JPH0768522B2 - コ−クス炉の目地切れ窯発生の検知方法 - Google Patents
コ−クス炉の目地切れ窯発生の検知方法Info
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- JPH0768522B2 JPH0768522B2 JP62189008A JP18900887A JPH0768522B2 JP H0768522 B2 JPH0768522 B2 JP H0768522B2 JP 62189008 A JP62189008 A JP 62189008A JP 18900887 A JP18900887 A JP 18900887A JP H0768522 B2 JPH0768522 B2 JP H0768522B2
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、コークス炉における目地切れ窯発生の検知
方法に関し、煙突からの黒煙の発生がすみやかに防止で
き、適切なコークス炉炭化室の炉体管理を可能にするも
のである。
方法に関し、煙突からの黒煙の発生がすみやかに防止で
き、適切なコークス炉炭化室の炉体管理を可能にするも
のである。
＜従来の技術＞ コークス炉の炭化室のレンガ目地切れ等により、炭化室
内の乾留ガスが燃焼室にリークし不完全燃焼となり、リ
ーク部の乾留温度が低下する。この場合、該当窯の投入
熱量を増加させ、乾留を維持するため、また目地切れ補
修を行うために、目地切れ状況を早急に的確に把握する
必要がある。
内の乾留ガスが燃焼室にリークし不完全燃焼となり、リ
ーク部の乾留温度が低下する。この場合、該当窯の投入
熱量を増加させ、乾留を維持するため、また目地切れ補
修を行うために、目地切れ状況を早急に的確に把握する
必要がある。
また一方目地切れが発生すると、部分的な乾留の不備が
生じるので、コークスを窯より排出する際、発じんが多
く既設の集じん機を含む公害防止設備では対応が不完全
であり、また炭化中はコークス炉煙突より黒煙が多量、
長期にわたり排出されるので、公害防止の点からも目地
切れ補修をタイミング良く行うことが必要である。
生じるので、コークスを窯より排出する際、発じんが多
く既設の集じん機を含む公害防止設備では対応が不完全
であり、また炭化中はコークス炉煙突より黒煙が多量、
長期にわたり排出されるので、公害防止の点からも目地
切れ補修をタイミング良く行うことが必要である。
そのための従来技術として特開昭54−41902号、特開昭5
7−94085号があり、目地切れに伴う燃焼室へのガス漏洩
による不完全燃焼に基づく黒煙と、装炭との関係を検出
することにより、目地切れの生じた炭化室を検出する技
術が開示されている。
7−94085号があり、目地切れに伴う燃焼室へのガス漏洩
による不完全燃焼に基づく黒煙と、装炭との関係を検出
することにより、目地切れの生じた炭化室を検出する技
術が開示されている。
この際黒煙発生の程度はばいじん濃度計により、不完全
燃焼の煤じん量を測定しているが、ばいじん濃度計は相
対値であり絶対濃度の検出は不可能である。また投光の
減衰を検出しているが、汚れやすいため使用に伴う濃度
検出値の変化を生じやすく、誤操作の生じることが多
く、検出精度の信頼性が小さい。また、ばいじん濃度計
は、ダーティガスを直接吸引するため測定器自体の保守
が困難であり、長期の使用には対応できない。さらに、
ばいじん濃度計は、ダスト粒径及び排ガス温度の影響を
強く受けるため、コークス炉の排ガスの性状による測定
誤差が大きく、測定精度は低くなる状況にある。
燃焼の煤じん量を測定しているが、ばいじん濃度計は相
対値であり絶対濃度の検出は不可能である。また投光の
減衰を検出しているが、汚れやすいため使用に伴う濃度
検出値の変化を生じやすく、誤操作の生じることが多
く、検出精度の信頼性が小さい。また、ばいじん濃度計
は、ダーティガスを直接吸引するため測定器自体の保守
が困難であり、長期の使用には対応できない。さらに、
ばいじん濃度計は、ダスト粒径及び排ガス温度の影響を
強く受けるため、コークス炉の排ガスの性状による測定
誤差が大きく、測定精度は低くなる状況にある。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は精度よく、タイミングよくかつ容易に目地切れ
窯が発生したことを検知する方法を提案するものであ
る。
窯が発生したことを検知する方法を提案するものであ
る。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明はコークス炉の燃焼室から排出される排ガスを煙
道から連続的に抽出し、フィルタによりダストを除去し
た排ガス中のSO2濃度を測定監視し、当該測定値があら
かじめ定めた管理値を超えたときをもって目地切れ窯の
発生とすることを特徴とするコークス炉の目地切れ窯発
生の検知方法である。
道から連続的に抽出し、フィルタによりダストを除去し
た排ガス中のSO2濃度を測定監視し、当該測定値があら
かじめ定めた管理値を超えたときをもって目地切れ窯の
発生とすることを特徴とするコークス炉の目地切れ窯発
生の検知方法である。
＜発明に至る経過と作用＞ 本発明者は、乾留ガスのＳ分は3500〜5000ppmと高く、
目地切れからのリークが生じた場合、排ガス中のSO2濃
度は急激に上昇することを知見し、また排ガス中のSO2
濃度測定は公害防止の観点から、広く汎用されておりメ
ンテナンス性及び測定精度の良好さは十分確立されてい
ることに着目し本発明に至ったものである。
目地切れからのリークが生じた場合、排ガス中のSO2濃
度は急激に上昇することを知見し、また排ガス中のSO2
濃度測定は公害防止の観点から、広く汎用されておりメ
ンテナンス性及び測定精度の良好さは十分確立されてい
ることに着目し本発明に至ったものである。
本発明に用いるSO2分析計には赤外線分析計を用いるこ
とができる。その測定原理は、ガス中を赤外線が透過す
る時、ガス固有の波長で赤外線が吸収されることを利用
して濃度を分析するものであり、高精度で連続測定が可
能であり、しかも安価で保守が容易である。
とができる。その測定原理は、ガス中を赤外線が透過す
る時、ガス固有の波長で赤外線が吸収されることを利用
して濃度を分析するものであり、高精度で連続測定が可
能であり、しかも安価で保守が容易である。
本発明では非分散形赤外線分析計を用いて、SO2ガスを
代表する特定の波長値に固定して、その波長における透
過度からSO2濃度を次のように連続測定した。
代表する特定の波長値に固定して、その波長における透
過度からSO2濃度を次のように連続測定した。
第３図はコークス炉の燃焼室から排出される排ガスを煙
道から連続的に抽出して、赤外線分析計へ送給する状況
を示したものである。すなわち、煙道１中にガス採取管
２を臨ませ、採取ガスをフィルタ３を通しダストを除去
して、必須ガス量をポンプ５でSO2分析計６へ送給する
ものである。ポンプにより、採取ガスを連続的に送り込
んでSO2濃度を常時測定することが可能であり、SO2濃度
の変化を連続的に監視できる。
道から連続的に抽出して、赤外線分析計へ送給する状況
を示したものである。すなわち、煙道１中にガス採取管
２を臨ませ、採取ガスをフィルタ３を通しダストを除去
して、必須ガス量をポンプ５でSO2分析計６へ送給する
ものである。ポンプにより、採取ガスを連続的に送り込
んでSO2濃度を常時測定することが可能であり、SO2濃度
の変化を連続的に監視できる。
第２図は、これらSO2濃度検出手段を表す全体図であ
り、煙道１中のSO2を検出する前記SO2分析計６とコーク
ス炉８の装炭車９の装炭完了の信号が得られるようにし
てある。
り、煙道１中のSO2を検出する前記SO2分析計６とコーク
ス炉８の装炭車９の装炭完了の信号が得られるようにし
てある。
第１図は、目地切れの判定フローであり、ここでSO2濃
度は連続測定下におく。SO2濃度を検出しながら各窯の
装炭信号を採取しておく。そして、SO2濃度の所定の基
準値即ち管理値と比較しながら管理値以上になった場
合、目地切れ窯が発生したと判定し、次なる作業として
はこの時の装炭完了窯を見出し、目地切れの生じた窯を
特定するものである。
度は連続測定下におく。SO2濃度を検出しながら各窯の
装炭信号を採取しておく。そして、SO2濃度の所定の基
準値即ち管理値と比較しながら管理値以上になった場
合、目地切れ窯が発生したと判定し、次なる作業として
はこの時の装炭完了窯を見出し、目地切れの生じた窯を
特定するものである。
＜実施例＞ 第４図は、炭化室を39室有するコークス炉１炉団の煙道
にSO2分析計を常設し、そのSO2濃度測定状況を示すもの
である。図中、時間経過は右方から左方向に移行するも
ので、SO2濃度はほぼ定ピッチで増減を繰返している。
ここで、目地切れを生じると炭化室の乾留ガスが燃焼室
に入るため、SO2濃度が急激に上昇する。図中、左方に
その例を示す。
にSO2分析計を常設し、そのSO2濃度測定状況を示すもの
である。図中、時間経過は右方から左方向に移行するも
ので、SO2濃度はほぼ定ピッチで増減を繰返している。
ここで、目地切れを生じると炭化室の乾留ガスが燃焼室
に入るため、SO2濃度が急激に上昇する。図中、左方に
その例を示す。
濃度変化は煙道側に排出されるガス中のSO2を測定し通
常時のSO2濃度を基準値とし測定する。
常時のSO2濃度を基準値とし測定する。
連続測定の結果通常時より濃度の上昇が生じた時を目地
切れと判定し、判定結果と実炉監視の結果から、ほぼ基
準値より20％以上のSO2濃度の急激な上昇変化を生じた
時に、目地切れ窯の発生とすれば精度高く判定できるこ
とがわかった。
切れと判定し、判定結果と実炉監視の結果から、ほぼ基
準値より20％以上のSO2濃度の急激な上昇変化を生じた
時に、目地切れ窯の発生とすれば精度高く判定できるこ
とがわかった。
一般に目地切れ窯が発生した場合、通常時より20％以上
の濃度を示し、かつ10分以上高濃度が継続するし、また
通常時より20％以上の高濃度のピークが２回以上連続す
ることが多いので目地切れを看過することは殆どない。
の濃度を示し、かつ10分以上高濃度が継続するし、また
通常時より20％以上の高濃度のピークが２回以上連続す
ることが多いので目地切れを看過することは殆どない。
次に目地切れ窯の特定は次のように行う。装炭ピッチ約
10分間隔のものにおいて、目地切れに伴うSO2濃度の上
昇は、約30分間継続する。30分経過後は、燃焼室に接し
ている部分の装入炭の乾留が進み、目地を通しての燃焼
室へのガス漏洩は中断されているものと推察される。従
って、SO2濃度の20％を越える上昇時、濃度変化時の装
炭窯及びさかのぼる30分前の装入にもとづき、該当窯を
見つけ、目地切れの生じた窯とするものである。場合に
よってはこの現象の２回繰返しをもって判定すればほぼ
正確に目地切れ窯が特定できる。
10分間隔のものにおいて、目地切れに伴うSO2濃度の上
昇は、約30分間継続する。30分経過後は、燃焼室に接し
ている部分の装入炭の乾留が進み、目地を通しての燃焼
室へのガス漏洩は中断されているものと推察される。従
って、SO2濃度の20％を越える上昇時、濃度変化時の装
炭窯及びさかのぼる30分前の装入にもとづき、該当窯を
見つけ、目地切れの生じた窯とするものである。場合に
よってはこの現象の２回繰返しをもって判定すればほぼ
正確に目地切れ窯が特定できる。
特定された窯の燃焼室上部の観察孔より見ると目地切れ
部は他の部分より温度が低いので黒ずんで見え、容易に
補修ができる。
部は他の部分より温度が低いので黒ずんで見え、容易に
補修ができる。
＜発明の効果＞ 本発明により、目地切れの発生がただちにかつ確実に検
知できるので、早急な修理対策が可能となり、コークス
炉における省エネルギー（乾留熱量の低減）が達成さ
れ、かつコークス炉の炉命延長がもたらされ、かつ黒煙
発生の防止およびコークス受骸時の発じんが防止され、
公害防止にも寄与するところ大である。
知できるので、早急な修理対策が可能となり、コークス
炉における省エネルギー（乾留熱量の低減）が達成さ
れ、かつコークス炉の炉命延長がもたらされ、かつ黒煙
発生の防止およびコークス受骸時の発じんが防止され、
公害防止にも寄与するところ大である。
第１図は本発明の目地切れ窯発生の検知のフローチャー
トであり、第２図は目地切れ窯を特定する際の説明図で
あり、第３図は煙道よりSO2測定用排ガスの抽出状況を
示す概念図であり、第４図は排ガス中のSO2濃度の測定
チャートである。 １……煙道、２……ガス採取管、 ６……赤外線分析計（SO2分析計）、７……排出口、 ８……コークス炉、９……装炭車、 10…煙突。
トであり、第２図は目地切れ窯を特定する際の説明図で
あり、第３図は煙道よりSO2測定用排ガスの抽出状況を
示す概念図であり、第４図は排ガス中のSO2濃度の測定
チャートである。 １……煙道、２……ガス採取管、 ６……赤外線分析計（SO2分析計）、７……排出口、 ８……コークス炉、９……装炭車、 10…煙突。
Claims (1)
- 【請求項１】コークス炉の燃焼室から排出される排ガス
を煙道から連続的に抽出し、フィルタによりダストを除
去した排ガス中のSO2濃度を測定監視し、当該測定値が
あらかじめ定めた管理値を超えたときをもって目地切れ
窯の発生とすることを特徴とするコークス炉の目地切れ
窯発生の検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62189008A JPH0768522B2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | コ−クス炉の目地切れ窯発生の検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62189008A JPH0768522B2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | コ−クス炉の目地切れ窯発生の検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6433184A JPS6433184A (en) | 1989-02-03 |
| JPH0768522B2 true JPH0768522B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=16233756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62189008A Expired - Fee Related JPH0768522B2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | コ−クス炉の目地切れ窯発生の検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768522B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6658411B2 (ja) * | 2016-09-06 | 2020-03-04 | 日本製鉄株式会社 | コークス炉の炉体状態診断方法 |
| CN107699257A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-16 | 南京沪友冶金机械制造有限公司 | 一种焦炉上升管状态的检测方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5794085A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-11 | Osaka Gas Co Ltd | Method for controlling coking chamber of coke oven |
-
1987
- 1987-07-30 JP JP62189008A patent/JPH0768522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「石炭化学工業」（昭３５−８−１５）産業図書，第２３９頁。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6433184A (en) | 1989-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |