JPH0768961A - 印刷凸版およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷されるべき電子部品に対して高い精度を
もって位置決めされることができる印刷凸版およびその
製造方法を提供する。 【構成】 複数個の位置合わせ用ピン１４が設けられ、
かつ剛性のある材料からなる、ベース板１２上に、未硬
化の紫外線硬化型樹脂からなる樹脂板２０を固定し、そ
の上に、原版１３を置く。原版１３の位置合わせ用穴１
９に位置合わせ用ピン１４を挿入して、ベース板１２と
原版１３とを位置合わせした状態で、樹脂板２０を露光
し、原版１３のネガティブ像１８に対応して硬化領域２
１を形成し、未硬化領域２２を除去することにより、印
刷凸版１１を得る。この印刷凸版１１は、ベース板１２
上において凸状の印面１７を与える版材２３を備え、ベ
ース板１２には、複数個の位置決め用穴１５が設けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、たとえば電子部品の
表面に適宜の表示を印刷により付与するために用いられ
る印刷凸版およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５には、複数個の電子部品に適宜の表
示を付与するための従来の印刷工程が図解的に示されて
いる。

【０００３】図５を参照して、表示が付与されるべき複
数個の電子部品１は、マトリックス状に並べられた状態
で、ホルダ２によって保持される。他方、ホルダ２の上
方には、昇降可能な昇降ヘッド３が位置され、昇降ヘッ
ド３の下面上には、保持板４を介して印刷凸版５が取付
けられる。印刷凸版５は、電子部品１の各々に対応して
マトリックス状に配列された複数個の凸状の印面６を形
成している。各々の印面６には、電子部品１の各々に付
与されるべき表示に対応する凸面が形成されている。

【０００４】上述した印刷凸版５には、最近、紫外線硬
化型樹脂が用いられることが多く、このような材質から
なる印刷凸版５は、全体として、軟らかいシート状の形
態をなしている。したがって、印刷凸版５は、その剛性
を補うため、保持板４上に両面粘着シートによって貼付
けられる。

【０００５】電子部品１に印刷を施そうとする場合、印
面６にインクが付与された後、昇降ヘッド３が下降さ
れ、印面６が対応の電子部品１に接触される。これによ
って、印面６上のインクが、電子部品１上に転写され
る。このように印刷を終えた後、昇降ヘッド３は上昇さ
れる。このとき、印面６への電子部品１の付着を防止す
るため、電子部品１の各々に対応して開口が設けられた
カバーマスクが、電子部品１を覆うように配置されるこ
ともある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した印刷工程にお
いて、印刷凸版５の電子部品１に対する位置決め精度が
高くなければ、電子部品１上の適正な位置に表示を付与
することが不可能である。特に、電子部品１が小型であ
ればあるほど、印刷凸版５に対して、より高い位置決め
精度が要求される。

【０００７】従来、印刷凸版５を保持板４に貼付けた
後、保持板４を昇降ヘッド３に取付けることが行なわれ
るため、保持板４の、昇降ヘッド３に対する位置決め精
度が問題となる。この位置決めは、電子部品１を覆うよ
うに、前述したカバーマスクを配置した状態で、印面６
がカバーマスクの開口内に位置するように、印刷凸版５
および保持板４を配置し、次いで、昇降ヘッド３を下降
させ、その状態で、保持板４を昇降ヘッド３に対して取
付けることによって行なわれている。

【０００８】しかしながら、上述した方法では、印刷凸
版５の高い位置決め精度を得にくく、電子部品１がごく
小型の場合には、印刷による表示の付与が不可能な場合
がある。

【０００９】それゆえに、この発明の目的は、上述した
問題を解決し得る、印刷凸版およびその製造方法を提供
しようとすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る印刷凸版
は、上述した技術的課題を解決するため、複数個の位置
決め用穴を有し、かつ剛性のある材料からなる、ベース
板と、前記ベース板上に設けられ、かつ硬化された紫外
線硬化型樹脂からなる、凸状の印面を与える版材とを備
えることを特徴としている。

【００１１】また、この発明は、印刷凸版の製造方法に
も向けられる。この発明に係る印刷凸版の製造方法は、
突出する複数個の位置合わせ用ピンが設けられ、かつ剛
性のある材料からなる、ベース板を用意する工程、前記
複数個の位置合わせ用ピンをそれぞれ受入れる複数個の
位置合わせ用穴を有し、かつ所望の印面に対応するネガ
ティブ像を与える、原版を用意する工程、前記ベース板
の、前記位置合わせ用ピンが設けられた面上に、未硬化
の紫外線硬化型樹脂からなる樹脂板を固定する工程、前
記樹脂板上に前記原版を置き、かつ各前記位置合わせ用
穴内に各前記位置合わせ用ピンを挿入して、前記ベース
板と前記原版とを位置合わせする工程、前記原版を介し
て、前記樹脂板を露光し、前記ネガティブ像に対応する
領域において前記樹脂板を硬化させる工程、および、前
記樹脂板の、前記硬化された領域を除く部分を除去する
工程を備える。

【００１２】

【作用】この発明に係る印刷凸版は、ベース板によって
剛性が与えられるとともに、ベース板に設けられた複数
個の位置決め用穴を用いて位置決めすることができる。

【００１３】また、この発明に係る印刷凸版の製造方法
では、剛性のある材料からなるベース板上において、凸
状の印面を与える版材を形成するための工程が実施さ
れ、しかも、このような版材を与える紫外線硬化型樹脂
の露光工程は、ベース板上に設けられた複数個の位置合
わせピンを基準として原版が位置合わせされた状態で実
施される。

【００１４】

【発明の効果】したがって、この発明に係る印刷凸版に
よれば、剛性のあるベース板に保持された版材を、同じ
くベース板に設けられた複数個の位置決め用穴を用いて
高い精度をもって位置決めすることができる。そのた
め、この印刷凸版を用いて表示が印刷される電子部品が
ごく小型とされても、適正に表示を付与することができ
る。

【００１５】また、印刷凸版に備える版材は、ベース板
によって保持されているので、印刷凸版全体を十分な剛
性のあるものとすることができ、したがって、印刷凸版
の取付けおよび取外し等の取扱いが容易になる。

【００１６】また、この発明に係る印刷凸版の製造方法
によれば、ベース板に設けられた複数個の位置合わせ用
ピンに対して高い精度をもって位置合わせされた状態
で、ベース板上に版材を形成することができる。したが
って、このようにして得られた印刷凸版は、印刷に際し
て、ベース板さえ適正に位置決めすれば、版材の印面を
高い精度をもって位置決めすることができる。たとえ
ば、ベース板に設けられた複数個の位置合わせ用ピンと
の間で所定の位置関係を有する複数個の位置決め用穴を
ベース板に設けておけば、これら位置決め用穴によっ
て、ベース板を高い精度で位置決めすることができる。

【００１７】

【実施例】図１は、この発明の一実施例による印刷凸版
１１を得るための製造方法に含まれるいくつかの工程を
示している。図１に示した工程を実施するにあたり、図
２に示したベース板１２および図３に示した原版１３が
予め用意される。

【００１８】図２を参照して、ベース板１２は、たとえ
ばアルミニウムのような剛性のある材料から構成され
る。ベース板１２は、たとえば、四角形をなしており、
その一辺に沿って、複数個たとえば２個の位置合わせ用
ピン１４が突出して設けられる。また、これら位置合わ
せ用ピン１４との間で所定の位置関係を有する複数個た
とえば４個の位置決め用穴１５が、ベース板１２の４つ
の角の付近に設けられる。

【００１９】図３を参照して、原版１３は、たとえばポ
リエチレンテレフタレートからなり、フィルム状であ
り、全体として四角形をなしている。この原版１３に
は、前述した位置合わせ用ピン１４の位置に対応して、
たとえば２個の位置合わせ用マーク１６が形成される。
位置合わせ用マーク１６の形態は任意である。また、原
版１３には、得ようとする印刷凸版１１（図１（４）参
照）に形成される凸状の印面１７に対応するネガティブ
像１８が位置合わせ用マーク１６と所定の位置関係をも
って与えられる。図面では、印面１７およびネガティブ
像１８は、「Ａ」の文字を表わしているが、これは図面
を簡略化するためのものにすぎず、これら印面１７およ
びネガティブ像１８が表わす表示は、任意であり、かつ
さらに複雑にされてもよい。ネガティブ像１８は、原版
１３において、マトリックス状に配列されている。

【００２０】また、原版１３には、位置合わせ用マーク
１６の位置に、図１（２）に示すように、位置合わせ用
穴１９が設けられる。これら位置合わせ用穴１９は、ベ
ース板１２に設けられた位置合わせ用ピン１４と同じか
ほぼ同じ径を有していて、たとえば、イメージセンサ付
きのパンチャーによって形成される。なお、２個の位置
合わせ用穴１９のうち一方は、円形ではなく、長円形等
であってもよい。

【００２１】このように用意されたベース板１２および
原版１３を用いて、図１に示す各工程が実施される。

【００２２】まず、図１（１）に示すように、ベース板
１２の、位置合わせ用ピン１４が設けられた面上に、未
硬化の紫外線硬化型樹脂からなる樹脂板２０が固定され
る。この固定は、たとえば樹脂板２０を両面粘着シート
でベース板１２上に貼付けることによって達成される。

【００２３】次に、図１（２）に示すように、樹脂板２
０上に原版１３が置かれる。このとき、原版１３の各位
置合わせ用穴１９内にベース板１２の位置合わせ用ピン
１４が挿入され、それによって、ベース板１２と原版１
３とが位置合わせされる。

【００２４】上述した図１（２）に示した状態で、原版
１３に向かって紫外線が照射され、原版１３を介して、
樹脂板２０が露光される。これによって、ネガティブ像
１８に対応する領域において樹脂板２０は硬化される。
図１（３）には、原版１３が除去された状態が示されて
いる。図１（３）に示すように、樹脂板２０は、ネガテ
ィブ像１８に対応する硬化領域２１とそれ以外の未硬化
部分２２とを有している。

【００２５】次に、未硬化部分２２が、たとえば、水、
アルコールのような液体によって洗浄され、除去され
る。この未硬化部分２２の除去を終えた状態が、図１
（４）に示されている。図１（４）は、得ようとする印
刷凸版１１を示しており、ベース板１２上に、硬化され
た紫外線硬化型樹脂からなる凸状の印面１７を与える版
材２３が設けられている。この印刷凸版１１において、
印面１７は、マトリックス状に配列されている。なお、
図１（４）において、両面粘着シートの図示は省略され
ている。また、図１（４）においては、版材２３以外の
紫外線硬化型樹脂の未硬化部分２２がすべて除去された
ようになっているが、この樹脂の厚み方向のベース板１
２近傍の薄い領域を残しておくようにしてもよい。

【００２６】このようにして得られた印刷凸版１１を用
いて、図４に示すような印刷工程が実施される。

【００２７】図４を参照して、表示が付与されるべき複
数個の電子部品１は、図５に示した場合と同様に、マト
リックス状に配列された状態でホルダ２によって保持さ
れる。他方、電子部品１の上方には、昇降可能な昇降ヘ
ッド２４が配置され、その下面上に、上述した印刷凸版
１１が取付けられる。印刷凸版１１は、昇降ヘッド２４
に設けられた位置決め用ピン２５をベース板１２に設け
られた位置決め用穴１５内に受入れることによって、昇
降ヘッド２４に対して高い精度をもって位置決めされ
る。なお、印刷凸版１１は、そのベース板１２の外周を
基準として位置決めされてもよい。

【００２８】上述のように印刷凸版１１を昇降ヘッド２
４に取付けた状態で、昇降ヘッド２４を下降および上昇
させることにより、印面１７に対応する表示が各電子部
品１上に付与される。

【００２９】上述した印刷工程では、ベース板１２に設
けられた位置合わせ用ピン１４は用いられない。したが
って、位置合わせ用ピン１４は、所望の印刷凸版１１を
得た後、除去されてもよい。

【００３０】また、印刷凸版１１全体の形状は、図示の
ような角形に限らず、たとえば円形等、どのような形状
であってもよい。

【００３１】また、この発明に係る印刷凸版は、上述し
た実施例のように、電子部品に表示を付与する場合に限
らず、その他の分野での印刷に広く適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による印刷凸版１１の製造
方法に含まれるいくつかの工程を示す斜視図である。

【図２】図１に示した印刷凸版１１を得るために用意さ
れるベース板１２を単独で示す斜視図である。

【図３】図１に示した印刷凸版１１を得るために用意さ
れる原版１３を単独で示す斜視図である。

【図４】図１に示した方法により得られた印刷凸版１１
を用いて実施される印刷工程を図解的に示す断面図であ
る。

【図５】従来の印刷凸版５を用いて実施される印刷工程
を図解的に示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 印刷凸版 １２ ベース板 １３ 原版 １４ 位置合わせ用ピン １５ 位置決め用穴 １７ 印面 １８ ネガティブ像 １９ 位置合わせ用穴 ２０ 樹脂板 ２１ 硬化領域 ２２ 未硬化部分 ２３ 版材 ２４ 昇降ヘッド ２５ 位置決め用ピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の位置決め用穴を有し、かつ剛性
   のある材料からなる、ベース板と、 前記ベース板上に設けられ、かつ硬化された紫外線硬化
   型樹脂からなる、凸状の印面を与える版材と、を備え
   る、印刷凸版。
2. 【請求項２】 前記ベース板の、前記版材が設けられた
   面上には、前記複数個の位置決め用穴との間で所定の位
   置関係を有する複数個の位置合わせ用ピンが突出して設
   けられている、請求項１に記載の印刷凸版。
3. 【請求項３】 突出する複数個の位置合わせ用ピンが設
   けられ、かつ剛性のある材料からなる、ベース板を用意
   し、 前記複数個の位置合わせ用ピンをそれぞれ受入れる複数
   個の位置合わせ用穴を有し、かつ所望の印面に対応する
   ネガティブ像を与える、原版を用意し、 前記ベース板の、前記位置合わせ用ピンが設けられた面
   上に、未硬化の紫外線硬化型樹脂からなる樹脂板を固定
   し、 前記樹脂板上に前記原版を置き、かつ各前記位置合わせ
   用穴内に各前記位置合わせ用ピンを挿入して、前記ベー
   ス板と前記原版とを位置合わせし、 前記原版を介して、前記樹脂板を露光し、前記ネガティ
   ブ像に対応する領域において前記樹脂板を硬化させ、 前記樹脂板の、前記硬化された領域を除く部分を除去す
   る、各工程を備える、印刷凸版の製造方法。
4. 【請求項４】 前記ベース板を用意する工程は、前記複
   数個位置合せ用ピンとの間で所定の位置関係を有する複
   数個の位置決め用穴を前記ベース板に設ける工程を含
   む、請求項３に記載の印刷凸版の製造方法。