JPH0768548A - 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 - Google Patents
軟質ウレタンフォームのリサイクル方法Info
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- JPH0768548A JPH0768548A JP24051993A JP24051993A JPH0768548A JP H0768548 A JPH0768548 A JP H0768548A JP 24051993 A JP24051993 A JP 24051993A JP 24051993 A JP24051993 A JP 24051993A JP H0768548 A JPH0768548 A JP H0768548A
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- urethane foam
- soft urethane
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 再処理により品質の安定した耐久性の高い成
形品を回収し得る軟質ウレタンフォームのリサイクル方
法を提供すること。 【構成】 軟質ウレタンフォームまたは軟質ウレタンフ
ォームに繊維材の付いた被処理体１を細粒度の粉砕物に
加工する。次に、この粉砕物１を、成形器にほぼ均等に
充填し、軟質ウレタンフォームの粉砕物１３が流動化す
る温度圧力条件で加熱加圧することにより、流動状態の
粉砕物は互いの空腔を塞ぎ、粉砕物が一体となり、均質
で品質の安定した耐久性の高い成形品を得ることができ
る。
形品を回収し得る軟質ウレタンフォームのリサイクル方
法を提供すること。 【構成】 軟質ウレタンフォームまたは軟質ウレタンフ
ォームに繊維材の付いた被処理体１を細粒度の粉砕物に
加工する。次に、この粉砕物１を、成形器にほぼ均等に
充填し、軟質ウレタンフォームの粉砕物１３が流動化す
る温度圧力条件で加熱加圧することにより、流動状態の
粉砕物は互いの空腔を塞ぎ、粉砕物が一体となり、均質
で品質の安定した耐久性の高い成形品を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質ウレタンフォーム
の処理に係り、特に使用済みの軟質ウレタンフォームを
他の成形品として利用できる軟質ウレタンフォームのリ
サイクル方法に関する。
の処理に係り、特に使用済みの軟質ウレタンフォームを
他の成形品として利用できる軟質ウレタンフォームのリ
サイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ウレタンフォームは、椅子やクッシ
ョン、その他のパッド等として使用され、使用済みにな
ると廃棄され、土中に埋められたり、焼却されている。
特に焼却処理が行われると、高温を発するために特別な
炉を用意しなければならないばかりか、環境問題を引き
起こすことにもなる。
ョン、その他のパッド等として使用され、使用済みにな
ると廃棄され、土中に埋められたり、焼却されている。
特に焼却処理が行われると、高温を発するために特別な
炉を用意しなければならないばかりか、環境問題を引き
起こすことにもなる。
【０００３】そこで、現在、軟質ウレタンフォームのリ
サイクル方法が考えられており、その一例として軟質ウ
レタンフォームを荒く粉砕し、得られたチップを液状の
接着剤で固めたものが知られており、椅子の詰物の補助
材料やカーペットの下敷きとして利用されている。
サイクル方法が考えられており、その一例として軟質ウ
レタンフォームを荒く粉砕し、得られたチップを液状の
接着剤で固めたものが知られており、椅子の詰物の補助
材料やカーペットの下敷きとして利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のもの
は、チップに接着剤が含浸し接着層が形成されるため、
通常のウレタンと比較して密度が高く、硬さのばらつき
も大きな、耐久性の低いものしか得ることはできない。
さらに、これらのチップは表面積が大きいこと、膨潤度
が高いこと等により多量の接着剤が必要となる。
は、チップに接着剤が含浸し接着層が形成されるため、
通常のウレタンと比較して密度が高く、硬さのばらつき
も大きな、耐久性の低いものしか得ることはできない。
さらに、これらのチップは表面積が大きいこと、膨潤度
が高いこと等により多量の接着剤が必要となる。
【０００５】また、椅子等に使用される軟質ウレタンフ
ォームは、その表面に布等の繊維材が接着されたものが
多く、繊維材の付いたままの軟質ウレタンフォームに、
前記と同様の処理が施され、使用に供されることもあ
る。これは軟質ウレタンフォームだけのものと比較し
て、硬さのばらつきがさらに増大し、耐久性も低いた
め、より低級品として扱われているのが現状である。
ォームは、その表面に布等の繊維材が接着されたものが
多く、繊維材の付いたままの軟質ウレタンフォームに、
前記と同様の処理が施され、使用に供されることもあ
る。これは軟質ウレタンフォームだけのものと比較し
て、硬さのばらつきがさらに増大し、耐久性も低いた
め、より低級品として扱われているのが現状である。
【０００６】本発明は、軟質ウレタンフォームをリサイ
クルするに当り、軟質ウレタンフォームだけでなく、軟
質ウレタンフォームに繊維材が付いたものをも、再処理
により品質の安定した耐久性の高い成形品として回収し
得るリサイクル方法を提供することを目的とするもので
ある。
クルするに当り、軟質ウレタンフォームだけでなく、軟
質ウレタンフォームに繊維材が付いたものをも、再処理
により品質の安定した耐久性の高い成形品として回収し
得るリサイクル方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の軟質ウレタンフ
ォームのリサイクル方法は、軟質ウレタンフォームを主
成分とする細粒度の粉砕物を、成形器内にほぼ均等に充
填し、前記成形器内で、軟質ウレタンフォームの粉砕物
が流動化する温度圧力条件で加熱加圧して成形品を得る
ことを特徴としている。
ォームのリサイクル方法は、軟質ウレタンフォームを主
成分とする細粒度の粉砕物を、成形器内にほぼ均等に充
填し、前記成形器内で、軟質ウレタンフォームの粉砕物
が流動化する温度圧力条件で加熱加圧して成形品を得る
ことを特徴としている。
【０００８】
【作用】軟質ウレタンフォームまたは軟質ウレタンフォ
ームに繊維材の付いた被処理体を細粒度の粉砕物に加工
する。次に、この粉砕物を、成形器にほぼ均等に充填
し、軟質ウレタンフォームの粉砕物が流動化する温度圧
力条件で加熱加圧することにより、流動状態の粉砕物は
互いの空腔を塞ぎ、粉砕物が一体となり、均質で品質の
安定した耐久性の高い成形品を得ることができる。
ームに繊維材の付いた被処理体を細粒度の粉砕物に加工
する。次に、この粉砕物を、成形器にほぼ均等に充填
し、軟質ウレタンフォームの粉砕物が流動化する温度圧
力条件で加熱加圧することにより、流動状態の粉砕物は
互いの空腔を塞ぎ、粉砕物が一体となり、均質で品質の
安定した耐久性の高い成形品を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、１は、椅子の背当てであり、軟質ウレタンフォ
ーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理体であ
る。この繊維材２にはポリエステルやナイロン製の化学
繊維が多く利用されている。４は、投入口５の下方内部
にカッター６を有する粉砕機であり、ダクト７を介して
ブロア８内に連通されている。
すると、１は、椅子の背当てであり、軟質ウレタンフォ
ーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理体であ
る。この繊維材２にはポリエステルやナイロン製の化学
繊維が多く利用されている。４は、投入口５の下方内部
にカッター６を有する粉砕機であり、ダクト７を介して
ブロア８内に連通されている。
【００１０】このブロア８は、ダクト９を介してサイク
ロン１０に連通され、サイクロン１０下方にはホッパー
１１、さらにはスクリューフィーダ１２に繋がってお
り、その出口付近には、排出される粉砕物１３の量を測
定し、排出量を制御する計量機１４が取付けられてい
る。
ロン１０に連通され、サイクロン１０下方にはホッパー
１１、さらにはスクリューフィーダ１２に繋がってお
り、その出口付近には、排出される粉砕物１３の量を測
定し、排出量を制御する計量機１４が取付けられてい
る。
【００１１】次に、この実施例に基づく軟質ウレタンフ
ォームのリサイクル方法を説明すると、まず軟質ウレタ
ンフォーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理
体１が粉砕機４に投入されることにより、この被処理体
１は高回転数のカッター６で細粒度の粉砕物１３に加工
される。
ォームのリサイクル方法を説明すると、まず軟質ウレタ
ンフォーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理
体１が粉砕機４に投入されることにより、この被処理体
１は高回転数のカッター６で細粒度の粉砕物１３に加工
される。
【００１２】粉砕物１３は、ブロア８によりダクトを介
してサイクロン１０、ホッパー１１、そしてスクリュー
フィーダ１２へと送られ、スクリューフィーダ１２中で
撹拌され、繊維材２の付いた軟質ウレタンフォームの粉
砕物、繊維材２のみ、さらには軟質ウレタンフォームの
みの粉砕物であるほぼ３種類の粉砕物１３が均等に計量
機１４へと送られる。
してサイクロン１０、ホッパー１１、そしてスクリュー
フィーダ１２へと送られ、スクリューフィーダ１２中で
撹拌され、繊維材２の付いた軟質ウレタンフォームの粉
砕物、繊維材２のみ、さらには軟質ウレタンフォームの
みの粉砕物であるほぼ３種類の粉砕物１３が均等に計量
機１４へと送られる。
【００１３】計量機１４は、予め定められた所定量の粉
砕物１３を、ダクト１５を介して、下方部に底板１８を
有する撹拌筒１７へ送り出す。また同時に、ノズル１６
から水もしくは有機溶剤を含む水が撹拌筒１７に供給さ
れ、粉砕物の混入液１９が出来上がる。
砕物１３を、ダクト１５を介して、下方部に底板１８を
有する撹拌筒１７へ送り出す。また同時に、ノズル１６
から水もしくは有機溶剤を含む水が撹拌筒１７に供給さ
れ、粉砕物の混入液１９が出来上がる。
【００１４】次にこの撹拌筒１７内には、図２に示され
るように撹拌機２０の撹拌羽根２１が挿入され、この撹
拌羽根２１は所定の回転数で混入液１９を撹拌すること
により、混入液１９内の軟質ウレタンフォーム３の粉砕
物と細粒度の繊維材２とが均一に混じり合う。その後、
撹拌機２０を撤去し、所定時間放置することにより、こ
の混入液１９は水２２と粉砕物の層との２層に分離され
る。
るように撹拌機２０の撹拌羽根２１が挿入され、この撹
拌羽根２１は所定の回転数で混入液１９を撹拌すること
により、混入液１９内の軟質ウレタンフォーム３の粉砕
物と細粒度の繊維材２とが均一に混じり合う。その後、
撹拌機２０を撤去し、所定時間放置することにより、こ
の混入液１９は水２２と粉砕物の層との２層に分離され
る。
【００１５】この分離後、撹拌筒１７のみを上昇される
ことにより水は流出し、粉砕物の層である予備成形品２
３が出来上がる。
ことにより水は流出し、粉砕物の層である予備成形品２
３が出来上がる。
【００１６】予備成形品２３は、図３に示されるように
恒温器２４に移され、そこでヒーター２５により約７０
℃〜１００℃の温度で乾燥される。次にこの乾燥され固
化した予備成形品２３は、型枠２６と２７から成る成形
器２８により挾まれ、ホットプレス、すなわち、加熱温
度として１４０℃〜２００℃の範囲で加熱されるととも
に、１〜４００kg／cm2範囲で加圧される。ここで、成
形器２８内をまず最終的な加熱温度、例えば１８０℃で
５分〜１０分予熱した後、１８０℃で加熱したまま、所
定の加圧力を加え３分〜１５分間圧縮成形を行うとよ
い。
恒温器２４に移され、そこでヒーター２５により約７０
℃〜１００℃の温度で乾燥される。次にこの乾燥され固
化した予備成形品２３は、型枠２６と２７から成る成形
器２８により挾まれ、ホットプレス、すなわち、加熱温
度として１４０℃〜２００℃の範囲で加熱されるととも
に、１〜４００kg／cm2範囲で加圧される。ここで、成
形器２８内をまず最終的な加熱温度、例えば１８０℃で
５分〜１０分予熱した後、１８０℃で加熱したまま、所
定の加圧力を加え３分〜１５分間圧縮成形を行うとよ
い。
【００１７】ここで、軟質ウレタンフォームは約１４０
℃以上で流動化状態になるが、約１４０℃では完全な成
形品が得られにくく、最適温度は１６０℃以上である。
また加圧力の範囲は１〜４００kg／cm2、さらにそれ以
上でもよく、ショアＤ硬度で１０〜５０程度の成形品が
できる。
℃以上で流動化状態になるが、約１４０℃では完全な成
形品が得られにくく、最適温度は１６０℃以上である。
また加圧力の範囲は１〜４００kg／cm2、さらにそれ以
上でもよく、ショアＤ硬度で１０〜５０程度の成形品が
できる。
【００１８】こうしてホットプレス処理された予備成形
品２３は、図４に示されるようにコンベア３０で搬送さ
れ、その工程中に冷却ファン２９によって冷却され、台
座３２上で切断刃３１によって所定の形状に切断加工さ
れ、最終成形品３３が得られる。ここで、成形品３３の
用途に応じて研磨、溝切り等の最終加工を施すこともで
きる。
品２３は、図４に示されるようにコンベア３０で搬送さ
れ、その工程中に冷却ファン２９によって冷却され、台
座３２上で切断刃３１によって所定の形状に切断加工さ
れ、最終成形品３３が得られる。ここで、成形品３３の
用途に応じて研磨、溝切り等の最終加工を施すこともで
きる。
【００１９】この成形品３３は、各種製品の部材として
利用でき、例えばウレタンエラストマの代替品、芯材、
制振材、吸音材等に使用することができる。
利用でき、例えばウレタンエラストマの代替品、芯材、
制振材、吸音材等に使用することができる。
【００２０】なお、布等の繊維材２が付いたままの被処
理体１を利用すると、繊維材２がこの成形品３３内に残
留するため強度が向上する傾向も確認されている。
理体１を利用すると、繊維材２がこの成形品３３内に残
留するため強度が向上する傾向も確認されている。
【００２１】また、繊維材２がポリエステルまたはナイ
ロン等の化学繊維材の場合、この繊維材２も軟質ポリエ
ステルと同様流動化し、互いに空腔を塞ぐ働きをする。
ロン等の化学繊維材の場合、この繊維材２も軟質ポリエ
ステルと同様流動化し、互いに空腔を塞ぐ働きをする。
【００２２】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっ
ても本発明に含まれる。
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっ
ても本発明に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。
【００２４】（ａ）粉砕物を均一に混合した混合物を、
成形型内にほぼ均等に充填し、軟質ウレタンフォームが
流動化する温度圧力条件で加熱加圧することにより、均
質で品質の安定した耐久性の高い成形品を得ることがで
きる。（請求項１） （ｂ）特別な接着剤等を使用することなしに、軟質ウレ
タンフォームまたは軟質ウレタンフォームに繊維材が付
いたものの細粒度の粉砕物のみにより、安価に成形品を
得ることができる。（請求項２） （ｃ）軟質ウレタンフォームに繊維材が付いたものの細
粒度の粉砕物を使用した成形品の場合には、成形品中に
繊維が均一に混入されるため、軟質ウレタンフォーム単
独の成形品と比較して強度が向上する。（請求項２）
成形型内にほぼ均等に充填し、軟質ウレタンフォームが
流動化する温度圧力条件で加熱加圧することにより、均
質で品質の安定した耐久性の高い成形品を得ることがで
きる。（請求項１） （ｂ）特別な接着剤等を使用することなしに、軟質ウレ
タンフォームまたは軟質ウレタンフォームに繊維材が付
いたものの細粒度の粉砕物のみにより、安価に成形品を
得ることができる。（請求項２） （ｃ）軟質ウレタンフォームに繊維材が付いたものの細
粒度の粉砕物を使用した成形品の場合には、成形品中に
繊維が均一に混入されるため、軟質ウレタンフォーム単
独の成形品と比較して強度が向上する。（請求項２）
【図１】本発明に利用されるリサイクル装置の一部分を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図２】本発明のリサイクル方法の撹拌工程を示す概念
図である。
図である。
【図３】本発明のリサイクル方法の乾燥・加熱・加圧工
程を示す概念図である。
程を示す概念図である。
【図４】本発明のリサイクル方法の最終成形工程を示す
概念図である。
概念図である。
１ 被処理体 ２ 繊維
材 ３ 軟質ウレタンフォーム ４ 粉砕
機 ５ 投入口 ６ カッ
ター ７ ダクト ８ ブロ
ア ９ ダクト １０ サイ
クロン １１ ホッパー １２ ス
クリューフィーダ １３ 粉砕物 １４ 計
量機 １５ ダクト １６ ノ
ズル １７ 撹拌筒 １８ 底
板 １９ 混入液 ２０ 撹
拌機 ２１ 撹拌羽根 ２２ 水 ２３ 予備成形品 ２４ 恒
温機 ２５ ヒーター ２６ 型
枠 ２７ 型枠 ２８ 成
形器 ２９ 冷却ファン ３０ コ
ンベア ３１ 切断刃 ３２ 台
座 ３３ 成形品
材 ３ 軟質ウレタンフォーム ４ 粉砕
機 ５ 投入口 ６ カッ
ター ７ ダクト ８ ブロ
ア ９ ダクト １０ サイ
クロン １１ ホッパー １２ ス
クリューフィーダ １３ 粉砕物 １４ 計
量機 １５ ダクト １６ ノ
ズル １７ 撹拌筒 １８ 底
板 １９ 混入液 ２０ 撹
拌機 ２１ 撹拌羽根 ２２ 水 ２３ 予備成形品 ２４ 恒
温機 ２５ ヒーター ２６ 型
枠 ２７ 型枠 ２８ 成
形器 ２９ 冷却ファン ３０ コ
ンベア ３１ 切断刃 ３２ 台
座 ３３ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (3)
- 【請求項１】軟質ウレタンフォームを主成分とする細粒
度の粉砕物を、成形器にほぼ均等に充填し、前記成形器
で、軟質ウレタンフォームの粉砕物が流動化する温度圧
力条件で加熱加圧して成形品を得る軟質ウレタンフォー
ムのリサイクル方法。 - 【請求項２】軟質ウレタンフォームを主成分とする細粒
度の粉砕物中に細粒度の繊維材を含ませた請求項１に記
載の軟質ウレタンフォームのリサイクル方法。 - 【請求項３】細粒度の繊維材が、化学繊維である請求項
１または２に記載の軟質ウレタンフォームのリサイクル
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24051993A JP2897907B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24051993A JP2897907B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768548A true JPH0768548A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2897907B2 JP2897907B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17060739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24051993A Expired - Fee Related JP2897907B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897907B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100288605B1 (ko) * | 1998-10-31 | 2001-05-02 | 이일석 | 폴리우레탄 폐자재를 이용한 자동차용 칩몰드 성형품의 제조방법 |
| JP2021511450A (ja) * | 2018-01-19 | 2021-05-06 | アドラー ペルツァー ホルディング ゲーエムベーハーＡｄｌｅｒ Ｐｅｌｚｅｒ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＧｍｂＨ | 繊維を再生する方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587335A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Achilles Corp | リボンデイングフオ−ムの製造方法 |
| JPH04232703A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-08-21 | Stankiewicz Gmbh | 熱硬化性ポリウレタン軟質フォームの再利用方法 |
| JPH0542541A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Nissan Motor Co Ltd | ポリウレタンフオームの再生方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP24051993A patent/JP2897907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| KR100288605B1 (ko) * | 1998-10-31 | 2001-05-02 | 이일석 | 폴리우레탄 폐자재를 이용한 자동차용 칩몰드 성형품의 제조방법 |
| JP2021511450A (ja) * | 2018-01-19 | 2021-05-06 | アドラー ペルツァー ホルディング ゲーエムベーハーＡｄｌｅｒ Ｐｅｌｚｅｒ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＧｍｂＨ | 繊維を再生する方法 |
| US12043925B2 (en) | 2018-01-19 | 2024-07-23 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Method of recovering fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2897907B2 (ja) | 1999-05-31 |
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