JPH0768655B2 - 特殊仮撚加工糸 - Google Patents
特殊仮撚加工糸Info
- Publication number
- JPH0768655B2 JPH0768655B2 JP62116268A JP11626887A JPH0768655B2 JP H0768655 B2 JPH0768655 B2 JP H0768655B2 JP 62116268 A JP62116268 A JP 62116268A JP 11626887 A JP11626887 A JP 11626887A JP H0768655 B2 JPH0768655 B2 JP H0768655B2
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- Japan
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- yarn
- load
- core
- yarns
- polyester filament
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、仮撚加工糸であるにもかかわらず、仮撚によ
る捲縮が少なく、あたかも、延伸糸のような風合および
外観（以下、このような状態を延伸糸様又はシルクライ
ク称することがある。）を有する構造加工糸に関し、織
編物としたときに、通常の延伸糸では達成できない良好
なふくらみを示すフェミニン調のシルクライク衣料に好
適な構造加工糸に関するものである。
る捲縮が少なく、あたかも、延伸糸のような風合および
外観（以下、このような状態を延伸糸様又はシルクライ
ク称することがある。）を有する構造加工糸に関し、織
編物としたときに、通常の延伸糸では達成できない良好
なふくらみを示すフェミニン調のシルクライク衣料に好
適な構造加工糸に関するものである。
〈従来の技術および発明が解決すべき問題点〉 崇高性構造加工糸を製造する手法として、複数のフィラ
メント糸条を合糸仮撚する方法が知られており、通常18
0〜230℃の仮撚温度および通常の撚数で仮撚するのが一
般的である。この方法を用いると組合わせる糸条および
仮撚条件等により異なる風合を生み出すことができる
が、その殆ど全てが膠着を利用した麻調風合糸、捲縮崇
高性の大きなウールライク風合糸であり、これら従来の
方法では、捲縮の少ない延伸糸様の構造加工糸は得るこ
とは困難であった。
メント糸条を合糸仮撚する方法が知られており、通常18
0〜230℃の仮撚温度および通常の撚数で仮撚するのが一
般的である。この方法を用いると組合わせる糸条および
仮撚条件等により異なる風合を生み出すことができる
が、その殆ど全てが膠着を利用した麻調風合糸、捲縮崇
高性の大きなウールライク風合糸であり、これら従来の
方法では、捲縮の少ない延伸糸様の構造加工糸は得るこ
とは困難であった。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、延伸糸様であり、しかも布帛とした後に
崇高性を発現し得る構造加工糸を製造することを目的と
して研究を行った結果、本発明に到達した。すのわち本
発明は、伸度の異なる二本のポリエステルフィラメント
糸条を合糸し、仮撚又は延伸仮撚することにより得ら
れ、一方のポリエステルフィラメント糸条が芯糸とな
り、他方のポリエステルフィラメント糸条が側糸となっ
て該芯糸に巻き付いてなる構造加工糸であって、下記で
定義される捲縮率（K1値）が４％以下、沸水収縮率が７
％以上および比重が1.3750以下であり、かつ芯糸と側糸
が絡合されている絹調特殊仮撚加工糸である。
崇高性を発現し得る構造加工糸を製造することを目的と
して研究を行った結果、本発明に到達した。すのわち本
発明は、伸度の異なる二本のポリエステルフィラメント
糸条を合糸し、仮撚又は延伸仮撚することにより得ら
れ、一方のポリエステルフィラメント糸条が芯糸とな
り、他方のポリエステルフィラメント糸条が側糸となっ
て該芯糸に巻き付いてなる構造加工糸であって、下記で
定義される捲縮率（K1値）が４％以下、沸水収縮率が７
％以上および比重が1.3750以下であり、かつ芯糸と側糸
が絡合されている絹調特殊仮撚加工糸である。
K1値：綛巻取機で5000デニールの綛となるまで試料を巻
取った後、綛の下端中央に10gの荷重を吊るし、上部中
央でこの綛を固定し、0.001g/dの荷重が掛かった状態で
90℃にて30分間熱水処理を行う。ついで無荷重状態で室
温に放置して乾燥した後、再び10gの荷重を掛け５分間
放置後の糸長を測定し、これをL1（mm）とする。次に1k
gの荷重を掛け30秒間放置後の糸長を測定しL2（mm）と
するとき、 K1（％）＝｛（L2−L1）／L2｝×100 このK1値は、ヤーンの捲縮性による縮みの大きさを示す
もので、大荷重を掛け捲縮を無にした時の長さと極く少
荷重（無荷重にも相当）を掛けた時の長さの差を示すも
のである。
取った後、綛の下端中央に10gの荷重を吊るし、上部中
央でこの綛を固定し、0.001g/dの荷重が掛かった状態で
90℃にて30分間熱水処理を行う。ついで無荷重状態で室
温に放置して乾燥した後、再び10gの荷重を掛け５分間
放置後の糸長を測定し、これをL1（mm）とする。次に1k
gの荷重を掛け30秒間放置後の糸長を測定しL2（mm）と
するとき、 K1（％）＝｛（L2−L1）／L2｝×100 このK1値は、ヤーンの捲縮性による縮みの大きさを示す
もので、大荷重を掛け捲縮を無にした時の長さと極く少
荷重（無荷重にも相当）を掛けた時の長さの差を示すも
のである。
通常の崇高性構造加工糸（ウールライク風合糸）のK1値
は７〜20％である。なかには５％以下の構造加工糸もあ
るが、それらは膠着糸や仮撚２段ヒータ高熱処理糸であ
り、いずれも仮撚１段または２段の高熱処理により得ら
れるものであり、K1値が低くても高熱処理の結果沸水収
縮率および比重が本発明で規定する範囲から大きく外れ
るものである。K1値が４％を越える場合には、捲縮性が
高いため、崇高な加工糸ライクとなり、捲縮性の低い延
伸糸様の加工糸とはならない。
は７〜20％である。なかには５％以下の構造加工糸もあ
るが、それらは膠着糸や仮撚２段ヒータ高熱処理糸であ
り、いずれも仮撚１段または２段の高熱処理により得ら
れるものであり、K1値が低くても高熱処理の結果沸水収
縮率および比重が本発明で規定する範囲から大きく外れ
るものである。K1値が４％を越える場合には、捲縮性が
高いため、崇高な加工糸ライクとなり、捲縮性の低い延
伸糸様の加工糸とはならない。
本発明に於ける目的の独特の絹紡調の良好な風合いを得
るためには、１段および２段共に高熱処理を行ってはな
らず、低捲縮性でかつ製織後の後加工熱処理によって一
般的な加工糸とは異なる比較的大きな収縮熱変化が重要
であって、その為には沸水収縮率が７％以上および比重
が1.3750以下であることが必要である。。沸水収縮率が
７％未満の場合や比重が1.3750を越える場合には、生機
製織後の収縮が少なく、ふくらみのある特徴ある風合い
が得難いものとなり、共に本発明の目的とする延伸糸様
構造加工糸は得られない。より好ましくは沸水収縮率７
％以上、比重1.370以下である。
るためには、１段および２段共に高熱処理を行ってはな
らず、低捲縮性でかつ製織後の後加工熱処理によって一
般的な加工糸とは異なる比較的大きな収縮熱変化が重要
であって、その為には沸水収縮率が７％以上および比重
が1.3750以下であることが必要である。。沸水収縮率が
７％未満の場合や比重が1.3750を越える場合には、生機
製織後の収縮が少なく、ふくらみのある特徴ある風合い
が得難いものとなり、共に本発明の目的とする延伸糸様
構造加工糸は得られない。より好ましくは沸水収縮率７
％以上、比重1.370以下である。
一般に伸度の異なる二本のフィラメント糸条を合糸仮撚
すると、伸度の小なる糸条が芯糸となり、伸度の大なる
糸条が側糸となり外周に撚られるため、外周に廻った糸
条が芯糸より過大延伸されることにより、必然的に糸長
差が生じることとなる。糸長差が存在する場合、絡合処
理を付与しなければ取扱い性が非常に不良であり、芯糸
と側糸の肌分かれや毛羽の発生が激しく、得られた布帛
に筋状の染色斑が多発し易い。絡合処理は、仮撚または
延伸仮撚の前に実施するのが望ましく、仮撚後に付与す
ると毛羽が多発する傾向となる。しかしながらこの毛羽
の発生はスパンライクなより絹紡調に近い風合いをもた
らすため、スパンライクな絹紡調の風合を極めて重要視
する場合には、仮撚後に絡合処理を付与してもよい。
すると、伸度の小なる糸条が芯糸となり、伸度の大なる
糸条が側糸となり外周に撚られるため、外周に廻った糸
条が芯糸より過大延伸されることにより、必然的に糸長
差が生じることとなる。糸長差が存在する場合、絡合処
理を付与しなければ取扱い性が非常に不良であり、芯糸
と側糸の肌分かれや毛羽の発生が激しく、得られた布帛
に筋状の染色斑が多発し易い。絡合処理は、仮撚または
延伸仮撚の前に実施するのが望ましく、仮撚後に付与す
ると毛羽が多発する傾向となる。しかしながらこの毛羽
の発生はスパンライクなより絹紡調に近い風合いをもた
らすため、スパンライクな絹紡調の風合を極めて重要視
する場合には、仮撚後に絡合処理を付与してもよい。
次に本発明の仮撚加工糸を得るための代表的な方法につ
いて説明する。まず、破断伸度差が50％以上である二本
のポリエステルフィラメント糸条を含む複数本の糸条を
合糸して絡合処理し、その後80〜150℃の範囲での低温
撚セット温度で、かつ下記式 Tw:仮撚数 Dr:延伸後の糸条の繊度（デニール） を満足する低撚数で仮撚または延伸（同時または連続）
仮撚を行うことにより得られる。延伸の前に絡合処理を
行う場合、延伸倍率1.5以上、特に2.0以上とすると絡合
点が破壊され、集束性が悪化するので、芯糸となる低伸
度糸は約2500m/分以上の高速紡糸未延伸糸を用いること
が望ましい。しかし、芯糸に延伸糸を用いた場合、延伸
糸の物性として既に沸水収縮率が８〜10％及び比重が1.
380近いものとなつているため、本発明で規定する沸水
収縮率７％以上、比重1.3750以下という範囲から逸脱し
易い。このような場合には側糸として適当なものを用
い、これとの合糸による平均化により本発明で規定する
範囲とすることができ、このような加工糸からも良好な
布帛が得られる。このことからも明らかなように、本発
明で言う比重とは、芯糸と側糸の平均値、すなわち量比
を加味した平均値である。
いて説明する。まず、破断伸度差が50％以上である二本
のポリエステルフィラメント糸条を含む複数本の糸条を
合糸して絡合処理し、その後80〜150℃の範囲での低温
撚セット温度で、かつ下記式 Tw:仮撚数 Dr:延伸後の糸条の繊度（デニール） を満足する低撚数で仮撚または延伸（同時または連続）
仮撚を行うことにより得られる。延伸の前に絡合処理を
行う場合、延伸倍率1.5以上、特に2.0以上とすると絡合
点が破壊され、集束性が悪化するので、芯糸となる低伸
度糸は約2500m/分以上の高速紡糸未延伸糸を用いること
が望ましい。しかし、芯糸に延伸糸を用いた場合、延伸
糸の物性として既に沸水収縮率が８〜10％及び比重が1.
380近いものとなつているため、本発明で規定する沸水
収縮率７％以上、比重1.3750以下という範囲から逸脱し
易い。このような場合には側糸として適当なものを用
い、これとの合糸による平均化により本発明で規定する
範囲とすることができ、このような加工糸からも良好な
布帛が得られる。このことからも明らかなように、本発
明で言う比重とは、芯糸と側糸の平均値、すなわち量比
を加味した平均値である。
本発明の構造加工糸は、二本のフィラメント糸条のうち
一方が芯糸となり、他方が側糸となって、二層構造とな
っている。そこでこれらの糸から布帛にした場合のより
一層の特徴を出すために、これらの繊維束の単繊度は下
記式を満足することが望ましい。
一方が芯糸となり、他方が側糸となって、二層構造とな
っている。そこでこれらの糸から布帛にした場合のより
一層の特徴を出すために、これらの繊維束の単繊度は下
記式を満足することが望ましい。
Dr（１）≧1.3 Dr（１）：芯糸の延伸後単繊度（デ
ニール） Dr（２）≦1.3 Dr（２）：側糸の延伸後単繊度（デ
ニール） Dr（１）＞Dr（２） すなわちDr（１）（芯糸）を大きくすることにより織編
物の腰を強くし、Dr（２）（側糸）を小さく（ハイカウ
ント化）することにより織編物のソフト感を増すことが
できる。より好ましくはDr（１）≧2.0、Dr（２）≦1.0
である。
ニール） Dr（２）≦1.3 Dr（２）：側糸の延伸後単繊度（デ
ニール） Dr（１）＞Dr（２） すなわちDr（１）（芯糸）を大きくすることにより織編
物の腰を強くし、Dr（２）（側糸）を小さく（ハイカウ
ント化）することにより織編物のソフト感を増すことが
できる。より好ましくはDr（１）≧2.0、Dr（２）≦1.0
である。
また、本発明において、芯糸となる糸条の割合として
は、構造加工糸の30〜70重量％が好ましい。
は、構造加工糸の30〜70重量％が好ましい。
本発明の加工糸を構成しているポリエステル繊維は、エ
チレンテレフタレート単位を主体とするポリマーからな
る繊維であり、もちろん変性のために少量の他の部分
（たとえばイソフタル酸やスルフォイソフタル酸など）
が共重合されていてもよく、また他のポリマーや添加剤
成分が混合されていてもよい。
チレンテレフタレート単位を主体とするポリマーからな
る繊維であり、もちろん変性のために少量の他の部分
（たとえばイソフタル酸やスルフォイソフタル酸など）
が共重合されていてもよく、また他のポリマーや添加剤
成分が混合されていてもよい。
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
実施例１ 常法により得られたポリエチレンテレフタレートブライ
トポリマーからなる50デニール、24フィラメントの延伸
糸（伸度29.5％、単繊度2.1デニール）をＡとする。次
に、やはり常法により得られたポリエチレンテレフタレ
ートブライトポリマーから成る3000m/分の速度で巻取っ
た80デニール、72フィラメントの高速紡糸未延伸糸（伸
度125％、単繊度1.1デニール）をＢとする。
トポリマーからなる50デニール、24フィラメントの延伸
糸（伸度29.5％、単繊度2.1デニール）をＡとする。次
に、やはり常法により得られたポリエチレンテレフタレ
ートブライトポリマーから成る3000m/分の速度で巻取っ
た80デニール、72フィラメントの高速紡糸未延伸糸（伸
度125％、単繊度1.1デニール）をＢとする。
これらＡとＢを合糸し、予め2.0kg/cm2圧にて、クリー
ルからの解舒張力のみによるフリーな状態で絡合数70個
/mの絡合処理を行った後、次の条件にて仮撚を行った。
ルからの解舒張力のみによるフリーな状態で絡合数70個
/mの絡合処理を行った後、次の条件にて仮撚を行った。
仮撚条件 撚 数 1600T/m オーバーフィード 6.0％ ヒーター温度 95℃ 得られた加工糸において、Ａは芯糸となり、Ｂは側糸と
して芯糸に巻き付いており、物性は次の如くであった。
また、加工糸における芯糸と側糸のそれぞれの単繊度
は、芯糸で約２デニール、側糸は約１デニールであっ
た。得られた加工糸の物性は次の如くであった。
して芯糸に巻き付いており、物性は次の如くであった。
また、加工糸における芯糸と側糸のそれぞれの単繊度
は、芯糸で約２デニール、側糸は約１デニールであっ
た。得られた加工糸の物性は次の如くであった。
K1＝1.1％ 沸水収縮率＝8.5％ 比重＝1.3656 この糸は延伸糸様でかつ絹調の風合いを有しており、フ
ェミニン調のシルクライクな衣料用原糸として極めて優
れていた。
ェミニン調のシルクライクな衣料用原糸として極めて優
れていた。
実施例２ 常法により得られたポリエチレンテレフタレートブライ
トポリマーを用い紡速3200m/分によって巻取った75デニ
ール、36フィラメント（伸度144％、単繊度2.1デニー
ル）の高速紡糸原糸をＣとする。同様のポリマーを用
い、紡速2000m/分によって巻取った85デニール、48フィ
ラメント（伸度230％、単繊度1.8デニール）の中速紡糸
原糸をＤとする。
トポリマーを用い紡速3200m/分によって巻取った75デニ
ール、36フィラメント（伸度144％、単繊度2.1デニー
ル）の高速紡糸原糸をＣとする。同様のポリマーを用
い、紡速2000m/分によって巻取った85デニール、48フィ
ラメント（伸度230％、単繊度1.8デニール）の中速紡糸
原糸をＤとする。
これらＣとＤを合糸し、インターレースノズルを用い、
オーバーフィード率２％、空気圧2.5kg/cm2で絡合数55
個/mの絡合処理を行った後、次の条件にて延伸同時仮撚
を行った。
オーバーフィード率２％、空気圧2.5kg/cm2で絡合数55
個/mの絡合処理を行った後、次の条件にて延伸同時仮撚
を行った。
仮撚条件 延伸倍率 1.45 ヒーター温度 120℃ 撚 数 2100T/m 速 度 200m/分 得られた加工糸において、Ｃは芯糸となり、Ｄは側糸と
して芯糸に巻き付いており、物性は次の如くであった。
また、加工糸における芯糸と側糸のそれぞれの単繊度
は、芯糸で約1.4デニール、側糸は約1.1デニールであっ
た。
して芯糸に巻き付いており、物性は次の如くであった。
また、加工糸における芯糸と側糸のそれぞれの単繊度
は、芯糸で約1.4デニール、側糸は約1.1デニールであっ
た。
K1＝2.9％ 沸水収縮率＝8.5％ 比重＝1.3683 この加工糸も延伸糸様で絹調の風合に優れたものであっ
た。
た。
実施例１及び２で得られた仮撚加工糸を無撚のまま経緯
使いの羽二重織物を作製した結果、無撚織物とは思えぬ
崇高性を有するソフトな絹紡調の布帛が得られた。
使いの羽二重織物を作製した結果、無撚織物とは思えぬ
崇高性を有するソフトな絹紡調の布帛が得られた。
比較例１ 仮撚数を2450T/mとし、ヒーター温度を190℃とすること
以外は、実施例２と同様にして、延伸同時仮撚を行っ
た。その結果得られた加工糸は、捲縮率K1値が6.5％、
沸水収縮率が5.4％および比重が1.3895であり、典型的
な崇高性スパンライク加工糸であった。
以外は、実施例２と同様にして、延伸同時仮撚を行っ
た。その結果得られた加工糸は、捲縮率K1値が6.5％、
沸水収縮率が5.4％および比重が1.3895であり、典型的
な崇高性スパンライク加工糸であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 宣彦 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 武村 治 大阪府大阪市北区梅田１丁目12番39号 株 式会社クラレ内 (56)参考文献 特開 昭56−20627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−25433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−126340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−137532（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−154531（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−144112（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−3868（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】伸度の異なる二本のポリエステルフィラメ
ント糸条を合糸し、仮撚又は延伸仮撚することにより得
られ、一方のポリエステルフィラメント糸条が芯糸とな
り、他方のポリエステルフィラメント糸条が側糸となっ
て該芯糸に巻き付いてなる構造加工糸であって、下記で
定義される捲縮率（K1値）が４％以下、沸水収縮率が７
％以上および比重が1.3750以下であり、かつ芯糸と側糸
が絡合されていることを特徴とする絹調特殊仮撚加工
糸。 K1値：綛巻取機で5000デニールの綛となるまで試料を巻
取った後、綛の下端中央に10gの荷重を吊るし、上部中
央でこの綛を固定し、0.001g/dの荷重が掛かった状態で
90℃にて30分間熱水処理を行う。ついで無荷重状態で室
温に放置して乾燥した後、再び10gの荷重を掛け５分間
放置後の糸長を測定し、これをL1（mm）とする。次に1k
gの荷重を掛け30秒間放置後の糸長を測定しL2（mm）と
するとき、 K1（％）＝｛（L2−L1）／L2｝×100
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116268A JPH0768655B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 特殊仮撚加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116268A JPH0768655B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 特殊仮撚加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282331A JPS63282331A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0768655B2 true JPH0768655B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=14682879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116268A Expired - Fee Related JPH0768655B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 特殊仮撚加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768655B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089818B2 (ja) * | 1989-04-05 | 1996-01-31 | 株式会社クラレ | ポリエステル芯鞘構造加工糸 |
| JP7244319B2 (ja) * | 2018-04-11 | 2023-03-22 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛およびその製造方法および繊維製品 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620627A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-26 | Teijin Ltd | Spun like composite yarn |
| JPS56154531A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-30 | Mitsubishi Rayon Co | Sewing yarn |
| JPS5725433A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Teijin Ltd | False twisted two layered structure yarn showing deep black color |
| JPS58144112A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル混繊糸 |
| JPS59137532A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-07 | 帝人株式会社 | 特殊嵩高糸及びその製造方法 |
| JPS60126340A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-05 | ユニチカ株式会社 | コアヤ−ンの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP62116268A patent/JPH0768655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63282331A (ja) | 1988-11-18 |
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