JPH0768649B2 - ステープルファイバ切断機 - Google Patents
ステープルファイバ切断機Info
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- JPH0768649B2 JPH0768649B2 JP4031425A JP3142592A JPH0768649B2 JP H0768649 B2 JPH0768649 B2 JP H0768649B2 JP 4031425 A JP4031425 A JP 4031425A JP 3142592 A JP3142592 A JP 3142592A JP H0768649 B2 JPH0768649 B2 JP H0768649B2
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- knife
- staple fiber
- cutting machine
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
- D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S83/913—Filament to staple fiber cutting
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機枠と、回転可能に支
承されたナイフ担体と、ナイフ担体の回転軸線に対して
鈍角を成す回転軸線を有する同様に回転可能な押圧部材
と、ナイフ担体および押圧部材相互間のクラッチと、ナ
イフ担体および押圧部材から成るシステムを駆動する駆
動装置とが設けられている形式のステープルファイバ切
断機に関する。
承されたナイフ担体と、ナイフ担体の回転軸線に対して
鈍角を成す回転軸線を有する同様に回転可能な押圧部材
と、ナイフ担体および押圧部材相互間のクラッチと、ナ
イフ担体および押圧部材から成るシステムを駆動する駆
動装置とが設けられている形式のステープルファイバ切
断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】標準的な繊維を切断するものとして定評
のある公知のステープルファイバ切断機は、極端に強度
の高い材料、例えばポリ−ｐ−フェニレンテレフタルア
ミドから製造された繊維ケーブルを切断する際に生ずる
ような高い負荷に耐えることが出来ない。このような切
断作業が行われる場合には、材料強度が高いことに基づ
いて切断力も極めて大きくなり、切断用の機械部品には
弾性的な変形はもとより塑性変形すら惹起されることに
なり、この種の変形によって切断部位の幾何学的形状に
不都合な影響が及ぼされる。その結果として、単に切断
エラーが生ずるのみならず、ステープル・ダイアグラム
は望ましくない状態を呈することになり、その所要出力
は、標準繊維を処理する場合に比して著しく高められざ
るを得ない。殊に高強度の繊維を切断する際に優先的に
使用される硬質金属ナイフが用いられるような場合に
は、必然的にナイフ破損が顕著となることを余儀なくさ
れる。
のある公知のステープルファイバ切断機は、極端に強度
の高い材料、例えばポリ−ｐ−フェニレンテレフタルア
ミドから製造された繊維ケーブルを切断する際に生ずる
ような高い負荷に耐えることが出来ない。このような切
断作業が行われる場合には、材料強度が高いことに基づ
いて切断力も極めて大きくなり、切断用の機械部品には
弾性的な変形はもとより塑性変形すら惹起されることに
なり、この種の変形によって切断部位の幾何学的形状に
不都合な影響が及ぼされる。その結果として、単に切断
エラーが生ずるのみならず、ステープル・ダイアグラム
は望ましくない状態を呈することになり、その所要出力
は、標準繊維を処理する場合に比して著しく高められざ
るを得ない。殊に高強度の繊維を切断する際に優先的に
使用される硬質金属ナイフが用いられるような場合に
は、必然的にナイフ破損が顕著となることを余儀なくさ
れる。
【０００３】現代の一般的なステープルファイバ切断機
は、メーカーは異なっていてもその殆どが被駆動シャフ
ト上に坐着される回転中心に点対称なナイフ担体を有し
ており、このナイフ担体には周方向に均等に配分された
多数のナイフが装着されている。ナイフエッジの手前に
はリング状のギャップが形成されており、このリングギ
ャップ内には、独自の駆動装置を有することなく回転自
在に支承された同じく回転中心に点対称な押圧部材が担
体周面の一部に亙って埋没せしめられる。
は、メーカーは異なっていてもその殆どが被駆動シャフ
ト上に坐着される回転中心に点対称なナイフ担体を有し
ており、このナイフ担体には周方向に均等に配分された
多数のナイフが装着されている。ナイフエッジの手前に
はリング状のギャップが形成されており、このリングギ
ャップ内には、独自の駆動装置を有することなく回転自
在に支承された同じく回転中心に点対称な押圧部材が担
体周面の一部に亙って埋没せしめられる。
【０００４】切断しようとする繊維ケーブルは、回転式
のナイフ担体に形成されたリングギャップ内で輪を形成
し、この輪部分が押圧部材によりナイフエッジに押圧さ
れ、ひいてはケーブルの切断が達成される。押圧部材は
回転状態でこの輪部分上を転動するが、そのために必要
とされる駆動モーメントは摩擦力により輪部分から押圧
部材に伝達される。輪部分とナイフエッジとの間では、
ナイフに曲げモーメントを生ぜしめる適宜な反力が作用
する。このような形式による典型的な公知例としては、
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２９３９１５４号明細
書に開示されたファイバ切断機が挙げられる。
のナイフ担体に形成されたリングギャップ内で輪を形成
し、この輪部分が押圧部材によりナイフエッジに押圧さ
れ、ひいてはケーブルの切断が達成される。押圧部材は
回転状態でこの輪部分上を転動するが、そのために必要
とされる駆動モーメントは摩擦力により輪部分から押圧
部材に伝達される。輪部分とナイフエッジとの間では、
ナイフに曲げモーメントを生ぜしめる適宜な反力が作用
する。このような形式による典型的な公知例としては、
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２９３９１５４号明細
書に開示されたファイバ切断機が挙げられる。
【０００５】本発明によるステープルファイバ切断機
は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１０８０９６号
明細書に開示されたこの種の機械における実施態様を基
礎として構成されている。この場合、ナイフ担体は被駆
動シャフト上に坐着しており、被駆動シャフトは機枠
（機械フレーム）に固定されたケーシング内に支承され
ている。ケーシングの一部は押圧部材のための傾斜した
軸受ブシュとして構成されており、ナイフ担体と押圧部
材とは、例えば磁石により連結されている。ところでこ
の種の磁気クラッチは、弱いトルクを伝達することしか
出来ず、ケーブルの装入に先立つ始動時に押圧部材を回
転させるために用いられるに過ぎないので、始動に際し
てワインディングと押圧部材との間に滑り摩擦が生ずる
ことはない。定常状態に達した後で必要とされる極めて
大きな駆動トルクは、前述した切断機械の場合と同様
に、主として輪部分を介してナイフ担体から押圧部材に
伝達され、従ってナイフに導入された曲げモーメント
は、磁気作用によって極く僅かしか減少されない。
は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１０８０９６号
明細書に開示されたこの種の機械における実施態様を基
礎として構成されている。この場合、ナイフ担体は被駆
動シャフト上に坐着しており、被駆動シャフトは機枠
（機械フレーム）に固定されたケーシング内に支承され
ている。ケーシングの一部は押圧部材のための傾斜した
軸受ブシュとして構成されており、ナイフ担体と押圧部
材とは、例えば磁石により連結されている。ところでこ
の種の磁気クラッチは、弱いトルクを伝達することしか
出来ず、ケーブルの装入に先立つ始動時に押圧部材を回
転させるために用いられるに過ぎないので、始動に際し
てワインディングと押圧部材との間に滑り摩擦が生ずる
ことはない。定常状態に達した後で必要とされる極めて
大きな駆動トルクは、前述した切断機械の場合と同様
に、主として輪部分を介してナイフ担体から押圧部材に
伝達され、従ってナイフに導入された曲げモーメント
は、磁気作用によって極く僅かしか減少されない。
【０００６】更にアメリカ合衆国特許第３０６２０８２
号明細書には、その特許の対象として本発明による請求
項１の序文に記載された特徴を有する別のステープルフ
ァイバ切断機が開示されている。この公知例によるナイ
フ担体は、片側で機枠に固定された支持軸に回転自在に
支承されており、その押圧部材は傾斜した円筒形の外面
を有するスリーブ上に支承され、スリーブは支持軸上に
坐着している。
号明細書には、その特許の対象として本発明による請求
項１の序文に記載された特徴を有する別のステープルフ
ァイバ切断機が開示されている。この公知例によるナイ
フ担体は、片側で機枠に固定された支持軸に回転自在に
支承されており、その押圧部材は傾斜した円筒形の外面
を有するスリーブ上に支承され、スリーブは支持軸上に
坐着している。
【０００７】ナイフ担体と押圧部材との間には、連結部
材（クラッチ）として機能するフレキシブルなリングデ
ィスクが設けられている。一般にこの種のクラッチは、
一様な角速度を周期的な変動の重畳した不均等な角速度
に変換するために用いられ、その変動の振幅は駆動シス
テムの軸線と被駆動システムの軸線との成す角度によっ
て左右される。然し乍ら、このクラッチもかなり小さな
回転モーメントを伝達しうるに過ぎない。
材（クラッチ）として機能するフレキシブルなリングデ
ィスクが設けられている。一般にこの種のクラッチは、
一様な角速度を周期的な変動の重畳した不均等な角速度
に変換するために用いられ、その変動の振幅は駆動シス
テムの軸線と被駆動システムの軸線との成す角度によっ
て左右される。然し乍ら、このクラッチもかなり小さな
回転モーメントを伝達しうるに過ぎない。
【０００８】ブラウンシュヴァイク／ヴィースバーデン
（Braunshweig ／Wiesbaden ）在フリードリヒ・フィー
ヴェーク・ウント・ゾーン社（Verlag Fried.Vieweg &
Sohn）から1987年度に出版されたロルフ／マテク（Rolf
f ／Matek ）校閲による教科書「機械要素」第11版の第
414／ 415頁に記載された同期回転継手は、その主たる
構成要素として軌道溝を有する外側自在受け体（外レー
ス）と、同様に軌道溝を有する内側自在受け体（内レー
ス）と、７個の球体（ボール）と、球体保持器（ボール
ケージ）とを有している。軌道溝内に収容され球体保持
器によって確保されている球体は、回転運動を大きな屈
曲角度に至るまでその一方の自在受け体から他方の自在
受け体に一様に伝達する。またこれらの球体は大きな回
転モーメント（トルク）をも伝達し、主に自動車におけ
る個々の車輪駆動装置に用いられるが、一般の機械構造
にも次第に利用されるようになっている。
（Braunshweig ／Wiesbaden ）在フリードリヒ・フィー
ヴェーク・ウント・ゾーン社（Verlag Fried.Vieweg &
Sohn）から1987年度に出版されたロルフ／マテク（Rolf
f ／Matek ）校閲による教科書「機械要素」第11版の第
414／ 415頁に記載された同期回転継手は、その主たる
構成要素として軌道溝を有する外側自在受け体（外レー
ス）と、同様に軌道溝を有する内側自在受け体（内レー
ス）と、７個の球体（ボール）と、球体保持器（ボール
ケージ）とを有している。軌道溝内に収容され球体保持
器によって確保されている球体は、回転運動を大きな屈
曲角度に至るまでその一方の自在受け体から他方の自在
受け体に一様に伝達する。またこれらの球体は大きな回
転モーメント（トルク）をも伝達し、主に自動車におけ
る個々の車輪駆動装置に用いられるが、一般の機械構造
にも次第に利用されるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、冒頭に述べた形式によるステープルファイバ切
断機、即ち極端に高い強度を有する繊維を切断するのに
適した切断機に改良を加えて、機械自体の剛性を申し分
なく高めると共に、ナイフ担体と押圧部材とを強制的に
同期化し、ひいては駆動力がナイフ担体と押圧部材とに
均等に配分されるようにする点にある。
ころは、冒頭に述べた形式によるステープルファイバ切
断機、即ち極端に高い強度を有する繊維を切断するのに
適した切断機に改良を加えて、機械自体の剛性を申し分
なく高めると共に、ナイフ担体と押圧部材とを強制的に
同期化し、ひいては駆動力がナイフ担体と押圧部材とに
均等に配分されるようにする点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決すべく提
案された本発明のステープルファイバ切断機によれば、
請求項１に開示されているように、互いに鈍角を成すよ
うに結合された２本の支持軸と内側自在受け体および外
側自在受け体を有する２つの同期回転継手とが上述形式
によるステープルファイバ切断機に設けられており、支
持軸が鈍角の頂点範囲で機能する支持アームにより機枠
に固定されており、この場合、一方の自在受け体がナイ
フ担体もしくは押圧部材の端面に固定されているのに対
し、他方の自在受け体は支持軸の穿孔部を貫通して一方
の同期回転継手から他方の同期回転継手に向って延びる
シャフト上に坐着している。
案された本発明のステープルファイバ切断機によれば、
請求項１に開示されているように、互いに鈍角を成すよ
うに結合された２本の支持軸と内側自在受け体および外
側自在受け体を有する２つの同期回転継手とが上述形式
によるステープルファイバ切断機に設けられており、支
持軸が鈍角の頂点範囲で機能する支持アームにより機枠
に固定されており、この場合、一方の自在受け体がナイ
フ担体もしくは押圧部材の端面に固定されているのに対
し、他方の自在受け体は支持軸の穿孔部を貫通して一方
の同期回転継手から他方の同期回転継手に向って延びる
シャフト上に坐着している。
【００１１】本発明による請求項２に開示されたステー
プルファイバ切断機は、このステープルファイバ切断機
の好ましい１実施態様に関するものである。
プルファイバ切断機は、このステープルファイバ切断機
の好ましい１実施態様に関するものである。
【００１２】請求項３に開示された本発明の好ましい実
施態様によれば、通常は捕集容器によって囲繞されるス
ペースが、ナイフ担体の下方で支持要素及び駆動要素を
収容するために用いられることなく完全に開放された状
態に保たれている。
施態様によれば、通常は捕集容器によって囲繞されるス
ペースが、ナイフ担体の下方で支持要素及び駆動要素を
収容するために用いられることなく完全に開放された状
態に保たれている。
【００１３】請求項４に開示された特徴によれば、環状
スリット内に位置するケーブルの輪部分をその都度効果
的に固定保持することが出来る。
スリット内に位置するケーブルの輪部分をその都度効果
的に固定保持することが出来る。
【００１４】
【実施例】次に添付の図面に示した実施例につき本発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００１５】テーパ角度αが約20°の値に設定されたテ
ーパ状のベースブロック１は、剛性の安定した支持アー
ム２を介して、単に概略的に図示された機枠３に結合さ
れており、このテーパ状ブロックにおける尖鋭なエッジ
は機枠３から離反する方向に向けられている。ベースブ
ロック１の両テーパ面上には各１本の支持軸４，５がそ
れぞれ固定されており、従って支持軸４，５における各
中心軸線は互いに鈍角βを成しており、その角度はβ＝
180°−αなる値に設定されている。この場合、鉛直方
向下向きに配設された一方の支持軸４には、円錐ころ軸
受６，７を介してナイフ担体９のボス８が回動自在に支
承されているのに対し、斜め上方に向けられた他方の支
持軸５には、円錐ころ軸受10，11を介して押圧部材13の
ボス12が支承されている。
ーパ状のベースブロック１は、剛性の安定した支持アー
ム２を介して、単に概略的に図示された機枠３に結合さ
れており、このテーパ状ブロックにおける尖鋭なエッジ
は機枠３から離反する方向に向けられている。ベースブ
ロック１の両テーパ面上には各１本の支持軸４，５がそ
れぞれ固定されており、従って支持軸４，５における各
中心軸線は互いに鈍角βを成しており、その角度はβ＝
180°−αなる値に設定されている。この場合、鉛直方
向下向きに配設された一方の支持軸４には、円錐ころ軸
受６，７を介してナイフ担体９のボス８が回動自在に支
承されているのに対し、斜め上方に向けられた他方の支
持軸５には、円錐ころ軸受10，11を介して押圧部材13の
ボス12が支承されている。
【００１６】ボス８に形成されたフランジ状の付加部に
は、カラーリング14が載着され、このカラーリング14は
ねじ15により固定され、急勾配テーパ16を介してセンタ
リングされている。
は、カラーリング14が載着され、このカラーリング14は
ねじ15により固定され、急勾配テーパ16を介してセンタ
リングされている。
【００１７】ねじでカラーリング14に不動固定されたナ
イフリング17には多数の半径方向スリットが設けられて
おり、これらのスリットは、周方向で適宜に配分された
各ナイフ18の回転軸線側に位置する端部を収容するため
に用いられる。各ナイフ18のナイフエッジは、それぞれ
上向きに且つ回転軸線に対して稍々傾斜した状態で配置
されている。ナイフ18における外側の端部には外側自在
受け体19が坐着しており、ナイフリング17と外側自在受
け体19との間にはナイフ18を架橋するための環状スリッ
トが形成されている。ナイフエッジの上方には環状スリ
ットの囲壁が同心的な球体ゾーンとして構成されてい
る。球体の中心点はナイフ担体９と押圧部材13との各回
転軸線が交わる交点である。環状スリットの内壁は明ら
かにその外壁との間で外方に突出しており、ナイフ18の
下方では環状スリットはナイフ18から離反する方向でナ
イフ担体９の端面に向って拡開している。
イフリング17には多数の半径方向スリットが設けられて
おり、これらのスリットは、周方向で適宜に配分された
各ナイフ18の回転軸線側に位置する端部を収容するため
に用いられる。各ナイフ18のナイフエッジは、それぞれ
上向きに且つ回転軸線に対して稍々傾斜した状態で配置
されている。ナイフ18における外側の端部には外側自在
受け体19が坐着しており、ナイフリング17と外側自在受
け体19との間にはナイフ18を架橋するための環状スリッ
トが形成されている。ナイフエッジの上方には環状スリ
ットの囲壁が同心的な球体ゾーンとして構成されてい
る。球体の中心点はナイフ担体９と押圧部材13との各回
転軸線が交わる交点である。環状スリットの内壁は明ら
かにその外壁との間で外方に突出しており、ナイフ18の
下方では環状スリットはナイフ18から離反する方向でナ
イフ担体９の端面に向って拡開している。
【００１８】押圧部材13の周面に沿ったボス12のフラン
ジには、保持リング20がねじによって固定されている。
保持リング20上には圧着リング21が固定されており、こ
の圧着リング21の側面は、ナイフエッジの上方に位置す
る環状スリットの囲壁と同様に、やはり同心的な球体ゾ
ーンとして構成されている。この圧着リング21は、テー
パ状のベースブロック１における尖鋭なエッジに隣接し
ている側で、僅かな遊隙をおいてナイフエッジの近くに
達するまで環状スリット内に埋没せしめられている。そ
の反対側、即ち機枠３に面した側では、ナイフ担体９と
押圧部材13との間に比較的広いギャップが形成されてい
る。この広いギャップの範囲では、環状スリットの囲壁
形状に整合された側面を有する押えとしての据付ホルダ
22が環状スリット内に埋没せしめられ、アーム23によっ
てベースブロック１に結合されている。
ジには、保持リング20がねじによって固定されている。
保持リング20上には圧着リング21が固定されており、こ
の圧着リング21の側面は、ナイフエッジの上方に位置す
る環状スリットの囲壁と同様に、やはり同心的な球体ゾ
ーンとして構成されている。この圧着リング21は、テー
パ状のベースブロック１における尖鋭なエッジに隣接し
ている側で、僅かな遊隙をおいてナイフエッジの近くに
達するまで環状スリット内に埋没せしめられている。そ
の反対側、即ち機枠３に面した側では、ナイフ担体９と
押圧部材13との間に比較的広いギャップが形成されてい
る。この広いギャップの範囲では、環状スリットの囲壁
形状に整合された側面を有する押えとしての据付ホルダ
22が環状スリット内に埋没せしめられ、アーム23によっ
てベースブロック１に結合されている。
【００１９】押圧部材13のボス12にはフロントプレート
24とベルト車25とがねじ26で固定されており、フロント
プレート24の中央には穿孔部が形成されている。フロン
トプレート24の外面には、固定ヒンジとして構成された
同期回転継手29におけるリング状の外側自在受け体28が
装着されてねじ27で固定されており、外側自在受け体28
に対応する内側自在受け体30はシャフト31の端部に結合
されている。外側自在受け体28と内側自在受け体30とに
おける互いに向き合った各面には、それぞれ周方向で均
等に配分された複数の軌道溝が穿設されている。外側自
在受け体28と内側自在受け体30との間でトルクを伝達す
るために用いられる球体32は、外側自在受け体28の軌道
溝と内側自在受け体30の軌道溝とに受容されると共に、
それぞれ外側自在受け体28の軌道溝と内側自在受け体30
の軌道溝との間に形成された各所属の対応面に当接する
球状内面および球状外面を有するリング状のケージとし
て構成された球体保持器33を介して、押圧部材13の回転
軸線とシャフト31の幾何学的軸線との成す角と共通の平
面内に設けられている。
24とベルト車25とがねじ26で固定されており、フロント
プレート24の中央には穿孔部が形成されている。フロン
トプレート24の外面には、固定ヒンジとして構成された
同期回転継手29におけるリング状の外側自在受け体28が
装着されてねじ27で固定されており、外側自在受け体28
に対応する内側自在受け体30はシャフト31の端部に結合
されている。外側自在受け体28と内側自在受け体30とに
おける互いに向き合った各面には、それぞれ周方向で均
等に配分された複数の軌道溝が穿設されている。外側自
在受け体28と内側自在受け体30との間でトルクを伝達す
るために用いられる球体32は、外側自在受け体28の軌道
溝と内側自在受け体30の軌道溝とに受容されると共に、
それぞれ外側自在受け体28の軌道溝と内側自在受け体30
の軌道溝との間に形成された各所属の対応面に当接する
球状内面および球状外面を有するリング状のケージとし
て構成された球体保持器33を介して、押圧部材13の回転
軸線とシャフト31の幾何学的軸線との成す角と共通の平
面内に設けられている。
【００２０】シャフト31は適宜な孔の穿設された両支持
軸４，５とその間に位置するベースブロック１とを貫通
し、図面では単にその正面のみが示された第２の同期回
転継手34に達するまで延びている。この第２の同期回転
継手34も、やはり第１の同期回転継手29と同じように、
ナイフ担体９におけるフロントプレート35の中央に坐着
している。シャフト31の幾何学的軸線はベースブロック
１の対称中心平面上に垂直に延びており、ナイフ担体９
および押圧部材13の各回転軸線と共に１つの二等辺三角
形を形成している。つまりこの幾何学的軸線は、ナイフ
担体９の回転軸線および押圧部材13の回転軸線とそれぞ
れテーパ角の二分の一に相当する角度を成すように延び
ている。
軸４，５とその間に位置するベースブロック１とを貫通
し、図面では単にその正面のみが示された第２の同期回
転継手34に達するまで延びている。この第２の同期回転
継手34も、やはり第１の同期回転継手29と同じように、
ナイフ担体９におけるフロントプレート35の中央に坐着
している。シャフト31の幾何学的軸線はベースブロック
１の対称中心平面上に垂直に延びており、ナイフ担体９
および押圧部材13の各回転軸線と共に１つの二等辺三角
形を形成している。つまりこの幾何学的軸線は、ナイフ
担体９の回転軸線および押圧部材13の回転軸線とそれぞ
れテーパ角の二分の一に相当する角度を成すように延び
ている。
【００２１】切断機の駆動装置としては例えばモータが
用いられるが、図示されてないこのモータは機枠３に固
定され、やはり図示されてないベルトを介してベルト車
25に接続されている。単に概略的に示された繊維ケーブ
ル36は接線方向でナイフ担体９に供給され、この場合、
ナイフ18の上方に位置する環状スリットの内壁がワイン
ディングコアとして用いられる。その際に形成される輪
部分は、既にその初めの半回転で圧着リング21によりナ
イフエッジ上の狭いリングギャップ内に押し込まれる。
この輪部分は、ナイフエッジと圧着リング21の端面との
間に形成され搬送方向で次第に狭められる中間スペース
内で圧縮され、ナイフエッジに圧着される。繊維ケーブ
ル36は圧着リング21がナイフエッジに最も接近する部位
の周辺で裁断され、その裁断寸法は隣接する２つのナイ
フ18の相互間隔に等しい値に設定されている。
用いられるが、図示されてないこのモータは機枠３に固
定され、やはり図示されてないベルトを介してベルト車
25に接続されている。単に概略的に示された繊維ケーブ
ル36は接線方向でナイフ担体９に供給され、この場合、
ナイフ18の上方に位置する環状スリットの内壁がワイン
ディングコアとして用いられる。その際に形成される輪
部分は、既にその初めの半回転で圧着リング21によりナ
イフエッジ上の狭いリングギャップ内に押し込まれる。
この輪部分は、ナイフエッジと圧着リング21の端面との
間に形成され搬送方向で次第に狭められる中間スペース
内で圧縮され、ナイフエッジに圧着される。繊維ケーブ
ル36は圧着リング21がナイフエッジに最も接近する部位
の周辺で裁断され、その裁断寸法は隣接する２つのナイ
フ18の相互間隔に等しい値に設定されている。
【００２２】
【発明の効果】本発明のステープルファイバ切断機は、
互いに鈍角を成すように結合されたナイフ担体及び押圧
部材の２本の支持軸に、それぞれ内側自在受け体と外側
自在受け体を有する同期回転継手を設け、一方の自在受
け体がナイフ担体もしくは押圧部材に固定され、他方の
自在受け体が該両支持軸を貫通して一方の回転継手から
他方の回転継手に延びるシャフト上に坐着するように構
成したので、ナイフ担体と押圧部材とが強制的に同期化
され、駆動力をナイフ担体と押圧部材とに均等に配分す
ることが出来る。従って、高い強度を有する繊維を切断
する際に生ずる高い負荷に耐え、機械の剛性を高めるこ
とが出来た。また、本発明によれば、環状スリット内に
位置するケーブルの輪部分を効果的に固定保持すること
が出来る。
互いに鈍角を成すように結合されたナイフ担体及び押圧
部材の２本の支持軸に、それぞれ内側自在受け体と外側
自在受け体を有する同期回転継手を設け、一方の自在受
け体がナイフ担体もしくは押圧部材に固定され、他方の
自在受け体が該両支持軸を貫通して一方の回転継手から
他方の回転継手に延びるシャフト上に坐着するように構
成したので、ナイフ担体と押圧部材とが強制的に同期化
され、駆動力をナイフ担体と押圧部材とに均等に配分す
ることが出来る。従って、高い強度を有する繊維を切断
する際に生ずる高い負荷に耐え、機械の剛性を高めるこ
とが出来た。また、本発明によれば、環状スリット内に
位置するケーブルの輪部分を効果的に固定保持すること
が出来る。
【図１】本発明の好ましい１実施態様を示した断面図で
ある。
ある。
１ ベースブロック ２ 支持アーム ３ 機枠 ４，５ 支持軸 ９ ナイフ担体 13 押圧部材 17 ナイフリング 18 ナイフ 21 圧着リング 22 据付ホルダ 28 外側自在受け体 29 同期回転継手 30 内側自在受け体 31 シャフト 34 同期回転継手 36 繊維ケーブル
フロントページの続き (72)発明者 ホルゲル ブラント ドイツ連邦共和国 2351 エンドルフ ク ラインレダー ２ (72)発明者 ソンジャ デイツシェル ドイツ連邦共和国 2351 トラッペンカム プ ファルンシュティーク ４ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 機枠と、回転可能に支承されたナイフ担
体と、ナイフ担体の回転軸線に対して鈍角を成す回転軸
線を有する回転可能な押圧部材と、ナイフ担体および押
圧部材相互間のクラッチと、ナイフ担体および押圧部材
から成るシステムを駆動する駆動装置とを備えている形
式のステープルファイバ切断機において、互いに鈍角を
成すように結合された２本の支持軸４，５と、内側自在
受け体30および外側自在受け体28を有する２つの同期回
転継手29，34とが設けられており、支持軸４，５が鈍角
βを成すその頂点範囲で機能する支持アーム２によって
機枠３に固定されており、この場合、一方の自在受け体
28がナイフ担体９もしくは押圧部材13の端面に固定され
ているのに対し、他方の自在受け体30は支持軸４，５の
穿孔部を貫通して一方の同期回転継手29から他方の回転
継手34に向って延びるシャフト31上に坐着していること
を特徴とするステープルファイバ切断機。 - 【請求項２】 支持軸４，５が支持アーム２の係合する
テーパ状のベースブロック１におけるテーパ面上に固定
されていることを特徴とする請求項１記載のステープル
ファイバ切断機。 - 【請求項３】 押圧部材13がナイフ担体９の上方に配置
され、駆動装置に連結されていることを特徴とする請求
項１又は２に記載のステープルファイバ切断機。 - 【請求項４】 押圧部材13の係合部とは反対側に据付ホ
ルダ22が設けられていることを特徴とする請求項１乃至
３の何れか１項に記載のステープルファイバ切断機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9100822.0 | 1991-01-25 | ||
| DE9100822U DE9100822U1 (de) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Stapelfaserschneidmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228826A JPH06228826A (ja) | 1994-08-16 |
| JPH0768649B2 true JPH0768649B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=6863650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4031425A Expired - Lifetime JPH0768649B2 (ja) | 1991-01-25 | 1992-01-22 | ステープルファイバ切断機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5170687A (ja) |
| EP (1) | EP0496045B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0768649B2 (ja) |
| AT (1) | ATE135757T1 (ja) |
| DE (2) | DE9100822U1 (ja) |
| ES (1) | ES2085941T3 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6758121B2 (en) * | 2001-09-25 | 2004-07-06 | Neumag Gmbh & Co. Kg | Device for cutting a fiber cable |
| SA109300629B1 (ar) | 2008-10-22 | 2013-12-29 | Ocv Intellectual Capital Llc | مفرمة للألياف الممزوجة |
| ITTO20110444A1 (it) * | 2011-05-19 | 2012-11-20 | Tecnau Srl | "equipaggiamento per perforazioni trasversali di lunghezze variabili su moduli continui in movimento" |
| KR101234818B1 (ko) * | 2012-09-24 | 2013-02-19 | 송종복 | 섬유 커팅장치 |
| DE102015104330B3 (de) * | 2015-03-23 | 2016-07-21 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zum Schneiden von Stapelfasern |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3062082A (en) * | 1959-05-18 | 1962-11-06 | Eastman Kodak Co | Apparatus for cutting textile fibers |
| BE794099A (fr) * | 1972-02-08 | 1973-05-16 | Uni Cardan Ag | Accouplement a articulation, forme d'au moins deux accouplements articules homocinetiques |
| JPS5240250A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-29 | Uni Cardan Ag | Synchronously movable double coupling |
| CA1086042A (en) * | 1977-03-16 | 1980-09-23 | Philip T. Slack | Modified staple cutter |
| NL7802576A (nl) * | 1977-05-13 | 1978-11-15 | Neumuenster Masch App | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van vezelbanden. |
| DE2722788C2 (de) * | 1977-05-20 | 1986-06-26 | Neumünstersche Maschinen- und Apparatebau GmbH (Neumag), 2350 Neumünster | Stapelfaserschneidmaschine |
| DE2939154C2 (de) * | 1979-09-27 | 1982-08-05 | Neumünstersche Maschinen- und Apparatebau GmbH (Neumag), 2350 Neumünster | Stapelfaserschneidmaschine |
| DE3105877A1 (de) * | 1981-02-18 | 1982-09-02 | Neumünstersche Maschinen- und Apparatebau GmbH (Neumag), 2350 Neumünster | Stapelfaserschneidmaschine |
| DE3108096A1 (de) * | 1981-03-04 | 1982-09-16 | Neumünstersche Maschinen- und Apparatebau GmbH (Neumag), 2350 Neumünster | Stapelfaserschneidmaschine |
| DE3240657A1 (de) * | 1981-11-05 | 1983-05-11 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Faserschneidmaschine |
-
1991
- 1991-01-25 DE DE9100822U patent/DE9100822U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-11 ES ES91119119T patent/ES2085941T3/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-11 AT AT91119119T patent/ATE135757T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-11 EP EP91119119A patent/EP0496045B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-11 DE DE59107582T patent/DE59107582D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-03 US US07/816,830 patent/US5170687A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-22 JP JP4031425A patent/JPH0768649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06228826A (ja) | 1994-08-16 |
| DE9100822U1 (de) | 1992-02-27 |
| US5170687A (en) | 1992-12-15 |
| ATE135757T1 (de) | 1996-04-15 |
| EP0496045A1 (de) | 1992-07-29 |
| ES2085941T3 (es) | 1996-06-16 |
| DE59107582D1 (de) | 1996-04-25 |
| EP0496045B1 (de) | 1996-03-20 |
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