JPH0770486A - 液状被覆剤の乾燥時間減少方法 - Google Patents
液状被覆剤の乾燥時間減少方法Info
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- JPH0770486A JPH0770486A JP6160752A JP16075294A JPH0770486A JP H0770486 A JPH0770486 A JP H0770486A JP 6160752 A JP6160752 A JP 6160752A JP 16075294 A JP16075294 A JP 16075294A JP H0770486 A JPH0770486 A JP H0770486A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】外観は不変のままで、塗布された被覆剤組成物
の乾燥速度を向上させる。 【構成】本発明の液状被覆剤の乾燥時間減少方法は、液
状被覆剤の乾燥時間を減少させる方法であって、液状被
覆剤と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少なく
とも一つの過渡着色剤とを混合し、該混合物を基体に塗
布し、該被覆剤を乾燥させることを含むことを特徴とす
る。
の乾燥速度を向上させる。 【構成】本発明の液状被覆剤の乾燥時間減少方法は、液
状被覆剤の乾燥時間を減少させる方法であって、液状被
覆剤と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少なく
とも一つの過渡着色剤とを混合し、該混合物を基体に塗
布し、該被覆剤を乾燥させることを含むことを特徴とす
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】（発明の分野）本発明は水性被覆剤の乾燥
時間を減少させる方法に関する。特に、本発明は、液状
被覆剤と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少な
くとも一つの過渡着色剤(transient colorant)とを混合
し、該混合物を基体に塗布し、該被覆剤を乾燥させるこ
とによって、液状被覆剤の乾燥時間を減少させる方法に
関する。過渡着色剤は、液状被覆剤に対して可視色を付
与し、それによって入射光に暴露される際の液状被覆剤
の乾燥時間を減少させるが、多くても、乾燥した被覆剤
に最低レベルの色しか付与しないように選択される。
時間を減少させる方法に関する。特に、本発明は、液状
被覆剤と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少な
くとも一つの過渡着色剤(transient colorant)とを混合
し、該混合物を基体に塗布し、該被覆剤を乾燥させるこ
とによって、液状被覆剤の乾燥時間を減少させる方法に
関する。過渡着色剤は、液状被覆剤に対して可視色を付
与し、それによって入射光に暴露される際の液状被覆剤
の乾燥時間を減少させるが、多くても、乾燥した被覆剤
に最低レベルの色しか付与しないように選択される。
【０００２】（発明の背景）被覆剤組成物は多くの構造
物に塗布することができる。水性又は非水性のいずれの
被覆剤組成物も、該組成物の保護性及び美感性を十分に
達成することができるように乾燥する必要がある。被覆
剤組成物の乾燥時間は、屋外で乾燥する水性被覆剤にと
っては、高湿度、さらには雨や大粒の露が乾燥速度に悪
影響を及ぼし、被膜の流れ落ちなどの致命的な失敗を引
き起こすかもしれないので、特に重要である。水性被覆
剤の迅速な乾燥を達成するという問題は、該組成物の固
形分が低かったり、又は厚い被覆剤として塗布されたり
する場合、特に問題となる。被覆剤組成物の乾燥時間は
その温度に依存する。入射する太陽光によって戸外で乾
燥する着色被覆剤は、着色被覆剤の放射エネルギーのよ
り大きな吸収性のため、白色被覆剤より高い温度と速い
乾燥速度を達成することができる。
物に塗布することができる。水性又は非水性のいずれの
被覆剤組成物も、該組成物の保護性及び美感性を十分に
達成することができるように乾燥する必要がある。被覆
剤組成物の乾燥時間は、屋外で乾燥する水性被覆剤にと
っては、高湿度、さらには雨や大粒の露が乾燥速度に悪
影響を及ぼし、被膜の流れ落ちなどの致命的な失敗を引
き起こすかもしれないので、特に重要である。水性被覆
剤の迅速な乾燥を達成するという問題は、該組成物の固
形分が低かったり、又は厚い被覆剤として塗布されたり
する場合、特に問題となる。被覆剤組成物の乾燥時間は
その温度に依存する。入射する太陽光によって戸外で乾
燥する着色被覆剤は、着色被覆剤の放射エネルギーのよ
り大きな吸収性のため、白色被覆剤より高い温度と速い
乾燥速度を達成することができる。
【０００３】残念ながら、着色被覆剤は多くの場合、機
能的及び／又は美的な理由から、望ましくないか、又は
受け入れがたいものとなっている。例えば、白色被覆剤
は、暗い色と比較して屋根の表面温度を効果的に低下さ
せるということが知られている。この表面温度の低下
（４５℃程度であろう）により、空調のために必要なエ
ネルギーを大幅に低下させることができ、雨が熱い屋根
に衝突することに伴う熱的ショックを低下させることが
できる。かかる屋根被覆剤は、典型的には、かなり厚
く、乾燥被覆剤で通常厚さ３０〜４０ミルであり、乾燥
は遅い。乾燥がゆっくりであるということは、連続的な
被覆剤の塗布を妨げ、特に屋根上の厚い被覆剤の場合に
は、第２の被覆剤を塗布中に第１の被覆剤上を歩くにあ
たって熟練が必要となる。
能的及び／又は美的な理由から、望ましくないか、又は
受け入れがたいものとなっている。例えば、白色被覆剤
は、暗い色と比較して屋根の表面温度を効果的に低下さ
せるということが知られている。この表面温度の低下
（４５℃程度であろう）により、空調のために必要なエ
ネルギーを大幅に低下させることができ、雨が熱い屋根
に衝突することに伴う熱的ショックを低下させることが
できる。かかる屋根被覆剤は、典型的には、かなり厚
く、乾燥被覆剤で通常厚さ３０〜４０ミルであり、乾燥
は遅い。乾燥がゆっくりであるということは、連続的な
被覆剤の塗布を妨げ、特に屋根上の厚い被覆剤の場合に
は、第２の被覆剤を塗布中に第１の被覆剤上を歩くにあ
たって熟練が必要となる。
【０００４】（従来技術の説明）オーストラリア特許Ａ
Ｕ４９０４６／７２は、比較的短時間で退色し又は塗料
から浸出する着色物質を添加した表面被覆剤組成物を開
示している。特に開示されたものは、改良された白色又
はパステルカラーの塗料であり、同色の塗料が予めコー
ティングされている表面に対して均一に塗布することは
難しい。本発明者等が直面した問題は、外観は不変のま
まで、塗布された被覆剤組成物の乾燥速度を向上させる
ことであった。
Ｕ４９０４６／７２は、比較的短時間で退色し又は塗料
から浸出する着色物質を添加した表面被覆剤組成物を開
示している。特に開示されたものは、改良された白色又
はパステルカラーの塗料であり、同色の塗料が予めコー
ティングされている表面に対して均一に塗布することは
難しい。本発明者等が直面した問題は、外観は不変のま
まで、塗布された被覆剤組成物の乾燥速度を向上させる
ことであった。
【０００５】（発明の内容）本発明の第１の態様では、
液状被覆剤の乾燥時間を減少させる方法であって、液状
被覆剤と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少な
くとも一つの過渡着色剤とを混合し、該混合物を基体に
塗布し、該被覆剤を乾燥させることを含む方法を提供す
る。
液状被覆剤の乾燥時間を減少させる方法であって、液状
被覆剤と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少な
くとも一つの過渡着色剤とを混合し、該混合物を基体に
塗布し、該被覆剤を乾燥させることを含む方法を提供す
る。
【０００６】本発明の第２の態様では、液状マスチック
の乾燥時間を減少させる方法であって、液状マスチック
と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少なくとも
一つの過渡着色剤とを混合し、該混合物を基体に塗布
し、該被覆剤を乾燥させることを含む方法を提供する。
の乾燥時間を減少させる方法であって、液状マスチック
と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少なくとも
一つの過渡着色剤とを混合し、該混合物を基体に塗布
し、該被覆剤を乾燥させることを含む方法を提供する。
【０００７】（発明の詳細な説明）本発明は、液状被覆
剤の乾燥時間を減少させる方法であって、液状被覆剤
と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少なくとも
一つの過渡着色剤とを混合し、該混合物を基体に塗布
し、該被覆剤を乾燥させることを含む方法に関する。
剤の乾燥時間を減少させる方法であって、液状被覆剤
と、乾燥時間を減少させるために有効な量の少なくとも
一つの過渡着色剤とを混合し、該混合物を基体に塗布
し、該被覆剤を乾燥させることを含む方法に関する。
【０００８】液状被覆剤は、着色又は無着色の建築用又
は工業用被覆剤のいずれであってもよい。液状着色被覆
剤は、少なくとも一つの顔料と少なくとも一つのポリマ
ーバインダーを含む。顔料としては、無機材料、例え
ば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、クレーなどを挙げ
ることができ、同様に、有機顔料、例えば、被覆剤組成
物の乾燥により空気で満たされた気孔を生じる水不溶性
ポリマーの水性分散液及びポリスチレンビーズを挙げる
ことができる。ポリマーバインダーとしては、例えば、
アクリル（コ）ポリマー、酢酸ビニルポリマー、ビニル
／アクリルコポリマー、スチレン／アクリルコポリマ
ー、ポリウレタン、スチレン／ブタジエンポリマー及び
それらの混合物などのようなポリマーを挙げることがで
きる。ポリマーバインダーが水性のエマルション重合さ
れた付加重合体である被覆剤が好ましい。
は工業用被覆剤のいずれであってもよい。液状着色被覆
剤は、少なくとも一つの顔料と少なくとも一つのポリマ
ーバインダーを含む。顔料としては、無機材料、例え
ば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、クレーなどを挙げ
ることができ、同様に、有機顔料、例えば、被覆剤組成
物の乾燥により空気で満たされた気孔を生じる水不溶性
ポリマーの水性分散液及びポリスチレンビーズを挙げる
ことができる。ポリマーバインダーとしては、例えば、
アクリル（コ）ポリマー、酢酸ビニルポリマー、ビニル
／アクリルコポリマー、スチレン／アクリルコポリマ
ー、ポリウレタン、スチレン／ブタジエンポリマー及び
それらの混合物などのようなポリマーを挙げることがで
きる。ポリマーバインダーが水性のエマルション重合さ
れた付加重合体である被覆剤が好ましい。
【０００９】被覆剤は、液状で厚さ１０ミル以上で塗布
されることが好ましく、特に、液状で厚さ約２０ミル以
上で塗布される、被覆剤、マスチック、コーキング材、
及びシーラントが好ましく、速い乾燥による利益が特に
大きい。
されることが好ましく、特に、液状で厚さ約２０ミル以
上で塗布される、被覆剤、マスチック、コーキング材、
及びシーラントが好ましく、速い乾燥による利益が特に
大きい。
【００１０】被覆剤はさらに他の成分、例えば、乳化
剤、分散剤、硬化剤、造膜助剤、湿潤剤、殺生物剤、増
粘剤、流動性改良剤、可塑剤、消泡剤、他の着色剤、ワ
ックス、酸化防止剤などを含んでいてもよい。
剤、分散剤、硬化剤、造膜助剤、湿潤剤、殺生物剤、増
粘剤、流動性改良剤、可塑剤、消泡剤、他の着色剤、ワ
ックス、酸化防止剤などを含んでいてもよい。
【００１１】本明細書で定義される過渡着色剤とは、例
えば、該過渡着色剤を含む被覆剤の乾燥中又は乾燥後、
実質的に色が変化する染料のような組成物である。液状
被覆剤中の過渡着色剤は、該過渡着色剤を含まない被覆
剤の乾燥速度と比較して、被覆剤の乾燥速度を向上させ
るのに有効な量で添加される。乾燥被覆剤中の過渡着色
剤は、乾燥フィルムに他の有利な特性を付与することが
できるが、乾燥期間、例えば１週間経過後、該乾燥フィ
ルムに対して、多くても最低レベルの色を付与するにす
ぎない。好ましい過渡着色剤は、液状被覆剤中では可視
光線吸収性の大きく、すなわち色の濃いものであり、乾
燥被覆剤中では無色又は白色となるものである。該過渡
着色剤は、液状被覆剤を基準として約０．００１重量％
〜約０．５重量％のレベルで使用される。液状被覆剤を
基準として約０．０３重量％〜約０．３重量％のレベル
が好ましい。
えば、該過渡着色剤を含む被覆剤の乾燥中又は乾燥後、
実質的に色が変化する染料のような組成物である。液状
被覆剤中の過渡着色剤は、該過渡着色剤を含まない被覆
剤の乾燥速度と比較して、被覆剤の乾燥速度を向上させ
るのに有効な量で添加される。乾燥被覆剤中の過渡着色
剤は、乾燥フィルムに他の有利な特性を付与することが
できるが、乾燥期間、例えば１週間経過後、該乾燥フィ
ルムに対して、多くても最低レベルの色を付与するにす
ぎない。好ましい過渡着色剤は、液状被覆剤中では可視
光線吸収性の大きく、すなわち色の濃いものであり、乾
燥被覆剤中では無色又は白色となるものである。該過渡
着色剤は、液状被覆剤を基準として約０．００１重量％
〜約０．５重量％のレベルで使用される。液状被覆剤を
基準として約０．０３重量％〜約０．３重量％のレベル
が好ましい。
【００１２】本発明で有用である適当な過渡着色剤は、
過渡着色剤を含む塗料フィルムの乾燥中又は乾燥後、可
視光線の吸収又は呈色に寄与する作用を実質的に減少さ
せるものでなければならない。光吸収性の減少を引き起
こす原因物質は、塗料フィルムの外部に存在するもので
も、又はフィルム中に存在するものでもよい。
過渡着色剤を含む塗料フィルムの乾燥中又は乾燥後、可
視光線の吸収又は呈色に寄与する作用を実質的に減少さ
せるものでなければならない。光吸収性の減少を引き起
こす原因物質は、塗料フィルムの外部に存在するもので
も、又はフィルム中に存在するものでもよい。
【００１３】外部の原因物質は、周囲大気中に又は基体
表面上に存在し、自然に生じるか又は外界から導入され
ることができる。外部の原因物質としては、例えば、酸
素、二酸化炭素、酸化硫黄、水（溶剤性塗料の場合）、
食塩、リグニンなどが挙げられる。
表面上に存在し、自然に生じるか又は外界から導入され
ることができる。外部の原因物質としては、例えば、酸
素、二酸化炭素、酸化硫黄、水（溶剤性塗料の場合）、
食塩、リグニンなどが挙げられる。
【００１４】フィルム中の原因物質は、それ自身の乾燥
工程によって引き起こされるフィルム組成物の変化によ
り得られるものであってもよく、例えば、ｐＨの変化、
錯生成剤(complexation agent)の相対濃度の変化などに
よりもたらされるものであってもよい。
工程によって引き起こされるフィルム組成物の変化によ
り得られるものであってもよく、例えば、ｐＨの変化、
錯生成剤(complexation agent)の相対濃度の変化などに
よりもたらされるものであってもよい。
【００１５】過渡着色剤を含む塗料フィルムの乾燥中、
光吸収又は呈色に寄与する作用を実質的に減少させる過
渡着色剤のメカニズムは、本発明では制限されないが、
例えば、酸化、脱水、光退色(photobleaching)、ｐＨ指
示作用、錯生成、化学反応などのメカニズムを挙げるこ
とができる。
光吸収又は呈色に寄与する作用を実質的に減少させる過
渡着色剤のメカニズムは、本発明では制限されないが、
例えば、酸化、脱水、光退色(photobleaching)、ｐＨ指
示作用、錯生成、化学反応などのメカニズムを挙げるこ
とができる。
【００１６】適当な過渡着色剤の例としては、例えば、
フェノールフタレイン、チモールフタレイン、クレゾー
ルレッド、ｏ−クレゾールフタレイン、フルオレセイ
ン、アニリンブルー、ローダミンＢ、ヤヌスグリーン
Ｂ、トルイジンブルーＯ、メチレンブルー、エバンスブ
ルー、サフラニンＯ、ローズベンガル、ルテニウムレッ
ド、パラローザニリン、及びこれらの混合物などが挙げ
られる。
フェノールフタレイン、チモールフタレイン、クレゾー
ルレッド、ｏ−クレゾールフタレイン、フルオレセイ
ン、アニリンブルー、ローダミンＢ、ヤヌスグリーン
Ｂ、トルイジンブルーＯ、メチレンブルー、エバンスブ
ルー、サフラニンＯ、ローズベンガル、ルテニウムレッ
ド、パラローザニリン、及びこれらの混合物などが挙げ
られる。
【００１７】本発明の好ましい一態様においては、水性
被覆剤は、被覆剤の乾燥によって引き起こされる塗料の
ｐＨの変化により実質的に呈色を低下させる少なくとも
一つのｐＨ指示薬と混合される。本明細書中、被覆剤の
固有のｐＨとは、揮発性の酸又は塩基を含まない状態で
の液状被覆剤のｐＨである。液状被覆剤が、該被覆剤の
生成中又は生成後、例えばアンモニアなどの揮発性塩基
を少なくとも一部分添加し、その固有のｐＨよりも高い
ｐＨに調整された場合には、塗料フィルムの乾燥中に、
該液状被覆剤のｐＨは下がることになる。すなわち、該
被覆剤は、塗料フィルムの乾燥中に、相対的により酸性
となる。この場合、ｐＨ感受性着色剤又は指示薬として
は、液状被覆剤の固有のｐＨよりも高いｐＨで色を呈
し、液状被覆剤の固有のｐＨでは実質的にほとんど色を
呈さないか又は無色であるものを使用することができ
る。一方、液状被覆剤が、該被覆剤の生成中又は生成
後、例えば酢酸などの揮発性酸を少なくとも一部分添加
し、その固有のｐＨよりも低いｐＨに調整された場合に
は、塗料フィルムの乾燥中に、該液状被覆剤のｐＨは上
がる。すなわち、該被覆剤は、塗料フィルムの乾燥中
に、相対的により塩基性となる。この場合、ｐＨ感受性
着色剤又は指示薬としては、液状被覆剤の固有のｐＨよ
りも低いｐＨで色を呈し、液状被覆剤の固有のｐＨでは
実質的にほとんど色を呈さないか又は無色であるものを
使用することができる。揮発性塩基と共に使用される適
当なｐＨ感受性着色剤としては、例えば、フェノールフ
タレイン、チモールフタレイン、クレゾールレッド、ｏ
−クレゾールフタレイン、フルオレセイン、アニリンブ
ルー及びそれらの混合物などが挙げられる。
被覆剤は、被覆剤の乾燥によって引き起こされる塗料の
ｐＨの変化により実質的に呈色を低下させる少なくとも
一つのｐＨ指示薬と混合される。本明細書中、被覆剤の
固有のｐＨとは、揮発性の酸又は塩基を含まない状態で
の液状被覆剤のｐＨである。液状被覆剤が、該被覆剤の
生成中又は生成後、例えばアンモニアなどの揮発性塩基
を少なくとも一部分添加し、その固有のｐＨよりも高い
ｐＨに調整された場合には、塗料フィルムの乾燥中に、
該液状被覆剤のｐＨは下がることになる。すなわち、該
被覆剤は、塗料フィルムの乾燥中に、相対的により酸性
となる。この場合、ｐＨ感受性着色剤又は指示薬として
は、液状被覆剤の固有のｐＨよりも高いｐＨで色を呈
し、液状被覆剤の固有のｐＨでは実質的にほとんど色を
呈さないか又は無色であるものを使用することができ
る。一方、液状被覆剤が、該被覆剤の生成中又は生成
後、例えば酢酸などの揮発性酸を少なくとも一部分添加
し、その固有のｐＨよりも低いｐＨに調整された場合に
は、塗料フィルムの乾燥中に、該液状被覆剤のｐＨは上
がる。すなわち、該被覆剤は、塗料フィルムの乾燥中
に、相対的により塩基性となる。この場合、ｐＨ感受性
着色剤又は指示薬としては、液状被覆剤の固有のｐＨよ
りも低いｐＨで色を呈し、液状被覆剤の固有のｐＨでは
実質的にほとんど色を呈さないか又は無色であるものを
使用することができる。揮発性塩基と共に使用される適
当なｐＨ感受性着色剤としては、例えば、フェノールフ
タレイン、チモールフタレイン、クレゾールレッド、ｏ
−クレゾールフタレイン、フルオレセイン、アニリンブ
ルー及びそれらの混合物などが挙げられる。
【００１８】本発明の他の好ましい態様においては、水
性被覆剤は、空気中での被覆剤の乾燥により着色度を実
質的に低下させる少なくとも一つの過渡着色剤と混合さ
れるが、この色の変化は、該着色剤の光退色のためと考
えられている。適当な着色剤としては、フェノールフタ
レイン、チモールフタレイン、クレゾールレッド、ｏ−
クレゾールフタレイン、フルオレセイン、アニリンブル
ー、ローダミンＢ、ヤヌスグリーンＢ、トルイジンブル
ーＯ、メチレンブルー、エバンスブルー、サフラニン
Ｏ、ローズベンガル、ルテニウムレッド、パラローザニ
リン、及びこれらの混合物などが挙げられる。
性被覆剤は、空気中での被覆剤の乾燥により着色度を実
質的に低下させる少なくとも一つの過渡着色剤と混合さ
れるが、この色の変化は、該着色剤の光退色のためと考
えられている。適当な着色剤としては、フェノールフタ
レイン、チモールフタレイン、クレゾールレッド、ｏ−
クレゾールフタレイン、フルオレセイン、アニリンブル
ー、ローダミンＢ、ヤヌスグリーンＢ、トルイジンブル
ーＯ、メチレンブルー、エバンスブルー、サフラニン
Ｏ、ローズベンガル、ルテニウムレッド、パラローザニ
リン、及びこれらの混合物などが挙げられる。
【００１９】被覆剤の乾燥時間を改善する本発明の方法
は、被覆剤と少なくとも一つの過渡着色剤とを混合し、
該混合物を基体に塗布することを含んでいる。過渡着色
剤は、塗料の連続相中に溶解又は分散させることができ
る。例えば、水性塗料を使用する場合、過渡着色剤がま
ず最初に、水若しくは少なくとも一つの水混和性の溶媒
中、又はそれらの混合物中に、溶解又は分散される。水
溶性染料が好ましい。混合は、撹拌又は機械的混合によ
り容易に行うことができる。
は、被覆剤と少なくとも一つの過渡着色剤とを混合し、
該混合物を基体に塗布することを含んでいる。過渡着色
剤は、塗料の連続相中に溶解又は分散させることができ
る。例えば、水性塗料を使用する場合、過渡着色剤がま
ず最初に、水若しくは少なくとも一つの水混和性の溶媒
中、又はそれらの混合物中に、溶解又は分散される。水
溶性染料が好ましい。混合は、撹拌又は機械的混合によ
り容易に行うことができる。
【００２０】本発明の混合物が塗布される基体として
は、木製、プラスチック製、金属製、セメント製及びア
スファルト製の基体、予め下塗り又はコーティングされ
た基体などが挙げられる。好ましい基体は、壁、屋根、
屋根用膜（roofing membrane)、窓、窓フレーム、これ
らの基体の接合部の継ぎ目などの建築物用基体である。
本発明の混合物は、被覆剤、マスチック、コーキング材
及びシーラントを塗布する技術分野における公知の手
段、例えば、エアアシストスプレー、エアレススプレ
ー、ブラッシング、ローラー、モップ、スキージ（sque
egee）、コーキングガンなどにより基体に塗布すること
ができる。
は、木製、プラスチック製、金属製、セメント製及びア
スファルト製の基体、予め下塗り又はコーティングされ
た基体などが挙げられる。好ましい基体は、壁、屋根、
屋根用膜（roofing membrane)、窓、窓フレーム、これ
らの基体の接合部の継ぎ目などの建築物用基体である。
本発明の混合物は、被覆剤、マスチック、コーキング材
及びシーラントを塗布する技術分野における公知の手
段、例えば、エアアシストスプレー、エアレススプレ
ー、ブラッシング、ローラー、モップ、スキージ（sque
egee）、コーキングガンなどにより基体に塗布すること
ができる。
【００２１】以下、実施例により、本発明の被覆剤の乾
燥速度を向上させる方法を説明する。これらの実施例
は、本発明を制限するものではなく、本発明の他の態様
も当業者には自明であろう。
燥速度を向上させる方法を説明する。これらの実施例
は、本発明を制限するものではなく、本発明の他の態様
も当業者には自明であろう。
【００２２】（実施例１〜４及び比較例Ａ〜Ｂ）過渡着
色剤を有するマスチック被覆剤の乾燥時間の減少 比較例Ａの調製 以下の成分を、カウルスミキサー(Cowles mixer)中、高
速で１５分間分散させた。示された量はグラムである。 水 １５２．５ エチレングリコール ２４．４ ヒドロキシエチルセルロース ４．２ （NATROSOL 250 MHR) 多酸顔料分散剤（３０％固形分） ４．８ (TAMOL 850) 脱泡剤(NOPCO NXZ) １．９ 二酸化チタン(TI-PURE R-960) ７０．４ 酸化亜鉛(KADOX 915) ４６．９ アルミナ(ALCOA C-330) ３７７．０ 殺生物剤(SKANE M-8) ２．１ 上記粉砕物に、次の成分を示された順に、撹拌しながら
添加した。 アクリルポリマーバインダー（５５％固形分） ４７０．６ (RHOPLEX EC-1791) 造膜助剤(TEXANOL) ７．０ 脱泡剤(NOPCO NXZ) １．９
色剤を有するマスチック被覆剤の乾燥時間の減少 比較例Ａの調製 以下の成分を、カウルスミキサー(Cowles mixer)中、高
速で１５分間分散させた。示された量はグラムである。 水 １５２．５ エチレングリコール ２４．４ ヒドロキシエチルセルロース ４．２ （NATROSOL 250 MHR) 多酸顔料分散剤（３０％固形分） ４．８ (TAMOL 850) 脱泡剤(NOPCO NXZ) １．９ 二酸化チタン(TI-PURE R-960) ７０．４ 酸化亜鉛(KADOX 915) ４６．９ アルミナ(ALCOA C-330) ３７７．０ 殺生物剤(SKANE M-8) ２．１ 上記粉砕物に、次の成分を示された順に、撹拌しながら
添加した。 アクリルポリマーバインダー（５５％固形分） ４７０．６ (RHOPLEX EC-1791) 造膜助剤(TEXANOL) ７．０ 脱泡剤(NOPCO NXZ) １．９
【００２３】NATROSOLはハーキュレス社の商標である。
TAMOL, SKANE及びRHOPLEX はロームアンド ハース カ
ンパニーの商標である。TI-PURE はデュポン社の商標で
ある。KADOX はZinc Corporation of America の商標で
ある。ALCOA はAluminum Company of America の商標で
ある。TEXANOL はイーストマンコダック社の商標であ
る。NOPCO はヘンケル社の商標である。
TAMOL, SKANE及びRHOPLEX はロームアンド ハース カ
ンパニーの商標である。TI-PURE はデュポン社の商標で
ある。KADOX はZinc Corporation of America の商標で
ある。ALCOA はAluminum Company of America の商標で
ある。TEXANOL はイーストマンコダック社の商標であ
る。NOPCO はヘンケル社の商標である。
【００２４】実施例１〜３では、４．０ｇの着色剤を２
０ｇの３Ａ（変性）エタノール中に溶解し、その溶液を
２０ｇの水で希釈した。１１６５ｇの比較例Ａに、１
０．０ｇのこの着色剤溶液を添加した。
０ｇの３Ａ（変性）エタノール中に溶解し、その溶液を
２０ｇの水で希釈した。１１６５ｇの比較例Ａに、１
０．０ｇのこの着色剤溶液を添加した。
【００２５】実施例４では、４．０ｇのフェノールフタ
レインを１００ｇの３Ａエタノール中に添加した。１１
６５ｇの比較例Ａに、１１．０ｇのこの着色剤溶液を添
加した。
レインを１００ｇの３Ａエタノール中に添加した。１１
６５ｇの比較例Ａに、１１．０ｇのこの着色剤溶液を添
加した。
【００２６】比較例Ｂでは、１１６５ｇの比較例Ａに、
２．０ｇのランプブラック分散液（カラートレンド(col
ortrend)８８８−９９０７着色剤）を添加した。
２．０ｇのランプブラック分散液（カラートレンド(col
ortrend)８８８−９９０７着色剤）を添加した。
【００２７】試験フィルムは５０ミルのドローダウンブ
ロック(drawdown block)を用いてキャストし、約２０ミ
ルの乾燥被覆を得た。
ロック(drawdown block)を用いてキャストし、約２０ミ
ルの乾燥被覆を得た。
【００２８】このコーティングされたパネルを、ペンシ
ルバニア州、スプリングハウスにおいて、温度８２°
Ｆ、相対湿度４０％で、雲がなく晴れた日に、水平な合
板シート上、戸外に配置した。フィルムを乾燥経過の測
定のため５分ごとに検査した。表皮形成時間は、指で軽
く押圧して表皮を視覚的に観察して測定した。不粘着時
間は、指で軽く押圧したときのフィルムの感触に基づい
て測定した。表面乾燥時間は、親指でねじるように中圧
で押圧することによる、下層が柔軟で表皮が強靱となる
時点までとして測定した。総乾燥時間は、親指でねじる
ように中圧で押圧することによる被覆の動きがなくなっ
た時点までとして測定した。結果を表１に示す。
ルバニア州、スプリングハウスにおいて、温度８２°
Ｆ、相対湿度４０％で、雲がなく晴れた日に、水平な合
板シート上、戸外に配置した。フィルムを乾燥経過の測
定のため５分ごとに検査した。表皮形成時間は、指で軽
く押圧して表皮を視覚的に観察して測定した。不粘着時
間は、指で軽く押圧したときのフィルムの感触に基づい
て測定した。表面乾燥時間は、親指でねじるように中圧
で押圧することによる、下層が柔軟で表皮が強靱となる
時点までとして測定した。総乾燥時間は、親指でねじる
ように中圧で押圧することによる被覆の動きがなくなっ
た時点までとして測定した。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】 過渡着色剤を含む場合の乾燥時間 実施例 比較例Ａ 比較例Ｂ １ 添加着色剤 なし ランプブラック アニリンブルー 初期色 白 灰色 青 表皮形成時間 ５０ ２０ ２５ 不粘着時間 ６０ ２５ ３０ 表面乾燥時間 ８０ ４５ ３５ 総乾燥時間 １１０ ５５ ７０ 改善率％ −− ２００ １５７ 最終色 白 灰色 白 実施例 ２ ３ ４ 添加着色剤 ヤヌスグリーンＢ トルイジンブルー フェノールフタレイン 初期色 紫がかった灰色 紫色 濃いピンク 表皮形成時間 １５ １５ ２５ 不粘着時間 ２０ ２０ ３０ 表面乾燥時間 ２５ ２５ ４５ 総乾燥時間 ５０ ５０ ６０ 改善率％ ２２０ ２２０ １８３ 最終色 白 白 白
【００３０】本発明の実施例１〜４は、過渡着色剤を含
んでいない比較例Ａと比較して乾燥時間が減少したこと
を示している。乾燥時間の減少は、比較例Ａと比較すれ
ば永久着色剤を含む比較例Ｂでも示されているが、乾燥
被覆の外観は永久的に変化する。
んでいない比較例Ａと比較して乾燥時間が減少したこと
を示している。乾燥時間の減少は、比較例Ａと比較すれ
ば永久着色剤を含む比較例Ｂでも示されているが、乾燥
被覆の外観は永久的に変化する。
【００３１】（実施例５〜９及び比較例Ｃ〜Ｄ）過渡着
色剤を含むマスチック被覆材の乾燥時間の減少
色剤を含むマスチック被覆材の乾燥時間の減少
【００３２】比較例Ｃは上記した比較例Ａと同様の手段
で調製した。実施例５では、１２．０ｇのフェノールレ
ッドを１１６５ｇの比較例Ａに、混合することにより添
加した。実施例６では、１．５ｇのＯ−クレゾールフタ
レインを１００ｇの３Ａ（変性）エタノール中に溶解し
た。１１６５ｇの比較例Ａに、６．５ｇのこの着色剤溶
液を添加した。実施例７では、４．０ｇのチモールフタ
レインを１００ｇの３Ａ（変性）エタノール中に溶解し
た。１１６５ｇの比較例Ａに、１６．０ｇのこの着色剤
溶液を添加した。実施例８では、４．０ｇのフェノール
フタレインを１００ｇの３Ａエタノール中に添加した。
１１６５ｇの比較例Ａに、１１．０ｇのこの着色剤溶液
を添加した。実施例９では、１．０ｇのトルイジンブル
ーを５０ｇの水中に溶解した。１１６５ｇの比較例Ａ
に、２０．０ｇのこの着色剤溶液を添加した。比較例Ｄ
では、１１６５ｇの比較例Ａに、２．０ｇのランプブラ
ック分散液（カラートレンド(colortrend)８８８−９９
０７着色剤）を添加した。使用した試験方法は上記実施
例１〜４で説明した方法である。
で調製した。実施例５では、１２．０ｇのフェノールレ
ッドを１１６５ｇの比較例Ａに、混合することにより添
加した。実施例６では、１．５ｇのＯ−クレゾールフタ
レインを１００ｇの３Ａ（変性）エタノール中に溶解し
た。１１６５ｇの比較例Ａに、６．５ｇのこの着色剤溶
液を添加した。実施例７では、４．０ｇのチモールフタ
レインを１００ｇの３Ａ（変性）エタノール中に溶解し
た。１１６５ｇの比較例Ａに、１６．０ｇのこの着色剤
溶液を添加した。実施例８では、４．０ｇのフェノール
フタレインを１００ｇの３Ａエタノール中に添加した。
１１６５ｇの比較例Ａに、１１．０ｇのこの着色剤溶液
を添加した。実施例９では、１．０ｇのトルイジンブル
ーを５０ｇの水中に溶解した。１１６５ｇの比較例Ａ
に、２０．０ｇのこの着色剤溶液を添加した。比較例Ｄ
では、１１６５ｇの比較例Ａに、２．０ｇのランプブラ
ック分散液（カラートレンド(colortrend)８８８−９９
０７着色剤）を添加した。使用した試験方法は上記実施
例１〜４で説明した方法である。
【００３３】このコーティングされたパネルを、ペンシ
ルバニア州、スプリングハウスにおいて、温度７０°
Ｆ、相対湿度３０％で、一部雲のある晴れた日に、水平
な合板シート上、戸外に配置した。結果を表２に示す。
ルバニア州、スプリングハウスにおいて、温度７０°
Ｆ、相対湿度３０％で、一部雲のある晴れた日に、水平
な合板シート上、戸外に配置した。結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】 過渡着色剤を含む場合の乾燥時間 実施例 比較例Ｃ 比較例Ｄ ５ 添加着色剤 なし ランプブラック フェノールレッド 初期色 白 灰色 ピンク 表皮形成時間 ４８ １５ ２０ 不粘着時間 ６０ ２０ ３５ 表面乾燥時間 ７０ ３５ ５５ 総乾燥時間 １０５ ４５ ８０ 改善率％ −− ２３３ １３１ 最終色 白 灰色 白 実施例 ６ ７ 添加着色剤 Ｏ−クレゾールフタレイン チモールフタレイン 初期色 紫色 ライトブルー 表皮形成時間 １０ １０ 不粘着時間 ２０ ２０ 表面乾燥時間 ３５ ４５ 総乾燥時間 ５５ ９０ 改善率％ １９０ １１７ 最終色 白 白 実施例 ８ ９ 添加着色剤 フェノールフタレイン トルイジンブルー 初期色 濃いピンク 深紫色 表皮形成時間 １５ １５ 不粘着時間 ２０ ２０ 表面乾燥時間 ３５ ３０ 総乾燥時間 ５０ ４０ 改善率％ ２１０ ２６０ 最終色 白 白
【００３５】本発明の実施例５〜９は、過渡着色剤を含
んでいない比較例Ｃと比較して乾燥時間が減少したこと
を示している。乾燥時間の減少は、比較例Ｃと比較すれ
ば永久着色剤を含む比較例Ｄでも示されているが、乾燥
被覆の外観は永久的に変化する。
んでいない比較例Ｃと比較して乾燥時間が減少したこと
を示している。乾燥時間の減少は、比較例Ｃと比較すれ
ば永久着色剤を含む比較例Ｄでも示されているが、乾燥
被覆の外観は永久的に変化する。
【００３６】（実施例１０〜１１）過渡着色剤を含むマ
スチック被覆剤の乾燥時間の減少
スチック被覆剤の乾燥時間の減少
【００３７】比較例Ｅは上記した比較例Ａと同様の手段
で調製した。実施例１０では、バインダー重量を基準と
して８００ｐ．ｐ．ｍ．のトルイジンブルーを、比較例
Ｅに、混合することにより添加した。実施例１１では、
バインダー重量を基準として８００ｐ．ｐ．ｍ．のメチ
レンブルーを、比較例Ｅに、混合することにより添加し
た。
で調製した。実施例１０では、バインダー重量を基準と
して８００ｐ．ｐ．ｍ．のトルイジンブルーを、比較例
Ｅに、混合することにより添加した。実施例１１では、
バインダー重量を基準として８００ｐ．ｐ．ｍ．のメチ
レンブルーを、比較例Ｅに、混合することにより添加し
た。
【００３８】乾燥時間を測定するために使用した試験方
法は上記実施例１〜４で説明した方法である。反射率
は、Colorgard 45/0反射計（Lenetaチャートカラーコン
トロールを有し、反射率は白＝８０、黒＝１）を使用し
て測定した。
法は上記実施例１〜４で説明した方法である。反射率
は、Colorgard 45/0反射計（Lenetaチャートカラーコン
トロールを有し、反射率は白＝８０、黒＝１）を使用し
て測定した。
【００３９】このコーティングされたパネルを、ペンシ
ルバニア州、スプリングハウスにおいて、初期温度７５
°Ｆ、相対湿度４３％で、きわめて弱い微風の吹いてい
る良く晴れた日に、水平な合板シート上、戸外に配置し
た。結果を表３に示す。
ルバニア州、スプリングハウスにおいて、初期温度７５
°Ｆ、相対湿度４３％で、きわめて弱い微風の吹いてい
る良く晴れた日に、水平な合板シート上、戸外に配置し
た。結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】 過渡着色剤を含む場合の乾燥時間 実施例 比較例Ｅ １０ １１ 添加着色剤 なし トルイジンブルー メチレンブルー 初期色 白 紫／青 濃い青 不粘着時間（分） ４０ １７ １８ 表面乾燥時間（分） ６０ ３０ ２５ 総乾燥時間（分） １７０ ８０ ６０ 反射率 １時間 ９４ ７７ ６４ ２時間 ９４ ７０ ８１ ３日 ９２ ８８ ８３ ５日 ９１ ８７ ８５ ７日 ９０ ８６ ９０
【００４１】本発明の実施例１０及び１１は、比較例Ｅ
と比較して乾燥時間が減少したことを示している。実施
例１０及び１１の色彩は、反射率データによると、７日
経つと色が消えて白色になった。
と比較して乾燥時間が減少したことを示している。実施
例１０及び１１の色彩は、反射率データによると、７日
経つと色が消えて白色になった。
【００４２】（実施例１２〜１３）透明コーキング材の
乾燥時間の減少 比較例Ｆの調製 以下の成分を４５分間混合し、脱気した。 アクリルラテックス（総固形分６２％） ７２６．０ (Rhoplex 2620) プレミックス： 水 ８．０ ラウリル硫酸ナトリウム（２８％） ４．０ 殺生物剤（KATHON LX （１．５％）） ０．６ エチレングリコール ７．５ プロピレングリコール ７．５ プレミックス： 鉱油 ５０．０ シラン Ｚ−６０４０ プレミックス： 水 ４０．０ 水酸化アンモニウム（２８％） ８．０ 殺生物剤(SKANE M-8) ０．５ シリカ(CAB-O-SIL M-5) ２５．０ ＵＶ安定剤(TINUVIN 1130) ０．４
乾燥時間の減少 比較例Ｆの調製 以下の成分を４５分間混合し、脱気した。 アクリルラテックス（総固形分６２％） ７２６．０ (Rhoplex 2620) プレミックス： 水 ８．０ ラウリル硫酸ナトリウム（２８％） ４．０ 殺生物剤（KATHON LX （１．５％）） ０．６ エチレングリコール ７．５ プロピレングリコール ７．５ プレミックス： 鉱油 ５０．０ シラン Ｚ−６０４０ プレミックス： 水 ４０．０ 水酸化アンモニウム（２８％） ８．０ 殺生物剤(SKANE M-8) ０．５ シリカ(CAB-O-SIL M-5) ２５．０ ＵＶ安定剤(TINUVIN 1130) ０．４
【００４３】CAB-O-SIL はCabot Corp. の商標である。
TINUVIN はチバガイギー社の商標である。
TINUVIN はチバガイギー社の商標である。
【００４４】実施例１２の調製 ５０ｇの比較例Ｆ（透明コーキング材）に、５０ｇの水
中に溶解された１．０ｇのトルイジンブルーの溶液１．
０ｇを添加した。 実施例１３の調製 ５０ｇの比較例Ｅ（透明コーキング材）に、５０ｇの水
中に溶解された１．０ｇのトルイジンブルーの溶液０．
１ｇを添加した。
中に溶解された１．０ｇのトルイジンブルーの溶液１．
０ｇを添加した。 実施例１３の調製 ５０ｇの比較例Ｅ（透明コーキング材）に、５０ｇの水
中に溶解された１．０ｇのトルイジンブルーの溶液０．
１ｇを添加した。
【００４５】コーキング材−実施例１２〜１３及び比較
例Ｆを、直径３．５インチのプラスチック製ペトリ皿中
で、コーキング材中に温度計を埋設し、厚さ０．２５イ
ンチとなるようにキャストした。コーキング材の試料
を、５８°Ｆ、相対湿度３０％の晴れた日に戸外に配置
した。
例Ｆを、直径３．５インチのプラスチック製ペトリ皿中
で、コーキング材中に温度計を埋設し、厚さ０．２５イ
ンチとなるようにキャストした。コーキング材の試料
を、５８°Ｆ、相対湿度３０％の晴れた日に戸外に配置
した。
【００４６】
【表４】過渡着色剤を添加した透明コーキング材を太陽
光に暴露することによるコーキング材温度の上昇 時間 周囲温度（°Ｆ） コーキング材温度（°Ｆ） 比較例Ｆ 実施例１２ ０ ５８ ５８ ５８ １時間 ６２ ５８ ７４ ２時間 ６８ ６０ ７８
光に暴露することによるコーキング材温度の上昇 時間 周囲温度（°Ｆ） コーキング材温度（°Ｆ） 比較例Ｆ 実施例１２ ０ ５８ ５８ ５８ １時間 ６２ ５８ ７４ ２時間 ６８ ６０ ７８
【００４７】暴露して２週間後、実施例１３は、ほとん
ど透明で、ほとんど無色であり、比較例Ｆ（湿潤時には
乳白色のエマルション様の外観を有している）より、視
覚的に乳白色でなかった（すなわち、より乾燥してい
た）。
ど透明で、ほとんど無色であり、比較例Ｆ（湿潤時には
乳白色のエマルション様の外観を有している）より、視
覚的に乳白色でなかった（すなわち、より乾燥してい
た）。
【００４８】暴露して４週間後、実施例１３は透明でか
つ無色であったが、比較例Ｆは依然として乳白色を示し
ていた。実施例１２は依然として無色ではなかった。
つ無色であったが、比較例Ｆは依然として乳白色を示し
ていた。実施例１２は依然として無色ではなかった。
【００４９】本発明の実施例１２は、乾燥中、より高温
に達するため、比較例Ｆよりも速く乾燥すると考えられ
る。本発明の実施例１３は比較例Ｆよりも速く乾燥し、
過渡着色剤は暴露によって消失する。
に達するため、比較例Ｆよりも速く乾燥すると考えられ
る。本発明の実施例１３は比較例Ｆよりも速く乾燥し、
過渡着色剤は暴露によって消失する。
【００５０】（実施例１４〜１５）外部用断熱仕上げシ
ステム(Exterior Insulated Finish System)（ＥＩＦ
Ｓ）仕上塗りの乾燥時間の減少
ステム(Exterior Insulated Finish System)（ＥＩＦ
Ｓ）仕上塗りの乾燥時間の減少
【００５１】比較例Ｇの調製 ＥＩＦＳ仕上塗りを、リボンミキサーを用いて、分間、
以下の成分を混合することによって調製した（量はグラ
ムで示す）。 アクリルラテックス（４６．５％固形分） ４０５．０ エチレングリコール ５．０ 脱泡剤(NOPCO NXZ) ２．０ 二酸化チタン(TI-PURE R-942 スラリー） ６５．０ 石英 １０００．０ (MYSTIC WHITE #15)ー１５０．０ (MYSTIC WHITE #90)ー８５０．０ アタパルジャイトクレー(ATTAGEL 50) １０．０ 殺生物剤 ６．０ (DOWCIL-75) −４．０ (SKANE M-8) −２．０ 造膜助剤(TEXANOL) ６．０ アニオン増粘剤（RHOPLEX ASE-60) ６．０ 水 １８．０３ アンモニア水溶液（２８％） ２．０
以下の成分を混合することによって調製した（量はグラ
ムで示す）。 アクリルラテックス（４６．５％固形分） ４０５．０ エチレングリコール ５．０ 脱泡剤(NOPCO NXZ) ２．０ 二酸化チタン(TI-PURE R-942 スラリー） ６５．０ 石英 １０００．０ (MYSTIC WHITE #15)ー１５０．０ (MYSTIC WHITE #90)ー８５０．０ アタパルジャイトクレー(ATTAGEL 50) １０．０ 殺生物剤 ６．０ (DOWCIL-75) −４．０ (SKANE M-8) −２．０ 造膜助剤(TEXANOL) ６．０ アニオン増粘剤（RHOPLEX ASE-60) ６．０ 水 １８．０３ アンモニア水溶液（２８％） ２．０
【００５２】MYSTIC WHITEはU.S. Silica Co. の商標で
ある。ATTAGEL はEngelhard Corp.の商標である。
ある。ATTAGEL はEngelhard Corp.の商標である。
【００５３】実施例１４の調製 １１６５ｇの比較例Ｇに、５０ｇの水中に溶解された
１．０ｇのトルイジンブルーの溶液２０．０ｇを攪拌し
ながら添加した。 実施例１５の調製 １１６５ｇの比較例Ｇに、１００ｇの変性（３Ａ）エタ
ノール中に溶解された４．０ｇのフェノールフタレイン
の溶液１１．０ｇを攪拌しながら添加した。
１．０ｇのトルイジンブルーの溶液２０．０ｇを攪拌し
ながら添加した。 実施例１５の調製 １１６５ｇの比較例Ｇに、１００ｇの変性（３Ａ）エタ
ノール中に溶解された４．０ｇのフェノールフタレイン
の溶液１１．０ｇを攪拌しながら添加した。
【００５４】実施例１４、１５及び比較例Ｇを、液状で
の厚さ０．１２５インチでガラス板上にキャストし、周
囲温度６２°Ｆ、相対湿度３５％で、風のある（約１０
ｍ．ｐ．ｈ）晴れた日に、戸外に配置した。実施例１の
試験手順に従って行なった乾燥速度のデータを表５に示
す。
の厚さ０．１２５インチでガラス板上にキャストし、周
囲温度６２°Ｆ、相対湿度３５％で、風のある（約１０
ｍ．ｐ．ｈ）晴れた日に、戸外に配置した。実施例１の
試験手順に従って行なった乾燥速度のデータを表５に示
す。
【００５５】
【表５】 ＥＩＦＳ仕上塗りの乾燥 試料 比較例Ｇ 実施例１４ 実施例１５ 色 白 青 ピンク 表皮形成時間 ２０ １５ ２０ 不粘着時間 ３０ ３０ ３０ 表面乾燥時間 １２０ ６０ １２０ 総乾燥時間 ２８０ １２０ ２７０
【００５６】本発明の実施例１４は、比較例Ｇと比較し
て乾燥時間が大きく減少していることを示している。実
施例１５は、これらの乾燥条件のもとで使用して乾燥時
間の減少を示すには、過渡着色剤の量があまり十分では
ない。
て乾燥時間が大きく減少していることを示している。実
施例１５は、これらの乾燥条件のもとで使用して乾燥時
間の減少を示すには、過渡着色剤の量があまり十分では
ない。
【００５７】（実施例１６〜１７）弾性壁被覆剤の乾燥
時間の減少 弾性壁被覆剤の調製−比較例Ｈ 以下の成分（量はすべてグラムで示す）を、表示された
順に添加し、カウルスミキサー(Cowles mixer)を使用し
て、高速で１５分間分散させた。 水 １７１．７ アニオン性顔料分散剤（３０％固形分） ５．０ (TAMOL 850) トリポリ燐酸塩カリウム １．５ 脱泡剤(NOPCO NXZ) ２．０ 炭酸カルシウム(CAMEL WITE) ４４５．０ 二酸化チタン(TI-PURE R-960) ７４．２ 酸化亜鉛(KADOX 515) ４９．５ 上記粉砕物に、次の成分を撹拌しながら添加した。 アクリルラテックスバインダーポリマー ４３９．９ (RHOPLEX 2447) 脱泡剤(NOPCO NXZ) ２．０ 造膜助剤(TEXANOL) ７．３ 殺生物剤(SKANE M-8) ２．２ アンモニア（２８％） １．０ プレミックス： エチレングリコール ２５．７ 増粘剤(NATROSOL 250MXR) ４．４
時間の減少 弾性壁被覆剤の調製−比較例Ｈ 以下の成分（量はすべてグラムで示す）を、表示された
順に添加し、カウルスミキサー(Cowles mixer)を使用し
て、高速で１５分間分散させた。 水 １７１．７ アニオン性顔料分散剤（３０％固形分） ５．０ (TAMOL 850) トリポリ燐酸塩カリウム １．５ 脱泡剤(NOPCO NXZ) ２．０ 炭酸カルシウム(CAMEL WITE) ４４５．０ 二酸化チタン(TI-PURE R-960) ７４．２ 酸化亜鉛(KADOX 515) ４９．５ 上記粉砕物に、次の成分を撹拌しながら添加した。 アクリルラテックスバインダーポリマー ４３９．９ (RHOPLEX 2447) 脱泡剤(NOPCO NXZ) ２．０ 造膜助剤(TEXANOL) ７．３ 殺生物剤(SKANE M-8) ２．２ アンモニア（２８％） １．０ プレミックス： エチレングリコール ２５．７ 増粘剤(NATROSOL 250MXR) ４．４
【００５８】実施例１６の調製 １１６５ｇの比較例Ｈに、５０ｇの水中に溶解された
１．０ｇのトルイジンブルーの溶液２０．０ｇを攪拌し
ながら添加した。 実施例１７の調製 １１６５ｇの比較例Ｈに、１００ｇの変性（３Ａ）エタ
ノール中に溶解された４．０ｇのフェノールフタレイン
の溶液１１．０ｇを攪拌しながら添加した。
１．０ｇのトルイジンブルーの溶液２０．０ｇを攪拌し
ながら添加した。 実施例１７の調製 １１６５ｇの比較例Ｈに、１００ｇの変性（３Ａ）エタ
ノール中に溶解された４．０ｇのフェノールフタレイン
の溶液１１．０ｇを攪拌しながら添加した。
【００５９】実施例１６、１７及び比較例Ｈを、液状で
の厚さ５０ミルでガラス板上にキャストし、周囲温度６
２°Ｆ、相対湿度３５％で、風のある（約１０ｍ．ｐ．
ｈ）晴れた日に、戸外に配置した。実施例１の試験手順
に従って行なった乾燥速度のデータを表６に示す。
の厚さ５０ミルでガラス板上にキャストし、周囲温度６
２°Ｆ、相対湿度３５％で、風のある（約１０ｍ．ｐ．
ｈ）晴れた日に、戸外に配置した。実施例１の試験手順
に従って行なった乾燥速度のデータを表６に示す。
【００６０】
【表６】 弾性壁被覆剤の乾燥 試料 比較例Ｈ 実施例１６ 実施例１７ 色 白 青 ピンク 表皮形成時間 ２５ １５ １５ 不粘着時間 ５５ ２５ ３０ 表面乾燥時間 ８０ ５０ ６０ 総乾燥時間 １８０ １２０ １８０
【００６１】本発明の実施例１６は、比較例Ｈと比較し
て乾燥時間が大きく減少していることを示している。実
施例１７は、これらの乾燥条件のもとで使用して乾燥時
間の減少を示すには、過渡着色剤の量があまり十分では
ない。
て乾燥時間が大きく減少していることを示している。実
施例１７は、これらの乾燥条件のもとで使用して乾燥時
間の減少を示すには、過渡着色剤の量があまり十分では
ない。
【００６２】（実施例１８〜２０）もやの深い曇の日に
おけるマスチック被覆剤の乾燥時間の減少 比較例Ｉは上記した比較例Ａと同様の手段で調製した。
実施例１８では、バインダー重量を基準として２００
ｐ．ｐ．ｍ．のトルイジンブルーを、比較例Ｉに、混合
することにより添加した。実施例１９では、バインダー
重量を基準として４００ｐ．ｐ．ｍ．のトルイジンブル
ーを、比較例Ｉに、混合することにより添加した。実施
例２０では、バインダー重量を基準として８００ｐ．
ｐ．ｍ．のトルイジンブルーを、比較例Ｉに、混合する
ことにより添加した。乾燥時間を測定するために使用し
た試験方法は上記実施例１〜４で説明した方法である。
おけるマスチック被覆剤の乾燥時間の減少 比較例Ｉは上記した比較例Ａと同様の手段で調製した。
実施例１８では、バインダー重量を基準として２００
ｐ．ｐ．ｍ．のトルイジンブルーを、比較例Ｉに、混合
することにより添加した。実施例１９では、バインダー
重量を基準として４００ｐ．ｐ．ｍ．のトルイジンブル
ーを、比較例Ｉに、混合することにより添加した。実施
例２０では、バインダー重量を基準として８００ｐ．
ｐ．ｍ．のトルイジンブルーを、比較例Ｉに、混合する
ことにより添加した。乾燥時間を測定するために使用し
た試験方法は上記実施例１〜４で説明した方法である。
【００６３】このコーティングされたパネルを、ペンシ
ルバニア州、スプリングハウスにおいて、温度変動範囲
７２〜９３°Ｆ、相対湿度の変動範囲３０〜５５％で、
約７５％が雲で覆われたもやの深い曇の日に、水平な合
板シート上で戸外に置いた。結果を表７に示す。
ルバニア州、スプリングハウスにおいて、温度変動範囲
７２〜９３°Ｆ、相対湿度の変動範囲３０〜５５％で、
約７５％が雲で覆われたもやの深い曇の日に、水平な合
板シート上で戸外に置いた。結果を表７に示す。
【００６４】
【表７】 過渡着色剤を有する場合の乾燥時間 実施例 比較例Ｉ １８ １９ ２０ 初期色 白 ライトブルー 中間青 青／紫 不粘着時間（分） ４０ ２５ ２０ １５ 表面乾燥時間（分） １２０ ５０ ５０ ３５ 総乾燥時間（分） １９０ １２０ １２０ ９０
【００６５】本発明の実施例１８〜２０は、もやの深い
曇った気候条件でさえ、比較例Ｉと比較して乾燥時間が
減少したことを示している。
曇った気候条件でさえ、比較例Ｉと比較して乾燥時間が
減少したことを示している。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】（実施例１２〜１３）透明コーキング材の
乾燥時間の減少 比較例Ｆの調製 以下の成分を４５分間混合し、脱気した。 アクリルラテックス（総固形分６２％） ７２６．０ （Ｒｈｏｐｌｅｘ ２６２０） プレミックス： 水 ８．０ ラウリル硫酸ナトリウム（２８％） ４．０ 殺生物剤（ＫＡＴＨＯＮ ＬＸ（１．５％）） ０．６ エチレングリコール ７．５ プロピレングリコール ７．５ プレミックス： 鉱油 ５０．０ シラン Ｚ−６０４０ ４．０４ プレミックス： 水 ４０．０ 水酸化アンモニウム（２８％） ８．０ 殺生物剤（ＳＫＡＮＥ Ｍ−８） ０．５ シリカ（ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ Ｍ−５） ２５．０ ＵＶ安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １１３０） ０．４
乾燥時間の減少 比較例Ｆの調製 以下の成分を４５分間混合し、脱気した。 アクリルラテックス（総固形分６２％） ７２６．０ （Ｒｈｏｐｌｅｘ ２６２０） プレミックス： 水 ８．０ ラウリル硫酸ナトリウム（２８％） ４．０ 殺生物剤（ＫＡＴＨＯＮ ＬＸ（１．５％）） ０．６ エチレングリコール ７．５ プロピレングリコール ７．５ プレミックス： 鉱油 ５０．０ シラン Ｚ−６０４０ ４．０４ プレミックス： 水 ４０．０ 水酸化アンモニウム（２８％） ８．０ 殺生物剤（ＳＫＡＮＥ Ｍ−８） ０．５ シリカ（ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ Ｍ−５） ２５．０ ＵＶ安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １１３０） ０．４
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】実施例１２の調製 ５０ｇの比較例Ｆ（透明コーキング材）に、５０ｇの水
中に溶解された１．０ｇのトルイジンブルーの溶液１．
０ｇを添加した。 実施例１３の調製 ５０ｇの比較例Ｆ（透明コーキング材）に、５０ｇの水
中に溶解された１．０ｇのトルイジンブルーの溶液０．
１ｇを添加した。
中に溶解された１．０ｇのトルイジンブルーの溶液１．
０ｇを添加した。 実施例１３の調製 ５０ｇの比較例Ｆ（透明コーキング材）に、５０ｇの水
中に溶解された１．０ｇのトルイジンブルーの溶液０．
１ｇを添加した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】比較例Ｇの調製 ＥＩＦＳ仕上塗りを、リボンミキサーを用いて、３０分
間、以下の成分を混合することによって調製した（量は
グラムで示す）。 アクリルラテックス（４６．５％固形分） ４０５．０ エチレングリコール ５．０ 脱泡剤（ＮＯＰＣＯ ＮＸＺ） ２．０ 二酸化チタン（ＴＩ−ＰＵＲＥ Ｒ−９４２ スラリー） ６５．０ 石英 １０００．０ （ＭＹＳＴＩＣ ＷＨＩＴＥ ＃１５）−１５０．０ （ＭＹＳＴＩＣ ＷＨＩＴＥ ＃９０）−８５０．０ アタパルジャイトクレー（ＡＴＴＡＧＥＬ ５０） １０．０ 殺生物剤 ６．０ （ＤＯＷＣＩＬ−７５）−４．０ （ＳＫＡＮＥ Ｍ−８）−２．０ 造膜助剤（ＴＥＸＡＮＯＬ） ６．０ アニオン増粘剤（ＲＨＯＰＬＥＸ ＡＳＥ−６０） ６．０ 水 １８．０３ アンモニア水溶液（２８％） ２．０
間、以下の成分を混合することによって調製した（量は
グラムで示す）。 アクリルラテックス（４６．５％固形分） ４０５．０ エチレングリコール ５．０ 脱泡剤（ＮＯＰＣＯ ＮＸＺ） ２．０ 二酸化チタン（ＴＩ−ＰＵＲＥ Ｒ−９４２ スラリー） ６５．０ 石英 １０００．０ （ＭＹＳＴＩＣ ＷＨＩＴＥ ＃１５）−１５０．０ （ＭＹＳＴＩＣ ＷＨＩＴＥ ＃９０）−８５０．０ アタパルジャイトクレー（ＡＴＴＡＧＥＬ ５０） １０．０ 殺生物剤 ６．０ （ＤＯＷＣＩＬ−７５）−４．０ （ＳＫＡＮＥ Ｍ−８）−２．０ 造膜助剤（ＴＥＸＡＮＯＬ） ６．０ アニオン増粘剤（ＲＨＯＰＬＥＸ ＡＳＥ−６０） ６．０ 水 １８．０３ アンモニア水溶液（２８％） ２．０
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ローレンス・ステファン・フランケル アメリカ合衆国ペンシルバニア州19046、 ジェンキンタウン、ディレン・ロード 1110 (72)発明者 アーネスト・ロバート・ゴンメル アメリカ合衆国ペンシルバニア州19119、 フィラデルフィア、ルームフォート・ロー ド 515 (72)発明者 ウイリアム・オーガスト・カーン アメリカ合衆国ペンシルバニア州19406、 キング・オブ・プロシア、シャンプラン・ ドライブ 727
Claims (11)
- 【請求項１】 液状被覆剤の乾燥時間を減少させる方法
であって、液状被覆剤と、乾燥時間を減少させるために
有効な量の少なくとも一つの過渡着色剤とを混合し、該
混合物を基体に塗布し、該被覆剤を乾燥させることを含
む前記方法。 - 【請求項２】 液状マスチックの乾燥時間を減少させる
方法であって、液状マスチックと、乾燥時間を減少させ
るために有効な量の少なくとも一つの過渡着色剤とを混
合し、該混合物を基体に液状での厚さ１０ミル以上で塗
布し、該被覆剤を乾燥させることを含む前記方法。 - 【請求項３】 前記過渡着色剤の量が、前記液状被覆剤
の重量を基準として、約０．００１重量％〜約０．５重
量％である請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記過渡着色剤の量が、前記液状被覆剤
の重量を基準として、約０．０３重量％〜約０．３重量
％である請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記過渡着色剤が、フェノールフタレイ
ン、チモールフタレイン、クレゾールレッド、ｏ−クレ
ゾールフタレイン、フルオレセイン、アニリンブルー、
トルイジンブルー、ローダミンＢ、ヤヌスグリーンＢ、
トルイジンブルーＯ、エバンスブルー、サフラニンＯ、
ローズベンガル、メチレンブルー、ルテニウムレッド、
パラローザニリン、及びこれらの混合物からなる群から
選ばれる請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 前記被覆剤が液状状態においてはその固
有のｐＨと異なるｐＨで、乾燥中のｐＨ変化に順応する
ものであり、及び前記過渡着色剤がｐＨ感受性着色剤で
ある請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 前記被覆剤が液状状態においてはその固
有のｐＨよりも高いｐＨで、乾燥中のｐＨ低下に順応す
るものであり、及び前記過渡着色剤がｐＨ感受性着色剤
である請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 前記ｐＨ感受性着色剤が、フェノールフ
タレイン、チモールフタレイン、クレゾールレッド、ｏ
−クレゾールフタレイン、フルオレセイン、及びこれら
の混合物からなる群から選ばれる請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 前記過渡着色剤が光退色着色剤である請
求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 前記光退色着色剤が、フェノールフタ
レイン、チモールフタレイン、クレゾールレッド、ｏ−
クレゾールフタレイン、フルオレセイン、アニリンブル
ー、トルイジンブルー、メチレンブルー、ローダミン
Ｂ、ヤヌスグリーンＢ、トルイジンブルーＯ、エバンス
ブルー、サフラニンＯ、ローズベンガル、ルテニウムレ
ッド、パラローザニリン、及びこれらの混合物からなる
群から選ばれる請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】 前記基体が建築物である請求項１記載
の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/081,453 US5418013A (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Method for decreasing drying time |
| US081,453 | 1993-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770486A true JPH0770486A (ja) | 1995-03-14 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6160752A Pending JPH0770486A (ja) | 1993-06-21 | 1994-06-21 | 液状被覆剤の乾燥時間減少方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040514 |