JPH0770657A - 高Ｐｂ含有鉛精鉱の回収方法 - Google Patents
高Ｐｂ含有鉛精鉱の回収方法Info
- Publication number
- JPH0770657A JPH0770657A JP22171193A JP22171193A JPH0770657A JP H0770657 A JPH0770657 A JP H0770657A JP 22171193 A JP22171193 A JP 22171193A JP 22171193 A JP22171193 A JP 22171193A JP H0770657 A JPH0770657 A JP H0770657A
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- Japan
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- flotation
- lead
- lead concentrate
- sulfuric acid
- concentrate
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿式亜鉛製錬の浸出滓から含有量の高い鉛精
鉱を回収する。 【構成】 湿式亜鉛製錬法の浸出滓中の亜鉄酸亜鉛を硫
酸を用いて除去した後の硫酸処理滓から、浮選により鉛
精鉱を回収する方法において、前記鉛精鉱の浮選に用い
る捕収剤として炭素数８ないし２０のアルキル硫酸ナト
リウムを用い、かつ浮選助剤として燃料油を添加する。
添加にあたっては前記捕収剤の水溶液に浮選助剤を懸濁
させた乳化液を用いる。
鉱を回収する。 【構成】 湿式亜鉛製錬法の浸出滓中の亜鉄酸亜鉛を硫
酸を用いて除去した後の硫酸処理滓から、浮選により鉛
精鉱を回収する方法において、前記鉛精鉱の浮選に用い
る捕収剤として炭素数８ないし２０のアルキル硫酸ナト
リウムを用い、かつ浮選助剤として燃料油を添加する。
添加にあたっては前記捕収剤の水溶液に浮選助剤を懸濁
させた乳化液を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は湿式亜鉛製錬法で発生
する浸出滓からＰｂ含有量の高い鉛精鉱を回収する方法
に関するものである。
する浸出滓からＰｂ含有量の高い鉛精鉱を回収する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に湿式亜鉛製錬法が図１に示される
フローチャートにしたがって行われることはよく知られ
るところである。すなわち、原料である亜鉛精鉱を焙焼
して生じた主として酸化亜鉛よりなる焙焼鉱中のＺｎを
浸出した後、浸出液は浄液してから電解によって液中の
亜鉛を電気亜鉛として回収する。
フローチャートにしたがって行われることはよく知られ
るところである。すなわち、原料である亜鉛精鉱を焙焼
して生じた主として酸化亜鉛よりなる焙焼鉱中のＺｎを
浸出した後、浸出液は浄液してから電解によって液中の
亜鉛を電気亜鉛として回収する。
【０００３】一方前記浸出工程で浸出液と分離された主
として亜鉛フェライトよりなる浸出滓をたとえばヘマタ
イト法（高温・高酸浸出法）などにより処理し、Ｚｎ、
Ｆｅなどを溶解抽出し、Ｚｎは硫酸亜鉛水溶液として亜
鉛製錬へ戻し、Ｆｅはセメント工場へ送ってセメント原
料とし、硫酸処理滓（以下残滓という）から浮選処理に
よって銀精鉱と鉛精鉱を回収することが行われている。
として亜鉛フェライトよりなる浸出滓をたとえばヘマタ
イト法（高温・高酸浸出法）などにより処理し、Ｚｎ、
Ｆｅなどを溶解抽出し、Ｚｎは硫酸亜鉛水溶液として亜
鉛製錬へ戻し、Ｆｅはセメント工場へ送ってセメント原
料とし、硫酸処理滓（以下残滓という）から浮選処理に
よって銀精鉱と鉛精鉱を回収することが行われている。
【０００４】さらに、この上記残滓から鉛精鉱を回収す
る方法としては、例えば特開昭５２ー３５１９７に記載
されているように前記残滓を浮選して銀精鉱と尾鉱とに
分け前記尾鉱に鉛浮選をほどこして鉛精鉱を回収する方
法ならびに前記残滓に直接鉛浮選をほどこして鉛精鉱を
回収する方法が知られておりいずれの鉛浮選でも捕収剤
としてアルキル硫酸エステルを用いるのもよく知られる
ところである。
る方法としては、例えば特開昭５２ー３５１９７に記載
されているように前記残滓を浮選して銀精鉱と尾鉱とに
分け前記尾鉱に鉛浮選をほどこして鉛精鉱を回収する方
法ならびに前記残滓に直接鉛浮選をほどこして鉛精鉱を
回収する方法が知られておりいずれの鉛浮選でも捕収剤
としてアルキル硫酸エステルを用いるのもよく知られる
ところである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、残滓に
含まれるＰｂは亜鉛製錬の原料である亜鉛精鉱から招来
されるものであるために前記亜鉛精鉱中のＰｂおよび不
純物の量によってその含有率は大きく変動するものであ
るが、近年Ｐｂを含む亜鉛精鉱を産出していた国内鉱山
の閉山にともない亜鉛製錬で処理する亜鉛精鉱のＰｂ含
有率が低下し、上記残滓中のＰｂ含有率が２５％程度に
低下した状態にあるのが現状である。
含まれるＰｂは亜鉛製錬の原料である亜鉛精鉱から招来
されるものであるために前記亜鉛精鉱中のＰｂおよび不
純物の量によってその含有率は大きく変動するものであ
るが、近年Ｐｂを含む亜鉛精鉱を産出していた国内鉱山
の閉山にともない亜鉛製錬で処理する亜鉛精鉱のＰｂ含
有率が低下し、上記残滓中のＰｂ含有率が２５％程度に
低下した状態にあるのが現状である。
【０００６】また、これら残滓を上記の従来法によって
処理してもＰｂ含有率が約３０％程度の鉛精鉱しか得ら
れず、次の処理工程の鉛製錬でのＰｂ実収率の大幅な低
下は避けられず、鉛精鉱のＰｂ含有率をもっと高くする
ことが求められている。
処理してもＰｂ含有率が約３０％程度の鉛精鉱しか得ら
れず、次の処理工程の鉛製錬でのＰｂ実収率の大幅な低
下は避けられず、鉛精鉱のＰｂ含有率をもっと高くする
ことが求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記残滓からＰｂ含有率の高い鉛精鉱を得るための研究を
行った結果、従来鉛浮選で捕収剤として用いられるアル
キル硫酸エステルの炭素数を８〜２０に特定するととも
に、これと燃料油を併用、望ましくはアルキル硫酸エス
テル水溶液中に燃料油を懸濁させて乳化液とした状態で
用いると、前記燃料油が浮選スラリー中に均一に分散し
て安定した気泡が形成され、この結果鉛含有量の高い鉛
精鉱が回収できるという研究結果を得たのである。
記残滓からＰｂ含有率の高い鉛精鉱を得るための研究を
行った結果、従来鉛浮選で捕収剤として用いられるアル
キル硫酸エステルの炭素数を８〜２０に特定するととも
に、これと燃料油を併用、望ましくはアルキル硫酸エス
テル水溶液中に燃料油を懸濁させて乳化液とした状態で
用いると、前記燃料油が浮選スラリー中に均一に分散し
て安定した気泡が形成され、この結果鉛含有量の高い鉛
精鉱が回収できるという研究結果を得たのである。
【０００８】したがって、この発明は上記の研究結果に
もとづいてなされたもので、湿式亜鉛製錬法において発
生する浸出滓からＺｎとＦｅの酸化物を硫酸を用いて硫
酸処理滓とし、この硫酸処理滓、または前記硫酸処理滓
の銀浮選処理で発生した尾鉱に、鉛浮選をほどこして鉛
精鉱を回収するにさいして、前記鉛浮選に捕収剤として
炭素数８〜２０のアルキル硫酸ナトリウムと起泡安定化
剤として燃料油を併用、望ましくは上記捕収剤および起
泡安定化剤はアルキル硫酸エステルの水溶液中に燃料油
を懸濁させて乳化液にして用いることを特徴とするもの
である。
もとづいてなされたもので、湿式亜鉛製錬法において発
生する浸出滓からＺｎとＦｅの酸化物を硫酸を用いて硫
酸処理滓とし、この硫酸処理滓、または前記硫酸処理滓
の銀浮選処理で発生した尾鉱に、鉛浮選をほどこして鉛
精鉱を回収するにさいして、前記鉛浮選に捕収剤として
炭素数８〜２０のアルキル硫酸ナトリウムと起泡安定化
剤として燃料油を併用、望ましくは上記捕収剤および起
泡安定化剤はアルキル硫酸エステルの水溶液中に燃料油
を懸濁させて乳化液にして用いることを特徴とするもの
である。
【０００９】なお、この発明の方法においてアルキル硫
酸エステルの炭素数を８〜２０と限定したのはその炭素
数が８未満の場合にはＰｂが所望の回収率に至らず、一
方その炭素数が２０を越えるとスラリー中での捕収剤の
分散性が悪くなるという理由によるものである。
酸エステルの炭素数を８〜２０と限定したのはその炭素
数が８未満の場合にはＰｂが所望の回収率に至らず、一
方その炭素数が２０を越えるとスラリー中での捕収剤の
分散性が悪くなるという理由によるものである。
【００１０】また、この発明の方法において捕収剤と起
泡安定化剤の割合は捕収剤を基準として０．５〜５倍の
起泡安定化剤の使用が望ましい。
泡安定化剤の割合は捕収剤を基準として０．５〜５倍の
起泡安定化剤の使用が望ましい。
【００１１】
【実施例】つぎにこの発明の方法を実施例により具体的
に説明する。
に説明する。
【００１２】まず、元鉱としてそれぞれ表１に示される
Ｐｂ含有量の残滓（亜鉛製錬から排出された浸出滓をヘ
マタイト法で処理した硫酸浸出滓）並びに残滓の銀浮選
により生成した尾鉱を用意し、さらに捕収剤として表１
に示される炭素数のアルキル硫酸ナトリウム及び起泡安
定化剤（燃料油）として１種重油（ＪＩＳ Ｋ ２２０
５）ならびに２号および特３号軽油（ＪＩＳ Ｋ ２２
０４）を用意した。
Ｐｂ含有量の残滓（亜鉛製錬から排出された浸出滓をヘ
マタイト法で処理した硫酸浸出滓）並びに残滓の銀浮選
により生成した尾鉱を用意し、さらに捕収剤として表１
に示される炭素数のアルキル硫酸ナトリウム及び起泡安
定化剤（燃料油）として１種重油（ＪＩＳ Ｋ ２２０
５）ならびに２号および特３号軽油（ＪＩＳ Ｋ ２２
０４）を用意した。
【００１３】まず、前記残滓および尾鉱に水を加えて固
液比２０％のスラリーを作り、一方前記捕収剤を水に溶
解し１％の水溶液としこれに起泡安定剤を混合し強力に
撹拌して乳化液を調製し、ついで前記スラリーを撹拌し
ながらこれに表１に示される割合で前記乳化液を添加し
た後、浮選機によって浮選を行うことにより本発明方法
１〜６を実施した。
液比２０％のスラリーを作り、一方前記捕収剤を水に溶
解し１％の水溶液としこれに起泡安定剤を混合し強力に
撹拌して乳化液を調製し、ついで前記スラリーを撹拌し
ながらこれに表１に示される割合で前記乳化液を添加し
た後、浮選機によって浮選を行うことにより本発明方法
１〜６を実施した。
【００１４】この結果、フロスとして得られた鉛精鉱の
Ｐｂ含有量を測定しこの測定結果を表１に示した。
Ｐｂ含有量を測定しこの測定結果を表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】表１に示される結果から本発明方法１〜
６の浮選によって得られた鉛精鉱は、気泡安定剤として
燃料油を用いない従来の浮選方法によって得られた鉛精
鉱の鉛含有量が、通常約３０％程度にすぎないのに比し
て一段と高いＰｂ含有率の鉛精鉱の回収ができることが
明かである。
６の浮選によって得られた鉛精鉱は、気泡安定剤として
燃料油を用いない従来の浮選方法によって得られた鉛精
鉱の鉛含有量が、通常約３０％程度にすぎないのに比し
て一段と高いＰｂ含有率の鉛精鉱の回収ができることが
明かである。
【００１７】上述のように、この発明の方法によればＰ
ｂの含有率の高い鉛精鉱が回収できるので次工程の鉛製
錬で高いＰｂ実収率によって鉛精鉱を回収することが可
能であり産業上の貢献は大きい。
ｂの含有率の高い鉛精鉱が回収できるので次工程の鉛製
錬で高いＰｂ実収率によって鉛精鉱を回収することが可
能であり産業上の貢献は大きい。
【図１】湿式亜鉛製錬における硫酸処理滓の浮選処理を
示すフローチャートの一例である。
示すフローチャートの一例である。
Claims (2)
- 【請求項１】 湿式亜鉛製錬法において発生する浸出滓
からＺｎとＦｅの酸化物を硫酸を用いて除去して硫酸処
理滓とし、この硫酸処理滓、または前記硫酸処理滓の銀
浮選処理で発生した尾鉱に、鉛浮選をほどこして鉛精鉱
を回収する方法において、前記鉛浮選に捕収剤として炭
素数８〜２０のアルキル硫酸エステルと起泡安定化剤と
して燃料油を併用することを特徴とする高Ｐｂ含有鉛精
鉱の回収方法。 - 【請求項２】 上記捕収剤および起泡安定化剤はアルキ
ル硫酸エステルの水溶液中に燃料油を懸濁させた乳化液
として用いることを特徴とする上記請求項１記載の高Ｐ
ｂ含有鉛精鉱の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22171193A JPH0770657A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 高Ｐｂ含有鉛精鉱の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22171193A JPH0770657A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 高Ｐｂ含有鉛精鉱の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770657A true JPH0770657A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16771076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22171193A Withdrawn JPH0770657A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 高Ｐｂ含有鉛精鉱の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770657A (ja) |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22171193A patent/JPH0770657A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |