JPH02218598A - 紙器打抜き装置に用いる木型 - Google Patents
紙器打抜き装置に用いる木型Info
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- JPH02218598A JPH02218598A JP1042315A JP4231589A JPH02218598A JP H02218598 A JPH02218598 A JP H02218598A JP 1042315 A JP1042315 A JP 1042315A JP 4231589 A JP4231589 A JP 4231589A JP H02218598 A JPH02218598 A JP H02218598A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置
に関し、詳しくは、予め型抜きしたシートを、固定型と
可動型の間に挿入し、これら両型に取り付けた切刃と該
切刃挿入部との雌雄嵌合でシートを打抜き、打抜き屑を
外脱する装置に関するものである。
に関し、詳しくは、予め型抜きしたシートを、固定型と
可動型の間に挿入し、これら両型に取り付けた切刃と該
切刃挿入部との雌雄嵌合でシートを打抜き、打抜き屑を
外脱する装置に関するものである。
従来の技術
従来、この種の装置においては、第１２図に示す如き材
料シートＳに所要の型抜きＩ７を行った打抜紙ｌを、例
えば、第１３図に示す如き打抜き屑の外脱装置に移行し
て、打抜紙１から打抜き屑２を外脱し、打抜製品Ｐを形
成している。
料シートＳに所要の型抜きＩ７を行った打抜紙ｌを、例
えば、第１３図に示す如き打抜き屑の外脱装置に移行し
て、打抜紙１から打抜き屑２を外脱し、打抜製品Ｐを形
成している。
上記第１３図に示す装置は、特公昭６１−４９０８０号
公報で開示されてものであり、固定押型３には打抜部位
の外周に切割４を設けると共に製品部分挟持平面５に間
隔をあけて複数個の湾曲板バネ６を取り付ける一方、可
動型７に切刃８を取り付け、固定押型３に対して可動型
７を可動して切刃８を切割４に嵌合することにより、打
抜き屑２を打抜紙ｌから分割するようにしている。
公報で開示されてものであり、固定押型３には打抜部位
の外周に切割４を設けると共に製品部分挟持平面５に間
隔をあけて複数個の湾曲板バネ６を取り付ける一方、可
動型７に切刃８を取り付け、固定押型３に対して可動型
７を可動して切刃８を切割４に嵌合することにより、打
抜き屑２を打抜紙ｌから分割するようにしている。
また、従来の装置では、打抜き層形状が複雑で分割が容
易でない場合には、打抜き屑と略同形状の突起物を可動
型に取り付ける一方、固定型側に駆動機構により上昇し
て上記突起物と重なるビンを設け、打抜き屑を突起物と
ビンとで挟んで除去するようにしたものもある。
易でない場合には、打抜き屑と略同形状の突起物を可動
型に取り付ける一方、固定型側に駆動機構により上昇し
て上記突起物と重なるビンを設け、打抜き屑を突起物と
ビンとで挟んで除去するようにしたものもある。
本発明が解決しようとする課題
上記した第１３図に示す従来の装置においては、製品部
分挟持平面５に板バネ６が間隔をあけて取り付けている
だけであるため、打抜きされるシート、即ち、打抜紙は
板バネ６と当接する部分のみが部分的に支持されている
に過ぎない。従って、段ボール紙のような厚幅で腰の強
いシートの場合は部分的な支持だけで全体を均一な平担
面に保持することができるが、例えば、菓子箱や化粧品
箱のような薄幅で柔らかいものである場合には、支持部
の間に撓みが発生し１、本装置は本質的に使用すること
が出来ない。
分挟持平面５に板バネ６が間隔をあけて取り付けている
だけであるため、打抜きされるシート、即ち、打抜紙は
板バネ６と当接する部分のみが部分的に支持されている
に過ぎない。従って、段ボール紙のような厚幅で腰の強
いシートの場合は部分的な支持だけで全体を均一な平担
面に保持することができるが、例えば、菓子箱や化粧品
箱のような薄幅で柔らかいものである場合には、支持部
の間に撓みが発生し１、本装置は本質的に使用すること
が出来ない。
また、上記仮バ、ネによる部分的支持で、一応は撓みが
発生することなく支持される厚幅なものであっても、両
型による抑圧時に、仮バネによる支持面と非支持面との
間で均等に圧力がかけられず、本打抜き屑の外脱作用時
に打抜紙に“シワ”が発生しやすい問題があった。特に
、菓子箱や化粧箱のような小型の容器を１枚のシート（
打抜紙）から十数等の多数個数打ち抜く場合には、打抜
部位がシートの全体に渡って非常に多く存在するため、
部分的支持で、上記したようにシートが均等の圧力で支
持されていないと、打抜き屑の外脱作用が確実に出来な
い問題があった。
発生することなく支持される厚幅なものであっても、両
型による抑圧時に、仮バネによる支持面と非支持面との
間で均等に圧力がかけられず、本打抜き屑の外脱作用時
に打抜紙に“シワ”が発生しやすい問題があった。特に
、菓子箱や化粧箱のような小型の容器を１枚のシート（
打抜紙）から十数等の多数個数打ち抜く場合には、打抜
部位がシートの全体に渡って非常に多く存在するため、
部分的支持で、上記したようにシートが均等の圧力で支
持されていないと、打抜き屑の外脱作用が確実に出来な
い問題があった。
さらに、打抜き屑と同形状の突起物と、該突起物と対応
して駆動機構で上昇するビンを用いた装置では、上記ビ
ンを固定型に対して正確に位置決めして取り付ける必要
があるために、作業に手数がかかり、かつ、下ビンが分
離されて落下する打抜き屑の落下途中にあるため、障害
となり問題があった。
して駆動機構で上昇するビンを用いた装置では、上記ビ
ンを固定型に対して正確に位置決めして取り付ける必要
があるために、作業に手数がかかり、かつ、下ビンが分
離されて落下する打抜き屑の落下途中にあるため、障害
となり問題があった。
本発明は上記した従来装置の問題を解消什んとするもの
で、厚さが薄い腰の弱いシートに対しても使用すること
が出来ると共に、抑圧時において均等に圧力を作用させ
ることが出来き、１枚のシートから多数の打抜製品を形
成する場合にも使用出来る打抜き屑の外脱装置を提供す
るものである。
で、厚さが薄い腰の弱いシートに対しても使用すること
が出来ると共に、抑圧時において均等に圧力を作用させ
ることが出来き、１枚のシートから多数の打抜製品を形
成する場合にも使用出来る打抜き屑の外脱装置を提供す
るものである。
さらに、打抜き屑の形状が複雑であっても、打抜き屑と
同形状の突起物および下ピンを使用せずに、打抜き屑を
確実に分離除去できるようにすることを目的とするもの
である。
同形状の突起物および下ピンを使用せずに、打抜き屑を
確実に分離除去できるようにすることを目的とするもの
である。
課題を解決するための手段
即ち、本発明は、可動型と固定型の間に打抜紙を挿入し
、いづれか一方の型に設けた突刃に上り、型合わせ時に
、打抜紙から予め型抜きした製品の打ち抜きラインを切
断し、打抜き屑を分離する外脱装置にして、 上記可動型と固定型とに、夫々、打ち抜き時に、製品と
なる部分を両面より挟むようにした、打抜製品の外形よ
り僅に小さい寸法の外形を有する型板２枚を設けたこと
を特徴とする紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装
置を提供するものである。
、いづれか一方の型に設けた突刃に上り、型合わせ時に
、打抜紙から予め型抜きした製品の打ち抜きラインを切
断し、打抜き屑を分離する外脱装置にして、 上記可動型と固定型とに、夫々、打ち抜き時に、製品と
なる部分を両面より挟むようにした、打抜製品の外形よ
り僅に小さい寸法の外形を有する型板２枚を設けたこと
を特徴とする紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装
置を提供するものである。
さらに、本発明は、例えば上型となる可動型の基板に、
打抜製品の打ち抜きラインを切断する上記突刃を一連に
突設する一方、打抜製品の外形より僅に小さい寸法の外
形を有する薄板よりなる上側の型板を設け、該上側の型
板の一面に複数個の弾性体を取り付け、該弾性体を介在
させて上記可動型の基板に組み付けて、弾性体によるバ
ネ力で上側の型板の表面を上記突刃より突出させた状態
とし、 下型となる固定型の表面に設ける下側の型板を、上記上
側の型板と対向配置すると共に、上側の型板と同様な打
抜製品の外形寸法よりやや小さい寸法の外形寸法とし、 上記固定型の下側の型板の上面に打抜紙を載置した状態
で、可動型を固定型に向けて移動した際、上記２つの上
下の型板で打抜紙の製品部分の全面を両側より挟持した
後、上記突刃により打ち抜きラインを切断し、打抜き屑
を分離落下させる構成としていることを特徴とする紙器
打抜き装置における打抜き屑の外脱装置を提供するもの
である。
打抜製品の打ち抜きラインを切断する上記突刃を一連に
突設する一方、打抜製品の外形より僅に小さい寸法の外
形を有する薄板よりなる上側の型板を設け、該上側の型
板の一面に複数個の弾性体を取り付け、該弾性体を介在
させて上記可動型の基板に組み付けて、弾性体によるバ
ネ力で上側の型板の表面を上記突刃より突出させた状態
とし、 下型となる固定型の表面に設ける下側の型板を、上記上
側の型板と対向配置すると共に、上側の型板と同様な打
抜製品の外形寸法よりやや小さい寸法の外形寸法とし、 上記固定型の下側の型板の上面に打抜紙を載置した状態
で、可動型を固定型に向けて移動した際、上記２つの上
下の型板で打抜紙の製品部分の全面を両側より挟持した
後、上記突刃により打ち抜きラインを切断し、打抜き屑
を分離落下させる構成としていることを特徴とする紙器
打抜き装置における打抜き屑の外脱装置を提供するもの
である。
上記した装置においては、上側の型板と可動型の基板と
は、上記上側の型板に突設したガイド軸を基板あるいは
突刃に穿設した孔あるいは溝内に摺動自在に係止するこ
とにより、通常は上側の型板を突刃の先端から突出した
状態で取り付け、固定型との型合わせによる押圧時には
突刃の内面と隙間をあけた状態で押し込めるようにして
いる。
は、上記上側の型板に突設したガイド軸を基板あるいは
突刃に穿設した孔あるいは溝内に摺動自在に係止するこ
とにより、通常は上側の型板を突刃の先端から突出した
状態で取り付け、固定型との型合わせによる押圧時には
突刃の内面と隙間をあけた状態で押し込めるようにして
いる。
さらに、本発明は、可動型と固定型の間に打抜紙を挿入
し、型合わせ時に、打抜紙から予め型抜きした製品の打
ち抜きラインを切断し、打抜き屑を分離する外脱装置に
して、 製品部分を挟持する製品部分と略同形状の２枚の型板と
、 製品以外の打抜き屑の部分と対応して該打抜き屑の部分
を分離する、打抜き部分と略同様な形状の突起物とを 備えたことを特徴とする紙器打抜き装置における打抜き
屑の外脱装置を提供するものである。
し、型合わせ時に、打抜紙から予め型抜きした製品の打
ち抜きラインを切断し、打抜き屑を分離する外脱装置に
して、 製品部分を挟持する製品部分と略同形状の２枚の型板と
、 製品以外の打抜き屑の部分と対応して該打抜き屑の部分
を分離する、打抜き部分と略同様な形状の突起物とを 備えたことを特徴とする紙器打抜き装置における打抜き
屑の外脱装置を提供するものである。
実施例
以下、本発明に係わる打抜き屑の外脱装置を図面に示す
実施例により詳細に説明する。
実施例により詳細に説明する。
第１図において、ＩＯは可動型、１１は固定型であり、
これら固定型１１と可動型１０との間に打抜紙１を搬送
手段（図示せず）で移行して挿入後、可動型１０を駆動
装置（図示せず）で固定型１１側に下降して、打抜紙１
の打抜屑を切り離して下方へ落下するようにしている。
これら固定型１１と可動型１０との間に打抜紙１を搬送
手段（図示せず）で移行して挿入後、可動型１０を駆動
装置（図示せず）で固定型１１側に下降して、打抜紙１
の打抜屑を切り離して下方へ落下するようにしている。
上記可動型１０は、第２図の示す合板製基板１２の下面
側に第３図に示す型板１３を組み付けた構造としている
。上記基板１２の底面側には金属薄板製突刃１４を突設
しており、該突刃Ｉ４は適宜の高さと幅を有するものと
している。この突刃１４は、打抜製品Ｐ（前記第１Ｏ図
に示す）の外形よりやや大きい（約１．５〜２１１１１
０）寸法で製品Ｐの輪郭と対応するように複数枚を一連
に並べて設けている。また、所要の位置に突刃１４を間
隔をあけて対向配置することにより、打抜屑の切断をす
るための切割１５を一対形成している。上記一連に突設
した突刃１４で囲まれる内部部分１６は製品部分と対応
する乙ので、この内部部分１６内の４隅にガイド穴１７
を穿設している。これらガイド穴１７は上面側に大径の
凹部１７ａを設けて係止部としている。
側に第３図に示す型板１３を組み付けた構造としている
。上記基板１２の底面側には金属薄板製突刃１４を突設
しており、該突刃Ｉ４は適宜の高さと幅を有するものと
している。この突刃１４は、打抜製品Ｐ（前記第１Ｏ図
に示す）の外形よりやや大きい（約１．５〜２１１１１
０）寸法で製品Ｐの輪郭と対応するように複数枚を一連
に並べて設けている。また、所要の位置に突刃１４を間
隔をあけて対向配置することにより、打抜屑の切断をす
るための切割１５を一対形成している。上記一連に突設
した突刃１４で囲まれる内部部分１６は製品部分と対応
する乙ので、この内部部分１６内の４隅にガイド穴１７
を穿設している。これらガイド穴１７は上面側に大径の
凹部１７ａを設けて係止部としている。
上記型板１３は打抜製品部分の上面側全体を挟持するも
ので、薄幅の平板からなり、その外形を打抜製品Ｐの外
形と同−又は僅に小さい寸法として打抜製品Ｐの輪郭と
対応させた製品部分挟持部１３ａと、打抜紙搬送手段に
より保持されるシート端部と対向する端部１３ｂを有す
る形状としている。該型板１３の上面には適宜の間隔を
あけて直方体形状のスポンジからなる複数個の弾性体２
０を固着して突設している。尚、弾性体２０としては、
上記スポンジに限定されずコイルスプリング等でもよく
、弾性を有するものであれば良い。
ので、薄幅の平板からなり、その外形を打抜製品Ｐの外
形と同−又は僅に小さい寸法として打抜製品Ｐの輪郭と
対応させた製品部分挟持部１３ａと、打抜紙搬送手段に
より保持されるシート端部と対向する端部１３ｂを有す
る形状としている。該型板１３の上面には適宜の間隔を
あけて直方体形状のスポンジからなる複数個の弾性体２
０を固着して突設している。尚、弾性体２０としては、
上記スポンジに限定されずコイルスプリング等でもよく
、弾性を有するものであれば良い。
また、型板１３には４隅にガイド穴２１を穿設し、これ
らガイド穴２１に円筒軸状のガイド軸２２の下端ネジ部
を螺着して、上向きに突出している。これらガイド軸２
２を型板１３に取り付けた後に、型板１３の下面全体に
テフロン等の平滑性を有する樹脂表面層２３を設けてい
る。
らガイド穴２１に円筒軸状のガイド軸２２の下端ネジ部
を螺着して、上向きに突出している。これらガイド軸２
２を型板１３に取り付けた後に、型板１３の下面全体に
テフロン等の平滑性を有する樹脂表面層２３を設けてい
る。
上記のように上面側に弾性体２０およびガイド軸２２を
突設した型板１３を上記基板１２に組み付けて可動型１
０を構成している。即ち、各ガイド軸２２の上端部を基
板２１に穿設した対応するガイド穴１７に挿入し、各ガ
イド軸２２の上端外周面に形成したネジ部にナツト２４
を螺着し、第１図に示すように、ナツト２４をガイド穴
１７の上側凹部１７ａに係止して型板１３を基板１２に
組み付けている。該状態において、型板１３の外周端面
ば、基板Ｉ２より下向きに突出している突刃１４の内面
と僅の隙間をあけて位置し、弾性体２０を圧縮すること
により突刃１４の内面に沿って上昇し、型板１３が突刃
１４に囲まれた内部部分１６内に押し込まれる一方、逆
に押圧力が解除されると、弾性体２０の付勢力により下
降して、第１図に示す原状位置に復帰するようにしてい
る。
突設した型板１３を上記基板１２に組み付けて可動型１
０を構成している。即ち、各ガイド軸２２の上端部を基
板２１に穿設した対応するガイド穴１７に挿入し、各ガ
イド軸２２の上端外周面に形成したネジ部にナツト２４
を螺着し、第１図に示すように、ナツト２４をガイド穴
１７の上側凹部１７ａに係止して型板１３を基板１２に
組み付けている。該状態において、型板１３の外周端面
ば、基板Ｉ２より下向きに突出している突刃１４の内面
と僅の隙間をあけて位置し、弾性体２０を圧縮すること
により突刃１４の内面に沿って上昇し、型板１３が突刃
１４に囲まれた内部部分１６内に押し込まれる一方、逆
に押圧力が解除されると、弾性体２０の付勢力により下
降して、第１図に示す原状位置に復帰するようにしてい
る。
この原状位置において、型板１３は、少なくとも下面側
の樹脂表面層２３が突刃１４の下向き先端面より下方へ
突出するように設定している。よって、可動型１０と固
定型ｉｔとを打抜紙ｌを介して型合わせする際、突刃１
４よりも先に型板１３が打抜紙１と接触し、後述する固
定型１１の型板上面との間で、打抜紙ｌの上下両面を挟
持するようにしている。
の樹脂表面層２３が突刃１４の下向き先端面より下方へ
突出するように設定している。よって、可動型１０と固
定型ｉｔとを打抜紙ｌを介して型合わせする際、突刃１
４よりも先に型板１３が打抜紙１と接触し、後述する固
定型１１の型板上面との間で、打抜紙ｌの上下両面を挟
持するようにしている。
固定型１１は、打抜製品Ｐの外形寸法よりやや小さい寸
法の外形を持つ（従って、上記型板！３と同一外形を有
する）厚幅の合板製基板からなる型板２５を備え、該型
板２５の上面２５ａを打抜製品部分の下側挟持面として
おり、該型板の上面２５ａ自体に平滑性を付与している
。尚、型板１３と同様にテフロン等の平滑性を有する樹
脂層を設けてもよい。該型板２５には、可動型」０に設
けた一対の切割１５と対応する位置に、金属薄板製の刃
部２６を設けており、これら刃部２６はその上面を、型
板２５の上面と同一位置として下方に突出し、型板２５
の下面側に位置する内側から突設したブラケット部２６
ａをビン２７を介して型板２５に固定している。該刃部
２６に対して、可動型１０を下降した時、切割Ｉ５が外
嵌するようにしている。また、型板２５の下面には、固
定枠（図示せず）に取り付けるために、チャンネル状の
一対の取付アーム２８をビス２９により固定している。
法の外形を持つ（従って、上記型板！３と同一外形を有
する）厚幅の合板製基板からなる型板２５を備え、該型
板２５の上面２５ａを打抜製品部分の下側挟持面として
おり、該型板の上面２５ａ自体に平滑性を付与している
。尚、型板１３と同様にテフロン等の平滑性を有する樹
脂層を設けてもよい。該型板２５には、可動型」０に設
けた一対の切割１５と対応する位置に、金属薄板製の刃
部２６を設けており、これら刃部２６はその上面を、型
板２５の上面と同一位置として下方に突出し、型板２５
の下面側に位置する内側から突設したブラケット部２６
ａをビン２７を介して型板２５に固定している。該刃部
２６に対して、可動型１０を下降した時、切割Ｉ５が外
嵌するようにしている。また、型板２５の下面には、固
定枠（図示せず）に取り付けるために、チャンネル状の
一対の取付アーム２８をビス２９により固定している。
上記した可動型ＩＯおよび固定型１１は、夫々上記した
ように、可動枠および固定枠（図示せず）に位置決め調
節して固定している。上記可動枠は上下駆動装置（図示
せず）で昇降作動させ、下降時に、可動型１０の切割Ｉ
５が固定型１１の刃部２６と嵌合すると共に、突刃１４
が固定型１１の型板２５の外端縁に嵌合して雌雄嵌合す
るようにしている。
ように、可動枠および固定枠（図示せず）に位置決め調
節して固定している。上記可動枠は上下駆動装置（図示
せず）で昇降作動させ、下降時に、可動型１０の切割Ｉ
５が固定型１１の刃部２６と嵌合すると共に、突刃１４
が固定型１１の型板２５の外端縁に嵌合して雌雄嵌合す
るようにしている。
次に、上記装置による打抜屑の外脱作用につぃて第５図
から第７図を参照して説明する。
から第７図を参照して説明する。
第６図に示すように、打抜部で予め所定の打抜製品Ｐの
形状に打ち抜かれた打抜紙（シート月は、その一端部を
移送手段３０で把持して上記打抜屑の外脱装置に移送し
、上記固定型１１の型板２５の上面の所定位置で停止し
て、打抜紙ｌを型板上面２５ａ上に載置する。ついで、
可動型ＩＯを下降すると、まず、下端側に最も突出して
いる型板１３の樹脂表面層２３が打抜紙ｌの上面と接触
する。この時、型板１３の形状は打抜製品Ｐの形状と略
同形状で、外形を僅に小さくしているだけであり、かつ
、他方の下面側の型板２５も型板Ｉ３と同形状としてい
るため、打抜紙ｌの打抜製品Ｐの部分はその上下両面が
全体をに渡って２枚の型板１３と２５とにより挟持され
る。
形状に打ち抜かれた打抜紙（シート月は、その一端部を
移送手段３０で把持して上記打抜屑の外脱装置に移送し
、上記固定型１１の型板２５の上面の所定位置で停止し
て、打抜紙ｌを型板上面２５ａ上に載置する。ついで、
可動型ＩＯを下降すると、まず、下端側に最も突出して
いる型板１３の樹脂表面層２３が打抜紙ｌの上面と接触
する。この時、型板１３の形状は打抜製品Ｐの形状と略
同形状で、外形を僅に小さくしているだけであり、かつ
、他方の下面側の型板２５も型板Ｉ３と同形状としてい
るため、打抜紙ｌの打抜製品Ｐの部分はその上下両面が
全体をに渡って２枚の型板１３と２５とにより挟持され
る。
このように、型板１３と２５とにより打抜紙１の上下両
面を挟持した状態で、さらに可動型１０を下降すると、
第５図に示すように、型板１３は弾性体２０を圧縮して
突刃１４の内面に沿って上昇し、内部部分工６に押し行
っていく。この時、弾性体２０による付勢力が型板１３
を介して打抜紙１にかかるため、挟持されている打抜紙
１の全体に圧力が均等に作用する。突刃１４が打抜紙ｌ
に接触し下降していくと、第７図Ｉこ示すように、前工
程で打ち抜かれたラインＬから、型板１３と２５により
挟持されている打抜製品Ｐの部分を残して、周囲の打抜
き屑２の部分が分離される。同時に、打抜き屑２の部分
は刃部２６と切割１５との嵌合で切断されて下方に落下
する。
面を挟持した状態で、さらに可動型１０を下降すると、
第５図に示すように、型板１３は弾性体２０を圧縮して
突刃１４の内面に沿って上昇し、内部部分工６に押し行
っていく。この時、弾性体２０による付勢力が型板１３
を介して打抜紙１にかかるため、挟持されている打抜紙
１の全体に圧力が均等に作用する。突刃１４が打抜紙ｌ
に接触し下降していくと、第７図Ｉこ示すように、前工
程で打ち抜かれたラインＬから、型板１３と２５により
挟持されている打抜製品Ｐの部分を残して、周囲の打抜
き屑２の部分が分離される。同時に、打抜き屑２の部分
は刃部２６と切割１５との嵌合で切断されて下方に落下
する。
上記作動の後、可動型ＩＯを上昇すると、型板１３は弾
性体２０の反発力により押圧され、突刃１４より下方に
突出した位置に復帰する。この型板１３の作動で、打抜
き屑２と分離された打抜製品部分Ｐが仮に型板１３に吸
着し可動型１０に連れて上昇しようとしても、固定型の
基板２５上に確実に押し返される。かつ、型板Ｉ３の表
面が平滑性を有するテフロン等の樹脂層２３からなるた
め、型板１３の表面に打ち抜きされた製品部分Ｐが吸着
するおそれもない。
性体２０の反発力により押圧され、突刃１４より下方に
突出した位置に復帰する。この型板１３の作動で、打抜
き屑２と分離された打抜製品部分Ｐが仮に型板１３に吸
着し可動型１０に連れて上昇しようとしても、固定型の
基板２５上に確実に押し返される。かつ、型板Ｉ３の表
面が平滑性を有するテフロン等の樹脂層２３からなるた
め、型板１３の表面に打ち抜きされた製品部分Ｐが吸着
するおそれもない。
上記した第６図および第７図に示す実施例では、１枚の
シートから大きな容積の１つの容器を成形するため、１
ケの打抜製品を打ち抜〈実施例を示すものであるが、第
８図（ＡＸＢ）に示すように、厚さの薄い１枚のシート
から小さな容積の多数の容器（図示の実施例では１６ケ
）を成形するため、多数の打抜製品Ｐを打ち抜く場合に
、特に、好適に使用できる。上記実施例はシートの厚さ
が０．１〜０ 、２ ｍｎ＋程度であり、打ち抜かれる
容器は小容量の化粧品を入れるものである。
シートから大きな容積の１つの容器を成形するため、１
ケの打抜製品を打ち抜〈実施例を示すものであるが、第
８図（ＡＸＢ）に示すように、厚さの薄い１枚のシート
から小さな容積の多数の容器（図示の実施例では１６ケ
）を成形するため、多数の打抜製品Ｐを打ち抜く場合に
、特に、好適に使用できる。上記実施例はシートの厚さ
が０．１〜０ 、２ ｍｎ＋程度であり、打ち抜かれる
容器は小容量の化粧品を入れるものである。
第８図（Ａ）は予め型抜きした打抜紙１′（シート）を
示し、第８図（Ｂ）は分離される打抜き屑２′を斜線で
示したものである。このような製品を打ち抜く場合にも
、上記実施例と同様に、製品部分Ｐと対応した形状の２
枚の型板か用いられ、全ての打抜製品部分Ｐの上下両面
をこれら２枚の型板より挟持するようにしている。
示し、第８図（Ｂ）は分離される打抜き屑２′を斜線で
示したものである。このような製品を打ち抜く場合にも
、上記実施例と同様に、製品部分Ｐと対応した形状の２
枚の型板か用いられ、全ての打抜製品部分Ｐの上下両面
をこれら２枚の型板より挟持するようにしている。
上記のように、１枚のシートに多数の打抜製品Ｐを設け
る場合、打ち抜きラインＬがシートのほぼ全面に渡って
存在する。そのため、面間第１３図の従来装置のように
部分的にしか弾性支持しない場合にはシートの平面性を
確保することが出来ず、打抜き屑の外脱作用時に正確に
分離作用が出来なかったり、シワが発生したりする。ま
た、厚さが薄いシートの場合も、従来のように、部分的
な弾性支持では平面性が保持できず、打抜き屑の分離作
用が確実に出来ない。これに対して、本装置では製品部
分Ｐの全面を両側より挟持しているため、上記した問題
は発生せず、厚さが薄いシートの場合も、平面性を確実
に保持して、打抜き屑を正確に分離する。
る場合、打ち抜きラインＬがシートのほぼ全面に渡って
存在する。そのため、面間第１３図の従来装置のように
部分的にしか弾性支持しない場合にはシートの平面性を
確保することが出来ず、打抜き屑の外脱作用時に正確に
分離作用が出来なかったり、シワが発生したりする。ま
た、厚さが薄いシートの場合も、従来のように、部分的
な弾性支持では平面性が保持できず、打抜き屑の分離作
用が確実に出来ない。これに対して、本装置では製品部
分Ｐの全面を両側より挟持しているため、上記した問題
は発生せず、厚さが薄いシートの場合も、平面性を確実
に保持して、打抜き屑を正確に分離する。
尚、本出願人の実験結果によると、打抜紙となるシート
の厚さが０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上
であれば、本装置により打抜き屑を分離することが出来
た。
の厚さが０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上
であれば、本装置により打抜き屑を分離することが出来
た。
さらに、本装置は上記実施例に限定されず、可動型の基
板に対して型板！３を第９図に示す手段で組み付けても
良い。即ち、型板１３の外端面にガイド軸４１を突設す
る一方、可動型の基板１２に突設した突刃１４に、上記
ガイド軸４１と対応する位置に上下方向の長いガイド穴
４０を穿設し、このガイド穴４０に上記ガイド９４４１
を摺動自在に嵌合している。該構成とすることにより、
型板■３は面記実施例と同様に、通常は固定した弾性体
（第９図中は図示せず）により付勢されて、ガイド軸４
１がガイド穴４０の下端で係止する位置にあり、打抜き
屑の外脱作動時には弾性体を押圧してガイド軸４１がガ
イド穴４０内を上昇するようにしている。また、ガイド
による係止を用いず、弾性体自体の両端を型板１３と基
板１２との係止して、例えばコルルスプリングの一端を
型板１３の上面に係止すると共に、他端を基板１２の下
面に係止して、型板１３を基板１２に対して昇降可能に
取り付けることも出来る。
板に対して型板！３を第９図に示す手段で組み付けても
良い。即ち、型板１３の外端面にガイド軸４１を突設す
る一方、可動型の基板１２に突設した突刃１４に、上記
ガイド軸４１と対応する位置に上下方向の長いガイド穴
４０を穿設し、このガイド穴４０に上記ガイド９４４１
を摺動自在に嵌合している。該構成とすることにより、
型板■３は面記実施例と同様に、通常は固定した弾性体
（第９図中は図示せず）により付勢されて、ガイド軸４
１がガイド穴４０の下端で係止する位置にあり、打抜き
屑の外脱作動時には弾性体を押圧してガイド軸４１がガ
イド穴４０内を上昇するようにしている。また、ガイド
による係止を用いず、弾性体自体の両端を型板１３と基
板１２との係止して、例えばコルルスプリングの一端を
型板１３の上面に係止すると共に、他端を基板１２の下
面に係止して、型板１３を基板１２に対して昇降可能に
取り付けることも出来る。
さらに、本発明に係わる打抜き屑の外脱装置を第１Ｏ図
および第１１図に示す如き構造とすることも出来る。本
装置では、上型となる可動型１０の基板１２の下面に打
抜き屑２と同様な形状の突起物５０を下向きに突出して
いる。該突起物５０は上記実施例の突刃１４に対応する
ものであるが、突刃１４は打抜き屑２の打抜きラインＬ
に沿う線状のものであるが、突起物５０は打抜き屑２の
形状に対応したものである。一方、下型となる固定型１
１の型板２５に、上記突起物５０と対向する位置に型合
わせ時に突起物５０が嵌合する。凹部５１を穿設してい
る。
および第１１図に示す如き構造とすることも出来る。本
装置では、上型となる可動型１０の基板１２の下面に打
抜き屑２と同様な形状の突起物５０を下向きに突出して
いる。該突起物５０は上記実施例の突刃１４に対応する
ものであるが、突刃１４は打抜き屑２の打抜きラインＬ
に沿う線状のものであるが、突起物５０は打抜き屑２の
形状に対応したものである。一方、下型となる固定型１
１の型板２５に、上記突起物５０と対向する位置に型合
わせ時に突起物５０が嵌合する。凹部５１を穿設してい
る。
また、本実施例においては、可動型１０の型板！３と基
板１２との間は、ガイド軸２２の外周に巻回したコイル
スプリング５２を介設し、型板Ｉ３を基板１２で弾性支
持している。上記実施例と同様に、本実施例においても
、弾性体であるコイルスプリング５２により付勢して、
突起物５０の先端面より型板１３の先端面を下向きに突
出させ、作動時に打抜紙ｌに対して型板１３で支持した
後で突出物５０で打抜き屑２を分離するようにしている
。
板１２との間は、ガイド軸２２の外周に巻回したコイル
スプリング５２を介設し、型板Ｉ３を基板１２で弾性支
持している。上記実施例と同様に、本実施例においても
、弾性体であるコイルスプリング５２により付勢して、
突起物５０の先端面より型板１３の先端面を下向きに突
出させ、作動時に打抜紙ｌに対して型板１３で支持した
後で突出物５０で打抜き屑２を分離するようにしている
。
図中、５３は可動型ＩＯを位置調節して固定する上型枠
、５４は固定型１１を位置調節して固定する下型枠であ
る。
、５４は固定型１１を位置調節して固定する下型枠であ
る。
上記第１Ｏ図および第１１図の装置では、打抜き屑２の
形状が複雑あるいは小円等の容易に打ち抜きが出来ない
場合に、打ち抜き部分以外は型板！３と２５で全面を挟
持しているため、突起物５０と凹部５１との嵌合で打ち
抜屑２を確実に打抜製品Ｐから打ち抜くことが出来る。
形状が複雑あるいは小円等の容易に打ち抜きが出来ない
場合に、打ち抜き部分以外は型板！３と２５で全面を挟
持しているため、突起物５０と凹部５１との嵌合で打ち
抜屑２を確実に打抜製品Ｐから打ち抜くことが出来る。
発明の効果
以上の説明より明らかなように、本発明に係わる打抜き
屑の外脱装置によれば、打ち抜く製品部分と略同形状の
型板２枚設け、一方の型板を可動型に弾性体を介して取
り付る一方、他方の型板を固定型の基板として設け、該
基板の上面に打抜紙（シート）を載置することにより、
型板で打抜製品部分の両側全体を挟む構造としたため、
厚さの薄い、所謂腰が弱く撓みやすいシートの場合にお
いてら、シートの平面性を保持した状態で正確に型抜き
ラインに沿って打ち抜きが出来る。また、打ち抜かれた
製品部分も両面の全体が挟持されるため、シワ等が発生
しない等の種々の利点を有するものである。また、可動
型に弾性体を介して取り付ける型板および固定型の基板
となる型板は同形状であり、かつ、打抜製品の外形より
僅に小さい外形で、打抜製品の輪郭に沿ったものである
ため、複雑な形状であっても、簡単に製造することがで
き、これら型板の製造で大きなコスト高を招く恐れはな
い。
屑の外脱装置によれば、打ち抜く製品部分と略同形状の
型板２枚設け、一方の型板を可動型に弾性体を介して取
り付る一方、他方の型板を固定型の基板として設け、該
基板の上面に打抜紙（シート）を載置することにより、
型板で打抜製品部分の両側全体を挟む構造としたため、
厚さの薄い、所謂腰が弱く撓みやすいシートの場合にお
いてら、シートの平面性を保持した状態で正確に型抜き
ラインに沿って打ち抜きが出来る。また、打ち抜かれた
製品部分も両面の全体が挟持されるため、シワ等が発生
しない等の種々の利点を有するものである。また、可動
型に弾性体を介して取り付ける型板および固定型の基板
となる型板は同形状であり、かつ、打抜製品の外形より
僅に小さい外形で、打抜製品の輪郭に沿ったものである
ため、複雑な形状であっても、簡単に製造することがで
き、これら型板の製造で大きなコスト高を招く恐れはな
い。
さらに、打抜き屑の形状と同様な形状の突起物を設けた
場合に、従来装置においては必要とされた下ビンおよび
該下ビンの昇降機構を不要とすることが出来、組み付は
作業を簡弔に出来ると共に、装置全体も簡単とすること
が出来る等の種々の利点を有するものである。
場合に、従来装置においては必要とされた下ビンおよび
該下ビンの昇降機構を不要とすることが出来、組み付は
作業を簡弔に出来ると共に、装置全体も簡単とすること
が出来る等の種々の利点を有するものである。
第１図は本発明に係わる打抜き屑の外脱装置の一実施例
を示す断面図、第２図は可動型の基板の底面図、第３図
はスペーサの平面図、第４図は固定型の底面図、第５図
は作動状態を示す第１図と同様の断面図、第６図は型抜
き状態のシート（打抜紙）を示す平面図、第７図は打ち
抜きして打抜き屑と分離したシートの平面図、第８図（
Ａ）（Ｂ）は本装置により打ち抜かれるシートを示す図
面、第９図は本発明の変形例を示す一部断面図、第１０
図は本発明装置の他の実施例を示す作動前の断面図、第
１目図は第１Ｏ図に示す装置の作動時の断面図、第１２
図は打抜紙を示す斜視図、第１３図は従来の装置を示す
斜視図である。 Ｉ・・打抜紙（シート）、２・・打抜き屑、Ｌ・・打ち
抜きライン、Ｐ・・打抜製品部分ｌＯ・・可動型、１１
・・固定型、 １２・・基板、１３・・型板、 １４・・基板、１４・・突刃、１５・・切割、１７・・
ガイド穴、２０・・弾性体、 ２２．４１・・ガイド軸、２３・・樹脂表面層、２４・
・ナツト、２５・・型板、 ２６・・刃部、 ２８・・取付アーム。 ５０・・突起物、 ５１・・四部。 特許出願人 日本グイスチール株式会社ほか１名代理人
弁理士青 山 葆ほか２名 第１図 第２図 第５図 第９図 第３図 第４図 第６図 第７図 ３゜ 第１０図 第１１図 コ１ 第１２図
を示す断面図、第２図は可動型の基板の底面図、第３図
はスペーサの平面図、第４図は固定型の底面図、第５図
は作動状態を示す第１図と同様の断面図、第６図は型抜
き状態のシート（打抜紙）を示す平面図、第７図は打ち
抜きして打抜き屑と分離したシートの平面図、第８図（
Ａ）（Ｂ）は本装置により打ち抜かれるシートを示す図
面、第９図は本発明の変形例を示す一部断面図、第１０
図は本発明装置の他の実施例を示す作動前の断面図、第
１目図は第１Ｏ図に示す装置の作動時の断面図、第１２
図は打抜紙を示す斜視図、第１３図は従来の装置を示す
斜視図である。 Ｉ・・打抜紙（シート）、２・・打抜き屑、Ｌ・・打ち
抜きライン、Ｐ・・打抜製品部分ｌＯ・・可動型、１１
・・固定型、 １２・・基板、１３・・型板、 １４・・基板、１４・・突刃、１５・・切割、１７・・
ガイド穴、２０・・弾性体、 ２２．４１・・ガイド軸、２３・・樹脂表面層、２４・
・ナツト、２５・・型板、 ２６・・刃部、 ２８・・取付アーム。 ５０・・突起物、 ５１・・四部。 特許出願人 日本グイスチール株式会社ほか１名代理人
弁理士青 山 葆ほか２名 第１図 第２図 第５図 第９図 第３図 第４図 第６図 第７図 ３゜ 第１０図 第１１図 コ１ 第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、可動型と固定型の間に打抜紙を挿入し、型合わせ時
に、打抜紙から予め型抜きした製品の打ち抜きラインを
切断し、打抜き屑を分離する外脱装置にして、 上記可動型と固定型とに、夫々、打ち抜き時に、製品と
なる部分を両面より挟むようにした、打抜製品の外形よ
り僅に小さい寸法の外形を有する型板２枚を設けたこと
を特徴とする紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装
置。 ２、可動型と固定型の間に打抜紙を挿入し、いづれか一
方の型に設けた突刃により、型合わせ時に、打抜紙から
予め型抜きした製品の打ち抜きラインを切断し、打抜き
屑を分離する外脱装置にして、 上記可動型の基板に、打抜製品の打ち抜きラインを切断
する上記突刃を一連に突設する一方、打抜製品の外形よ
り僅に小さい寸法の外形を有する薄板よりなる型板を設
け、該型板の一面に複数個の弾性体を取り付け、該弾性
体を介在させて上記可動型の基板に組み付けて、弾性体
によるバネ力で型板の表面を上記突刃より突出させた状
態とし、固定型の表面に設けた型板を、上記可動型に取
り付けた型板と対向配置すると共に、該可動型に取り付
けた型板と同様な打抜製品の外形寸法よりやや小さい寸
法の外形寸法とし、 上記固定型の型板の上面に打抜紙を載置した状態で、可
動型を固定型に向けて移動した際、上記２枚の型板で打
抜紙の製品部分の全面を両側より挟持した後、上記突刃
により打ち抜きラインを切断し、打抜き屑を分離落下さ
せる構成としていることを特徴とする紙器打抜き装置に
おける打抜き屑の外脱装置。 ３、可動型と固定型の間に打抜紙を挿入し、型合わせ時
に、打抜紙から予め型抜きした製品の打ち抜きラインを
切断し、打抜き屑を分離する外脱装置にして、 製品部分を挟持する製品部分と略同形状の２枚の型板と
、 製品以外の打抜き屑の部分と対応して該打抜き屑の部分
を分離する、打抜き部分と略同様な形状の突起物とを 備えたことを特徴とする紙器打抜き装置における打抜き
屑の外脱装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042315A JPH0790514B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 紙器打抜き装置に用いる木型 |
| EP90301738A EP0384675B1 (en) | 1989-02-20 | 1990-02-19 | Waste removal apparatus for use in a punching machine |
| DE69022079T DE69022079T2 (de) | 1989-02-20 | 1990-02-19 | Abfalltrennvorrichtung für eine Stanzvorrichtung. |
| US07/481,562 US5179882A (en) | 1989-02-20 | 1990-02-20 | Waste removing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042315A JPH0790514B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 紙器打抜き装置に用いる木型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26456294A Division JPH07171797A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 紙器打抜き装置に用いる木型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218598A true JPH02218598A (ja) | 1990-08-31 |
| JPH0790514B2 JPH0790514B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12632585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042315A Expired - Lifetime JPH0790514B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 紙器打抜き装置に用いる木型 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5179882A (ja) |
| EP (1) | EP0384675B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0790514B2 (ja) |
| DE (1) | DE69022079T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04217497A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-08-07 | Nippon Daisuchiile Kk | 紙器打抜き装置に用いる型 |
| CN109760142A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-17 | 深圳市博硕科技有限责任公司 | 一种无压印联动式自退料刀模 |
| JP2020097110A (ja) * | 2020-02-25 | 2020-06-25 | 大創株式会社 | 打抜き屑除去雌型 |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2682633A1 (fr) * | 1991-10-18 | 1993-04-23 | Vautier Jean Claude | Poussoir d'ejection pour coupeuse-decortiqueuse de dechets de carton. |
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| US5660380A (en) * | 1995-08-15 | 1997-08-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Vacuum fixture and method for dimensioning and manipulating materials |
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