JPH0768958A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写性を低下させることなく、被転写紙の圧
着汚れが防止された熱転写記録媒体を提供すること。 【構成】 基材上に、ポリアミド樹脂および（または）
ウレタン樹脂からなる非転写層を設け、その上にワック
ス状物質を主成分とする離型層を設け、さらにその上に
熱溶融性樹脂を必須成分とするベヒクルと着色剤とから
なる着色転写層を設けてなる熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧着汚れの防止された
熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、ポリエステルフィルムなどの基材上に、ワックス
系の離型層を介して、熱溶融性樹脂を主成分とするベヒ
クルと着色剤とからなる着色転写層を設けた熱転写記録
媒体が知られている。この熱転写記録媒体からえられる
印字は耐擦過性にすぐれているので、バーコード印刷な
どに好適に用いられている。

【０００３】しかしながら、前記従来の熱転写記録媒体
にはつぎのごとき不具合がある。

【０００４】すなわち、熱転写プリンターでプラテン上
に被転写紙と熱転写記録媒体とが重ねられ、その上から
印字ヘッドが圧接された状態で長時間放置しておくと、
印字ヘッドが圧接されている部分の着色転写層が被転写
紙に転移し、被転写紙が汚れる現象（この現象が圧着汚
れである）が生じることである。

【０００５】圧着汚れは、前記熱転写記録媒体では着色
転写層の被転写紙に対する接着性をよくするため、熱溶
融性樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体など粘着
性の強いものを使用していることに起因して生じるもの
である。

【０００６】前記長時間の圧接状態は、ラインプリンタ
ーで生じやすい。すなわち通常のラインプリンターで
は、印字ヘッドが常時プラテンに圧接されているような
構造となっているから、印字終了後つぎの印字を開始す
るまでの時間が長いばあいに、圧着汚れが生じる。

【０００７】本発明は、前記の点に鑑みて、転写性を低
下させることなく圧着汚れの生じない熱転写記録媒体を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、ポ
リアミド樹脂および（または）ウレタン樹脂からなる非
転写層を設け、その上にワックス状物質を主成分とする
離型層を設け、さらにその上に熱溶融性樹脂を必須成分
とするベヒクルと着色剤とからなる着色転写層を設けて
なる熱転写記録媒体に関する。

【０００９】

【作用および実施例】基材と離型層との間に前記特定の
非転写層を設けた構成により、非加熱時において、非転
写層と離型層との間の接着力が着色転写層と被転写紙と
の間の粘着力より大きくなり（もとより、基材と非転写
層との間の接着力、離型層と着色転写層との間の接着
力、ならびに非転写層、離型層および着色転写層の内部
凝集力は着色転写層と被転写紙との間の粘着力より大き
い）、前記のごとき長時間の圧接状態を経ても着色転写
層が被転写紙に移行することがなく、もって圧着汚れが
生じない。

【００１０】印字時には、加熱された部位の離型層が層
内で分離するので、着色転写層は被転写紙に移行し、通
常の熱転写記録媒体と同様に転写が行なわれる。

【００１１】さらに本発明の熱転写記録媒体において
は、離型層と基材（非転写層）との間の接着力が大きい
ので、熱転写記録媒体の走行時などに他部材との接触に
より着色転写層が脱落する現象（一般にインクの粉落ち
といわれている）が生じない。この粉落ちは前記のごと
き長時間の圧接状態を経なくても生じるものであり、シ
リアルプリンターでも起る。したがって、本発明の熱転
写記録媒体はシリアルプリンターでも好適に使用できる
ものである。

【００１２】なお、離型層と基材との間の接着力を大き
くする手段としては離型層に樹脂を配合することが考え
られるが、そうすると印字時において離型層と基材との
間の接着力、離型層内の内部凝集力、および離型層と着
色転写層との間の接着力が着色転写層と被転写紙の間の
接着力より大きくなり、剥離性がわるくなる。

【００１３】また樹脂がベヒクルの主成分である着色転
写層は通常溶剤塗布法により形成されるが、基材上に離
型層を形成後、着色転写層を塗剤塗布すると、ワックス
は溶剤に溶解しにくいが、樹脂は溶解しやすいので、離
型層に樹脂を含有させることが困難である。

【００１４】つぎに本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明においては、基材と離型層との間
に、ポリアミド樹脂および（または）ウレタン樹脂から
なる非転写層を介在させる。

【００１６】ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂はポリエス
テルフィルムなどの基材に対する接着力が大きく、かつ
ワックス状物質を主成分とする離型層に対する接着力が
大きく、そのため圧着汚れ、インクの粉落ちが生じな
い。

【００１７】ただし、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂は
一般に粘着力が大きいので、これらの樹脂からなる非転
写層を形成したのち、離型層を形成する工程で、非転写
層がその粘着性の故にコーターのロールに粘着し、塗布
作業が困難になるという問題が生じるばあいがある。こ
のようなばあいには、充填剤を併用してポリアミド樹
脂、ウレタン樹脂の粘着性をコントロールするのが好ま
しい。

【００１８】本発明において非転写層に用いるポリアミ
ド樹脂としては、通常の比較的低分子量の熱可塑性ポリ
アミド樹脂であればとくに制限されず使用可能である。
とくにダイマー酸とポリアミンおよびジアミンの共縮重
合物が好ましい。

【００１９】本発明において非転写層に用いるウレタン
樹脂としては、通常の柔軟性を有するウレタン樹脂であ
ればとくに制限されず使用可能であり、たとえばポリエ
ステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステル
ポリエーテルジオールなどのジオール成分とトリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネートなどのジイソシアネート成分とを反応させてえ
られるもの、前記ポリエステルジオール、ポリエーテル
ジオール、ポリエステルポリエーテルジオールなどと前
記ジイソシアネート成分とを反応させてえられる両末端
にイソシアネート基を有するプレポリマーと鎖延長剤
（ヘキサメチレンジアミン、４，４´−ジアミノジフェ
ニルメタン、イソホロンジアミンなどのジアミン、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオールなどのジオール）を反応させてえられるもの
などがあげられる。

【００２０】前記ウレタン樹脂のうち、ポリエステル系
ウレタン樹脂はとくにポリエステルフィルムなどの基材
との接着性が良好であり、一方ポリエーテル系ウレタン
樹脂はとくにワックス状物質との接着性が良好である。
そのため、本発明ではポリエステル系ウレタン樹脂とポ
リエーテル系ウレタン樹脂の混合物またはポリエステル
ポリエーテル系ウレタン樹脂を用いるのがより好まし
く、基材との接着性および離型層との接着性をより良好
にし、圧着汚れおよびインクの粉落ちをより完全に防止
できる。これらウレタン樹脂を使用するばあい、良好な
併用効果をうるため、ポリエステル系ウレタン樹脂とポ
リエーテル系ウレタン樹脂の割合（ポリエステルポリエ
ーテルウレタン樹脂のばあいは、ポリエステルジオール
とポリエーテルジオールの割合）をポリエステル系ウレ
タン樹脂 100部（重量部、以下同様に対してポリエーテ
ル系ウレタン樹脂10〜300 部、とくに50〜200 部、なか
んづく70〜120 部の範囲とするのが好ましい。

【００２１】前記非転写層に必要に応じ配合する充填剤
としては、カーボンブラック、酸化チタン、シリカなど
の粒子状物が使用できる。非転写層に充填剤を配合する
ばあい、その含有量は５〜85％（重量％、以下同様）、
なかんづく15〜35％とするのが好ましい。充填剤の含有
量が前記範囲未満では樹脂の粘着性を充分コントロール
できず、一方前記範囲より多いと樹脂成分の減少により
基材および離型層との接着性がわるくなる傾向にある。

【００２２】非転写層にはさらに必要に応じて分散剤な
どの補助剤を配合してもよい。非転写層はイソシアネー
ト化合物などで低架橋密度で架橋させてもよい。

【００２３】非転写層は軟化温度が80℃以上で、着色転
写層の軟化温度より高いものが好ましい。

【００２４】非転写層は熱伝導などの点からその効果を
奏するかぎり薄い方が好ましく、通常塗布量（固形分塗
布量、以下同様）を0.1 〜２ｇ／ｍ² 、なかんづく0.3
〜1.0 ｇ／ｍ² とするのがよい。

【００２５】非転写層は、前記ポリアミド樹脂および
（または）ウレタン樹脂、必要に応じて充填剤、その他
の配合剤を適宜の溶剤に溶解、分散させた塗工液を塗
布、乾燥させることによって形成できる。

【００２６】本発明における離型層としては、ワックス
状物質を主成分とする通常の熱溶融性離型層がとくに制
限なく使用できる。

【００２７】前記ワックス状物質としては、たとえば木
ろう、蜜ろう、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワ
ックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステル
ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプ
シュワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合
ワックスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステ
アリルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アル
コール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エ
ステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル
類；ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド
類およびビスアミド類などの１種または２種以上が使用
できる。

【００２８】これらの中で、軟化点60〜90℃、針入度２
以下、粘度５〜100 ｃｐｓ（90℃）のものが好ましく、
このようなワックス状物質としては、たとえばキャンデ
リラワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、
フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックスなどがあげられる。

【００２９】離型層には、前記ワックス状物質以外に、
必要に応じて充填剤、オイル類、脂肪酸類などを配合し
てもよい。

【００３０】前記離型層はホットメルト塗布法によって
形成してもよく、あるいはワックス状物質の溶剤溶液、
分散液、エマルジョンなどからなる塗工液を基材上に塗
布し、乾燥することによって形成してもよい。

【００３１】離型層の塗布量は 0.1〜４ｇ／ｍ² の範囲
が好ましい。塗布量が前記範囲未満では剥離効果が乏し
く、前記範囲より多いと熱拡散が大きくなるので好まし
くない。

【００３２】本発明における着色転写層としては着色剤
と、熱溶融性樹脂を必須成分とするベヒクルとからなる
従来の着色転写層がとくに制限なく使用できる。

【００３３】ベヒクルとしては、たとえば熱溶融性樹脂
を40％以上含有し、必要に応じてワックス状物質、分散
剤、体質顔料などを配合したものがあげられる。耐擦過
性のすぐれた印像を所望するばあいはベヒクル中の熱溶
融性樹脂の含有量を60％以上とするのが好ましく、この
ばあいは転写性をよくするため体質顔料を配合するのが
よい。

【００３４】着色転写層の軟化点は通常50〜170 ℃程度
が適当である。

【００３５】前記熱溶融性樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体などのオレフィン系共重合樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類、ポリ
イソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以上が
あげられる。

【００３６】前記ワックス状物質としては前記離型層用
に例示したものが使用できる。

【００３７】前記着色剤としては、従来からこの種の熱
溶融性インクの着色剤として使用されているものがいず
れも使用でき、カーボンブラックをはじめとして無機、
有機の各種顔料や染料などが適宜使用される。インク層
における着色剤の含有量は通常10〜50％程度である。

【００３８】着色転写層の塗布量は通常0.5 〜６ｇ／ｍ
² 程度が適当である。

【００３９】本発明における基材としては、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート
フィルム、ポリアリレートフィルムなどのポリエステル
フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィ
ルム、アラミドフィルム、その他この種のインクリボン
の基材用フィルムとして一般に使用されている各種のプ
ラスチックフィルムが使用できる。基材の厚さは熱伝導
を良好にする点から１〜10μｍ程度、なかんづく２〜７
μｍ程度が好ましい。

【００４０】基材として前記プラスチックフィルムを使
用するばあい、その背面（加熱ヘッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル樹
脂など各種の耐熱性樹脂、あるいはこれら耐熱性樹脂に
滑剤を混合したものなどからなる、従来から知られてい
るスティック防止層を設けてもよい。

【００４１】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

【００４２】実施例１〜５および比較例１〜２ 裏面に厚さ0.1 μｍのシリコーン変性アクリル樹脂層を
形成した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの表面に、表１に示される非転写層用塗工液を塗布
し、60℃で乾燥して塗布量 0.8ｇ／ｍ² の非転写層を形
成した。なお比較例２では非転写層を形成しなかった。

【００４３】

【表１】

【００４４】つぎに前記非転写層（比較例２のばあいは
基材フィルム）上に、パラフィンワックスを塗布して塗
布量 1.0ｇ／ｍ² の離型層を形成した。ついで前記離型
層上に、下記処方の着色転写層用塗工液を塗布、乾燥し
て塗布量 2.0ｇ／ｍ² 、軟化点80℃の着色転写層を形成
した。

【００４５】 成分 部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 6.8 石油樹脂 1.4 カーボンブラック 1.6 トルエン 90 なお、実施例１〜４においては、非転写層上に離形層を
形成する工程で何らの支障もなかったが、実施例５では
非転写層がローターのロールに粘着する傾向があった。

【００４６】前記でえられた各熱写記録媒体についてつ
ぎの試験を行なった。結果を表２に示す。

【００４７】（１）圧着汚れ ２枚の押圧板（下板を30℃に、上板を40℃に温度コント
ロール）の間に、熱転写記録媒体と紙（ベック平滑度20
00秒のコート紙）とを紙が下側、熱転写記録媒体が上側
になるように、かつ熱転写記録媒体の着色転写層が紙と
接するように重ね合せたものを挟持し、54ｋｇ／ｃｍ²
の荷重下に30秒間保持したのち、熱転写記録媒体を紙か
ら引き剥し、着色転写層が紙にどの程度転移しているか
を調べ、圧着汚れを次の基準により５段階評価した。

【００４８】１…圧着部の99％以上が転移 ２…圧着部の98〜50％が転移 ３…圧着部の49〜25％が転移 ４…圧着部の24〜１％が転移 ５…圧着部の転移なし （２）転写性 前記各熱転写記録媒体を用い、市販の熱転写バーコード
用プリンタで、 152ｍｍ／ｓｅｃの印字速度で上質紙
（ベック平滑度 200秒）上に印字を行なった。印字パタ
ーンはＡＮＫ、バーコード、グラフィック、ベタ印字の
混合とした。印字結果をつぎの基準にしたがって評価し
た。

【００４９】１…転写せず印字がえられない。 ２…転写が生じているが、ＡＮＫの判読が不可能で、バ
ーコードの読取りが不可能。 ３…ＡＮＫの判読はできるが、バーコードの読取りは不
可能。 ４…ＡＮＫ、バーコード、ベタ印字では良好な印字がえ
られるが、グラフィックで欠けなどが生じる。 ５…ＡＮＫ、バーコード、グラフィック、ベタ印字共に
良好な印字がえられる。

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体によれば、転写
性を低下させることなく被転写紙の圧着汚れが防止され
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に、ポリアミド樹脂および（また
   は）ウレタン樹脂からなる非転写層を設け、その上にワ
   ックス状物質を主成分とする離型層を設け、さらにその
   上に熱溶融性樹脂を必須成分とするベヒクルと着色剤と
   からなる着色転写層を設けてなる熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 ウレタン樹脂がポリエステル系ウレタン
   樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂の混合物または共重
   合体からなり、前者 100重量部に対して後者10〜300 重
   量部の割合である請求項１記載の熱転写記録媒体。
3. 【請求項３】 非転写層中に充填剤が５〜85重量％の割
   合で含有されてなる請求項１または２記載の熱転写記録
   媒体。