JPH0770834B2 - Printed circuit board with exposed inner layer pattern part, and method of manufacturing the same - Google Patents
Printed circuit board with exposed inner layer pattern part, and method of manufacturing the sameInfo
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- JPH0770834B2 JPH0770834B2 JP2127484A JP12748490A JPH0770834B2 JP H0770834 B2 JPH0770834 B2 JP H0770834B2 JP 2127484 A JP2127484 A JP 2127484A JP 12748490 A JP12748490 A JP 12748490A JP H0770834 B2 JPH0770834 B2 JP H0770834B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、キャビティ部から内層パターンの一部が露出
したプリント基板〔ここでプリント基板とは、狭義のプ
リント基板だけでなく、FPC(Flexible Print Circiut
s)やTAB(Tape Automated Bonding)用のシート、フィ
ルムを含むものとする〕に関するもので、特に、配線密
度や熱拡散性の向上を計れるような構造のプリント基
板、およびそのプリント基板をエッチング用液から完全
に保護しながら製造する方法に係るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention is directed to a printed circuit board in which a part of an inner layer pattern is exposed from a cavity portion (here, the printed circuit board is not limited to a printed circuit board in a narrow sense, FPC (Flexible Print Circiut
s) and TAB (Tape Automated Bonding) sheets and films are included], and in particular, a printed circuit board with a structure that can improve the wiring density and thermal diffusivity, and the printed circuit board from an etching solution. It relates to a method of manufacturing while completely protecting.
従来の内層パターン部が露出したプリント基板は、後に
半導体チップを搭載するためのキャビティ部から内層パ
ターン部(例えばダイパット部)の一部が露出してお
り、そこへ後に半導体チップが搭載されるものであり、
かつ表・裏面の各外層パターン部間に導通外層スルホー
ルが形成された構造である(例えば特開昭61−34989号
公報参照)。In a conventional printed circuit board with an exposed inner layer pattern part, a part of the inner layer pattern part (for example, die pad part) is exposed from a cavity part for mounting a semiconductor chip later, and a semiconductor chip is mounted there after. And
In addition, a conductive outer layer through hole is formed between the outer layer pattern portions on the front and back surfaces (see, for example, JP-A-61-34989).
そして該プリント基板の製造方法は、一般に、両面に銅
箔が張付されまたは銅メッキが施され、キャビティ部か
ら内層パターン部の一部が露出する如く形成された基材
に、外層スルホール用の一次穴あけ加工を施した後に外
層スルホール銅メッキを行い、次いでエッチングレジス
トを塗布して、エッチングにより外層パターン部を形成
するものである。Then, the method for manufacturing the printed circuit board is generally such that a copper foil is adhered or copper-plated on both surfaces, and a base material formed so that a part of the inner layer pattern portion is exposed from the cavity portion is used for the outer layer through hole. After performing the primary drilling process, outer layer through-hole copper plating is performed, then an etching resist is applied, and the outer layer pattern portion is formed by etching.
ところで、上記プリント基板の製造工程において、外層
パターン部をエッチング形成時に、キャビティ部から露
出した内層パターン部が浸食されてはならないし、外層
スルホール銅メッキを行う際、同じくキャビティ部から
露出した内層パターン部が浸食されてはならない。By the way, in the manufacturing process of the printed circuit board, when forming the outer layer pattern portion by etching, the inner layer pattern portion exposed from the cavity portion must not be eroded, and when performing outer layer through-hole copper plating, the inner layer pattern portion also exposed from the cavity portion. The part must not be eroded.
そこで、例えば内層パターン部が露出したキャビティ部
に、スルホールをエッチングレジストでテンティングす
る如く、キャビティ部全体をテンティングすることが考
えられる。しかし、キャビティ部はスルホールに比べる
と大きく、テンティングスペースの点から困難である。
また、内層パターン部に、予め金・半田等のエッチング
に耐えられるメッキを施しておき、その上から化学銅・
銅メッキを行って外層パターンをエッチング形成するこ
とも考えられる。しかしこれも、金メッキ部分の金属イ
オン等による汚染、半田剥離工程等の複雑化、メッキ液
自身が汚染する等の点で無理であった。Therefore, for example, it is conceivable to perform the tenting of the entire cavity portion in the same manner as the through hole is tented with the etching resist in the cavity portion where the inner layer pattern portion is exposed. However, the cavity portion is larger than the through hole, and it is difficult in terms of tenting space.
In addition, the inner layer pattern part is plated in advance to withstand etching of gold, solder, etc., and chemical copper
It is also conceivable to perform copper plating to form the outer layer pattern by etching. However, this is also impossible in terms of contamination of the gold-plated portion with metal ions or the like, complication of the solder peeling process, and contamination of the plating liquid itself.
そのため、先に本件出願人は、上記プリント基板の製造
時に、遅くともエッチングレジストを塗布前に、内層パ
ターン部を外層部分の銅厚よりも厚くなる如く銅層を形
成しておき、エッチング時に銅厚の差で内層パターンを
残すようにした方法を開発した(特公平2−9471号公報
参照)。これにより、露出した内層パターン部の保護が
実現できている。Therefore, the applicant of the present invention has previously formed a copper layer such that the inner layer pattern portion is thicker than the copper thickness of the outer layer portion at the time of applying the etching resist at the latest at the time of manufacturing the printed circuit board, and the copper thickness at the time of etching. A method has been developed in which the inner layer pattern is left by the difference (see Japanese Patent Publication No. 2-9471). As a result, the exposed inner layer pattern portion can be protected.
ところで、上記従来の内層パターン部が露出したプリン
ト基板は、半導体素子がますます高密度化するのを受け
て、プリント基板も配線密度のより以上の向上が要求さ
れている。またそれに伴って増大する発熱に対し、より
一層の熱拡散を図ることが望まれている。By the way, in the conventional printed circuit board in which the inner layer pattern portion is exposed, as the semiconductor elements are becoming higher in density, the printed circuit board is required to be further improved in wiring density. Further, it is desired to further diffuse heat with respect to the heat generation that increases with it.
しかるに従来のこの種のプリント基板では、基板の表面
に搭載の半導体チップで生じる熱を逃がすための手段と
して、表面から裏面へ向けて導通外層スルホールとは別
に、放熱用の外層スルホールを形成したものしか無かっ
た(例えば特開昭61−58297号公報参照)。換言すれ
ば、キャビティ部へ搭載の半導体チップに関して放熱手
段を講じたものはなく、スルホールとしては導通外層ス
ルホールのみを設けたもの(例えば上記特開昭61−3498
9号公報参照)しか無かった。However, in this type of conventional printed circuit board, as a means to dissipate the heat generated in the semiconductor chip mounted on the surface of the board, an outer layer through hole for heat dissipation is formed separately from the conduction outer layer through hole from the front surface to the back surface. There was nothing else (see, for example, JP-A-61-58297). In other words, none of the semiconductor chips mounted in the cavity has any heat dissipation means, and only the conductive outer layer through holes are provided as the through holes (for example, the above-mentioned JP-A-61-3498).
No. 9).
本発明は内層パターン部が露出したプリント基板に関
し、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであ
る。本発明の第1の目的は、シンプルな構成で製造も容
易ながら、半導体素子の高密度化に対応して、より以上
の配線密度の向上を図り、かつ、それに伴い増大する発
熱を一層拡散できるような、内層パターン部が露出した
プリント基板を提供することにある。The present invention relates to a printed circuit board having an exposed inner layer pattern portion, and is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art. A first object of the present invention is to have a simple structure and be easy to manufacture, and to further improve the wiring density in accordance with the higher density of semiconductor elements, and to further diffuse the heat generated thereby. It is to provide a printed circuit board in which the inner layer pattern portion is exposed.
第2の目的は、上記プリント基板の製造時に、露出した
内層パターン部や内層スルホールがスルホールメッキ用
液やエッチング用液で浸食されず、内層パターン部とキ
ャビティ部周辺の外層パターン部との絶縁不良をなく
し、かつ歩留りと生産性の向上を図れるような、内層パ
ターン部が露出したプリント基板の製造方法を提供する
ことにある。The second purpose is that the exposed inner layer pattern portion or inner layer through hole is not corroded by the through hole plating solution or the etching solution at the time of manufacturing the printed circuit board, so that the insulation failure between the inner layer pattern section and the outer layer pattern section around the cavity section is not achieved. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a printed circuit board in which an inner layer pattern portion is exposed so that the yield and productivity can be improved.
発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 I 本発明に係る内層パターン部が露出したプリント基
板は、第1図から第6図で示すものであり、 キャビティ部(4)から内層パターン部(5)の一部が露出し
たプリント基板において、表・裏面の各外層パターン部
(2)間に導通外層スルホール(3)を形成するとともに、 上記キャビティ部(4)から裏面の外層パターン部(2)にか
けて、複数個の導通内層スルホール(6)を形成してなる
ものである。Configuration of the Invention [Means for Solving the Problems] I The printed board according to the present invention in which the inner layer pattern portion is exposed is shown in FIGS. 1 to 6, and the cavity portion (4) to the inner layer pattern portion ( In the printed circuit board where part of 5) is exposed, each outer layer pattern part on the front and back
A conductive outer layer through hole (3) is formed between (2) and a plurality of conductive inner layer through holes (6) are formed from the cavity portion (4) to the outer layer pattern portion (2) on the back surface. .
II 本発明に係る内層パターン部が露出したプリント基
板の製造方法の第1は、第1図で示すプリント基板を製
造するものであり、その工程は第7a図から第7g図で示す
如くである。即ち、 キャビティ部(4)から内層パターン部(5)の一部が露出し
たプリント基板で、表・裏面の各外層パターン部(2)間
に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャビティ部(4)
と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導通内層スル
ホール(6)を有するプリント基板の製造方法であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して外層スルホール銅メッキ(8)を施す前に、上記キャ
ビティ部(4)と内層スルホール(6)内を埋める如く、外層
スルホールメッキ用液とエッチング用液に耐え得る樹脂
(11)を充填しておき、 その後、全面にわたり外層スルホール銅メッキ(8)を施
し、表裏両面にエッチングレジスト膜(12)を形成しエッ
チングして外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)とエッチングレジスト膜
(12)を除去するようにしたものである。II The first method of manufacturing a printed circuit board in which the inner layer pattern portion is exposed according to the present invention is to manufacture the printed circuit board shown in FIG. 1, and the process is as shown in FIGS. 7a to 7g. . That is, a printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, (Four)
A method for manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between a back surface and an outer layer pattern section (2), wherein a cavity section (4) exposing the inner layer pattern section (5) and the cavity section After forming a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the (4) to the back surface and performing inner layer through hole copper plating (9) on the inner layer through hole (6), at the latest, the substrate (1 ) Before forming the outer layer through-hole (3) between the front and back surfaces and performing the outer layer through-hole copper plating (8), the outer layer through-hole plating solution is used so as to fill the inside of the cavity (4) and the inner layer through-hole (6). Resin that can withstand etching liquid
(11) is filled, then, the outer layer through-hole copper plating (8) is applied over the entire surface, the etching resist film (12) is formed on both front and back surfaces, and the outer layer pattern portion (2) is formed by etching, and finally. , The filled resin (11) and the etching resist film
(12) is removed.
III 本発明に係る内層パターン部が露出したプリント
基板の製造方法の第2は、第2図で示すプリント基板を
製造するものであり、その工程は第8a図から第8h図で示
す如くである。即ち、 キャビティ部(4)から内層パターン部(5)の一部が露出し
たプリント基板で、表・裏面の各外層パターン部(2)間
に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャビティ部(4)
と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導通内層スル
ホール(6)を有するプリント基板の製造方法であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して外層スルホール銅メッキ(8)を施す前に、内層スル
ホール(6)を裏面で塞ぐ被覆用シート(10)をキャビティ
部(4)裏面に貼付するとともに、該キャビティ部(4)内を
埋める如く、外層スルホールメッキ用液とエッチング用
液に耐え得る樹脂(11)を充填しておき、 その後、キャビティ部(4)裏面の被覆用シート(10)を除
去した状態で、全面にわたり外層スルホール銅メッキ
(8)を施し、表裏両面にエッチングレジスト膜(12)を形
成しエッチングして外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)とエッチングレジスト膜
(12)を除去するようにしたものである。III The second method of manufacturing a printed circuit board in which the inner layer pattern portion is exposed according to the present invention is to manufacture the printed circuit board shown in FIG. 2, and the process is as shown in FIGS. 8a to 8h. . That is, a printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, (Four)
A method for manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between a back surface and an outer layer pattern section (2), wherein a cavity section (4) exposing the inner layer pattern section (5) and the cavity section After forming a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the (4) to the back surface and performing inner layer through hole copper plating (9) on the inner layer through hole (6), at the latest, the substrate (1 ) Before forming the outer layer through hole (3) between the front and back surfaces and applying the outer layer through hole copper plating (8), the covering sheet (10) for closing the inner layer through hole (6) on the back surface is provided on the back surface of the cavity (4). While sticking, a resin (11) that can withstand the outer layer through-hole plating solution and the etching solution is filled so as to fill the inside of the cavity part (4), and then the covering sheet on the back surface of the cavity part (4) ( With the 10) removed, the outer layer through-hole copper plating is applied over the entire surface.
(8) is applied, and an etching resist film (12) is formed on both front and back surfaces to form an outer layer pattern portion (2) by etching, and finally, the filled resin (11) and the etching resist film are formed.
(12) is removed.
IV 本発明に係る内層パターン部が露出したプリント基
板の製造方法の第3は、第3図で示すプリント基板を製
造するものであり、その工程は第9a図から第9h図で示す
如くである。即ち、 キャビティ部(4)から内層パターン部(5)の一部が露出し
たプリント基板で、表・裏面の各外層パターン部(2)間
に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャビティ部(4)
と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導通内層スル
ホール(6)を有するプリント基板の製造方法であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して外層スルホール銅メッキ(8)を施す前に、内層スル
ホール(6)を表面で塞ぐ被覆用シート(10)をキャビティ
部(4)表面に貼付するとともに、該キャビティ部(4)内を
埋める如く、外層スルホールメッキ用液とエッチング用
液に耐え得る樹脂(11)を充填しておき、 その後、全面にわたり外層スルホール銅メッキ(8)を施
し、表裏両面にエッチングレジスト膜(12)を形成しエッ
チングして外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)と被覆用シート(10)を除
去するようにしたものである。IV The third method of manufacturing a printed circuit board in which the inner layer pattern portion is exposed according to the present invention is to manufacture the printed circuit board shown in FIG. 3, and the process is as shown in FIGS. 9a to 9h. . That is, a printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, (Four)
A method for manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between a back surface and an outer layer pattern section (2), wherein a cavity section (4) exposing the inner layer pattern section (5) and the cavity section After forming a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the (4) to the back surface and performing inner layer through hole copper plating (9) on the inner layer through hole (6), at the latest, the substrate (1 ) Before forming the outer layer through-hole (3) between the front and back surfaces and applying the outer layer through-hole copper plating (8), the covering sheet (10) that closes the inner layer through-hole (6) on the surface is provided on the surface of the cavity (4). While sticking, a resin (11) that can withstand the outer layer through-hole plating solution and the etching solution is filled so as to fill the inside of the cavity (4), and then the outer layer through-hole copper plating (8) is applied over the entire surface. , Forming an etching resist film (12) on both the front and back sides, and etching to form an outer layer pattern. Part forming a (2), finally, is obtained so as to remove the cover sheet (10) and the resin (11) was the filling.
V 本発明に係る内層パターン部が露出したプリント基
板の製造方法の第4は、第4図で示すプリント基板を製
造するものであり、その工程は第10a図から第10g図で示
す如くである。即ち、 キャビティ部(4)から内層パターン部(5)の一部が露出し
たプリント基板で、表・裏面の各外層パターン部(2)間
に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャビティ部(4)
と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導通内層スル
ホール(6)を有するプリント基板の製造方法であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して一次外層スルホール銅メッキ(13)を施す前に、キャ
ビティ部(4)と内層スルホール(6)内を埋める如く、外層
スルホールメッキ用液とエッチング用液に耐え得る樹脂
(11)を充填しておき、 その後、全面にわたり一次外層スルホール銅メッキ(13)
を施し、メッキレジスト(15)で外層パターン部の逆パタ
ーンを形成するとともに、エッチング用液に耐え得る金
属で二次外層スルホール金属メッキ(14)を施し、 次いで、上記メッキレジスト(15)を除去して、エッチン
グにより外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)を除去するようにしたも
のである。V The fourth method of manufacturing a printed board in which the inner layer pattern portion is exposed according to the present invention is to manufacture the printed board shown in FIG. 4, and the steps are as shown in FIGS. 10a to 10g. . That is, a printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, (Four)
A method for manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between a back surface and an outer layer pattern section (2), wherein a cavity section (4) exposing the inner layer pattern section (5) and the cavity section After forming a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the (4) to the back surface and performing inner layer through hole copper plating (9) on the inner layer through hole (6), at the latest, the substrate (1 ) Before forming the outer layer through-hole (3) between the front and back surfaces and applying the primary outer layer through-hole copper plating (13), the outer layer through-hole plating solution is used to fill the cavity (4) and the inner layer through-hole (6). Resin that can withstand etching liquid
(11) is filled, and then the entire surface is plated with primary outer layer through-hole copper (13)
And form a reverse pattern of the outer layer pattern portion with the plating resist (15), and perform secondary outer layer through-hole metal plating (14) with a metal that can withstand the etching liquid, and then remove the plating resist (15). Then, the outer layer pattern portion (2) is formed by etching, and finally, the filled resin (11) is removed.
VI 本発明に係る内層パターン部が露出したプリント基
板の製造方法の第5は、第5図で示すプリント基板を製
造するものであり、その工程は第11a図から第11h図で示
す如くである。即ち、 キャビティ部(4)から内層パターン部(5)の一部が露出し
たプリント基板で、表・裏面の各外層パターン部(2)間
に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャビティ部(4)
と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導通内層スル
ホール(6)を有するプリント基板の製造方法であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して一次外層スルホール銅メッキ(13)を施す前に、内層
スルホール(6)内を裏面で塞ぐ被覆用シート(10)をキャ
ビティ部(4)裏面に貼付するとともに、該キャビティ部
(4)内を埋める如く、外層スルホールメッキ用液とエッ
チング用液に耐え得る樹脂(11)を充填しておき、 その後、キャビティ部(4)裏面の被覆用シート(10)を除
去した状態で、全面にわたり一次外層スルホール銅メッ
キ(13)を施し、メッキレジスト(15)で外層パターン部の
逆パターンを形成するとともに、エッチング用液に耐え
得る金属で二次外層スルホール金属メッキ(14)を施し、 次いで、上記メッキレジスト(15)を除去して、エッチン
グにより外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)を除去するようにしたも
のである。VI The fifth method of manufacturing a printed circuit board having an exposed inner layer pattern portion according to the present invention is to manufacture the printed circuit board shown in FIG. 5, and the process is as shown in FIGS. 11a to 11h. . That is, a printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, (Four)
A method for manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between a back surface and an outer layer pattern section (2), wherein a cavity section (4) exposing the inner layer pattern section (5) and the cavity section After forming a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the (4) to the back surface and performing inner layer through hole copper plating (9) on the inner layer through hole (6), at the latest, the substrate (1 ) Before forming the outer layer through hole (3) between the front and back surfaces and performing the primary outer layer through hole copper plating (13), the covering sheet (10) for closing the inner layer through hole (6) with the back surface is provided with the cavity portion (4). Affixed to the back side of the cavity
(4) A resin (11) that can withstand the outer layer through-hole plating solution and the etching solution is filled so as to fill the inside, and then the coating sheet (10) on the back surface of the cavity section (4) is removed. , The primary through layer copper plating (13) is applied over the entire surface, the plating resist (15) is used to form the reverse pattern of the external pattern part, and the secondary through layer metal plating (14) is applied with a metal that can withstand the etching liquid. Then, the plating resist (15) is removed, the outer layer pattern portion (2) is formed by etching, and finally, the filled resin (11) is removed.
VII 本発明に係る内層パターン部が露出したプリント
基板の製造方法の第6は、第6図で示すプリント基板を
製造するものであり、その工程は第12a図から第12h図で
示す如くである。即ち、 キャビティ部(4)から内層パターン部(5)の一部が露出し
たプリント基板で、表・裏面の各外層パターン部(2)間
に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャビティ部(4)
と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導通内層スル
ホール(6)を有するプリント基板の製造方法であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して一次外層スルホール銅メッキ(13)を施す前に、内層
スルホール(6)を表面で塞ぐ被覆用シート(10)をキャビ
ティ部(4)表面に貼付するとともに、該キャビティ部(4)
内に埋める如く、外層スルホールメッキ用液とエッチン
グ用液に耐え得る樹脂(11)を充填しておき、 その後、全面にわたり一次外層スルホール銅メッキ(13)
を施し、メッキレジスト(15)で外層パターン部の逆パタ
ーンを形成するとともに、エッチング用液に耐え得る金
属で二次外層スルホール金属メッキ(14)を施し、 次いで、上記メッキレジスト(15)を除去して、エッチン
グにより外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)と被覆用シート(10)を除
去するようにしたものである。VII The sixth method of manufacturing a printed board in which the inner layer pattern portion is exposed according to the present invention is to manufacture the printed board shown in FIG. 6, and the process is as shown in FIGS. 12a to 12h. . That is, a printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, (Four)
A method for manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between a back surface and an outer layer pattern section (2), wherein a cavity section (4) exposing the inner layer pattern section (5) and the cavity section After forming a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the (4) to the back surface and performing inner layer through hole copper plating (9) on the inner layer through hole (6), at the latest, the substrate (1 ) Before forming the outer layer through hole (3) between the front and back surfaces and applying the primary outer layer through hole copper plating (13), the covering sheet (10) for covering the inner layer through hole (6) with the surface is provided on the surface of the cavity (4). Affixed to the cavity part (4)
To fill the inside, a resin (11) that can withstand the outer layer through-hole plating solution and etching solution is filled, and then the primary outer-layer through-hole copper plating (13) is applied over the entire surface.
And form a reverse pattern of the outer layer pattern portion with the plating resist (15), and perform secondary outer layer through-hole metal plating (14) with a metal that can withstand the etching liquid, and then remove the plating resist (15). Then, the outer layer pattern portion (2) is formed by etching, and finally, the filled resin (11) and the covering sheet (10) are removed.
イ)まず、上記本発明に係る内層パターン部が露出した
プリント基板は、上記製造方法の第1ないし第6のいず
れによって製造されたものも、若干の構成は異なるが、
基板表・裏面の各外層パターン部(2)間を導通する外層
スルホール(3)と、キャビティ部(4)の内層パターン部
(5)と裏面の外層パターン部(2)間を導通する複数個の内
層スルホール(6)とを形成したものである。A) First, the printed circuit board in which the inner layer pattern portion according to the present invention is exposed is slightly different in structure from any of the first to sixth manufacturing methods described above.
Outer layer through-holes (3) that connect between the outer layer pattern parts (2) on the front and back of the board, and inner layer pattern parts of the cavity part (4)
(5) and a plurality of inner layer through holes (6) for conducting between the outer layer pattern portion (2) on the back surface are formed.
基板がこのように、導通外層スルホール(3)と、キャビ
ティ部(4)からの導通内層スルホール(6)とを有すること
により、従来のものにはない作用が生じている。Since the substrate thus has the conduction outer layer through hole (3) and the conduction inner layer through hole (6) from the cavity portion (4), an action which is not present in the conventional one is generated.
即ち、上記いずれのプリント基板も、キャビティ部(4)
内に一部が露出した内層パターン部(5)には、後ほど半
導体チップ(図示略)が搭載されるが、そのキャビティ
部(4)から基板の裏面へかけて内層スルホール(6)を設け
てある。従来の放熱用スルホールをもつ基板が、表面の
外層パターン部上に半導体チップを搭載し、そこから基
板裏面へ放熱用として外層スルホールを設けている(例
えば実開昭61−58297号公報参照)のと異なる。そのた
め、本発明に係るプリント基板では、 キャビティ部(4)の深さ分だけその部分の基板の板厚
が薄くなっており、かつ板厚の薄い分だけ内層スルホー
ル(6)も短くなっているから、キャビティ部(4)内に搭載
した半導体チップから生じる熱は、薄い板厚と短いスル
ホール(6)によって、迅速に基板裏面へ伝導されること
になり、放熱性が大幅に向上している。That is, in any of the above printed circuit boards, the cavity portion (4)
A semiconductor chip (not shown) will be mounted later on the inner layer pattern part (5) that is partially exposed inside, but an inner layer through hole (6) is provided from the cavity part (4) to the back surface of the substrate. is there. A conventional substrate having heat dissipation through holes has a semiconductor chip mounted on the outer layer pattern portion on the front surface, and the outer layer through holes are provided on the back surface of the substrate for heat dissipation (see, for example, Japanese Utility Model Publication No. 61-58297). Different from Therefore, in the printed circuit board according to the present invention, the board thickness of the board is thinned by the depth of the cavity portion (4), and the inner layer through hole (6) is shortened by the thinner board thickness. Therefore, the heat generated from the semiconductor chip mounted in the cavity (4) is quickly conducted to the back surface of the substrate due to the thin plate thickness and the short through hole (6), and the heat dissipation is greatly improved. .
また、この導通内層スルホール(6)を設けたことによ
り、キャビティ部(4)内の内層パターン部(5)間で自由度
が増すことになり、配線密度の向上を図ることができる
ようになる。特に、半導体チップをキャビティ部(4)内
に複数個搭載するような場合に顕著であり、従来のもの
がキャビティ部に内層スルホールがなく、外層スルホー
ルだけで(例えば特開昭61−212097号公報参照)、配線
回路の引き回しが不可能であるのに対し、この内層スル
ホール(6)を有することにより、複雑な回路の形成がで
きるようになる。Further, by providing the conduction inner layer through hole (6), the degree of freedom is increased between the inner layer pattern portions (5) in the cavity portion (4), and the wiring density can be improved. . In particular, it is remarkable when a plurality of semiconductor chips are mounted in the cavity (4), and the conventional one does not have an inner layer through hole in the cavity but only an outer layer through hole (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-212097). Although it is impossible to route the wiring circuit, the inner layer through hole (6) makes it possible to form a complicated circuit.
キャビティ部(4)に設けた導通内層スルホール(6)は、
当然ながら導通外層スルホールに比べて短いので、スル
ホールを介しての配線長が短くなっている。従来の基板
表面に半導体チップを搭載し、導通外層スルホールで裏
面へ電気信号を伝達するものに比べると、キャビティ部
(4)内に搭載した半導体チップからの伝送速度は大幅に
早くなる。The conduction inner layer through hole (6) provided in the cavity (4) is
As a matter of course, since it is shorter than the conductive outer layer through hole, the wiring length through the through hole is short. Compared to the conventional method of mounting a semiconductor chip on the front surface of a substrate and transmitting electrical signals to the back surface through conductive outer layer through holes, the cavity
(4) The transmission speed from the semiconductor chip mounted inside will be significantly increased.
なお、この内層スルホール(6)は、キャビティ部(4)の
板厚が薄い部分に形成されるので、ドリルで穿孔する際
に従来の外層スルホールを穿孔する場合に比べてドリル
径を小さくでき、アスペクト比が小さくなる。そのた
め、加工精度とともにメッキ付き性が向上し、スルホー
ルの信頼性が高まり、小径の内層スルホールが形成でき
るので、配線スペースの拡大を図かれることにもなる。In addition, since the inner layer through hole (6) is formed in a portion where the plate thickness of the cavity portion (4) is thin, the drill diameter can be made smaller than when drilling a conventional outer layer through hole when drilling with a drill, The aspect ratio becomes smaller. As a result, the plating accuracy is improved along with the processing accuracy, the reliability of the through hole is improved, and a small-diameter inner layer through hole can be formed, so that the wiring space can be expanded.
ロ)次に、上記本発明に係る内層パターン部が露出した
プリント基板の製造時においては、上記いずれの場合
も、遅くとも外層スルホールを穿孔し外層スルホール銅
メッキ(8)または一次外層スルホール銅メッキ(13)を施
す前に、キャビティ部(4)内の内層パターン部(5)や内層
スルホール(6)を覆う如く、スルホール銅メッキ用液お
よびエッチング用液に耐え得る樹脂(11)を充填してい
る。(B) Next, in the production of the printed circuit board in which the inner layer pattern portion according to the present invention is exposed, in any of the above cases, the outer layer through hole is punched to form the outer layer through hole copper plating (8) or the primary outer layer through hole copper plating (8). Before applying 13), fill the resin (11) capable of withstanding the through hole copper plating solution and the etching solution so as to cover the inner layer pattern section (5) and the inner layer through hole (6) in the cavity section (4). There is.
この充填した樹脂(11)より、外層スルホール銅メッキ
(8)または一次外層スルホール銅メッキ(13)や二次外層
スルホール金属メッキ(14)を施した際に、キャビティ部
(4)内側面にメッキが付着することがなく、内層パター
ン部(5)とキャビティ部(4)周辺の外層パターン部(2)と
が絶縁不良を起こさぬようになっている。From this filled resin (11), through-hole copper plating on the outer layer
(8) Or primary outer layer through-hole copper plating (13) or secondary outer layer through-hole metal plating (14)
(4) Plating does not adhere to the inner side surface, and the inner layer pattern portion (5) and the outer layer pattern portion (2) around the cavity portion (4) do not cause insulation failure.
また、外層パターン部(2)をエッチング時にも、この充
填した樹脂(11)によりキャビティ部(4)内の内層パター
ン部(5)や内層スルホール(6)は、エッチング用液から保
護されており損傷を受けることがない。Further, even when the outer layer pattern part (2) is etched, the inner layer pattern part (5) and the inner layer through hole (6) in the cavity part (4) are protected from the etching liquid by the filled resin (11). Not damaged.
さらに、キャビティ部(4)の表面または裏面に、予め被
覆用シート(10)を貼付した状態で樹脂(11)を充填するも
のでは、キャビティ部(4)内に充填した樹脂(11)が、内
層スルホール(6)を経て裏面へ流出することがなくな
る。そのために、粘度の低い樹脂(11)を用いることがで
きるようになり、該樹脂(11)のキャビティ部(4)内への
充填が容易・迅速に行えるようになる。Furthermore, in the case of filling the resin (11) with the covering sheet (10) attached in advance on the front surface or the back surface of the cavity portion (4), the resin (11) filled in the cavity portion (4) is It will not flow out to the back surface through the inner layer through hole (6). Therefore, the resin (11) having a low viscosity can be used, and the resin (11) can be easily and quickly filled into the cavity (4).
i 本発明に係るプリント基板は、第1図乃至第6図で
示す如く構成上で相互に若干の差異があるが、それは上
記本発明に係る製造方法の第1ないし第6のものが、そ
の工程を少し異にすることによる。The printed circuit boards according to the present invention are slightly different from each other in structure as shown in FIG. 1 to FIG. 6, which is different from the first to sixth manufacturing methods according to the present invention. It depends on the process being a little different.
しかしいずれのものも、基板表・裏面の各外層パターン
部(2)間を導通する外層スルホール(3)と、キャビティ部
(4)の内層パターン部(5)と裏面の外層パターン部(2)間
を導通する複数個の内層スルホール(6)とを有するもの
である。However, in both cases, the outer layer through hole (3) that conducts between the outer layer pattern parts (2) on the front and back of the board and the cavity part
It has an inner layer pattern portion (5) of (4) and a plurality of inner layer through holes (6) electrically connecting between the outer layer pattern portion (2) on the back surface.
積層基材(1)は何層でもよく、中間層の内層パターン部
(5)がキャビティ部(4)から露出していてもよい。積層基
材(1)の表面は銅箔(7)が貼付されているが、裏面は図示
例の如く銅箔(7)だけのものや、外層スルホール銅メッ
キ(9)だけ、または銅箔(7)の上に外層スルホール銅メッ
キ(9)を施したもの等がある。The laminated base material (1) may have any number of layers, and the inner layer pattern portion of the intermediate layer
(5) may be exposed from the cavity (4). The surface of the laminated base material (1) is attached with a copper foil (7), but the back surface is only the copper foil (7) as shown in the figure, only the outer layer through-hole copper plating (9), or the copper foil ( There is a product such as 7) with outer layer through-hole copper plating (9).
被覆用シート(10)を貼付するものでは、その貼付は外層
スルホール(3)を穿設する前でも後でもよい。また、二
次外層スルホール金属メッキ(14)の金属は、アルカリエ
ッチャントの如きエッチング用液に耐え得る金属であ
り、金または半田を用いる。In the case of attaching the covering sheet (10), the attaching may be performed before or after the outer layer through hole (3) is formed. The metal of the secondary outer layer through-hole metal plating (14) is a metal that can withstand an etching solution such as an alkaline etchant, and gold or solder is used.
上記いずれのプリント基板も、キャビティ部(4)からの
内層スルホール(6)により、半導体素子の高密度化に対
応してより一層の配線密度の向上を図れるとともに、そ
れに伴って増大する発熱も、薄い板厚と短い内層スルホ
ール(6)を介して基板の裏面へ伝達され、熱拡散が図ら
れる等の作用を有することは上記の通りである。Any of the above printed boards, the inner layer through-holes (6) from the cavity (4), it is possible to further improve the wiring density corresponding to the higher density of the semiconductor element, the heat generated accompanying it, As described above, it has a function of being transferred to the back surface of the substrate through the inner layer through hole (6) having a thin plate thickness and a short length so that heat diffusion is achieved.
ii 次に、上記本発明に係る第1の製造方法、即ち第7a
図から第7g図で示す工程をもつ製造方法は、第1図で示
したプリント基板を製造するものである。ここでは、被
覆用シート(10)を用いずに樹脂(11)を充填している。ii Next, the first manufacturing method according to the present invention, that is, the 7a
The manufacturing method having the steps shown in FIGS. 7 to 7g is for manufacturing the printed circuit board shown in FIG. Here, the resin (11) is filled without using the covering sheet (10).
iii 上記本発明に係る第2および第3の製造方法、即
ち即ち第8a図から第8h図、および第9a図から第9h図で示
す各工程をもつ製造方法は、第2図および第3図で示し
たプリント基板を製造するものである。iii The second and third manufacturing methods according to the present invention, that is, the manufacturing methods including the steps shown in FIGS. 8a to 8h and 9a to 9h, are shown in FIGS. The printed circuit board shown in is manufactured.
ここでは上記第1の製造方法と異なり、いずれも被覆用
シート(10)を用いて樹脂(11)を充填したもので、第8b図
では被覆用シート(10)をキャビティ部(4)裏面に貼付し
ており、第9b図では被覆用シート(10)をキャビティ部
(4)表面に貼付している。Here, unlike the first manufacturing method described above, resin (11) is used to fill the coating sheet (10) in both cases, and in FIG. 8b, the coating sheet (10) is placed on the back surface of the cavity (4). The coating sheet (10) is attached to the cavity in Fig. 9b.
(4) Affixed to the surface.
ix 上記本発明に係る第4の製造方法、即ち第10a図か
ら第10g図で示す工程をもつ製造方法は、第4図で示し
たプリント基板を製造するものである。ix The fourth manufacturing method according to the present invention, that is, the manufacturing method having the steps shown in FIGS. 10a to 10g, is for manufacturing the printed circuit board shown in FIG.
ここでは、被覆用シート(10)を用いずキャビティ部(4)
に樹脂(11)を充填して、一次外層スルホール銅メッキ(1
3)を施した後、メッキレジスト(15)で外層パターン部の
逆パターンを形成し、その後に二次外層スルホール金属
メッキ(14)を施している。Here, the cavity part (4) is used without using the covering sheet (10).
Resin (11) into the primary outer layer through-hole copper plating (1
After performing 3), a reverse pattern of the outer layer pattern portion is formed by the plating resist (15), and then the secondary outer layer through-hole metal plating (14) is performed.
なお、二次外層スルホール金属メッキ(14)の金属は、上
記の如くアルカリエッチャントの如きエッチング用液に
耐え得る金属であり、金または半田を用いればよい。The metal of the secondary outer layer through-hole metal plating (14) is a metal that can withstand an etching liquid such as an alkaline etchant as described above, and gold or solder may be used.
v 上記本発明に係る第5および第6の製造方法、即ち
第11a図から第11h図、および第12a図から第12h図で示す
各工程をもつ製造方法は、第5図および第6図で示すプ
リント基板を製造するものである。v The fifth and sixth manufacturing methods according to the present invention, that is, the manufacturing methods including the steps shown in FIGS. 11a to 11h, and 12a to 12h are shown in FIGS. The printed circuit board shown is to be manufactured.
ここでは上記第4の実施例と異なり、いずれも被覆用シ
ート(10)を用いており、第11b図では被覆用シート(10)
をキャビティ部(4)裏面に貼付し、第12b図では被覆用シ
ート(10)をキャビティ部(4)表面に貼付したものであ
る。Here, unlike the above-mentioned fourth embodiment, the covering sheet (10) is used in all cases, and in FIG. 11b, the covering sheet (10) is used.
Is attached to the back surface of the cavity portion (4), and in FIG. 12b, the covering sheet (10) is attached to the front surface of the cavity portion (4).
なお、上記各製造方法で、キャビティ部(4)へ充填する
樹脂(11)は、例えばスルホールメッキ用液および塩化第
2鉄やアルカリエッチャントの如きエッチング用液に耐
え得る樹脂として、シリコン系樹脂を用いればよい。In each of the above manufacturing methods, the resin (11) to be filled in the cavity (4) is a silicon-based resin as a resin that can withstand a through-hole plating solution and an etching solution such as ferric chloride or an alkaline etchant. You can use it.
また被覆用シート(10)を用いた場合の該被覆用シート(1
0)の除去は、キャビティ部(4)の裏面に貼付した場合
は、外層スルホール銅メッキ(8)や一次外層スルホール
銅メッキ(13)を施す前、キャビティ部(4)の表面に貼付
した場合は、樹脂(11)の除去と同時に行えばよい。When the covering sheet (10) is used, the covering sheet (1
For removal of (0), when it is attached to the back surface of the cavity (4), before applying the outer layer through-hole copper plating (8) and primary outer layer through-hole copper plating (13), it is attached to the surface of the cavity (4). May be performed simultaneously with the removal of the resin (11).
発明の効果 イ)以上で明らかな如く、本発明に係る内層パターン部
が露出したプリント基板は、基板の表・裏面の各外層パ
ターン部間を導通する外層スルホールと、キャビティ部
の内層パターン部と裏面の外層パターン部間を導通する
複数個の内層スルホールとを形成したものである。EFFECTS OF THE INVENTION a) As is clear from the above, the printed circuit board according to the present invention in which the inner layer pattern portion is exposed has an outer layer through hole that conducts between the outer layer pattern portions on the front and back surfaces of the substrate and an inner layer pattern portion of the cavity portion. A plurality of inner layer through holes are formed to electrically connect between the outer layer pattern portions on the back surface.
そのため、本発明に係るプリント基板は、従来の外層ス
ルホールだけのものと異なり、次の効果を奏する。Therefore, the printed circuit board according to the present invention has the following effects, unlike the conventional printed circuit board having only outer layer through holes.
即ち、この内層スルホールにより、キャビティ部内に搭
載する半導体チップで生じた熱は、薄い板厚と短い内層
スルホールとにより迅速に基板裏面へ伝わり、放熱性を
大幅に向上できる。That is, due to the inner layer through holes, the heat generated in the semiconductor chip mounted in the cavity is quickly transferred to the back surface of the substrate due to the thin plate thickness and the short inner layer through holes, and the heat dissipation can be greatly improved.
また、この内層スルホールにより、キャビティ部内の内
層パターン部間の自由度が増し、配線密度の向上を図る
ことができる。特に、半導体チップをキャビティ部内に
複数個搭載するような場合に、複雑な回路を形成でき
る。Further, the inner layer through holes increase the degree of freedom between the inner layer pattern portions in the cavity portion, and can improve the wiring density. In particular, a complicated circuit can be formed when a plurality of semiconductor chips are mounted in the cavity.
同じくこの導通内層スルホールにより、キャビティ部内
の半導体チップからスルホールを介しての配線長が短く
なっており、電気信号の伝送速度も大幅に早くできる。Similarly, due to the conductive inner layer through hole, the wiring length from the semiconductor chip in the cavity portion through the through hole is shortened, and the transmission speed of the electric signal can be significantly increased.
さらに、キャビティ部から形成する内層スルホールは、
その部分の基板の板厚が薄いために、ドリルで穿孔する
際のアスペクト比が小さくて済み、加工精度とともにメ
ッキ付き性が向上し、スルホールとしての信頼性が高ま
り、小径のスルホールが形成できて、配線スペースの向
上を図ることもできる。Furthermore, the inner layer through hole formed from the cavity is
Since the board thickness of that part is thin, the aspect ratio when drilling is small, the plating accuracy is improved along with the processing accuracy, the reliability as a through hole is increased, and a small through hole can be formed. It is also possible to improve the wiring space.
ロ)また、本発明に係るプリント基板の製造方法によれ
ば、基板に形成したキャビティ部内を、遅くとも外層ス
ルホールメッキをする前に、スルホールメッキ用液およ
びエッチング用液に耐え得る樹脂で充填している。B) According to the method for manufacturing a printed circuit board of the present invention, the inside of the cavity formed in the substrate is filled with a resin capable of withstanding the through hole plating solution and the etching solution before the outer layer through hole plating is performed at the latest. There is.
そのため、キャビティ部に充填したこの樹脂により、外
層スルホールメッキ時に、キャビティ部内側面に銅メッ
キ、金メッキあるいは半田メッキが付着することが防止
でき、内層パターン部とキャビティ部周辺の外層パター
ン部とが絶縁不良を起こすことを防止できる。また同時
に、内層パターン部や内層スルホールがエッチング用液
で浸食されることも防止できる。Therefore, this resin filled in the cavity can prevent copper plating, gold plating or solder plating from adhering to the inner surface of the cavity during outer layer through-hole plating, resulting in poor insulation between the inner layer pattern and the outer layer pattern around the cavity. Can be prevented. At the same time, it is possible to prevent the inner layer pattern portion and the inner layer through holes from being eroded by the etching liquid.
したがって、上記のプリント基板の製造時に、露出した
内層パターンや内層スルホールがスルホールメッキ用液
やエッチング用液で浸食されぬようにして、内層パター
ン部とキャビティ部周辺の外層パターン部との絶縁不良
をなくし、歩留りと生産性の向上を図ることができる。Therefore, at the time of manufacturing the above-mentioned printed circuit board, the exposed inner layer pattern and inner layer through holes are prevented from being corroded by the through hole plating solution or the etching solution to prevent insulation failure between the inner layer pattern section and the outer layer pattern section around the cavity section. Therefore, the yield and productivity can be improved.
さらに、キャビティ部の表面または裏面に、予め被覆用
シートを貼付した状態で樹脂を充填するものは、キャビ
ティ部内に充填した樹脂が、内層スルホールを経て裏面
へ流出することを防止でき、粘度の低い樹脂の使用が可
能で、キャビティ部内への樹脂の充填を容易・迅速に行
えるようになる。Further, in the case where the front surface or the back surface of the cavity portion is filled with the resin in the state where the covering sheet is attached in advance, the resin filled in the cavity portion can be prevented from flowing out to the back surface through the inner layer through hole, and the viscosity is low. Since resin can be used, filling of the resin into the cavity can be performed easily and quickly.
第1図は本発明の第1の製造方法で形成するプリント基
板の一部拡大縦断面図、 第2図は本発明の第2の製造方法で形成するプリント基
板の一部拡大縦断面図、 第3図は本発明の第3の製造方法で形成するプリント基
板の一部拡大縦断面図、 第4図は本発明の第4の製造方法で形成するプリント基
板の一部拡大縦断面図、 第5図は本発明の第5の製造方法で形成するプリント基
板の一部拡大縦断面図、 第6図は本発明の第6の製造方法で形成するプリント基
板の一部拡大縦断面図、 第7a図乃至第7g図は第1図で示すプリント基板を形成す
る第1の製造方法での各工程の一部拡大縦断面図、 第8a図乃至第8h図は第2図で示すプリント基板を形成す
る第2の製造方法での各工程の一部拡大縦断面図、 第9a図乃至第9h図は第3図で示すプリント基板を形成す
る第3の製造方法での各工程の一部拡大縦断面図、 第10a図乃至第10g図は第4図で示すプリント基板を形成
する第4の製造方法での各工程の一部拡大縦断面図、 第11a図乃至第11h図は第5図で示すプリント基板を形成
する第5の製造方法での各工程の一部拡大縦断面図、 第12a図乃至第12h図は第6図で示すプリント基板を形成
する第6の製造方法での各工程の一部拡大縦断面図、で
ある。 図面符号 (1)−基材、(11)−樹脂 (2)−外層パターン部、(12)−エッチングレジスト膜 (3)−外層スルホール、(13)−一次外層スルホール銅メ
ッキ (4)−キャビティ部、(14)−二次外層スルホール金属メ
ッキ (5)−内層パターン部、(15)−メッキレジスト (6)−内層スルホール (7)−銅箔、 (8)−外層スルホール銅メッキ、 (9)−内層スルホール銅メッキ、 (10)−被覆用シートFIG. 1 is a partially enlarged vertical sectional view of a printed circuit board formed by the first manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged vertical sectional view of a printed circuit board formed by the second manufacturing method of the present invention. FIG. 3 is a partially enlarged vertical sectional view of a printed circuit board formed by the third manufacturing method of the present invention, and FIG. 4 is a partially enlarged vertical sectional view of a printed circuit board formed by the fourth manufacturing method of the present invention. FIG. 5 is a partially enlarged vertical sectional view of a printed circuit board formed by the fifth manufacturing method of the present invention, and FIG. 6 is a partially enlarged vertical sectional view of a printed circuit board formed by the sixth manufacturing method of the present invention. 7a to 7g are partially enlarged vertical sectional views of respective steps in the first manufacturing method for forming the printed circuit board shown in FIG. 1, and FIGS. 8a to 8h are printed circuit boards shown in FIG. FIG. 9a to FIG. 9h are partially enlarged vertical cross-sectional views of respective steps in the second manufacturing method for forming the printed board shown in FIG. FIG. 10a to FIG. 10g are partial enlarged vertical cross-sectional views of respective steps in the third manufacturing method for forming a printed circuit board, and FIGS. FIGS. 11a to 11h are enlarged vertical sectional views showing a part of each step in the fifth manufacturing method for forming the printed circuit board shown in FIG. 5, and FIGS. 12a to 12h are sixth sectional views. It is a partial expanded longitudinal cross-sectional view of each process in the 6th manufacturing method which forms the printed circuit board shown in a figure. Drawing symbol (1) -Substrate, (11) -Resin (2) -Outer layer pattern part, (12) -Etching resist film (3) -Outer layer through hole, (13) -Primary outer layer through hole copper plating (4) -Cavity Part, (14) -secondary outer layer through-hole metal plating (5) -inner layer pattern part, (15) -plating resist (6) -inner layer through-hole (7) -copper foil, (8) -outer layer through-hole copper plating, (9) ) -Inner layer through-hole copper plating, (10) -Coating sheet
Claims (7)
一部が露出したプリント基板において、 表・裏面の各外層パターン部(2)間に導通外層スルホー
ル(3)を形成するとともに、 上記キャビティ部(4)から裏面の外層パターン部(2)にか
けて、複数個の導通内層スルホール(6)を形成したこと
を特徴とする、内層パターン部が露出したプリント基
板。1. In a printed circuit board in which a part of the inner layer pattern portion (5) is exposed from the cavity portion (4), a conduction outer layer through hole (3) is formed between each outer layer pattern portion (2) on the front and back surfaces. A printed board having an exposed inner layer pattern portion, wherein a plurality of conductive inner layer through holes (6) are formed from the cavity portion (4) to the outer layer pattern portion (2) on the back surface.
一部が露出したプリント基板で、表・裏面の各外層パタ
ーン部(2)間に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャ
ビティ部(4)と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導
通内層スルホール(6)を有するプリント基板の製造方法
であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して外層スルホール銅メッキ(8)を施す前に、上記キャ
ビティ部(4)と内層スルホール(6)内を埋める如く、外層
スルホールメッキ用液とエッチング用液に耐え得る樹脂
(11)を充填しておき、 その後、全面にわたり外層スルホール銅メッキ(8)を施
し、表裏両面にエッチングレジスト膜(12)を形成しエッ
チングして外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)とエッチングレジスト膜
(12)を除去するようにしたことを特徴とする、内層パタ
ーン部が露出したプリント基板の製造方法。2. A printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), and has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, A method of manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between the cavity part (4) and the outer layer pattern part (2) on the back surface, wherein the inner layer pattern part (5) is exposed. ), And a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the cavity part (4) to the back surface is formed, and after inner layer through hole copper plating (9) is applied to the inner layer through hole (6), At the latest, before the outer layer through hole (3) is bored between the front and back surfaces of the base material (1) and the outer layer through hole copper plating (8) is performed, the inside of the cavity portion (4) and the inner layer through hole (6) are filled, Resin that can withstand outer layer through-hole plating solution and etching solution
(11) is filled, then, the outer layer through-hole copper plating (8) is applied over the entire surface, the etching resist film (12) is formed on both front and back surfaces, and the outer layer pattern portion (2) is formed by etching, and finally. , The filled resin (11) and the etching resist film
(12) is removed, a method for manufacturing a printed circuit board having an exposed inner layer pattern portion.
一部が露出したプリント基板で、表・裏面の各外層パタ
ーン部(2)間に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャ
ビティ部(4)と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導
通内層スルホール(6)を有するプリント基板の製造方法
であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して外層スルホール銅メッキ(8)を施す前に、内層スル
ホール(6)を裏面で塞ぐ被覆用シート(10)をキャビティ
部(4)裏面に貼付するとともに、該キャビティ部(4)内を
埋める如く、外層スルホールメッキ用液とエッチング用
液に耐え得る樹脂(11)を充填しておき、 その後、キャビティ部(4)裏面の被覆用シート(10)を除
去した状態で、全面にわたり外層スルホール銅メッキ
(8)を施し、表裏両面にエッチングレジスト膜(12)を形
成しエッチングして外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)とエッチングレジスト膜
(12)を除去するようにしたことを特徴とする、内層パタ
ーン部が露出したプリント基板の製造方法。3. A printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), and has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, A method of manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between the cavity part (4) and the outer layer pattern part (2) on the back surface, wherein the inner layer pattern part (5) is exposed. ), And a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the cavity part (4) to the back surface is formed, and after inner layer through hole copper plating (9) is applied to the inner layer through hole (6), At the latest, before forming the outer layer through-holes (3) between the front and back surfaces of the base material (1) and performing the outer layer through-hole copper plating (8), the coating sheet (10) that closes the inner layer through-holes (6) on the back surface is cavity While sticking on the back surface of the part (4) and filling the cavity part (4), the outer layer through-hole plating solution and etchant Withstand use liquid advance filled with a resin (11), then, the cavity (4) in a state of removing the rear surface of the cover sheet (10), an outer layer through hole copper plating over the entire surface
(8) is applied, and an etching resist film (12) is formed on both front and back surfaces to form an outer layer pattern portion (2) by etching, and finally, the filled resin (11) and the etching resist film are formed.
(12) is removed, a method for manufacturing a printed circuit board having an exposed inner layer pattern portion.
一部が露出したプリント基板で、表・裏面の各外層パタ
ーン部(2)間に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャ
ビティ部(4)と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導
通内層スルホール(6)を有するプリント基板の製造方法
であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して外層スルホール銅メッキ(8)を施す前に、内層スル
ホール(6)を表面で塞ぐ被覆用シート(10)をキャビティ
部(4)表面に貼付するとともに、該キャビティ部(4)内を
埋める如く、外層スルホールメッキ用液とエッチング用
液に耐え得る樹脂(11)を充填しておき、 その後、全面にわたり外層スルホール銅メッキ(8)を施
し、表裏両面にエッチングレジスト膜(12)を形成しエッ
チングして外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)と被覆用シート(10)を除
去するようにしたことを特徴とする、内層パターン部が
露出したプリント基板の製造方法。4. A printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), and has conductive outer layer through holes (3) between the outer layer pattern parts (2) on the front and back surfaces, A method of manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between the cavity part (4) and the outer layer pattern part (2) on the back surface, wherein the inner layer pattern part (5) is exposed. ), And a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the cavity part (4) to the back surface is formed, and after inner layer through hole copper plating (9) is applied to the inner layer through hole (6), At the latest, before forming the outer layer through hole (3) between the front and back surfaces of the base material (1) and performing the outer layer through hole copper plating (8), the covering sheet (10) that closes the inner layer through hole (6) on the surface is cavity. While sticking to the surface of the part (4) and filling the cavity part (4) with the outer layer through-hole plating solution and etchant A resin (11) that can withstand a working solution is filled in, and then an outer layer through-hole copper plating (8) is applied over the entire surface, etching resist films (12) are formed on both front and back surfaces, and the outer layer pattern part (2) is etched. And finally, removing the filled resin (11) and the covering sheet (10), the method for producing a printed circuit board in which an inner layer pattern portion is exposed.
一部が露出したプリント基板で、表・裏面の各外層パタ
ーン部(2)間に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャ
ビティ部(4)と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導
通内層スルホール(6)を有するプリント基板の製造方法
であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して一次外層スルホール銅メッキ(13)を施す前に、キャ
ビティ部(4)と内層スルホール(6)内を埋める如く、外層
スルホールメッキ用液とエッチング用液に耐え得る樹脂
(11)を充填しておき、 その後、全面にわたり一次外層スルホール銅メッキ(13)
を施し、メッキレジスト(15)で外層パターン部の逆パタ
ーンを形成するとともに、エッチング用液に耐え得る金
属で二次外層スルホール金属メッキ(14)を施し、 次いで、上記メッキレジスト(15)を除去して、エッチン
グにより外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)を除去するようにしたこ
とを特徴とする、内層パターン部が露出したプリント基
板の製造方法。5. A printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), and has a conductive outer layer through hole (3) between the outer layer pattern parts (2) on the front and back surfaces, A method of manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between the cavity part (4) and the outer layer pattern part (2) on the back surface, wherein the inner layer pattern part (5) is exposed. ), And a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the cavity part (4) to the back surface is formed, and after inner layer through hole copper plating (9) is applied to the inner layer through hole (6), At the latest, before filling the outer layer through hole (3) between the front and back surfaces of the base material (1) and performing the primary outer layer through hole copper plating (13), so as to fill the inside of the cavity part (4) and the inner layer through hole (6), Resin that can withstand outer layer through-hole plating solution and etching solution
(11) is filled, and then the entire surface is plated with primary outer layer through-hole copper (13)
And form a reverse pattern of the outer layer pattern portion with the plating resist (15), and perform secondary outer layer through-hole metal plating (14) with a metal that can withstand the etching liquid, and then remove the plating resist (15). Then, the outer layer pattern portion (2) is formed by etching, and finally, the filled resin (11) is removed, which is a method for manufacturing a printed circuit board in which the inner layer pattern portion is exposed.
一部が露出したプリント基板で、表・裏面の各外層パタ
ーン部(2)間に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャ
ビティ部(4)と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導
通内層スルホール(6)を有するプリント基板の製造方法
であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して一次外層スルホール銅メッキ(13)を施す前に、内層
スルホール(6)を裏面で塞ぐ被覆用シート(10)をキャビ
ティ部(4)裏面に貼付するとともに、該キャビティ部(4)
内を埋める如く、外層スルホールメッキ用液とエッチン
グ用液に耐え得る樹脂(11)を充填しておき、 その後、キャビティ部(4)裏面の被覆用シート(10)を除
去した状態で、全面にわたり一次外層スルホール銅メッ
キ(13)を施し、メッキレジスト(15)で外層パターン部の
逆パターンを形成するとともに、エッチング用液に耐え
得る金属で二次外層スルホール金属メッキ(14)を施し、 次いで、上記メッキレジスト(15)を除去して、エッチン
グにより外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)を除去するようにしたこ
とを特徴とする、内層パターン部が露出したプリント基
板の製造方法。6. A printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), and has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, A method of manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between the cavity part (4) and the outer layer pattern part (2) on the back surface, wherein the inner layer pattern part (5) is exposed. ), And a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the cavity part (4) to the back surface is formed, and after inner layer through hole copper plating (9) is applied to the inner layer through hole (6), At the latest, before forming the outer layer through hole (3) between the front and back surfaces of the base material (1) and applying the primary outer layer through hole copper plating (13), a covering sheet (10) for closing the inner layer through hole (6) on the back surface is provided. Affixed to the back of the cavity (4), and the cavity (4)
A resin (11) that can withstand the outer layer through-hole plating solution and etching solution is filled so as to fill the inside, and then the covering sheet (10) on the back surface of the cavity section (4) is removed, and the entire surface is covered. Apply the primary outer layer through-hole copper plating (13), form the reverse pattern of the outer layer pattern part with the plating resist (15), and perform the secondary outer-layer through-hole metal plating (14) with a metal that can withstand the etching liquid, and then, The plating resist (15) is removed, the outer layer pattern portion (2) is formed by etching, and finally, the filled resin (11) is removed, and the inner layer pattern portion is exposed. Printed circuit board manufacturing method.
一部が露出したプリント基板で、表・裏面の各外層パタ
ーン部(2)間に導通外層スルホール(3)を有し、上記キャ
ビティ部(4)と裏面の外層パターン部(2)間に複数個の導
通内層スルホール(6)を有するプリント基板の製造方法
であって、 内層パターン部(5)が露出するキャビティ部(4)と、該キ
ャビティ部(4)から裏面への内層スルホール(6)とを有す
る積層基材(1)を形成し、上記内層スルホール(6)に内層
スルホール銅メッキ(9)を施した後、 遅くとも、基材(1)表裏面間に外層スルホール(3)を穿設
して一次外層スルホール銅メッキ(13)を施す前に、内層
スルホール(6)を表面で塞ぐ被覆用シート(10)をキャビ
ティ部(4)表面に貼付するとともに、該キャビティ部(4)
内を埋める如く、外層スルホールメッキ用液とエッチン
グ用液に耐え得る樹脂(11)を充填しておき、 その後、全面にわたり一次外層スルホール銅メッキ(13)
を施し、メッキレジスト(15)で外層パターン部の逆パタ
ーンを形成するとともに、エッチング用液に耐え得る金
属で二次外層スルホール金属メッキ(14)を施し、 次いで、上記メッキレジスト(15)を除去して、エッチン
グにより外層パターン部(2)を形成し、 最後に、上記充填した樹脂(11)と被覆用シート(10)を除
去するようにしたことを特徴とする、内層パターン部が
露出したプリント基板の製造方法。7. A printed circuit board in which a part of the inner layer pattern part (5) is exposed from the cavity part (4), and has a conductive outer layer through hole (3) between each outer layer pattern part (2) on the front and back surfaces, A method of manufacturing a printed circuit board having a plurality of conductive inner layer through holes (6) between the cavity part (4) and the outer layer pattern part (2) on the back surface, wherein the inner layer pattern part (5) is exposed. ), And a laminated base material (1) having an inner layer through hole (6) from the cavity part (4) to the back surface is formed, and after inner layer through hole copper plating (9) is applied to the inner layer through hole (6), At the latest, before forming the outer layer through hole (3) between the front and back surfaces of the base material (1) and applying the primary outer layer through hole copper plating (13), the covering sheet (10) for closing the inner layer through hole (6) on the surface is provided. Affixed to the surface of the cavity part (4) and the cavity part (4)
A resin (11) that can withstand the outer layer through-hole plating solution and the etching solution is filled so as to fill the inside, and then the primary outer-layer through-hole copper plating (13) is applied over the entire surface.
And form a reverse pattern of the outer layer pattern portion with the plating resist (15), and perform secondary outer layer through-hole metal plating (14) with a metal that can withstand the etching liquid, and then remove the plating resist (15). Then, the outer layer pattern portion (2) is formed by etching, and finally, the filled resin (11) and the covering sheet (10) are characterized in that the inner layer pattern portion is exposed. Printed circuit board manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127484A JPH0770834B2 (en) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Printed circuit board with exposed inner layer pattern part, and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127484A JPH0770834B2 (en) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Printed circuit board with exposed inner layer pattern part, and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422190A JPH0422190A (en) | 1992-01-27 |
| JPH0770834B2 true JPH0770834B2 (en) | 1995-07-31 |
Family
ID=14961084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2127484A Expired - Fee Related JPH0770834B2 (en) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Printed circuit board with exposed inner layer pattern part, and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770834B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009038363A (en) * | 2007-07-09 | 2009-02-19 | Panasonic Corp | Rigid flexible printed wiring board and manufacturing method thereof |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100271825B1 (en) * | 1997-08-23 | 2000-11-15 | 권문구 | Optical fiber cable terminal process system |
| KR100303391B1 (en) * | 1998-11-16 | 2001-09-24 | 마이클 디. 오브라이언 | Circuit Board Structure of Semiconductor Package and Manufacturing Method Thereof |
| WO2000053365A1 (en) | 1999-03-05 | 2000-09-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser machining apparatus |
| CN115250564B (en) * | 2021-04-26 | 2025-07-11 | 庆鼎精密电子(淮安)有限公司 | Circuit board and method for manufacturing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134989A (en) * | 1984-07-25 | 1986-02-19 | イビデン株式会社 | Substrate for placing electronic part and method of producing same |
| JPS6158297A (en) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | 沖電気工業株式会社 | Multilayer printed circuit board |
| JPS61212097A (en) * | 1985-03-16 | 1986-09-20 | 富士機工電子株式会社 | Manufacture of printed circuit board with exposed inner layer pattern part |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP2127484A patent/JPH0770834B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009038363A (en) * | 2007-07-09 | 2009-02-19 | Panasonic Corp | Rigid flexible printed wiring board and manufacturing method thereof |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422190A (en) | 1992-01-27 |
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