JPH0769739A - セラミック成形用バインダー - Google Patents
セラミック成形用バインダーInfo
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエチレングリコールとジフェニルメタン
ジイソシアネートとの反応により得られる水溶性ポリウ
レタンからなるセラミック成形用バインダー。 【効果】 セラミックスラリー粘度が適度で分散性、流
動性および成形性が良好であり、密度および強度の高い
成形体が得られる。
ジイソシアネートとの反応により得られる水溶性ポリウ
レタンからなるセラミック成形用バインダー。 【効果】 セラミックスラリー粘度が適度で分散性、流
動性および成形性が良好であり、密度および強度の高い
成形体が得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はセラミック成形用バイン
ダーに関するものである。更に詳しくは、プレス成形に
適したセラミック成形用バインダーに関するものであ
る。
ダーに関するものである。更に詳しくは、プレス成形に
適したセラミック成形用バインダーに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】セラミックのグリーン成形体の製造に
は、プレス成形、シート成形、鋳込成形、押出成形、射
出成形などの成形方法が用いられる。これらの成形方法
の中で、セラミック微粉末を水系媒体を用いて顆粒状に
したものを使用するプレス成形においては、ポリビニル
アルコール(PVA)が水溶性バインダーとして用いら
れている。しかし、PVAを用いた場合、顆粒が硬いた
め金型を損傷したり、スプレードライ前のセラミックス
ラリーの分散性不良という欠点があった。また、ペース
ト状のセラミックをキャリヤーフィルム上で乾燥したシ
ート(グリーンテープ)を用いる方法も行われており、
該セラミックグリーンテープ成形用の水系バインダーと
してポリテトラメチレングリコールとポリエチレングリ
コールをトリレンジイソシアネート等のポリイソシアネ
ートと反応させ、末端NCO基をもつプレポリマーとし
過剰のポリアミンと反応させ、さらにエピクロルヒドリ
ンと反応させて得られる水性ポリウレタン(特開昭55
−113665号公報)、炭素数8以上のアルキル基ま
たは芳香族疎水基を有する水溶性ポリウレタン(特開平
2−307861号公報)等が提案されている。しかし
ながら、これらをプレス成形用バインダーに用いた場合
は成形体強度が低かったり、セラミックスラリーの粘度
が高いため流動性が悪く、スプレードライによる顆粒化
が困難である等の問題点があった。
は、プレス成形、シート成形、鋳込成形、押出成形、射
出成形などの成形方法が用いられる。これらの成形方法
の中で、セラミック微粉末を水系媒体を用いて顆粒状に
したものを使用するプレス成形においては、ポリビニル
アルコール(PVA)が水溶性バインダーとして用いら
れている。しかし、PVAを用いた場合、顆粒が硬いた
め金型を損傷したり、スプレードライ前のセラミックス
ラリーの分散性不良という欠点があった。また、ペース
ト状のセラミックをキャリヤーフィルム上で乾燥したシ
ート(グリーンテープ)を用いる方法も行われており、
該セラミックグリーンテープ成形用の水系バインダーと
してポリテトラメチレングリコールとポリエチレングリ
コールをトリレンジイソシアネート等のポリイソシアネ
ートと反応させ、末端NCO基をもつプレポリマーとし
過剰のポリアミンと反応させ、さらにエピクロルヒドリ
ンと反応させて得られる水性ポリウレタン(特開昭55
−113665号公報)、炭素数8以上のアルキル基ま
たは芳香族疎水基を有する水溶性ポリウレタン(特開平
2−307861号公報)等が提案されている。しかし
ながら、これらをプレス成形用バインダーに用いた場合
は成形体強度が低かったり、セラミックスラリーの粘度
が高いため流動性が悪く、スプレードライによる顆粒化
が困難である等の問題点があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形体強度
が高く、セラミックスラリーの分散性ならびに低粘度で
作業性が良好なセラミックの成形用バインダーを提供す
ることを目的とする。
が高く、セラミックスラリーの分散性ならびに低粘度で
作業性が良好なセラミックの成形用バインダーを提供す
ることを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、特定の水溶性ポリウレ
タンを用いることにより、分散性、流動性に優れ、さら
に成形体強度も高いセラミック成形用バインダーを得ら
れることを見いだし、本発明に到達した。すなわち本発
明は、数平均分子量が2,000〜25,000の水溶
性ポリオキシアルキレンポリオール(A)および有機ポ
リイソシアネート(B)から誘導され、重量平均分子量
が10,000〜300,000であり、且つ、オキシ
エチレン単位の含有量が少なくとも80重量%である水
溶性ポリウレタン(C)からなるセラミック成形用バイ
ンダーである。
を達成すべく鋭意検討した結果、特定の水溶性ポリウレ
タンを用いることにより、分散性、流動性に優れ、さら
に成形体強度も高いセラミック成形用バインダーを得ら
れることを見いだし、本発明に到達した。すなわち本発
明は、数平均分子量が2,000〜25,000の水溶
性ポリオキシアルキレンポリオール(A)および有機ポ
リイソシアネート(B)から誘導され、重量平均分子量
が10,000〜300,000であり、且つ、オキシ
エチレン単位の含有量が少なくとも80重量%である水
溶性ポリウレタン(C)からなるセラミック成形用バイ
ンダーである。
【0005】本発明において、水溶性ポリオキシアルキ
レンポリオール(A)はポリエチレングリコール、エチ
レンオキサイド(EO)とプロピレンオキサイド(P
O)の共重合体、EOおよびPOと他のアルキレンオキ
サイド[1,2−ブチレンオキサイド、テトラヒドロフ
ラン、α−オレフィンオキサイド、アルキレンオキサイ
ド置換体(エピクロロヒドリン、スチレンオキサイド
等)]の共重合体、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン等の多価アルコールのEO付加物、多価アルコールの
EO/PO付加物及びこれらの2種以上の混合物が挙げ
られる。EOと共に他のアルキレンオキサイドを用いる
場合の付加様式は、ランダム付加でもブロック付加でも
よい。但し、(A)を構成するポリオキシアルキレン鎖
の末端部分は、ポリイソシアネートとの反応性の点から
EOが付加しているものが好ましい。これらの中で特に
好ましいものは、ポリエチレングリコールおよびポリプ
ロピレングリコールにEOを付加したものである。ま
た、(A)中の平均オキシエチレン単位含有量は、通常
85重量%以上であることが好ましい。
レンポリオール(A)はポリエチレングリコール、エチ
レンオキサイド(EO)とプロピレンオキサイド(P
O)の共重合体、EOおよびPOと他のアルキレンオキ
サイド[1,2−ブチレンオキサイド、テトラヒドロフ
ラン、α−オレフィンオキサイド、アルキレンオキサイ
ド置換体(エピクロロヒドリン、スチレンオキサイド
等)]の共重合体、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン等の多価アルコールのEO付加物、多価アルコールの
EO/PO付加物及びこれらの2種以上の混合物が挙げ
られる。EOと共に他のアルキレンオキサイドを用いる
場合の付加様式は、ランダム付加でもブロック付加でも
よい。但し、(A)を構成するポリオキシアルキレン鎖
の末端部分は、ポリイソシアネートとの反応性の点から
EOが付加しているものが好ましい。これらの中で特に
好ましいものは、ポリエチレングリコールおよびポリプ
ロピレングリコールにEOを付加したものである。ま
た、(A)中の平均オキシエチレン単位含有量は、通常
85重量%以上であることが好ましい。
【0006】(A)の数平均分子量は通常2,000〜
25,000、好ましくは3,000〜20,000で
ある。数平均分子量が2,000未満では、ポリウレタ
ン樹脂が水に難溶性となり、25,000を超えるとポ
リイソシアネート(B)との反応性が乏しくなり目的と
する性能を有する高分子化合物を得ることが困難とな
る。
25,000、好ましくは3,000〜20,000で
ある。数平均分子量が2,000未満では、ポリウレタ
ン樹脂が水に難溶性となり、25,000を超えるとポ
リイソシアネート(B)との反応性が乏しくなり目的と
する性能を有する高分子化合物を得ることが困難とな
る。
【0007】本発明において、有機ポリイソシアネート
(B)としては、例えば、4,4'−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート(MDI)、2,4−および2,6−トリレンジ
イソシアネート(TDI)、ヘキサメチレンジイソシア
ネート(HDI)、イソフォロンジイソシアネート(I
PDI)、エチレンジイソシアネート、1,5−ナフチレ
ンジイソシアネート、ジもしくはテトラアルキルジフェ
ニルメタンジイソシアネート、4,4'−ジベンジルジイソ
シアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート、1,4−
フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ートなどのジイソシアネート類、トリレンジイソシアネ
ートとトリメチロールプロパンとの反応物、アニリンを
塩酸の存在下でホルムアルデヒドを反応させて得たポリ
アミンをホスゲン化して得られるポリフェニルメタンポ
リイソシアネート、これらの製造工程で得られる粗製ポ
リイソシアネートおよびこれらの2種以上の混合物を挙
げることができる。これらのうち好ましいものは、ジイ
ソシアネート類および粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートであり、特に好ましいものはMDI、TDI、I
PDIおよびHDIである。
(B)としては、例えば、4,4'−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート(MDI)、2,4−および2,6−トリレンジ
イソシアネート(TDI)、ヘキサメチレンジイソシア
ネート(HDI)、イソフォロンジイソシアネート(I
PDI)、エチレンジイソシアネート、1,5−ナフチレ
ンジイソシアネート、ジもしくはテトラアルキルジフェ
ニルメタンジイソシアネート、4,4'−ジベンジルジイソ
シアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート、1,4−
フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ートなどのジイソシアネート類、トリレンジイソシアネ
ートとトリメチロールプロパンとの反応物、アニリンを
塩酸の存在下でホルムアルデヒドを反応させて得たポリ
アミンをホスゲン化して得られるポリフェニルメタンポ
リイソシアネート、これらの製造工程で得られる粗製ポ
リイソシアネートおよびこれらの2種以上の混合物を挙
げることができる。これらのうち好ましいものは、ジイ
ソシアネート類および粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートであり、特に好ましいものはMDI、TDI、I
PDIおよびHDIである。
【0008】水溶性ポリウレタン(C)中のウレタン基
(−NHCOO−)濃度は0.1〜5重量%である。ウ
レタン基濃度が0.1%未満では(C)のバインダー性
能が不足し、5%以上を超えると(C)の水溶性が悪く
なる。(C)の重量平均分子量は、通常10,000〜
300,000、好ましくは30,000〜200,0
00である。分子量分布(重量平均分子量/数平均分子
量)は、通常1.2〜6.0、好ましくは1.3〜4.
0である。(C)の重量平均分子量が10,000未満
ではフィルム形成能がほとんどなくバインダーの強度が
不足し、300,000を超えると水溶液の粘度が高く
なりすぎ作業性が悪くなる。(C)中のオキシエチレン
単位の含有量は少なくとも80重量%、好ましくは90
重量%以上である。オキシエチレン単位の含有量が80
重量%未満では水溶性が不十分となり、また、バインダ
ー水溶液の曇点が低下し、セラミックと混合したときに
該(C)の一部が析出してバインダーとしての機能が低
下することがある。
(−NHCOO−)濃度は0.1〜5重量%である。ウ
レタン基濃度が0.1%未満では(C)のバインダー性
能が不足し、5%以上を超えると(C)の水溶性が悪く
なる。(C)の重量平均分子量は、通常10,000〜
300,000、好ましくは30,000〜200,0
00である。分子量分布(重量平均分子量/数平均分子
量)は、通常1.2〜6.0、好ましくは1.3〜4.
0である。(C)の重量平均分子量が10,000未満
ではフィルム形成能がほとんどなくバインダーの強度が
不足し、300,000を超えると水溶液の粘度が高く
なりすぎ作業性が悪くなる。(C)中のオキシエチレン
単位の含有量は少なくとも80重量%、好ましくは90
重量%以上である。オキシエチレン単位の含有量が80
重量%未満では水溶性が不十分となり、また、バインダ
ー水溶液の曇点が低下し、セラミックと混合したときに
該(C)の一部が析出してバインダーとしての機能が低
下することがある。
【0009】水溶性ポリウレタン(C)の製法は特に限
定されず、通常のウレタンポリマーを作成する方法で
(A)および(B)を反応させることにより得られる。
反応温度は、通常30〜200℃、好ましくは50〜1
80℃である。反応時間は、通常0.1〜30時間、好
ましくは0.1〜8時間である。この反応は、通常無溶
剤系で行うが、イソシアネートに対して不活性な有機溶
剤中で行ってもよい。溶剤としては、アセトン、テトラ
ヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キサイド、トルエン、ジオキサン等が挙げられる。これ
らの溶剤を用いた場合は、通常、反応後に溶剤を溜去し
て水溶性ポリウレタン(C)を得る。
定されず、通常のウレタンポリマーを作成する方法で
(A)および(B)を反応させることにより得られる。
反応温度は、通常30〜200℃、好ましくは50〜1
80℃である。反応時間は、通常0.1〜30時間、好
ましくは0.1〜8時間である。この反応は、通常無溶
剤系で行うが、イソシアネートに対して不活性な有機溶
剤中で行ってもよい。溶剤としては、アセトン、テトラ
ヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キサイド、トルエン、ジオキサン等が挙げられる。これ
らの溶剤を用いた場合は、通常、反応後に溶剤を溜去し
て水溶性ポリウレタン(C)を得る。
【0010】本発明のセラミック成形用バインダーの使
用量は通常、セラミック原料微粉末100重量部に対し
(C)の固形分が0.1〜30重量部、好ましくは1〜
20重量部となる量である。本発明のバインダーには必
要に応じて他のバインダーを併用してもよい。これらの
バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、
水溶性セルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリ
ビニルアセテート、水溶性ポリエステル、ポリアクリレ
ート、エチレン/酢酸ビニル共重合体およびこれらの2
種以上の混合物があげられる。本発明のバインダーと他
のバインダーとの割合は特に限定されないが通常、重量
比で(30〜100):(0〜70)、好ましくは(5
0〜100):(0〜50)である。
用量は通常、セラミック原料微粉末100重量部に対し
(C)の固形分が0.1〜30重量部、好ましくは1〜
20重量部となる量である。本発明のバインダーには必
要に応じて他のバインダーを併用してもよい。これらの
バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、
水溶性セルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリ
ビニルアセテート、水溶性ポリエステル、ポリアクリレ
ート、エチレン/酢酸ビニル共重合体およびこれらの2
種以上の混合物があげられる。本発明のバインダーと他
のバインダーとの割合は特に限定されないが通常、重量
比で(30〜100):(0〜70)、好ましくは(5
0〜100):(0〜50)である。
【0011】本発明のバインダーが用いられるセラミッ
ク原料微粉末としては、例えばアルミナ、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、ジルコニア、コーディエライト、シリカ系
セラミック、酸化トリウム、炭化ハフニウム、チタン酸
バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ゼオライト、マグネ
シア、ベリリア、窒化ホウ素、酸化スズ、チタン酸アル
ミ、酸化亜鉛、ムライト、サイアロンなどが挙げられ
る。
ク原料微粉末としては、例えばアルミナ、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、ジルコニア、コーディエライト、シリカ系
セラミック、酸化トリウム、炭化ハフニウム、チタン酸
バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ゼオライト、マグネ
シア、ベリリア、窒化ホウ素、酸化スズ、チタン酸アル
ミ、酸化亜鉛、ムライト、サイアロンなどが挙げられ
る。
【0012】本発明のバインダーには、必要に応じてそ
の他の添加剤、例えば分散剤(ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリ
ウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなど)、消泡剤(脂
肪酸エステル、リン酸エステル、シリコーン化合物な
ど)、潤滑剤(ステアリン酸カルシウム、パラフィンワ
ックスなど)、可塑剤(フタル酸エステルなど)などを
添加してもよい。
の他の添加剤、例えば分散剤(ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリ
ウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなど)、消泡剤(脂
肪酸エステル、リン酸エステル、シリコーン化合物な
ど)、潤滑剤(ステアリン酸カルシウム、パラフィンワ
ックスなど)、可塑剤(フタル酸エステルなど)などを
添加してもよい。
【0013】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以
下において「部」は重量部、「%」は重量%を示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以
下において「部」は重量部、「%」は重量%を示す。
【0014】製造例1 ポリエチレングリコール(数平均分子量8,000)5
0部、EO/PO共重合体[ポリプロピレングリコール
(数平均分子量1,700)にEOを付加したもの;数
平均分子量8,500、EO=80重量%]50部、4,
4'−ジフェニルメタンジイソシアネート7部(ウレタン
基濃度0.69%)を160℃で2.5時間反応させ、
本発明の水溶性ポリウレタン[1]を得た。該[1]の
重量平均分子量は63,000、分子量分布は1.5で
あった。
0部、EO/PO共重合体[ポリプロピレングリコール
(数平均分子量1,700)にEOを付加したもの;数
平均分子量8,500、EO=80重量%]50部、4,
4'−ジフェニルメタンジイソシアネート7部(ウレタン
基濃度0.69%)を160℃で2.5時間反応させ、
本発明の水溶性ポリウレタン[1]を得た。該[1]の
重量平均分子量は63,000、分子量分布は1.5で
あった。
【0015】製造例2 ポリエチレングリコール(数平均分子量20,000)
120部、EO/PO共重合体[ポリプロピレングリコ
ール(数平均分子量1,600)にEOを付加したも
の;数平均分子量8,000、EO=80重量%]32
部、トリレンジイソシアネート1.8部(ウレタン基濃
度0.22%)180℃で2時間反応させ、本発明の水
溶性ポリウレタン[2]を得た。該[2]の重量平均分
子量は72,000、分子量分布は1.8であった。
120部、EO/PO共重合体[ポリプロピレングリコ
ール(数平均分子量1,600)にEOを付加したも
の;数平均分子量8,000、EO=80重量%]32
部、トリレンジイソシアネート1.8部(ウレタン基濃
度0.22%)180℃で2時間反応させ、本発明の水
溶性ポリウレタン[2]を得た。該[2]の重量平均分
子量は72,000、分子量分布は1.8であった。
【0016】製造例3 ポリエチレングリコール(数平均分子量8,000)1
00部、ヘキサメチレンジイソシアネート5.4部(ウ
レタン基濃度1.84%)を170℃で5時間反応さ
せ、本発明の水溶性ポリウレタン[3]を得た。該
[3]の重量平均分子量は56,000、分子量分布は
1.3であった。
00部、ヘキサメチレンジイソシアネート5.4部(ウ
レタン基濃度1.84%)を170℃で5時間反応さ
せ、本発明の水溶性ポリウレタン[3]を得た。該
[3]の重量平均分子量は56,000、分子量分布は
1.3であった。
【0017】製造例4 EO/PO共重合体[ポリプロピレングリコール(数平
均分子量3,000)にEOを付加したもの;数平均分
子量15,000、EO=80重量%]150部、イソ
フォロンジイソシアネート2.3部(ウレタン基濃度
0.4%)を150℃で8時間反応させ、本発明の水溶
性ポリウレタン[4]を得た。重量平均分子量は57,
000、分子量分布は1.4であった。
均分子量3,000)にEOを付加したもの;数平均分
子量15,000、EO=80重量%]150部、イソ
フォロンジイソシアネート2.3部(ウレタン基濃度
0.4%)を150℃で8時間反応させ、本発明の水溶
性ポリウレタン[4]を得た。重量平均分子量は57,
000、分子量分布は1.4であった。
【0018】実施例1〜4、比較例1〜3 アルミナ粉末、分散剤、潤滑剤および水溶性ポリウレタ
ンを表1に示す処方で配合し、アルミナ製ボールミルで
均一に粉砕混合してセラミックスラリーを得た。次いで
セラミックスラリーを噴霧乾燥機で造粒し、顆粒(粒径
100±20μ)を作成した。得られた顆粒を金型で幅
20mm、長さ30mm、厚さ10mmの直方体に加圧
(1,200Kg/cm2)して成形した。成形後、1
00℃で2時間乾燥した。セラミックスラリーの粘度、
成形品の密度および折り曲げ強度について評価した結果
を表2に示す。
ンを表1に示す処方で配合し、アルミナ製ボールミルで
均一に粉砕混合してセラミックスラリーを得た。次いで
セラミックスラリーを噴霧乾燥機で造粒し、顆粒(粒径
100±20μ)を作成した。得られた顆粒を金型で幅
20mm、長さ30mm、厚さ10mmの直方体に加圧
(1,200Kg/cm2)して成形した。成形後、1
00℃で2時間乾燥した。セラミックスラリーの粘度、
成形品の密度および折り曲げ強度について評価した結果
を表2に示す。
【0019】
【表1】 注(1):ポリアクリル酸アンモニウム塩 (2):パラフィンワックス (3):水溶性ポリウレタン[1] (4):水溶性ポリウレタン[2] (5):水溶性ポリウレタン[3] (6):水溶性ポリウレタン[4] (7):特開昭55-113665号公報の参考例に従って合成
したポリウレタン (8):特開平2-307861号公報の製造例1に従って合成
したポリウレタン
したポリウレタン (8):特開平2-307861号公報の製造例1に従って合成
したポリウレタン
【0020】
【表2】 スラリー粘度:スラリーの粘度をB型粘度計で測定し
た。 折り曲げ強度:オートグラフにより測定した(スパン幅
25mm)。
た。 折り曲げ強度:オートグラフにより測定した(スパン幅
25mm)。
【0021】
【発明の効果】本発明のセラミック成形用バインダー
は、下記の効果を有する。 (1)セラミックスラリー粘度が適度で、分散性および
流動性が良好である。 (2)強度の高い成形体が得られる。 (3)金型の損傷が少ない。 上記効果を奏することから、本発明のセラミック成形用
バインダーは特にプレス成形用バインダーとしてきわめ
て有用である。
は、下記の効果を有する。 (1)セラミックスラリー粘度が適度で、分散性および
流動性が良好である。 (2)強度の高い成形体が得られる。 (3)金型の損傷が少ない。 上記効果を奏することから、本発明のセラミック成形用
バインダーは特にプレス成形用バインダーとしてきわめ
て有用である。
Claims (4)
- 【請求項1】 数平均分子量が2,000〜25,00
0の水溶性ポリオキシアルキレンポリオール(A)およ
び有機ポリイソシアネート(B)から誘導され、重量平
均分子量が10,000〜300,000であり、且
つ、オキシエチレン単位の含有量が少なくとも80重量
%である水溶性ポリウレタン(C)からなるセラミック
成形用バインダー。 - 【請求項2】 (A)が、エチレンオキサイド単独重合
体および/またはエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドのブロックもしくはランダム共重合体である請求
項1記載のセラミック成形用バインダー。 - 【請求項3】 (B)が、4,4’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソフ
ォロンジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシ
アネートから選ばれる少なくとも1種である請求項1ま
たは2記載のセラミック成形用バインダー。 - 【請求項4】 (C)中のウレタン基(−NHCOO
−)濃度が0.1〜5重量%である請求項1〜3いずれ
か記載のセラミック成形用バインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243850A JP2616879B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | セラミック成形用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243850A JP2616879B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | セラミック成形用バインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769739A true JPH0769739A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2616879B2 JP2616879B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17109888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243850A Expired - Fee Related JP2616879B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | セラミック成形用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616879B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335371A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-12-04 | Ngk Insulators Ltd | 粉体成形体の製造方法 |
| WO2009104703A1 (ja) * | 2008-02-19 | 2009-08-27 | 日本碍子株式会社 | セラミックグリーンシート、及びその製造方法 |
| JP5622577B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2014-11-12 | 日本碍子株式会社 | セラミックグリーン体、及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307861A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-21 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | セラミックグリーンテープ用バインダー及びそれを使用したセラミックグリーンテープの製造方法 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5243850A patent/JP2616879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307861A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-21 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | セラミックグリーンテープ用バインダー及びそれを使用したセラミックグリーンテープの製造方法 |
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| US8962749B2 (en) | 2008-02-19 | 2015-02-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic green sheet and method for producing the same |
| JP5622577B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2014-11-12 | 日本碍子株式会社 | セラミックグリーン体、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2616879B2 (ja) | 1997-06-04 |
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