JPH0768611A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
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- JPH0768611A JPH0768611A JP22194593A JP22194593A JPH0768611A JP H0768611 A JPH0768611 A JP H0768611A JP 22194593 A JP22194593 A JP 22194593A JP 22194593 A JP22194593 A JP 22194593A JP H0768611 A JPH0768611 A JP H0768611A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな離型力を確保し得て、必要に応じて射
出成形のサイクルタイムを大幅に短縮することができる
射出成形機の型締装置を提供する。 【構成】 固定金型９と移動金型１０との開閉を行なう
型開閉シリンダ１１と、移動型盤２に取付けられ固定型
盤１内を往復動する各タイバー３，３を収納する位置に
取付けられたラム式型締シリンダ６とを備えた射出成形
機において、前記型開閉シリンダ１１を大小直径の異な
る軸方向に直列に配置された２本の油圧シリンダ１２，
１３として同一のピストンロッド１４を同時に作動させ
ることができるようにした。
出成形のサイクルタイムを大幅に短縮することができる
射出成形機の型締装置を提供する。 【構成】 固定金型９と移動金型１０との開閉を行なう
型開閉シリンダ１１と、移動型盤２に取付けられ固定型
盤１内を往復動する各タイバー３，３を収納する位置に
取付けられたラム式型締シリンダ６とを備えた射出成形
機において、前記型開閉シリンダ１１を大小直径の異な
る軸方向に直列に配置された２本の油圧シリンダ１２，
１３として同一のピストンロッド１４を同時に作動させ
ることができるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型の開閉と型締を行な
う射出成形機の型締装置に関するものである。
う射出成形機の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来固定型盤と対向してスライド可能な
移動型盤を往復動させて固定型盤上の固定金型と移動型
盤上の移動金型との開閉を行なう型開閉シリンダと、移
動型盤に取付けられた状態で固定型盤内を往復動する各
タイバーとハーフナットを介して係合した状態で型締作
動を行なうラム式型締油圧シリンダとのそれぞれを備え
た射出成形機の型締装置としては、特願平２−１２２６
６８号に記載された発明がある。これを図５〜図９につ
いて説明すると、１５０は型締装置を載置固定するベー
スであり、同ベース１５０の一端には固定金型１５２を
取付ける固定型盤１５４が固定されている。１５８は移
動型盤で、その移動型盤１５８の固定型盤側には移動金
型１５６が取付けられており、またその脚部にはスライ
ドシュー１５９が一体に取付けられ、ベース１５０上に
設けたガイドレール１５１に沿って、往復動可能に載置
されている。なお、移動型盤１５８のガイド部はすべり
摺動でも、転動型ガイドでもよく、更に空気又は磁力で
浮上させたものでも良い。また前記固定型盤１５４の四
隅には型閉後の型締力を発生させる油圧シリンダ１６０
が形成され、同油圧シリンダ１６０には後述する如くラ
ム１６２を挟んで内部に油室１６１Ａ，１６１Ｂが設け
られている。
移動型盤を往復動させて固定型盤上の固定金型と移動型
盤上の移動金型との開閉を行なう型開閉シリンダと、移
動型盤に取付けられた状態で固定型盤内を往復動する各
タイバーとハーフナットを介して係合した状態で型締作
動を行なうラム式型締油圧シリンダとのそれぞれを備え
た射出成形機の型締装置としては、特願平２−１２２６
６８号に記載された発明がある。これを図５〜図９につ
いて説明すると、１５０は型締装置を載置固定するベー
スであり、同ベース１５０の一端には固定金型１５２を
取付ける固定型盤１５４が固定されている。１５８は移
動型盤で、その移動型盤１５８の固定型盤側には移動金
型１５６が取付けられており、またその脚部にはスライ
ドシュー１５９が一体に取付けられ、ベース１５０上に
設けたガイドレール１５１に沿って、往復動可能に載置
されている。なお、移動型盤１５８のガイド部はすべり
摺動でも、転動型ガイドでもよく、更に空気又は磁力で
浮上させたものでも良い。また前記固定型盤１５４の四
隅には型閉後の型締力を発生させる油圧シリンダ１６０
が形成され、同油圧シリンダ１６０には後述する如くラ
ム１６２を挟んで内部に油室１６１Ａ，１６１Ｂが設け
られている。
【０００３】ラム１６２は図６に拡大して示す如く、外
周が大・中・小径と多段に形成され、軸心にタイバー１
６４のための挿入孔１７４が貫通形成されており、型締
昇圧時は前記一方の油室１６１Ａに圧油を送ることによ
り、ラム１６２は図５の右方向に移動し、その先端部１
６３をハーフナット１８０に当接させ、かつハーフナッ
ト１８０がタイバー１６４と噛合した状態でハーフナッ
ト１８０を更に右方向に押して型締力を発生させる。タ
イバー１６４はナット１６５により一端を移動型盤１５
８に固定されており、同タイバー１６４の先端には、所
定の長さにわたってネジ部１７２が形成され、このネジ
部１７２は型締時に固定型盤１５４の裏側に設けたハー
フナット１８０と噛合う。
周が大・中・小径と多段に形成され、軸心にタイバー１
６４のための挿入孔１７４が貫通形成されており、型締
昇圧時は前記一方の油室１６１Ａに圧油を送ることによ
り、ラム１６２は図５の右方向に移動し、その先端部１
６３をハーフナット１８０に当接させ、かつハーフナッ
ト１８０がタイバー１６４と噛合した状態でハーフナッ
ト１８０を更に右方向に押して型締力を発生させる。タ
イバー１６４はナット１６５により一端を移動型盤１５
８に固定されており、同タイバー１６４の先端には、所
定の長さにわたってネジ部１７２が形成され、このネジ
部１７２は型締時に固定型盤１５４の裏側に設けたハー
フナット１８０と噛合う。
【０００４】１６６は固定型盤１５４に取付けられた型
開閉シリンダであって、移動型盤１５８を往復動させる
もので、型開閉シリンダ１６６のロッド１７０の基端
は、移動型盤１５８に固定されている。１７５，１７６
は固定型盤１５４の前記型締シリンダを構成する部分の
前後に固定されるパッキン押えで、同固定型盤１５４裏
面側のパッキン押え１７６には、ハーフナット１８０を
往復動可能に支持するガイドバー１７７が固定されてい
る。このガイドバー１７７には、ナットを２分割して対
向させたハーフナット１８０がブラケット１７８を介し
て摺動可能に支持され、同ハーフナット１８０はスプリ
ング１７９により常にラム１６２の先端部１６３に圧接
するよう付勢されている。また同時にラム１６２の端面
１６３ａ（図７）もスプロケット１９０のストッパ面１
９０ａに圧接されている。ハーフナット１８０はブラケ
ット１７８に固定されたガイドバー１８１に沿って図示
しない開閉機構により左右に開閉することができ、型締
時には閉じてタイバー１６４のネジ部（溝部でもよい）
１７２と噛合するようになっている。またパッキン押え
１７６に取付けたネジ棒１９１には、内面にネジが切ら
れたスプロケット１９０が噛合っており、同スプロケッ
ト１９０は図示しないステッピングモータ等のチェーン
駆動装置により、チェーン１９５を介して図６の矢印で
示す方向に往復動する。即ち、ハーフナット１８０の位
置を調整することにより、ネジ山の噛合い位置を調整で
きる。
開閉シリンダであって、移動型盤１５８を往復動させる
もので、型開閉シリンダ１６６のロッド１７０の基端
は、移動型盤１５８に固定されている。１７５，１７６
は固定型盤１５４の前記型締シリンダを構成する部分の
前後に固定されるパッキン押えで、同固定型盤１５４裏
面側のパッキン押え１７６には、ハーフナット１８０を
往復動可能に支持するガイドバー１７７が固定されてい
る。このガイドバー１７７には、ナットを２分割して対
向させたハーフナット１８０がブラケット１７８を介し
て摺動可能に支持され、同ハーフナット１８０はスプリ
ング１７９により常にラム１６２の先端部１６３に圧接
するよう付勢されている。また同時にラム１６２の端面
１６３ａ（図７）もスプロケット１９０のストッパ面１
９０ａに圧接されている。ハーフナット１８０はブラケ
ット１７８に固定されたガイドバー１８１に沿って図示
しない開閉機構により左右に開閉することができ、型締
時には閉じてタイバー１６４のネジ部（溝部でもよい）
１７２と噛合するようになっている。またパッキン押え
１７６に取付けたネジ棒１９１には、内面にネジが切ら
れたスプロケット１９０が噛合っており、同スプロケッ
ト１９０は図示しないステッピングモータ等のチェーン
駆動装置により、チェーン１９５を介して図６の矢印で
示す方向に往復動する。即ち、ハーフナット１８０の位
置を調整することにより、ネジ山の噛合い位置を調整で
きる。
【０００５】次にこの従来例のものの作用を説明する
と、金型厚さが変更となる金型交換をした場合には、型
厚を調整（ネジ噛合い補正）する必要があるが、この場
合の動作手順は以下の通りである。先ず型厚設定スイッ
チ（図示しない）を入れる。次に型開閉シリンダ１６６
の油室１６８Ａに圧油を送って金型を密着させる。また
スプロケット１９０を回転させるためにステッピングモ
ータ等を用い、型閉時の金型厚さをリニアスケール（図
示しない）等により自動計測し、これを前記モータ回転
数を割り出して回転させ、ネジ噛合いのずれ量をコンピ
ュータで演算して補正量を算出する。次にラム１６２の
油室１６１Ａに圧油を送って（この時は低圧）ラム１６
２を前進させ、スプロケット１９０のストッパ面１９０
ａとの接触を絶ち、前記補正量分のみ何れかの方向へ回
転移動させる（図７）。次にラム１６２の油室１６１Ｂ
に圧油を送ってラム１６２を後退させ、スプロケット１
９０のストッパ面１９０ａにラム１６２を当てて停止さ
せる。この場合ハーフナット１８０はスプリング１７９
で常にラム１６２に押し付けられている為、同ハーフナ
ット１８０の位置はスプロケット１９０の位置で定ま
り、型厚調整が完了する。
と、金型厚さが変更となる金型交換をした場合には、型
厚を調整（ネジ噛合い補正）する必要があるが、この場
合の動作手順は以下の通りである。先ず型厚設定スイッ
チ（図示しない）を入れる。次に型開閉シリンダ１６６
の油室１６８Ａに圧油を送って金型を密着させる。また
スプロケット１９０を回転させるためにステッピングモ
ータ等を用い、型閉時の金型厚さをリニアスケール（図
示しない）等により自動計測し、これを前記モータ回転
数を割り出して回転させ、ネジ噛合いのずれ量をコンピ
ュータで演算して補正量を算出する。次にラム１６２の
油室１６１Ａに圧油を送って（この時は低圧）ラム１６
２を前進させ、スプロケット１９０のストッパ面１９０
ａとの接触を絶ち、前記補正量分のみ何れかの方向へ回
転移動させる（図７）。次にラム１６２の油室１６１Ｂ
に圧油を送ってラム１６２を後退させ、スプロケット１
９０のストッパ面１９０ａにラム１６２を当てて停止さ
せる。この場合ハーフナット１８０はスプリング１７９
で常にラム１６２に押し付けられている為、同ハーフナ
ット１８０の位置はスプロケット１９０の位置で定ま
り、型厚調整が完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところがこの型締装置
において型１５２，１５６を閉じる場合、図８に示すよ
うに型開閉シリンダ１６６を作動させた後、ハーフナッ
ト１８０をタイバー１６４のネジ部１７２に噛合わせる
と共にラム式油圧シリンダ１６０を作動させなければな
らず、型締工程に時間がかかるものであった。また離型
工程の場合には図９に示すように、型開閉シリンダ１６
６を作動させるものの、同じポンプ吐出量のもとで離型
力を大きくしたければ型開閉シリンダ１６６の径を大き
くする必要がある。この場合、型開閉速度が遅くなる結
果を招き、むやみに径を大きくできないと云う問題があ
る。つまり適度の型開閉速度を維持しようとすれば自ず
と離型力には制約が出てくるものであった。そこで本発
明では、従来のこのような諸問題を解決して大きな離型
力を確保し得て、しかも必要に応じ、例えば発泡成形の
ような場合にはラム式型締油圧シリンダを使わずに型締
作動を行なうことにより、射出成形のサイクルタイムを
大幅に短縮することができる射出成形機の型締装置を提
供しようとするものである。
において型１５２，１５６を閉じる場合、図８に示すよ
うに型開閉シリンダ１６６を作動させた後、ハーフナッ
ト１８０をタイバー１６４のネジ部１７２に噛合わせる
と共にラム式油圧シリンダ１６０を作動させなければな
らず、型締工程に時間がかかるものであった。また離型
工程の場合には図９に示すように、型開閉シリンダ１６
６を作動させるものの、同じポンプ吐出量のもとで離型
力を大きくしたければ型開閉シリンダ１６６の径を大き
くする必要がある。この場合、型開閉速度が遅くなる結
果を招き、むやみに径を大きくできないと云う問題があ
る。つまり適度の型開閉速度を維持しようとすれば自ず
と離型力には制約が出てくるものであった。そこで本発
明では、従来のこのような諸問題を解決して大きな離型
力を確保し得て、しかも必要に応じ、例えば発泡成形の
ような場合にはラム式型締油圧シリンダを使わずに型締
作動を行なうことにより、射出成形のサイクルタイムを
大幅に短縮することができる射出成形機の型締装置を提
供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、固定
型盤と対向してスライド可能な移動型盤を往復動させて
固定型盤上の固定金型と移動型盤上の移動金型との開閉
を行なう型開閉シリンダと、移動型盤に取付けられた状
態で固定型盤内を往復動する各タイバーを収容する位置
に取付けられたラム式型締シリンダであって、同型締シ
リンダのラムに当接して取付けられたハーフナットがタ
イバーに形成したネジと嵌合したときに、ラムによる型
締作動が可能なラム式型締油圧シリンダとのそれぞれを
備えた射出成形機の型締装置において、前記型開閉シリ
ンダを大小直径の異なる軸方向に直列に配置された２本
の油圧シリンダとして同一のピストンロッドを、同時に
作動させることができる型開閉シリンダとしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
型盤と対向してスライド可能な移動型盤を往復動させて
固定型盤上の固定金型と移動型盤上の移動金型との開閉
を行なう型開閉シリンダと、移動型盤に取付けられた状
態で固定型盤内を往復動する各タイバーを収容する位置
に取付けられたラム式型締シリンダであって、同型締シ
リンダのラムに当接して取付けられたハーフナットがタ
イバーに形成したネジと嵌合したときに、ラムによる型
締作動が可能なラム式型締油圧シリンダとのそれぞれを
備えた射出成形機の型締装置において、前記型開閉シリ
ンダを大小直径の異なる軸方向に直列に配置された２本
の油圧シリンダとして同一のピストンロッドを、同時に
作動させることができる型開閉シリンダとしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】このように構成された本発明の射出成形機の型
締装置は型締力が比較的小さい発泡成形のような場合、
型開閉シリンダの２本の油圧シリンダを同時に用いるこ
とによって、発泡成形に必要、かつ十分な型締力を得る
ことができる。しかも離型時にも型開閉シリンダの２本
の油圧シリンダを同時に使用することにより、十分な離
型力を得ることができる。その結果型締力が比較的小さ
い場合にはラム式型締油圧シリンダを用いる必要がない
ことから、射出成形のサイクルタイムを大幅に短縮する
ことができる。次に大きな型締力を必要とする場合に
は、従来同様、ラム式型締油圧シリンダを用いて成形に
必要な十分な型締力を得ることができ、しかも離型時に
は型開閉シリンダの２本の油圧シリンダを同時に使用す
ることから、必要かつ十分な離型力を得ることができ
る。
締装置は型締力が比較的小さい発泡成形のような場合、
型開閉シリンダの２本の油圧シリンダを同時に用いるこ
とによって、発泡成形に必要、かつ十分な型締力を得る
ことができる。しかも離型時にも型開閉シリンダの２本
の油圧シリンダを同時に使用することにより、十分な離
型力を得ることができる。その結果型締力が比較的小さ
い場合にはラム式型締油圧シリンダを用いる必要がない
ことから、射出成形のサイクルタイムを大幅に短縮する
ことができる。次に大きな型締力を必要とする場合に
は、従来同様、ラム式型締油圧シリンダを用いて成形に
必要な十分な型締力を得ることができ、しかも離型時に
は型開閉シリンダの２本の油圧シリンダを同時に使用す
ることから、必要かつ十分な離型力を得ることができ
る。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図４は本発明の実施例を示す。図において固
定型盤１を取付けた図示省略のベース上には、固定型盤
１と対向して移動型盤２が図示省略のベース上のガイド
レールに沿って往復動可能に取付けられている。移動型
盤の往復動はすべり摺動でも転動型ガイドでも、更に空
気又は磁気浮上によるものでもよい。移動型盤２の上下
左右の四隅部にはタイバー３が取付けられ、ラム４の挿
入孔５を通って固定型盤１内を往復動する。また固定型
盤１上の各タイバー３を収容する位置には、ラム式型締
油圧シリンダ６のラム４に当接して取付けられたハーフ
ナット７が、図示省略の公知の駆動装置を介してタイバ
ー３に形成した溝、本実施例ではネジ８と嵌合したとき
にラム４による型締作動が可能となるラム式型締油圧シ
リンダ６が取付けられている。また固定型盤１と移動型
盤２との間には、固定型盤１上の固定金型９と移動型盤
２上の移動金型１０との開閉を行なう型開閉シリンダ１
１が取付けられ、同型開閉シリンダ１１は大小直径の異
なる軸方向に直列に配置された２本の油圧シリンダ１
２，１３として同一のピストンロッド１４を同時に作動
可能に形成されている。
と、図１〜図４は本発明の実施例を示す。図において固
定型盤１を取付けた図示省略のベース上には、固定型盤
１と対向して移動型盤２が図示省略のベース上のガイド
レールに沿って往復動可能に取付けられている。移動型
盤の往復動はすべり摺動でも転動型ガイドでも、更に空
気又は磁気浮上によるものでもよい。移動型盤２の上下
左右の四隅部にはタイバー３が取付けられ、ラム４の挿
入孔５を通って固定型盤１内を往復動する。また固定型
盤１上の各タイバー３を収容する位置には、ラム式型締
油圧シリンダ６のラム４に当接して取付けられたハーフ
ナット７が、図示省略の公知の駆動装置を介してタイバ
ー３に形成した溝、本実施例ではネジ８と嵌合したとき
にラム４による型締作動が可能となるラム式型締油圧シ
リンダ６が取付けられている。また固定型盤１と移動型
盤２との間には、固定型盤１上の固定金型９と移動型盤
２上の移動金型１０との開閉を行なう型開閉シリンダ１
１が取付けられ、同型開閉シリンダ１１は大小直径の異
なる軸方向に直列に配置された２本の油圧シリンダ１
２，１３として同一のピストンロッド１４を同時に作動
可能に形成されている。
【００１０】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明すると、射出成形機の型締装置１５におい
て、型締力が比較的小さい発泡成形のような場合、図２
に示すように型開閉シリンダ１１の大小直径の異なる２
本の油圧シリンダ１２，１３を適宜の油圧回路によって
同時に用いることにより、発泡成形に必要、かつ十分な
型締力を得ることができる。しかも図４に示すように離
型時にも型開閉シリンダ１１の大小直径の異なる２本の
油圧シリンダ１２，１３を適宜の油圧回路によって同時
に使用することにより、十分な離型力を得ることができ
る。その結果型締力が比較的小さい場合にはラム式型締
油圧シリンダ６を用いる必要がないことから、射出成形
のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。次に
大きな型締力を必要とする場合には、図３に示すように
従来同様ラム式型締油圧シリンダ６を用いて成形に必要
な十分な型締力を得ることができ、しかも離型時には型
開閉シリンダ１１の大小直径の異なる２本の油圧シリン
ダ１２，１３を同時に使用することから、離型に必要な
十分な離型力を得ることができる。
作用を説明すると、射出成形機の型締装置１５におい
て、型締力が比較的小さい発泡成形のような場合、図２
に示すように型開閉シリンダ１１の大小直径の異なる２
本の油圧シリンダ１２，１３を適宜の油圧回路によって
同時に用いることにより、発泡成形に必要、かつ十分な
型締力を得ることができる。しかも図４に示すように離
型時にも型開閉シリンダ１１の大小直径の異なる２本の
油圧シリンダ１２，１３を適宜の油圧回路によって同時
に使用することにより、十分な離型力を得ることができ
る。その結果型締力が比較的小さい場合にはラム式型締
油圧シリンダ６を用いる必要がないことから、射出成形
のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。次に
大きな型締力を必要とする場合には、図３に示すように
従来同様ラム式型締油圧シリンダ６を用いて成形に必要
な十分な型締力を得ることができ、しかも離型時には型
開閉シリンダ１１の大小直径の異なる２本の油圧シリン
ダ１２，１３を同時に使用することから、離型に必要な
十分な離型力を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、ラ
ム式型締油圧シリンダに加えて、大小直径の異なる軸方
向に直列に配置された２本の油圧シリンダとして同一の
ピストンロッドを同時に作動させることができる型開閉
シリンダを採用したので、成形に必要で十分な型締、離
型力を得ることができると同時に、大きな離型力を得る
ことができるようにした状態で、しかも必要に応じ、例
えば発泡成形のような場合にはラム式型締油圧シリンダ
を使わずに型締作動を行なうことにより、射出成形のサ
イクルタイムを大幅に短縮することができる等多大な効
果がある。
ム式型締油圧シリンダに加えて、大小直径の異なる軸方
向に直列に配置された２本の油圧シリンダとして同一の
ピストンロッドを同時に作動させることができる型開閉
シリンダを採用したので、成形に必要で十分な型締、離
型力を得ることができると同時に、大きな離型力を得る
ことができるようにした状態で、しかも必要に応じ、例
えば発泡成形のような場合にはラム式型締油圧シリンダ
を使わずに型締作動を行なうことにより、射出成形のサ
イクルタイムを大幅に短縮することができる等多大な効
果がある。
【図１】本発明の型締装置の実施例に係る側断面図であ
る。
る。
【図２】図１の型締装置の第１の型締作動状態を示す動
作説明図である。
作説明図である。
【図３】図１の型締装置の第２の型締作動状態を示す動
作説明図である。
作説明図である。
【図４】図１の型締装置の離型作動状態を示す動作説明
図である。
図である。
【図５】従来の型締装置の一部断面側面図である。
【図６】図５に示す型締装置の要部の拡大断面図であ
る。
る。
【図７】図５に示す型締装置の要部の詳細断面図であ
る。
る。
【図８】従来の型締装置の型締作動状態を示す動作説明
図である。
図である。
【図９】従来の型締装置の離型作動状態を示す動作説明
図である。
図である。
１ 固定型盤 ２ 移動型盤 ３ タイバー ４ ラム ５ 挿入孔 ６ ラム式型締油圧シリンダ ７ ハーフナット ８ ネジ ９ 固定金型 １０ 移動金型 １１ 型開閉シリンダ １２ 油圧シリンダ １３ 油圧シリンダ １４ ピストンロッド １５ 型締装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型盤と対向してスライド可能な移動
型盤を往復動させて固定型盤上の固定金型と移動型盤上
の移動金型との開閉を行なう型開閉シリンダと、移動型
盤に取付けられた状態で固定型盤内を往復動する各タイ
バーを収容する位置に取付けられたラム式型締シリンダ
であって、同型締シリンダのラムに当接して取付けられ
たハーフナットがタイバーに形成したネジと嵌合したと
きに、ラムによる型締作動が可能なラム式型締油圧シリ
ンダとのそれぞれを備えた射出成形機の型締装置におい
て、前記型開閉シリンダを大小直径の異なる軸方向に直
列に配置された２本の油圧シリンダとして同一のピスト
ンロッドを、同時に作動させることができる型開閉シリ
ンダとすることを特徴とする射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22194593A JPH0768611A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22194593A JPH0768611A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768611A true JPH0768611A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16774622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22194593A Withdrawn JPH0768611A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768611A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473561B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2005-03-08 | 엘지전선 주식회사 | 사출성형기의 형체장치 |
| KR100696026B1 (ko) * | 2005-04-25 | 2007-03-15 | 엘에스전선 주식회사 | 사출 성형기의 복합식 형체 장치 |
| JP2009232711A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Kobashi Kogyo Co Ltd | オフセット作業機 |
| KR102379391B1 (ko) * | 2021-06-14 | 2022-03-28 | 원일유압 주식회사 | 저상형 수직사출기 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22194593A patent/JPH0768611A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473561B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2005-03-08 | 엘지전선 주식회사 | 사출성형기의 형체장치 |
| KR100696026B1 (ko) * | 2005-04-25 | 2007-03-15 | 엘에스전선 주식회사 | 사출 성형기의 복합식 형체 장치 |
| JP2009232711A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Kobashi Kogyo Co Ltd | オフセット作業機 |
| KR102379391B1 (ko) * | 2021-06-14 | 2022-03-28 | 원일유압 주식회사 | 저상형 수직사출기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |