JPH0768512A - 切削ロータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削ロータの切削刃ユニットの刃先下から切
削した細片や粒状物をスムースに効率良く切削ロータ外
にトンネルを通して排出し、単位消費動力当たりの生成
量を増大し、切削刃ユニットの空冷を高めて使用寿命を
延ばす。 【構成】 被切削物の投入される投入開口と切削された
細片・粒状物の排出される排出口とを有し且つ内周面に
少なくても一つの固定刃を備えたケーシング内に回転可
能に軸承され、上記固定刃と協働する切削刃ユニットを
周方向に隔設した切削ロータであって、切削刃ユニット
はその刃先の下方からその背後に通った略Ｕ字形の切削
細片通過トンネルをロータ本体に形成する外側の軸方向
支台上に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木屑や木片からオガ
クズを造ったり、廃棄プラスチック材や繊維屑、布屑、
紙屑等を細片及び粒子に切削・粉砕する粉砕機に使用さ
れる切削ロータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の粉砕機としては、図７に
示すように、切削刃５１がロータ５０の周方向に複数等
ピッチで回転方向に開口した凹所５２の後部に固定され
たものがある。この粉砕機では、ケーシング内の基台の
固定刃と協働して、また切削刃５１が単独で木片等を切
削して凹所５２に一度細片を収集し生成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、上記のような
従来の粉砕機では、凹所５２の湾曲を切削された細片・
粒子の挙動に余り抵抗を与えないように形成しないかぎ
り、細片・粒子は凹所５２内に滞留することになり、ス
ムースに排出されず、単位消費動力当たりの細片・粒子
の生産量は少ない。また、切削刃５１も冷却が不充分に
なって切れ味も低下する。本願発明は、上記従来技術の
問題点に鑑み提案されたものであって、切削刃ユニット
によって切削された細片・粒子を刃先下からスムースに
効率良く切削ロータから排出して、そのまま又は更に細
く粉砕して単位消費動力当たりの生産量を高めることが
できて、また切削刃ユニットの回転中の空冷が行われて
刃先の良好な切れ味を長時間維持できる切削ロータを提
供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の切削ロータは、被切削物の投入される投入開口と切
削された細片・粒子の排出される排出口とを有し且つ内
周面に少なくても一つの固定刃を備えたケーシング内に
回転可能に軸承され、上記固定刃と協働する切削刃ユニ
ットを周方向に隔設したものであって、上記切削刃はそ
の刃先下方からその背後に通った略Ｕ字形の切削細片通
過トンネルを形成する外側の軸方向支台上に固定されて
いることを特徴としている。

【０００５】上記切削刃ユニットは、主平刃とこれに対
して刃先が若干引っ込んで裏返った裏平刃と重なって上
記支台上に固定されると、切削された細片・粒子の流れ
が良好になると共に、補強されて切削刃の刃先の寿命を
延ばすことができる。更に切削ロータ本体を鋼板の溶接
構造とすると、重量が軽減されて切削ロータの回転駆動
に消費される動力を節減できると共に、安価に大型の切
削ロータ及びそれを組込んだ大型の破砕機を製造するこ
とができる。

【０００６】

【実施例及び作用】以下に、本発明に係る切削ロータの
代表実施例を添付図面を参照にして詳細に説明する。図
１は本発明の切削ロータを組み込んだ粉砕機の縦断面
図、図２は図１におけるII−II矢視線に沿った断面図、
図３は切削刃ユニットの主平刃の平面図、図４は同裏平
刃の平面図である。図５は本発明の切削ロータを組込ん
だオガ粉製造機の説明用立面図、図６は同オガ粉製造機
の説明用平面図である。図１乃至図２において、木屑や
木片からオガクズを造ったり、廃棄プラスチック材や繊
維屑、布屑、紙屑等を細片や粒子に切削・粉砕する粉砕
機１は、前部上方に被切削物の投入開口２ａをまた後部
斜め下方及び下方に開いた排出口２ｂを有し且つ内周面
に２つの固定刃３、３を備えたケーシング２と、排出口
２ｂに設けられたスクリーンユニット５と、該ケーシン
グ２内に回転可能に水平に軸承さされ、上記固定刃３、
３と協働する切削刃ユニット２０を軸線に平行な状態で
周方向に１２０°のピッチ角度で左右に３組ずつ設けた
切削ロータ１０とから構成されている。

【０００７】ケーシング２は、投入開口２ａから主固定
刃３が設けられている前部底端部２ｃにかけて傾斜した
ホッパ状切削室２ｄを有しており、その正面壁に点検用
開閉蓋２ｅを備えている。もう一つの副固定刃３を設け
た後部頂端部２ｆと上記前部底端部２ｃにかけて半円筒
状のスクリーンユニット５が開閉可能に設けられてお
り、底端部２ｃに枢支されて頂端部２ｆで施錠されてい
る。スクリーン５ａは各種の目の大きさのものに交換可
能となっている。ケーシング２は、その両側壁２ｇ、２
ｇにおいて軸受（図示は省略）を介して切削ロータ１０
を回転可能に水平に支持している。各固定刃３は、各底
端部２ｃ、頂端部２ｆ上において固定ボルトＢ１を弛め
た状態でジャッキボルトＢ２によって切削刃ユニット２
０との間隔を調節されるようになっている。

【０００８】切削ロータ１０は、鋼板の中空溶接構造の
略円筒体形状を成しており、中央駆動軸６にキー止めさ
れたスリーブ１１の両端に溶接固定された側壁円板１
２、１２及び中央の左右仕切り円形壁１３と、これら側
壁円板１２、１２及び中央仕切り円形壁１３に支持され
た周壁１４と、周壁１４の左右部に９０°の位相差で各
々１２０°ピッチ角で３ケ所ずつ略Ｕ形状に形成された
切削細片通過トンネル１５、１５、１５と、これら各ト
ンネル１５の中央外側の支台１６とから成るロータ本体
１０ａと、上記支台１６上に固定された切削刃ユニット
２０とから構成されている。各トンネル１５は、滑らか
に湾曲したトンネル底板１５ａと、これに隔設された軸
線方向の支台１６と側壁及び中央仕切り円板１２、１３
と、によって形成されている。側壁円板１２の外面に
は、放射状の補強リブ１２ａ、・・・が取付られてい
る。

【０００９】切削刃ユニット２０は、図３と図４に示す
ような横長の主平刃２１及びこの主平刃２１の底面に裏
返しで刃先を若干引っ込めて合わせられている横長の裏
平刃２２と、これらの刃２１、２２を上から押える押え
板２３と、各刃２１、２２の固定ボルトＢ３、Ｂ４及び
押え板固定ボルトＢ５とから構成されている。支台１６
は、３段に形成されており、最低平面１６ａ上に裏平刃
２２を載置固定するボルトＢ４用の３つのねじ穴ｂ４を
前部に、また主平刃２１を裏平刃２２と中間段部１６ｂ
の上に載置して固定するボルトＢ３用の４つのねじ穴ｂ
３を後部に形成すると共に、側壁及び中央仕切り壁にか
けて最上段を成す両側部１６ｃ、１６ｃに押え板固定ボ
ルトＢ５用のねじ穴ｂ５を２つずつ形成し、また最上段
部１６ｄに押え板２３の底面後端部の溝２３ａと係合す
る凸条部１６ｅを形成している。押え板２３は、底面前
部２３ｂで主平刃２１を強圧するように底面前部２３ｂ
を若干突出させている。

【００１０】裏平刃２２は、主平刃２１の刃先を補強す
ると共に切削した細片の離れをスムースに行うもので、
支台１６の最低平面１６ａの３つのねじ穴ｂ４に対応し
た３つの小判形固定穴（ボルトＢ４の頭を収める段付き
穴）２２ａと、主平刃２１の固定ボルトＢ３を通す４つ
の切欠き２２ｂを形成している。裏平刃２２は、その後
端面のねじ穴に螺入された刃先の出し入れのジャッキボ
ルトＢ６を２つ備えている。

【００１１】主平刃２１は、支台１６の最低平面１６ａ
の４つのねじ穴ｂ３に対応した４つの小判形固定穴（ボ
ルトＢ３の頭を収める段付き穴）２１ａを形成してい
る。また、後端面には、刃先の出し入れを調整するジャ
ッキボルトＢ７を両端近くに備えており、支台１６の外
側後端から調整できるようになっている。切削ロータ１
０の左右の切削ユニット２０、２０は、周方向において
中央部で相互に若干オーバラップするように配列されて
いる。主平刃２１は、単独で、また主・副固定刃３、３
との協働で、更にはスクリーン５ａとの間で被切削物を
切削・粉砕して、細片や粒状物をトンネル１５を通して
スムースに刃先の下からロータ１０の外に排出し、細片
・粒状物の生成量を増大すると共に消費動力を節減して
いる。

【００１２】図５と図７において、上記構造の切削ロー
タ１０の主平刃２１の刃先にオガ粉製造に適した多数の
凹凸を形成して組込んだオガ粉製造機３０について説明
する。オガ粉製造機３０は、水平なチェーンコンベア３
１上において木材Ｗを長手方向に向けて押えロータ３
２、３２で押さえながら、モータＭ１で回動されるよう
に水平横断方向に設けられた切削ロータ１０にゆっくり
と送りをかけ、ロータ１０の主平刃２１によって固定刃
３３上でオガ粉を造って行くようにしている。スクリー
ン３４は、ロータ１０の約３／４周に渡って設けられて
おり、オガ粉の粒度選定のために取替可能となってい
る。ロータ１０を収容しているケーシング３５は、ダク
ト３６ａを介して吸引ブロワー３６に連通されており、
更にオガ粉収集サイクロン（図示は省略）に送られるよ
うになっている。

【００１３】押さえロータ３２、３２を支持しているカ
バー３７は、回転力をモータＭ２からロータ３２、３２
に伝達するために中継する中間スプロケットホイールの
支軸３７ａの周りで上下旋回可能となっており、２つの
ロータ３２とカバー３７の重量によって木材Ｗを押える
ものである。尚、切削ロータ１０の両側において勢車３
８、３８が、ロータ軸に取付けられている。

【００１４】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明の切削ロータに
依れば切削刃ユニットに依って切削された細片・粒状物
は、刃先からスムースに効率良くトンネルを通って切削
ロータ外に排出され、単位消費動力当たりの切削量は大
幅に増える。また刃先下での細片・粒状物の滞留も無く
なり、回転中の刃先の空冷も効果的に行われて良好な刃
の切れ味を長時間維持できる。切削ロータを鋼板溶接構
造とすると、ロータの計量化が図られ、またロータ及び
破砕機を大型化することも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る切削ロータを組み込んだ粉砕機の
縦断面図である。

【図２】図１におけるII−II矢視線に沿った断面図であ
る。

【図３】切削刃ユニットの主平刃の平面図である。

【図４】同裏平刃の平面図である。

【図５】本発明の切削ロータを組込んだオガ粉製造機の
説明用立面図である。

【図６】同オガ粉製造機の説明用平面図である。

【図７】従来の切削ロータの縦断面図である。

【符号の説明】

２ ケーシング ２ａ 投入開口 ２ｂ 排出口 ３ 固定刃 １０ 切削ロータ １０ａ ロータ本体 ２０ 切削刃ユニット ２１ 主平刃 ２２ 裏平刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切削物の投入される投入開口と切削さ
   れた細片・粒状物の排出される排出口とを有し且つ内周
   面に少なくても一つの固定刃を備えたケーシング内に回
   転可能に軸承され、上記固定刃と協働する切削刃ユニッ
   トを周方向に隔設した切削ロータにおいて、上記切削刃
   ユニットはその刃先下方からその背後に通った略Ｕ字形
   の切削細片通過トンネルをロータ本体に形成する外側の
   軸方向支台上に固定されていることを特徴とする切削ロ
   ータ。
2. 【請求項２】 上記切削刃ユニットは、主平刃とこれに
   対し刃先が若干引っ込んで裏返った裏平刃と重なって上
   記支台上に固定されている請求項１記載の切削ロータ。
3. 【請求項３】 切削ロータ本体は、中空の鋼板溶接構造
   となっている請求項１又は２記載の切削ロータ。