JPH076996A - 窒化ホウ素をエッチングする方法 - Google Patents
窒化ホウ素をエッチングする方法Info
- Publication number
- JPH076996A JPH076996A JP6038861A JP3886194A JPH076996A JP H076996 A JPH076996 A JP H076996A JP 6038861 A JP6038861 A JP 6038861A JP 3886194 A JP3886194 A JP 3886194A JP H076996 A JPH076996 A JP H076996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boron nitride
- etching
- doped
- layer
- doping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P50/00—Etching of wafers, substrates or parts of devices
- H10P50/20—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching
- H10P50/28—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of insulating materials
- H10P50/282—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of insulating materials of inorganic materials
- H10P50/283—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of insulating materials of inorganic materials by chemical means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/113—Nitrides of boron or aluminum or gallium
Landscapes
- Weting (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、窒化ホウ素をエッチングす
る方法を提供することにある。 【構成】 窒化ホウ素を、シリコン、炭素、ゲルマニウ
ムなど、周期律表第IVA族元素でドーピングする。窒化
ホウ素の層をドーピングした後、熱リン酸、フッ化水素
酸、緩衝フッ化水素酸による湿式エッチングなどの技術
により、エッチングすることができる。これは、窒化ホ
ウ素をドーピングする前には不可能であった。 【効果】 本発明によれば、既存の半導体製造工程に適
合した窒化ホウ素のエッチング方法が与えられる。
る方法を提供することにある。 【構成】 窒化ホウ素を、シリコン、炭素、ゲルマニウ
ムなど、周期律表第IVA族元素でドーピングする。窒化
ホウ素の層をドーピングした後、熱リン酸、フッ化水素
酸、緩衝フッ化水素酸による湿式エッチングなどの技術
により、エッチングすることができる。これは、窒化ホ
ウ素をドーピングする前には不可能であった。 【効果】 本発明によれば、既存の半導体製造工程に適
合した窒化ホウ素のエッチング方法が与えられる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、窒化ホウ素をエッチン
グする方法に関するものであり、詳細には、窒化ホウ素
のエッチング速度を増大させる方法に関するものであ
る。これは、たとえばシリコン、炭素、ゲルマニウムな
どの第IVA族元素で窒化ホウ素をドーピングすることに
よって達成される。
グする方法に関するものであり、詳細には、窒化ホウ素
のエッチング速度を増大させる方法に関するものであ
る。これは、たとえばシリコン、炭素、ゲルマニウムな
どの第IVA族元素で窒化ホウ素をドーピングすることに
よって達成される。
【0002】
【従来の技術】半導体装置製造分野では、絶縁層を使用
して導電層を分離するのが普通である。プラズマ強化化
学蒸着(PECVD)により付着させた窒化シリコン
が、このような層間絶縁皮膜として使用されている。こ
れらの窒化シリコン皮膜は、絶縁特性が良好で、かつ水
分およびアルカリ金属イオンに対して高い遮蔽効果を有
する。さらに、窒化シリコンの絶縁層は、コンフォーマ
ルな段差被覆を示し、対亀裂特性が高い。M.前田およ
びT.牧野、日本応用物理学会誌、26:p.660〜
665、1987年を参照されたい。
して導電層を分離するのが普通である。プラズマ強化化
学蒸着(PECVD)により付着させた窒化シリコン
が、このような層間絶縁皮膜として使用されている。こ
れらの窒化シリコン皮膜は、絶縁特性が良好で、かつ水
分およびアルカリ金属イオンに対して高い遮蔽効果を有
する。さらに、窒化シリコンの絶縁層は、コンフォーマ
ルな段差被覆を示し、対亀裂特性が高い。M.前田およ
びT.牧野、日本応用物理学会誌、26:p.660〜
665、1987年を参照されたい。
【0003】しかし、窒化シリコンの絶縁層にはいくつ
かの欠点がある。これらの欠点には、リンケイ酸塩ガラ
ス(PSG)および二酸化シリコンの絶縁層と比較し
て、誘電率が比較的高く、その結果、寄生キャパシタン
スが比較的大きく、装置間の伝播遅れ時間が比較的長く
なることがあげられる。上記の論文を参照されたい。
かの欠点がある。これらの欠点には、リンケイ酸塩ガラ
ス(PSG)および二酸化シリコンの絶縁層と比較し
て、誘電率が比較的高く、その結果、寄生キャパシタン
スが比較的大きく、装置間の伝播遅れ時間が比較的長く
なることがあげられる。上記の論文を参照されたい。
【0004】誘電率が低く、コンフォーマルな段差被覆
特性を有し、絶縁特性が良好で、耐亀裂性の高い、他の
誘電性すなわち絶縁性被膜の材料が依然として必要とさ
れている。この必要に応じるために、大気中での化学蒸
着(CVD)またはプラズマ強化化学蒸着(PECV
D)による窒化ホウ素被膜が考案された。これらの窒化
ホウ素被膜は、絶縁性が高く、化学的に不活性で、熱安
定性を有する。これらの被膜は、誘電率も低い。
特性を有し、絶縁特性が良好で、耐亀裂性の高い、他の
誘電性すなわち絶縁性被膜の材料が依然として必要とさ
れている。この必要に応じるために、大気中での化学蒸
着(CVD)またはプラズマ強化化学蒸着(PECV
D)による窒化ホウ素被膜が考案された。これらの窒化
ホウ素被膜は、絶縁性が高く、化学的に不活性で、熱安
定性を有する。これらの被膜は、誘電率も低い。
【0005】しかし、有用であるためには、窒化ホウ素
は既存の半導体装置製造工程に適合しなければならな
い。したがって、適当なエッチング技術が使用できなけ
ればならない。
は既存の半導体装置製造工程に適合しなければならな
い。したがって、適当なエッチング技術が使用できなけ
ればならない。
【0006】半導体装置製造工程では、湿式エッチング
工程が普通に用いられる。通常の湿式エッチャントに
は、たとえばフッ化水素酸(HF)、緩衝フッ化水素酸
(BHF)、および熱リン酸がある。これらのエッチャ
ントは、窒化ホウ素をエッチングする能力が低く、した
がって既存の製造工程は窒化ホウ素の絶縁層の使用には
適合しない。
工程が普通に用いられる。通常の湿式エッチャントに
は、たとえばフッ化水素酸(HF)、緩衝フッ化水素酸
(BHF)、および熱リン酸がある。これらのエッチャ
ントは、窒化ホウ素をエッチングする能力が低く、した
がって既存の製造工程は窒化ホウ素の絶縁層の使用には
適合しない。
【0007】したがって、半導体装置の製造に窒化ホウ
素が使用できるように、従来のエッチャントを使用して
窒化ホウ素をエッチングする方法が必要とされている。
窒化ホウ素をエッチングすることができれば、この材料
が使用可能となり、その好ましい絶縁層としての特性を
活かすことができる。
素が使用できるように、従来のエッチャントを使用して
窒化ホウ素をエッチングする方法が必要とされている。
窒化ホウ素をエッチングすることができれば、この材料
が使用可能となり、その好ましい絶縁層としての特性を
活かすことができる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、窒化
ホウ素をエッチングする方法を提供することにある。こ
の方法は、既存の半導体装置製造工程に適合するもので
なければならない。
ホウ素をエッチングする方法を提供することにある。こ
の方法は、既存の半導体装置製造工程に適合するもので
なければならない。
【0009】
【課題を解決するための手段】要約すれば、本発明は、
窒化ホウ素をエッチングする方法に関するものである。
これは、窒化ホウ素の層を、周期律表の第IVA族から選
択した元素でドーピングすることにより達成される。第
IVA族には、シリコン、炭素、ゲルマニウム、スズ、お
よび鉛が含まれる。これらの元素はそれぞれ窒化ホウ素
と類似した構造を有し、得られるドーピングされた窒化
ホウ素は、同一の六方結合構造を保持しながら、わずか
に非晶質となる。窒化ホウ素層をドーピングした後に、
たとえば、熱リン酸などの通常の湿式エッチャントを使
用してそれをエッチングすることができる。
窒化ホウ素をエッチングする方法に関するものである。
これは、窒化ホウ素の層を、周期律表の第IVA族から選
択した元素でドーピングすることにより達成される。第
IVA族には、シリコン、炭素、ゲルマニウム、スズ、お
よび鉛が含まれる。これらの元素はそれぞれ窒化ホウ素
と類似した構造を有し、得られるドーピングされた窒化
ホウ素は、同一の六方結合構造を保持しながら、わずか
に非晶質となる。窒化ホウ素層をドーピングした後に、
たとえば、熱リン酸などの通常の湿式エッチャントを使
用してそれをエッチングすることができる。
【0010】ドーピングのレベルを使用して、窒化ホウ
素のエッチング速度を制御することができる。一般に、
約20%までの少量のドーパントを使用するが、そうで
ない場合は窒化ホウ素皮膜の物理特性が損なわれる。約
2〜10%の範囲が好ましい。
素のエッチング速度を制御することができる。一般に、
約20%までの少量のドーパントを使用するが、そうで
ない場合は窒化ホウ素皮膜の物理特性が損なわれる。約
2〜10%の範囲が好ましい。
【0011】このように、窒化ホウ素のドーピングによ
り、従来の湿式エッチャント技術を使用して窒化ホウ素
をエッチングする能力が改善される。これにより、窒化
ホウ素を半導体装置の絶縁層として使用することが可能
となり、窒化ホウ素の絶縁特性の利点を活かすことがで
きる。
り、従来の湿式エッチャント技術を使用して窒化ホウ素
をエッチングする能力が改善される。これにより、窒化
ホウ素を半導体装置の絶縁層として使用することが可能
となり、窒化ホウ素の絶縁特性の利点を活かすことがで
きる。
【0012】
【実施例】上述のように、本発明の広範な概念は、窒化
ホウ素のエッチング方法に関するものである。窒化ホウ
素の層を、シリコン、炭素、ゲルマニウムなど、周期律
表の第IVA族から選択した元素でドーピングする。次
に、ドーピングした窒化ホウ素の層を、湿式エッチャン
ト(約165℃の熱リン酸、フッ化水素酸、緩衝フッ化
水素酸などの窒化物エッチャント)など適当なエッチャ
ントを使用してエッチングする。一般に、ドーパントの
量は、原子組成で約20%までの範囲とすることができ
るが、原子組成で約2〜10%が好ましい。これらの低
濃度のドーパントは、絶縁層としての窒化ホウ素の特性
に悪影響を与えることはない。ドーパントの量を変更し
て、窒化ホウ素のエッチング速度を制御することができ
る。
ホウ素のエッチング方法に関するものである。窒化ホウ
素の層を、シリコン、炭素、ゲルマニウムなど、周期律
表の第IVA族から選択した元素でドーピングする。次
に、ドーピングした窒化ホウ素の層を、湿式エッチャン
ト(約165℃の熱リン酸、フッ化水素酸、緩衝フッ化
水素酸などの窒化物エッチャント)など適当なエッチャ
ントを使用してエッチングする。一般に、ドーパントの
量は、原子組成で約20%までの範囲とすることができ
るが、原子組成で約2〜10%が好ましい。これらの低
濃度のドーパントは、絶縁層としての窒化ホウ素の特性
に悪影響を与えることはない。ドーパントの量を変更し
て、窒化ホウ素のエッチング速度を制御することができ
る。
【0013】1実施例では、PECVD窒化ホウ素皮膜
を適当な反応器中で下記の条件で付着させドーピングし
た。 AME5000反応器システム(シラン・ガス分散ブロ
ッカ) 圧力:4.4トル 温度:400℃ 電極間隔:1.0cm 電力密度:2.0W/cm2 ガス流速:窒素 2,000〜20,000cm3 B2H6(N2中1%) 1,000cm3 NH3 0〜70cm3 SiH4(SixBN用)1〜5cm3 均一性(6σ) <5〜10% 付着速度(nm/分) 100(BN) 100〜140(SixBN) 屈折率 1.75〜1.8(BNおよ
びSixBN)
を適当な反応器中で下記の条件で付着させドーピングし
た。 AME5000反応器システム(シラン・ガス分散ブロ
ッカ) 圧力:4.4トル 温度:400℃ 電極間隔:1.0cm 電力密度:2.0W/cm2 ガス流速:窒素 2,000〜20,000cm3 B2H6(N2中1%) 1,000cm3 NH3 0〜70cm3 SiH4(SixBN用)1〜5cm3 均一性(6σ) <5〜10% 付着速度(nm/分) 100(BN) 100〜140(SixBN) 屈折率 1.75〜1.8(BNおよ
びSixBN)
【0014】上記のように、少量のシラン(SiH4)
を添加して、シリコンでドーピング(5原子%未満)し
た窒化ホウ素皮膜を形成する。この皮膜は、厚みの均一
性と、水蒸気に対する安定性に優れている。5cm3の
流量で付着させた皮膜のX線光電子スペクトル分析(X
PS)によれば、5原子%未満のシリコンが、厚み全体
にわたって均一に分布している。1〜4cm3のSiH4
と共に付着した皮膜は、皮膜中5原子%未満のシリコン
でドーピングされている。フーリエ変換赤外線スペクト
ル(FTIR)および透過電子顕微鏡(TEM)分析に
よれば、少量のシリコンと共に付着した皮膜は、依然と
して同じ六方結合構造を有するものの、非晶性が高くな
る。窒化ホウ素(BN)皮膜および少量のシリコンでド
ーピングしたBN(SiBN)皮膜を、熱リン酸(16
5℃)でエッチングし、低圧化学蒸着(LPCVD)し
た窒化シリコンを対照として使用した。
を添加して、シリコンでドーピング(5原子%未満)し
た窒化ホウ素皮膜を形成する。この皮膜は、厚みの均一
性と、水蒸気に対する安定性に優れている。5cm3の
流量で付着させた皮膜のX線光電子スペクトル分析(X
PS)によれば、5原子%未満のシリコンが、厚み全体
にわたって均一に分布している。1〜4cm3のSiH4
と共に付着した皮膜は、皮膜中5原子%未満のシリコン
でドーピングされている。フーリエ変換赤外線スペクト
ル(FTIR)および透過電子顕微鏡(TEM)分析に
よれば、少量のシリコンと共に付着した皮膜は、依然と
して同じ六方結合構造を有するものの、非晶性が高くな
る。窒化ホウ素(BN)皮膜および少量のシリコンでド
ーピングしたBN(SiBN)皮膜を、熱リン酸(16
5℃)でエッチングし、低圧化学蒸着(LPCVD)し
た窒化シリコンを対照として使用した。
【0015】表1に、熱リン酸でエッチングした、窒化
ホウ素皮膜、少量のシリコンでドーピングした窒化ホウ
素皮膜、およびLPCVD窒化シリコン皮膜の、エッチ
ング速度とエッチング選択性を示す。低レベルのシラン
・ドーピング(SiH4 2〜5cm3、すなわちSi濃
度5原子%未満)により、エッチング速度が3桁以上増
大することが分かる。エッチング速度は、LPCVD窒
化シリコンよりも著しく高く、窒化ホウ素の絶縁層とし
ての実用性が高くなる。
ホウ素皮膜、少量のシリコンでドーピングした窒化ホウ
素皮膜、およびLPCVD窒化シリコン皮膜の、エッチ
ング速度とエッチング選択性を示す。低レベルのシラン
・ドーピング(SiH4 2〜5cm3、すなわちSi濃
度5原子%未満)により、エッチング速度が3桁以上増
大することが分かる。エッチング速度は、LPCVD窒
化シリコンよりも著しく高く、窒化ホウ素の絶縁層とし
ての実用性が高くなる。
【0016】少量のシリコンでドーピングした窒化ホウ
素のエッチング速度が増大するのは、おそらく少量ドー
ピングしたSixBNの非晶性がBNに比較して高いた
めと考えられる。ドーピングが少ない場合(5原子%未
満)、乾式エッチング挙動に著しい変化は見られず、六
方結合が依然として存在するため、BNの特性にわずか
な変化しか見られない。
素のエッチング速度が増大するのは、おそらく少量ドー
ピングしたSixBNの非晶性がBNに比較して高いた
めと考えられる。ドーピングが少ない場合(5原子%未
満)、乾式エッチング挙動に著しい変化は見られず、六
方結合が依然として存在するため、BNの特性にわずか
な変化しか見られない。
【0017】反応ガスとしてCH4またはGeH4を使用
して炭素またはゲルマニウムによる低レベルのドーピン
グを行った場合も、ドーピングしたBNが同様に六方結
合構造を保持しつつ、わずかに非晶質となるため、窒化
ホウ素のエッチング速度が同様に増大する。他の第IVA
族元素を使用しても、同様な結果が得られる。
して炭素またはゲルマニウムによる低レベルのドーピン
グを行った場合も、ドーピングしたBNが同様に六方結
合構造を保持しつつ、わずかに非晶質となるため、窒化
ホウ素のエッチング速度が同様に増大する。他の第IVA
族元素を使用しても、同様な結果が得られる。
【表1】 エッチング速度および選択性と高温H3PO4(165℃)中のシラン流量との関 係 皮膜 SiH4流 エッチング速度 窒化ホウ素に対する選択性 (CM3) (nm/時) BN 0 5 − SixBN 1 162 32 SixBN 2 5214 1043 SixBN 3 6798 1360 SixBN 4 7800 1560 SixBN 5 10782 2156 LPCVD − 228 45 窒化物
【0018】本発明の他の実施例では、表2に示すよう
に、シリコンによるドーピングの増大とともに、フッ化
水素酸溶液中での窒化ホウ素のエッチング速度も増加す
る。
に、シリコンによるドーピングの増大とともに、フッ化
水素酸溶液中での窒化ホウ素のエッチング速度も増加す
る。
【表2】 エッチング速度および選択性とHF中のSiの原子%との関係 皮膜 Siの原子% エッチング速度 BNに対する選択性 (nm/分) BN 0 <0.1 − SixBN 3.6 <0.1 1 SixBN 6.6 <0.1 1 SixBN 12.0 0.6 6 SixBN 16.0 1.1 11 SixBN 20.0 7.8 78 LPCVD − 0.1−0.3 3 窒化物
【0019】上記のSixBN皮膜の化学組成(原子
%)は下記のとおりである。 皮膜 シラン量 シリコン ホウ素 窒素 (cm3) (原子%) (原子%) (原子%) SixBN 1 3.6 44.8 50.8 SixBN 2 6.7 43.6 49.4 SixBN 3 10.1 39.1 49.7 SixBN 4 12.5 33.2 53.8 SixBN 5 16.0 37.2 46.3 BN 0 0 53.3 46.5
%)は下記のとおりである。 皮膜 シラン量 シリコン ホウ素 窒素 (cm3) (原子%) (原子%) (原子%) SixBN 1 3.6 44.8 50.8 SixBN 2 6.7 43.6 49.4 SixBN 3 10.1 39.1 49.7 SixBN 4 12.5 33.2 53.8 SixBN 5 16.0 37.2 46.3 BN 0 0 53.3 46.5
【0020】本発明の原理は、第IIIA族と第VA族の
元素からなる他の化合物にも拡張できる。たとえば、リ
ン化ホウ素をシリコンなどのIVA族元素でドーピングす
ると、同様な絶縁特性およびエッチング特性を示す。
元素からなる他の化合物にも拡張できる。たとえば、リ
ン化ホウ素をシリコンなどのIVA族元素でドーピングす
ると、同様な絶縁特性およびエッチング特性を示す。
【0021】本発明を、好ましい実施例を参照して具体
的に説明したが、当業者には、本発明の趣旨および範囲
から逸脱することなく、形態および細部に様々な変更を
行うことができることが理解されよう。
的に説明したが、当業者には、本発明の趣旨および範囲
から逸脱することなく、形態および細部に様々な変更を
行うことができることが理解されよう。
【0022】以下に、実施例を整理して記載する。 (1)窒化ホウ素層を形成する工程と、上記窒化ホウ素
の層を第IVA族から選択した元素でドーピングする工程
と、上記ドーピングした窒化ホウ素をエッチングする工
程とを含む、窒化ホウ素をエッチングする方法である。 (2)上記元素が、シリコン、炭素、およびゲルマニウ
ムからなるグループから選択されることを特徴とする、
(1)の方法である。 (3)上記エッチングが、湿式エッチャントを使用する
ことを特徴とする、(1)の方法である。 (4)上記湿式エッチャントが、窒化物エッチャントを
含むことを特徴とする、(3)の方法である。 (5)上記湿式エッチャントが、リン酸、フッ化水素
酸、および緩衝フッ化水素酸からなるグループから選択
されることを特徴とする、(3)の方法である。 (6)上記リン酸の温度が約165℃であることを特徴
とする、(5)の方法である。 (7)上記窒化ホウ素が、原子組成で約20%までの上
記元素でドーピングされることを特徴とする、(1)の
方法である。 (8)上記窒化ホウ素が、原子組成で約2〜10%の上
記元素でドーピングされることを特徴とする、(1)の
方法である。 (9)上記ドーピングのレベルが上記エッチングの速度
を決定し、それにより、上記ドーピングのレベルを制御
することによって、上記エッチングの上記速度を制御す
ることを特徴とする、(1)の方法である。 (10)窒化ホウ素層を形成する工程と、上記窒化ホウ
素の層の一部分を、第IVA族から選択した元素でドーピ
ングし、上記窒化ホウ素の層の他の部分はドーピングし
ない工程と、得られた窒化ホウ素の層をエッチャントで
エッチングして、上記窒化ホウ素の層の上記ドーピング
した部分を選択的に除去する工程とを含む、窒化ホウ素
を選択的にエッチングする方法である。 (11)上記元素が、シリコン、炭素、およびゲルマニ
ウムからなるグループから選択されることを特徴とす
る、(10)の方法である。 (12)上記エッチャントが、湿式エッチャントを含む
ことを特徴とする、(10)の方法である。 (13)上記湿式エッチャントが、リン酸、フッ化水素
酸、および緩衝フッ化水素酸からなるグループから選択
されることを特徴とする、(12)の方法である。 (14)上記リン酸の温度が約165℃であることを特
徴とする、(13)の方法である。 (15)上記窒化ホウ素が、原子組成で約20%までの
上記元素でドーピングされることを特徴とする、(1
0)の方法である。 (16)上記窒化ホウ素が、原子組成で約2〜10%の
上記元素でドーピングされることを特徴とする、(1
0)の方法である。 (17)半導体装置の一部分として窒化ホウ素層を形成
する工程と、上記窒化ホウ素の層を、第IVA族から選択
した元素でドーピングする工程と、上記ドーピングした
窒化ホウ素をエッチングして、上記半導体装置の上記一
部分を製造する工程とを含む、半導体装置の一部分を製
造する方法である。 (18)上記窒化ホウ素の層が、上記半導体装置内の絶
縁層を含むことを特徴とする、(17)の方法である。 (19)上記元素が、シリコン、炭素、およびゲルマニ
ウムからなるグループから選択されることを特徴とす
る、(17)の方法である。 (20)上記湿式エッチャントが、リン酸、フッ化水素
酸、および緩衝フッ化水素酸からなるグループから選択
されることを特徴とする、(17)の方法である。
の層を第IVA族から選択した元素でドーピングする工程
と、上記ドーピングした窒化ホウ素をエッチングする工
程とを含む、窒化ホウ素をエッチングする方法である。 (2)上記元素が、シリコン、炭素、およびゲルマニウ
ムからなるグループから選択されることを特徴とする、
(1)の方法である。 (3)上記エッチングが、湿式エッチャントを使用する
ことを特徴とする、(1)の方法である。 (4)上記湿式エッチャントが、窒化物エッチャントを
含むことを特徴とする、(3)の方法である。 (5)上記湿式エッチャントが、リン酸、フッ化水素
酸、および緩衝フッ化水素酸からなるグループから選択
されることを特徴とする、(3)の方法である。 (6)上記リン酸の温度が約165℃であることを特徴
とする、(5)の方法である。 (7)上記窒化ホウ素が、原子組成で約20%までの上
記元素でドーピングされることを特徴とする、(1)の
方法である。 (8)上記窒化ホウ素が、原子組成で約2〜10%の上
記元素でドーピングされることを特徴とする、(1)の
方法である。 (9)上記ドーピングのレベルが上記エッチングの速度
を決定し、それにより、上記ドーピングのレベルを制御
することによって、上記エッチングの上記速度を制御す
ることを特徴とする、(1)の方法である。 (10)窒化ホウ素層を形成する工程と、上記窒化ホウ
素の層の一部分を、第IVA族から選択した元素でドーピ
ングし、上記窒化ホウ素の層の他の部分はドーピングし
ない工程と、得られた窒化ホウ素の層をエッチャントで
エッチングして、上記窒化ホウ素の層の上記ドーピング
した部分を選択的に除去する工程とを含む、窒化ホウ素
を選択的にエッチングする方法である。 (11)上記元素が、シリコン、炭素、およびゲルマニ
ウムからなるグループから選択されることを特徴とす
る、(10)の方法である。 (12)上記エッチャントが、湿式エッチャントを含む
ことを特徴とする、(10)の方法である。 (13)上記湿式エッチャントが、リン酸、フッ化水素
酸、および緩衝フッ化水素酸からなるグループから選択
されることを特徴とする、(12)の方法である。 (14)上記リン酸の温度が約165℃であることを特
徴とする、(13)の方法である。 (15)上記窒化ホウ素が、原子組成で約20%までの
上記元素でドーピングされることを特徴とする、(1
0)の方法である。 (16)上記窒化ホウ素が、原子組成で約2〜10%の
上記元素でドーピングされることを特徴とする、(1
0)の方法である。 (17)半導体装置の一部分として窒化ホウ素層を形成
する工程と、上記窒化ホウ素の層を、第IVA族から選択
した元素でドーピングする工程と、上記ドーピングした
窒化ホウ素をエッチングして、上記半導体装置の上記一
部分を製造する工程とを含む、半導体装置の一部分を製
造する方法である。 (18)上記窒化ホウ素の層が、上記半導体装置内の絶
縁層を含むことを特徴とする、(17)の方法である。 (19)上記元素が、シリコン、炭素、およびゲルマニ
ウムからなるグループから選択されることを特徴とす
る、(17)の方法である。 (20)上記湿式エッチャントが、リン酸、フッ化水素
酸、および緩衝フッ化水素酸からなるグループから選択
されることを特徴とする、(17)の方法である。
【0023】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、既
存の半導体装置製造工程に適合する、窒化ホウ素のエッ
チング方法が提供される。
存の半導体装置製造工程に適合する、窒化ホウ素のエッ
チング方法が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01L 21/308 E 9272−4M (72)発明者 デーヴィド・マーク・ドブズィンスキ アメリカ合衆国12533 バーモント州ホー プウェル・ジャンクション シェナンド ー・ロード29
Claims (20)
- 【請求項1】窒化ホウ素層を形成する工程と、 上記窒化ホウ素の層を第IVA族から選択した元素でドー
ピングする工程と、 上記ドーピングした窒化ホウ素をエッチングする工程と
を含む、窒化ホウ素をエッチングする方法。 - 【請求項2】上記元素が、シリコン、炭素、およびゲル
マニウムからなるグループから選択されることを特徴と
する、請求項1の方法。 - 【請求項3】上記エッチングが、湿式エッチャントを使
用することを特徴とする、請求項1の方法。 - 【請求項4】上記湿式エッチャントが、窒化物エッチャ
ントを含むことを特徴とする、請求項3の方法。 - 【請求項5】上記湿式エッチャントが、リン酸、フッ化
水素酸、および緩衝フッ化水素酸からなるグループから
選択されることを特徴とする、請求項3の方法。 - 【請求項6】上記リン酸の温度が約165℃であること
を特徴とする、請求項5の方法。 - 【請求項7】上記窒化ホウ素が、原子組成で約20%ま
での上記元素でドーピングされることを特徴とする、請
求項1の方法。 - 【請求項8】上記窒化ホウ素が、原子組成で約2〜10
%の上記元素でドーピングされることを特徴とする、請
求項1の方法。 - 【請求項9】上記ドーピングのレベルが上記エッチング
の速度を決定し、それにより、上記ドーピングのレベル
を制御することによって、上記エッチングの上記速度を
制御することを特徴とする、請求項1の方法。 - 【請求項10】窒化ホウ素層を形成する工程と、 上記窒化ホウ素の層の一部分を、第IVA族から選択した
元素でドーピングし、上記窒化ホウ素の層の他の部分は
ドーピングしない工程と、 得られた窒化ホウ素の層をエッチャントでエッチングし
て、上記窒化ホウ素の層の上記ドーピングした部分を選
択的に除去する工程とを含む、窒化ホウ素を選択的にエ
ッチングする方法。 - 【請求項11】上記元素が、シリコン、炭素、およびゲ
ルマニウムからなるグループから選択されることを特徴
とする、請求項10の方法。 - 【請求項12】上記エッチャントが、湿式エッチャント
を含むことを特徴とする、請求項10の方法。 - 【請求項13】上記湿式エッチャントが、リン酸、フッ
化水素酸、および緩衝フッ化水素酸からなるグループか
ら選択されることを特徴とする、請求項12の方法。 - 【請求項14】上記リン酸の温度が約165℃であるこ
とを特徴とする、請求項13の方法。 - 【請求項15】上記窒化ホウ素が、原子組成で約20%
までの上記元素でドーピングされることを特徴とする、
請求項10の方法。 - 【請求項16】上記窒化ホウ素が、原子組成で約2〜1
0%の上記元素でドーピングされることを特徴とする、
請求項10の方法。 - 【請求項17】半導体装置の一部分として窒化ホウ素層
を形成する工程と、 上記窒化ホウ素の層を、第IVA族から選択した元素でド
ーピングする工程と、 上記ドーピングした窒化ホウ素をエッチングして、上記
半導体装置の上記一部分を製造する工程とを含む、半導
体装置の一部分を製造する方法。 - 【請求項18】上記窒化ホウ素の層が、上記半導体装置
内の絶縁層を含むことを特徴とする、請求項17の方
法。 - 【請求項19】上記元素が、シリコン、炭素、およびゲ
ルマニウムからなるグループから選択されることを特徴
とする、請求項17の方法。 - 【請求項20】上記湿式エッチャントが、リン酸、フッ
化水素酸、および緩衝フッ化水素酸からなるグループか
ら選択されることを特徴とする、請求項17の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4557093A | 1993-04-09 | 1993-04-09 | |
| US045570 | 1993-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076996A true JPH076996A (ja) | 1995-01-10 |
| JP2664866B2 JP2664866B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=21938670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038861A Expired - Lifetime JP2664866B2 (ja) | 1993-04-09 | 1994-03-09 | 窒化ホウ素をエッチングする方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5536360A (ja) |
| EP (1) | EP0619600A3 (ja) |
| JP (1) | JP2664866B2 (ja) |
| KR (1) | KR0142150B1 (ja) |
| TW (1) | TW241374B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006041519A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Samsung Electronics Co Ltd | デュアルダマシン配線の製造方法 |
Families Citing this family (165)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6090300A (en) * | 1998-05-26 | 2000-07-18 | Xerox Corporation | Ion-implantation assisted wet chemical etching of III-V nitrides and alloys |
| US6891236B1 (en) | 1999-01-14 | 2005-05-10 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method of fabricating the same |
| EP1372188A1 (en) * | 2001-02-28 | 2003-12-17 | Kabushiki Kaisha Watanabe Shoko | Solid-state device and its manufacturing method |
| US7034307B2 (en) * | 2003-09-25 | 2006-04-25 | General Electric Company | Neutron detector employing doped pyrolytic boron nitride and method of making thereof |
| US20060165994A1 (en) * | 2004-07-07 | 2006-07-27 | General Electric Company | Protective coating on a substrate and method of making thereof |
| US8084105B2 (en) * | 2007-05-23 | 2011-12-27 | Applied Materials, Inc. | Method of depositing boron nitride and boron nitride-derived materials |
| US8337950B2 (en) * | 2007-06-19 | 2012-12-25 | Applied Materials, Inc. | Method for depositing boron-rich films for lithographic mask applications |
| US20090093100A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-09 | Li-Qun Xia | Method for forming an air gap in multilevel interconnect structure |
| US8148269B2 (en) * | 2008-04-04 | 2012-04-03 | Applied Materials, Inc. | Boron nitride and boron-nitride derived materials deposition method |
| US7910491B2 (en) * | 2008-10-16 | 2011-03-22 | Applied Materials, Inc. | Gapfill improvement with low etch rate dielectric liners |
| US8563090B2 (en) * | 2008-10-16 | 2013-10-22 | Applied Materials, Inc. | Boron film interface engineering |
| US9324576B2 (en) | 2010-05-27 | 2016-04-26 | Applied Materials, Inc. | Selective etch for silicon films |
| US8741778B2 (en) | 2010-12-14 | 2014-06-03 | Applied Materials, Inc. | Uniform dry etch in two stages |
| US10283321B2 (en) | 2011-01-18 | 2019-05-07 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing system and methods using capacitively coupled plasma |
| US8771539B2 (en) | 2011-02-22 | 2014-07-08 | Applied Materials, Inc. | Remotely-excited fluorine and water vapor etch |
| US9064815B2 (en) | 2011-03-14 | 2015-06-23 | Applied Materials, Inc. | Methods for etch of metal and metal-oxide films |
| US8999856B2 (en) | 2011-03-14 | 2015-04-07 | Applied Materials, Inc. | Methods for etch of sin films |
| US8771536B2 (en) | 2011-08-01 | 2014-07-08 | Applied Materials, Inc. | Dry-etch for silicon-and-carbon-containing films |
| US8679982B2 (en) | 2011-08-26 | 2014-03-25 | Applied Materials, Inc. | Selective suppression of dry-etch rate of materials containing both silicon and oxygen |
| US8679983B2 (en) | 2011-09-01 | 2014-03-25 | Applied Materials, Inc. | Selective suppression of dry-etch rate of materials containing both silicon and nitrogen |
| US8927390B2 (en) | 2011-09-26 | 2015-01-06 | Applied Materials, Inc. | Intrench profile |
| US8808563B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-08-19 | Applied Materials, Inc. | Selective etch of silicon by way of metastable hydrogen termination |
| WO2013070436A1 (en) | 2011-11-08 | 2013-05-16 | Applied Materials, Inc. | Methods of reducing substrate dislocation during gapfill processing |
| US9267739B2 (en) | 2012-07-18 | 2016-02-23 | Applied Materials, Inc. | Pedestal with multi-zone temperature control and multiple purge capabilities |
| US9373517B2 (en) | 2012-08-02 | 2016-06-21 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing with DC assisted RF power for improved control |
| US9034770B2 (en) | 2012-09-17 | 2015-05-19 | Applied Materials, Inc. | Differential silicon oxide etch |
| US9023734B2 (en) | 2012-09-18 | 2015-05-05 | Applied Materials, Inc. | Radical-component oxide etch |
| US9390937B2 (en) | 2012-09-20 | 2016-07-12 | Applied Materials, Inc. | Silicon-carbon-nitride selective etch |
| US9132436B2 (en) | 2012-09-21 | 2015-09-15 | Applied Materials, Inc. | Chemical control features in wafer process equipment |
| US8765574B2 (en) | 2012-11-09 | 2014-07-01 | Applied Materials, Inc. | Dry etch process |
| US8969212B2 (en) | 2012-11-20 | 2015-03-03 | Applied Materials, Inc. | Dry-etch selectivity |
| US8980763B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-03-17 | Applied Materials, Inc. | Dry-etch for selective tungsten removal |
| US9064816B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-06-23 | Applied Materials, Inc. | Dry-etch for selective oxidation removal |
| US9111877B2 (en) | 2012-12-18 | 2015-08-18 | Applied Materials, Inc. | Non-local plasma oxide etch |
| US8921234B2 (en) | 2012-12-21 | 2014-12-30 | Applied Materials, Inc. | Selective titanium nitride etching |
| US9018108B2 (en) | 2013-01-25 | 2015-04-28 | Applied Materials, Inc. | Low shrinkage dielectric films |
| US10256079B2 (en) | 2013-02-08 | 2019-04-09 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing systems having multiple plasma configurations |
| US9362130B2 (en) | 2013-03-01 | 2016-06-07 | Applied Materials, Inc. | Enhanced etching processes using remote plasma sources |
| US9040422B2 (en) | 2013-03-05 | 2015-05-26 | Applied Materials, Inc. | Selective titanium nitride removal |
| US8801952B1 (en) | 2013-03-07 | 2014-08-12 | Applied Materials, Inc. | Conformal oxide dry etch |
| US10170282B2 (en) | 2013-03-08 | 2019-01-01 | Applied Materials, Inc. | Insulated semiconductor faceplate designs |
| US20140271097A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Applied Materials, Inc. | Processing systems and methods for halide scavenging |
| US8895449B1 (en) | 2013-05-16 | 2014-11-25 | Applied Materials, Inc. | Delicate dry clean |
| US9114438B2 (en) | 2013-05-21 | 2015-08-25 | Applied Materials, Inc. | Copper residue chamber clean |
| US9493879B2 (en) | 2013-07-12 | 2016-11-15 | Applied Materials, Inc. | Selective sputtering for pattern transfer |
| US9224657B2 (en) | 2013-08-06 | 2015-12-29 | Texas Instruments Incorporated | Hard mask for source/drain epitaxy control |
| US9773648B2 (en) | 2013-08-30 | 2017-09-26 | Applied Materials, Inc. | Dual discharge modes operation for remote plasma |
| US8956980B1 (en) | 2013-09-16 | 2015-02-17 | Applied Materials, Inc. | Selective etch of silicon nitride |
| US8951429B1 (en) | 2013-10-29 | 2015-02-10 | Applied Materials, Inc. | Tungsten oxide processing |
| US9236265B2 (en) | 2013-11-04 | 2016-01-12 | Applied Materials, Inc. | Silicon germanium processing |
| US9576809B2 (en) | 2013-11-04 | 2017-02-21 | Applied Materials, Inc. | Etch suppression with germanium |
| US9520303B2 (en) | 2013-11-12 | 2016-12-13 | Applied Materials, Inc. | Aluminum selective etch |
| US9245762B2 (en) | 2013-12-02 | 2016-01-26 | Applied Materials, Inc. | Procedure for etch rate consistency |
| US9117855B2 (en) | 2013-12-04 | 2015-08-25 | Applied Materials, Inc. | Polarity control for remote plasma |
| US9263278B2 (en) | 2013-12-17 | 2016-02-16 | Applied Materials, Inc. | Dopant etch selectivity control |
| US9287095B2 (en) | 2013-12-17 | 2016-03-15 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor system assemblies and methods of operation |
| US9190293B2 (en) | 2013-12-18 | 2015-11-17 | Applied Materials, Inc. | Even tungsten etch for high aspect ratio trenches |
| US9287134B2 (en) | 2014-01-17 | 2016-03-15 | Applied Materials, Inc. | Titanium oxide etch |
| US9396989B2 (en) | 2014-01-27 | 2016-07-19 | Applied Materials, Inc. | Air gaps between copper lines |
| US9293568B2 (en) | 2014-01-27 | 2016-03-22 | Applied Materials, Inc. | Method of fin patterning |
| US9385028B2 (en) | 2014-02-03 | 2016-07-05 | Applied Materials, Inc. | Air gap process |
| US9499898B2 (en) | 2014-03-03 | 2016-11-22 | Applied Materials, Inc. | Layered thin film heater and method of fabrication |
| US9299575B2 (en) | 2014-03-17 | 2016-03-29 | Applied Materials, Inc. | Gas-phase tungsten etch |
| US9299537B2 (en) | 2014-03-20 | 2016-03-29 | Applied Materials, Inc. | Radial waveguide systems and methods for post-match control of microwaves |
| US9299538B2 (en) | 2014-03-20 | 2016-03-29 | Applied Materials, Inc. | Radial waveguide systems and methods for post-match control of microwaves |
| US9136273B1 (en) | 2014-03-21 | 2015-09-15 | Applied Materials, Inc. | Flash gate air gap |
| US9903020B2 (en) | 2014-03-31 | 2018-02-27 | Applied Materials, Inc. | Generation of compact alumina passivation layers on aluminum plasma equipment components |
| US9269590B2 (en) | 2014-04-07 | 2016-02-23 | Applied Materials, Inc. | Spacer formation |
| US9309598B2 (en) | 2014-05-28 | 2016-04-12 | Applied Materials, Inc. | Oxide and metal removal |
| US9847289B2 (en) | 2014-05-30 | 2017-12-19 | Applied Materials, Inc. | Protective via cap for improved interconnect performance |
| US9406523B2 (en) | 2014-06-19 | 2016-08-02 | Applied Materials, Inc. | Highly selective doped oxide removal method |
| US9378969B2 (en) | 2014-06-19 | 2016-06-28 | Applied Materials, Inc. | Low temperature gas-phase carbon removal |
| US9425058B2 (en) | 2014-07-24 | 2016-08-23 | Applied Materials, Inc. | Simplified litho-etch-litho-etch process |
| US9159606B1 (en) | 2014-07-31 | 2015-10-13 | Applied Materials, Inc. | Metal air gap |
| US9378978B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-06-28 | Applied Materials, Inc. | Integrated oxide recess and floating gate fin trimming |
| US9496167B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-11-15 | Applied Materials, Inc. | Integrated bit-line airgap formation and gate stack post clean |
| US9165786B1 (en) | 2014-08-05 | 2015-10-20 | Applied Materials, Inc. | Integrated oxide and nitride recess for better channel contact in 3D architectures |
| US9659753B2 (en) | 2014-08-07 | 2017-05-23 | Applied Materials, Inc. | Grooved insulator to reduce leakage current |
| US9553102B2 (en) | 2014-08-19 | 2017-01-24 | Applied Materials, Inc. | Tungsten separation |
| US9355856B2 (en) | 2014-09-12 | 2016-05-31 | Applied Materials, Inc. | V trench dry etch |
| US9368364B2 (en) | 2014-09-24 | 2016-06-14 | Applied Materials, Inc. | Silicon etch process with tunable selectivity to SiO2 and other materials |
| US9478434B2 (en) | 2014-09-24 | 2016-10-25 | Applied Materials, Inc. | Chlorine-based hardmask removal |
| US9613822B2 (en) | 2014-09-25 | 2017-04-04 | Applied Materials, Inc. | Oxide etch selectivity enhancement |
| US9355922B2 (en) | 2014-10-14 | 2016-05-31 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for internal surface conditioning in plasma processing equipment |
| US9966240B2 (en) | 2014-10-14 | 2018-05-08 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for internal surface conditioning assessment in plasma processing equipment |
| US11637002B2 (en) | 2014-11-26 | 2023-04-25 | Applied Materials, Inc. | Methods and systems to enhance process uniformity |
| US9299583B1 (en) | 2014-12-05 | 2016-03-29 | Applied Materials, Inc. | Aluminum oxide selective etch |
| US10573496B2 (en) | 2014-12-09 | 2020-02-25 | Applied Materials, Inc. | Direct outlet toroidal plasma source |
| US10224210B2 (en) | 2014-12-09 | 2019-03-05 | Applied Materials, Inc. | Plasma processing system with direct outlet toroidal plasma source |
| US9502258B2 (en) | 2014-12-23 | 2016-11-22 | Applied Materials, Inc. | Anisotropic gap etch |
| US9343272B1 (en) | 2015-01-08 | 2016-05-17 | Applied Materials, Inc. | Self-aligned process |
| US11257693B2 (en) | 2015-01-09 | 2022-02-22 | Applied Materials, Inc. | Methods and systems to improve pedestal temperature control |
| US9373522B1 (en) | 2015-01-22 | 2016-06-21 | Applied Mateials, Inc. | Titanium nitride removal |
| US9449846B2 (en) | 2015-01-28 | 2016-09-20 | Applied Materials, Inc. | Vertical gate separation |
| US9728437B2 (en) | 2015-02-03 | 2017-08-08 | Applied Materials, Inc. | High temperature chuck for plasma processing systems |
| US20160225652A1 (en) | 2015-02-03 | 2016-08-04 | Applied Materials, Inc. | Low temperature chuck for plasma processing systems |
| US9881805B2 (en) | 2015-03-02 | 2018-01-30 | Applied Materials, Inc. | Silicon selective removal |
| US9741593B2 (en) | 2015-08-06 | 2017-08-22 | Applied Materials, Inc. | Thermal management systems and methods for wafer processing systems |
| US9691645B2 (en) | 2015-08-06 | 2017-06-27 | Applied Materials, Inc. | Bolted wafer chuck thermal management systems and methods for wafer processing systems |
| US9349605B1 (en) | 2015-08-07 | 2016-05-24 | Applied Materials, Inc. | Oxide etch selectivity systems and methods |
| US10504700B2 (en) | 2015-08-27 | 2019-12-10 | Applied Materials, Inc. | Plasma etching systems and methods with secondary plasma injection |
| US10522371B2 (en) | 2016-05-19 | 2019-12-31 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for improved semiconductor etching and component protection |
| US10504754B2 (en) | 2016-05-19 | 2019-12-10 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for improved semiconductor etching and component protection |
| US9865484B1 (en) | 2016-06-29 | 2018-01-09 | Applied Materials, Inc. | Selective etch using material modification and RF pulsing |
| US10062575B2 (en) | 2016-09-09 | 2018-08-28 | Applied Materials, Inc. | Poly directional etch by oxidation |
| US10629473B2 (en) | 2016-09-09 | 2020-04-21 | Applied Materials, Inc. | Footing removal for nitride spacer |
| US9934942B1 (en) | 2016-10-04 | 2018-04-03 | Applied Materials, Inc. | Chamber with flow-through source |
| US10546729B2 (en) | 2016-10-04 | 2020-01-28 | Applied Materials, Inc. | Dual-channel showerhead with improved profile |
| US9721789B1 (en) | 2016-10-04 | 2017-08-01 | Applied Materials, Inc. | Saving ion-damaged spacers |
| US10062585B2 (en) | 2016-10-04 | 2018-08-28 | Applied Materials, Inc. | Oxygen compatible plasma source |
| US10062579B2 (en) | 2016-10-07 | 2018-08-28 | Applied Materials, Inc. | Selective SiN lateral recess |
| US9947549B1 (en) | 2016-10-10 | 2018-04-17 | Applied Materials, Inc. | Cobalt-containing material removal |
| US9768034B1 (en) | 2016-11-11 | 2017-09-19 | Applied Materials, Inc. | Removal methods for high aspect ratio structures |
| US10163696B2 (en) | 2016-11-11 | 2018-12-25 | Applied Materials, Inc. | Selective cobalt removal for bottom up gapfill |
| US10026621B2 (en) | 2016-11-14 | 2018-07-17 | Applied Materials, Inc. | SiN spacer profile patterning |
| US10242908B2 (en) | 2016-11-14 | 2019-03-26 | Applied Materials, Inc. | Airgap formation with damage-free copper |
| US10566206B2 (en) | 2016-12-27 | 2020-02-18 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for anisotropic material breakthrough |
| US10431429B2 (en) | 2017-02-03 | 2019-10-01 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for radial and azimuthal control of plasma uniformity |
| US10403507B2 (en) | 2017-02-03 | 2019-09-03 | Applied Materials, Inc. | Shaped etch profile with oxidation |
| US10043684B1 (en) | 2017-02-06 | 2018-08-07 | Applied Materials, Inc. | Self-limiting atomic thermal etching systems and methods |
| US10319739B2 (en) | 2017-02-08 | 2019-06-11 | Applied Materials, Inc. | Accommodating imperfectly aligned memory holes |
| US10943834B2 (en) | 2017-03-13 | 2021-03-09 | Applied Materials, Inc. | Replacement contact process |
| US10319649B2 (en) | 2017-04-11 | 2019-06-11 | Applied Materials, Inc. | Optical emission spectroscopy (OES) for remote plasma monitoring |
| JP7176860B6 (ja) | 2017-05-17 | 2022-12-16 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 前駆体の流れを改善する半導体処理チャンバ |
| US11276559B2 (en) | 2017-05-17 | 2022-03-15 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing chamber for multiple precursor flow |
| US11276590B2 (en) | 2017-05-17 | 2022-03-15 | Applied Materials, Inc. | Multi-zone semiconductor substrate supports |
| US10497579B2 (en) | 2017-05-31 | 2019-12-03 | Applied Materials, Inc. | Water-free etching methods |
| US10049891B1 (en) | 2017-05-31 | 2018-08-14 | Applied Materials, Inc. | Selective in situ cobalt residue removal |
| US10920320B2 (en) | 2017-06-16 | 2021-02-16 | Applied Materials, Inc. | Plasma health determination in semiconductor substrate processing reactors |
| US10541246B2 (en) | 2017-06-26 | 2020-01-21 | Applied Materials, Inc. | 3D flash memory cells which discourage cross-cell electrical tunneling |
| US10727080B2 (en) | 2017-07-07 | 2020-07-28 | Applied Materials, Inc. | Tantalum-containing material removal |
| US10541184B2 (en) | 2017-07-11 | 2020-01-21 | Applied Materials, Inc. | Optical emission spectroscopic techniques for monitoring etching |
| US10354889B2 (en) | 2017-07-17 | 2019-07-16 | Applied Materials, Inc. | Non-halogen etching of silicon-containing materials |
| US10043674B1 (en) | 2017-08-04 | 2018-08-07 | Applied Materials, Inc. | Germanium etching systems and methods |
| US10170336B1 (en) | 2017-08-04 | 2019-01-01 | Applied Materials, Inc. | Methods for anisotropic control of selective silicon removal |
| US10297458B2 (en) | 2017-08-07 | 2019-05-21 | Applied Materials, Inc. | Process window widening using coated parts in plasma etch processes |
| US10283324B1 (en) | 2017-10-24 | 2019-05-07 | Applied Materials, Inc. | Oxygen treatment for nitride etching |
| US10128086B1 (en) | 2017-10-24 | 2018-11-13 | Applied Materials, Inc. | Silicon pretreatment for nitride removal |
| US10256112B1 (en) | 2017-12-08 | 2019-04-09 | Applied Materials, Inc. | Selective tungsten removal |
| US10903054B2 (en) | 2017-12-19 | 2021-01-26 | Applied Materials, Inc. | Multi-zone gas distribution systems and methods |
| US11328909B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-05-10 | Applied Materials, Inc. | Chamber conditioning and removal processes |
| US10854426B2 (en) | 2018-01-08 | 2020-12-01 | Applied Materials, Inc. | Metal recess for semiconductor structures |
| KR102037589B1 (ko) * | 2018-01-17 | 2019-11-26 | 포항공과대학교 산학협력단 | 표면 조도가 개선된 반도체 구조체 및 이의 제조 방법 |
| US10679870B2 (en) | 2018-02-15 | 2020-06-09 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing chamber multistage mixing apparatus |
| US10964512B2 (en) | 2018-02-15 | 2021-03-30 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing chamber multistage mixing apparatus and methods |
| TWI766433B (zh) | 2018-02-28 | 2022-06-01 | 美商應用材料股份有限公司 | 形成氣隙的系統及方法 |
| US10593560B2 (en) | 2018-03-01 | 2020-03-17 | Applied Materials, Inc. | Magnetic induction plasma source for semiconductor processes and equipment |
| US10319600B1 (en) | 2018-03-12 | 2019-06-11 | Applied Materials, Inc. | Thermal silicon etch |
| US10497573B2 (en) | 2018-03-13 | 2019-12-03 | Applied Materials, Inc. | Selective atomic layer etching of semiconductor materials |
| US10573527B2 (en) | 2018-04-06 | 2020-02-25 | Applied Materials, Inc. | Gas-phase selective etching systems and methods |
| US10490406B2 (en) | 2018-04-10 | 2019-11-26 | Appled Materials, Inc. | Systems and methods for material breakthrough |
| US10699879B2 (en) | 2018-04-17 | 2020-06-30 | Applied Materials, Inc. | Two piece electrode assembly with gap for plasma control |
| US10886137B2 (en) | 2018-04-30 | 2021-01-05 | Applied Materials, Inc. | Selective nitride removal |
| US10872778B2 (en) | 2018-07-06 | 2020-12-22 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods utilizing solid-phase etchants |
| US10755941B2 (en) | 2018-07-06 | 2020-08-25 | Applied Materials, Inc. | Self-limiting selective etching systems and methods |
| US10672642B2 (en) | 2018-07-24 | 2020-06-02 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for pedestal configuration |
| US10892198B2 (en) | 2018-09-14 | 2021-01-12 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for improved performance in semiconductor processing |
| US11049755B2 (en) | 2018-09-14 | 2021-06-29 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor substrate supports with embedded RF shield |
| US11062887B2 (en) | 2018-09-17 | 2021-07-13 | Applied Materials, Inc. | High temperature RF heater pedestals |
| US11417534B2 (en) | 2018-09-21 | 2022-08-16 | Applied Materials, Inc. | Selective material removal |
| US11682560B2 (en) | 2018-10-11 | 2023-06-20 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for hafnium-containing film removal |
| US11121002B2 (en) | 2018-10-24 | 2021-09-14 | Applied Materials, Inc. | Systems and methods for etching metals and metal derivatives |
| US11437242B2 (en) | 2018-11-27 | 2022-09-06 | Applied Materials, Inc. | Selective removal of silicon-containing materials |
| US11721527B2 (en) | 2019-01-07 | 2023-08-08 | Applied Materials, Inc. | Processing chamber mixing systems |
| US10920319B2 (en) | 2019-01-11 | 2021-02-16 | Applied Materials, Inc. | Ceramic showerheads with conductive electrodes |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7015375A (ja) * | 1970-10-21 | 1972-04-25 | ||
| US4057895A (en) * | 1976-09-20 | 1977-11-15 | General Electric Company | Method of forming sloped members of N-type polycrystalline silicon |
| GB1588669A (en) * | 1978-05-30 | 1981-04-29 | Standard Telephones Cables Ltd | Silicon transducer |
| NL8301262A (nl) * | 1983-04-11 | 1984-11-01 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een halfgeleiderinrichting, waarbij met behulp van ionenimplantatie patronen worden aangebracht in een laag siliciumnitride. |
| US4952446A (en) * | 1986-02-10 | 1990-08-28 | Cornell Research Foundation, Inc. | Ultra-thin semiconductor membranes |
| US4875967A (en) * | 1987-05-01 | 1989-10-24 | National Institute For Research In Inorganic Materials | Method for growing a single crystal of cubic boron nitride semiconductor and method for forming a p-n junction thereof, and light emitting element |
| JPH02192494A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合材料 |
| US5227318A (en) * | 1989-12-06 | 1993-07-13 | General Motors Corporation | Method of making a cubic boron nitride bipolar transistor |
| US5217567A (en) * | 1992-02-27 | 1993-06-08 | International Business Machines Corporation | Selective etching process for boron nitride films |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6038861A patent/JP2664866B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-09 KR KR1019940004533A patent/KR0142150B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-10 EP EP19940103684 patent/EP0619600A3/en not_active Withdrawn
- 1994-04-28 TW TW083103832A patent/TW241374B/zh active
-
1995
- 1995-01-03 US US08/368,254 patent/US5536360A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JAPANESE JOURNAL OF APPLIED PHYSICS=1987 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006041519A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Samsung Electronics Co Ltd | デュアルダマシン配線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0619600A2 (en) | 1994-10-12 |
| EP0619600A3 (en) | 1994-11-30 |
| US5536360A (en) | 1996-07-16 |
| KR0142150B1 (ko) | 1998-07-15 |
| TW241374B (ja) | 1995-02-21 |
| JP2664866B2 (ja) | 1997-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2664866B2 (ja) | 窒化ホウ素をエッチングする方法 | |
| US5324690A (en) | Semiconductor device having a ternary boron nitride film and a method for forming the same | |
| US6022812A (en) | Vapor deposition routes to nanoporous silica | |
| US6048804A (en) | Process for producing nanoporous silica thin films | |
| Claassen et al. | Influence of deposition temperature, gas pressure, gas phase composition, and RF frequency on composition and mechanical stress of plasma silicon nitride layers | |
| Stein et al. | Properties of plasma‐deposited silicon nitride | |
| US5703404A (en) | Semiconductor device comprising an SiOF insulative film | |
| JP3290339B2 (ja) | フルオロケイ酸塩ガラス層を形成する方法 | |
| US20080124946A1 (en) | Organosilane compounds for modifying dielectrical properties of silicon oxide and silicon nitride films | |
| US6372669B2 (en) | Method of depositing silicon oxides | |
| US5217567A (en) | Selective etching process for boron nitride films | |
| US5376233A (en) | Method for selectively etching oxides | |
| US6190788B1 (en) | Method for the formation of a siliceous coating film | |
| EP3887566A1 (en) | 1-methyl-1-iso-propoxy-silacycloalkanes and dense organosilica films made therefrom | |
| Byun et al. | Water absorption characteristics of fluorinated silicon oxide films deposited by electron cyclotron resonance plasma enhanced chemical vapor deposition using SiH4, SiF4 and O2 | |
| US6770575B2 (en) | Method for improving thermal stability of fluorinated amorphous carbon low dielectric constant materials | |
| CN112410036A (zh) | 一种低选择性的bpsg和peteos薄膜的蚀刻液 | |
| CA1096136A (en) | Phosphorus-nitrogen-oxygen composition and method for making such composition and applications of the same | |
| JPH03139836A (ja) | ガラス基板上に窒化ケイ素層を堆積させる方法 | |
| Bagratishvili et al. | Boron diffusion from a reactively sputtered glass source in Si and SiO2 | |
| KR100259166B1 (ko) | 반도체 소자의 제조방법 | |
| JPH08335579A (ja) | フッ素を含むシリコン系酸化膜およびその製造方法 | |
| US4289539A (en) | Phosphorus-nitrogen-oxygen composition and method for making such composition and applications of the same | |
| Neureither et al. | Boron nitride and silicon boron nitride film and polish characterization | |
| JPH08321499A (ja) | 硅素化合物膜およびその形成方法 |