JPH076986Y2 - プレス加工品の積込み装置 - Google Patents
プレス加工品の積込み装置Info
- Publication number
- JPH076986Y2 JPH076986Y2 JP1587390U JP1587390U JPH076986Y2 JP H076986 Y2 JPH076986 Y2 JP H076986Y2 JP 1587390 U JP1587390 U JP 1587390U JP 1587390 U JP1587390 U JP 1587390U JP H076986 Y2 JPH076986 Y2 JP H076986Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- pressed product
- shooter
- pallet
- pressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、搬出方向と直交方向へ長い方形の板状プレス
加工品をシュータで搬出して箱形のパレット内へ積込む
ためのプレス加工品の積込み装置に関するものである。
加工品をシュータで搬出して箱形のパレット内へ積込む
ためのプレス加工品の積込み装置に関するものである。
従来、この種の形状のプレス加工品の積込みは、シュー
タ終端部に単に口広の対応形状の箱形専用パレットを配
置して行っていた。
タ終端部に単に口広の対応形状の箱形専用パレットを配
置して行っていた。
したがって、プレス加工品がシュータからパレットに滑
落する際に、プレス加工品が滑落方向に幅狭であること
により、反転したり、場合によってはパレットの底面に
対して大きく傾斜した状態で収納されてその上に順に重
ねられ、途中で作業を中断しなければならないこともあ
った。
落する際に、プレス加工品が滑落方向に幅狭であること
により、反転したり、場合によってはパレットの底面に
対して大きく傾斜した状態で収納されてその上に順に重
ねられ、途中で作業を中断しなければならないこともあ
った。
よって、本考案は、パレット内に確実に積重ねられる冒
頭に述べた類のプレス加工品の積込み装置を提供するこ
とを目的とする。
頭に述べた類のプレス加工品の積込み装置を提供するこ
とを目的とする。
本考案は、この目的を達成するために、シュータの終端
部に、プレス加工品がシュータから僅かな距離だけ滑落
して載置され、かつ直交方向へ移動するコンベヤ本体
と、このコンベヤ本体におけるシュータに対して反対側
の側縁に沿って配設されたサイドガイドとを備えたコン
ベヤ装置を配置し、コンベヤ本体の搬送方向端部に、プ
レス加工品が積重ねられて収納されるように方形に対応
した形状で、かつ口広の箱形パレットを配置し、コンベ
ヤ本体の移動速度がプレス機械のプレス加工品に対する
単位加工時間について方形よりも長い距離だけ移動し、
かつプレス加工品が箱形パレットの前壁位置に達し得る
程度の速度で放出されるように設定されている。
部に、プレス加工品がシュータから僅かな距離だけ滑落
して載置され、かつ直交方向へ移動するコンベヤ本体
と、このコンベヤ本体におけるシュータに対して反対側
の側縁に沿って配設されたサイドガイドとを備えたコン
ベヤ装置を配置し、コンベヤ本体の搬送方向端部に、プ
レス加工品が積重ねられて収納されるように方形に対応
した形状で、かつ口広の箱形パレットを配置し、コンベ
ヤ本体の移動速度がプレス機械のプレス加工品に対する
単位加工時間について方形よりも長い距離だけ移動し、
かつプレス加工品が箱形パレットの前壁位置に達し得る
程度の速度で放出されるように設定されている。
プレス加工品はシュータから滑落してコンベヤ本体に載
置され、その際サイドガイドにより滑落方向への落下が
防止されると共に、僅かな距離だけ落下するので落下方
向に幅狭でも反転することはなく、またコンベヤ本体の
移動速度の設定により重なることもない。
置され、その際サイドガイドにより滑落方向への落下が
防止されると共に、僅かな距離だけ落下するので落下方
向に幅狭でも反転することはなく、またコンベヤ本体の
移動速度の設定により重なることもない。
プレス加工品は、次いでコンベヤ本体により長手方向へ
搬送され、その搬送方向端部において設定速度で放出さ
れ、対応形状の箱形パレットの前方に当って順に積重ね
られて収納される。放出方向がプレス加工品の長手方向
であるために、収納時に反転したり、大きく傾斜して収
納されてそのまま積重ねられることもなくなる。
搬送され、その搬送方向端部において設定速度で放出さ
れ、対応形状の箱形パレットの前方に当って順に積重ね
られて収納される。放出方向がプレス加工品の長手方向
であるために、収納時に反転したり、大きく傾斜して収
納されてそのまま積重ねられることもなくなる。
第１図は本考案の一実施例によるプレス加工品のパレッ
ト積込み装置を示す。
ト積込み装置を示す。
プレス機械（図示せず）で加工されたプレス加工品２は
搬出方向と直交方向へ長い幅狭の板状であり、コロ式の
シュータ１によってパイラ３に向けて搬出される。この
パイラには、本考案による積込み装置として、コンベア
装置10及び専用のパレット20が付属している。
搬出方向と直交方向へ長い幅狭の板状であり、コロ式の
シュータ１によってパイラ３に向けて搬出される。この
パイラには、本考案による積込み装置として、コンベア
装置10及び専用のパレット20が付属している。
コンベア装置10は、車輪14を備えた基部13と、この基部
の上方からパイラ３の上方へ突出したフレーム15に取付
けられたローラ12に装着されたベルト状コンベア本体11
とより構成されている。フレーム15には、コンベヤ本体
11におけるシュータ１と反対側の側縁に沿ってサイドガ
イド16が形成されている。パレット20は、フォークリフ
トの爪を挿入させ得る隙間の基部21に、プレス加工品２
の形状に対応し、かつ僅かに大きめのボックス22を載置
して構成され、その上端４辺には外方に向けて傾斜した
口広のガイド板23が形成されている。そして、コンベア
本体11の搬送方向に沿ってその搬送方向端部、即ち折返
し部分に、後端が位置するように配置されている。ガイ
ド板23の上端の高さは、コンベア本体11よりも僅かに低
く設定されている。
の上方からパイラ３の上方へ突出したフレーム15に取付
けられたローラ12に装着されたベルト状コンベア本体11
とより構成されている。フレーム15には、コンベヤ本体
11におけるシュータ１と反対側の側縁に沿ってサイドガ
イド16が形成されている。パレット20は、フォークリフ
トの爪を挿入させ得る隙間の基部21に、プレス加工品２
の形状に対応し、かつ僅かに大きめのボックス22を載置
して構成され、その上端４辺には外方に向けて傾斜した
口広のガイド板23が形成されている。そして、コンベア
本体11の搬送方向に沿ってその搬送方向端部、即ち折返
し部分に、後端が位置するように配置されている。ガイ
ド板23の上端の高さは、コンベア本体11よりも僅かに低
く設定されている。
コンベア本体11は基部13に収納されたモータにより駆動
され、その移動速度は、プレス機械によるプレス加工品
２の単位加工時間についてその長手方向寸法よりも長い
距離だけ移動し、かつプレス加工品２の先端が箱形パレ
ットの前壁24の位置に達し得る程度の速度で放出される
ように設定されている。
され、その移動速度は、プレス機械によるプレス加工品
２の単位加工時間についてその長手方向寸法よりも長い
距離だけ移動し、かつプレス加工品２の先端が箱形パレ
ットの前壁24の位置に達し得る程度の速度で放出される
ように設定されている。
このように構成された積込み装置の動作は、次の通りで
ある。
ある。
プレス加工品２はシュータ１の終端で下方に位置したコ
ンベア本体11上に順に僅かな距離だけ滑落し、その移動
速度により重なることなく順にパレット20へ向けて搬送
される。この際、プレス加工品２がシュータ１の搬出方
向へ落下しようとしてもサイドガイド16により拘束さ
れ、コンベア本体11から落下することもない。そして、
プレス加工品２はその先端がパレット20の底面に落下す
ることなく、前壁24もしくは前方のガイド板23に当る程
度の速度でコンベア本体11から放出される。これによ
り、ボックス22内にその壁面に沿って落下すると共に、
順に上方へ載置される。放出位置がずれても、周囲のガ
イド板23にガイドされて下方へ案内される。このような
積込み過程で、放出方向が方形板状プレス加工品２の長
手方向であるために反転したり、或は大きく回転して傾
斜状態でスタッキングされることがなくなる。
ンベア本体11上に順に僅かな距離だけ滑落し、その移動
速度により重なることなく順にパレット20へ向けて搬送
される。この際、プレス加工品２がシュータ１の搬出方
向へ落下しようとしてもサイドガイド16により拘束さ
れ、コンベア本体11から落下することもない。そして、
プレス加工品２はその先端がパレット20の底面に落下す
ることなく、前壁24もしくは前方のガイド板23に当る程
度の速度でコンベア本体11から放出される。これによ
り、ボックス22内にその壁面に沿って落下すると共に、
順に上方へ載置される。放出位置がずれても、周囲のガ
イド板23にガイドされて下方へ案内される。このような
積込み過程で、放出方向が方形板状プレス加工品２の長
手方向であるために反転したり、或は大きく回転して傾
斜状態でスタッキングされることがなくなる。
第２図及び第３図は本考案の別の実施例を示すもので、
第３図に示すようにプレス切断方向により２種類の方形
板状のプレス加工品32、32aが製作される場合、積込み
装置として、第２図に示すように、シュータ36に中継コ
ンベア37及びシュータ36aを後続させると共に上方へ電
磁コンベア38を配置し、それぞれのシュータの終端部に
前述したようなパレット39及びコンベア装置（図示せ
ず）を配置する。そして、搬送されてきたプレス加工品
32、32aを１個置きに電磁コンベア38の同期作動で中継
コンベア37へ搬送することにより、それぞれを区別して
確実にパレット39にスタッキングする。
第３図に示すようにプレス切断方向により２種類の方形
板状のプレス加工品32、32aが製作される場合、積込み
装置として、第２図に示すように、シュータ36に中継コ
ンベア37及びシュータ36aを後続させると共に上方へ電
磁コンベア38を配置し、それぞれのシュータの終端部に
前述したようなパレット39及びコンベア装置（図示せ
ず）を配置する。そして、搬送されてきたプレス加工品
32、32aを１個置きに電磁コンベア38の同期作動で中継
コンベア37へ搬送することにより、それぞれを区別して
確実にパレット39にスタッキングする。
以上、本考案によれば、搬送方向に幅狭のプレス加工板
を一旦シュータから僅かに下方のコンベアに載置させ
て、その長手方向に搬送しつつ、パレット内へ放出させ
るために、反転したり、大きく回転して傾斜したままで
積重ねられることがなくなり、確実なスタッキングが可
能となる。
を一旦シュータから僅かに下方のコンベアに載置させ
て、その長手方向に搬送しつつ、パレット内へ放出させ
るために、反転したり、大きく回転して傾斜したままで
積重ねられることがなくなり、確実なスタッキングが可
能となる。
第１図は本考案の一実施例による積込み装置が付属した
プレス機械部分の斜視図、第２図は本考案の別の実施例
による積込み装置の概略構成を示す側面図及び第３図は
同実施例に適用されるプレス加工品の平面図である。 １……シュータ、２……プレス加工品、10……コンベア
装置、16……サイドガイド、20……パレット、24……前
壁。
プレス機械部分の斜視図、第２図は本考案の別の実施例
による積込み装置の概略構成を示す側面図及び第３図は
同実施例に適用されるプレス加工品の平面図である。 １……シュータ、２……プレス加工品、10……コンベア
装置、16……サイドガイド、20……パレット、24……前
壁。
Claims (1)
- 【請求項１】プレス機械からシュータにより搬出され、
かつ搬出方向と直交方向へ長い方形の板状プレス加工品
を、パレットへ積込むためのプレス加工品の積込み装置
において、 前記シュータの終端部に、前記プレス加工品が前記シュ
ータから僅かな距離だけ滑落して載置され、かつ前記直
交方向へ移動するコンベヤ本体と、このコンベヤ本体に
おける前記シュータに対して反対側の側縁に沿って配設
されたサイドガイドとを備えたコンベヤ装置を配置し、 前記コンベヤ本体の搬送方向端部に、前記プレス加工品
が積重ねられて収納されるように前記方形に対応した形
状で、かつ口広の箱形パレットを配置し、 前記コンベヤ本体の移動速度が前記プレス機械の前記プ
レス加工品に対する単位加工時間について前記方形より
も長い距離だけ移動し、かつ前記プレス加工品が箱形パ
レットの前壁位置に達し得る程度の速度で放出されるよ
うに設定された、ことを特徴とするプレス加工品の積込
み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1587390U JPH076986Y2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | プレス加工品の積込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1587390U JPH076986Y2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | プレス加工品の積込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106232U JPH03106232U (ja) | 1991-11-01 |
| JPH076986Y2 true JPH076986Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=31519162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1587390U Expired - Lifetime JPH076986Y2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | プレス加工品の積込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076986Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP1587390U patent/JPH076986Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03106232U (ja) | 1991-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2597746Y2 (ja) | バッチ成形機械 | |
| JPH076986Y2 (ja) | プレス加工品の積込み装置 | |
| CN220500067U (zh) | 一种纸箱原料上料系统 | |
| CN208103306U (zh) | 一种纸垛分垛装置 | |
| JP4136159B2 (ja) | 積み重ねシートの段積装置 | |
| KR100229142B1 (ko) | 박스적치장치 | |
| JP2000233854A (ja) | 積み重ねシートの反転装置 | |
| JPH0416423A (ja) | シート状物品の積込方法と積層装置 | |
| US5478063A (en) | Device for charging an insetting machine for printed products | |
| JP4573011B2 (ja) | 集積商品の自動箱詰方法及びその装置 | |
| CA1209606A (en) | Apparatus for folding paper sacks to z-shape | |
| JP3980184B2 (ja) | 煙草用ヒンジ蓋付きパケットの製造方法および製造装置 | |
| JPH085957Y2 (ja) | プレス加工品の積込み装置 | |
| JPS6326363Y2 (ja) | ||
| CN219770276U (zh) | 裹包机 | |
| JPH042930Y2 (ja) | ||
| JPS6017724B2 (ja) | パレタイジング装置 | |
| JPH0533213Y2 (ja) | ||
| JPS6194927A (ja) | パレタイザ | |
| JPH0649558Y2 (ja) | 商品の多段積み搬送装置 | |
| JPH06193Y2 (ja) | ディスタッカ | |
| JPS5854433Y2 (ja) | 材料供給装置 | |
| JPH05105251A (ja) | 紙片供給装置 | |
| JPS5842348Y2 (ja) | レンゾクシキバンジヨウブツタイセキサイソウチ | |
| JPH0522350Y2 (ja) |