JPH077028U - 液晶表示装置付き押ボタンスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボタン４９内に配設したＩＣチップ３８を搭
載した基板３５の共通化を図り、ボタン４９の表面のシ
グナルＬＥＤ３４やバックライト用ＬＥＤ３３の有無、
更には、ボタン４９の大きさ等に対応できる液晶表示付
き押ボタンスイッチを提供する。 【構成】 ボタン４９内に液晶板４８と回路パターンを
形成したフレキシブルプリント配線板３０を配設すると
ともにこのフレキシブルプリント配線板３０上に、回路
パターンを形成してＩＣチップ３８を搭載した基板３５
を載置させ、このフレキシブルプリント配線板３０と基
板３５のどちらかの回路パターンと液晶板４８の下面間
にインターコネクタ４７で電気的に接続し、しかも液晶
板４８の下方にバックライト用ＬＥＤ３３を配設したも
のである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液晶表示付き押ボタンスイッチに係り、特にＩＣチップを搭載した 基板の共通化を図り、ボタンの表面のシグナルＬＥＤやバックライト用ＬＥＤの 有無、更には、ボタンの大きさ等に対応できる液晶表示装置付き押ボタンスイッ チに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスイッチは、例えば図７に示すようにボタンの上面に表示窓を 設けて液晶板を配設し、この液晶板の下方にはホルダ６を設けるとともにその下 面には、回路パターン２を形成しバックライト用ＬＥＤやシグナルＬＥＤを配設 する複数の孔を設け、しかも略中央部にＩＣ４を搭載したプリント基板１が配設 される。 ホルダ６の上面の前後には矩形孔９を設けてインターコネクタを挿入し、その 両端を液晶板の下面とプリント基板１の回路パターン２に当接させて電気的に接 続する。 ホルダ６の左右にはバックライト用ＬＥＤ１２と４隅にシグナルＬＥＤ１３を 配置し、プリント基板１の回路パターン２にはんだ付けして固定する。プリント 基板１上の回路パターン２は、スルーホールによりプリント基板１の下面に導か れてフレキシブルプリント配線板１４の一端に設けた接続パターン１７とはんだ 付けにより接続され、このフレキシブルプリント配線板１４の他端をスイッチ本 体に設けたコネクタに挿入して電気的に接続されるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記した従来のスイッチは、シグナルＬＥＤ１３の有無や配置 の関係から、高価なＩＣ４を搭載したプリント基板１を数種類用意しなければな らなかった。 ＩＣ４は、一般的に量産することにより、コストメリットが得られるもので、 類似部品の種類により段取りを替えなければならず、割高になってしまう欠点が ある。また、量産を行えば在庫管理とその環境から性能面の管理を十分に行う必 要がある等、種々の問題から部品の共通化が求められていた。 また、シグナルＬＥＤ１３が不要の場合にＩＣ４を搭載したプリント基板１に バックライト用ＬＥＤ１２やシグナルＬＥＤ１３の回路パターンが設けたものを 共通使用すると、ボタンが大きくなるだけでなく、ボタンの枠部分が広くなって しまうというデザイン的な欠点があった。 本考案は、上記問題点を除去し、ＩＣ４を搭載したプリント基板１の共通化を 図り、シグナルＬＥＤ１３の有無や種々のボタンサイズに対応可能な液晶表示装 置付き押ボタンスイッチを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、接触機構部を配備したスイッチ本体とボタンの表面に表示を行う操 作部を配備したスイッチにおいて、前記ボタン内に液晶板と回路パターンを形成 したフレキシブルプリント配線板を配設するとともに該フレキシブルプリント配 線板上に、回路パターンを形成してＩＣチップを搭載した基板を載置させ、前記 フレキシブルプリント配線板と前記基板のどちらかの回路パターンと前記液晶板 の下面間にインターコネクタを配設して電気的に接続するとともに前記液晶板の 下方にバックライト用ＬＥＤを配設したものである。

【０００５】

【作用】

本考案によれば、目的に応じてバックライト用ＬＥＤやシグナルＬＥＤ等を配 設したフレキシブルプリント配線板を用い、このフレキシブルプリント配線板上 の略中央部にＩＣチップを搭載した基板を配設し、フレキシブルプリント配線板 と基板のどちらかの回路パターンと液晶板の下面間にインターコネクタを配設し て電気的に接続する。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は本考案の第１実施例の分解斜視図、図２は本考案の第１実施例の要部断 面図、図３は本考案の第１実施例の要部平面図、図４は本考案の第１実施例のフ レキシブルプリント配線板の斜視図である。 これらの図において、箱形のボタン４９の上面に矩形状で透明な表示窓を設け て液晶表示部５０を形成し、このボタン４９内より表示窓に接して液晶板４８が 配設される。 液晶板４８の下方には、上面の略中央部に凹所４１と左右にバックライト用Ｌ ＥＤ挿入孔４４、シグナルＬＥＤ挿入孔４５を設けたホルダ３９が配設され、そ の下面に回路パターン３６を形成し略中央部にＩＣチップ３８を搭載した基板３ ５が配設される。この基板３５は、フェノールやエポキシ樹脂等で形成された一 般的にいわれているプリント基板やポリエルテル、ポリイミド等のフィルム状に 形成されたものである。 ホルダ３９の凹所４１を形成する前後の側壁４０内に沿って矩形孔４３を形成 し、インターコネクタ４７が挿入される。このインターコネクタ４７の両端は液 晶板４８の下面と基板３５の回路パターン３６に当接して電気的に接続される。 基板３５の下面には、上面の接続パターン３７とスルーホールにより接続され た回路パターン（図示せず）が形成されている。

【０００７】 図１〜図３の実施例においては、バックライトを配備したものであり、フレキ シブルプリント配線板３０の略中央部に形成した接続パターン３２に、上記した 液晶表示部５０に表示されるキャラクタや文字、記号等を制御するＩＣチップ３ ８を搭載した基板３５を配設するとともにこの基板３５の左右には、バックライ ト用ＬＥＤ３３とシグナルＬＥＤ３４が配設され、ホルダ３９に設けたバックラ イト用ＬＥＤ挿入孔４４とシグナルＬＥＤ挿入孔４５よりそれぞれ突出される。 ホルダの凹所内には、左右に配設されたバックライト用ＬＥＤ３３の光を拡散 させて、液晶表示部５０を均一に照光させる拡散板４６が配設される。そして、 シグナルＬＥＤ４５に対応したボタン４９の上面の液晶表示部５０の周囲の枠部 分に、シグナル照光部５１を形成している。このシグナル照光部５１の形状や位 置については、機器のデザインや目的に応じて種々考えられる。また、シグナル ＬＥＤ３４は、赤、緑等の単色発光のものだけに限らず、赤、黄等の２色発光等 でもよく、多くの識別表示が考えられる。更にシグナル照光部５１は点灯だけで なく、点滅発光させることにより、視認性が向上し、非常事態を知らせるのに有 効である。

【０００８】 フレキシブルプリント配線板３０は、後述するプランジャ２５の下方に突出す る円筒部１９を遊嵌するための貫通孔３１を形成しており、ボタン４９内には液 晶板４８から基板３５に接続したフレキシブルプリント配線板３０が収納されて 側面に凸起２８を設けたオサエ板２６と円筒部１９から形成されるプランジャ２ ５がボタン４９の側面に設けた角孔５２と凹凸関係により嵌着されて、液晶表示 装置が構成される。オサエ板２６の上面には、凹所２７が設けられており、フレ キシブルプリント配線板３０の下面に突出しているはんだ等の逃げ部となってお り、ホルダ３９の下面とオサエ板２６の上面の周囲でフレキシブルプリント配線 板３０を挟持している。また、フレキシブルプリント配線板３０はオサエ板２６ の一端より突出しており、フレキシブルプリント配線板３０に設けた貫通孔３１ が円筒部２９に挿入される。 スイッチ本体１８の一側には、コネクタ２０を収納する孔１９を有し、このコ ネクタ２０に上記したフレキシブルプリント配線板３０の一端が挿入され、しか もこのスイッチ本体１８内には接触機構部が配備されて下面にスイッチ端子２４ を突出している。更に、このスイッチ本体１８内には接触機構部の接点を駆動す る作動軸２２を収納し、プランジャ２５の下方に突出した円筒部２９と作動軸２ ２とは、操作力伝達可能に凹凸関係により連結される。 以上の構成より、コネクタ端子２１からフレキシブルプリント配線板３０を介 して、基板３５へ電力が供給され、更にＩＣチップ３８、バックライト用ＬＥＤ ３３、シグナルＬＥＤ３４及びインターコネクタ４７を介して液晶板４８へと電 力が供給される。

【０００９】 図４はフレキシブルプリント配線板の斜視図であり、（Ａ）はバックライト用 ＬＥＤ３３とシグナルＬＥＤ３４を配設したものであり、フレキシブルプリント 配線板３３０上にＩＣチップ３８を搭載した基板３５のスペースを設けてバック ライト用ＬＥＤ３３を対向させ、その前後にシグナルＬＥＤ３４をそれぞれ配設 する。バックライト用ＬＥＤ３３の対向間には、ＩＣチップ３８を搭載した基板 ３５の接続パターン３７とフレキシブルプリント配線板３０の回路パターンとを 接続する接続パターン３２が設けられており、異方性導電膜やボンディング等に より接続される。 （Ｂ）はバックライト用ＬＥＤ６３のみを配設したものであり、シグナルＬＥ Ｄの配設するスペース分だけ、フレキシブルプリント配線板６０の幅を狭くした ものである。 （Ｃ）はバックライト用ＬＥＤやシグナルＬＥＤを配設せず、ＩＣチップを搭 載した基板をフレキシブルプリント配線板上に配設するものである。 フレキシブルプリント配線板に設けた貫通孔は、プランジャの円筒部に挿入さ れる。 以上のように、フレキシブルプリント配線板には、バックライトやシグナル照 光部の有無によりＬＥＤを配設したり、シグナルＬＥＤの位置により専用のフレ キシブルプリント配線板を種々用意し、目的に応じたものを用いれば良い。

【００１０】 図５は本考案の第２実施例の要部斜視図であり、両面フレキシブルプリント配 線板８０の上面にＩＣチップ８６を搭載した基板８５を配設し、フレキシブルプ リント配線板８０の一端を突出させて折曲することにより基板８５の上面に配置 させ、そのフレキシブルプリント配線板８０の上面にバックライト用ＬＥＤ８３ を配設したものである。このような構成においては、液晶板の下面に位置するス ペースを有効的に活用でき、フレキシブルプリント配線板８０上に複数のＬＥＤ を配設して、液晶板上の照度を高めることも可能である。 また、ＩＣチップ８６を搭載した基板８５の前後のフレキシブルプリント配線 板８０上には、シグナルＬＥＤ８４を配設している。折曲部８２はフレキシブル プリント配線板の前後端や切り曲げにより設けることもでき、種々の形状及び方 法が考えられる。

【００１１】 図６は、本考案の第３実施例の要部斜視図である。 ＩＣチップ９３を搭載した基板９０をフレキシブルプリント配線板９４に載置 させ、基板９０の回路パターン９１とフレキシブルプリント配線板９４の回路パ ターン９６とを接続する。フレキシブル配線板９４の回路パターン９６は、基板 ９０の回路パターン９１と同様のピッチで接続されるとともにその回路パターン ９６は延長してピッチを広くして基板９０の両端に形成されている。 従って、液晶板のドット数が同じでも、ドットの大きさやピッチを大きくした 液晶板にも対応でき、液晶板の下面とフレキシブルプリント配線板９４に設けた ピッチの大きい回路パターン９６間にインターコネクタの端面を当接させること により液晶表示部を大きくすることが可能となる。 ９５はプランジャの円筒部が遊嵌される貫通孔９５である。 本考案の第３実施例においてはバックライト用ＬＥＤを配設していないが、実 施例１と同様にバックライト用ＬＥＤやシグナルＬＥＤを配設することも可能で ある。 バックライト用ＬＥＤは単色発光だけでなく、多色の発光するものを用い、対 向するＬＥＤを異色に同時発光させることにより、合成色のバックライトが得ら れ、目的に応じたバックライト色が選択できる。 ホワイトモードのバックライトは、一般的に冷陰極放電管が用いされるが、Ｄ Ｃの低電圧では直接点灯できず、インバータを用いてパルス点灯しなければなら ず、その装置の占有スペースが大きくなってしまう欠点がある。。しかし、ＬＥ Ｄの異色同時発光により、それぞれの発色の波長をほぼ補色をなすか、それに近 い組合せによる混合色での白色発光も可能である。例えば、赤と青緑や黄と青の 組合せにより、白色発光が得られ、文字、記号等が鮮明で見易くなる。 なお、本考案は上記の実施例の限定されるものではなく本考案の趣旨に基づい て種々の変形が可能であり、それらを本考案の範囲から排除するものではない。

【００１２】

【考案の効果】

以上、詳細に説明したように、本考案によれば、以下のような効果を奏するこ とができる。 （１）バックライトＬＥＤやシグナルＬＥＤ等を配設したフレキシブルプリン ト配線板にＩＣチップを搭載した基板を配設する構成としたので、高価なＩＣチ ップを搭載した基板の共通化が図れ、フレキシブルプリント基板の種類によりシ グナルＬＥＤやバックライトの有無等、種々の対応が可能な、液晶表示装置付き 押ボタンスイッチが得られる。 （２）従来、ＩＣチップの搭載した基板にバックライト用のＬＥＤやシグナル ＬＥＤを配設していたため、これらのＬＥＤの有無や基板の大きさの関係から種 々のＩＣチップを搭載した基板を用意していたが、ＩＣチップを搭載した基板の 共通化により、生産性や在庫効率が極めて良好となる。 （３）フレキシブルプリント配線板にバックライト用ＬＥＤやシグナルＬＥＤ を配設したので、種々の色彩の発光が容易に行うことができるとともに極性変換 方式の２色発光ＬＥＤだけでなく、３端子方式によるＬＥＤ使用も可能となり、 バックライトの３色発光も容易に対応できる。 （４）フレキシブルプリント配線板にピッチを大きくした回路パターンを形成 することにより、ＩＣチップを搭載した基板を共通使用してドットのピッチや大 きさを大きくした液晶板を用いて液晶表示部を大きくすることができる。従って 、液晶表示部の大きさに対応させたＩＣチップを搭載した基板を用意する必要が なく、生産性、在庫効率が極めて良好で、高価なＩＣチップを搭載した基板を広 範囲な用途に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図２】本考案の第１実施例の要部断面図である。

【図３】本考案の第１実施例の要部平面図である。

【図４】本考案の第１実施例のフレキシブルプリント配
線板の斜視図である。

【図５】本考案の第２実施例を示す要部斜視図である。

【図６】本考案の第３実施例を示す要部斜視図である。

【図７】従来の要部分解斜視図である。

【符号の説明】

１８ スイッチ本体 ２０ コネクタ ２２ 作動軸 ２５ プランジャ ２６ オサエ板 ２８ 凸起 ２９ 円筒部 ３０ フレキシブルプリント配線板 ３１ 貫通孔 ３２ 接続パターン ３３ バックライト用ＬＥＤ ３４ シグナルＬＥＤ ３５ 基板 ３６ 回路パターン ３７ 接続パターン ３８ ＩＣチップ ３９ ホルダ ４０ 側壁 ４１ 凹所 ４３ 矩形孔 ４４ バックライトＬＥＤ挿入孔 ４５ シグナルＬＥＤ挿入孔 ４６ 拡散板 ４７ インターコネクタ ４８ 液晶板 ４９ ボタン ５０ 液晶表示部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接触機構部を配備したスイッチ本体とボ
   タンの表面に表示を行う操作部を配備したスイッチにお
   いて、前記ボタン内に液晶板と回路パターンを形成した
   フレキシブルプリント配線板を配設するとともに該フレ
   キシブルプリント配線板上に、回路パターンを形成して
   ＩＣチップを搭載した基板を載置させ、前記フレキシブ
   ルプリント配線板と前記基板のどちらかの回路パターン
   と前記液晶板の下面間にインターコネクタを配設して電
   気的に接続し、しかも前記液晶板の下方にバックライト
   用ＬＥＤを配設したことを特徴とする液晶表示装置付き
   押ボタンスイッチ。
2. 【請求項２】 前記フレキシブルプリント配線板を折曲
   して前記基板の上面に配設し、しかもそのフレキシブル
   プリント配線板の上面に、前記バックライト用ＬＥＤを
   配設したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置
   付き押ボタンスイッチ。
3. 【請求項３】 前記フレキシブルプリント配線板上に載
   置した前記基板の周囲のフレキシブルプリント配線板上
   にシグナルＬＥＤを配設したことを特徴とする請求項１
   記載の液晶表示装置付き押ボタンスイッチ。
4. 【請求項４】 前記基板の回路パターンと接続した前記
   フレキシブルプリント配線板の回路パターンを延長し、
   前記基板の回路パターンのピッチより大きく形成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置付き押ボタ
   ンスイッチ。