JPH0710802U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、磁気ディスクに記録／再生を行う
磁気ディスク装置用の磁気ヘッドに関し、スライダーと
シールドケースを一体化し、また、研削工数を削減し
て、コストを低減することを目的とする。 【構成】 パーマロイ製のシールドケース１２は、側面
１２ａ〜１２ｄ、上面１２ｅ、及び、ディスク摺接部１
２ｇ，１２ｈが、一体に形成されている。上面１２ｅに
は、穴部１２ｆが形成されている。ホルダー１５は、樹
脂により形成されている。穴部１２ｆに固定される略板
状の嵌合部１５ａには、穴部１５ｃが形成されている。
コア１４は、ホルダー１５の穴部１５ｃに嵌合して固定
されている。シールドケース１２の縁部３０ａ，３０
ｂ、ホルダ１５の上面１５ｂ、コア１４の側面４７ａ，
４７ｂにより、空気溝部５３ａ，５３ｂが構成されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は磁気ヘッドに係り、特に、磁気ディスクに記録／再生を行う磁気ディ スク装置用の磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図９は、従来の一例の磁気ヘッドの斜視図を示す。また、図１０は、図９中Ｙ ₆ −Ｙ₆ 線での断面図を示す。コア・スライダー組立体１５７は、スライダー１ １３、コア１１５、スライダー１１４が、接合されて形成されている。

【０００３】 セラミック製のスライダー１１３，１１４は、図１０に示すように、断面が略 Ｌ字状で、Ｌ字の角部分に夫々、斜面１１３ａ，１１４ａが形成されている。ま た、スライダー１１３の磁気ディスクと摺接する面には、空気溝部１５３が形成 されている。また、コア１１５には、磁気ギャップ１５６ａ，１５６ｂが形成さ れている。

【０００４】 また、磁気ディスクと摺接する、スライダー１１３の面１２６，１３１、コア １１５の面１４３、スライダー１１４の面１２１は、鏡面研磨により、滑らかで 平坦な面として形成されている。また、スライダー１１４，１１３の縁部１２２ ，１２３，１２４、１２７，１２８，１２９，１３２，１３３、コア１１５のエ ッジ部分１４８，１４９は、Ｒ面取り研磨が施されている。

【０００５】 上記平坦な面１２１、１２６、１３１、１４３と、上記エッジ部分の一部が、 記録／再生時に磁気ディスクと摺接するディスク摺接面を形成する。

【０００６】 なお、コア１１５は、図１１に示すように、略Ｔ字状のコア１１５ａ，１１５ ｄと、棒状のコア１１５ｂ，１１５ｃが接合されて形成されている。

【０００７】 図１０に示すように、コア１１５には、コイル１５２が装着された後、バック バー１５１が、バックバークリップ１６２により固定されている。

【０００８】 コア・スライダー組立体１５７の組立では、先ず、位置決め用治具により、ス ライダー１１３、コア１１５、スライダー１１４の位置決めをした状態で、スラ イダー１１３、コア１１５、スライダー１１４を、接着用の樹脂又はガラスを用 いて接合する。

【０００９】 次に、スライダー１１３の斜面１１３ａ、スライダー１１４の斜面１１４ａ、 空気溝部１５３を、研削により形成する。なお、スライダー１１３、コア１１５ 、スライダー１１４を、接着用の樹脂により接合して、樹脂のはみ出しが生じて いる場合には、はみ出した樹脂を、樹脂の研削に適した刃を用いて研削する必要 がある。

【００１０】 次に、ディスク摺接面となる平坦な面１２１、１２６、１３１、１４３を、鏡 面研磨により形成する。この後、縁部１２２〜１２４、１２７〜１２９、１３２ ，１３３、１４８，１４９の、Ｒ面取り研磨を行う。

【００１１】 次に、コア１１５にコイル１５２を装着して、バックバー１５１を接合する。 バックバー１５１を接合する際には、コア１１５の所定位置にバックバー１５１ を合わせた状態で、バックバークリップ１６２を手で止める。

【００１２】 図１２は、バックバー付近の詳細図を示す。図１２に示すように、金属製のバ ックバークリップ１６２は、弾性を有する腕部１６２ａ，１６２ｂの両端に、押 圧部１６２ｃ，１６２ｄが形成されている。バックバークリップ１６２を取り付 ける際は、押圧部１６２ｃ，１６２ｄを広げぎみにした状態で、腕部１６２ａ， １６２ｂを、矢印Ｄ₁ 方向に、コア１１５ａ〜１１５ｄの間隙にはめて、押圧部 １６２ｃ，１６２ｄをバックバー１５１とコア１１５ａ〜１１５ｄに止める。以 上で、コア・スライダー組立体１５７の組立が完了する。

【００１３】 組立が完了したコア・スライダー組立体１５７は、ジンバルプレート１６１上 の所定位置に配置されて、スライダー１１３，１１４の端部１１３ｂ，１１４ｂ 付近が、樹脂等によりジンバルプレート１６１に固定される。この後、コア・ス ライダー組立体１５７を囲む状態で、例えばフェライト製で矩形リング状のシー ルドリング１１２がジンバルプレート１６１の所定位置に配置されて、樹脂等に より固定される。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

前記のように、従来の磁気ヘッドでは、電磁シールドのためのシールドリング １１２と、ディスクに摺接するスライダー１１３，１１４が別部品で構成されて いる。しかし、スライダー１１３，１１４には、セラミック等の比較的高価な材 料を用いるため、磁気ヘッドのコストが高くなるという問題点がある。

【００１５】 また、従来の磁気ヘッドは、スライダー１１３，１１４の斜面部１１３ａ，１ １４ａ、及び空気溝部１５３を研削加工して形成していたため、研削工数がかか っていた。

【００１６】 本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、スライダーとシールドケースを 一体化し、また、研削工数を削減して、コストを低減することができる磁気ヘッ ドを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、コイルが装着されたコアと、上記コアと伴に磁気ディスク に摺接するディスク摺接部材と、上記コアを電磁シールドするシールド部材とを 有する磁気ヘッドにおいて、 上記コアのディスク摺接面側が貫通する穴部が形成されており、上記コアを電 磁シールドするコアシールド部と、上記コアシールド部と一体に形成されており 、ディスク摺接面が形成されたディスク摺接部とを有するシールド部材と、 上記コアを保持し、上記シールド部材に固定される非磁性かつ絶縁性のコア保 持部材とを有する構成とする。

【００１８】 請求項２の考案では、前記コアの側面と前記シールド部材の摺接部の縁部が、 空気溝部を形成している構成とする。

【００１９】 請求項３の考案では、前記シールド部材のディスク摺接部のディスク摺接面の 縁に、Ｒ面が形成されている構成とする。

【００２０】 請求項５の考案では、前記シールド部材のコアシールド部は、前記コアを囲む 複数の面を有し、ディスク摺接面と略平行な面上に、前記コア保持部材が固定さ れる穴部を有し、 上記コア保持部材は、上記コアシールド部の穴部に嵌合する嵌合部と、上記コ アが嵌合する穴部を有する構成とする。

【００２１】 請求項６の考案では、前記コア保持部材は、バックバーを保持するバックバー 保持部を有する構成とする。

【００２２】

【作用】

請求項１の考案では、シールド部材は、コアを電磁シールドするコアシールド 部と、ディスク摺接面が形成されたディスク摺接部とが一体に形成されている。 このため、ディスク摺接部材を別部品として必要とせず、その分磁気ヘッドのコ ストを低減することを可能とする。

【００２３】 請求項２の考案では、コアの側面とシールド部材の摺接部の縁部が、空気溝部 を形成している。このため、空気溝部の研削加工を不要とすることを可能とする 。

【００２４】 請求項３の考案では、シールド部材のディスク摺接部のディスク摺接面の縁に 、Ｒ面が形成されているできる。このため、Ｒ面取りの加工工数を削減すること を可能とする。

【００２５】 請求項５の考案では、コア保持部材の嵌合部を、シールド部材の穴部に嵌合し 、コアをコア保持部材の穴部に嵌合することで、コアの位置決めを行うことがで きる。このため、コアの位置決めを容易にすることを可能とする。

【００２６】 請求項６の考案では、バックバーをコア保持部のバックバー保持部に挿入する ことで、バックバーの位置決めをすることができる。このため、バックバーの位 置決めを容易にすることを可能とする。

【００２７】

【実施例】

図１は本考案の一実施例の磁気ヘッド２０の斜視図を示し、図２は、磁気ヘッ ド２０の分解斜視図を示す。磁気ヘッド２０は、シールドケース１２、シールド ケース１２に固定されたホルダー１５、ホルダー１５に保持されたコア１４から なる。なお、磁気ヘッド２０のシールドケース１２は、ジンバルプレート（図示 せず）に固定される。

【００２８】 シールドケース１２は、磁気ヘッドへの誘導ノイズを防ぐためのコアシールド 部と、磁気ディスクと摺接するディスク摺接面を有するディスク摺接部が、一体 に形成されている。このシールドケース１２は、例えば、磁性材のパーマロイの 板材で、プレス加工により一体に形成されている。

【００２９】 図１、図２に示すように、シールドケース１２のコアシールド部は、側面１２ ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと上面１２ｅからなり、略箱状の形状である。また 、上面１２ｅには、ホルダ１５が嵌合する略方形の穴部１２ｆが形成されている 。また、この上面１２ｅに、台状のディスク摺接部１２ｇ，１２ｈが形成されて いる。

【００３０】 ディスク摺接部１２ｇの上面２１及びディスク摺接部１２ｈの上面２６は、コ ア１４の上面４３と伴に、磁気ディスクと摺接するディスク摺接面を構成してい る。

【００３１】 図３は、磁気ヘッド２０の平面図、図４は、図３でＤ₂ 方向を見た側面図、図 ５は、図３でＤ₃ 方向を見た側面図を示す。なお、図３のＤ₄ 方向を見た側面図 は、図５と同様で、縁部２７，２９には、図５の縁部２２，２４と同様のＲ面が 形成されている。また、図３〜図５では、コイル１６ａ，１６ｂは、省略してい る。

【００３２】 図３〜図５に示すように、ディスク摺接部１２ｇの上面２１の縁部２２〜２４ 、及び、ディスク摺接部１２ｈの上面２６の縁部２７〜２９には、シールドケー ス１２のプレス成形の際に、しぼり加工により、Ｒ面が形成されている。このＲ 面は、磁気ヘッド２０が磁気ディスクに摺接している際に、磁気ディスクの変動 により磁気ディスクに傷が付くことを防止するためのものである。

【００３３】 また、上記縁部のＲ面は、しぼり加工の際に材料に無理な力がかからない形状 としてある。

【００３４】 シールドケース１２は、側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと上面１２ｅに より、コア１４に装着されたコイル１６ａ，１６ｂとバックバー５１を覆う形状 である。

【００３５】 コア１４を固定するためのホルダー１５は、樹脂により一体に形成されている 。図１、図２に示すように、ホルダー１５の、略板状の嵌合部１５ａには、コア １４が嵌合する穴部１５ｃが形成されている。嵌合部１５ａからは、下側に突出 する柱状の脚部１５ｄ，１５ｅが形成されている。脚部１５ｄの下端には、バッ クバー５１を保持するための、切欠状のバックバー保持部１５ｆが形成されてい る。

【００３６】 また、ホルダー１５の嵌合部１５ａの上面１５ｂは、空気溝部５３ａ，５３ｂ の一部を形成する。

【００３７】 コア１４はフェライト製で、図２に示すように、略Ｌ字状のコア１４ａ，１４ ｄと棒状のコア１４ｂ，１４ｃが接合されて形成されている。また、コア１４の 側面４７ｂには、鏡面研磨が施されている。なお、コア１４ａ、１４ｄは、夫々 、Ｃ面４１，４２付の形状に形成されている。コア１４ａとコア１４ｂの接合部 には磁気ギャップ５６ａが形成されており、コア１４ｃとコア１４ｄの接合部に は磁気ギャップ５６ｂが形成されている。

【００３８】 図２に示すように、コア１４ａ，１４ｄには、コイル１６ａ，１６ｂが装着さ れ、また、コア１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの下端には、閉磁路を形成する ためのバックバー５１が取り付けられる。

【００３９】 コイル１６ａは、樹脂製の巻線ボビン１７に導線１８が巻かれて、金属製端子 １７ｂ〜１７ｄに導線１８の一端が接続されたものである。なお、コイル１６ａ は、記録／再生用コイルで、共通端子１７ｃと端子１７ｂ，１７ｄの３端子を持 つ２つのコイルが形成されている。巻線ボビン１７には、コア１４ａが嵌合する 穴１７ａが形成されている。

【００４０】 コア１４ｄに装着される消去用コイル１６ｂは、記録／再生用コイル１６ａと 同様構造の巻線ボビン１９を用いているが、シングル巻きであるため、３端子１ ９ｂ〜１９ｄのうち、２端子を使用している。巻線ボビン１９には、コア１４ｄ が嵌合する穴１９ａが形成されている。

【００４１】 図１、図２に示すように、磁気ヘッド２０では、ホルダー１５の嵌合部１５ａ がシールドケース１２の穴部１２ｆに嵌合された状態で、ホルダー１５がシール ドケース１２に固定されている。

【００４２】 また、ホルダー１５の穴部１５ｃにコア１４が嵌合した状態で、コア１４の嵌 合部１５ａから突出した部分が、固定用樹脂等により嵌合部１５ａに固定されて いる。なお、コア１４は、コア１４の上面４３と、シールドケース１２の摺接部 １２ｇ，１２ｈの上面２１，２６が面一となる状態でホルダー１５に固定されて いる。

【００４３】 ホルダー１５、コア１４が固定された状態で、コア１４に装着されたコイル１ ６ａ，１６ｂとバックバー５１は、シールドケース１２の側面１２ａ，１２ｂ， １２ｃ，１２ｄと上面１２ｅにより覆われる。

【００４４】 また、空気溝部５３ａは、図１〜図４に示すように、コア１４の側面４７ａ、 ホルダー１５の上面１５ｂの一部、シールドケース１２の摺接部１２ｈの縁部３ ０ａから構成されている。同様に、空気溝部５３ｂは、コア１４の側面４７ｂ、 ホルダー１５の上面１５ｂの一部、シールドケース１２の摺接部１２ｇの縁部３ ０ｂから構成されている。

【００４５】 また、磁気ディスクと摺接する、シールドケース１２のディスク摺接部１２ｇ の上面２１、ディスク摺接部１２ｈの上面２６、コア１４の上面４３は、鏡面研 磨により、滑らかで平坦な面として形成されている。また、コア１４の縁部４８ ，４９は、Ｒ面取り研磨が施されている。

【００４６】 シールドケース１２は、側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの下端付近が、 ジンバルプレートに樹脂等により固定される。

【００４７】 上記のように、本実施例のシールドケース１２では、電磁シールドのためのコ アシールド部１２ａ〜１２ｅと、ディスク摺接部１２ｇ，１２ｈとが一体に形成 されている。このため、従来の磁気ヘッドと異なり、シールドケースと別部品の スライダーが不要で、従来の磁気ヘッドに比べて、比較的高価なスライダーの分 、コストを削減することができる。

【００４８】 なお、ホルダー１５は、従来のバックバークリップと同程度の低コストの部品 である。

【００４９】 次に、本実施例の磁気ヘッド２０の組立手順について説明する。磁気ヘッド２ ０の組立では、先ず、図２に示すように、シールドケース１２の穴部１２ｆにホ ルダー１５の嵌合部１５ａを嵌合させる。次に、コア１４をホルダー１５の穴部 １５ｃに挿入し、コア１４の下端とシールドケース１２の下端を、治具等の面に 付当てて、同一面上に位置させる。このとき、コア１４の上面４３とシールドケ ース１２のディスク摺接部１２ｇ，１２ｈの上面２１，２６が、ほぼ面一となっ ている。

【００５０】 この状態で、樹脂等を用いてホルダー１５の嵌合部１５ａを、シールドケース １２の穴部１２ｆに固定する。また、コア１４のホルダー１５の上面１５ｂから 突出した部分を、固定用樹脂等により嵌合部１５ａに固定する。

【００５１】 なお、図２に示すホルダー１５の嵌合部１５ａの外形寸法Ｌ₁ ，Ｌ₂ は、シー ルドケース１２の穴部１２ｆの寸法にほとんど同じ寸法に設定しておく。このた め、シールドケース１２の穴部１２ｆに、ホルダー１５の嵌合部１５ａを嵌合さ せるだけで、ホルダー１５をシールドケース１２に対して容易に位置決めするこ とができる。

【００５２】 なお、圧入を用いる場合には、嵌合部１５ａの外形寸法Ｌ₁ ，Ｌ₂ は、シール ドケース１２の穴部１２ｆの寸法に対して、わずかに大きい寸法に設定しておく 。

【００５３】 また、ホルダー１５の嵌合部１５ａの外形寸法 Ｌ₁ ，Ｌ₂ を、シールドケー ス１２の穴部１２ｆの寸法に対して、少し大きい寸法に設定し、ホルダー１５を 、シールドケース１２上面１２ｅの下面に固定する構造とすることもできる。

【００５４】 また、図２に示すホルダー１５の穴部１５ｃの寸法Ｌ₃ ，Ｌ₄ は、コア１４の 寸法に対して、わずかに大きい寸法に設定しておく。このため、ホルダー１５の 穴部１５ｃにコア１４を嵌合させるだけで、コア１４をスライダー１３に対して 容易に位置決めすることができる。

【００５５】 上記のように、本実施例では、位置決めの治具を必要とせずに、容易に、ホル ダー１５とコア１４のシールドケース１２に対する位置決めを行うことができる 。

【００５６】 なお、図４に示す、ホルダー１５の上面１５ｂから突出した部分の、コア１４ の寸法Ｌ₅ は、固定用樹脂をコア１４の上面４３から盛り上がらないように塗布 するのに十分な寸法を持たせてある。

【００５７】 なお、シールドケース１２には、穴部１２ｆのプレス加工の際に、空気溝部５ ３ａ，５３ｂを構成するディスク摺接部１２ｇ，１２ｈの縁部３０ａ，３０ｂが 、予め形成されている。また、コア１４の側面４７ａ，４７ｂ、ホルダー１５の 上面１５ｂが、空気溝部５３ａ，５３ｂを構成する。このため、シールドケース １２にホルダー１５を固定し、コア１４をホルダー１５に固定した段階で、空気 溝部５３ａ，５３ｂが、すでに形成されている。

【００５８】 また、シールドケース１２の形成時に、上面２１，２６が、所定寸法のディス ク摺接面として形成されている。

【００５９】 従って、従来の磁気ヘッドと異なり、スライダーの空気溝部と斜面の研削加工 を必要とせず、その分磁気ヘッドのコストを低減することができる。。

【００６０】 次に、ディスクの摺接面を形成するシールドケース１２のディスク摺接部１２ ｇ，１２ｈの上面２１，２６、コア１４の上面４３を、粗く研磨して、ディスク の摺接面の凹凸を所定範囲内にする。

【００６１】 次に、ディスク摺接面となる、ディスク摺接部１２ｇ，１２ｈの上面２１，２ ６、コア１４の上面４３を、鏡面研磨により、滑らかで平坦な面に形成する。こ の後、ディスク摺接面の縁部にあたる、コアの縁部４８，４９の、Ｒ面取り研磨 を行う。

【００６２】 コア１４は、図２に示すように、ディスク摺接面の両端付近にＣ面４１，４２ を設けた形状に、予め形成してある。このため、Ｒ面取り研磨では、従来のＣ面 の無い方形の形状のコアに比べて、研磨量を低減することができる。

【００６３】 また、Ｃ面４１，４２の研削は、複数のコア１４を切り出す前のブロックの段 階で、複数分のコア１４をまとめて行える。このため、磁気ヘッドにコアを組み 込んだ段階でＣ面４１，４２と同等の研削をするのに比べて、研削に必要とする 時間を削減することができる。

【００６４】 なお、上記の、ディスク摺接面の鏡面研磨の際には、ディスク摺接面の縁部２ ２，２３，２４、２７，２８，２９に、わずかに、角が生じる。このため、コア １４のＲ面取り研磨の際には、縁部２２，２３，２４、２７，２８，２９に対し ても、若干のＲ面取り研磨を行う。しかし、シールドケース１２の形成段階で、 必要なＲ面が付けられているため、この縁部２２〜２４、２７〜２９の若干のＲ 面取り研磨は、従来のスライダーに対するＲ面取り研磨に比べて、極短い時間し か必要としない。

【００６５】 次に、コア１４にコイル１６ａ，１６ｂを装着して、バックバー５１をコア１ ４の側面４７ｂに取り付ける。図６は、バックバー５１の取付けの説明図を示す 。前記のように、ホルダー１５の脚部１５ｄには、バックバー保持部１５ｆが形 成さている。バックバーを取り付ける際には、シールドケース１２の下側から、 バックバー保持部１５ｆとコア１４の下端との間に、バックバー５１を挿入する 。この後、樹脂等で、バックバー５１をコア１４に固定する。

【００６６】 上記のように、本実施例では、バックバー保持部１５ｆとコア１４の下端との 間に、バックバー５１を挿入するだけで、バックバー５１を所定位置に位置決め できるため、従来のバックバークリップを用いる方法に比べて、バックバー５１ の取付けが容易に短時間で行える。

【００６７】 以上で、磁気ヘッド２０の組立が完了する。組立が完了した磁気ヘッドは、ジ ンバルプレートに取付けられる。

【００６８】 図７は、磁気ディスク５５の両面に本実施例の磁気ヘッド２０が摺接した状態 の断面図を示す。本実施例では、シールドケース１２にパーマロイを使用してい るため、ディスク摺接部１２ｇ，１２ｈの上面２１，２６が、ディスク５５との 摩擦により、図８に示すように、磨耗が生じる。

【００６９】 しかし、本実施例の磁気ヘッド２０では、図４に示すように、コア１４の幅の 中心線（トラックセンター）に対して、空気溝部５３ａ，５３ｂ、及びディスク 摺接部１２ｇ，１２ｈが線対称に配置されている（Ｌ₆ ＝Ｌ₇ ，Ｌ₈ ＝Ｌ₉ ）。 このため、ディスク５５の両面に、コア１４と対向していないディスク摺接部１ ２ｇが存在し、ディスク摺接部１２ｈの上面２６の磨耗速度を低減することがで きる。

【００７０】 また、ディスク摺動部１２ｇ，１２ｈの上面２１，２６に磨耗が生じても、コ ア１４は、磨耗しにくいため、問題なく記録再生を行うことができる。

【００７１】 また、図９で示した環状のシールドリング１１２を持つ従来の磁気ヘッドでは 、磁気ディスクとの摺接面と垂直方向の誘導ノイズを防ぐことが難しいのに対し て、本実施例の磁気ヘッド２０では、シールドケース１２の上面１２ｅが、磁気 ディスク５５の近傍で、コイル１６ａ，１６ｂを覆う構成であるため、磁気ディ スク５５の摺接面と垂直方向の誘導ノイズを、シールドケース１２の上面１２ｅ で防ぐことができ、耐誘導ノイズ性能を高くすることができる。

【００７２】

【考案の効果】

上述の如く、請求項１の考案によれば、シールド部材は、コアを電磁シールド するコアシールド部と、ディスク摺接面が形成されたディスク摺接部とが一体に 形成されているため、ディスク摺接部材を別部品として必要とせず、その分磁気 ヘッドのコストを低減することができる特長を有する。

【００７３】 請求項２の考案によれば、コアの側面とシールド部材の摺接部の縁部が、空気 溝部を形成しているため、空気溝部の研削加工を不要とすることができる。

【００７４】 請求項３の考案によれば、シールド部材のディスク摺接部のディスク摺接面の 縁に、Ｒ面が形成されているできるため、Ｒ面取りの加工工数を削減することが できる。

【００７５】 請求項５の考案によれば、コア保持部材の嵌合部を、シールド部材の穴部に嵌 合し、コアをコア保持部材の穴部に嵌合することで、コアの位置決めを行うこと ができるため、コアの位置決めを容易にすることができる。

【００７６】 請求項６の考案によれば、バックバーをコア保持部のバックバー保持部に挿入 することで、バックバーの位置決めをすることができるため、バックバーの位置 決めを容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の磁気ヘッドの斜視図であ
る。

【図２】本考案の一実施例の磁気ヘッドの分解斜視図で
ある。

【図３】本考案の一実施例の磁気ヘッドの平面図であ
る。

【図４】図３中、Ｄ₂ 方向を見た側面図である。

【図５】図３中、Ｄ₃ 方向を見た側面図である。

【図６】バックバーの取付けの説明図である。

【図７】磁気ディスクの両面に本実施例の磁気ヘッドが
摺接した状態の説明図である。

【図８】ディスク摺接部に磨耗が生じた状態の説明図で
ある。

【図９】従来の一例の磁気ヘッドの斜視図である。

【図１０】図９中Ｙ₆ −Ｙ₆ 線での断面図である。

【図１１】従来の磁気ヘッドのコアを示す図である。

【図１２】バックバー付近の詳細図である。

【符号の説明】

１２ シールドケース １２ａ〜１２ｄ 側面 １２ｅ 上面 １２ｆ 穴部 １２ｇ，１２ｈ ディスク摺接部 １４ コア １５ ホルダー １５ａ 嵌合部 １５ｃ 穴部 １５ｆ バックバー保持部 １６ａ，１６ｂ コイル ４１，４２ Ｃ面 ５１ バックバー ５３ａ，５３ｂ 空気溝部

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルが装着されたコアと、上記コアと
   伴に磁気ディスクに摺接するディスク摺接部材と、上記
   コアを電磁シールドするシールド部材とを有する磁気ヘ
   ッドにおいて、 上記コアのディスク摺接面側が貫通する穴部が形成され
   ており、上記コアを電磁シールドするコアシールド部
   と、上記コアシールド部と一体に形成されており、ディ
   スク摺接面が形成されたディスク摺接部とを有するシー
   ルド部材と、 上記コアを保持し、上記シールド部材に固定される非磁
   性かつ絶縁性のコア保持部材とを有する構成とした磁気
   ヘッド。
2. 【請求項２】 前記コアの側面と前記シールド部材の摺
   接部の縁部が、空気溝部を形成している請求項１記載の
   磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記シールド部材のディスク摺接部のデ
   ィスク摺接面の縁に、Ｒ面が形成されている請求項１又
   は請求項２記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記シールド部材は、パーマロイ製で、
   プレス加工により形成されている請求項３記載の磁気ヘ
   ッド。
5. 【請求項５】 前記シールド部材のコアシールド部は、
   前記コアを囲む複数の面を有し、ディスク摺接面と略平
   行な面上に、前記コア保持部材が固定される穴部を有
   し、 上記コア保持部材は、上記コアシールド部の穴部に嵌合
   する嵌合部と、上記コアが嵌合する穴部を有する請求項
   １又は請求項２記載の磁気ヘッド。
6. 【請求項６】 前記コア保持部材は、バックバーを保持
   するバックバー保持部を有する請求項５記載の磁気ヘッ
   ド。
7. 【請求項７】 前記シールド部材の摺接部、及び、前記
   コアの側面と上記シールド部材の摺接部の縁部により形
   成された空気溝部が、前記コアの摺接面上のコア幅中心
   線に対して、両側に形成されている請求項４記載の磁気
   ヘッド。