JPH0768681A - テクスチャー付き真空断熱パネル - Google Patents
テクスチャー付き真空断熱パネルInfo
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】大きな温度差に露呈される真空パネル型断熱シ
ステムの熱歪みを除去すること。 【構成】真空断熱パネルに熱膨張を局部化するテクスチ
ャー付き表面を形成する。それによって、パネルの亀裂
又は反りを惹起する原因となる大きな熱歪みが回避され
る。
ステムの熱歪みを除去すること。 【構成】真空断熱パネルに熱膨張を局部化するテクスチ
ャー付き表面を形成する。それによって、パネルの亀裂
又は反りを惹起する原因となる大きな熱歪みが回避され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル型断熱システム
（物体又は物品）に関し、特に、大きな温度差に露呈さ
れる真空パネル型断熱システムの熱歪みを除去すること
に関する。ここで、「パネル型断熱システム」とは、パ
ネル型断熱系（物体又は物品）のことであり、以下、単
に「断熱パネル」とも称する。
（物体又は物品）に関し、特に、大きな温度差に露呈さ
れる真空パネル型断熱システムの熱歪みを除去すること
に関する。ここで、「パネル型断熱システム」とは、パ
ネル型断熱系（物体又は物品）のことであり、以下、単
に「断熱パネル」とも称する。
【０００２】
【従来の技術】この種の真空パネル型断熱システムは、
例えばタンクの壁に巻きつけるなどしていろいろな形態
で用いられるが、不定の形状に容易に嵌合させることが
できること、軽量化することができること、メンテナン
スが容易であること、及び低コストで大量生産すること
ができることなどの点で有利である。しかしながら、大
きな温度差に露呈されると、真空パネル型断熱システム
の真空囲いパネル（内部に真空空間を画定するためのお
もてパネル又はカバーと裏パネル又はカバー）及び真空
囲いパネルによって画定された内部真空空間内に配設さ
れた内部断熱材に熱歪みが発生する。その結果、おもて
面と裏面の間に温度差が生じることと、おもてパネルと
裏パネルの縁が剛的に接合されていることのために、パ
ネルに望ましくない反り及び、又は破断が発生する。
例えばタンクの壁に巻きつけるなどしていろいろな形態
で用いられるが、不定の形状に容易に嵌合させることが
できること、軽量化することができること、メンテナン
スが容易であること、及び低コストで大量生産すること
ができることなどの点で有利である。しかしながら、大
きな温度差に露呈されると、真空パネル型断熱システム
の真空囲いパネル（内部に真空空間を画定するためのお
もてパネル又はカバーと裏パネル又はカバー）及び真空
囲いパネルによって画定された内部真空空間内に配設さ
れた内部断熱材に熱歪みが発生する。その結果、おもて
面と裏面の間に温度差が生じることと、おもてパネルと
裏パネルの縁が剛的に接合されていることのために、パ
ネルに望ましくない反り及び、又は破断が発生する。
【０００３】このような反りの問題に鑑みて、断熱パネ
ルの高温部分（例えば断熱すべきタンクの壁に近い側の
裏パネル）と低温部分（タンクの壁から遠い側のおもて
パネル）とを切離す目的で、従来から、いろいろな縁部
設計を有するパネルが提案されている。例えば、波形ベ
ローの形とした縁部や、僅かなおもてパネルと裏パネル
の縁部を僅かな角度をなして接合させる設計などが提案
されているが、大きな温度差を受ける大判薄型断熱パネ
ルの場合には効果がないことが判明している。通常の真
空断熱パネルの厚さは６．３５〜２５．４ｍｍの範囲で
あり、３．１７５〜１２．７ｍｍものパネルの変位を吸
収するためにパネルの縁部の狭い区域に伸縮継手を形成
することは極めて困難である。従って、従来は、真空断
熱パネルのサイズ（判の大きさ）は、その縁部の伸縮継
手の設計に随伴するこのような問題によって制限されて
きた。
ルの高温部分（例えば断熱すべきタンクの壁に近い側の
裏パネル）と低温部分（タンクの壁から遠い側のおもて
パネル）とを切離す目的で、従来から、いろいろな縁部
設計を有するパネルが提案されている。例えば、波形ベ
ローの形とした縁部や、僅かなおもてパネルと裏パネル
の縁部を僅かな角度をなして接合させる設計などが提案
されているが、大きな温度差を受ける大判薄型断熱パネ
ルの場合には効果がないことが判明している。通常の真
空断熱パネルの厚さは６．３５〜２５．４ｍｍの範囲で
あり、３．１７５〜１２．７ｍｍものパネルの変位を吸
収するためにパネルの縁部の狭い区域に伸縮継手を形成
することは極めて困難である。従って、従来は、真空断
熱パネルのサイズ（判の大きさ）は、その縁部の伸縮継
手の設計に随伴するこのような問題によって制限されて
きた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の断熱
パネルの上述した欠点を解決することを課題とするもの
であり、従って、その目的は、改良されたパネル型断熱
システム即ち断熱パネルを提供することである。より特
定的にいえば、本発明の目的は、大きな温度差に露呈さ
れたとき熱歪みによって惹起される反りを回避する断熱
パネルを提供することである。
パネルの上述した欠点を解決することを課題とするもの
であり、従って、その目的は、改良されたパネル型断熱
システム即ち断熱パネルを提供することである。より特
定的にいえば、本発明の目的は、大きな温度差に露呈さ
れたとき熱歪みによって惹起される反りを回避する断熱
パネルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、おもてカバーと、裏カバーと、該おもて
カバーと裏カバーの間の空間内に配設された断熱手段
と、前記おもてカバー及び、又は裏カバー、又は断熱手
段の熱膨張を局部化するように該パネルの全面に亙って
形成されたテクスチャー付け手段とから成り、該テクス
チャー付け手段は、該パネルがそのおもてカバーと裏カ
バーの間に大きな温度差を受けたとき該パネルの全表面
に生じうる熱歪みを除去し、それによって、周期的な熱
変動作動における大きな温度差条件下においても亀裂又
は反りを生じることなく、使用することができるように
なされた断熱パネルを提供する。ここで、「テクスチャ
ー」とは、表面模様又は型押し模様のことである。「テ
クスチャー付け手段」とは、テクスチャーを形成する手
段のことであり、ここに開示した実施例では、断熱パネ
ルのおもてカバー（おもてパネル）又は裏カバー（裏パ
ネル）又はそれらの間に介設される断熱材に特定のパタ
ーンとして一体に形成される一連の伸縮継手である。
決するために、おもてカバーと、裏カバーと、該おもて
カバーと裏カバーの間の空間内に配設された断熱手段
と、前記おもてカバー及び、又は裏カバー、又は断熱手
段の熱膨張を局部化するように該パネルの全面に亙って
形成されたテクスチャー付け手段とから成り、該テクス
チャー付け手段は、該パネルがそのおもてカバーと裏カ
バーの間に大きな温度差を受けたとき該パネルの全表面
に生じうる熱歪みを除去し、それによって、周期的な熱
変動作動における大きな温度差条件下においても亀裂又
は反りを生じることなく、使用することができるように
なされた断熱パネルを提供する。ここで、「テクスチャ
ー」とは、表面模様又は型押し模様のことである。「テ
クスチャー付け手段」とは、テクスチャーを形成する手
段のことであり、ここに開示した実施例では、断熱パネ
ルのおもてカバー（おもてパネル）又は裏カバー（裏パ
ネル）又はそれらの間に介設される断熱材に特定のパタ
ーンとして一体に形成される一連の伸縮継手である。
【０００６】
【作用】本発明によるテクスチャー付きパネル表面は、
その表面全体に亙ってほぼ連続的ベースで（途切れる部
分がなく）熱歪みを除去することができる。パネルの熱
膨張が局部化され、パネルに反りを生じたり、何らかの
損傷を与える熱歪みが最少限に抑止される。
その表面全体に亙ってほぼ連続的ベースで（途切れる部
分がなく）熱歪みを除去することができる。パネルの熱
膨張が局部化され、パネルに反りを生じたり、何らかの
損傷を与える熱歪みが最少限に抑止される。
【０００７】
【実施例】本発明による真空断熱パネルは、内部の真空
荷重がパネルを通して伝達される態様によって２つのタ
イプに分類される。第１のタイプの断熱パネルにおいて
は、真空荷重は、外側パネル即ち内部に真空空間を画定
する真空囲いパネル（おもてパネルと裏パネル）の表面
全体を通して真空空間内に配設されている断熱材の全表
面に伝達される。このタイプの真空断熱パネルにおいて
は、おもてパネルと裏パネルの間の真空空間内に配設さ
れる断熱材は、予備圧縮されたボード（厚板）である
か、あるいは、大気荷重（断熱パネルの外部の周囲大気
の荷重）に圧縮される繊維質材であり、「荷重担持性断
熱材」（荷重を担持することができる断熱材）と称され
る。第２のタイプの断熱パネルにおいては、真空空間内
に配設された非荷重担持性断熱材（荷重を担持する能力
のない断熱材）に複数の支持ピンが間隔をおいて刺し通
されており、大気荷重は、真空囲いパネル（おもてパネ
ル及び裏パネル）を通して個々の支持ピンに伝達され
る。この非荷重担持性断熱材は、ガラス繊維、有機紙又
は有機網等の低熱伝導性スペーサによって互いに分離さ
れた薄い金属箔又は金属化プラスチックフィルムから成
る。金属箔又は金属化プラスチックフィルムは、熱放射
線（以下、単に「放射線」と称する）バリヤー（遮断
材）の機能を有する。この支持ピン付きパネル型断熱シ
ステム（以下、単に「支持ピン付き断熱パネル」とも称
する）では、すべての荷重が支持ピンによって担持され
るので、断熱材は圧縮されない。この支持ピン付きパネ
ル型断熱システムの非荷重担持部分、即ち、放射線バリ
ヤー箔（単に「放射線バリヤー」又は「箔」とも称す
る）をテクスチャー化する（箔にテクスチャーを付す
る）。
荷重がパネルを通して伝達される態様によって２つのタ
イプに分類される。第１のタイプの断熱パネルにおいて
は、真空荷重は、外側パネル即ち内部に真空空間を画定
する真空囲いパネル（おもてパネルと裏パネル）の表面
全体を通して真空空間内に配設されている断熱材の全表
面に伝達される。このタイプの真空断熱パネルにおいて
は、おもてパネルと裏パネルの間の真空空間内に配設さ
れる断熱材は、予備圧縮されたボード（厚板）である
か、あるいは、大気荷重（断熱パネルの外部の周囲大気
の荷重）に圧縮される繊維質材であり、「荷重担持性断
熱材」（荷重を担持することができる断熱材）と称され
る。第２のタイプの断熱パネルにおいては、真空空間内
に配設された非荷重担持性断熱材（荷重を担持する能力
のない断熱材）に複数の支持ピンが間隔をおいて刺し通
されており、大気荷重は、真空囲いパネル（おもてパネ
ル及び裏パネル）を通して個々の支持ピンに伝達され
る。この非荷重担持性断熱材は、ガラス繊維、有機紙又
は有機網等の低熱伝導性スペーサによって互いに分離さ
れた薄い金属箔又は金属化プラスチックフィルムから成
る。金属箔又は金属化プラスチックフィルムは、熱放射
線（以下、単に「放射線」と称する）バリヤー（遮断
材）の機能を有する。この支持ピン付きパネル型断熱シ
ステム（以下、単に「支持ピン付き断熱パネル」とも称
する）では、すべての荷重が支持ピンによって担持され
るので、断熱材は圧縮されない。この支持ピン付きパネ
ル型断熱システムの非荷重担持部分、即ち、放射線バリ
ヤー箔（単に「放射線バリヤー」又は「箔」とも称す
る）をテクスチャー化する（箔にテクスチャーを付す
る）。
【０００８】本発明は、真空囲いパネルのための熱歪み
除去を該パネルの縁からパネルの表面へ移す働きをす
る。又、上記断熱材即ち放射線バリヤー箔に発生する歪
みも、真空囲いパネルの場合と同様の態様で除去され、
箔が裂断するのを防止する。本発明においては、おもて
パネル及び裏パネルによって囲われる内部空間は必ずし
も真空でなくてもよいので、おもてパネル及び裏パネル
を総称して、「真空囲いパネル」又は「囲いパネル」又
は単に「パネル」とも称する。パネル型断熱システム全
体を略称するときは、先に述べたように「断熱パネル」
と称することとする。又、おもてパネルは、断熱パネル
のおもて側の囲いであるという意味で「おもてカバー」
とも称し、裏パネルは、断熱パネルの裏側の囲いである
という意味で「裏カバー」とも称する。
除去を該パネルの縁からパネルの表面へ移す働きをす
る。又、上記断熱材即ち放射線バリヤー箔に発生する歪
みも、真空囲いパネルの場合と同様の態様で除去され、
箔が裂断するのを防止する。本発明においては、おもて
パネル及び裏パネルによって囲われる内部空間は必ずし
も真空でなくてもよいので、おもてパネル及び裏パネル
を総称して、「真空囲いパネル」又は「囲いパネル」又
は単に「パネル」とも称する。パネル型断熱システム全
体を略称するときは、先に述べたように「断熱パネル」
と称することとする。又、おもてパネルは、断熱パネル
のおもて側の囲いであるという意味で「おもてカバー」
とも称し、裏パネルは、断熱パネルの裏側の囲いである
という意味で「裏カバー」とも称する。
【０００９】本発明のテクスチャー付き又は特定輪郭を
付与されたパネルの表面は、熱歪みをパネルの全表面に
亙ってほぼ連続的ベースで除去することを可能にするの
で、パネルのサイズを縁部の設計とは切離して、即ち縁
部の設計によって制限されることなく自由に定めること
ができ、パネルを任意所望のサイズに製造することを可
能にする。更に、内部の断熱箔に生じる熱歪みを除去す
ることにより、後述する望ましくない放射線透過が発生
するのを防止することができるので、パネル型断熱シス
テムの断熱性能を大幅に高める。
付与されたパネルの表面は、熱歪みをパネルの全表面に
亙ってほぼ連続的ベースで除去することを可能にするの
で、パネルのサイズを縁部の設計とは切離して、即ち縁
部の設計によって制限されることなく自由に定めること
ができ、パネルを任意所望のサイズに製造することを可
能にする。更に、内部の断熱箔に生じる熱歪みを除去す
ることにより、後述する望ましくない放射線透過が発生
するのを防止することができるので、パネル型断熱シス
テムの断熱性能を大幅に高める。
【００１０】本発明の表面伸縮継手システム（組織網）
即ちテクスチャー付け手段は、真空囲いパネル又は放射
線バリヤー箔に形成された一連の非連続的伸縮継手によ
って構成される。伸縮継手のパターンは、どの１つの伸
縮継手も延長距離が短く、図１に例示されるように、あ
る角度をなして、好ましくは例えば９０°の角度で他の
伸縮継手と交差するように定められている。
即ちテクスチャー付け手段は、真空囲いパネル又は放射
線バリヤー箔に形成された一連の非連続的伸縮継手によ
って構成される。伸縮継手のパターンは、どの１つの伸
縮継手も延長距離が短く、図１に例示されるように、あ
る角度をなして、好ましくは例えば９０°の角度で他の
伸縮継手と交差するように定められている。
【００１１】伸縮継手は、変形することによってその周
りの断熱材料の変位を許す（可能にする）。どの１つの
伸縮継手の延長距離も短いので、各伸縮継手の長手に沿
う材料がその伸縮継手の両端部分へ変位するのを許す
（換言すれば、伸縮継手の長手に沿う材料の変形がその
伸縮継手の両端部分に吸収される）。伸縮継手のパター
ンが決定されたならば、そのパターンをパネルの全表面
に亙って反復して用いればよいが、同じパネルに異なる
幾つかのパターンを用いてもよい。これらの伸縮継手パ
ターンは、特定の実施例においてはおもてカバーの伸縮
継手のパターンと裏カバーの伸縮継手のパターンとが嵌
まり合うようにするためにパネルの縁にまで延長させる
ことができる。そのためには、おもてカバーの伸縮継手
パターンは内部の断熱材の表面から離れる方向に外方へ
突出させ、反対に裏カバーの伸縮継手パターンは内部の
断熱材の表面に向かって内方へ突入させなければならな
い（図２（ｃ）参照）。この構成は、断熱パネルを平坦
な表面上に保持するのを容易にするので好ましい。ただ
し、断熱パネルの断熱容積を最大限にすることが必要な
場合には、おもてカバーの伸縮継手パターンも、裏カバ
ーの伸縮継手パターンも、両方共外方へ突出させること
ができる。
りの断熱材料の変位を許す（可能にする）。どの１つの
伸縮継手の延長距離も短いので、各伸縮継手の長手に沿
う材料がその伸縮継手の両端部分へ変位するのを許す
（換言すれば、伸縮継手の長手に沿う材料の変形がその
伸縮継手の両端部分に吸収される）。伸縮継手のパター
ンが決定されたならば、そのパターンをパネルの全表面
に亙って反復して用いればよいが、同じパネルに異なる
幾つかのパターンを用いてもよい。これらの伸縮継手パ
ターンは、特定の実施例においてはおもてカバーの伸縮
継手のパターンと裏カバーの伸縮継手のパターンとが嵌
まり合うようにするためにパネルの縁にまで延長させる
ことができる。そのためには、おもてカバーの伸縮継手
パターンは内部の断熱材の表面から離れる方向に外方へ
突出させ、反対に裏カバーの伸縮継手パターンは内部の
断熱材の表面に向かって内方へ突入させなければならな
い（図２（ｃ）参照）。この構成は、断熱パネルを平坦
な表面上に保持するのを容易にするので好ましい。ただ
し、断熱パネルの断熱容積を最大限にすることが必要な
場合には、おもてカバーの伸縮継手パターンも、裏カバ
ーの伸縮継手パターンも、両方共外方へ突出させること
ができる。
【００１２】従来考えられていた真空断熱パネルは小判
であり、用途が限定されていたので、大判の支持ピン付
き真空パネル型断熱システムにおける放射線バリヤー箔
の熱変位は、十分には認識されていなかった。しかしな
がら、ステンレス鋼製の真空囲いパネルと放射線バリヤ
ー銅箔とで構成されたもので、高温側の温度が８１６℃
となり、低温側の温度が−２５３℃（液体水素即ちＬＨ
2 ）となるような大判（長さ２．４４ｍ）の真空断熱パ
ネルの場合は、低温側の銅箔は、周囲温度からＬＨ2 の
温度に変化すると４．０６４ｍｍも収縮し、一方、断熱
パネルは高温の外壁に固定されているとすると、１４．
７３２ｍｍ膨脹する。この場合、箔の最大変位は、低温
側の箔の縁部分に生じる。箔は、支持ピンに対して１
８．７９６ｍｍ収縮し、一方、支持ピンは真空囲いパネ
ルの外壁（おもてカバー及び裏カバー）と共に膨脹す
る。従って、箔が、支持ピンとの相対変位により裂断さ
れ、その結果、断熱パネルの熱伝導率を大きく増大させ
ることになる。
であり、用途が限定されていたので、大判の支持ピン付
き真空パネル型断熱システムにおける放射線バリヤー箔
の熱変位は、十分には認識されていなかった。しかしな
がら、ステンレス鋼製の真空囲いパネルと放射線バリヤ
ー銅箔とで構成されたもので、高温側の温度が８１６℃
となり、低温側の温度が−２５３℃（液体水素即ちＬＨ
2 ）となるような大判（長さ２．４４ｍ）の真空断熱パ
ネルの場合は、低温側の銅箔は、周囲温度からＬＨ2 の
温度に変化すると４．０６４ｍｍも収縮し、一方、断熱
パネルは高温の外壁に固定されているとすると、１４．
７３２ｍｍ膨脹する。この場合、箔の最大変位は、低温
側の箔の縁部分に生じる。箔は、支持ピンに対して１
８．７９６ｍｍ収縮し、一方、支持ピンは真空囲いパネ
ルの外壁（おもてカバー及び裏カバー）と共に膨脹す
る。従って、箔が、支持ピンとの相対変位により裂断さ
れ、その結果、断熱パネルの熱伝導率を大きく増大させ
ることになる。
【００１３】箔の裂断を止めるには、熱歪みを漸減ベー
ス、例えばインチ／インチベースで除去しなければなら
ない。これは、本発明においては、箔の長さ及び幅が少
くとも０．０１５インチ／インチ（０．３８１ｍｍ／ｍ
ｍ）減少されるように箔をテクスチャー化する（箔にテ
クスチャーを付する）ことによって達成される。テクス
チャー化された材料（箔）が所要量の二軸伸長を受ける
ことができるようになされる限り、テクスチャーの正確
な形状は、臨界的な重要性を有するものではない。
ス、例えばインチ／インチベースで除去しなければなら
ない。これは、本発明においては、箔の長さ及び幅が少
くとも０．０１５インチ／インチ（０．３８１ｍｍ／ｍ
ｍ）減少されるように箔をテクスチャー化する（箔にテ
クスチャーを付する）ことによって達成される。テクス
チャー化された材料（箔）が所要量の二軸伸長を受ける
ことができるようになされる限り、テクスチャーの正確
な形状は、臨界的な重要性を有するものではない。
【００１４】大きな温度差を受けたとき真空パネル型断
熱システムに発生する熱歪みを軽減又は除去するために
本発明を実施するに当っては、荷重担持性断熱ボード
（厚板）を用いた真空断熱パネルの真空囲いパネルに、
表面テクスチャー化により表面伸縮継手システム（表面
伸縮継手組織網）を施すことができる。荷重担持性断熱
ボードを備えた真空断熱パネルに本発明の表面伸縮継手
システムを施した例は、図２に示されている。表面伸縮
継手システムは、支持ピン付き真空多層パネル型断熱シ
ステムの放射線バリヤー即ち多層箔に施すこともでき
る。
熱システムに発生する熱歪みを軽減又は除去するために
本発明を実施するに当っては、荷重担持性断熱ボード
（厚板）を用いた真空断熱パネルの真空囲いパネルに、
表面テクスチャー化により表面伸縮継手システム（表面
伸縮継手組織網）を施すことができる。荷重担持性断熱
ボードを備えた真空断熱パネルに本発明の表面伸縮継手
システムを施した例は、図２に示されている。表面伸縮
継手システムは、支持ピン付き真空多層パネル型断熱シ
ステムの放射線バリヤー即ち多層箔に施すこともでき
る。
【００１５】図２において、参照番号１は、本発明によ
る真空断熱パネルのおもてカバー（「おもてパネル」と
も称する）であり、参照番号２は、裏カバー（「裏パネ
ル」とも称する）である。おもてカバー１と裏カバー２
との間に、即ち両カバーによって囲われた真空空間内に
荷重担持性（荷重を担持することができる）断熱ボード
即ち断熱材３が配設されている。おもてカバー１及び裏
カバー２を総称して「真空囲いパネル」又は「囲いパネ
ル」と称する。４は、おもてカバー１に形成された伸縮
継手であり、５は、裏カバー２に形成された伸縮継手で
ある。おもてパネルと裏パネルの縁には、両パネルの伸
縮継手部６が形成されており、両パネルを接合する縁溶
接部７が形成されている。囲いパネルのおもてカバー１
及び裏カバー２の各２つの伸縮継手４と４又は５と５の
交差部は、参照番号８で示されており、伸縮継手の間に
存在する区域、即ち伸縮継手によって囲われた区域は、
参照番号９で示されている。
る真空断熱パネルのおもてカバー（「おもてパネル」と
も称する）であり、参照番号２は、裏カバー（「裏パネ
ル」とも称する）である。おもてカバー１と裏カバー２
との間に、即ち両カバーによって囲われた真空空間内に
荷重担持性（荷重を担持することができる）断熱ボード
即ち断熱材３が配設されている。おもてカバー１及び裏
カバー２を総称して「真空囲いパネル」又は「囲いパネ
ル」と称する。４は、おもてカバー１に形成された伸縮
継手であり、５は、裏カバー２に形成された伸縮継手で
ある。おもてパネルと裏パネルの縁には、両パネルの伸
縮継手部６が形成されており、両パネルを接合する縁溶
接部７が形成されている。囲いパネルのおもてカバー１
及び裏カバー２の各２つの伸縮継手４と４又は５と５の
交差部は、参照番号８で示されており、伸縮継手の間に
存在する区域、即ち伸縮継手によって囲われた区域は、
参照番号９で示されている。
【００１６】本発明の伸縮継手システムの作動におい
て、金属製又は非金属製のカバー１，２の表面が膨脹又
は伸縮するが、ガラス、石英又はセラミック材等で形成
された断熱ボード３は、カバー１，２よりはるかに低い
熱膨張率を有するのでほぼ固定したままである。ただ
し、断熱ボードの材料としては、断熱ボードの膨張率
が、カバー１，２が変形又は劣化することなく耐え得る
範囲に留まる限り、比較的高い熱膨張率を有する断熱材
料を用いることも本発明の範囲内である。加熱される
と、カバーの伸縮継手間の各区域９が膨脹して断熱材３
の上で変位し、隣接する伸縮継手例えば図２（ａ）に示
される伸縮継手１０を変形させる。それによって、伸縮
継手間の各区域９の熱応力を除去する。伸縮継手１０の
長手に相材料、例えば金属又はプラスチック材も膨脹
し、交差する伸縮継手の中点を変形させ、伸縮継手の長
手に沿って応力を除去する。そのような伸縮継手の変位
態様は、図３に示されている。即ち、図３（ａ）は、特
定のパターンに配置された伸縮継手の周囲温度条件下で
の中心線を示し、図３（ｂ）は高い温度条件下での交差
する伸縮継手の中点を示す。
て、金属製又は非金属製のカバー１，２の表面が膨脹又
は伸縮するが、ガラス、石英又はセラミック材等で形成
された断熱ボード３は、カバー１，２よりはるかに低い
熱膨張率を有するのでほぼ固定したままである。ただ
し、断熱ボードの材料としては、断熱ボードの膨張率
が、カバー１，２が変形又は劣化することなく耐え得る
範囲に留まる限り、比較的高い熱膨張率を有する断熱材
料を用いることも本発明の範囲内である。加熱される
と、カバーの伸縮継手間の各区域９が膨脹して断熱材３
の上で変位し、隣接する伸縮継手例えば図２（ａ）に示
される伸縮継手１０を変形させる。それによって、伸縮
継手間の各区域９の熱応力を除去する。伸縮継手１０の
長手に相材料、例えば金属又はプラスチック材も膨脹
し、交差する伸縮継手の中点を変形させ、伸縮継手の長
手に沿って応力を除去する。そのような伸縮継手の変位
態様は、図３に示されている。即ち、図３（ａ）は、特
定のパターンに配置された伸縮継手の周囲温度条件下で
の中心線を示し、図３（ｂ）は高い温度条件下での交差
する伸縮継手の中点を示す。
【００１７】従って、本発明の実施においては、伸縮継
手を座屈させ、数回の熱サイクルの後亀裂を起させるよ
うな大きな応力が伸縮継手の長手に沿って発生すること
がない。いうまでもなく、パネルの表面に亀裂が発生す
ると、真空が失われ、断熱パネルの断熱特性が低下す
る。従来技術は、主伸縮継手の上に重ねて第２の小さな
伸縮継手を形成することによってこの問題に対処してき
た。しかしながら、そのようなダブル伸縮継手を形成す
るのに必要とされるダイは、機械加工するのが非常に困
難であり、そのような伸縮継手パターンを金属パネルに
形成することは困難である。更に、又、そのような伸縮
継手パターンを付された金属パネルを所要の形状に形成
することも困難であり、そのような金属パネルを重ねて
それらの間に真空空間を画定するために溶接することも
非常に困難である。
手を座屈させ、数回の熱サイクルの後亀裂を起させるよ
うな大きな応力が伸縮継手の長手に沿って発生すること
がない。いうまでもなく、パネルの表面に亀裂が発生す
ると、真空が失われ、断熱パネルの断熱特性が低下す
る。従来技術は、主伸縮継手の上に重ねて第２の小さな
伸縮継手を形成することによってこの問題に対処してき
た。しかしながら、そのようなダブル伸縮継手を形成す
るのに必要とされるダイは、機械加工するのが非常に困
難であり、そのような伸縮継手パターンを金属パネルに
形成することは困難である。更に、又、そのような伸縮
継手パターンを付された金属パネルを所要の形状に形成
することも困難であり、そのような金属パネルを重ねて
それらの間に真空空間を画定するために溶接することも
非常に困難である。
【００１８】伸縮継手の設計に当って、伸縮継手に必要
とされる最大限の変位量は、伸縮継手間区域、即ち図３
に参照番号１１で示される区域の最大サイズ、素材の種
類、パネルの面が受ける温度変化によって求められる。
次に、特定用途の伸縮継手の特定サイズは、斯界におい
て周知の標準応力分析方程式、又はＡＮＳＹＳのような
有限要素プログラムを用いて決定される。図３（ａ）に
参照番号１２で示される各伸縮継手の終端は比較的大き
い変形を起す局部的区域であるから、この部分も考慮に
入れなければならない。伸縮継手の終端１２に比較的大
きな撓みが生じるのは、膨脹したとき区域１１の材料と
伸縮継手の縁１３に沿う材料とが共に伸縮継手の終端１
２を変形させるからである。それぞれ特定のケースにお
いて、伸縮継手の最大限の高さは、真空囲いパネル（お
もてカバー及び裏カバー）の素材の特性と、真空囲いパ
ネルの形成方法によって決定される。例えば、アルミニ
ウムの変形許容度は、チタンのそれより大きい。同じ原
理が、真空囲いパネルがプラスチック又はその他の非金
属材で形成される場合にも当てはまる。
とされる最大限の変位量は、伸縮継手間区域、即ち図３
に参照番号１１で示される区域の最大サイズ、素材の種
類、パネルの面が受ける温度変化によって求められる。
次に、特定用途の伸縮継手の特定サイズは、斯界におい
て周知の標準応力分析方程式、又はＡＮＳＹＳのような
有限要素プログラムを用いて決定される。図３（ａ）に
参照番号１２で示される各伸縮継手の終端は比較的大き
い変形を起す局部的区域であるから、この部分も考慮に
入れなければならない。伸縮継手の終端１２に比較的大
きな撓みが生じるのは、膨脹したとき区域１１の材料と
伸縮継手の縁１３に沿う材料とが共に伸縮継手の終端１
２を変形させるからである。それぞれ特定のケースにお
いて、伸縮継手の最大限の高さは、真空囲いパネル（お
もてカバー及び裏カバー）の素材の特性と、真空囲いパ
ネルの形成方法によって決定される。例えば、アルミニ
ウムの変形許容度は、チタンのそれより大きい。同じ原
理が、真空囲いパネルがプラスチック又はその他の非金
属材で形成される場合にも当てはまる。
【００１９】本発明の伸縮継手の代表的な具体例とし
て、Ｉｃｏｎｅｌ ６２５で製造された真空囲いパネル
に図１で示されるようなへリングボーンパターンの伸縮
継手を施した。伸縮継手の間隔は、２５．４ｍｍ×５
０．８ｍｍとした。伸縮継手の高さは３．０７３４ｍ
ｍ、幅は７．２１３６ｍｍとした。伸縮継手の外面曲率
半径は２．０８２８ｍｍとし、内面曲率半径は１．５７
４８ｍｍとした。真空囲いパネルの内部空間に繊維質石
英ボードから成る断熱材を配設した。この真空断熱パネ
ルの全体寸法は、縦４７４．５２２８ｍｍ×横３７５．
１５８ｍｍ×厚さ６．３５ｍｍとした。この断熱パネル
を、その凹面状表面（図２（ｃ）参照）を約−１９６℃
の温度とし、凸面状表面（図２（ｃ）参照）を約８１６
℃の温度として１回の熱サイクル試験にかけ、次いで、
両表面を約８１６℃の温度として３回の熱サイクル試験
にかけたところ、結果は良好であった。即ち、この熱サ
イクル試験の後、断熱パネルを検査したところ、その伸
縮継手にも、伸縮継手間の区域にも座屈はみられず、試
験中パネルに反りが生じなかった。
て、Ｉｃｏｎｅｌ ６２５で製造された真空囲いパネル
に図１で示されるようなへリングボーンパターンの伸縮
継手を施した。伸縮継手の間隔は、２５．４ｍｍ×５
０．８ｍｍとした。伸縮継手の高さは３．０７３４ｍ
ｍ、幅は７．２１３６ｍｍとした。伸縮継手の外面曲率
半径は２．０８２８ｍｍとし、内面曲率半径は１．５７
４８ｍｍとした。真空囲いパネルの内部空間に繊維質石
英ボードから成る断熱材を配設した。この真空断熱パネ
ルの全体寸法は、縦４７４．５２２８ｍｍ×横３７５．
１５８ｍｍ×厚さ６．３５ｍｍとした。この断熱パネル
を、その凹面状表面（図２（ｃ）参照）を約−１９６℃
の温度とし、凸面状表面（図２（ｃ）参照）を約８１６
℃の温度として１回の熱サイクル試験にかけ、次いで、
両表面を約８１６℃の温度として３回の熱サイクル試験
にかけたところ、結果は良好であった。即ち、この熱サ
イクル試験の後、断熱パネルを検査したところ、その伸
縮継手にも、伸縮継手間の区域にも座屈はみられず、試
験中パネルに反りが生じなかった。
【００２０】本発明の支持ピン付き真空多層断熱パネル
（単に「支持ピン付き断熱パネル」とも称する）は、図
４に示されている。この実施例では、パネルの熱膨張
は、支持ピン間のパネルの表面に形成された凹部によっ
て除去される。この真空多層断熱パネルは、おもてカバ
ー２１と、裏カバー２２と、多層箔から成る断熱材２３
と、支持ピン２４から成る。この断熱パネルによって断
熱すべきタンク壁は、参照番号２５で示され、断熱パネ
ルとタンク壁２５との間に空間２６が存在している。空
間２６は、断熱パネルをタンク壁２５に保持させるため
に軽い真空状態に維持され、従って、裏カバー２２がタ
ンク壁２５と共に変位する。
（単に「支持ピン付き断熱パネル」とも称する）は、図
４に示されている。この実施例では、パネルの熱膨張
は、支持ピン間のパネルの表面に形成された凹部によっ
て除去される。この真空多層断熱パネルは、おもてカバ
ー２１と、裏カバー２２と、多層箔から成る断熱材２３
と、支持ピン２４から成る。この断熱パネルによって断
熱すべきタンク壁は、参照番号２５で示され、断熱パネ
ルとタンク壁２５との間に空間２６が存在している。空
間２６は、断熱パネルをタンク壁２５に保持させるため
に軽い真空状態に維持され、従って、裏カバー２２がタ
ンク壁２５と共に変位する。
【００２１】図４（ａ）は周囲温度条件下での支持ピン
付き真空多層断熱パネルを示す。周囲温度条件下で、最
初の熱サイクルを受ける前の段階では、支持ピン２４及
び箔２３は、それらの正常位置に整列しており、支持ピ
ン２４と箔２３との間に隙間は存在しない。作動におい
て、この断熱パネルのおもてカバー２１は、−２５３℃
のＬＨ2 の温度にまで冷却され、裏カバー２２は７０４
℃にまで加熱される。この状態では、高温側の壁即ち裏
カバー２２は、タンク壁２５と共に断熱パネルの中心線
から０．０１２インチ／インチ（０．３０４８ｍｍ／ｍ
ｍ）変位し、支持ピン２４を介して作用し低温側の壁即
ちおもてカバー２１を伸長させる。多層の箔２３は、従
来技術におけるように熱歪み除去手段を有していないと
すると、裂断し、支持ピン２４の、断熱パネルの中心線
から遠い側の側面によって圧縮され（圧縮区域２３Ａと
して示されている）、支持ピン２４の、断熱パネルの中
心線から近い側の側面との間に隙間を生じる。２．４３
８４ｍの長さの断熱パネルの場合、それらの隙間は断熱
パネルの縁においては１８．７９６ｍｍもの大きさとな
り、熱放射線透過窓２７を形成する。そのような熱放射
線透過窓２７と箔の熱短絡とが、支持ピン付き断熱パネ
ルの断熱性能を著しく劣化させることになる。
付き真空多層断熱パネルを示す。周囲温度条件下で、最
初の熱サイクルを受ける前の段階では、支持ピン２４及
び箔２３は、それらの正常位置に整列しており、支持ピ
ン２４と箔２３との間に隙間は存在しない。作動におい
て、この断熱パネルのおもてカバー２１は、−２５３℃
のＬＨ2 の温度にまで冷却され、裏カバー２２は７０４
℃にまで加熱される。この状態では、高温側の壁即ち裏
カバー２２は、タンク壁２５と共に断熱パネルの中心線
から０．０１２インチ／インチ（０．３０４８ｍｍ／ｍ
ｍ）変位し、支持ピン２４を介して作用し低温側の壁即
ちおもてカバー２１を伸長させる。多層の箔２３は、従
来技術におけるように熱歪み除去手段を有していないと
すると、裂断し、支持ピン２４の、断熱パネルの中心線
から遠い側の側面によって圧縮され（圧縮区域２３Ａと
して示されている）、支持ピン２４の、断熱パネルの中
心線から近い側の側面との間に隙間を生じる。２．４３
８４ｍの長さの断熱パネルの場合、それらの隙間は断熱
パネルの縁においては１８．７９６ｍｍもの大きさとな
り、熱放射線透過窓２７を形成する。そのような熱放射
線透過窓２７と箔の熱短絡とが、支持ピン付き断熱パネ
ルの断熱性能を著しく劣化させることになる。
【００２２】本発明の支持ピン付き真空多層断熱パネル
の実施例においては、各箔が２方向に伸長することがで
きる能力を持つように箔の表面自体に伸縮継手システム
が組み入れられるような態様に各箔をテクスチャー化け
する。その結果、各箔は、裂断することなく、各支持ピ
ンの周りに伸長する。支持ピンは、通常、箔のテクスチ
ャーパターン即ち伸縮継手パターンが箔の０．０１２イ
ンチ／インチ（０．３０４８ｍｍ／ｍｍ）の伸長を吸収
することができるように２５．４ｍｍの心間間隔をおい
て配置する。
の実施例においては、各箔が２方向に伸長することがで
きる能力を持つように箔の表面自体に伸縮継手システム
が組み入れられるような態様に各箔をテクスチャー化け
する。その結果、各箔は、裂断することなく、各支持ピ
ンの周りに伸長する。支持ピンは、通常、箔のテクスチ
ャーパターン即ち伸縮継手パターンが箔の０．０１２イ
ンチ／インチ（０．３０４８ｍｍ／ｍｍ）の伸長を吸収
することができるように２５．４ｍｍの心間間隔をおい
て配置する。
【００２３】図５は、本発明の支持ピン付き断熱パネル
に用いられる箔の伸縮継手システムの２つの実施例を示
す。図５（ａ）、（ａ' ）の実施例では、支持ピン２４
間の箔２３に、特定の形態の表面テクスチャー化が施さ
れている。このような表面テクスチャー化は、例えば、
アルミニウム箔の破砕片を図に示されるように縮らせう
ねらせることによって施すことができる。図５（ｂ）、
（ｂ' ）の実施例では、各箔の支持ピン２４の間にテク
スチャーとして幾つかの波形が付されている。この実施
例は、図１〜３の実施例のおもてカバー及び裏カバーに
類似している。
に用いられる箔の伸縮継手システムの２つの実施例を示
す。図５（ａ）、（ａ' ）の実施例では、支持ピン２４
間の箔２３に、特定の形態の表面テクスチャー化が施さ
れている。このような表面テクスチャー化は、例えば、
アルミニウム箔の破砕片を図に示されるように縮らせう
ねらせることによって施すことができる。図５（ｂ）、
（ｂ' ）の実施例では、各箔の支持ピン２４の間にテク
スチャーとして幾つかの波形が付されている。この実施
例は、図１〜３の実施例のおもてカバー及び裏カバーに
類似している。
【００２４】本発明の伸縮継手パターンは、真空断熱パ
ネルに使用する目的で開発されたものであるが、非真空
式パネル、特に、大きな熱歪みを受けるにも拘らず、縁
部が拘束され、膨脹できないようにされている大判金属
表面を有する非真空式パネルにも適用することができ
る。本発明のそのような応用例としては、例えば、飛行
機エンジンのカバーや、炉壁ライナー等がある。
ネルに使用する目的で開発されたものであるが、非真空
式パネル、特に、大きな熱歪みを受けるにも拘らず、縁
部が拘束され、膨脹できないようにされている大判金属
表面を有する非真空式パネルにも適用することができ
る。本発明のそのような応用例としては、例えば、飛行
機エンジンのカバーや、炉壁ライナー等がある。
【００２５】先に述べたように、本発明の実施に使用さ
れる伸縮継手は、任意の非連続的パターンであってよ
く、必ずしも図１に例示された５つのパターンのうちの
１つにする必要はない。どのような伸縮継手パターンを
使用するにせよ、パターンを構成する個々の伸縮継手
は、いずれも延長距離を短くし、所望の交差角度で隣接
する伸縮継手に交差させる。テクスチャー化のためのそ
のような伸縮継手は、用途に応じて、断熱パネルのおも
て面又は裏面だけに形成してもよく、おもて面と裏面の
両方に形成してもよい。
れる伸縮継手は、任意の非連続的パターンであってよ
く、必ずしも図１に例示された５つのパターンのうちの
１つにする必要はない。どのような伸縮継手パターンを
使用するにせよ、パターンを構成する個々の伸縮継手
は、いずれも延長距離を短くし、所望の交差角度で隣接
する伸縮継手に交差させる。テクスチャー化のためのそ
のような伸縮継手は、用途に応じて、断熱パネルのおも
て面又は裏面だけに形成してもよく、おもて面と裏面の
両方に形成してもよい。
【００２６】
【発明の効果】上述した荷重担持性断熱パネルのための
相互連結伸縮継手、及び、支持ピン付き断熱パネルのた
めの縮らせ箔又は波形箔は、本発明のテクスチャー付き
断熱パネルの非常に有利な実施例を代表するものであ
る。そのようなテクスチャー付き即ち特殊輪郭の表面を
用いることにより、実際の使用条件下において真空式又
はその他の断熱パネルの熱膨張が局部化され、それによ
って、断熱パネルを損傷するおそれのある大きな熱歪み
が回避される。かくして、本発明の断熱パネルは、大き
な温度差を生じる使用字条件下において亀裂や反りを生
じすることなく、用いることができ、特に、真空式断熱
パネルの技術分野に大きな進歩をもたらすものである。
相互連結伸縮継手、及び、支持ピン付き断熱パネルのた
めの縮らせ箔又は波形箔は、本発明のテクスチャー付き
断熱パネルの非常に有利な実施例を代表するものであ
る。そのようなテクスチャー付き即ち特殊輪郭の表面を
用いることにより、実際の使用条件下において真空式又
はその他の断熱パネルの熱膨張が局部化され、それによ
って、断熱パネルを損傷するおそれのある大きな熱歪み
が回避される。かくして、本発明の断熱パネルは、大き
な温度差を生じる使用字条件下において亀裂や反りを生
じすることなく、用いることができ、特に、真空式断熱
パネルの技術分野に大きな進歩をもたらすものである。
【図１】図１は、本発明の実施に用いられる５つの代表
的な伸縮継手パターンの平面図である。
的な伸縮継手パターンの平面図である。
【図２】図２は、本発明の剛性の荷重担持性断熱パネル
の平面図及び断面図であり、そのうち図２（ａ）は本発
明の断熱パネルの一実施例の平面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）の線ｂ−ｂに沿ってみた断面図、図２（ｃ）は図
２（ａ）の線ｃ−ｃに沿ってみた断面図である。
の平面図及び断面図であり、そのうち図２（ａ）は本発
明の断熱パネルの一実施例の平面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）の線ｂ−ｂに沿ってみた断面図、図２（ｃ）は図
２（ａ）の線ｃ−ｃに沿ってみた断面図である。
【図３】図３は、伸縮継手の変位を示す概略図であり、
そのうち図３（ａ）は周囲温度条件下での伸縮継手の中
心線を示し、図３（ｂ）は高い温度条件下での伸縮継手
の中心線を示す。
そのうち図３（ａ）は周囲温度条件下での伸縮継手の中
心線を示し、図３（ｂ）は高い温度条件下での伸縮継手
の中心線を示す。
【図４】図４は、本発明の支持ピン付き多層断熱パネル
の側面図であり、そのうち図４（ａ）は周囲温度条件下
での断熱パネルを示し、図４（ｂ）は温度差が生じる作
動条件下での断熱パネルを示す。
の側面図であり、そのうち図４（ａ）は周囲温度条件下
での断熱パネルを示し、図４（ｂ）は温度差が生じる作
動条件下での断熱パネルを示す。
【図５】図５は、本発明の支持ピン付き断熱パネルに用
いられる箔の伸縮継手パターンを示す概略図であり、そ
のうち図５（ａ）は本発明による表面テクスチャー化の
一実施例の平面図であり、図５（ａ' ）は図５（ａ）の
線ａ' −ａ' に沿ってみた断面図であり、図５（ｂ）は
複数の支持ピンの間にテクスチャーとして幾つかの波形
を付した別の実施例の平面図であり、図５（ｂ' ）は図
５（ｂ）の線ｂ'−ｂ' に沿ってみた断面図である。
いられる箔の伸縮継手パターンを示す概略図であり、そ
のうち図５（ａ）は本発明による表面テクスチャー化の
一実施例の平面図であり、図５（ａ' ）は図５（ａ）の
線ａ' −ａ' に沿ってみた断面図であり、図５（ｂ）は
複数の支持ピンの間にテクスチャーとして幾つかの波形
を付した別の実施例の平面図であり、図５（ｂ' ）は図
５（ｂ）の線ｂ'−ｂ' に沿ってみた断面図である。
１：おもてカバー（おもてパネル） ２：裏カバー（裏パネル） ３：断熱材（荷重担持性ボード）（断熱手段） ４：おもてカバーに形成された伸縮継手 ５：裏カバーに形成された伸縮継手 ６：おもてカバー及び裏カバーの伸縮継手 ７：縁溶接部 ８：交差部 ９：伸縮継手間の区域 １０：伸縮継手（テクスチャー付け手段） １１：伸縮継手間の区域 １２：伸縮継手の終端 １３：伸縮継手の縁 ２１：おもてカバー ２２：裏カバー ２３：放射線バリヤー箔（多層箔断熱材）（断熱手段） ２４：支持ピン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施に用いられる５つの代表
的な伸縮継手パターンの平面図である。
的な伸縮継手パターンの平面図である。
【図２】図２は、本発明の剛性の荷重担持性断熱パネル
の平面図及び断面図であり、そのうち図２（ａ）は本発
明の断熱パネルの一実施例の平面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）の線ｂ−ｂに沿ってみた断面図、図２（ｃ）は図
２（ａ）の線ｃ−ｃに沿ってみた断面図である。
の平面図及び断面図であり、そのうち図２（ａ）は本発
明の断熱パネルの一実施例の平面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）の線ｂ−ｂに沿ってみた断面図、図２（ｃ）は図
２（ａ）の線ｃ−ｃに沿ってみた断面図である。
【図３】図３は、伸縮継手の変位を示す概略図であり、
そのうち図３（ａ）は周囲温度条件下での伸縮継手の中
心線を示し、図３（ｂ）は高い温度条件下での伸縮継手
の中心線を示す。
そのうち図３（ａ）は周囲温度条件下での伸縮継手の中
心線を示し、図３（ｂ）は高い温度条件下での伸縮継手
の中心線を示す。
【図４】図４は、本発明の支持ピン付き多層断熱パネル
の側面図であり、そのうち図４（ａ）は周囲温度条件下
での断熱パネルを示し、図４（ｂ）は温度差が生じる作
動条件下での断熱パネルを示す。
の側面図であり、そのうち図４（ａ）は周囲温度条件下
での断熱パネルを示し、図４（ｂ）は温度差が生じる作
動条件下での断熱パネルを示す。
【図５】図５は、本発明の支持ピン付き断熱パネルに用
いられる箔の伸縮継手パターンを示す概略図であり、そ
のうち図５（ａ）は、本発明による表面テクスチャー化
の一実施例の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）
の線ｂ−ｂに沿ってみた断面図であり、図５（ｃ）は、
複数の支持ピンの間にテクスチャーとして幾つかの波形
を付した別の実施例の平面図であり、図５（ｄ）は、図
５（ｃ）の線ｄ−ｄに沿ってみた断面図である。
いられる箔の伸縮継手パターンを示す概略図であり、そ
のうち図５（ａ）は、本発明による表面テクスチャー化
の一実施例の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）
の線ｂ−ｂに沿ってみた断面図であり、図５（ｃ）は、
複数の支持ピンの間にテクスチャーとして幾つかの波形
を付した別の実施例の平面図であり、図５（ｄ）は、図
５（ｃ）の線ｄ−ｄに沿ってみた断面図である。
【符号の説明】 １：おもてカバー（おもてパネル） ２：裏カバー（裏パネル） ３：断熱材（荷重担持性ボード）（断熱手段） ４：おもてカバーに形成された伸縮継手 ５：裏カバーに形成された伸縮継手 ６：おもてカバー及び裏カバーの伸縮継手 ７：縁溶接部 ８：交差部 ９：伸縮継手間の区域 １０：伸縮継手（テクスチャー付け手段） １１：伸縮継手間の区域 １２：伸縮継手の終端 １３：伸縮継手の縁 ２１：おもてカバー ２２：裏カバー ２３：放射線バリヤー箔（多層箔断熱材）（断熱手段） ２４：支持ピン
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (20)
- 【請求項１】 断熱パネルであって、 （ａ）おもてカバーと、 （ｂ）裏カバーと、 （ｃ）該おもてカバーと裏カバーの間の空間内に配設さ
れた断熱手段と、 （ｄ）前記おもてカバー及び、又は裏カバー、又は断熱
手段の熱膨張を局部化するように該パネルの全面に亙っ
て形成されたテクスチャー付け手段とから成り、該テク
スチャー付け手段は、該パネルがそのおもてカバーと裏
カバーの間に大きな温度差を受けたとき該パネルの全表
面に生じうる熱歪みを除去し、それによって、周期的な
熱変動作動における大きな温度差条件下においても亀裂
又は反りを生じることなく、使用することができるよう
になされた断熱パネル。 - 【請求項２】 前記断熱手段は、前記おもてカバー及び
裏カバーよりはるかに低い熱膨張率を有するものである
ことを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。 - 【請求項３】 前記おもてカバーと裏カバーとの間の前
記空間は、真空空間であり、真空断熱パネルとされたこ
とを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。 - 【請求項４】 前記断熱手段は、荷重担持性断熱材から
成り、前記テクスチャー付け手段は、おもてカバー及
び、又は裏カバーの外側又は内側に形成された一連の伸
縮継手から成り、該一連の伸縮継手は、その個々の伸縮
継手が短く、他の伸縮継手に角度をなして交差するよう
なパターンをなしており、そのようなパターンが、該パ
ネルの全表面に亙って反復して形成されており、該各伸
縮継手は、変形することによって、該おもてカバー及
び、又は裏カバーの該伸縮継手に隣接する部分の膨脹変
位を許し、その膨脹変位が該パターンの伸縮継手間の区
域内及び該伸縮継手の長手に沿っての熱応力を除去する
働きをし、それによって、該伸縮継手の長手に沿って大
きな熱応力が発生するのを防止することを特徴とする請
求項１に記載の断熱パネル。 - 【請求項５】 前記おもてカバー及び裏カバーは、金属
製であり、前記断熱手段は、該おもてカバー及び裏カバ
ーよりはるかに低い熱膨張率を有するものであることを
特徴とする請求項４に記載の断熱パネル。 - 【請求項６】 前記おもてカバーと裏カバーとの間の前
記空間は、真空空間であり、真空断熱パネルとされたこ
とを特徴とする請求項４に記載の断熱パネル。 - 【請求項７】 前記個々の伸縮継手は、互いに９０°の
角度で交差するように配置されていることを特徴とする
請求項４に記載の断熱パネル。 - 【請求項８】 前記個々の伸縮継手は、互いに６０°の
角度で交差するように配置されていることを特徴とする
請求項４に記載の断熱パネル。 - 【請求項９】 前記断熱手段は、予備圧縮された断熱ボ
ードから成るものであることを特徴とする請求項４に記
載の断熱パネル。 - 【請求項１０】 前記断熱手段は、繊維質断熱材から成
るものであることを特徴とする請求項４に記載の断熱パ
ネル。 - 【請求項１１】 前記伸縮継手パターンは、前記断熱材
の縁のところにまで延長していることを特徴とする請求
項４に記載の断熱パネル。 - 【請求項１２】 前記一連の伸縮継手は、前記おもてカ
バー及び裏カバーの両方に形成されており、該おもてカ
バーの伸縮継手パターンと裏カバーの伸縮継手パターン
とが嵌まり合うように、該おもてカバーの伸縮継手パタ
ーンは前記断熱材の表面から離れる方向に外方へ突出
し、該裏カバーの伸縮継手パターンは、該断熱材の表面
に向かって内方へ突入していることていることを特徴と
する請求項１１に記載の断熱パネル。 - 【請求項１３】 該断熱パネルは、前記おもてカバーと
裏カバーとの間の前記空間内に互いに間隔をおいて配置
された複数の支持ピンを有する支持ピン付き断熱パネル
であり、前記断熱手段は、該支持ピン配置空間内に配設
された複数層の放射線バリヤー箔から成り、前記テクス
チャー付け手段は、前記前記放射線バリヤー箔の熱歪み
を局部的に除去することができるように該箔を２方向に
伸長させることを可能にする該箔に付されたテクスチャ
ーから成ることを特徴とする請求項１に記載の断熱パネ
ル。 - 【請求項１４】 前記おもてカバーと裏カバーとの間の
前記空間は、真空空間であり、真空断熱パネルとされた
ことを特徴とする請求項１３に記載の断熱パネル。 - 【請求項１５】 前記放射線バリヤー箔は、縮らせ箔で
あることを特徴とする請求項１３に記載の断熱パネル。 - 【請求項１６】 前記放射線バリヤー箔は、波形箔であ
ることを特徴とする請求項１３に記載の断熱パネル。 - 【請求項１７】 前記放射線バリヤー箔は、金属箔であ
ることを特徴とする請求項１３に記載の断熱パネル。 - 【請求項１８】 前記金属箔は、銅箔であることを特徴
とする請求項１７に記載の断熱パネル。 - 【請求項１９】 前記放射線バリヤー箔は、金属化プラ
スチック箔であることを特徴とする請求項１３に記載の
断熱パネル。 - 【請求項２０】 前記複数層の放射線バリヤー箔は、低
熱伝導性のスペーサ材によって分離されていることを特
徴とする請求項１３に記載の断熱パネル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US997438 | 1992-12-28 | ||
| US07/997,438 US5445857A (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Textured vacuum insulation panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768681A true JPH0768681A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2617419B2 JP2617419B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=25544032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346993A Expired - Lifetime JP2617419B2 (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-27 | テクスチャー付き真空断熱パネル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5445857A (ja) |
| JP (1) | JP2617419B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230417474A1 (en) * | 2020-11-30 | 2023-12-28 | Liebherr-Hausgerate Ochsenhausen Gmbh | Heat insulating element |
Families Citing this family (24)
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|---|---|---|---|---|
| USD383003S (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-02 | Kimberly-Clark Tissue Company | Absorbent paper towel |
| CA2259665A1 (en) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Oceaneering International, Inc. | Insulation panel |
| US5792539A (en) * | 1996-07-08 | 1998-08-11 | Oceaneering International, Inc. | Insulation barrier |
| US6714278B2 (en) | 1996-11-25 | 2004-03-30 | Nikon Corporation | Exposure apparatus |
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| EP0937939B1 (de) * | 1998-02-19 | 2000-08-02 | Wacker-Chemie GmbH | Verfahren zur Isolierung von gekrümmten Flächen |
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| FR2902858A1 (fr) | 2006-06-27 | 2007-12-28 | Air Liquide | Installation comprenant au moins un equipement a isoler thermiquement |
| USD544216S1 (en) * | 2006-08-11 | 2007-06-12 | Milliken & Company | Moldable fabric |
| US20090071088A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-19 | Thermo King Corporation | Wall construction for insulated enclosure |
| US20090179541A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-07-16 | Nanopore, Inc. | Vacuum insulation panel with smooth surface method for making and applications of same |
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| USD577572S1 (en) * | 2008-01-21 | 2008-09-30 | Bison Designs, Llc | Carbon fiber carabiner |
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| USD702448S1 (en) * | 2012-05-11 | 2014-04-15 | Columbia Sportswear North America, Inc. | Printed cooling material |
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| USD772582S1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-11-29 | Best Pacific Textile Ltd. | Lace fabric |
| JP1550029S (ja) * | 2015-06-10 | 2016-05-23 | ||
| JP1550132S (ja) * | 2015-06-10 | 2016-05-23 | ||
| USD884362S1 (en) * | 2018-01-19 | 2020-05-19 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Carbon fiber fabric |
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-
1992
- 1992-12-28 US US07/997,438 patent/US5445857A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5346993A patent/JP2617419B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230417474A1 (en) * | 2020-11-30 | 2023-12-28 | Liebherr-Hausgerate Ochsenhausen Gmbh | Heat insulating element |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5445857A (en) | 1995-08-29 |
| JP2617419B2 (ja) | 1997-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961210 |