JPH0768498A - 紙器打抜装置のクッション材 - Google Patents
紙器打抜装置のクッション材Info
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- JPH0768498A JPH0768498A JP21978193A JP21978193A JPH0768498A JP H0768498 A JPH0768498 A JP H0768498A JP 21978193 A JP21978193 A JP 21978193A JP 21978193 A JP21978193 A JP 21978193A JP H0768498 A JPH0768498 A JP H0768498A
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Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クッション材の摩耗を低減し、かつ、材料シ
ートとの圧接時にズレが発生しないように真っすぐに圧
縮させる。 【構成】 所要の高さを有する第１弾性材１１の一側表
面に、該第１弾性材より硬い薄肉の第２弾性材１２を貼
着してクッション材１０を形成し、抜型の基板３から突
設した紙器打抜用の突起５と同一方向に突出するように
クッション材の上記第１弾性材を上記基板に固定し、他
端の上記第２弾性材が打抜時に材料シート２に圧接する
ように配置している。上記第１弾性材と第２弾性材とに
連通した貫通穴１１ａ、１２ａを設けて、圧縮時に変形
が生じないようにしている。
ートとの圧接時にズレが発生しないように真っすぐに圧
縮させる。 【構成】 所要の高さを有する第１弾性材１１の一側表
面に、該第１弾性材より硬い薄肉の第２弾性材１２を貼
着してクッション材１０を形成し、抜型の基板３から突
設した紙器打抜用の突起５と同一方向に突出するように
クッション材の上記第１弾性材を上記基板に固定し、他
端の上記第２弾性材が打抜時に材料シート２に圧接する
ように配置している。上記第１弾性材と第２弾性材とに
連通した貫通穴１１ａ、１２ａを設けて、圧縮時に変形
が生じないようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙器打抜装置のクッショ
ン材に関し、詳しくは、上抜型を昇降させて下抜型に近
接離反させ、上抜型の基板より突設した突起により下抜
型の基板上に載置した材料シートに予め形成されている
打抜ラインに沿って打抜屑を打ち落とす紙器打抜装置に
おいて、上記上抜型の基板に上記突起と同一方向に突出
させて取り付け、打抜時に材料シートに圧接して、該材
料シートを下抜型の基板上に弾性的に位置決め保持する
と共に、打抜後には反発力により型抜製品を上抜型の基
板より離脱させるものである。
ン材に関し、詳しくは、上抜型を昇降させて下抜型に近
接離反させ、上抜型の基板より突設した突起により下抜
型の基板上に載置した材料シートに予め形成されている
打抜ラインに沿って打抜屑を打ち落とす紙器打抜装置に
おいて、上記上抜型の基板に上記突起と同一方向に突出
させて取り付け、打抜時に材料シートに圧接して、該材
料シートを下抜型の基板上に弾性的に位置決め保持する
と共に、打抜後には反発力により型抜製品を上抜型の基
板より離脱させるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙器打抜装置は、図６に示すよう
に、固定した下抜型の基板１の上面にダンボール紙等か
らなる材料シート２を載置し、上方に配置した上抜型の
基板３を下降して、該基板３の下面に突設した突起５に
より、材料シート２に予め形成された打抜ラインＬに沿
って打抜屑４を打ち落とし、型抜製品７を形成してい
る。
に、固定した下抜型の基板１の上面にダンボール紙等か
らなる材料シート２を載置し、上方に配置した上抜型の
基板３を下降して、該基板３の下面に突設した突起５に
より、材料シート２に予め形成された打抜ラインＬに沿
って打抜屑４を打ち落とし、型抜製品７を形成してい
る。
【０００３】上記基板３には、下向きに突設した突起５
と同一方向に突出するように、スポンジからなるクッシ
ョン材６を固定している。該クッション材６は材料シー
ト２を打ち抜く時に材料シート２の表面に圧接して、材
料シート２を弾性的に位置決め保持すると共に、打抜後
に基板３を上昇させる際、打抜製品７が突起５に挟まれ
た状態で基板３と共に上昇しやすいため、該打抜製品７
をクッション材６の反発力で押し戻すようにしている。
と同一方向に突出するように、スポンジからなるクッシ
ョン材６を固定している。該クッション材６は材料シー
ト２を打ち抜く時に材料シート２の表面に圧接して、材
料シート２を弾性的に位置決め保持すると共に、打抜後
に基板３を上昇させる際、打抜製品７が突起５に挟まれ
た状態で基板３と共に上昇しやすいため、該打抜製品７
をクッション材６の反発力で押し戻すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記クッション材６が
硬くて弾性率が低いと、打抜時にクッション材が容易に
圧縮せず大きな押圧力が必要となり、作業性が悪くな
る。また、材料シートの腰が弱い場合、材料シートに損
傷や変形を発生させる恐れがあり、さらに、材料シート
に凹凸がある場合に該凹凸を吸収して均一に押圧力を負
荷することが困難となる。よって、適度に柔軟で圧縮し
やすく、材料シートの凹凸を吸収でき、しかも、材料シ
ートに損傷や変形が発生しない程度に圧接保持する必要
がある。 そのため、従来、一般に、上記したように柔
軟で弾性率が大きいスポンジが用いられている。
硬くて弾性率が低いと、打抜時にクッション材が容易に
圧縮せず大きな押圧力が必要となり、作業性が悪くな
る。また、材料シートの腰が弱い場合、材料シートに損
傷や変形を発生させる恐れがあり、さらに、材料シート
に凹凸がある場合に該凹凸を吸収して均一に押圧力を負
荷することが困難となる。よって、適度に柔軟で圧縮し
やすく、材料シートの凹凸を吸収でき、しかも、材料シ
ートに損傷や変形が発生しない程度に圧接保持する必要
がある。 そのため、従来、一般に、上記したように柔
軟で弾性率が大きいスポンジが用いられている。
【０００５】しかしながら、材料シートが硬いダンボー
ル等の場合、逆にスポンジ側がダンボールにより損傷を
受けやすく、耐久性が低下する問題があった。特に、紙
器打抜装置において、材料シート２の打抜工程を作業ラ
イン上で連続的に行うため、材料シート２を下抜型の基
板１上に配置する際に、図８に示すように、材料シート
２の先端がクッション材６の角部６ａに接触する。この
接触が繰り返しなされると、図９に示すようにクッショ
ン材６の角部６ａが摩耗し、片減り状態となる。このよ
うにクッション材６が変形すると、材料シート２を圧接
保持する際、材料シート２を均一に押圧することが出来
なくなる。
ル等の場合、逆にスポンジ側がダンボールにより損傷を
受けやすく、耐久性が低下する問題があった。特に、紙
器打抜装置において、材料シート２の打抜工程を作業ラ
イン上で連続的に行うため、材料シート２を下抜型の基
板１上に配置する際に、図８に示すように、材料シート
２の先端がクッション材６の角部６ａに接触する。この
接触が繰り返しなされると、図９に示すようにクッショ
ン材６の角部６ａが摩耗し、片減り状態となる。このよ
うにクッション材６が変形すると、材料シート２を圧接
保持する際、材料シート２を均一に押圧することが出来
なくなる。
【０００６】また、クッション材６により材料シート２
を圧接する際、クッション材６が柔軟で弾性率が大きい
場合、図１０に示すように、クッション材６の中間部位
にズレ、逃げが生じる場合もある。このようなズレ、逃
げが生じると、材料シート２に対して押圧力を十分に付
加することが出来ない。
を圧接する際、クッション材６が柔軟で弾性率が大きい
場合、図１０に示すように、クッション材６の中間部位
にズレ、逃げが生じる場合もある。このようなズレ、逃
げが生じると、材料シート２に対して押圧力を十分に付
加することが出来ない。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、クッション材の摩耗を低減すると共に、材料シート
の打抜時にクッション材により材料シートを確実に圧接
して位置決め保持できるようにすることを目的としてい
る。
で、クッション材の摩耗を低減すると共に、材料シート
の打抜時にクッション材により材料シートを確実に圧接
して位置決め保持できるようにすることを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、所要の高さを有する第１弾性材の表面
に、該第１弾性材より硬い薄肉の第２弾性材を貼着して
クッション材を形成し、抜型の基板から突設した紙器打
抜用の突起と同一方向に突出するようにクッション材の
上記第１弾性材の先端を上記基板に固定し、他端の上記
第２弾性材が打抜時に材料シートに圧接するように配置
していることを特徴とする紙器打抜装置のクッション材
を提供するものである。
め、本発明は、所要の高さを有する第１弾性材の表面
に、該第１弾性材より硬い薄肉の第２弾性材を貼着して
クッション材を形成し、抜型の基板から突設した紙器打
抜用の突起と同一方向に突出するようにクッション材の
上記第１弾性材の先端を上記基板に固定し、他端の上記
第２弾性材が打抜時に材料シートに圧接するように配置
していることを特徴とする紙器打抜装置のクッション材
を提供するものである。
【０００９】上記第１弾性材は断面矩形状で、その両面
を平滑面とし、一側表面に接着剤を介してシート状の第
２弾性材を固着していると共に、他側表面に接着剤を介
して剥離紙を貼着しており、該剥離紙を剥離して基板の
所要箇所に固着している。
を平滑面とし、一側表面に接着剤を介してシート状の第
２弾性材を固着していると共に、他側表面に接着剤を介
して剥離紙を貼着しており、該剥離紙を剥離して基板の
所要箇所に固着している。
【００１０】また、上記第１弾性材は柔軟な発泡ウレタ
ン、スポンジからなると共に、上記第２弾性材は天然ゴ
ムと合成ゴムとを混合した硬質ゴムから形成している。
ン、スポンジからなると共に、上記第２弾性材は天然ゴ
ムと合成ゴムとを混合した硬質ゴムから形成している。
【００１１】また、上記第１弾性材と第２弾性材とに連
通した貫通穴を、打抜屑との圧接面から基板固定側へか
けて形成している。あるいは、上記第２弾性材にのみ貫
通穴を形成しても良いし、上記第１弾性材にのみ貫通穴
を形成しても良いが、第１弾性材と第２弾性材に連通し
て貫通穴を形成することが好ましい。上記貫通穴はクッ
ション材の断面積に応じて、所要の間隔をあけて複数個
設けることが好ましい。
通した貫通穴を、打抜屑との圧接面から基板固定側へか
けて形成している。あるいは、上記第２弾性材にのみ貫
通穴を形成しても良いし、上記第１弾性材にのみ貫通穴
を形成しても良いが、第１弾性材と第２弾性材に連通し
て貫通穴を形成することが好ましい。上記貫通穴はクッ
ション材の断面積に応じて、所要の間隔をあけて複数個
設けることが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明のクッション材は、スポンジ等からなる
第１弾性材の表面に薄肉の硬質ゴムを貼着しているた
め、耐摩耗性があり、材料シートと圧接する表面に損傷
が発生したり、偏摩耗が発生することを低減できる。ま
た、表面に硬質ゴムを貼着するだけで、スポンジ等から
なる柔軟で弾性率が大きな第１弾性材を主体としている
ため、材料シートに圧接させた時に柔軟に圧縮して作業
性が良く、材料シートに凹凸があっても吸収でき、か
つ、材料シートが腰の弱いものであってもクッション材
との圧接により変形や損傷を発生させない。
第１弾性材の表面に薄肉の硬質ゴムを貼着しているた
め、耐摩耗性があり、材料シートと圧接する表面に損傷
が発生したり、偏摩耗が発生することを低減できる。ま
た、表面に硬質ゴムを貼着するだけで、スポンジ等から
なる柔軟で弾性率が大きな第１弾性材を主体としている
ため、材料シートに圧接させた時に柔軟に圧縮して作業
性が良く、材料シートに凹凸があっても吸収でき、か
つ、材料シートが腰の弱いものであってもクッション材
との圧接により変形や損傷を発生させない。
【００１３】さらに、第１弾性材および／あるいは第２
弾性材に貫通穴を形成しているため、クッション材が圧
縮する時に、高さ方向の中間部が横方向に逃げるような
変形が発生しにくくなり、真っすぐな状態で圧縮し、所
要の押圧力を材料シートに対して均一に負荷する事がで
きる。
弾性材に貫通穴を形成しているため、クッション材が圧
縮する時に、高さ方向の中間部が横方向に逃げるような
変形が発生しにくくなり、真っすぐな状態で圧縮し、所
要の押圧力を材料シートに対して均一に負荷する事がで
きる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。尚、前記図６の従来例と同一の部材は
同一符号を付して、説明を省略する。図１から図４に示
すように、本発明の紙器打抜装置で用いるクッション材
１０は、スポンジからなる第１弾性材１１の表面に、天
然ゴムと合成ゴムとを混合した硬質ゴムからなる第２弾
性材１２を貼着して形成している。上記クッション材１
０を上抜型の基板３の所要位置に貼着し、材料シート２
と圧接する突出側に位置させる第２弾性材１２の表面
は、突起５の先端より僅かに上方に位置するように設定
している。
詳細に説明する。尚、前記図６の従来例と同一の部材は
同一符号を付して、説明を省略する。図１から図４に示
すように、本発明の紙器打抜装置で用いるクッション材
１０は、スポンジからなる第１弾性材１１の表面に、天
然ゴムと合成ゴムとを混合した硬質ゴムからなる第２弾
性材１２を貼着して形成している。上記クッション材１
０を上抜型の基板３の所要位置に貼着し、材料シート２
と圧接する突出側に位置させる第２弾性材１２の表面
は、突起５の先端より僅かに上方に位置するように設定
している。
【００１５】上記クッション材１０は、図２および図３
に示すように、第１弾性材１１は断面矩形状で所要の高
さＨを有するように肉厚としている。該第１弾性材１１
の下表面には接着剤を介して薄肉なシート状の第２弾性
材１２を貼着している。尚、本実施例では、第１弾性材
１１の高さＨを５０mmに設定すると共に、第２弾性材１
２の厚さＷを１〜１.５mmに設定している。
に示すように、第１弾性材１１は断面矩形状で所要の高
さＨを有するように肉厚としている。該第１弾性材１１
の下表面には接着剤を介して薄肉なシート状の第２弾性
材１２を貼着している。尚、本実施例では、第１弾性材
１１の高さＨを５０mmに設定すると共に、第２弾性材１
２の厚さＷを１〜１.５mmに設定している。
【００１６】また、図２に示すように、第１弾性材１１
の上面には接着剤を介して剥離紙１３を貼着しており、
図３に示すように剥離紙１３を剥離して上記基板３の所
要箇所に接着剤を介して固着している。其の際、クッシ
ョン材１０の基板３に対する取付位置および取付面積
は、材料シート２の全体に対して略均一に押圧力を作用
させることが出来るように配置している。
の上面には接着剤を介して剥離紙１３を貼着しており、
図３に示すように剥離紙１３を剥離して上記基板３の所
要箇所に接着剤を介して固着している。其の際、クッシ
ョン材１０の基板３に対する取付位置および取付面積
は、材料シート２の全体に対して略均一に押圧力を作用
させることが出来るように配置している。
【００１７】上記クッション材１０には、図２および図
３に示すように、所要間隔をあけて、第１弾性材１１と
第２弾性材１２とに連通する断面円形の貫通穴１１ａ、
１２ａを形成している。本実施例では、これら貫通穴１
１ａ、１２ａの直径を約５mmに設定している。
３に示すように、所要間隔をあけて、第１弾性材１１と
第２弾性材１２とに連通する断面円形の貫通穴１１ａ、
１２ａを形成している。本実施例では、これら貫通穴１
１ａ、１２ａの直径を約５mmに設定している。
【００１８】上記クッション材１０を配置した紙器打抜
装置を用い、材料シート２の打ち抜きを行った場合、上
抜型の基板３が図１中矢印に示すように下降し、突起５
が材料シート２に対して、その打抜ラインＬの外側上面
に当接する。略同時に、クッション材１０の硬質ゴムか
らなる第２弾性材１２が材料シート２の上面に当接す
る。
装置を用い、材料シート２の打ち抜きを行った場合、上
抜型の基板３が図１中矢印に示すように下降し、突起５
が材料シート２に対して、その打抜ラインＬの外側上面
に当接する。略同時に、クッション材１０の硬質ゴムか
らなる第２弾性材１２が材料シート２の上面に当接す
る。
【００１９】続いて、上抜型の基板３が下降することに
より、図４に示すように、クッション材１０が圧縮しな
がら材料シート２を押圧し、該シート２を均一に下抜型
の基板１上に押し付けて位置決めする。このように、ク
ッション材１０で材料シート２が位置決め保持された状
態で、材料シート２は突起５により打抜ラインＬにそっ
て打抜屑４が打ち落とされ、所要形状の打抜製品７が形
成される。
より、図４に示すように、クッション材１０が圧縮しな
がら材料シート２を押圧し、該シート２を均一に下抜型
の基板１上に押し付けて位置決めする。このように、ク
ッション材１０で材料シート２が位置決め保持された状
態で、材料シート２は突起５により打抜ラインＬにそっ
て打抜屑４が打ち落とされ、所要形状の打抜製品７が形
成される。
【００２０】上記打抜工程において、クッション材１０
が圧縮する時、クッション材１０に貫通穴１１ａ、１２
ａが設けられているため、これら貫通穴１１ａ、１２ａ
に内在する空気が変形に対して抵抗するように作用し、
クッション材１０は前記図１０に示すように高さ方向の
中央部が横方向に逃げる変形が発生せず、材料シート２
に対して直交する方向に真っすぐに圧縮し、材料シート
２に対して所定の押圧力を負荷することが出来る。
が圧縮する時、クッション材１０に貫通穴１１ａ、１２
ａが設けられているため、これら貫通穴１１ａ、１２ａ
に内在する空気が変形に対して抵抗するように作用し、
クッション材１０は前記図１０に示すように高さ方向の
中央部が横方向に逃げる変形が発生せず、材料シート２
に対して直交する方向に真っすぐに圧縮し、材料シート
２に対して所定の押圧力を負荷することが出来る。
【００２１】上記のように打抜屑４を打ち落として型抜
製品７を形成した後、上抜型の基板３を上昇させるが、
其の時、圧縮したクッション材１０は原状に弾性復帰
し、該弾性復帰により生じる反発力で、突起５に挟まれ
て上昇しようとする打抜製品７を基板１上に定置させる
か、あるいは、基板１上に突き落とす。
製品７を形成した後、上抜型の基板３を上昇させるが、
其の時、圧縮したクッション材１０は原状に弾性復帰
し、該弾性復帰により生じる反発力で、突起５に挟まれ
て上昇しようとする打抜製品７を基板１上に定置させる
か、あるいは、基板１上に突き落とす。
【００２２】上記クッション材１０を使用した場合、全
体をスポンジで形成した従来のクッション材と比較し
て、材料シート２との接触面を硬質ゴムからなる第２弾
性材１２で形成しているため、クッション材の摩耗を従
来例と比較して略９０％程度大幅に低減させることが出
来た。
体をスポンジで形成した従来のクッション材と比較し
て、材料シート２との接触面を硬質ゴムからなる第２弾
性材１２で形成しているため、クッション材の摩耗を従
来例と比較して略９０％程度大幅に低減させることが出
来た。
【００２３】尚、本発明のクッション材は上記構成に限
られず、例えば、クッション材１０の第１弾性材１１及
び第２弾性材１２のいずれにも貫通穴を設けなくとも良
いが、上記実施例のように貫通穴を設けた方が圧縮時に
おけるクッション材の変形を防止できる効果は大きい。
さらに、図５(Ａ)に示すように、第２弾性材１２にのみ
貫通穴１２ａを設けても良いし、あるいは、図５(Ｂ)に
示すように、第１弾性材１１にのみ貫通穴１１ａを設け
ても良い。
られず、例えば、クッション材１０の第１弾性材１１及
び第２弾性材１２のいずれにも貫通穴を設けなくとも良
いが、上記実施例のように貫通穴を設けた方が圧縮時に
おけるクッション材の変形を防止できる効果は大きい。
さらに、図５(Ａ)に示すように、第２弾性材１２にのみ
貫通穴１２ａを設けても良いし、あるいは、図５(Ｂ)に
示すように、第１弾性材１１にのみ貫通穴１１ａを設け
ても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わるクッション材は、摩耗が発生しやすい材料シー
トとの接触面に硬質ゴムを貼着しているため、クッショ
ン材の摩耗を低減して、耐久性を向上させることができ
る。
に係わるクッション材は、摩耗が発生しやすい材料シー
トとの接触面に硬質ゴムを貼着しているため、クッショ
ン材の摩耗を低減して、耐久性を向上させることができ
る。
【００２５】さらに、硬質ゴムは材料シートとの接触面
にだけ貼着して、他の主要部は柔軟性があり弾性率の大
きな発泡ウレタン、スポンジ等で形成しているため、材
料シートに圧接させる時に容易に圧縮して作業性が良
く、かつ、材料シートに凹凸がある場合も容易に吸収
し、特に、材料シートが腰の弱いものである場合、クッ
ション材の押圧により変形や損傷を発生させる恐れはな
い。
にだけ貼着して、他の主要部は柔軟性があり弾性率の大
きな発泡ウレタン、スポンジ等で形成しているため、材
料シートに圧接させる時に容易に圧縮して作業性が良
く、かつ、材料シートに凹凸がある場合も容易に吸収
し、特に、材料シートが腰の弱いものである場合、クッ
ション材の押圧により変形や損傷を発生させる恐れはな
い。
【００２６】さらにまた、クッション材に貫通穴を設け
た場合には、圧縮時にクッション材の中間部が横方向に
ズレる変形が発生することを防止でき、クッション材に
より所要の押圧力を材料シートに負荷することができ
る。よって、突起による打抜作業時に材料シートを所定
位置に確実に保持することができる。
た場合には、圧縮時にクッション材の中間部が横方向に
ズレる変形が発生することを防止でき、クッション材に
より所要の押圧力を材料シートに負荷することができ
る。よって、突起による打抜作業時に材料シートを所定
位置に確実に保持することができる。
【図１】 本発明のクッション材を備えた紙器打抜装置
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図２】 上記クッション材を基板に固定する前の斜視
図である。
図である。
【図３】 上記クッション材の剥離紙を剥離した状態で
の断面図である。
の断面図である。
【図４】 上記紙器打抜装置における打抜作業時の概略
断面図である。
断面図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）はクッション材の変形例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】 従来のクッション材を備えた紙器打抜装置の
概略断面図である。
概略断面図である。
【図７】 図６の基板１、２、突起５およびクッション
材６の位置関係を示す概略平面図である。
材６の位置関係を示す概略平面図である。
【図８】 従来のクッション材の問題点を示す概略図で
ある。
ある。
【図９】 従来のクッション材の問題点を示す概略図で
ある。
ある。
【図１０】 従来のクッション材の問題点を示す概略図
である。
である。
１、３ 基板 ２ 材料シート ４ 打抜屑 ５ 突起 ６、１０ クッション材 ７ 打抜製品 １１ 第１弾性材 １２ 第２弾性材 １１ａ、１２ａ 貫通穴 １３ 剥離紙
Claims (7)
- 【請求項１】 所要の高さを有する第１弾性材の一側表
面に、該第１弾性材より硬い薄肉の第２弾性材を貼着し
てクッション材を形成し、抜型の基板から突設した紙器
打抜用の突起と同一方向に突出するように上記クッショ
ン材の第１弾性材を上記基板に固定し、上記第２弾性材
が打抜時に材料シートに圧接するように配置しているこ
とを特徴とする紙器打抜装置のクッション材。 - 【請求項２】 上記第１弾性材は柔軟な発泡ウレタン、
スポンジからなると共に、上記第２弾性材は硬質ゴムか
らなる請求項１記載のクッション材。 - 【請求項３】 上記第１弾性材の両側表面を平滑面とし
て、一側表面に上記第２弾性材を接着剤で貼着する一
方、他側表面に接着剤を介して剥離紙を貼着しておき、
該剥離紙を剥離して上記基板の所要箇所に接着剤により
固着している請求項１または請求項２に記載のクッショ
ン材。 - 【請求項４】 上記第１弾性材と第２弾性材とに連通し
た貫通穴を、材料シートとの圧接面から基板固定側へか
けて形成していることを特徴とする前記請求項のいずれ
か１項に記載のクッション材。 - 【請求項５】 上記第２弾性材に貫通穴を形成している
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項
に記載のクッション材。 - 【請求項６】 上記第１弾性材に、第２弾性材との貼着
面より基板固定側にかけて貫通穴を形成していることを
特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載
のクッション材。 - 【請求項７】 上記貫通穴は所要の間隔をあけて複数個
設けている請求項４から請求項６のいずれか１項に記載
のクッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219781A JP3054517B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | ダンボール打抜装置に用いるクッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219781A JP3054517B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | ダンボール打抜装置に用いるクッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768498A true JPH0768498A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3054517B2 JP3054517B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16740910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5219781A Expired - Lifetime JP3054517B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | ダンボール打抜装置に用いるクッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054517B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
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