JPH0768626A - 熱可塑性樹脂の溶融押出装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂の溶融押出装置Info
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- JPH0768626A JPH0768626A JP5220227A JP22022793A JPH0768626A JP H0768626 A JPH0768626 A JP H0768626A JP 5220227 A JP5220227 A JP 5220227A JP 22022793 A JP22022793 A JP 22022793A JP H0768626 A JPH0768626 A JP H0768626A
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- Japan
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- filtration
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱分解や架橋ゲル化を生じやすい熱可塑性樹
脂の溶融押出に適した、連続使用時間の長い異物濾過構
造を提供する。 【構成】 押出機と口金２との間に、押出方向に順次、
粗濾過フイルタ３と微細濾過フイルタ４とを近接して配
置し、両者間には溶融樹脂の流速分布を調整するための
整流具５１、５２を設ける。粗濾過フイルタ３は、押出
機のシリンダ１１出口に配した金網、微細濾過フイルタ
４は、２枚の円板状濾過材が中央に流路を備えた支持材
により支えられた円盤型濾過体４０を複数枚串刺し状に
配列したものが好適であり、特に、円盤型濾過体４０を
複数のブロツクに分けて締め付けた構造を有するものが
好ましい。 【効果】 熱により架橋したり分解したりしやすい樹脂
であっても、長時間にわたって連続生産が可能になる。
脂の溶融押出に適した、連続使用時間の長い異物濾過構
造を提供する。 【構成】 押出機と口金２との間に、押出方向に順次、
粗濾過フイルタ３と微細濾過フイルタ４とを近接して配
置し、両者間には溶融樹脂の流速分布を調整するための
整流具５１、５２を設ける。粗濾過フイルタ３は、押出
機のシリンダ１１出口に配した金網、微細濾過フイルタ
４は、２枚の円板状濾過材が中央に流路を備えた支持材
により支えられた円盤型濾過体４０を複数枚串刺し状に
配列したものが好適であり、特に、円盤型濾過体４０を
複数のブロツクに分けて締め付けた構造を有するものが
好ましい。 【効果】 熱により架橋したり分解したりしやすい樹脂
であっても、長時間にわたって連続生産が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂の溶融押
出装置における異物濾過構造に関し、特に熱分解や架橋
ゲル化を生じやすい熱安定性の低い樹脂の溶融押出に適
した装置に関する
出装置における異物濾過構造に関し、特に熱分解や架橋
ゲル化を生じやすい熱安定性の低い樹脂の溶融押出に適
した装置に関する
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、熱可塑性樹脂をフイル
ム、シートなどに溶融押出する装置において異物を濾過
するには、図４に概略断面図で示すように、押出機１と
口金２との間の流路途中の押出機シリンダ先端にストレ
ーナ（金網）３ａを配するのが普通であるが、これは濾
過面積が少なく、短時間で目詰まりするため、連続して
生産可能な時間が短い。
ム、シートなどに溶融押出する装置において異物を濾過
するには、図４に概略断面図で示すように、押出機１と
口金２との間の流路途中の押出機シリンダ先端にストレ
ーナ（金網）３ａを配するのが普通であるが、これは濾
過面積が少なく、短時間で目詰まりするため、連続して
生産可能な時間が短い。
【０００３】濾過面積を大きくするためには、図５に概
略断面図で示すように円盤型濾過体４０を組み合わせた
フイルタ４を採用する方法がある。図３はこの円盤型濾
過体４０を中央から切った状態の斜視図であって、２枚
の円板状濾過材４１、４１が中央に流路４４を備えた支
持材４２、４３により支えられたものである。円板状濾
過材４１、４１は例えばステンレス繊維の焼結体からな
る。矢印は樹脂の流れを示す。
略断面図で示すように円盤型濾過体４０を組み合わせた
フイルタ４を採用する方法がある。図３はこの円盤型濾
過体４０を中央から切った状態の斜視図であって、２枚
の円板状濾過材４１、４１が中央に流路４４を備えた支
持材４２、４３により支えられたものである。円板状濾
過材４１、４１は例えばステンレス繊維の焼結体からな
る。矢印は樹脂の流れを示す。
【０００４】しかし、図５のような装置で熱で架橋しや
すい熱可塑性樹脂の溶融押出を行なうと、押出量が低く
樹脂温度が低い範囲で運転する場合には架橋に至ること
なく連続運転が可能であるが、押出量を高めると、架橋
などの熱劣化による欠陥を生じ、低品質のものしか得ら
れないという押出能力の制限があった。この原因は、押
出量を高めると一般に樹脂温度が高くなることと、樹脂
流路中で樹脂の流速分布が生じ、流路内の滞留時間が長
い部分が生じるという要因による。
すい熱可塑性樹脂の溶融押出を行なうと、押出量が低く
樹脂温度が低い範囲で運転する場合には架橋に至ること
なく連続運転が可能であるが、押出量を高めると、架橋
などの熱劣化による欠陥を生じ、低品質のものしか得ら
れないという押出能力の制限があった。この原因は、押
出量を高めると一般に樹脂温度が高くなることと、樹脂
流路中で樹脂の流速分布が生じ、流路内の滞留時間が長
い部分が生じるという要因による。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するものであって、押出機と口金との間に、押出方
向に順次、粗濾過フイルタと微細濾過フイルタとを近接
して配置し、両者間には溶融樹脂の流速分布を調整する
ための整流具を設けたことを特徴とする熱可塑性樹脂の
溶融押出装置である。好適な構造は、粗濾過フイルタ
が、押出機のシリンダ出口に配した金網であり、微細濾
過フイルタが、２枚の円板状濾過材が中央に流路を備え
た支持材により支えられた円盤型濾過体を複数枚串刺し
状に配列したものである。
解決するものであって、押出機と口金との間に、押出方
向に順次、粗濾過フイルタと微細濾過フイルタとを近接
して配置し、両者間には溶融樹脂の流速分布を調整する
ための整流具を設けたことを特徴とする熱可塑性樹脂の
溶融押出装置である。好適な構造は、粗濾過フイルタ
が、押出機のシリンダ出口に配した金網であり、微細濾
過フイルタが、２枚の円板状濾過材が中央に流路を備え
た支持材により支えられた円盤型濾過体を複数枚串刺し
状に配列したものである。
【０００６】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は本発明装置の一例の断面図、図２は本発明装置の
別の例の断面図、図３は円盤型濾過体を中央から切った
斜視図である。図１において、押出機１のシリンダ１１
先端には粗濾過フイルタ３として一枚ないし数枚の平織
の金網を配する。そして第１整流具５１と第２整流具５
２とで樹脂を整流しながら微細濾過フイルタ４に至る。
微細濾過フイルタ４は円盤型濾過体４０を複数枚串刺し
状に配列したものであり、円盤型濾過体４０は前記した
図３に示す構造を有する。
図１は本発明装置の一例の断面図、図２は本発明装置の
別の例の断面図、図３は円盤型濾過体を中央から切った
斜視図である。図１において、押出機１のシリンダ１１
先端には粗濾過フイルタ３として一枚ないし数枚の平織
の金網を配する。そして第１整流具５１と第２整流具５
２とで樹脂を整流しながら微細濾過フイルタ４に至る。
微細濾過フイルタ４は円盤型濾過体４０を複数枚串刺し
状に配列したものであり、円盤型濾過体４０は前記した
図３に示す構造を有する。
【０００７】円盤型濾過体４０は、孔４０２を有する柱
状体４０１の周囲に配置され、両側から樹脂漏れが生じ
ない圧力で締め付けられている。溶融樹脂は、円盤型濾
過体４０の外側から内側に通過し、孔４０２を通じて口
金２に至る。
状体４０１の周囲に配置され、両側から樹脂漏れが生じ
ない圧力で締め付けられている。溶融樹脂は、円盤型濾
過体４０の外側から内側に通過し、孔４０２を通じて口
金２に至る。
【０００８】そして、押出機１と口金２との間の流路は
略直線状で、その流路途中に粗濾過フイルタ３と微細濾
過フイルタ４とをできるだけ近接させて配置する。すな
わち、押出機先端側に粗濾過フイルタ３を、その下流に
微細濾過フイルタ４を配置することにより、微細濾過フ
イルタ４の目詰まりまでの時間（連続運転可能時間）を
長くするとともに、両フイルタを近接して配置すること
により押出機先端から口金までの流路の長さを最小にす
る。各フイルタの濾過精度は、樹脂の種類や要求品質に
より異なるが、例えば粗濾過フイルタ３で１００μｍ程
度の濾過を行い、それ以上の精度の濾過を微細濾過フイ
ルタ４で行うことができる。
略直線状で、その流路途中に粗濾過フイルタ３と微細濾
過フイルタ４とをできるだけ近接させて配置する。すな
わち、押出機先端側に粗濾過フイルタ３を、その下流に
微細濾過フイルタ４を配置することにより、微細濾過フ
イルタ４の目詰まりまでの時間（連続運転可能時間）を
長くするとともに、両フイルタを近接して配置すること
により押出機先端から口金までの流路の長さを最小にす
る。各フイルタの濾過精度は、樹脂の種類や要求品質に
より異なるが、例えば粗濾過フイルタ３で１００μｍ程
度の濾過を行い、それ以上の精度の濾過を微細濾過フイ
ルタ４で行うことができる。
【０００９】そして、前後のフイルタの流路を直接結ん
だ流路（押出機シリンダ内周と微細濾過フイルタ内周を
結んだ流路）とした場合には、樹脂の流速分布に大きな
差が生じるので、それを解消するため、両フイルタ間に
流路を急激に絞る形とした第１整流具５１と、さらに円
盤状フイルタへの流路を整流するための第２整流具５２
を配してある。
だ流路（押出機シリンダ内周と微細濾過フイルタ内周を
結んだ流路）とした場合には、樹脂の流速分布に大きな
差が生じるので、それを解消するため、両フイルタ間に
流路を急激に絞る形とした第１整流具５１と、さらに円
盤状フイルタへの流路を整流するための第２整流具５２
を配してある。
【００１０】図２に示す例においては、円盤型濾過体４
０を串刺し状に配列した微細濾過フイルタを一括して締
め付けることなく、複数のブロツクに分けて締め付けて
ある。 本例では２ブロツクに分け、第１ブロツク４Ａ
は第１締め付けボルト６Ａで、第２ブロツク４Ｂは第２
締め付けボルト６Ｂで、各々最適なセツト荷重で締め付
けてある。
０を串刺し状に配列した微細濾過フイルタを一括して締
め付けることなく、複数のブロツクに分けて締め付けて
ある。 本例では２ブロツクに分け、第１ブロツク４Ａ
は第１締め付けボルト６Ａで、第２ブロツク４Ｂは第２
締め付けボルト６Ｂで、各々最適なセツト荷重で締め付
けてある。
【００１１】すなわち、串刺し状に配列した円盤型濾過
体４０は、その濾過体を通過する樹脂の圧力降下に比例
したセツト荷重にて締め付けるが、高粘性樹脂の場合そ
の圧力降下は大きく、各濾過体は溶融樹脂の通過中にも
わずかづつ歪みを生じ、セツト荷重は徐々に低下し、つ
いにはセツト荷重による各濾過体のシール面の面圧が樹
脂圧力よりも低くなって、そのシール面より樹脂が漏れ
出す。すると熱履歴の異なる樹脂が濾過後に混じり、こ
れがフイルム、シートとして成形した時、フイツシユア
イとして品質を著しく劣化させる場合がある。
体４０は、その濾過体を通過する樹脂の圧力降下に比例
したセツト荷重にて締め付けるが、高粘性樹脂の場合そ
の圧力降下は大きく、各濾過体は溶融樹脂の通過中にも
わずかづつ歪みを生じ、セツト荷重は徐々に低下し、つ
いにはセツト荷重による各濾過体のシール面の面圧が樹
脂圧力よりも低くなって、そのシール面より樹脂が漏れ
出す。すると熱履歴の異なる樹脂が濾過後に混じり、こ
れがフイルム、シートとして成形した時、フイツシユア
イとして品質を著しく劣化させる場合がある。
【００１２】この歪みは、熱クリープ、応力クリープに
よるもので、高粘度、高圧力の場合応力クリープが大き
い。これに対してセツト荷重は濾過体の構造から許され
る限界値があり、従って初期のシール面圧にも限界があ
り、前述の通りバランスのくずれが生じることがある。
特に、押出量（樹脂流量）を増加させようとすると円盤
型濾過体４０の枚数も増やす必要があり、その結果総歪
み量も大きくなり、このバランスのくずれが短時間のう
ちに生じやすくなる。
よるもので、高粘度、高圧力の場合応力クリープが大き
い。これに対してセツト荷重は濾過体の構造から許され
る限界値があり、従って初期のシール面圧にも限界があ
り、前述の通りバランスのくずれが生じることがある。
特に、押出量（樹脂流量）を増加させようとすると円盤
型濾過体４０の枚数も増やす必要があり、その結果総歪
み量も大きくなり、このバランスのくずれが短時間のう
ちに生じやすくなる。
【００１３】そこで前述のように、円盤型濾過体４０
を、複数のブロツクに分けて締め付けると、総歪み量が
減少することになり、各々のブロツクについて最適なセ
ツト荷重を設定することができ、樹脂漏れが生じにくく
なる。円盤型濾過体４０をブロツク毎に締め付けること
ができるように、中央の流路４４の径は、各ブロツク毎
に異なったものとしてある。すなわち、押出機側の円盤
型濾過体は応力クリープによるシール面の面圧低下が著
しくなる傾向があるため、押出機側の円盤型濾過体の流
路４４の径を小さくすることによりセツト荷重を小さく
して応力クリープの影響を小さくしてある。以上のよう
な本発明装置によれば、例えば１０〜１００μｍの濾過
精度が得られる。
を、複数のブロツクに分けて締め付けると、総歪み量が
減少することになり、各々のブロツクについて最適なセ
ツト荷重を設定することができ、樹脂漏れが生じにくく
なる。円盤型濾過体４０をブロツク毎に締め付けること
ができるように、中央の流路４４の径は、各ブロツク毎
に異なったものとしてある。すなわち、押出機側の円盤
型濾過体は応力クリープによるシール面の面圧低下が著
しくなる傾向があるため、押出機側の円盤型濾過体の流
路４４の径を小さくすることによりセツト荷重を小さく
して応力クリープの影響を小さくしてある。以上のよう
な本発明装置によれば、例えば１０〜１００μｍの濾過
精度が得られる。
【００１４】
【実施例】図１、図２、図４、および図５に示す方式に
より、スチレン−ブタジエンブロツク共重合体を溶融押
出した。押出機口径は１５０ｍｍとし、濾過構造は次の
通りとした。 図１の方法 粗濾過フイルタ …６０メツシユ金網（２０〜６０メツ
シユ組み合わせ） 微細濾過フイルタ…外径１７７．８ｍｍ、内径４７．６
ｍｍの円盤型濾過体Ａ（濾過精度２５μｍ）を９枚一括
してセツト荷重４．５トンで締め付けた。
より、スチレン−ブタジエンブロツク共重合体を溶融押
出した。押出機口径は１５０ｍｍとし、濾過構造は次の
通りとした。 図１の方法 粗濾過フイルタ …６０メツシユ金網（２０〜６０メツ
シユ組み合わせ） 微細濾過フイルタ…外径１７７．８ｍｍ、内径４７．６
ｍｍの円盤型濾過体Ａ（濾過精度２５μｍ）を９枚一括
してセツト荷重４．５トンで締め付けた。
【００１５】図２の方法 粗濾過フイルタ …６０メツシユ金網（２０〜６０メツ
シユ組み合わせ） 微細濾過フイルタ…外径１７７．８ｍｍ、内径４７．６
ｍｍの円盤型濾過体Ａ（濾過精度２５μｍ）を１３枚、
外径１７７．８ｍｍ、 内径６
３．５ｍｍの円盤型濾過体Ｂ（濾過精度２５μｍ）
を１４枚、Ａ、Ｂブロツク毎に締め
付けた。（セツト荷 重はＡブロ
ツク４．５トン、Ｂブロツク５．５トン） 図４の方
法 ７００メツシユ金網使用（２０〜７００メツシユ組み合
わせ） 図５の方法 前記円盤型濾過体Ａを４０枚使用。その結果、連続運転
可能な時間は表１に示すようになった。
シユ組み合わせ） 微細濾過フイルタ…外径１７７．８ｍｍ、内径４７．６
ｍｍの円盤型濾過体Ａ（濾過精度２５μｍ）を１３枚、
外径１７７．８ｍｍ、 内径６
３．５ｍｍの円盤型濾過体Ｂ（濾過精度２５μｍ）
を１４枚、Ａ、Ｂブロツク毎に締め
付けた。（セツト荷 重はＡブロ
ツク４．５トン、Ｂブロツク５．５トン） 図４の方
法 ７００メツシユ金網使用（２０〜７００メツシユ組み合
わせ） 図５の方法 前記円盤型濾過体Ａを４０枚使用。その結果、連続運転
可能な時間は表１に示すようになった。
【００１６】
【表１】
【００１７】本発明方法である図１、２の方法は従来法
に比べ連続運転時間が大幅に延長され、特に図２の方法
が優れている。なお、図２の方法で各ブロツクの円盤型
濾過体の枚数を増やすことができるのは、円盤型濾過体
１枚当たりの樹脂流量が減少して圧力低下が小さくなる
ためである。
に比べ連続運転時間が大幅に延長され、特に図２の方法
が優れている。なお、図２の方法で各ブロツクの円盤型
濾過体の枚数を増やすことができるのは、円盤型濾過体
１枚当たりの樹脂流量が減少して圧力低下が小さくなる
ためである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、熱により架橋したり分
解したりしやすい樹脂であっても、長時間にわたって連
続生産が可能になる。
解したりしやすい樹脂であっても、長時間にわたって連
続生産が可能になる。
【図１】本発明装置の一例の断面図。
【図２】本発明装置の別の例の断面図。
【図３】円盤型濾過体を中央から切った斜視図
【図４】従来の装置の一例の断面図。
【図５】従来の装置の別の例の断面図。
１１ 押出機シリンダ ２ 口金 ３ 粗濾過フイルタ ４ 微細濾過フイルタ ４０ 円盤型濾過体 ５１ 第１整流具 ５２ 第２整流具
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機と口金との間に、押出方向に順
次、粗濾過フイルタと微細濾過フイルタとを近接して配
置し、両者間には溶融樹脂の流速分布を調整するための
整流具を設けたことを特徴とする熱可塑性樹脂の溶融押
出装置。 - 【請求項２】 粗濾過フイルタが、押出機のシリンダ出
口に配した金網であり、微細濾過フイルタが、２枚の円
板状濾過材が中央に流路を備えた支持材により支えられ
た円盤型濾過体を複数枚串刺し状に配列したものである
請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 微細濾過フイルタが、円盤型濾過体を複
数のブロツクに分けて締め付けた構造を有する請求項２
記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220227A JPH0768626A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 熱可塑性樹脂の溶融押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220227A JPH0768626A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 熱可塑性樹脂の溶融押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768626A true JPH0768626A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16747882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220227A Pending JPH0768626A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 熱可塑性樹脂の溶融押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140000A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-26 | Toray Ind Inc | リーフディスクフィルタ組立体およびポリマーフィルムの製造方法 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5220227A patent/JPH0768626A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140000A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-26 | Toray Ind Inc | リーフディスクフィルタ組立体およびポリマーフィルムの製造方法 |
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