JPH0769697A - 高強度素材の製造方法 - Google Patents
高強度素材の製造方法Info
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- JPH0769697A JPH0769697A JP21746693A JP21746693A JPH0769697A JP H0769697 A JPH0769697 A JP H0769697A JP 21746693 A JP21746693 A JP 21746693A JP 21746693 A JP21746693 A JP 21746693A JP H0769697 A JPH0769697 A JP H0769697A
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- strength material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強材を用いることなく従来のコンクリート
の１０倍程度の十分な強度を有する高強度素材を製造す
る。 【構成】 シラスと硅石を粉末化したものを３：７の割
合で配合して主原料とした混合物（シラス＋硅石）に対
し、ポリ酢酸ナトリウムを１０：１の割合で加えて水
（０．５％〜１％）とともに混練し、その混練物を養生
させて水和反応により固化し、従来のコンクリートの１
０倍程度の十分な強度を有し且つ不燃性で耐酸、耐水性
にも優れた高強度素材とする。
の１０倍程度の十分な強度を有する高強度素材を製造す
る。 【構成】 シラスと硅石を粉末化したものを３：７の割
合で配合して主原料とした混合物（シラス＋硅石）に対
し、ポリ酢酸ナトリウムを１０：１の割合で加えて水
（０．５％〜１％）とともに混練し、その混練物を養生
させて水和反応により固化し、従来のコンクリートの１
０倍程度の十分な強度を有し且つ不燃性で耐酸、耐水性
にも優れた高強度素材とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度素材の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、土木や建築等の分野で広く用
いられている強度を必要とする素材として、セメント、
砂、砕石等を所定の割合で配合した上で水に混練して固
化させたコンクリートが良く知られているが、斯かるコ
ンクリートは曲げ強度等において弱く、強度的な向上を
図る為には、コンクリート内部に鉄棒や鉄製ワイヤーメ
ッシュ等の鉄筋を補強材として埋め込んで補強する必要
がある。
いられている強度を必要とする素材として、セメント、
砂、砕石等を所定の割合で配合した上で水に混練して固
化させたコンクリートが良く知られているが、斯かるコ
ンクリートは曲げ強度等において弱く、強度的な向上を
図る為には、コンクリート内部に鉄棒や鉄製ワイヤーメ
ッシュ等の鉄筋を補強材として埋め込んで補強する必要
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記補
強材を用いた場合にはコスト上昇や重量増加を招くと共
に、押し出し成形等の加工手段を用いることが困難にな
るという不具合があった。
強材を用いた場合にはコスト上昇や重量増加を招くと共
に、押し出し成形等の加工手段を用いることが困難にな
るという不具合があった。
【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、補強材を用いることなく従来のコンクリートの１０
倍程度の十分な強度を有する高強度素材を製造すること
を目的としている。
で、補強材を用いることなく従来のコンクリートの１０
倍程度の十分な強度を有する高強度素材を製造すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シラスと硅石
を粉末化したものを主原料とした混合物にポリ酢酸ナト
リウムを加えて水とともに混練し、その混練物を養生さ
せて水和反応により固化させることを特徴とする高強度
素材の製造方法、に係るものである。
を粉末化したものを主原料とした混合物にポリ酢酸ナト
リウムを加えて水とともに混練し、その混練物を養生さ
せて水和反応により固化させることを特徴とする高強度
素材の製造方法、に係るものである。
【０００６】
【作用】従って本発明では、シラスと硅石を粉末化した
ものを主原料とした混合物にポリ酢酸ナトリウムを加え
て水とともに混練し、その混練物を養生させると、水和
反応により固化した成形品が得られ、この成形体は従来
のコンクリートの１０倍程度の十分な強度を有する高強
度素材となり、不燃性で耐酸、耐水性にも優れたものと
なる。
ものを主原料とした混合物にポリ酢酸ナトリウムを加え
て水とともに混練し、その混練物を養生させると、水和
反応により固化した成形品が得られ、この成形体は従来
のコンクリートの１０倍程度の十分な強度を有する高強
度素材となり、不燃性で耐酸、耐水性にも優れたものと
なる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。
【０００８】火山噴出物であるシラス（マグマが空中に
飛ばされた際に圧力の急激な減少によりマグマ中のガス
が逸出して内部構造が多孔質となったもの：軽石）と硅
石を粉末化し、該粉末化したシラスと硅石を３：７の割
合で配合した主原料として若干の混和剤等とともに混合
して混合物を調製し、該混合物（シラス＋硅石）に対し
ポリ酢酸ナトリウムを１０：１の割合で加えて水（０．
５％〜１％）とともに混練し、その混練物を養生させて
水和反応により固化させる。
飛ばされた際に圧力の急激な減少によりマグマ中のガス
が逸出して内部構造が多孔質となったもの：軽石）と硅
石を粉末化し、該粉末化したシラスと硅石を３：７の割
合で配合した主原料として若干の混和剤等とともに混合
して混合物を調製し、該混合物（シラス＋硅石）に対し
ポリ酢酸ナトリウムを１０：１の割合で加えて水（０．
５％〜１％）とともに混練し、その混練物を養生させて
水和反応により固化させる。
【０００９】以上の如くして得られた成形体は、圧縮強
度は１平方センチメートル当り８００〜２５００Ｋｇ、
曲げ強度は１平方センチメートル当り２００〜７００Ｋ
ｇと通常のコンクリートに比べて約１０倍程度の強度と
なり、補強材を用いなくても十分に大きな強度を有する
ものとなると共に、不燃性で耐酸、耐水性にも優れたも
のとなる。
度は１平方センチメートル当り８００〜２５００Ｋｇ、
曲げ強度は１平方センチメートル当り２００〜７００Ｋ
ｇと通常のコンクリートに比べて約１０倍程度の強度と
なり、補強材を用いなくても十分に大きな強度を有する
ものとなると共に、不燃性で耐酸、耐水性にも優れたも
のとなる。
【００１０】従って上記実施例によれば、補強材を用い
ることなく従来のコンクリートの１０倍程度の十分な強
度を有する高強度素材を製造することができ、しかも、
この高強度素材は不燃性で耐酸、耐水性にも優れたもの
となるので、土木や建築等の分野においてコンクリート
に換えて広く用いることができる。
ることなく従来のコンクリートの１０倍程度の十分な強
度を有する高強度素材を製造することができ、しかも、
この高強度素材は不燃性で耐酸、耐水性にも優れたもの
となるので、土木や建築等の分野においてコンクリート
に換えて広く用いることができる。
【００１１】更に、補強材を内部に埋め込むことなく十
分な強度を保持することができるので、押し出し成形等
の加工手段を容易に用いることができ、加工性を大幅に
向上することができる。
分な強度を保持することができるので、押し出し成形等
の加工手段を容易に用いることができ、加工性を大幅に
向上することができる。
【００１２】また、一般に廃棄物として扱われているシ
ラスを利用して安価に製造することができるので、土木
コストや建築コスト等を大幅に削減することができる。
ラスを利用して安価に製造することができるので、土木
コストや建築コスト等を大幅に削減することができる。
【００１３】尚、本発明の高強度素材の製造方法は、上
述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００１４】
【発明の効果】上記した本発明の高強度素材の製造方法
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００１５】（Ｉ） 補強材を用いることなく従来のコ
ンクリートの１０倍程度の十分な強度を有する高強度素
材を製造することができ、しかも、この高強度素材は不
燃性で耐酸、耐水性にも優れたものとなるので、土木や
建築等の分野においてコンクリートに換えて広く用いる
ことができる。
ンクリートの１０倍程度の十分な強度を有する高強度素
材を製造することができ、しかも、この高強度素材は不
燃性で耐酸、耐水性にも優れたものとなるので、土木や
建築等の分野においてコンクリートに換えて広く用いる
ことができる。
【００１６】（ＩＩ） 補強材を内部に埋め込むことな
く十分な強度を保持することができるので、押し出し成
形等の加工手段を容易に用いることができ、加工性を大
幅に向上することができる。
く十分な強度を保持することができるので、押し出し成
形等の加工手段を容易に用いることができ、加工性を大
幅に向上することができる。
【００１７】（ＩＩＩ） 一般に廃棄物として扱われて
いるシラスを利用して安価に製造することができるの
で、土木コストや建築コスト等を大幅に削減することが
できる。
いるシラスを利用して安価に製造することができるの
で、土木コストや建築コスト等を大幅に削減することが
できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 シラスと硅石を粉末化したものを主原料
とした混合物にポリ酢酸ナトリウムを加えて水とともに
混練し、その混練物を養生させて水和反応により固化さ
せることを特徴とする高強度素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21746693A JPH0769697A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 高強度素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21746693A JPH0769697A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 高強度素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769697A true JPH0769697A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16704678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21746693A Pending JPH0769697A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 高強度素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769697A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5585478A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Kurosaki Refractories Co | Waterrsetting refractory composition |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP21746693A patent/JPH0769697A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5585478A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Kurosaki Refractories Co | Waterrsetting refractory composition |
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