JPH076953U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、磁気ディスクに記録／再生を行う
磁気ディスク装置用の磁気ヘッドに関し、スライダーの
体積を削減し、また、研削工数を削減して、コストを低
減することができることを目的とする。 【構成】 磁性材の金属製のシールドケース１２は、側
面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと上面１２ｅから形
成されており、断面は略コの字形である。ディスク摺接
面に近接している上面１２ｅには、略方形の穴部が形成
されている。スライダー１３は、セラミックにより形成
されている。略板状の部材１３ａには、台状の摺接部１
３ｂ，１３ｃが形成されている。部材１３ａの裏面の突
出部がシールドケース１２の穴部に嵌合した状態で、部
材１３ａが上面１２ｅに接合されている。コア１４は、
スライダー１３の穴部１３ｅに嵌合して固定されてい
る。シールドケース１２は、ジンバルプレート５０に固
定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は磁気ヘッドに係り、特に、磁気ディスクに記録／再生を行う磁気ディ スク装置用の磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１９は、従来の一例の磁気ヘッドの斜視図を示す。また、図２０は、図１９ 中Ｙ₆ −Ｙ₆ 線での断面図を示す。コア・スライダー組立体１５７は、スライダ ー１１３、コア１１５、スライダー１１４が、接合されて形成されている。 セラミック製のスライダー１１３，１１４は、図２０に示すように、断面が略 Ｌ字状で、Ｌ字の角部分に夫々、斜面１１３ａ，１１４ａが形成されている。ま た、スライダー１１３の磁気ディスクと摺接する面には、空気溝部１５３が形成 されている。また、コア１１５には、磁気ギャップ１５６ａ，１５６ｂが形成さ れている。

【０００３】 また、磁気ディスクと摺接する、スライダー１１３の面１２６，１３１、コア １１５の面１４３、スライダー１１４の面１２１は、鏡面研磨により、滑らかで 平坦な面として形成されている。また、スライダー１１４，１１３のエッジ部分 １２２，１２３，１２４、１２７，１２８，１２９，１３２，１３３、コア１１ ５のエッジ部分１４８，１４９は、Ｒ面取り研磨が施されている。

【０００４】 上記平坦な面１２１、１２６、１３１、１４３と、上記エッジ部分の一部が、 記録／再生時に磁気ディスクと摺接するディスク摺接面を形成する。

【０００５】 なお、コア１１５は、図２１に示すように、略Ｔ字状のコア１１５ａ，１１５ ｄと、棒状のコア１１５ｂ，１１５ｃが接合されて形成されている。

【０００６】 図２０に示すように、コア１１５には、コイル１５２が装着された後、バック バー１５１が接合されている。

【０００７】 コア・スライダー組立体１５７の組立では、先ず、位置決め用治具により、ス ライダー１１３、コア１１５、スライダー１１４の位置決めをした状態で、スラ イダー１１３、コア１１５、スライダー１１４を、接着用の樹脂又はガラスを用 いて接合する。

【０００８】 次に、スライダー１１３の斜面１１３ａ、スライダー１１４の斜面１１４ａ、 空気溝部１５３を、研削により形成する。なお、スライダー１１３、コア１１５ 、スライダー１１４を、接着用の樹脂により接合して、樹脂のはみ出しが生じて いる場合には、はみ出した樹脂を、樹脂の研削に適した刃を用いて研削する必要 がある。

【０００９】 次に、ディスク摺接面となる平坦な面１２１、１２６、１３１、１４３を、鏡 面研磨により形成する。この後、エッジ部分１２２〜１２４、１２７〜１２９、 １３２，１３３、１４８，１４９の、Ｒ面取り研磨を行う。

【００１０】 次に、コア１１５にコイル１５２を装着して、バックバー１５１を接合する。 以上で、コア・スライダー組立体１５７の組立が完了する。

【００１１】 組立が完了したコア・スライダー組立体１５７は、ジンバルプレート１６１上 の所定位置に配置されて、スライダー１１３，１１４の端部１１３ｂ，１１４ｂ 付近が、樹脂等によりジンバルプレート１６１に固定される。この後、コア・ス ライダー組立体１５７を囲む状態で、例えばフェライト製で矩形リング状のシー ルドリング１１２がジンバルプレート１６１の所定位置に配置されて、樹脂等に より固定される。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

磁気ディスク装置用の磁気ヘッドでは、磁気ヘッドが固定されるジンバルプレ ートからディスク摺接面までの距離は、所定の距離に決められている。図１９に 示した従来の磁気ヘッドは、スライダー１１３，１１４をジンバルプレート１６ １に固定する構造であるので、スライダー１１３，１１４のディスク摺接面と垂 直方向の寸法が大きく、スライダー１１３，１１４の体積が大きい。このため、 比較的高価であるスライダー１１３，１１４の材料の必要量が多く、スライダー １１３，１１４のコストが高いという問題点があった。

【００１３】 また、従来の磁気ヘッドは、斜面部１１３ａ，１１４ａ、及び空気溝部１５３ を加工して形成していたため、研削工数がかかっていた。

【００１４】 本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、スライダーの体積を削減し、ま た、研削工数を削減して、コストを低減することができる磁気ヘッドを提供する ことを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、コイルを装着したコアと、上記コアが固定されて上記コア と共に磁気ディスクに摺接するディスク摺接面を形成するスライダー部材と、上 記コアを磁気シールドするためのシールド部材とを有し、磁気ヘッド取付け用部 材から所定距離にディスク摺接面がある磁気ヘッドにおいて、 上記シールド部材は、ディスク摺接面から離れた側の端部で上記磁気ヘッド取 付け用部材に当接し、上記スライダー部材の位置決め部をディスク摺接面に近接 した位置に有し、 上記スライダー部材は、ディスク摺接面から離れた側の端部で上記スライダー 部材の位置決め部に接合された構成とする。

【００１６】 請求項２の考案では、前記シールド部材は、断面が略コの字形の３面以上の面 を有し、ディスク摺接面と略平行でスライダー部材と接合される面を、前記スラ イダー部材の位置決め部とする。

【００１７】 請求項３の考案では、前記シールド部材は、前記スライダー部材と接合される 面上に、前記スライダー部材を上記シールド部材に対して位置決めする穴部を有 し、 前記スライダー部材は、上記シールド部材の穴部に嵌合する突出部を有する。

【００１８】 請求項４の考案では、前記シールド部材は、前記スライダー部材と接合される 面上に、前記スライダー部材を上記シールド部材に対して位置決めする突起部を 有し、 前記スライダー部材は、上記シールド部材の突起部に係合する窪み部を有する 。

【００１９】 請求項５の考案では、前記シールド部材は、略矩形環状であり、ディスク摺接 面側の端面を、前記スライダー部材の位置決め部とし、上記端面上に、上記スラ イダー部材を上記シールド部材に対して位置決めする突起部を有し、 上記スライダー部材は、上記シールド部材の突起部に係合する窪み部を有する 。

【００２０】 請求項６の考案では、前記スライダー部材は、前記コアが嵌合して位置決めさ れる穴部を有する。

【００２１】 請求項１０の考案は、コイルを装着したコアと、上記コアが固定されて上記コ アと共に磁気ディスクに摺接するディスク摺接面を形成するスライダー部材と、 上記コアを磁気シールドするためのシールド部材とを有し、磁気ヘッド取付け用 部材から所定距離にディスク摺接面がある磁気ヘッドにおいて、 上記シールド部材は、断面が略コの字型の３面以上の面を有し、ディスク摺接 面と略平行でディスク摺接面に近接した面に穴部を設けられ、 上記スライダー部材は、 上記シールド部材のディスク摺接面と略平行な面に接合されており、略棒状で 一面がディスク摺接面の一部を形成する第１のスライダー部材と、 上記シールド部材の一面に接合されており、一面が空気溝部の一部を形成し他 の一面がディスク摺接面の一部を形成する第２のスライダー部材とからなり、 上記コアは、上記シールド部材の穴部を貫通して、上記第１のスライダー部材 に接合された構成とする。

【００２２】

【作用】

請求項１の考案では、スライダー部材のディスク摺接面から離れた側の端部が 、シールド部材のディスク摺接面に近接した位置にあるスライダー部材の位置決 め部に接合される。このため、スライダー部材は、ディスク摺接面と垂直方向の 寸法を小さくでき、スライダー部材の体積を削減することができる。

【００２３】 請求項２の考案では、シールド部材のディスク摺接面と略平行な面が、ディス ク摺接面の近くのコイルとコアを覆う。このため、ディスク摺接面と垂直方向の 誘導ノイズを拾いにくく、耐誘導ノイズ性能を高くすることを可能とする。

【００２４】 請求項３の考案では、シールド部材の穴部にスライダー部材の突出部を嵌合さ せるだけで、スライダー部材をシールド部材に対して位置決めできる。このため 、スライダー部材の位置決めを容易にすることを可能とする。

【００２５】 請求項４の考案では、シールド部材の突起部にスライダー部材の窪み部を係合 させるだけで、スライダー部材をシールド部材に対して位置決めできる。このた め、スライダー部材の位置決めを容易にすることを可能とする。

【００２６】 請求項５の考案では、略矩形環状のシールド部材の突起部にスライダー部材の 窪み部を係合させるだけで、スライダー部材をシールド部材に対して位置決めで きる。このため、スライダー部材の位置決めを容易にすることを可能とする。

【００２７】 請求項６の考案では、スライダー部材の穴部にコアを嵌合させることで、コア を位置決めすることができる。このため、コアの位置決めを容易にすることを可 能とする。

【００２８】 請求項１０の考案では、スライダー部材が、分離された第１のスライダー部材 と第２のスライダー部材からなり、第１のスライダー部材及び第２のスライダー 部材夫々は、ディスク摺接面の一部を形成する最小限の体積ですむ。また、第１ のスライダー部材は、シールド部材のディスク摺接面に近接した面に接合される ため、ディスク摺接面と垂直方向の寸法を小さくすることができ、その分体積を 削減できる。

【００２９】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例の磁気ヘッドの斜視図を示す。図１に示す磁気ヘッ ドは、シールドケース１２、シールドケース１２に接合されたスライダー１３、 スライダー１３に固定されたコア１４からなる。磁気ヘッドのシールドケース１ ２は、ジンバルプレート５０に固定されている。

【００３０】 磁気ヘッドへの誘導ノイズを防ぐためのシールド部材であるシールドケース１ ２は、パーマロイ等の磁性材、又は、銅等の金属で形成されている。図２（Ａ） はシールドケース１２の平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＹ₁ −Ｙ₁ 線での断 面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＸ₁ −Ｘ₁ 線での断面図を示す。図１、図２に 示すように、シールドケース１２は、側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと上 面１２ｅから形成されており、断面は略コの字形の形状である。また、端部を除 き平坦な面で形成された上面１２ｅには、略方形の穴部１２ｆが形成されている 。

【００３１】 シールドケース１２は、上面１２ｅと垂直方向の寸法がＨ₁ であり、ディスク 側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと上面１２ｅにより、コア１４に装着され たコイル（図５参照）を覆う形状である。シールドケース１２は、例えば、プレ ス加工による一体成形により上記形状に形成される。

【００３２】 スライダー１３は、非磁性材であるセラミックにより形成されている。図３（ Ａ）はスライダー１３の平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＹ₂ −Ｙ₂ 線での断 面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＸ₂ −Ｘ₂ 線での断面図を示す。

【００３３】 図１、図３に示すように、スライダー１３は、略板状の部材１３ａの表面１３ ａ₁ から台状に突出する摺接部１３ｂ，１３ｃが形成されている。摺接部１３ｂ の上面２１及び摺接部１３ｃの上面２６は、部材１３ａの表面１３ａ₁ と略平行 な同一面上にあるように形成されている。

【００３４】 また、シールドケース１２の穴部１２ｆに嵌合する突出部１３ｄが、部材１３ ａの裏面１３ａ₂ に形成されている。また、部材１３ａには、摺接部１３ｂと隣 接する位置に、コア１４が嵌合する略方形の穴部１３ｅが形成されている。

【００３５】 部材１３ａの裏面１３ａ₂ は、表面１３ａ₁ と略平行で、シールドケース１２ の上面１２ｅに密着できるように、平坦な面で形成されている。

【００３６】 スライダー１３は、例えば、プレスによるセラミックの粉体の一体成形により 形成される。また、セラミック材量にバインダーを混合して、射出成形で形成す ることも可能である。

【００３７】 図４（Ａ）は、コア１４の側面図を示し、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の矢印Ｐ ₁ 方向から見た図を示す。コア１４はフェライト製で、図４に示すように、略Ｌ 字状のコア１４ａ，１４ｄと棒状のコア１４ｂ，１４ｃが接合されて形成されて いる。また、コア１４の片方の側面４７は、鏡面研磨が施されている。なお、コ ア１４ａ、１４ｄは、夫々、Ｃ面４１，４２付の形状に形成されている。コア１ ４ａとコア１４ｂの接合部には磁気ギャップ５６ａが形成されており、コア１４ ｃとコア１４ｄの接合部には磁気ギャップ５６ｂが形成されている。

【００３８】 図５は、図１中、Ｙ₁ −Ｙ₁ 線での断面図を示し、図６は、図５中、円部Ｒの 拡大図を示す。図５に示すように、コア１４ａ，１４ｄには、コイル５２が装着 されており、また、コア１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄには、閉磁路を形成す るためのバックバー５１が取り付けられている。

【００３９】 図１、図５、図６に示すように、第１実施例の磁気ヘッドでは、スライダー１ ３の突出部１３ｄがシールドケース１２の穴部１２ｆに嵌合された状態で、スラ イダー１３の部材１３ａの裏面１３ａ₂ がシールドケース１２の上面１２ｅに接 合されている。

【００４０】 シールドケースの上面１２ｅは、スライダー１３のジンバルプレート５０から の距離を決める位置決め部である。上面１２ｅは、ジンバルプレート５０からＨ ₁ の距離にあり、磁気ディスクとの摺接面に近接した位置にある。

【００４１】 また、スライダー１３の穴部１３ｅにコア１４が嵌合した状態で、コア１４の 部材１３ａから突出した部分が、固定用樹脂等により部材１３ａに固定されてい る。なお、コア１４は、コア１４の上面４３と、スライダー１３の摺接部１３ｂ の上面２１が面一となる状態でスライダー１３に固定されている。

【００４２】 シールドケース１２の側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと上面１２ｅは、 コア１４に装着されたコイル５２とバックバー５１を覆う形状である。

【００４３】 なお、図６に示す、シールドケース１２の穴部１２ｆの端面とコア１４の側面 との距離Ｄ₁ ，Ｄ₂ は、コア１４がシールドケース１２からノイズの影響を受け ることがない所定の距離とする。

【００４４】 コア１４の磁気ディスクと摺接する上面４３には、磁気ギャップ５６ａ，５６ ｂが形成されている。

【００４５】 また、空気溝部５３は、図１、図５に示すように、スライダー１３の上面１３ ａ₁ の一部、摺接部１３ｃの側面３０、及びコア１４の側面４７の部材１３ａか ら突出した面部４７ａから構成されている。前記のように、面部４７ａは鏡面研 磨が施されている。

【００４６】 また、磁気ディスクと摺接する、スライダー１３の摺接部１３ｂの上面２１、 スライダー１３の摺接部１３ｃの上面２６、コア１４の上面４３は、鏡面研磨に より、滑らかで平坦な面として形成されている。

【００４７】 また、スライダー１３の摺接部１３ｂのエッジ部分２２，２３，２４、スライ ダー１３の摺接部１３ｃのエッジ部分２７，２８，２９、コア１４のエッジ部分 ４８，４９は、Ｒ面取り研磨が施されている。このＲ面取りは、磁気ヘッドが磁 気ディスクに摺接している際に、磁気ディスクの変動により磁気ディスクに傷が 付くことを防止するためのものである。

【００４８】 上記スライダー１３の上面２１、２６、コア１４の上面４３と、上記エッジ部 分の一部が、記録／再生時に磁気ディスクと摺接するディスク摺接面を形成して いる。

【００４９】 シールドケース１２は、ジンバルプレート５０上の所定位置に置かれて、側面 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの下側の端部１２ａ₁ ，１２ｂ₁ ，１２ｃ₁ ， １２ｄ₁ 付近が、ジンバルプレート５０に樹脂等により固定されている。

【００５０】 図５に示す、ジンバルプレート５０からディスク摺接面までの距離Ｈ₂ は、所 定の値に決められている。シールドケース１２は、上面１２ｅがディスク摺接面 に近接した位置にあり、寸法Ｈ₁ が大きい。このため、上面１２ｅに接合されて いるスライダー１３のディスク摺接面と垂直方向の寸法が小さくてすむ。

【００５１】 上記のように、第１実施例では、スライダー１３のジンバルプレート５０から の距離を決めるシールドケース１２の上面１２ｅが、ディスク摺接面に近接した 位置にあり、スライダーの部材１３ａの裏面１３ａ₂ が、上面１２ｅに接合され ている。このため、スライダー１３は、ディスク摺接面と垂直方向の寸法が大幅 に小さくてすみ、スライダー１３の体積を従来の磁気ヘッドに比べて、大幅に削 減することができる。

【００５２】 従って、比較的高価なスライダー１３の材料の必要量を減らして、スライダー １３のコストを大幅に低減することができる。

【００５３】 図７は、磁気ディスク５５の両面に第１実施例の磁気ヘッドが摺接した状態の 断面図を示す。図２０で示した環状のシールドリング１１２を持つ従来の磁気ヘ ッドでは、磁気ディスクとの摺接面と垂直方向の誘導ノイズを防ぐことが難しい 。

【００５４】 これに対して、第１実施例の磁気ヘッドでは、図７に示すように、シールドケ ース１２の上面１２ｅが、磁気ディスク５５の近傍で、コイル５２を覆う構成で ある。このため、磁気ディスク５５の摺接面と垂直方向の誘導ノイズを、シール ドケース１２の上面１２ｅで防ぐことができ、耐誘導ノイズ性能を高くすること ができる。

【００５５】 なお、誘導ノイズの影響が問題とならない場合は、シールドケース１２は、側 面１２ｂ，１２ｄの無い、３面からなる形状とすることもできる。

【００５６】 次に、第１実施例の磁気ヘッドの組立手順について説明する。磁気ヘッドの組 立では、先ず、図５、図８に示すように、シールドケース１２の穴部１２ｅにス ライダー１３の突出部１３ｄを嵌合させて、スライダー１３の部材１３ａの裏面 １３ａ₂ を、シールドケース１２の上面１２ｅに密着させる。この状態で、樹脂 等を用いてスライダー１３の部材１３ａを、シールドケース１２の上面１２ｅに 固定する。

【００５７】 次に、コア１４をスライダー１３の穴部１３ｅに嵌合させて、コア１４の上面 ４３とスライダー１３の摺接部１３ｂの上面２１を面一とする。この状態で、コ ア１４の部材１３ａから突出した部分を、固定用樹脂等により部材１３ａに固定 する。

【００５８】 図３に示すスライダー１３の突出部１３ｄの寸法Ｌ₃ ，Ｌ₄ は、図２に示すシ ールドケース１２の穴部１２ｆの寸法Ｌ₁ ，Ｌ₂ に対して、公差を含めて、ほぼ 同一か、わずかに小さい寸法に設定しておく。 このため、シールドケース１２の穴部１２ｆにスライダー１３の突出部１３ｄ を嵌合させるだけで、スライダー１３をシールドケース１２に対して容易に位置 決めすることができる。

【００５９】 なお、シールドケース１２の材質がパーマロイ等の比較的柔らかい金属で、ス ライダー１３がセラミック等のシールドケース１２より固い材質の場合には、ス ライダー１３の突出部１３ｄの寸法Ｌ₃ ，Ｌ₄ を、シールドケース１２の穴部１ ２ｆの寸法Ｌ₁ ，Ｌ₂ に対して、わずかに大きい寸法に設定しておき、圧入によ り、スライダー１３をシールドケース１２に接合する方法とすることもできる。

【００６０】 また、図３に示すスライダー１３の穴部１３ｅの寸法Ｌ₅ ，Ｌ₆ は、図４に示 すコア１４の寸法Ｌ₇ ，Ｌ₈ に対して、公差を含めて、わずかに大きい寸法に設 定しておく。このため、スライダー１３の穴部１３ｅにコア１４を嵌合させるだ けで、コア１４をスライダー１３に対して容易に位置決めすることができる。

【００６１】 上記のように、第１実施例では、位置決めの治具を必要とせずに、容易に、ス ライダー１３とコア１４のシールドケース１２に対する位置決めを行うことがで きる。

【００６２】 図９は、コア１４のスライダー１３への固定状態を説明する平面図を示し、図 １０は、図９中、矢印Ｐ₂ 方向から見た側面図を示す。

【００６３】 図９、図１０に示すように、スライダー１３の部材１３ａから突出した、コア １４の面部４７ａとＣ面４１，４２が形成されているコア１４の両端部分を、樹 脂又はガラスの固定用部材６１により、部材１３ａに固定する。

【００６４】 面部４７ａの高さＤｈとＣ面４１，４２が形成されたコア１４の両端部分の突 出する部分の寸法Ｄａ，Ｄｂは、固定用部材をコア１４の上面４３から盛り上が らないように塗布するのに十分な寸法を持たせてある。このため、固定用部材６ １を、コア１４の上面４３から盛り上がらないように塗布することができる。な お、寸法Ｄａ，Ｄｂは、０．３ｍｍ以上あれば十分である。

【００６５】 次に、ディスクの摺接面を形成する摺接部１３ｂの上面２１、コア１４の上面 ４３、摺接部１３ｃの上面２６を、粗く研磨して、ディスクの摺接面の凹凸を所 定範囲内にする。この際、上記のように、固定用部材６１が、コア１４の上面４ ３から盛り上がることが無いため、固定用部材に樹脂を用いる場合、樹脂を削る 必要を無くすことができる。

【００６６】 次に、ディスク摺接面となるスライダー１３の上面２１，２６、及びコア１４ の上面４３を、鏡面研磨により、滑らかで平坦な面に形成する。この後、ディス ク摺接面のエッジ部分２２，２３，２４，２７，２８，２９，４８，４９の、Ｒ 面取り研磨を行う。

【００６７】 コア１４は、図４、図１０に示すように、ディスク摺接面の両端付近にＣ面４ １，４２を設けた形状に、予め形成してある。このため、Ｒ面取り研磨では、従 来のＣ面の無い方形の形状に比べて、図１０の破線６３で示す部分の研磨量を低 減することができる。

【００６８】 また、Ｃ面４１，４２の研削は、複数のコア１４を切り出す前のブロックの段 階で、複数分のコア１４をまとめて行える。このため、磁気ヘッドにコアを組み 込んだ段階でＣ面４１，４２と同等の研削をするのに比べて、研削に必要とする 時間を削減することができる。

【００６９】 次に、コア１４にコイル５２を装着して、バックバー５１を接合する。以上で 、磁気ヘッドの組立が完了する。

【００７０】 組立が完了した磁気ヘッドは、図１に示すように、ジンバルプレート５０に取 付けられる。この場合、シールドケース１２は、ジンバルプレート５０上の所定 位置に置かれて、側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの下側の端部１２ａ₁ ， １２ｂ₁ ，１２ｃ₁ ，１２ｄ₁ 付近が、ジンバルプレート５０に樹脂等により固 定される。

【００７１】 なお、シールドケース１２は、磁性材の金属の代わりに、磁性材のフェライト を用いてもよい。この場合、シールドケース１２は、プレス成形又は射出成形に より形成される。また、シールドケース１２は、樹脂材料にフェライトの粉等を 混ぜたプラマグを用いて、射出成形により形成したものでもよい。

【００７２】 また、スライダー１３は、耐磨耗性のプラスチックを用いて射出成形により形 成したもの、或いは、非磁性材のフェライトを用いてプレス成形又は射出成形に より成形したものとしてもよい。

【００７３】 図１１は第１実施例の変形例の平面図を示す。図１１の変形例では、スライダ ー１３は、コア１４の面部４７ａに隣接する摺接部１３ｇを持つ形状としている 。この場合、スライダー１３の部材１３ａから突出した、Ｃ面４１，４２が形成 されているコア１４の両端部分を、樹脂又はガラスの固定用部材６２により、部 材１３ａに固定する。

【００７４】 Ｃ面４１，４２が形成されたコア１４の両端部分の突出する部分の寸法Ｄａ， Ｄｂは、固定用部材６２をコア１４の上面４３から盛り上がらないように塗布す るのに十分な寸法を持たせてある。このため、固定用部材６２を、コア１４の上 面４３から盛り上がらないように塗布することができる。なお、寸法Ｄａ，Ｄｂ は、０．３ｍｍ以上あれば十分である。

【００７５】 図１２は、コアの変形例を示す。図１２（Ａ）に示すコア７１は、コア７１ａ ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄを接合して形成されている。コア７１のディスク摺動 面の両端付近には、段７２，７３が形成されている。

【００７６】 図１３は、コア７１をスライダー１３に固定した状態の側面図を示す。段７２ ，７３を設けたコア７１を用いる場合、Ｒ面取り研磨では、従来の方形の形状の コアに比べて、図１３の破線６４で示す部分の研磨量を低減することができる。

【００７７】 また、図１２（Ｂ）に示すコア７５は、コア７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｄ を接合して形成されている。コア７５のディスク摺動面の両端付近には、Ｒ面７ ６，７７が形成されている。

【００７８】 コア１４、７１同様に、コア７５を用いる場合、磁気ヘッドのＲ面取り研磨で は、従来の方形の形状のコアに比べて、Ｒ面７６，７７が形成された付近の研磨 量を低減することができる。

【００７９】 図１４は本考案の第２実施例の分解斜視図を示し、図１５は、シールドケース ８２にスライダー８３を接合した状態における、図１４中、Ｙ₃ −Ｙ₃ 線での断 面図を示す。第２実施例の磁気ヘッドは、シールドケース８２、スライダー８３ 、コア１４から構成される。シールドケース８２は、磁性材のパーマロイ、銅等 の金属で略箱状に形成されている。

【００８０】 シールドケース８２の上面８２ｅがスライダー８３のジンバルプレートからの 距離を決める位置決め部である。上面８２ｅには、略方形の穴部８２ｆが形成さ れている。また、穴部８２ｆの両端付近には、スライダー８３をシールドケース に対して位置決めするための突起部８２ｇが、上面８２ｅから直立するように形 成されている。

【００８１】 スライダー８３は、第１実施例のスライダー１３と同様に、板状の部材８３ａ に台状の摺接部８３ｂ，８３ｃが形成されている。また、部材８３ａの裏面には 、シールドケース８２の穴部８２ｆに嵌合する突出部８３ｄが形成されている。 また、シールドケース８２の突起部８２ｇに係合する窪み部８３ｈが２か所に形 成されている。

【００８２】 なお、スライダー８３の突出部８３ｄは、位置決めの補助的役目を持つもので ある。このため、突出部８３ｄの寸法は、穴部８２ｆの寸法に比べて、幾分小さ めに設定されている。

【００８３】 磁気ヘッドの組立の際は、シールドケース８２の突起部８２ｇに、スライダー ８３の窪み部８３ｈを係合させた状態で、スライダー８３の部材８３ａをシール ドケース８２の上面８２ｅに接合する。コア１４は、第１実施例と同様に、スラ イダー８３の穴部８３ｅに嵌合されて、スライダー８３の部材８３ａに固定され る。

【００８４】 コア１４がスライダー８３に固定された後、ディスク摺接面の研磨、Ｒ面取り が行われる。この後、コア１４にコイル５２が装着されて、バックバー５１が取 り付けられて、磁気ヘッドが完成する。完成した磁気ヘッドは、シールドケース ８２の各側面の下端部付近が、ジンバルプレートに樹脂等で固定される。

【００８５】 スライダー８３が、シールドケース８２に接合された状態では、図１５に示す ように、スライダー８３の突出部８３ｄが、シールドケース８２の穴部８２ｆに 嵌合している。突出部８３ｄの寸法が穴部８２ｆの寸法よりも小さく作られてい るため、突出部８３ｄと穴部８２ｆとの間には幾分の間隙がある。

【００８６】 また、穴部８２ｆとコア１４の側面との間隔Ｄ₃ ，Ｄ₄ は、コア１４がノイズ の影響を受けることの無い、所定値以上の寸法に設定してある。なお、スライダ ー８３は、突出部８３ｄが無い形状としてもよい。

【００８７】 上記のように、第２実施例では、第１実施例と同様に、シールドケース８２の 上面８２ｅが、ディスク摺接面に近接した位置にある。このため、スライダー８ ３は、ディスク摺接面と垂直方向の寸法が大幅に小さくてすみ、スライダー８３ の体積を従来の磁気ヘッドに比べて、大幅に削減することができる。 また、第２実施例では、シールドケース８２の突起部８２ｇにスライダー８３ の窪み部８３ｈを係合させるだけで、位置決め用治具を用いること無く、スライ ダー８３をシールドケース８２に対して容易に位置決めすることができる。

【００８８】 また、第１実施例と同様に、シールドケース８２の上面８２ｅがコア１４に装 着されたコイル５２を覆う形状であるため、従来の環状のシールドリングを用い た磁気ヘッドに比べて、耐誘導ノイズ性能を高くすることができる。

【００８９】 なお、シールドケース８２は、磁性材の金属の代わりに、磁性材のフェライト 、或いは、樹脂材料にフェライトの粉等を混ぜたプラマグを用いて形成したもの でもよい。また、スライダー８３は、耐磨耗性のプラスチックを用いて形成した もの、或いは、非磁性材のフェライトを用いて形成したものでもよい。

【００９０】 図１６は本考案の第３実施例の分解斜視図を示し、図１７は、シールドリング ９２にスライダー９３を接合した状態における、図１６中、Ｙ₄ −Ｙ₄ 線での断 面図を示す。第３実施例の磁気ヘッドは、シールドリング９２、スライダー９３ 、コア１４から構成される。シールドリング９２は、磁性材のパーマロイ、銅等 の金属で矩形リング状に形成されている。シールドリング９２は、側面９２ａ， ９２ｂ，９２ｃ，９２ｄから構成される。シールドリング９２の各側面の上端が 、スライダー９３のジンバルプレートからの距離を決める位置決め部である。各 側面の上端には、４個の突起部９２ｈが形成されている。なお、４個の突起部９ ２ｈの内、対向する側面上の２個の突起部９２ｈを、スライダー９３の位置決め 用にする。

【００９１】 スライダー９３は、板状の部材９３ａに台状の摺接部９３ｂ，９３ｃが形成さ れている。また、コア１４が嵌合する穴部９３ｅが形成されている。また、シー ルドリング９２の突起部９２ｈに係合する窪み部９３ｉが４か所に形成されてい る。

【００９２】 なお、４個の窪み部９３ｉの内、シールドリング９２の位置決め用の突起部９ ２ｈと係合する２個の窪み部９３ｉは、係合する突起部９２ｈとほとんど同じ寸 法に設定してある。また、位置決めに用いない残りの２個の窪み部９３ｉの寸法 は、係合する突起部９２ｈに対して少し大きめに設定してある。

【００９３】 磁気ヘッドの組立の際は、シールドリング９２の突起部９２ｈを、スライダー ９３の窪み部９３ｉに係合させた状態で、スライダー９３の部材９３ａをシール ドリング９２の各側面の上端に接合する。コア１４は、第１実施例と同様に、ス ライダー９３の穴部９３ｅに嵌合されて、スライダー９３の部材９３ａに固定さ れる。

【００９４】 コア１４がスライダー９３に固定された後、ディスク摺接面の研磨、Ｒ面取り が行われる。この後、コア１４にコイル５２が装着されて、バックバー５１が取 り付けられて、磁気ヘッドが完成する。完成した磁気ヘッドは、シールドリング ９２の各側面の下端付近が、ジンバルプレートに樹脂等で固定される。

【００９５】 スライダー９３が、シールドリング９２に接合された状態では、図１７に示す ように、シールドリング９２の側面とコア１４の側面との間隔Ｄ₅ ，Ｄ₆ は、コ ア１４がノイズの影響を受けることの無い、所定値以上の寸法に設定してある。

【００９６】 上記のように、第３実施例では、スライダー９３のジンバルプレートからの距 離を決めるシールドリング９２の各側面の上端が、ディスク摺接面に近接した位 置にある。このため、スライダー９３は、ディスク摺接面と垂直方向の寸法が大 幅に小さくてすみ、スライダー９３の体積を従来の磁気ヘッドに比べて、大幅に 削減することができる。

【００９７】 また、第３実施例では、シールドリング９２の突起部９２ｈにスライダー９３ の窪み部９３ｉを係合させるだけで、位置決め用治具を用いること無く、スライ ダー９３をシールドリング９２に対して容易に位置決めすることができる。

【００９８】 なお、シールドリング９２は、磁性材の金属の代わりに、磁性材のフェライト 、或いは、樹脂材料にフェライトの粉等を混ぜたプラマグを用いて形成したもの でもよい。また、スライダー９３は、耐磨耗性のプラスチックを用いて形成した もの、或いは、非磁性材のフェライトを用いて形成したものでもよい。

【００９９】 図１８（Ａ）は本考案の第４実施例の平面図を示し、図１８（Ｂ）は、図１８ （Ａ）中、Ｙ₅ −Ｙ₅ 線での断面図を示す。第４実施例の磁気ヘッドは、シール ドケース１０２、セラミック製の第１のスライダー１０３ｂ，第２のスライダー １０３ｃ、コア１４から構成される。シールドケース１０２は、磁性材のパーマ ロイ、銅等の金属で略箱状に形成されている。シールドケース１０２の上面１０ ２ｅには、略方形の穴部１０２ｆが形成されている。 スライダー１０３ｂは、略棒状で、一面がシールドケース１０２の穴部１０２ ｅの縁に接合されている。スライダー１０３ｃは、略板状で、一面がシールドケ ース１０２の側面１０２ｃに接合されている。

【０１００】 コア１４は、シールドケース１０２の穴部１０２ｆを貫通した状態で、スライ ダー１０３ｂの側面に接合されている。

【０１０１】 スライダー１０３ｂの上面１０６、スライダー１０３ｃの上面１０７、コア１ ４の上面４３がディスク摺接面を形成している。

【０１０２】 また、スライダー１０３ｃの側面、シールドケース１０２の上面１０２ｅ、コ ア１４の面部４７ａにより、空気溝部１０５が形成されている。

【０１０３】 また、コア１４には、コイル５２が装着されて、バックバー５１が取り付けら れている。完成した磁気ヘッドは、シールドケース１０２の各側面の下端付近が 、ジンバルプレートに樹脂等で固定される。

【０１０４】 なお、穴部１０２ｆとコア１４の側面との間隔は、コア１４がノイズの影響を 受けることの無い、所定値以上の寸法に設定してある。

【０１０５】 上記のように、第４実施例では、スライダーが、分離されたスライダー１０３ ｂとスライダー１０３ｃからなり、夫々のスライダー１０３ｂ，１０３ｃは、デ ィスク摺接面を形成するのに必要な最小限の体積ですむ。また、シールドケース １０２の上面１０２ｅが、ディスク摺接面に近接した位置にあるため、スライダ ー１０３ｂは、ディスク摺接面と垂直方向の寸法が大幅に小さくてすむ。このた め、スライダー１０３ｂ，１０３ｃの体積を従来の磁気ヘッドに比べて、大幅に 削減することができ、スライダーのコストを低減することができる。

【０１０６】 なお、スライダー１０３ｃが、スライダー１０３ｂと同様に、シールドケース １０２の上面１０２ｅに接合される構成とすることもできる。この場合、更に、 スライダーの体積を削減することができる。

【０１０７】 また、第１実施例と同様に、シールドケース１０２の上面１０２ｅがコア１４ に装着されたコイル５２を覆う形状であるため、従来の環状のシールドリングを 用いた磁気ヘッドに比べて、耐誘導ノイズ性能を高くすることができる。

【０１０８】 なお、シールドケース１０２は、磁性材の金属の代わりに、磁性材のフェライ ト、或いは、樹脂材料にフェライトの粉等を混ぜたプラマグを用いて形成したも のでもよい。また、スライダー１０３は、耐磨耗性のプラスチックを用いて形成 したもの、或いは、非磁性材のフェライトを用いて形成したものでもよい。

【０１０９】

【考案の効果】

上述の如く、請求項１の考案によれば、スライダー部材のディスク摺接面から 離れた側の端部が、シールド部材のディスク摺接面に近接した位置にあるスライ ダー部材の位置決め部に接合されるため、スライダー部材は、ディスク摺接面と 垂直方向の寸法を小さくして、スライダー部材の体積を削減することができ、ス ライダー部材のコストを低減することができる特長を有する。

【０１１０】 請求項２の考案によれば、シールド部材のディスク摺接面と略平行な面が、デ ィスク摺接面の近くのコイルとコアを覆うため、ディスク摺接面と垂直方向の誘 導ノイズを拾いにくく、耐誘導ノイズ性能を高くすることができる。

【０１１１】 請求項３の考案によれば、シールド部材の穴部にスライダー部材の突出部を嵌 合させるだけで、スライダー部材をシールド部材に対して位置決めできるため、 スライダー部材の位置決めを容易にすることができる。

【０１１２】 請求項４の考案によれば、シールド部材の突起部にスライダー部材の窪み部を 係合させるだけで、スライダー部材をシールド部材に対して位置決めできるため 、スライダー部材の位置決めを容易にすることができる。

【０１１３】 請求項５の考案によれば、略矩形環状のシールド部材の突起部にスライダー部 材の窪み部を係合させるだけで、スライダー部材をシールド部材に対して位置決 めできるため、スライダー部材の位置決めを容易にすることができる。

【０１１４】 請求項６の考案によれば、スライダー部材の穴部にコアを嵌合させることで、 コアを位置決めすることができるため、コアの位置決めを容易にすることができ る。

【０１１５】 請求項１０の考案によれば、第１のスライダー部材及び第２のスライダー部材 夫々は、ディスク摺接面の一部を形成する最小限の体積ですみ、また、第１のス ライダー部材は、ディスク摺接面と垂直方向の寸法を小さくすることができ、そ の分体積を削減できるため、スライダー部材のコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の磁気ヘッドの斜視図であ
る。

【図２】第１実施例のシールドケースを示す図である。

【図３】第１実施例のスライダーを示す図である。

【図４】第１実施例のコアを示す図である。

【図５】図１中、Ｙ₁ −Ｙ₁ 線での断面図である。

【図６】図５中、円部Ｒの拡大図である。

【図７】磁気ディスクの両面に第１実施例の磁気ヘッド
が摺接した状態の断面図である。

【図８】第１実施例の、シールドケースとスライダーの
分解斜視図である。

【図９】第１実施例で、コアのスライダーへの固定状態
を説明する平面図である。

【図１０】図９中、矢印Ｐ₂ 方向から見た側面図であ
る。

【図１１】第１実施例の変形例の平面図である。

【図１２】コアの変形例を示す図である。

【図１３】コアをスライダーに固定した状態の側面図で
ある。

【図１４】本考案の第２実施例の分解斜視図である。

【図１５】図１４中、Ｙ₃ −Ｙ₃ 線での断面図である。

【図１６】本考案の第３実施例の分解斜視図である。

【図１７】図１６中、Ｙ₄ −Ｙ₄ 線での断面図である。

【図１８】本考案の第４実施例を示す図である。

【図１９】従来の一例の磁気ヘッドの斜視図である。

【図２０】図１９中Ｙ₆ −Ｙ₆ 線での断面図である。

【図２１】従来の磁気ヘッドのコアを示す図である。

【符号の説明】

１２ シールドケース １２ｅ 上面 １２ｆ 穴部 １３ スライダー １３ｂ，１３ｃ 摺接部 １３ｄ 突出部 １３ｅ 穴部 １４ コア ４１，４２ Ｃ面 ５０ ジンバルプレート ５１ バックバー ５２ コイル ５３ 空気溝部 ７１，７５ コア ８２ シールドケース ８２ｅ 上面 ８２ｆ 穴部 ８２ｇ 突起部 ８３ スライダー ８３ｂ，８３ｃ 摺接部 ８３ｄ 突出部 ８３ｅ 穴部 ８３ｈ 窪み部 ９２ シールドリング ９２ｈ 突起部 ９３ スライダー ９３ｂ，９３ｃ 摺接部 ９３ｅ 穴部 ９３ｉ 窪み部 １０２ シールドケース １０２ｅ 上面 １０２ｆ 穴部 １０３ｂ，１０３ｃ スライダー １０５ 空気溝部

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを装着したコアと、上記コアが固
   定されて上記コアと共に磁気ディスクに摺接するディス
   ク摺接面を形成するスライダー部材と、上記コアを磁気
   シールドするためのシールド部材とを有し、磁気ヘッド
   取付け用部材から所定距離にディスク摺接面がある磁気
   ヘッドにおいて、 上記シールド部材は、ディスク摺接面から離れた側の端
   部で上記磁気ヘッド取付け用部材に当接し、上記スライ
   ダー部材の位置決め部をディスク摺接面に近接した位置
   に有し、 上記スライダー部材は、ディスク摺接面から離れた側の
   端部で上記スライダー部材の位置決め部に接合された構
   成とした磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記シールド部材は、断面が略コの字形
   の３面以上の面を有し、ディスク摺接面と略平行で前記
   スライダー部材と接合される面を、前記スライダー部材
   の位置決め部とした請求項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記シールド部材は、前記スライダー部
   材と接合される面上に、前記スライダー部材を上記シー
   ルド部材に対して位置決めする穴部を有し、前記スライ
   ダー部材は、上記シールド部材の穴部に嵌合する突出部
   を有する請求項２記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記シールド部材は、前記スライダー部
   材と接合される面上に、前記スライダー部材を上記シー
   ルド部材に対して位置決する突起部を有し、 前記スライダー部材は、上記シールド部材の突起部に係
   合する窪み部を有する請求項２記載の磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 前記シールド部材は、略矩形環状であ
   り、ディスク摺接面側の端面を前記スライダー部材の位
   置決め部とし、上記端面上に、上記スライダー部材を上
   記シールド部材に対して位置決めする突起部を有し、 前記スライダー部材は、上記シールド部材の突起部に係
   合する窪み部を有する請求項１記載の磁気ヘッド。
6. 【請求項６】 前記スライダー部材は、前記コアが嵌合
   して位置決めされる穴部を有する請求項２又は請求項５
   記載の磁気ヘッド。
7. 【請求項７】 前記コアの側面の一部が空気溝部の一側
   面を形成する請求項６記載の磁気ヘッド。
8. 【請求項８】 前記コアは、前記スライダー部材の穴部
   から突出した部分が、固定用部材により上記スライダー
   部材に固定されている請求項６記載の磁気ヘッド。
9. 【請求項９】 前記スライダー部材の穴部から突出した
   部分の両端部が、Ｃ面付形状、段付形状、又はＲ面付形
   状である請求項８記載の磁気ヘッド。
10. 【請求項１０】 コイルを装着したコアと、上記コアが
    固定されて上記コアと共に磁気ディスクに摺接するディ
    スク摺接面を形成するスライダー部材と、上記コアを磁
    気シールドするためのシールド部材とを有し、磁気ヘッ
    ド取付け用部材から所定距離にディスク摺接面がある磁
    気ヘッドにおいて、 上記シールド部材は、断面が略コの字型の３面以上の面
    を有し、ディスク摺接面と略平行でディスク摺接面に近
    接した面に穴部を設けられ、 上記スライダー部材は、 上記シールド部材のディスク摺接面と略平行な面に接合
    されており、略棒状で一面がディスク摺接面の一部を形
    成する第１のスライダー部材と、 上記シールド部材の一面に接合されており、一面が空気
    溝部の一部を形成し他の一面がディスク摺接面の一部を
    形成する第２のスライダー部材とからなり、 上記コアは、上記シールド部材の穴部を貫通して、上記
    第１のスライダー部材に接合された構成とした磁気ヘッ
    ド。