JPH0770031A - 新規のアゾメチン類、その製造方法並びにその用途 - Google Patents
新規のアゾメチン類、その製造方法並びにその用途Info
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- JPH0770031A JPH0770031A JP6071028A JP7102894A JPH0770031A JP H0770031 A JPH0770031 A JP H0770031A JP 6071028 A JP6071028 A JP 6071028A JP 7102894 A JP7102894 A JP 7102894A JP H0770031 A JPH0770031 A JP H0770031A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 以下の組成の新規アゾメチン類(シッフ塩
基): 【化1】 〔式中、R1 はH、場合によっては枝分かれしている炭
素原子数1〜14のアルキル残基であり、R2 は場合に
よっては枝分かれしている炭素原子数1〜14のアルキ
ル残基またはアルキル置換フェニル残基を意味する。〕
この生成物は3−アミノメチル−3,5,5−トリメチ
ルシクロヘキサノール(IPAA)と相応するカルボニ
ル化合物 O=C(R1 )R2と反応させることによっ
て製造される。 【効果】 このアゾメチンは、アゾメチンとジイソシア
ネートまたはそれのポリオールとの付加物またはそれの
三量体と反応させることによって特定のポリアゾメチン
を製造するのに使用できる。
基): 【化1】 〔式中、R1 はH、場合によっては枝分かれしている炭
素原子数1〜14のアルキル残基であり、R2 は場合に
よっては枝分かれしている炭素原子数1〜14のアルキ
ル残基またはアルキル置換フェニル残基を意味する。〕
この生成物は3−アミノメチル−3,5,5−トリメチ
ルシクロヘキサノール(IPAA)と相応するカルボニ
ル化合物 O=C(R1 )R2と反応させることによっ
て製造される。 【効果】 このアゾメチンは、アゾメチンとジイソシア
ネートまたはそれのポリオールとの付加物またはそれの
三量体と反応させることによって特定のポリアゾメチン
を製造するのに使用できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規のアゾメチン、そ
の製造方法並びにそれの用途に関する。
の製造方法並びにそれの用途に関する。
【0002】
【従来の技術】シッフ塩基の名称で知られているアゾメ
チンは一般に第一アミンとカルボニル化合物との縮合反
応によって製造される:
チンは一般に第一アミンとカルボニル化合物との縮合反
応によって製造される:
【0003】
【化7】
【0004】H2 Oを平衡状態から除いた場合には、ア
ゾメチンを殆ど定量的な収率で得ることができる。第一
の2−ヒドロキシアミンはカルボニル化合物にてシッフ
塩基およびオキサゾリジンとの混合物に転化される
〔A.Paquin、B.82、第316頁(194
9)〕。その際に両方の反応生成物は互いに平衡状態に
ある:
ゾメチンを殆ど定量的な収率で得ることができる。第一
の2−ヒドロキシアミンはカルボニル化合物にてシッフ
塩基およびオキサゾリジンとの混合物に転化される
〔A.Paquin、B.82、第316頁(194
9)〕。その際に両方の反応生成物は互いに平衡状態に
ある:
【0005】
【化8】
【0006】同様に3−あるいは4−ヒドロキシアミン
はカルボニル化合物と反応して6員−あるいは7員環系
をもたらす。4−ヒドロキシアミンおよびカルボニル化
合物──アルデヒドまたはケトン───から反応式Iに
従ってシッフ塩基が7員環−N,O−ヘテロ環との混合
状態でしか製造できない。4−ヒドロキシアミンからの
シッフ塩基はポリ−シッフ塩基の製造に非常に興味が持
たれている。何故ならば、他の方法では全くまたは非常
に困難を伴ってしか製造できないポリアミンが加水分解
によって簡単に得られるからである。
はカルボニル化合物と反応して6員−あるいは7員環系
をもたらす。4−ヒドロキシアミンおよびカルボニル化
合物──アルデヒドまたはケトン───から反応式Iに
従ってシッフ塩基が7員環−N,O−ヘテロ環との混合
状態でしか製造できない。4−ヒドロキシアミンからの
シッフ塩基はポリ−シッフ塩基の製造に非常に興味が持
たれている。何故ならば、他の方法では全くまたは非常
に困難を伴ってしか製造できないポリアミンが加水分解
によって簡単に得られるからである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、アゾ
メチンのNに対してδ位にOH基があるアゾメチンを、
カルボニル化合物と反応して簡単に且つ副生成物を形成
することなくもたらす4−ヒドロキシアミン類を捜すこ
とである。
メチンのNに対してδ位にOH基があるアゾメチンを、
カルボニル化合物と反応して簡単に且つ副生成物を形成
することなくもたらす4−ヒドロキシアミン類を捜すこ
とである。
【0008】
【課題を解決するための手段】この課題は、一般式
【0009】
【化9】
【0010】で表されるヒドロキシアミン類を用いるこ
とによって解決された。それ故に本発明の対象は、下記
一般的構造のアゾメチン(シッフ塩基)である:
とによって解決された。それ故に本発明の対象は、下記
一般的構造のアゾメチン(シッフ塩基)である:
【0011】
【化10】
【0012】〔式中、H、R1 は場合によっては枝分か
れしている炭素原子数1〜14のアルキル残基であり、
そしてR2 は場合によっては枝分かれしている炭素原子
数1〜14のアルキル残基またはアルキル置換フェニル
残基を意味する。〕本発明の化合物は、<1のガードナ
ー色価および2〜5mmol/gのアミン含有量および
100〜280のOH価〔mg(KOH)/g〕を有し
ている生成物である。
れしている炭素原子数1〜14のアルキル残基であり、
そしてR2 は場合によっては枝分かれしている炭素原子
数1〜14のアルキル残基またはアルキル置換フェニル
残基を意味する。〕本発明の化合物は、<1のガードナ
ー色価および2〜5mmol/gのアミン含有量および
100〜280のOH価〔mg(KOH)/g〕を有し
ている生成物である。
【0013】本発明の別の対象は、請求項1に記載のア
ゾメチン類を製造する方法において、次のアミノアルコ
ール〔=3−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシ
クロヘキサノール(IPAA)〕:
ゾメチン類を製造する方法において、次のアミノアルコ
ール〔=3−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシ
クロヘキサノール(IPAA)〕:
【0014】
【化11】
【0015】を次のカルボニル化合物
【0016】
【化12】
【0017】〔式中、R1 はH、場合によっては枝分か
れしている炭素原子数1〜14のアルキル残基であり、
R2 は場合によっては枝分かれしている炭素原子数1〜
14のアルキル残基またはアルキル置換フェニル残基を
意味する。〕と、1:1〜1.3のモル比で60〜14
0℃の温度にて公知の様に反応させることを特徴とす
る、上記方法でもある。
れしている炭素原子数1〜14のアルキル残基であり、
R2 は場合によっては枝分かれしている炭素原子数1〜
14のアルキル残基またはアルキル置換フェニル残基を
意味する。〕と、1:1〜1.3のモル比で60〜14
0℃の温度にて公知の様に反応させることを特徴とす
る、上記方法でもある。
【0018】製造は溶液状態でも溶剤不含状態でも行う
ことができる。反応を溶液状態で実施する場合には、
(不活性)溶剤としてトルエンまたはキシレンを用いて
実施するのが特に有利である。0.01〜0.1重量%
の酸、例えばH3 PO4 を添加することによってアゾメ
チンの形成を促進させることができる。これは、立体障
害アミン類およびケトン類の場合の様に反応成分が不活
発である時に好都合である。IPAAとトルエンを室温
で混合しそしてカルボニル化合物とモル比で混合する。
トルエン濃度は約50〜80重量% である。この溶液を
次に還流状態までゆゆっくり加熱しそして、算出された
H2 O量が留去されるまでの間、水分離器で更に加熱す
る。その後にトルエンを減圧下に留去する。こうして製
造されるシッフ塩基の濃度は≧99% (ガスクロマトグ
ラムでの面積百分率)である。一般にこの純度は、シッ
フ塩基とNCOプレポリマーとを更に反応させてポリ−
シッフ塩基を形成するのに充分である。
ことができる。反応を溶液状態で実施する場合には、
(不活性)溶剤としてトルエンまたはキシレンを用いて
実施するのが特に有利である。0.01〜0.1重量%
の酸、例えばH3 PO4 を添加することによってアゾメ
チンの形成を促進させることができる。これは、立体障
害アミン類およびケトン類の場合の様に反応成分が不活
発である時に好都合である。IPAAとトルエンを室温
で混合しそしてカルボニル化合物とモル比で混合する。
トルエン濃度は約50〜80重量% である。この溶液を
次に還流状態までゆゆっくり加熱しそして、算出された
H2 O量が留去されるまでの間、水分離器で更に加熱す
る。その後にトルエンを減圧下に留去する。こうして製
造されるシッフ塩基の濃度は≧99% (ガスクロマトグ
ラムでの面積百分率)である。一般にこの純度は、シッ
フ塩基とNCOプレポリマーとを更に反応させてポリ−
シッフ塩基を形成するのに充分である。
【0019】無溶剤状態で製造する場合には、IPAA
とカルボニル成分を室温でモル比で混合しそして還流状
態までゆっくりと加熱しそして、算出されたH2 O量が
留去されるまでの間、水分離器で更に加熱する。カルボ
ニル成分を10〜30% 過剰に添加するのが非常に有利
であることが判った。反応水および過剰のカルボニル成
分を蒸留分離した後に、短時間、減圧状態にする。こう
して製造される本発明の方法生成物は≧99% の純度を
有しており、一般にもはや更に精製する必要がない。
とカルボニル成分を室温でモル比で混合しそして還流状
態までゆっくりと加熱しそして、算出されたH2 O量が
留去されるまでの間、水分離器で更に加熱する。カルボ
ニル成分を10〜30% 過剰に添加するのが非常に有利
であることが判った。反応水および過剰のカルボニル成
分を蒸留分離した後に、短時間、減圧状態にする。こう
して製造される本発明の方法生成物は≧99% の純度を
有しており、一般にもはや更に精製する必要がない。
【0020】本発明のもう一つの対象は、次の構造のポ
リアゾメチン(ポリ−シッフ塩基)を製造する為に本発
明のアゾメチンを用いることにある:
リアゾメチン(ポリ−シッフ塩基)を製造する為に本発
明のアゾメチンを用いることにある:
【0021】
【化13】
【0022】〔式中、1≦n≦6であり、Rは炭素原子
数6〜20の(環状)脂肪族−または芳香族ジイソシア
ネートまたはそれの三量体の炭化水素残基であり、R1
は、2≦n≦6の場合には、場合によってはエーテル酸
素原子を含有する平均分子量40〜5,000のポリヒ
ドロキシル化合物からn個のOH基を除くことによって
生じる如きn価の有機残基であり、n=1の場合には
数6〜20の(環状)脂肪族−または芳香族ジイソシア
ネートまたはそれの三量体の炭化水素残基であり、R1
は、2≦n≦6の場合には、場合によってはエーテル酸
素原子を含有する平均分子量40〜5,000のポリヒ
ドロキシル化合物からn個のOH基を除くことによって
生じる如きn価の有機残基であり、n=1の場合には
【0023】
【化14】
【0024】(R1 およびR2 は請求項1に記載の意味
を有する。)である。〕本発明のポリアゾメチンの製造
は、ジイソシアネートまたは次の構造のそれの付加物 OCN−R−NCO
を有する。)である。〕本発明のポリアゾメチンの製造
は、ジイソシアネートまたは次の構造のそれの付加物 OCN−R−NCO
【0025】
【化15】
【0026】〔式中、n、RおよびR3 は上述の意味を
有する。〕を、以下の構造の本発明のアゾメチン
有する。〕を、以下の構造の本発明のアゾメチン
【0027】
【化16】
【0028】〔式中、R1 およびR2 は上述の意味を有
する。〕と1:1のNCO:OH−当量比で反応させる
ことによって行う。反応は使用するジイソシアネートあ
るいはNCO−プレポリマーの凝集状態次第で無溶剤状
態でまたは極性溶剤中で20〜80℃の温度で行う。
する。〕と1:1のNCO:OH−当量比で反応させる
ことによって行う。反応は使用するジイソシアネートあ
るいはNCO−プレポリマーの凝集状態次第で無溶剤状
態でまたは極性溶剤中で20〜80℃の温度で行う。
【0029】低い粘性のNCO−プレポリマーの場合に
は溶剤は省いてもよい。これに対して高粘性のおよび固
体のNCO−プレポリマーは溶液状態で実施しなければ
ならない。溶剤としては原則として、NCO−基に対し
て反応性の官能基を有していないあらゆるものが適す
る。ケトン類、例えばアセトン、メチルエチルケトンお
よび芳香族炭化水素、例えばトルエンが特に適すること
が実証されている。
は溶剤は省いてもよい。これに対して高粘性のおよび固
体のNCO−プレポリマーは溶液状態で実施しなければ
ならない。溶剤としては原則として、NCO−基に対し
て反応性の官能基を有していないあらゆるものが適す
る。ケトン類、例えばアセトン、メチルエチルケトンお
よび芳香族炭化水素、例えばトルエンが特に適すること
が実証されている。
【0030】本発明の方法に使用されるイソシアネート
プレポリマー(Ia、IIa)は自体公知の方法で、ポリ
ヒドロキシル化合物とジイソシアネートとの反応によっ
てあるいはジイソシアネートの三量体化によって製造さ
れる。
プレポリマー(Ia、IIa)は自体公知の方法で、ポリ
ヒドロキシル化合物とジイソシアネートとの反応によっ
てあるいはジイソシアネートの三量体化によって製造さ
れる。
【0031】ポリヒドロキシル化合物としては、60〜
600の分子量のポリオール、例えばエチレングリコー
ル、ヘキサンジオール、ジ−およびトリエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパ
ン、オクタデカンジオール、C36−ジオールが適してい
る。200〜5,000の分子量、2〜5、好ましくは
2〜3個の水酸基を持つポリエーテルポリオールが特に
適している。本発明で適する水酸基含有ポリエーテル
は、自体公知の種類のものであり、例えばエチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、スチ
ロールオキシドの如きエポキシドをれ自体を、例えばル
イス酸、例えばBF3 の存在下に重合することによって
またはこれらのエポキシドを場合によっては混合状態で
または相前後して、反応性水素原子を持つ出発成分、例
えば水、アルコールおよびアミンに付加させることによ
って製造される。更に、OH−基を含有するポリブタジ
エン並びに水酸基含有ポリエステルおよびポリケトンも
イソシアネートプレポリマーの為に使用される。
600の分子量のポリオール、例えばエチレングリコー
ル、ヘキサンジオール、ジ−およびトリエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパ
ン、オクタデカンジオール、C36−ジオールが適してい
る。200〜5,000の分子量、2〜5、好ましくは
2〜3個の水酸基を持つポリエーテルポリオールが特に
適している。本発明で適する水酸基含有ポリエーテル
は、自体公知の種類のものであり、例えばエチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、スチ
ロールオキシドの如きエポキシドをれ自体を、例えばル
イス酸、例えばBF3 の存在下に重合することによって
またはこれらのエポキシドを場合によっては混合状態で
または相前後して、反応性水素原子を持つ出発成分、例
えば水、アルコールおよびアミンに付加させることによ
って製造される。更に、OH−基を含有するポリブタジ
エン並びに水酸基含有ポリエステルおよびポリケトンも
イソシアネートプレポリマーの為に使用される。
【0032】本発明の方法に必要とされるイソシアネー
トプレポリマー(Ia、IIa)を製造する為の出発成分
として、(環状)脂肪族−、芳香脂肪族−、芳香族ジイ
ソシアネート、例えばW.Siefkenの“Just
us Liebigs Annalen der Ch
emie”、第562巻、第75〜136頁に記載され
ている如きもの、例えば1,6−ヘキサメチレンジイソ
シアネート、2−メチルペンタメチレンジイソシアネー
ト−1,5、1,12−ドデカンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジ
イソシアネート、2,4−および2,6−トルイレンジ
イソシアネートおよびジフェニルメタン−2,4’−お
よび/または−4,4’−ジイソシアネートが適する。
トプレポリマー(Ia、IIa)を製造する為の出発成分
として、(環状)脂肪族−、芳香脂肪族−、芳香族ジイ
ソシアネート、例えばW.Siefkenの“Just
us Liebigs Annalen der Ch
emie”、第562巻、第75〜136頁に記載され
ている如きもの、例えば1,6−ヘキサメチレンジイソ
シアネート、2−メチルペンタメチレンジイソシアネー
ト−1,5、1,12−ドデカンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジ
イソシアネート、2,4−および2,6−トルイレンジ
イソシアネートおよびジフェニルメタン−2,4’−お
よび/または−4,4’−ジイソシアネートが適する。
【0033】イソシアネートプレポリマーは一般に、1
OH−当量のポリオール当たり2NCO−当量のジイソ
シアネートが公知の方法で互いに反応することによって
製造される。こうして製造されたイソシアネートプレポ
リマーは分子量次第で未だ約2〜8% の遊離ジイソシア
ネートを含有している。若干の場合には、<0.5%の
ジイソシアネート含有量のイソシアネートプレポリマー
を本発明の方法で用いるのが好都合であることが実証さ
れている。この様にモノマー含有量の少ないイソシアネ
ートプレポリマーは、第一段階で大過剰のジイソシアネ
ートをポリオールと反応させそして第二段階で未反応ジ
イソシアネートを薄膜式蒸留器で反応生成物から分離す
る様にして製造される。こうして製造されるイソシアネ
ートプレポリマーはその分子量に無関係に<0.5% の
ジイソシアネートを含有している。 本発明の方法で使
用されるイソシアネートプレポリマー(II)は公知の様
に、イソシアネートプレポリマー(Ia)の製造で既に
挙げたジイソシアネートを三量体化することによって製
造される。三量体化触媒としては、ドイツ特許第2,6
44,684号明細書および同第2,916,201号
明細書に記載されている如きものが有利であることが判
っている。
OH−当量のポリオール当たり2NCO−当量のジイソ
シアネートが公知の方法で互いに反応することによって
製造される。こうして製造されたイソシアネートプレポ
リマーは分子量次第で未だ約2〜8% の遊離ジイソシア
ネートを含有している。若干の場合には、<0.5%の
ジイソシアネート含有量のイソシアネートプレポリマー
を本発明の方法で用いるのが好都合であることが実証さ
れている。この様にモノマー含有量の少ないイソシアネ
ートプレポリマーは、第一段階で大過剰のジイソシアネ
ートをポリオールと反応させそして第二段階で未反応ジ
イソシアネートを薄膜式蒸留器で反応生成物から分離す
る様にして製造される。こうして製造されるイソシアネ
ートプレポリマーはその分子量に無関係に<0.5% の
ジイソシアネートを含有している。 本発明の方法で使
用されるイソシアネートプレポリマー(II)は公知の様
に、イソシアネートプレポリマー(Ia)の製造で既に
挙げたジイソシアネートを三量体化することによって製
造される。三量体化触媒としては、ドイツ特許第2,6
44,684号明細書および同第2,916,201号
明細書に記載されている如きものが有利であることが判
っている。
【0034】ジイソシアネートおよびイソシアネート−
プレポリマー(Ia、IIa)のための反応成分として
は、本発明の方法に従って本発明のアゾメチン(Sch
−B)を使用する。
プレポリマー(Ia、IIa)のための反応成分として
は、本発明の方法に従って本発明のアゾメチン(Sch
−B)を使用する。
【0035】本発明の方法生成物は、他の方法で製造で
きないかまたは製造に必ず困難を伴うポリアミン類を簡
単に製造するのに卓越的に適している。
きないかまたは製造に必ず困難を伴うポリアミン類を簡
単に製造するのに卓越的に適している。
【0036】
【実施例】実験部分 :A .本発明のアゾメチン(モノ−シッフ)塩基の製造例1 342重量部のIPAAを260重量部のメチル−イソ
ブチルケトン(MIBK)と室温で混合し、還流状態ま
で水分離器でゆっくり加熱し、そして次に、36重量部
のH2 Oおよび過剰のMIBKが留去されるまでこの温
度(約130℃)で更に加熱する。その後に反応生成物
を水流ポンプでの減圧状態で留去する。そうして製造さ
れた反応生成物を、更に精製することなしにポリ−シッ
フ塩基の製造に使用することができる。反応生成物のア
ミン含有量は3.89mmol(NH2 )/gである。
該生成物の粘度(23℃)は2,160mPa.sであ
る。
ブチルケトン(MIBK)と室温で混合し、還流状態ま
で水分離器でゆっくり加熱し、そして次に、36重量部
のH2 Oおよび過剰のMIBKが留去されるまでこの温
度(約130℃)で更に加熱する。その後に反応生成物
を水流ポンプでの減圧状態で留去する。そうして製造さ
れた反応生成物を、更に精製することなしにポリ−シッ
フ塩基の製造に使用することができる。反応生成物のア
ミン含有量は3.89mmol(NH2 )/gである。
該生成物の粘度(23℃)は2,160mPa.sであ
る。
【0037】例2 342重量部のIPAAを実施例1と同様に180重量
部のメチルエチルケトンと反応させる。
部のメチルエチルケトンと反応させる。
【0038】この反応生成物は4.3mmol(N
H2 )/gの塩基性アミン含有量および2130mP
a.sの粘度(23℃)を有している。例3 342重量部のIPAAを実施例1と同様に300重量
部のジイソブチルケトンと反応させる。
H2 )/gの塩基性アミン含有量および2130mP
a.sの粘度(23℃)を有している。例3 342重量部のIPAAを実施例1と同様に300重量
部のジイソブチルケトンと反応させる。
【0039】この反応生成物は3.25mmol(NH
2 )/gの塩基性アミン含有量および15,300mP
a.sの粘度(23℃)を有している。例4 342重量部のIPAAと180重量部のイソブチルア
ルデヒドを、500重量部のトルエンと室温で混合しそ
して水分離器にて、還流するまでゆっくりと加熱しそし
て、36重量部のH2 Oが留去されるまでの間、この温
度に維持する。トルエンの主量(および未反応のイソブ
チルアルデヒド)を標準圧で留去する。トルエンの残量
を除くために、反応生成物を水流ポンプでの減圧状態で
短時間、更に加熱する。
2 )/gの塩基性アミン含有量および15,300mP
a.sの粘度(23℃)を有している。例4 342重量部のIPAAと180重量部のイソブチルア
ルデヒドを、500重量部のトルエンと室温で混合しそ
して水分離器にて、還流するまでゆっくりと加熱しそし
て、36重量部のH2 Oが留去されるまでの間、この温
度に維持する。トルエンの主量(および未反応のイソブ
チルアルデヒド)を標準圧で留去する。トルエンの残量
を除くために、反応生成物を水流ポンプでの減圧状態で
短時間、更に加熱する。
【0040】そうして製造されたアゾメチンは、>99
% (ガスクロマトグラムで面積百聞率)の純度、4.3
mmol(NH2 )/gの塩基性アミン含有量および
1,320mPa.sの粘度(23℃)を有している。
% (ガスクロマトグラムで面積百聞率)の純度、4.3
mmol(NH2 )/gの塩基性アミン含有量および
1,320mPa.sの粘度(23℃)を有している。
【0041】例5 342重量部のIPAAおよび285重量部の3,5,
5−トリメチルシクロヘキサノンを実施例4と同様に5
00重量部のトルエンと反応させる。
5−トリメチルシクロヘキサノンを実施例4と同様に5
00重量部のトルエンと反応させる。
【0042】この反応生成物は3.39mmol(NH
2 )/gの塩基性アミン含有量および31,600mP
a.sの粘度を有している。B .本発明のポリアゾメチン(ポリ−シッフ)塩基の製
造例1 例A.1のシッフ塩基253重量部および、公知の方法
により444重量部のIPDIと650重量部のポリテ
トラヒドロフランジオール(平均分子量650)とより
製造されたNCO−プレポリマー560重量部を一緒に
50℃のもとで、NCOがもはや検出できなくなるまで
の間(約20時間)ゆっくり加熱する。この反応生成物
は、1.2mmol(NH2 )/gの塩基性アミン含有
量および750×103 mPa.sの粘度(23℃)を
有している。
2 )/gの塩基性アミン含有量および31,600mP
a.sの粘度を有している。B .本発明のポリアゾメチン(ポリ−シッフ)塩基の製
造例1 例A.1のシッフ塩基253重量部および、公知の方法
により444重量部のIPDIと650重量部のポリテ
トラヒドロフランジオール(平均分子量650)とより
製造されたNCO−プレポリマー560重量部を一緒に
50℃のもとで、NCOがもはや検出できなくなるまで
の間(約20時間)ゆっくり加熱する。この反応生成物
は、1.2mmol(NH2 )/gの塩基性アミン含有
量および750×103 mPa.sの粘度(23℃)を
有している。
【0043】例2 例A.2のシッフ塩基225重量部および、公知の方法
により444重量部のIPDIと1000重量部のポリ
テトラヒドロフランジオール(平均分子量1000)と
より製造されたNCO−プレポリマー737重量部を実
施例1と同様に反応させる。この反応生成物は1.03
mmol(NH2 )/gの塩基性アミン含有量および8
10×103 mPa.s(23℃)の粘度を有してい
る。
により444重量部のIPDIと1000重量部のポリ
テトラヒドロフランジオール(平均分子量1000)と
より製造されたNCO−プレポリマー737重量部を実
施例1と同様に反応させる。この反応生成物は1.03
mmol(NH2 )/gの塩基性アミン含有量および8
10×103 mPa.s(23℃)の粘度を有してい
る。
【0044】例3 例A.3のシッフ塩基295重量部および、公知の方法
により444重量部のIPDIと2000重量部の二官
能性ポリプロピレングリコール(平均分子量2000)
とより製造されたイソシアネート−プレポリマー131
3重量部を実施例1と同様に反応させる。
により444重量部のIPDIと2000重量部の二官
能性ポリプロピレングリコール(平均分子量2000)
とより製造されたイソシアネート−プレポリマー131
3重量部を実施例1と同様に反応させる。
【0045】この反応生成物は0.6mmol(N
H2 )/gの塩基性アミン含有量および67×103 m
Pa.s(23℃)の粘度を有している。例4 244重量部の三量体IPDI(NCO含有量17.2
% 、Huels AG社の商品VESTANAT T1
890)を、300重量部のアセトンに溶解しそして2
53重量部のシッフ塩基A.1と一緒に、NCO含有量
が<0.1% になるまでの間、加熱する。次いでアセト
ンを常圧で留去する。アセトンを完全に除くために、反
応生成物を水流ポンプでの減圧状態で120℃に更に加
熱する。
H2 )/gの塩基性アミン含有量および67×103 m
Pa.s(23℃)の粘度を有している。例4 244重量部の三量体IPDI(NCO含有量17.2
% 、Huels AG社の商品VESTANAT T1
890)を、300重量部のアセトンに溶解しそして2
53重量部のシッフ塩基A.1と一緒に、NCO含有量
が<0.1% になるまでの間、加熱する。次いでアセト
ンを常圧で留去する。アセトンを完全に除くために、反
応生成物を水流ポンプでの減圧状態で120℃に更に加
熱する。
【0046】反応生成物は1.2mmol(NH2 )/
gの塩基性アミン含有量および165〜169℃の溶融
範囲を有している。
gの塩基性アミン含有量および165〜169℃の溶融
範囲を有している。
フロントページの続き (72)発明者 フエリックス・シユミット ドイツ連邦共和国、45701 ヘルテン、チ ロラー・ウエーク、2 (72)発明者 エルマール・ウオルフ ドイツ連邦共和国、45661 レックリング ハウゼン、シユタウフフエンベルクストラ ーセ、7
Claims (4)
- 【請求項 1】 以下の組成の新規アゾメチン類(シッフ
塩基): 【化1】 〔式中、H、R1 は場合によっては枝分かれしている炭
素原子数1〜14のアルキル残基であり、 R2 は場合によっては枝分かれしている炭素原子数1〜
14のアルキル残基またはアルキル置換フェニル残基を
意味する。〕 - 【請求項2】 請求項1に記載のアゾメチン類を製造す
る方法において、次のアミノアルコール〔=3−アミノ
メチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキサノール
(IPAA)〕: 【化2】 を次のカルボニル化合物 【化3】 〔式中、R1 はH、場合によっては枝分かれしている炭
素原子数1〜14のアルキル残基であり、 R2 は場合によっては枝分かれしている炭素原子数1〜
14のアルキル残基またはアルキル置換フェニル残基を
意味する。〕と、1:1〜1.3のモル比で60〜14
0℃の温度にて公知の様に反応させることを特徴とす
る、上記方法。 - 【請求項3】 以下の構造 【化4】 〔式中、1≦n≦6であり、 Rは炭素原子数6〜20の(環状)脂肪族−または芳香
族ジイソシアネートまたはそれの三量体の炭化水素残基
であり、 R3 は、2≦n≦6の場合には、場合によってはエーテ
ル酸素原子を含有する平均分子量40〜5,000のポ
リヒドロキシル化合物からn個のOH基を除くことによ
って生じる如きn価の有機残基であり、n=1の場合に
は 【化5】 であり、 R1 およびR2 は請求項1に記載の意味を有する。〕で
表されるポリアゾメチン(=ポリ−シッフ塩基)を製造
するために請求項1に記載のアゾメチンを用いる方法。 - 【請求項4】 ポリアゾメチン(=ポリ−シッフ塩基)
の製造に請求項1に記載のアゾメチンを用いる方法にお
いて、請求項1に記載のアゾメチンをジイソシアネート
またはそれとポリオールとの付加物(Ia)またはジイ
ソシアネートの三量体(IIa) OCN−R−NCO 【化6】 〔式中、n、RおよびR3 は請求項3に記載の意味を有
する。〕と1:1のNCO:OH−当量比で公知の様に
反応させる、請求項3に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4311901A DE4311901A1 (de) | 1993-04-10 | 1993-04-10 | Neue Azeomethine, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| DE4311901:8 | 1993-04-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770031A true JPH0770031A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=6485276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6071028A Withdrawn JPH0770031A (ja) | 1993-04-10 | 1994-04-08 | 新規のアゾメチン類、その製造方法並びにその用途 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5449827A (ja) |
| EP (1) | EP0620211A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0770031A (ja) |
| DE (1) | DE4311901A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169490A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 湿気硬化性樹脂組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232782C1 (ru) * | 2002-11-04 | 2004-07-20 | Волгоградский государственный технический университет | 1,3-бис-[2-n-n-метоксибензилиденамино)этил]адамантан в качестве противостарителя вулканизации каучуков |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US714931A (en) * | 1900-07-07 | 1902-12-02 | Hoechst Ag | Hydrobenzaldehyde and process of making same. |
| US1864067A (en) * | 1930-03-06 | 1932-06-21 | Naugatuck Chem Co | Treatment of rubber |
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