JPH0770902A - 伸縮性不織布 - Google Patents
伸縮性不織布Info
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸縮性不織布、例えばおむつ、湿布剤等に用
いる不織布を提供するにある。 【構成】 第１層が短繊維ウエッブ、第２層がエラスト
マーからなる伸縮性不織布、第３層が短繊維ウエッブで
あり、第１層と第３層の繊維は第２層を貫通し部分的に
交絡しており、第１層及び／又は第３層の単繊維間が接
着剤及び／又は熱融着で繊維間が部分的にドット接着さ
れ、伸縮性を少なくとも１方向で保持していることを特
徴とする伸縮性不織布。
いる不織布を提供するにある。 【構成】 第１層が短繊維ウエッブ、第２層がエラスト
マーからなる伸縮性不織布、第３層が短繊維ウエッブで
あり、第１層と第３層の繊維は第２層を貫通し部分的に
交絡しており、第１層及び／又は第３層の単繊維間が接
着剤及び／又は熱融着で繊維間が部分的にドット接着さ
れ、伸縮性を少なくとも１方向で保持していることを特
徴とする伸縮性不織布。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は伸縮性不織布、例えばお
むつ、湿布剤等に用いる不織布に関する。
むつ、湿布剤等に用いる不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】伸縮性の不織布に関しては、既に特開平
４−２５７３６３号公報に捲縮性短繊維ウエッブとウレ
タン不織布のニードリング積層物が開示されている。こ
の不織布はウエッブが捲縮性短繊維からなるためウエッ
ブ自体に伸縮性があり、伸縮を繰り返してもウエッブと
ウレタン不織布の剥離は捲縮の少ない短繊維ウエッブを
用いた不織布より少なくなっている。しかし、この方法
では短繊維ウエッブが繊維相互の交絡だけで留まってい
るため、摩擦による毛抜けが生じる欠点がある。
４−２５７３６３号公報に捲縮性短繊維ウエッブとウレ
タン不織布のニードリング積層物が開示されている。こ
の不織布はウエッブが捲縮性短繊維からなるためウエッ
ブ自体に伸縮性があり、伸縮を繰り返してもウエッブと
ウレタン不織布の剥離は捲縮の少ない短繊維ウエッブを
用いた不織布より少なくなっている。しかし、この方法
では短繊維ウエッブが繊維相互の交絡だけで留まってい
るため、摩擦による毛抜けが生じる欠点がある。
【０００３】一方、毛抜けを防止するために、ウエッブ
に熱融着繊維を混綿し、熱風等により熱セットを行うと
ウエッブは強固に固定できる。しかし、一様に固定され
るため不織布の伸縮性はなくなる。
に熱融着繊維を混綿し、熱風等により熱セットを行うと
ウエッブは強固に固定できる。しかし、一様に固定され
るため不織布の伸縮性はなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は高捲縮
性の短繊維だけでなく、一般的な捲縮の短繊維からなる
ウエッブを用いエラストマー不織布から剥離し難く、毛
抜けの殆ど無い伸縮性不織布を提供するにある。
性の短繊維だけでなく、一般的な捲縮の短繊維からなる
ウエッブを用いエラストマー不織布から剥離し難く、毛
抜けの殆ど無い伸縮性不織布を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは第２層の裏
に貫通した短繊維ウエッブの伸縮性を保持しつつ強固に
接着する方法を研究した結果、本発明の完成に至った。
に貫通した短繊維ウエッブの伸縮性を保持しつつ強固に
接着する方法を研究した結果、本発明の完成に至った。
【０００６】即ち、本発明は第１層が短繊維ウエッブ、
第２層がエラストマーからなる伸縮性不織布、第３層が
短繊維ウエッブであり、第１層と第３層の繊維は第２層
を貫通し部分的に交絡しており、第１層及び／又は第３
層の単繊維間が接着剤及び／又は熱融着で繊維間が部分
的にドット接着され、伸縮性を少なくとも１方向で保持
していることを特徴とする伸縮性不織布である。好まし
くは第１層及び／又は第３層の短繊維が熱融着する温度
が、第２層のエラストマー不織布の熱融着温度より１０
℃以上低いことを特徴とし、更に好ましくは第１層と第
３層の短繊維が高捲縮性繊維及び／又はエラストマー繊
維であることを特徴とする。
第２層がエラストマーからなる伸縮性不織布、第３層が
短繊維ウエッブであり、第１層と第３層の繊維は第２層
を貫通し部分的に交絡しており、第１層及び／又は第３
層の単繊維間が接着剤及び／又は熱融着で繊維間が部分
的にドット接着され、伸縮性を少なくとも１方向で保持
していることを特徴とする伸縮性不織布である。好まし
くは第１層及び／又は第３層の短繊維が熱融着する温度
が、第２層のエラストマー不織布の熱融着温度より１０
℃以上低いことを特徴とし、更に好ましくは第１層と第
３層の短繊維が高捲縮性繊維及び／又はエラストマー繊
維であることを特徴とする。
【０００７】また、他の本発明は第１層が短繊維ウエッ
ブ、第２層がエラストマーからなる伸縮性不織布、第３
層が短繊維ウエッブであり、第１層と第３層の繊維は第
２層を貫通し部分的に交絡しており、第３層の短繊維が
第４層の伸縮性の接着剤層で接着されていることを特徴
とする伸縮性不織布である。好ましくは第１層と第３層
の短繊維が高捲縮性繊維及び／又はエラストマー繊維で
あることを特徴とする。
ブ、第２層がエラストマーからなる伸縮性不織布、第３
層が短繊維ウエッブであり、第１層と第３層の繊維は第
２層を貫通し部分的に交絡しており、第３層の短繊維が
第４層の伸縮性の接着剤層で接着されていることを特徴
とする伸縮性不織布である。好ましくは第１層と第３層
の短繊維が高捲縮性繊維及び／又はエラストマー繊維で
あることを特徴とする。
【０００８】また、更に他の本発明は第１層が伸縮性の
短繊維ウエッブ、第２層がエラストマーからなる伸縮性
不織布、第３層が短繊維ウエッブであり、第３層の伸縮
性の単繊維が第４層の熱溶融性エラストマーフィルム層
で接着されていることを特徴とする伸縮性不織布であ
る。
短繊維ウエッブ、第２層がエラストマーからなる伸縮性
不織布、第３層が短繊維ウエッブであり、第３層の伸縮
性の単繊維が第４層の熱溶融性エラストマーフィルム層
で接着されていることを特徴とする伸縮性不織布であ
る。
【０００９】本発明に用いる第２層のエラストマー不織
布は例えば特開平４−２５７３６３号公報に記載されて
いるポリウレタンや、天然及び合成ゴム、例えばポリエ
チレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタ
レートとポリテトラメチレングリコールのブロックコポ
リマーであるポリエステル系エラストマー等の繊維から
なる不織布があり、特に限定はしない。必要な強力、伸
縮率、耐熱性、耐光性、耐薬品性等により、選択すれば
よい。一般的にはメルトブロー法による不織布が多く用
いられるが、他にもスパンボンド法による不織布でもよ
く、カード式の不織布等特に限定はしない。
布は例えば特開平４−２５７３６３号公報に記載されて
いるポリウレタンや、天然及び合成ゴム、例えばポリエ
チレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタ
レートとポリテトラメチレングリコールのブロックコポ
リマーであるポリエステル系エラストマー等の繊維から
なる不織布があり、特に限定はしない。必要な強力、伸
縮率、耐熱性、耐光性、耐薬品性等により、選択すれば
よい。一般的にはメルトブロー法による不織布が多く用
いられるが、他にもスパンボンド法による不織布でもよ
く、カード式の不織布等特に限定はしない。
【００１０】また、本発明の第１層、及び第３層に用い
る短繊維ウエッブは一般的な短繊維ウエッブでよく、第
１層と第３層が同じウエッブでも異なるウエッブでもよ
い。例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、レーヨン、ウレタン、コット
ン等があり、これに限定するものではない。中では捲縮
の強いものがウエッブ自体に伸縮性が付与され好まし
い。さらには捲縮が熱等により発現するコンジュゲート
繊維等が好ましい。例えばポリエステル高捲縮繊維とし
ては鐘紡（株）の製品番号「Ｃ８１」があり、ポリプロ
ピレン高捲縮繊維としては鐘紡（株）の製品番号「ＵＰ
８１」がある。
る短繊維ウエッブは一般的な短繊維ウエッブでよく、第
１層と第３層が同じウエッブでも異なるウエッブでもよ
い。例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、レーヨン、ウレタン、コット
ン等があり、これに限定するものではない。中では捲縮
の強いものがウエッブ自体に伸縮性が付与され好まし
い。さらには捲縮が熱等により発現するコンジュゲート
繊維等が好ましい。例えばポリエステル高捲縮繊維とし
ては鐘紡（株）の製品番号「Ｃ８１」があり、ポリプロ
ピレン高捲縮繊維としては鐘紡（株）の製品番号「ＵＰ
８１」がある。
【００１１】繊維の断面形状は特に限定しない。またこ
の短繊維のカット長は一般的な不織布に適する長さであ
れば特に限定しない。３２〜６４ｍｍの長さがよく用い
られる。デニールも特に限定はしない。一般的な不織布
に適するデニールであればよい。すなわち、製品の風合
い等により、デニール、混綿、目付け等、適宜選択すれ
ばよい。短繊維の捲縮を発現させるためには熱風により
発現させることが出来るが、３層を積層した後でも、前
でもよい。
の短繊維のカット長は一般的な不織布に適する長さであ
れば特に限定しない。３２〜６４ｍｍの長さがよく用い
られる。デニールも特に限定はしない。一般的な不織布
に適するデニールであればよい。すなわち、製品の風合
い等により、デニール、混綿、目付け等、適宜選択すれ
ばよい。短繊維の捲縮を発現させるためには熱風により
発現させることが出来るが、３層を積層した後でも、前
でもよい。
【００１２】また、第１層、第３層に用いる短繊維の熱
接着温度が第２層のエラストマー不織布の熱接着温度よ
り、１０℃以上低い方が好ましい。この温度差が小さい
と短繊維ウエッブとエラストマー不織布が接着し、伸縮
性が阻害されるため好ましくない。
接着温度が第２層のエラストマー不織布の熱接着温度よ
り、１０℃以上低い方が好ましい。この温度差が小さい
と短繊維ウエッブとエラストマー不織布が接着し、伸縮
性が阻害されるため好ましくない。
【００１３】同様の意味で、第１層、第３層に用いる短
繊維ウエッブと第２層のエラストマー不織布とは原料の
ポリマーの種類が異なり、接着性の良くない方が好まし
い。
繊維ウエッブと第２層のエラストマー不織布とは原料の
ポリマーの種類が異なり、接着性の良くない方が好まし
い。
【００１４】第３層の短繊維の固定のための接着はドッ
ト状に部分的に行わないと短繊維ウエッブの伸縮性がな
くなり、エラストマー不織布の伸縮性も損なわれてしま
う。従って、スプレー、エンボス等により、充分に接着
点間の距離を取る必要がある。しかし、熱融着固定する
ためバインダー繊維を混綿し、バインダー繊維が高捲縮
繊維の場合は捲縮率の範囲で伸縮性を多く保持すること
が出来るため接着点間の距離を通常の繊維を用いる場合
より短くすることも出来る。バインダー繊維の接着する
層がエラストマーである方が、風合いも柔らかくなるた
め好ましい。固定するための接着剤は特に限定しない
が、同様にして例えばウレタン、酢酸ビニル等のエラス
トマー接着剤が風合いが柔らかくなり好ましい。本発明
の不織布の接着強度は機械的交絡の程度によっても異な
る。強すぎると伸縮性を阻害するので、用途により適当
に配慮する必要がある。
ト状に部分的に行わないと短繊維ウエッブの伸縮性がな
くなり、エラストマー不織布の伸縮性も損なわれてしま
う。従って、スプレー、エンボス等により、充分に接着
点間の距離を取る必要がある。しかし、熱融着固定する
ためバインダー繊維を混綿し、バインダー繊維が高捲縮
繊維の場合は捲縮率の範囲で伸縮性を多く保持すること
が出来るため接着点間の距離を通常の繊維を用いる場合
より短くすることも出来る。バインダー繊維の接着する
層がエラストマーである方が、風合いも柔らかくなるた
め好ましい。固定するための接着剤は特に限定しない
が、同様にして例えばウレタン、酢酸ビニル等のエラス
トマー接着剤が風合いが柔らかくなり好ましい。本発明
の不織布の接着強度は機械的交絡の程度によっても異な
る。強すぎると伸縮性を阻害するので、用途により適当
に配慮する必要がある。
【００１５】熱融着固定のためのエンボス強度は熱融着
繊維の配合量、接着温度、圧力、エンボスの形状、深
さ、面積等により異なる。接着強度は機械的交絡の程度
によっても異なる。強すぎると伸縮性を阻害するので、
適当に配慮する必要がある。
繊維の配合量、接着温度、圧力、エンボスの形状、深
さ、面積等により異なる。接着強度は機械的交絡の程度
によっても異なる。強すぎると伸縮性を阻害するので、
適当に配慮する必要がある。
【００１６】第１層、第３層に用いる短繊維ウエッブの
製法は特に限定はしないが、一般的なランダムウエッ
ブ、クロスレイ法等でよい。ランダムウエッブの場合は
ウエッブの伸縮性に異方性が無い。クロスレイの場合は
機械方向の伸縮性が低くなる。
製法は特に限定はしないが、一般的なランダムウエッ
ブ、クロスレイ法等でよい。ランダムウエッブの場合は
ウエッブの伸縮性に異方性が無い。クロスレイの場合は
機械方向の伸縮性が低くなる。
【００１７】第１層の短繊維ウエッブを第２層のエラス
トマー不織布に貫通させ、交絡する方法は機械的な方
法、例えばニードルパンチング、スパンレース法等でよ
い。短繊維ウエッブは第１層と第３層と異なる形で積層
してもよく、第１層の短繊維が第２層を多く貫通するよ
うに針の伸度等を調節し、第３層を形成させてもよい。
トマー不織布に貫通させ、交絡する方法は機械的な方
法、例えばニードルパンチング、スパンレース法等でよ
い。短繊維ウエッブは第１層と第３層と異なる形で積層
してもよく、第１層の短繊維が第２層を多く貫通するよ
うに針の伸度等を調節し、第３層を形成させてもよい。
【００１８】第１層と第３層の短繊維を交絡させる例え
ばニードリングの方向は両面でも、片面でもどちらでも
よい。片面から掛ける場合には、例えば針の植え込み形
状を変化させ、部分的に交絡させることができる。すな
わち、機械方向のみに伸縮性をなくしたい時には機械方
向に沿って、畝状に強く交絡させることによっても目的
が達成される。伸縮性に異方性を持たせると加工時に取
り扱い易くなる利点がある。また、短繊維ウエッブの交
絡性を上げると機械的強度は強くなり、風合いは硬く、
厚さは薄くできるが、伸縮性は低下するため製品の目的
により適宜選択する必要がある。
ばニードリングの方向は両面でも、片面でもどちらでも
よい。片面から掛ける場合には、例えば針の植え込み形
状を変化させ、部分的に交絡させることができる。すな
わち、機械方向のみに伸縮性をなくしたい時には機械方
向に沿って、畝状に強く交絡させることによっても目的
が達成される。伸縮性に異方性を持たせると加工時に取
り扱い易くなる利点がある。また、短繊維ウエッブの交
絡性を上げると機械的強度は強くなり、風合いは硬く、
厚さは薄くできるが、伸縮性は低下するため製品の目的
により適宜選択する必要がある。
【００１９】本発明の第４層の接着剤層が伸縮性があ
り、伸縮性と接着性を合わせ持つ本発明の伸縮性不織布
は短繊維ウエッブとエラストマー不織布の交絡の程度を
調整することにより、短繊維ウエッブの伸縮性を調節で
きる。また、接着剤層と短繊維ウエッブの接着性は接着
剤の粘度、短繊維との親和性が重要となる。さらに、湿
布剤等がこの接着剤層に含まれてもよく、湿布剤層が積
層されてもよい。接着剤の主成分にはポリ酢酸ビニル
系、アクリル系のエマルジョンがよく用いられる。接着
剤の塗布は一般に用いられるドクターナイフによるコー
ティング法でよいが、これのみに限定するものではな
い。
り、伸縮性と接着性を合わせ持つ本発明の伸縮性不織布
は短繊維ウエッブとエラストマー不織布の交絡の程度を
調整することにより、短繊維ウエッブの伸縮性を調節で
きる。また、接着剤層と短繊維ウエッブの接着性は接着
剤の粘度、短繊維との親和性が重要となる。さらに、湿
布剤等がこの接着剤層に含まれてもよく、湿布剤層が積
層されてもよい。接着剤の主成分にはポリ酢酸ビニル
系、アクリル系のエマルジョンがよく用いられる。接着
剤の塗布は一般に用いられるドクターナイフによるコー
ティング法でよいが、これのみに限定するものではな
い。
【００２０】第４層の熱溶融性エラストマーフィルム層
が伸縮性があり、伸縮性と接着性を合わせ持つ本発明の
伸縮性不織布は短繊維ウエッブとエラストマー不織布の
交絡の程度を調整することにより、短繊維ウエッブの伸
縮性を調節できる。フィルム層と短繊維ウエッブの接着
性はフィルムと短繊維との親和性が重要となる。熱溶融
性エラストマーフィルム層としては、例えば前記のウレ
タン、ポリエステル系エラストマー、ゴム類等がある。
フィルムを積層する方法は一般的に用いられる予め積層
された前記の３層構造の不織布にエラストマーをＴダイ
法ラミネートする方法でよいが、これのみに限定するも
のではなく、接着剤を用いる方法でもよい。必要に応
じ、接着強力を向上する目的で、ラミネート時、圧着、
エンボス等を行ってもよい。
が伸縮性があり、伸縮性と接着性を合わせ持つ本発明の
伸縮性不織布は短繊維ウエッブとエラストマー不織布の
交絡の程度を調整することにより、短繊維ウエッブの伸
縮性を調節できる。フィルム層と短繊維ウエッブの接着
性はフィルムと短繊維との親和性が重要となる。熱溶融
性エラストマーフィルム層としては、例えば前記のウレ
タン、ポリエステル系エラストマー、ゴム類等がある。
フィルムを積層する方法は一般的に用いられる予め積層
された前記の３層構造の不織布にエラストマーをＴダイ
法ラミネートする方法でよいが、これのみに限定するも
のではなく、接着剤を用いる方法でもよい。必要に応
じ、接着強力を向上する目的で、ラミネート時、圧着、
エンボス等を行ってもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の不織布は第１層の短繊維ウエッ
ブが第２層のエラストマー不織布から剥離し難く、摩擦
により毛抜けもし難い。
ブが第２層のエラストマー不織布から剥離し難く、摩擦
により毛抜けもし難い。
【００２２】
【実施例】さらに詳細は実施例にて説明する。本発明の
摩擦による毛抜けの評価は学振式摩擦試験機を用い、コ
ットン平織物で５００回摩擦した後、肉眼比較により評
価した。
摩擦による毛抜けの評価は学振式摩擦試験機を用い、コ
ットン平織物で５００回摩擦した後、肉眼比較により評
価した。
【００２３】実施例１ 第２層にポリウレタン不織布、鐘紡（株）製「エスパン
シオーネ」ＵＨＯ５０を用い、第１層と第３層の短繊維
に鐘紡（株）製「エスパンディ」ＵＰ８１、２デニー
ル、５１ｍｍを用いた。ＵＰ８１は融点が約１１５℃で
あり、一方ＵＨＯ５０は１３０℃以下では殆ど熱融着し
ない。
シオーネ」ＵＨＯ５０を用い、第１層と第３層の短繊維
に鐘紡（株）製「エスパンディ」ＵＰ８１、２デニー
ル、５１ｍｍを用いた。ＵＰ８１は融点が約１１５℃で
あり、一方ＵＨＯ５０は１３０℃以下では殆ど熱融着し
ない。
【００２４】通常のカーディングによりＵＰ８１の５０
ｇ／ｍ2 の短繊維ウエッブを作成し、ＵＨＯ５０の上に
積層し、針密度５０本／ｃｍ2 で均一針間隔で軽くニー
ドリングした。針先が１ｃｍだけＵＨＯ５０を貫通する
ようにし、上に置いたＵＰ８１がＵＨＯ５０の下に出
て、第３層を形成させた。
ｇ／ｍ2 の短繊維ウエッブを作成し、ＵＨＯ５０の上に
積層し、針密度５０本／ｃｍ2 で均一針間隔で軽くニー
ドリングした。針先が１ｃｍだけＵＨＯ５０を貫通する
ようにし、上に置いたＵＰ８１がＵＨＯ５０の下に出
て、第３層を形成させた。
【００２５】ＵＰ８１は第１層と第３層を形成し、第２
層を部分的に貫通し、ニードリングにより軽く交絡し
た。次に１１０℃の熱風でＵＰ８１の捲縮を発現させ、
積層した３層の不織布を収縮させた。収縮率は２３％で
あった。
層を部分的に貫通し、ニードリングにより軽く交絡し
た。次に１１０℃の熱風でＵＰ８１の捲縮を発現させ、
積層した３層の不織布を収縮させた。収縮率は２３％で
あった。
【００２６】さらに第３層の側からエンボスを１１０℃
で掛け、本発明の伸縮性不織布を製造した。エンボスの
深さは０．６ｍｍ、エンボスの形状は正方形で１辺が１
ｍｍ、エンボス面積は１５％のエンボスローラーを用
い、もう一方はペーパーローラーを用い、エンボスロー
ラーのみ加熱ローラーとした。第３層のＵＰ８１はドッ
ト状に熱接着したが、第２層のＵＨＯ５０および第１層
とは熱融着しなかった。この伸縮性不織布を機械方向、
幅方向にそれぞれ１００％伸長を１０回繰り返したが、
第１層は浮き上がることなく、伸長前と形状は変化しな
かった。また、摩擦試験の結果も試験前と変化なく、毛
抜けは無かった。
で掛け、本発明の伸縮性不織布を製造した。エンボスの
深さは０．６ｍｍ、エンボスの形状は正方形で１辺が１
ｍｍ、エンボス面積は１５％のエンボスローラーを用
い、もう一方はペーパーローラーを用い、エンボスロー
ラーのみ加熱ローラーとした。第３層のＵＰ８１はドッ
ト状に熱接着したが、第２層のＵＨＯ５０および第１層
とは熱融着しなかった。この伸縮性不織布を機械方向、
幅方向にそれぞれ１００％伸長を１０回繰り返したが、
第１層は浮き上がることなく、伸長前と形状は変化しな
かった。また、摩擦試験の結果も試験前と変化なく、毛
抜けは無かった。
【００２７】実施例２ 実施例１と同様にして、ニードリングの針を畝状に５ｍ
ｍ幅で７ｍｍ間隔で畝状部分のみ針密度１５０本／ｍ2
に変更して本発明の伸縮性不織布を製造した。この伸縮
性不織布は機械方向の破断伸度は２１％であり、機械的
安定性に優れていた。一方、幅方向で１００％伸長を１
０回繰り返したが、第１層は浮き上がることなく、伸長
前と形状は変化しなかった。また、摩擦試験の結果も試
験前と変化なく、毛抜けは無かった。
ｍ幅で７ｍｍ間隔で畝状部分のみ針密度１５０本／ｍ2
に変更して本発明の伸縮性不織布を製造した。この伸縮
性不織布は機械方向の破断伸度は２１％であり、機械的
安定性に優れていた。一方、幅方向で１００％伸長を１
０回繰り返したが、第１層は浮き上がることなく、伸長
前と形状は変化しなかった。また、摩擦試験の結果も試
験前と変化なく、毛抜けは無かった。
【００２８】実施例３ 実施例１と同様にしてエンボスの替わりに、常温で市販
の粘度１０００ポイズのポリ酢酸ビニルエマルジョンの
接着剤を０．５ｍｍの厚さにコーティングし、離形紙を
張り合わせ、本発明の伸縮性不織布を製造した。離形紙
を外した状態で１００％伸長を１０回繰り返したが、第
１層は浮き上がることなく、伸長前と形状は変化しなか
った。また、摩擦試験の結果も試験前と変化なく、毛抜
けは無かった。
の粘度１０００ポイズのポリ酢酸ビニルエマルジョンの
接着剤を０．５ｍｍの厚さにコーティングし、離形紙を
張り合わせ、本発明の伸縮性不織布を製造した。離形紙
を外した状態で１００％伸長を１０回繰り返したが、第
１層は浮き上がることなく、伸長前と形状は変化しなか
った。また、摩擦試験の結果も試験前と変化なく、毛抜
けは無かった。
【００２９】実施例４ 実施例３と同様にして接着剤の替わりに、熱可塑性ポリ
ウレタンをＴダイから押し出し、第３層とラミネート
し、本発明の伸縮性不織布を製造した。この不織布に１
００％伸長を１０回繰り返したが、第１層は浮き上がる
ことなく、伸長前と形状は変化しなかった。また、摩擦
試験の結果も試験前と変化なく、毛抜けは無かった。
ウレタンをＴダイから押し出し、第３層とラミネート
し、本発明の伸縮性不織布を製造した。この不織布に１
００％伸長を１０回繰り返したが、第１層は浮き上がる
ことなく、伸長前と形状は変化しなかった。また、摩擦
試験の結果も試験前と変化なく、毛抜けは無かった。
【００３０】比較例 実施例１と同様にして、エンボスを省いた伸縮性不織布
に１００％伸長を１０回繰り返したが、第１層は少し浮
き上がるだけであったが、摩擦試験の結果は試験前と異
なり、毛抜けし、第１層の表面が著しく荒れてしまっ
た。
に１００％伸長を１０回繰り返したが、第１層は少し浮
き上がるだけであったが、摩擦試験の結果は試験前と異
なり、毛抜けし、第１層の表面が著しく荒れてしまっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 5/06 7199−3Ｂ 13/00 7199−3Ｂ
Claims (6)
- 【請求項１】 第１層が短繊維ウエッブ、第２層がエラ
ストマーからなる伸縮性不織布、第３層が短繊維ウエッ
ブであり、第１層と第３層の繊維は第２層を貫通し部分
的に交絡しており、第１層及び／又は第３層の単繊維間
が接着剤及び／又は熱融着で繊維間が部分的にドット接
着され、伸縮性を少なくとも１方向で保持していること
を特徴とする伸縮性不織布。 - 【請求項２】 第１層及び／又は第３層の短繊維が熱融
着する温度が、第２層のエラストマー不織布の熱融着温
度より１０℃以上低いことを特徴とする請求項１記載の
伸縮性不織布。 - 【請求項３】 第１層と第３層の短繊維が高捲縮性繊維
及び／又はエラストマー繊維であることを特徴とする請
求項１および２記載の伸縮性不織布。 - 【請求項４】 第１層が短繊維ウエッブ、第２層がエラ
ストマーからなる伸縮性不織布、第３層が短繊維ウエッ
ブであり、第１層と第３層の繊維は第２層を貫通し部分
的に交絡しており、第３層の短繊維が第４層の伸縮性の
接着剤層で接着されていることを特徴とする伸縮性不織
布。 - 【請求項５】 第１層と第３層の短繊維が高捲縮性繊維
及び／又はエラストマー繊維であることを特徴とする請
求項４記載の伸縮性不織布。 - 【請求項６】 第１層が伸縮性の短繊維ウエッブ、第２
層がエラストマーからなる伸縮性不織布、第３層が短繊
維ウエッブであり、第３層の伸縮性の単繊維が第４層の
熱溶融性エラストマーフィルム層で接着されていること
を特徴とする伸縮性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238715A JPH0770902A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 伸縮性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238715A JPH0770902A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 伸縮性不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770902A true JPH0770902A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17034197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5238715A Pending JPH0770902A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 伸縮性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770902A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001855A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-08 | Marue Nissan Kk | 高伸縮性不織布複合体およびその製造方法 |
| WO2006134965A1 (ja) | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Kuraray Co., Ltd. | 立毛シートおよびその製造方法 |
| JP2008106375A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Kao Corp | 伸縮性不織布 |
| JP2008106378A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Kao Corp | 伸縮性不織布 |
| JP2008546927A (ja) * | 2005-06-28 | 2008-12-25 | カール・フロイデンベルク・カーゲー | 弾性を有し軟質でありかつ充填材粒子により点状に結合された不織布、その製造方法およびその使用 |
| KR101108909B1 (ko) * | 2003-06-17 | 2012-01-31 | 카오카부시키가이샤 | 흡수성 물품 |
| US8449947B2 (en) | 2000-08-05 | 2013-05-28 | Carl Freudenberg Kg | Thermal control nonwoven material |
| JP2023549071A (ja) * | 2020-10-30 | 2023-11-22 | ナイキ イノベイト シーブイ | 持続可能な不織布テキスタイル |
| JP2023551364A (ja) * | 2020-10-30 | 2023-12-08 | ナイキ イノベイト シーブイ | 非対称面複合不織テキスタイル及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP5238715A patent/JPH0770902A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8114794B2 (en) | 2005-06-28 | 2012-02-14 | Carl Freudenberg Kg | Elastic, soft and punctiformly bound non-woven fabric provided with filler particles and method for production and the use thereof |
| JP2008106375A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Kao Corp | 伸縮性不織布 |
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| US12434453B2 (en) | 2020-10-30 | 2025-10-07 | Nike, Inc. | Recyclable, asymmetrical-faced composite nonwoven textile |
| US12502867B2 (en) | 2020-10-30 | 2025-12-23 | Nike, Inc. | Recyclable, asymmetrical-faced composite nonwoven textile having silicone-coated fibers |
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