮＣＯ基含有量が３ないし
２１重量％、好ましくは８ないし１７重量％の範囲にな
るように調整し、組合わせて共重合すればよいのであ
る。

【００１１】共重合法については特に制約はなく、一般
的な手法に従って共重合すればよい。ただ重合を行うに
際して注意すべき点は、水分の存在しない方法で実施す
べきである。例えばウレタングレードの溶剤を使用する
か、水分除去剤をもちいればよい。水分除去剤として
は、たとえばアディテブＴＩ（住友バイエル製品）、ア
ディテブＯＦ（住友バイエル製品）、モレキュラーシー
ブ等を用いることができる。また重合を行う際には生成
したポリマーが溶解しうる程度の溶解性、イソシアネー
トに対する配慮のある溶剤であればいずれでもよい。例
えばキシレンや酢酸ブチル等を用いることができる。

【００１２】本発明で用いうる不飽和単量体（Ｂ成分）
としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）ア
クリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、
（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ
ｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、
（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソ
ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）
アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、
（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２エ
チルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）ア
クリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メ
タ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸セチ
ル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル
酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メ
タ）アクリル酸２エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸
イソデシル、メトキシポリエチレングリコールメタクリ
レート、エトキシエチルアクリレート、スチレン、α−
メチルスチレン、α−クロルスチレン、ビニルトルエ
ン、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、飽和モノカルボン酸
のビニルエステルなどがあげられる。これらは、単独も
しくは二種以上を組み合わせて用いることができる。

【００１３】本発明を構成するＣ成分については式
（２）〜式（８）のジイソシアナート化合物群について
勿論のこと、これらの中の一種以上で構成される多価ア
ルコールとのアダクト体、例えば

【化１７】 のごときトリメチロールプロパンと該ジイソシアナート
化合物群とのアダクト体（ここにＲは式（２）〜式
（８）の化合物におけるＮＣＯ基以外の残基を示す）、
あるいはトリメチロールプロパンの代りに用いられるポ
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオール（縮合
系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポ
リオール、ポリカーボネートジオールなど）、ポリブタ
ジエンポリオールなどのポリオール類、活性水素を持つ
化合物例えばアミン類、カルボン酸類とのアダクト体で
あるウレタンプレポリマーあるいは下記構造式で表示さ
れるビューレット体

【化１８】 （ここにＲは前記に同じ）、さらには下記構造で示され
る

【化１９】 イソシアヌレート体（ここにＲは前記に同じ）を単独若
しくは組合せて使用できるのである。

【００１４】使用可能な重合開始剤としては、ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，２′−ア
ゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス２，４
ジメチルバレロニトリル、１，１′アゾビスシクロヘキ
サン−１−カルボニル等のごときアゾ系開始剤、過酸化
ベンゾイル、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノ
エート、キュメンハイドロパーオキサイド、第３級ブチ
ルハイドロパーオキサイド、ジ第３級ブチルパーオキサ
イド、ラウリルパーオキサイドごとき過酸化物を単独で
もしくは混合して用いることができる。また重合度調節
剤としてはノフマーＭＳＤ（日本油脂製品）、２エチル
ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタンなど
一般的な連鎖移動剤であれば、単独もしくは混合系で利
用しうる。本発明の湿気硬化性組成物は、このようにし
て得られる共重合体溶液と骨材を組み合わせればよいの
である。また必要に応じて硬化促進剤を用いることがで
きる。

【００１５】硬化促進剤としては、例えばスタナスオク
トエート、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジ
ラウレート、フォーメートＫ（武田薬品）等の有機金属
触媒、１，４−ジアザバイシクロ（２．２．２）オクタ
ン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメ
チルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″−ペ
ンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレンジアミ
ン、ジメチルアミノエタノール、ビス（２−ジメチルア
ミノエチル）エーテル等のアミン触媒、ジブチルチンジ
ラウレートと１，４−ジアザバイシクロ（２．２．２）
オクタン等のアミン触媒と有機金属系触媒の混合触媒を
用いることができる。また珪砂類、ゴム粉、酸化珪素等
のノンスリップ剤を用いることが出来る。またタレ防止
剤、例えば炭酸カルシュウム、有機ベントナイト、酸化
珪素等を用いることができる。この他、消泡剤、レベリ
ング剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、樹脂等
の密着改良剤、酸化防止剤等の塗料添加剤の併用も可能
である。

【００１６】骨材は、天然もしくは人工の骨材をすべて
使用することが出来、特に制約条件はない。天然の骨材
としては、例えば玉砂利、御影石、珪砂、火山灰、シラ
スバルーン等を用いることができる。人工の骨材として
は、例えば通常に市販されている砕石、セラミックス、
ガラスやゴム、プラスチック、貝類等の粉砕物等を用い
ることができる。これらは、単独もしくは２種以上を組
み合わせて用いることができる。骨材と上記共重合体溶
液との組合せの量的比率の範囲は、骨材９８−５０重量
％、好ましくは９６ないし６０重量％にたいし、共重合
体溶液２ないし５０重量％、好ましくは４ないし４０重
量％である。

【００１７】これを混練りすることにより、敷設して常
温で硬化させることが出来る透水性舗装及び舗装用原料
をうることができる。得られた透水性舗装用原料を型枠
に注入し、常温はもちろんのこと必要によって加温して
硬化させることにより、透水性にすぐれた舗装材がえら
れる。該舗装材の形状や寸法には特に制約はなく自由に
成型できる。また透水性舗装及び舗装用原料に適当な着
色剤を混ぜることも可能である。該透水性舗装用原料又
は舗装材を敷設することにより、透水性の高い舗装構造
物が得られる。具体的な施工方法は以下の通りである。
すなわち破石等で作られた路盤上に透水性アスファルト
コンクリート、透水性セメントコンクリートを舗設し、
その上に適当なプライマーを塗布し、つづいてプライマ
ー塗面上に該透水性舗装用原料又は舗装材を敷設するこ
とにより透水性の高い舗装構造物が得られる。

【００１８】

【実施例】以下に本発明を実施例により更に詳細に説明
する。なお文中の部および％は特に注記しない限り重量
基準である。

【００１９】実施例１ 共重合体溶液の製造例（１） 攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管
を備えた２１フラスコに初期仕込成分としてヘキサメチ
レンジイソシアネートのイソシアヌレート体（固形分１
００％、ＮＣＯ基含有量２３％、粘度５９０ｃｐｓ）５
０部、脱水剤（アデテブＴＩ；住友バイエルウレタン
製）０．５部、キシレン１７部を仕込んだ後、窒素ガス
を吹き込みながら攪拌下に１３０℃まで昇温した。しか
るのち滴下成分としてスチレン１０部、アクリル酸ブチ
ル３０部、メタイソプロペニル−α，α−ジメチルベン
ジルイソシアネート１０部、連鎖移動剤（ノフマーＭＳ
Ｄ；日本油脂製）１部、重合触媒（パーブチルＩ；日本
油脂製）２部からなる混合物を３時間にわたって均一に
滴下した。その後３時間熟成をおこなった後、常温まで
冷却した。こうして得た共重合溶液（１）は共重合体中
のＮＣＯ基とポリイソシアネート中のＮＣＯ基の比が
１．５／８．５（モル比）で不揮発分８５％、粘度１３
００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計Ｎｏ．３ロータ、３０ｒｐｍ、
２５℃）、イソシアネート基含有量１１％の特性値をし
めした。

【００２０】実施例２ 共重合体溶液の製造例（２） 実施例１の共重合体混合溶液の製造例（１）の共重合組
成を表１に示す割合に変更し、実施例１と同様の重合操
作を行って共重合体溶液２−１６を得た。ただし、共重
合溶液番号８，９，１１，１２，１３，１４，１５，１
６については反応温度を共沸点反応にて重合をおこなっ
た。

【００２１】比較例１ 比較共重合体の製造 実施例１の共重合体溶液の製造例（１）の共重合組成を
表２に示す割合に変更し、実施例１と同様の重合操作を
行って比較共重合体溶液１−４を得た。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】

【表３】

【００２５】

【表４】

【００２６】

【表５】

【００２７】

【表６】

【００２８】実施例３ 透水性舗装材 実施例１，２および比較例１で得た共重合体混合溶液を
用いて下記の配合で混練りを行い、縦１０センチ×横１
０センチ×厚さ１センチの透水性舗装材を作成し、室温
で１週間養生後に物性を評価した。評価の結果について
表３に示した。 実施例３の配合 天然砂利（粒径５ミリ） １００部 共重合体溶液 ８部 硬化促進剤フォーメートＫ（武田薬品工業製）０．０８部

【００２９】実施例４ 天然骨材とノンスリップ材とで
構成される透水性舗装材 実施例１で得られた共重合体溶液８重量部と玉砂利（粒
径２．５−５ミリ）１００重量部、ノンスリップ材（珪
石粉）６重量部、硬化促進材（フォーメートＫ）を０．
０８重量部を混練後、縦２０ｃｍ×横４ｃｍ×厚さ４ｃ
ｍの透水性舗装材を製造し、室温で１週間養生した。こ
の透水性舗装材は耐候性、意匠性およびノンスリップ性
にすぐれ、圧縮強度１００ｋｇ／ｃｍ² 、曲げ強度５０
ｋｇ／ｃｍ² 透水係数２．０×１０^-2ｃｍ／ｓｅｃ、滑
り抵抗１１０の物性値を示し充分に道路、遊歩道、公
園、プール等のスポーツ施設、植栽帯、グレーチング等
に使用出来るものが得られた。

【００３０】実施例５ 人工骨材とで構成される透水性
舗装材 実施例２で得られた共重合体溶液２を１０重量部と６号
砕石を１００重量部、硬化促進材（フォーメートＫ）を
０．１重量部を混練後、縦２０ｃｍ×横４ｃｍ×厚さ４
ｃｍの透水性舗装材を作成し、室温で１週間養生した。
この透水性舗装材は耐候性、意匠性にすぐれ、圧縮強度
１１０ｋｇ／ｃｍ² 、曲げ強度６０ｋｇ／ｃｍ² 透水係
数５．０×１０^-2ｃｍ／ｓｅｃの物性値を示し充分に道
路、遊歩道、公園等の用途に使用出来るものが得られ
た。

【００３１】実施例６ 透水性舗装材 実施例２で得られた共重合体溶液３を１０重量部と着色
セラミックス（日本セラウエイ開発（株）製）１００重
量部、硬化促進材（フォーメートＫ）を０．１重量部を
混練後、縦２０ｃｍ×横４ｃｍ×厚さ４ｃｍの透水性舗
装材を作製し、８０℃で３０分間強乾することにより耐
候性、意匠性にすぐれた、圧縮強度９５ｋｇ／ｃｍ² 、
曲げ強度４５ｋｇ／ｃｍ² 透水係数１．８×１０^-2ｃｍ
／ｓｅｃの物性値を示し充分に道路、遊歩道、公園、プ
ール等スポーツ施設、植栽体、グレーチング等に使用で
きるものが得られた。

【００３２】実施例７ ゴムチップとで構成される透水
性弾性舗装材 実施例２で得られた共重合体溶液４を２５重量部と着色
ＥＰＤＭゴムチップ（東洋防水布製造（株））１００重
量部、硬化促進剤（フォーメートＫ）を０．１重量部を
混練後、縦２０ｃｍ×横２０ｃｍ×厚さ１ｃｍの透水性
弾性舗装材を製造し、室温で１週間養生した。この透水
性弾性舗装材は耐候性、意匠性、弾性にすぐれ、引っ張
り強度１０ｋｇ／ｃｍ² 、伸び率８０％、透水係数３×
１０^-2ｃｍ／ｓｅｃの物性値を示し、ジョギングコー
ス、ゴルフ場歩徑路、運動場等のスポーツ施設等に使用
出来るものが得られた。

【００３３】実施例８ 天然骨材とタレ防止剤とで構成
される壁用材料 実施例２で得られた共重合体溶液５を５重量部とエロジ
ル２００（日本エロジル（株）製）０．５重量部と、天
然砂利（淡路）１００重量部を混練後、コンクリート構
造物にオルタックプライマーＵ（田島ルーフィングＫＫ
製）接着剤を０．２５ｋｇ／ｃｍ² 塗布した壁に金ゴテ
で厚さ５ｍｍに施工した。できた壁用材料は耐候性、耐
汚染性、意匠性にすぐれ、本材料は外装用及び内装用と
して有用である。

【００３４】実施例９ 透水性舗装構造物 砕石クラシャーランＣ−４０等で作られた厚さが１０ｃ
ｍの路盤上に、舗装厚さが１０ｃｍの透水性アスファル
トコンクリートを舗設し、この上にウレタン系プライマ
ーを透水ＲＵプライマー（大成化工製）０．２５ｋｇ／
ｍ² 塗布する。あらかじめ実施例２で得られた共重合体
溶液１０重量部と玉砂利（粒径２．５−５ミリ）１００
重量部と硬化促進剤フォーメートＫを０．１重量部をミ
キサーにより混練りし、得られた透水性舗装用原料をプ
ライマーの塗面上に１．０ｃｍの厚さに敷設し、常温で
約１日放置して硬化させ図１に示される断面の透水性舗
装構造とする。図中、１は透水性舗装構造物、２は透水
性舗装、３はプライマー、４は透水アスファルトコンク
リート、または透水セメントコンクリート、５は路盤を
示す。

【００３５】比較例２ 比較のために市販のエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、アクリルポリオール樹脂を用いて、実施
例３と同様の透水性舗装材を作成し、同条件で評価し
た。比較例についての評価の結果を表４に示した。 比較例２の配合 Ａ 天然砂利（粒径５ミリ） １００部 アクリルポリオール ６．５部 （アクリットＱＴ５０７−２８：大成化工製） タケネートＤ−１７０ＨＮ（武田薬品製） １．５部 Ｂ 天然砂利（粒径５ミリ） １００部 ポリエステルポリオール （タケラックＵ−１１８Ａ：武田薬品製） ４．３部 タケネートＤ−１７０ＨＮ（武田薬品製） ３．７部 Ｃ 天然砂利（粒径５ミリ） １００部 ウレタン樹脂 ８部 （タケネートＦ−１３５：武田薬品製） Ｄ 天然砂利（粒径５ミリ） １００部 エポキシ樹脂主剤：エピコート８１６Ａ ５．３部 （油化シェルエポキシ製） エポキシ樹脂硬化剤：エピキュア２６８ ２．７部 （油化シェルエポキシ製）

【００３６】

【表７】

【００３７】

【発明の効果】本発明の湿気硬化性組成物は実施例や比
較例より明かなように従来、透水性舗装材のバインダー
樹脂として用いられたきたウレタン樹脂やエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂系、アクリルポリオール樹脂系か
らなるものと比較して耐候性、耐久性や柔軟性にすぐれ
ていることがわかる。従って、高耐候性、高物理物性を
示す湿気硬化性組成物として、また透水性舗装用、透水
性舗装材として、道路、遊歩道、公園、プール等のスポ
ーツ施設、植栽帯、壁、グレーチング等、広範囲に使用
出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透水性舗装構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 透水性舗装構造 ２ 透水性舗装 ３ プライマー ４ 透水アスファルトコンクリートまたは透水セメント
コンクリート ５ 路盤

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−172484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−126177（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−120862（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−161417（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−292023（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−162664（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−129164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−227911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−227910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−6712（ＪＰ，Ａ)

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）式（１）のメタ−イソプロペニル
   −α，α−ジメチルベンジルイソシアネート 【化１】 と （Ｂ）共重合性不飽和単量体に、 （Ｃ）ポリイソシアネート化合物の一種以上を、全体に
   対して（Ｃ）成分の量が少なくとも５重量％になるよう
   共存させ、かつ（Ａ）＋（Ｂ）成分中のＮＣＯ基量対
   （Ｃ）成分中のＮＣＯ基量の比が０．１対９．９〜９．
   ９対０．１になるように含有させてなる湿気硬化性組成
   物。
2. 【請求項２】 ＮＣＯ基量が３〜２１重量％である請求
   項１記載の湿気硬化性組成物。
3. 【請求項３】 ポリイソシアネート化合物が、下記ジイ
   ソシアネート化合物群、それらのアダクト体、それらの
   ビューレット体及びそれらのイソシアヌレート体から選
   ばれる一種以上の化合物である請求項１又は請求項２記
   載の湿気硬化性組成物。 【化２】ＯＣＮ−（ＣＨ₂ ）₆ −ＮＣＯ （２） 【化３】 【化４】 【化５】 【化６】 【化７】 【化８】
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載の組成
   物を主成分としてなる舗装及び舗装材用結合剤。
5. 【請求項５】 骨材と請求項４記載の結合剤とを含有す
   る舗装及び舗装材用原料。
6. 【請求項６】 骨材の９８〜５０重量％と結合剤の２〜
   ５０重量％とを含有する請求項５記載の原料。
7. 【請求項７】 請求項５又は請求項６記載の原料を成形
   固化してなる透水性舗装材。