JPH077056Y2 - 工具固定用フランジ - Google Patents
工具固定用フランジInfo
- Publication number
- JPH077056Y2 JPH077056Y2 JP3786989U JP3786989U JPH077056Y2 JP H077056 Y2 JPH077056 Y2 JP H077056Y2 JP 3786989 U JP3786989 U JP 3786989U JP 3786989 U JP3786989 U JP 3786989U JP H077056 Y2 JPH077056 Y2 JP H077056Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic chamber
- flange
- tool fixing
- fixing flange
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shearing Machines (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、砥石やロータリーナイフなどの工具をシャ
フトに取り付けるための工具固定用フランジの改良に関
するものである。
フトに取り付けるための工具固定用フランジの改良に関
するものである。
［従来の技術］ この種の工具固定用フランジとしては、従来、第６図な
いし第８図にそれぞれに示すものが提供されている。
いし第８図にそれぞれに示すものが提供されている。
第６図に示す工具固定用フランジは、一端部に他端部よ
りも大径なフランジ部1aが形成されたフランジ本体１の
内部に、フランジ本体１の内周面に近接するとともに同
内周面からほぼ一定距離離間した油圧室２が全周にわた
って形成され、フランジ本体１の内部に、油圧室２とフ
ランジ本体１の側面とに連通する流路３が設けられ、こ
の流路３の開口端部にピストン（供給機構）４が嵌合さ
れるとともにピストン４を外側から押圧するねじ部材
（供給機構）５が取り付けられて構成されている。な
お、図中符号６はＯリングである。
りも大径なフランジ部1aが形成されたフランジ本体１の
内部に、フランジ本体１の内周面に近接するとともに同
内周面からほぼ一定距離離間した油圧室２が全周にわた
って形成され、フランジ本体１の内部に、油圧室２とフ
ランジ本体１の側面とに連通する流路３が設けられ、こ
の流路３の開口端部にピストン（供給機構）４が嵌合さ
れるとともにピストン４を外側から押圧するねじ部材
（供給機構）５が取り付けられて構成されている。な
お、図中符号６はＯリングである。
この工具固定用フランジには、例えばロータリーナイフ
７がフランジ部1aにボルト８によって取り付けられ、こ
の状態でシャフトの外周に嵌装される。そして、工具固
定用フランジを固定するに際しては、ねじ部材５を締め
ることによってピストン４を油圧室側へ移動させ、油圧
室２へ作動油を送給して油圧室２とフランジ本体１の内
周面との間の壁部を内周側へ突出させ、これによってシ
ャフトに締付け固定する。
７がフランジ部1aにボルト８によって取り付けられ、こ
の状態でシャフトの外周に嵌装される。そして、工具固
定用フランジを固定するに際しては、ねじ部材５を締め
ることによってピストン４を油圧室側へ移動させ、油圧
室２へ作動油を送給して油圧室２とフランジ本体１の内
周面との間の壁部を内周側へ突出させ、これによってシ
ャフトに締付け固定する。
また、第７図に示す工具固定用フランジは、２つの油圧
室10・10をフランジ本体１の軸線方向へ連設したもので
あり、シャフトの外周を２箇所で締め付けることによっ
て、ロータリーナイフ７の直角度や安定性を向上させた
ものである。
室10・10をフランジ本体１の軸線方向へ連設したもので
あり、シャフトの外周を２箇所で締め付けることによっ
て、ロータリーナイフ７の直角度や安定性を向上させた
ものである。
さらに、第８図に示す工具固定用フランジは、油圧室11
の軸線方向中央部の内周側壁部に凸部12を形成すること
によって、同壁部の強度を高めたものである。
の軸線方向中央部の内周側壁部に凸部12を形成すること
によって、同壁部の強度を高めたものである。
［考案が解決しようとする課題］ ところで、ロータリーナイフによる切断加工を行う場合
にはシャフト等が振動し易く、超硬合金などの脆性材料
で構成されているロータリーナイフの刃先に直接振動が
伝わってチッピング等を生じさせ、ロータリーナイフの
寿命が短い原因となっていた。ところが、上記従来の工
具固定用フランジには、振動に対する対策がなんら講じ
られていない。このため、振動が発生しにくく、しかも
シャフト等から伝わってくる振動を減衰させ得るような
工具固定用フランジが強く望まれていた。さらに、上記
のような油圧室を有する工具固定用フランジでは、夏と
冬の温度差によって作動油の体積が変化する。このた
め、ピストンの数を増やしたり、夏と冬とで作動油の量
を調整したりしたりする手間が増えて大変不経済であっ
た。
にはシャフト等が振動し易く、超硬合金などの脆性材料
で構成されているロータリーナイフの刃先に直接振動が
伝わってチッピング等を生じさせ、ロータリーナイフの
寿命が短い原因となっていた。ところが、上記従来の工
具固定用フランジには、振動に対する対策がなんら講じ
られていない。このため、振動が発生しにくく、しかも
シャフト等から伝わってくる振動を減衰させ得るような
工具固定用フランジが強く望まれていた。さらに、上記
のような油圧室を有する工具固定用フランジでは、夏と
冬の温度差によって作動油の体積が変化する。このた
め、ピストンの数を増やしたり、夏と冬とで作動油の量
を調整したりしたりする手間が増えて大変不経済であっ
た。
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、振動が発
生しにくく、しかも、製造コスト等を低減することがで
きる工具固定用フランジを提供することを目的としてい
る。
生しにくく、しかも、製造コスト等を低減することがで
きる工具固定用フランジを提供することを目的としてい
る。
［課題を解決するための手段］ この考案の工具固定用フランジは、油圧室の内部に、表
面を油圧室の内壁面から僅かに離間させ、その間に油膜
を形成する固体物を設けたものである。なお、固体物の
表面と油圧室の表面との離間距離は、その間を流動させ
られる作動油の粘性による流動抵抗によってフランジ本
体の振動を効果的に減衰するために、0.5mm以下にする
ことが望ましい。
面を油圧室の内壁面から僅かに離間させ、その間に油膜
を形成する固体物を設けたものである。なお、固体物の
表面と油圧室の表面との離間距離は、その間を流動させ
られる作動油の粘性による流動抵抗によってフランジ本
体の振動を効果的に減衰するために、0.5mm以下にする
ことが望ましい。
［作用］ 上記構成の工具固定用フランジにあっては、油圧室の内
壁面と固体物の表面との間に介在する作動油が薄い膜の
ような状態になる。このため、フランジ本体が振動する
と、この振動が油膜から固体物に伝わる。ところが、固
体物の固有振動数はフランジ本体の振動数と異なるた
め、２種類の振動が互いに相殺され、振動が減衰する。
また、固体物を設けたために作動油の量が少なく、温度
変化による体積変化も少ない。
壁面と固体物の表面との間に介在する作動油が薄い膜の
ような状態になる。このため、フランジ本体が振動する
と、この振動が油膜から固体物に伝わる。ところが、固
体物の固有振動数はフランジ本体の振動数と異なるた
め、２種類の振動が互いに相殺され、振動が減衰する。
また、固体物を設けたために作動油の量が少なく、温度
変化による体積変化も少ない。
［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図ないし第４図を参照
しながら説明する。第１図は実施例の工具固定用フラン
ジを示す側断面図である。
しながら説明する。第１図は実施例の工具固定用フラン
ジを示す側断面図である。
図において符号20はフランジ本体である。フランジ本体
20は円筒状をなし、その一端部には他端部よりも大径な
フランジ部21が形成されている。フランジ本体20の内部
には、フランジ本体20の内周面に近接するとともに同内
周面からほぼ一定距離離間した油圧室22が全周にわたっ
て形成されている。また、フランジ本体20の内部には、
フランジ本体20の外周面に開口するシリンダ部（流路）
23が形成され、このシリンダ部23と油圧室22とは流路24
によって連通されている。シリンダ部23の内部にはピス
トン25が摺動自在に嵌合されている。また、シリンダ部
23の開口部には蓋26が取り付けられ、蓋26には先端をピ
ストン25に押圧させたねじ部材27が取り付けられてい
る。以上の点については前記従来のものとほぼ同様の構
成である。
20は円筒状をなし、その一端部には他端部よりも大径な
フランジ部21が形成されている。フランジ本体20の内部
には、フランジ本体20の内周面に近接するとともに同内
周面からほぼ一定距離離間した油圧室22が全周にわたっ
て形成されている。また、フランジ本体20の内部には、
フランジ本体20の外周面に開口するシリンダ部（流路）
23が形成され、このシリンダ部23と油圧室22とは流路24
によって連通されている。シリンダ部23の内部にはピス
トン25が摺動自在に嵌合されている。また、シリンダ部
23の開口部には蓋26が取り付けられ、蓋26には先端をピ
ストン25に押圧させたねじ部材27が取り付けられてい
る。以上の点については前記従来のものとほぼ同様の構
成である。
しかし、油圧室22の内部には複数の固体物28…が軸線方
向および円周方向へ並べて収納されている。固体物28の
表面と油圧室22の内壁面との間隔は、0.5mm以下に設定
されていることが望ましい。すなわち、作動油が固体物
と油圧室の壁面との間の微小間隙を流動するときの粘性
による流動抵抗により、振動のエネルギーを有効に消費
することにより、フランジ本体の振動を抑制しよとする
ものである。したがって、上記隙間が0.5mm以下に設定
されていれば、防振効果を有効に奏し得るものである。
向および円周方向へ並べて収納されている。固体物28の
表面と油圧室22の内壁面との間隔は、0.5mm以下に設定
されていることが望ましい。すなわち、作動油が固体物
と油圧室の壁面との間の微小間隙を流動するときの粘性
による流動抵抗により、振動のエネルギーを有効に消費
することにより、フランジ本体の振動を抑制しよとする
ものである。したがって、上記隙間が0.5mm以下に設定
されていれば、防振効果を有効に奏し得るものである。
この場合に、固体物と油圧室の壁面との間隙寸法を0.5m
m以下に設定するための方法としては、油圧室の半径方
向の幅寸法に対して、固体物の半径方向の厚さ寸法を0.
5mmだけ小さく形成しておけばよい。これにより、固体
物が半径方向内外方のどちら側に変位しても、固体物と
油圧室の壁面との間隙寸法は、0.5mm以下に設定するこ
とができる。
m以下に設定するための方法としては、油圧室の半径方
向の幅寸法に対して、固体物の半径方向の厚さ寸法を0.
5mmだけ小さく形成しておけばよい。これにより、固体
物が半径方向内外方のどちら側に変位しても、固体物と
油圧室の壁面との間隙寸法は、0.5mm以下に設定するこ
とができる。
また、回転駆動される工具固定用フランジにおいては、
固体物は、回転に伴う遠心力によって、半径方向外方へ
と移動させられることになるので、油圧室の壁面のうち
半径方向外方に配されている壁面と固体物との間隙寸法
は、常に0.5mm以下に設定される。この場合に、固体物
と壁面との間には、微視的には常に薄い油膜が形成され
ており、その限りにおいて、上記防振が図られることに
なる。
固体物は、回転に伴う遠心力によって、半径方向外方へ
と移動させられることになるので、油圧室の壁面のうち
半径方向外方に配されている壁面と固体物との間隙寸法
は、常に0.5mm以下に設定される。この場合に、固体物
と壁面との間には、微視的には常に薄い油膜が形成され
ており、その限りにおいて、上記防振が図られることに
なる。
さらに、固体物どうしの間隙寸法をも、例えば、両固体
物を移動自在に連結するバネ等の弾性体の挿入によって
0.5mm以下に設定することが可能であり、この場合に
も、効果的な防振を図ることができる。
物を移動自在に連結するバネ等の弾性体の挿入によって
0.5mm以下に設定することが可能であり、この場合に
も、効果的な防振を図ることができる。
なお、固体物29の材質についてはなんら限定するもので
はなく、減衰能の高い重合金等種々の金属あるいは非金
属を採用しても良い。また、ピストン25を作動させる際
の作動油の移動を容易にするために、固体物28の表面に
溝を形成したり、孔を形成しても良い。
はなく、減衰能の高い重合金等種々の金属あるいは非金
属を採用しても良い。また、ピストン25を作動させる際
の作動油の移動を容易にするために、固体物28の表面に
溝を形成したり、孔を形成しても良い。
上記構成の工具固定用フランジにあっては、油圧室22の
内壁面と固体物28の表面との間に油膜29が形成されてい
るため、フランジ本体20が振動すると、この振動が油膜
29から固体物28に伝わる。この場合、固体物28の固有振
動数がフランジ本体20の振動数と異なるため、２種類の
振動が互いに相殺され、振動が減衰する。したがって、
ロータリーナイフ７に振動が直接伝わることが少なく、
刃先のチッピングを防止することができ、ロータリーナ
イフ７の寿命を伸ばすことができる。また、固体物28を
設けたため、作動油の量が少なく、第５図に示すよう
に、温度変化による体積変化も少ない。したがって、ピ
ストン25の数を少なくすることができ、工具固定用フラ
ンジを割安にすることができるとともに、夏と冬で作動
油の量を調整する必要がなく、切断工具の調整を簡単に
することができる。
内壁面と固体物28の表面との間に油膜29が形成されてい
るため、フランジ本体20が振動すると、この振動が油膜
29から固体物28に伝わる。この場合、固体物28の固有振
動数がフランジ本体20の振動数と異なるため、２種類の
振動が互いに相殺され、振動が減衰する。したがって、
ロータリーナイフ７に振動が直接伝わることが少なく、
刃先のチッピングを防止することができ、ロータリーナ
イフ７の寿命を伸ばすことができる。また、固体物28を
設けたため、作動油の量が少なく、第５図に示すよう
に、温度変化による体積変化も少ない。したがって、ピ
ストン25の数を少なくすることができ、工具固定用フラ
ンジを割安にすることができるとともに、夏と冬で作動
油の量を調整する必要がなく、切断工具の調整を簡単に
することができる。
次に、第３図および第４図はそれぞれ上記工具固定用フ
ランジの変形例を示すもので、第３図に示すものは、油
圧室30の内周側壁部に凸部12を設け、かつ、油圧室30の
内部に複数の固体物31…を半径方向および円周方向に並
べて収納したもの、第４図に示すものは、複数の油圧室
40…に固体物41を円周方向へ並べて収納したものであ
る。このような工具固定用フランジにおいても上記と同
様の効果を得ることができる。
ランジの変形例を示すもので、第３図に示すものは、油
圧室30の内周側壁部に凸部12を設け、かつ、油圧室30の
内部に複数の固体物31…を半径方向および円周方向に並
べて収納したもの、第４図に示すものは、複数の油圧室
40…に固体物41を円周方向へ並べて収納したものであ
る。このような工具固定用フランジにおいても上記と同
様の効果を得ることができる。
［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の工具固定用フランジにお
いては、油圧室の内部に、表面を油圧室の内壁面から僅
かに離間させた固体物を設けたものであるから、油圧室
の内壁面と固体物の表面との間に油膜が形成され、フラ
ンジ本体が振動すると、この振動が油膜から固体物に伝
わり、固体物の振動とフランジ本体の振動が互いに相殺
されて振動が減衰する。したがって、ロータリーナイフ
等の工具に振動が直接伝わることが少なく、刃先のチッ
ピングを防止することができ、工具の寿命を伸ばすこと
ができる。また、固体物を設けたため作動油の量が少な
く、温度変化による体積変化も少ない。したがって、ピ
ストンの数を少なくすることができ、工具固定用フラン
ジを割安にすることができるとともに、夏と冬で作動油
の量を調整する必要がなく、切断工具の調整を簡単にす
ることができる等の効果が得られる。
いては、油圧室の内部に、表面を油圧室の内壁面から僅
かに離間させた固体物を設けたものであるから、油圧室
の内壁面と固体物の表面との間に油膜が形成され、フラ
ンジ本体が振動すると、この振動が油膜から固体物に伝
わり、固体物の振動とフランジ本体の振動が互いに相殺
されて振動が減衰する。したがって、ロータリーナイフ
等の工具に振動が直接伝わることが少なく、刃先のチッ
ピングを防止することができ、工具の寿命を伸ばすこと
ができる。また、固体物を設けたため作動油の量が少な
く、温度変化による体積変化も少ない。したがって、ピ
ストンの数を少なくすることができ、工具固定用フラン
ジを割安にすることができるとともに、夏と冬で作動油
の量を調整する必要がなく、切断工具の調整を簡単にす
ることができる等の効果が得られる。
第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図は工具固定用フランジの側断面図、第２図はその
横断面図、第３図および第４図は第１図に示すものの変
形例を示し、それぞれ工具固定用フランジの側断面図、
第５図は温度と油圧室内の油量との関係を示す線図、第
６図ないし第８図はそれぞれ従来の工具固定用フランジ
を示す側断面図である。 20……フランジ本体、21……フランジ部、22,30,40……
油圧室、23……シリンダ部（流路）、24……流路、25…
…ピストン（供給機構）、27……ねじ部材（供給機
構）、28,31,41……固体物
第１図は工具固定用フランジの側断面図、第２図はその
横断面図、第３図および第４図は第１図に示すものの変
形例を示し、それぞれ工具固定用フランジの側断面図、
第５図は温度と油圧室内の油量との関係を示す線図、第
６図ないし第８図はそれぞれ従来の工具固定用フランジ
を示す側断面図である。 20……フランジ本体、21……フランジ部、22,30,40……
油圧室、23……シリンダ部（流路）、24……流路、25…
…ピストン（供給機構）、27……ねじ部材（供給機
構）、28,31,41……固体物
Claims (1)
- 【請求項１】シャフトに取り付けられて軸線回りに回転
させられるフランジ本体の内部に、フランジ本体の内周
面に近接するとともに同内周面からほぼ一定距離離間し
た油圧室が上記軸線を取り囲むように設けられ、上記フ
ランジ本体の内部に、上記油圧室とフランジ本体の表面
とに連通する流路が設けられ、この流路の開口端部に上
記油圧室へ作動油を送給して上記油圧室と内周面との間
の壁部を内周側へ突出させる供給機構が設けられた工具
固定用フランジにおいて、 前記油圧室の内部に、表面を油圧室の内壁面から僅かに
離間させ、その間に油膜を形成する固体物を設けたこと
を特徴とする工具固定用フランジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3786989U JPH077056Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 工具固定用フランジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3786989U JPH077056Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 工具固定用フランジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02130716U JPH02130716U (ja) | 1990-10-29 |
| JPH077056Y2 true JPH077056Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=31545364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3786989U Expired - Lifetime JPH077056Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 工具固定用フランジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077056Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262308A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Komatsu Ntc Ltd | 研削盤 |
| JP5217979B2 (ja) * | 2008-12-03 | 2013-06-19 | 株式会社ジェイテクト | 軸連結装置およびトルクリミッタ |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP3786989U patent/JPH077056Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02130716U (ja) | 1990-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |