JPH077151Y2 - Gas barrier packaging material - Google Patents
Gas barrier packaging materialInfo
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- JPH077151Y2 JPH077151Y2 JP13500189U JP13500189U JPH077151Y2 JP H077151 Y2 JPH077151 Y2 JP H077151Y2 JP 13500189 U JP13500189 U JP 13500189U JP 13500189 U JP13500189 U JP 13500189U JP H077151 Y2 JPH077151 Y2 JP H077151Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は酸化ケイ素蒸着膜を有する包装材料に関し、特
にレトルト殺菌や電子レンジによる加熱などが行われる
包装体に用いるのに好適な、ガスバリヤー性に優れた包
装材料に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention relates to a packaging material having a silicon oxide vapor deposition film, and is particularly suitable for use in a packaging body that undergoes retort sterilization or heating by a microwave oven. A packaging material having excellent properties.
〈従来の技術〉 従来、レトルト用包装材料として、耐熱性に優れるポリ
エステルフィルムにヒートシール性フィルムを積層した
包装材料が用いられており、例えば実公昭55−23862号
公報に示される、ポリエステル/6−ナイロン／ヒートシ
ール性フィルムの構成からなるものが知られている。ま
た、上記包装材料にガスバリヤー性を付与するため、ア
ルミニウム箔を用いたものが広く用いられており、例え
ば特公昭54−29959号公報には、ポリエステル／アルミ
ニウム箔／ポリアミド／ヒートシール性フィルムなどの
構成が示されている。実公昭55−23862号公報、特公昭5
4−29959号公報に示される包装材料は、ともに中間層に
ナイロンなどの耐衝撃性フィルムを積層している。これ
は、ポリエステル／ヒートシール性フィルムの構成では
落袋等における耐衝撃性に劣るためであり、耐衝撃性フ
ィルムが衝撃を吸収する緩衝層として作用している。<Prior Art> Conventionally, as a packaging material for a retort, a packaging material in which a heat-sealing film is laminated on a polyester film having excellent heat resistance has been used, for example, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 55-23862, polyester / 6. -Nylon / heat-sealable film constructions are known. Further, in order to impart a gas barrier property to the above packaging material, one using an aluminum foil is widely used. For example, Japanese Patent Publication No. 54-29959 discloses polyester / aluminum foil / polyamide / heat-sealable film. The configuration of is shown. JP-B 55-23862, JP-B 5
Both of the packaging materials disclosed in JP-A 4-29959 have an impact resistant film such as nylon laminated on the intermediate layer. This is because the structure of the polyester / heat-sealable film is inferior in impact resistance in a falling bag or the like, and the impact resistant film acts as a buffer layer that absorbs impact.
一方、近年ではガスバリヤー性の高い包装材料として、
基体シートに酸化ケイ素を蒸着した包装材料が注目さ
れ、種々検討がなされている。例えば特公昭53−12953
号公報には、ポリエステル等の基体シートに、酸化ケイ
素を100〜3000Åの厚さで蒸着した包装材料が示されて
いる。On the other hand, in recent years, as a packaging material with high gas barrier properties,
A packaging material in which silicon oxide is vapor-deposited on a base sheet has attracted attention and various studies have been made. For example, Japanese Patent Publication Sho 53-12953
The publication discloses a packaging material in which silicon oxide is vapor-deposited in a thickness of 100 to 3000 liters on a base sheet such as polyester.
〈考案が解決しようとする課題〉 前述した特公昭54−29995号公報に示される包装材料
は、ガスバリヤー性に優れたレトルト用包装材料として
きわめて有用であるが、金属箔を用いているため内部が
見えない、また、金属を使用しているため電子レンジに
よる加熱ができない、という欠点を有していた。そこ
で、上記構成の「ポリエステル／金属箔」を、前記特公
昭53−12953号公報に示される「基体シート／酸化ケイ
素蒸着膜」に代えることにより、上述した欠点が解消さ
れると考え、ポリエステル／酸化ケイ素蒸着膜／ポリア
ミド／ヒートシール性フィルムの構成からなる包装材料
を作成し、試験したところ、レトルト後のガスバリヤー
性が予想に反し低いものであった。この現象を検討した
ところ、レトルト後の酸化ケイ素蒸着膜にはクラックが
生じており、このためガスバリヤー性が低下しているこ
とが判明した。本考案者らはこの原因についてさらに検
討した結果、酸化ケイ素蒸着膜は金属箔や金属蒸着膜に
比べて剛性が高いことからクラックが発生しやすく、従
って包装材料に使用したフィルムの熱によるわずかな収
縮にも追従することができずにクラックが発生すること
がわかった。<Problems to be Solved by the Invention> The packaging material disclosed in Japanese Patent Publication No. 54-29995 described above is extremely useful as a packaging material for a retort having an excellent gas barrier property. It had the drawback that it could not be seen and that it could not be heated by a microwave oven because it used metal. Therefore, by replacing the "polyester / metal foil" having the above-mentioned structure with the "base sheet / silicon oxide vapor-deposited film" disclosed in Japanese Patent Publication No. 53-12953, it is considered that the above-mentioned drawbacks can be solved. When a packaging material having a constitution of a silicon oxide vapor deposition film / polyamide / heat sealable film was prepared and tested, the gas barrier property after retort was unexpectedly low. When this phenomenon was examined, it was found that the silicon oxide vapor-deposited film after the retort had cracks, which reduced the gas barrier property. As a result of further study on this cause, the inventors of the present invention have found that the silicon oxide vapor deposition film has higher rigidity than metal foil or metal vapor deposition film, and thus cracks are likely to occur, and therefore a slight amount of heat generated by the film used as the packaging material causes the cracks. It was found that it was impossible to follow the shrinkage and cracks occurred.
本考案は、上記した加熱による酸化ケイ素蒸着膜のクラ
ック発生がなく、透明で、しかもガスバリヤー性に優れ
た包装材料を提供するものである。The present invention provides a packaging material which is transparent and has excellent gas barrier properties without the occurrence of cracks in the silicon oxide vapor deposition film due to the above heating.
〈課題を解決するための手段〉 すなわち、本発明は、少なくとも片面に酸化ケイ素蒸着
膜を形成した基体シートと、耐衝撃性シートを接着剤を
介して積層した包装材料であって、前記耐衝撃性シート
が、ポリエステルフィルムにウレタン樹脂コーティング
層を設けたものであることを特徴とする、ガスバリヤー
性包装材料である。<Means for Solving the Problems> That is, the present invention is a packaging material in which a base sheet having a silicon oxide vapor deposition film formed on at least one surface and an impact resistant sheet are laminated with an adhesive, A gas barrier packaging material, wherein the flexible sheet is a polyester film provided with a urethane resin coating layer.
〈作用〉 上述した構成からなる本考案の包装材料は、ポリエステ
ルフィルムにウレタン樹脂のコーティング層が設けられ
ており、このウレタンコーティング層が緩衝層となり、
優れた耐衝撃性を示す。基体シートに形成された酸化ケ
イ素蒸着膜は、酸素や水蒸気等のガスに対し、きわめて
高いガスバリヤー性を有する。そして、本考案で用いる
基体シート、および耐衝撃性シートのポリエステルフィ
ルムとウレタン樹脂コーティング層はいずれも熱に対し
てきわめて小さい収縮率であって、レトルト等の加熱が
あっても包装材料がほとんど収縮しないことにより、酸
化ケイ素蒸着膜にクラックが生じることがない。<Operation> In the packaging material of the present invention having the above-described structure, the polyester film is provided with the urethane resin coating layer, and the urethane coating layer serves as a buffer layer.
Shows excellent impact resistance. The silicon oxide vapor deposition film formed on the base sheet has an extremely high gas barrier property against gases such as oxygen and water vapor. The base sheet used in the present invention, and the polyester film and the urethane resin coating layer of the impact resistant sheet all have a very small shrinkage rate against heat, and the packaging material shrinks almost even when heated by a retort or the like. By not doing so, cracks do not occur in the silicon oxide vapor deposition film.
〈実施例〉 次に、図面を参照して本考案を説明する。第１図は本考
案の一実施例を示す断面図である。<Embodiment> Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
本考案で用いる基体シート（１）は、耐熱性を有するプ
ラスチックフィルムであって、酸化ケイ素が蒸着可能な
フィルムである。基体シート（１）は、熱による収縮が
きわめて小さい必要があり、好ましい材質はポリエステ
ルテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの
ポリエチレンフィルムや、必要に応じて蒸着のための前
処理を施した延伸ポリプロピレンフィルムなどが掲げら
れる。これらフィルムの熱収縮による酸化ケイ素蒸着膜
（２）への影響は、ほとんどない。The base sheet (1) used in the present invention is a heat-resistant plastic film, which is a film on which silicon oxide can be deposited. The base sheet (1) needs to have extremely small shrinkage due to heat, and a preferable material is a polyethylene film such as polyester terephthalate or polybutylene terephthalate, or a stretched polypropylene film which has been pretreated for vapor deposition if necessary. Be raised. The heat shrinkage of these films has almost no effect on the silicon oxide vapor-deposited film (2).
基体シート（１）に形成される酸化ケイ素蒸着膜（２）
は、通常SixOy（ｘ＝1,2、ｙ＝０〜３）の科学式で示さ
れ、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング
等公知の方法により形成可能である。酸化ケイ素蒸着膜
（２）の厚さは、十分なガスバリヤー性を得るためには
少なくとも500Å、好ましくは800〜1000Å以上である。Silicon oxide vapor deposition film (2) formed on the base sheet (1)
Is usually represented by a scientific formula of SixOy (x = 1, 2, y = 0-3), and can be formed by a known method such as vacuum deposition, sputtering, ion plating. The thickness of the silicon oxide vapor-deposited film (2) is at least 500Å, preferably 800 to 1000Å or more in order to obtain sufficient gas barrier properties.
本考案は、上記酸化ケイ素蒸着膜（２）が形成された基
体シート（１）に、耐衝撃性シート（Ａ）を積層してな
る包装材料である。The present invention is a packaging material obtained by laminating an impact resistant sheet (A) on a base sheet (1) on which the silicon oxide vapor deposition film (2) is formed.
耐衝撃性シート（Ａ）は、ポリエステルフィルム（３）
にウレタン樹脂コーティング層（４）を設けたものであ
る。このウレタン樹脂コーティング層（４）は、包装材
料に耐衝撃性を付与するものであり、しかも加熱時の収
縮がほとんどなく酸化ケイ素蒸着膜（２）に影響を与え
ることがないものであって、一液または二液のウレタン
樹脂の原料をそのまま、あるいは溶剤に希釈し適当な方
法によりポリエステルフィルムにコーティングした後、
必要に応じて溶剤を蒸発させて乾燥、硬化させ皮膜とし
て形成したものである。The impact resistant sheet (A) is a polyester film (3)
A urethane resin coating layer (4) is provided on the. The urethane resin coating layer (4) imparts impact resistance to the packaging material, has almost no shrinkage during heating, and does not affect the silicon oxide vapor deposition film (2). One-part or two-part urethane resin raw material as it is, or after diluting in a solvent and coated on a polyester film by an appropriate method,
It is formed as a film by evaporating the solvent, drying and curing as necessary.
このコーティングに適したウレタンのタイプとしては、
分子中に存在する不飽和基と空気の酸素との反応による
もの、過剰のイソシアネート基を有するプレポリマー
で、溶剤の揮発によって乾燥し、空気中の水分とイソシ
アネート基との反応で硬化するもの、イソシアネート再
生体とポリエステルとからなり、加熱によってイソシア
ネートが再生されポリエステルと反応して硬化するも
の、プレポリマーとアミン系触媒とからなるもの、ポリ
オールとジイソシアネートの付加体であるポリイソシア
ネート類とポリエステルからなるもの、などが用いられ
る。コーティングの方法は特に制限はなく、グラビアコ
ート、ロールコート、リバースコート、エアナイフコー
ト等、種々の公知の方法が適用できる。ウレタン樹脂コ
ーティング層（４）の厚さは、本考案の目的から、硬化
後の皮膜としての厚さで少なくとも３μｍ以上、好まし
くは10μｍ以上となるように設ける。As the type of urethane suitable for this coating,
By the reaction of unsaturated groups present in the molecule with oxygen of the air, prepolymer having an excess of isocyanate groups, dried by volatilization of the solvent, and cured by the reaction of moisture in the air and isocyanate groups, Consisting of an isocyanate regenerator and polyester, one in which isocyanate is regenerated by heating and reacting with the polyester to cure, one comprising a prepolymer and an amine catalyst, and one comprising a polyisocyanate which is an adduct of polyol and diisocyanate and a polyester Things, etc. are used. The coating method is not particularly limited, and various known methods such as gravure coating, roll coating, reverse coating, and air knife coating can be applied. For the purpose of the present invention, the urethane resin coating layer (4) is provided so as to have a thickness of at least 3 μm or more, preferably 10 μm or more as a film after curing.
上述した基体シート（１）および耐衝撃性シート（Ａ）
を積層し、本考案の包装材料が得られる。積層の方法
は、接着剤（５）による積層であり、ポリエステル−ポ
リエーテル系接着剤などのレトルトに適用可能な耐熱性
の接着剤が用いられる。図示の実施例では、基体シート
（１）面とウレタン樹脂コーティング層（４）面を接着
剤（５）を介して積層しているが、積層順序は特に限定
されない。The above-mentioned base sheet (1) and impact resistant sheet (A)
And the packaging material of the present invention is obtained. The laminating method is laminating with an adhesive (5), and a heat resistant adhesive applicable to a retort such as a polyester-polyether adhesive is used. In the illustrated example, the surface of the base sheet (1) and the surface of the urethane resin coating layer (4) are laminated via the adhesive (5), but the lamination order is not particularly limited.
上述のようにして得られた本考案の包装材料は、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱接着性樹脂層を
設け、該層を内面にして袋状にシールして使用される。The packaging material of the present invention obtained as described above is used by providing a heat-adhesive resin layer of, for example, polyethylene, polypropylene, etc., and sealing it in a bag shape with the layer being the inner surface.
〈実施例〉 本考案の包装材料として、下記構成のサンプル（実施
例）を作成し、130×170mmの大きさの袋状とし、水180g
を充填後レトルト殺菌し、ガスバリヤー性の測定および
落下テストを行い、評価した。比較のため、下記構成の
サンプル（比較例１、比較例２）を作成し、同様に評価
した。結果を下表に示す。<Example> As a packaging material of the present invention, a sample (Example) having the following constitution was prepared, and it was formed into a bag shape having a size of 130 × 170 mm and water 180 g
After filling, it was sterilized by retort, and the gas barrier property was measured and a drop test was conducted for evaluation. For comparison, samples having the following configurations (Comparative Example 1 and Comparative Example 2) were prepared and evaluated in the same manner. The results are shown in the table below.
・実施例 PET12μm/ウレタン４μm/接着剤/PET12μm
/SiOVM800Å／接着剤/CPP60μｍ ・比較例１ ONY15μm/接着剤/PET12μm/SiOVM800Å／
接着剤/CPP60μｍ ・比較例２ PET12μm/接着剤/PET12μm/SiOVM800Å／
接着剤/CPP60μｍ 注:PET＝ポリエチレンテレフタレート SiOVM＝酸化ケイ素蒸着膜 CPP＝無延伸ポリプロピレン ONY＝一軸延伸６−ナイロン ウレタン＝ポリイソシアネートとポリエステルから
なる二液型ウレタン樹脂皮膜 上述の結果からわかるように、６−ナイロンフィルムを
用いたもの（比較例１）は、レトルト後は酸化ケイ素蒸
着膜にクラックが発生し、ガスバリヤー性が著しく劣っ
ている。また、耐衝撃性付与層をもたないもの（比較例
２）は、落下強度が劣っている。これに対し本考案の包
装材料（実施例）はガスバリヤー性および落下強度のい
ずれもが優れている。・ Example PET 12 μm / urethane 4 μm / adhesive / PET 12 μm
/ SiOVM800Å / adhesive / CPP60μm ・ Comparative example 1 ONY15μm / adhesive / PET12μm / SiOVM800Å /
Adhesive / CPP60μm ・ Comparative example 2 PET12μm / Adhesive / PET12μm / SiOVM800Å /
Adhesive / CPP 60μm Note: PET = Polyethylene terephthalate SiOVM = Silicon oxide vapor deposition film CPP = Non-stretched polypropylene ONY = Uniaxially stretched 6-nylon urethane = Two-component urethane resin film consisting of polyisocyanate and polyester As can be seen from the above results, in the case of using the 6-nylon film (Comparative Example 1), cracks were generated in the silicon oxide vapor deposition film after retort, and the gas barrier property was remarkably inferior. In addition, the one having no impact resistance imparting layer (Comparative Example 2) has inferior drop strength. On the other hand, the packaging material of the present invention (Example) is excellent in both gas barrier property and drop strength.
〈考案の効果〉 本考案による包装材料は以上述べた構成からなり、レト
ルト等の加熱が行なわれても酸化ケイ素蒸着膜にクラッ
クが生じることがなく、優れたガスバリヤー性を示す。
また、ウレタン樹脂コーティング層により耐衝撃性が付
与されており、落下強度も優れている。さらに、包装材
料には金属が使用されていないので内容物が透視でき、
レトルト殺菌のほか電子レンジ等での加熱にも使用する
ことができるものである。<Effect of the Invention> The packaging material according to the present invention has the above-described structure, and exhibits excellent gas barrier properties without causing cracks in the silicon oxide vapor deposition film even when the retort or the like is heated.
Moreover, impact resistance is imparted by the urethane resin coating layer, and the drop strength is also excellent. Furthermore, since no metal is used in the packaging material, the contents can be seen through,
In addition to retort sterilization, it can be used for heating in a microwave oven.
第１図は本考案の一実施例を示す断面図である。 （１）……基体シート （２）……酸化ケイ素蒸着膜 （３）……ポリエステルフィルム （４）……ウレタン樹脂コーティング層 （５）……接着剤 （Ａ）……耐衝撃性シート FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention. (1) …… Base sheet (2) …… Silicon oxide vapor deposition film (3) …… Polyester film (4) …… Urethane resin coating layer (5) …… Adhesive (A) …… Impact resistance sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｌ 9028−3Ｅ 81/34 Ｖ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location B65D 81/24 L 9028-3E 81/34 V
Claims (1)
した基体シートと、耐衝撃性シートを接着剤を介して積
層した包装材料であって、前記耐衝撃性シートが、ポリ
エステルフィルムにウレタン樹脂コーティング層を設け
たものであることを特徴とする、ガスバリヤー性包装材
料。1. A packaging material comprising a base sheet having a silicon oxide vapor-deposited film formed on at least one surface thereof and an impact resistant sheet laminated with an adhesive, wherein the impact resistant sheet is a polyester film coated with a urethane resin. Gas-barrier packaging material characterized by being provided with layers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13500189U JPH077151Y2 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Gas barrier packaging material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13500189U JPH077151Y2 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Gas barrier packaging material |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0372427U JPH0372427U (en) | 1991-07-22 |
| JPH077151Y2 true JPH077151Y2 (en) | 1995-02-22 |
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|---|---|---|---|
| JP13500189U Expired - Fee Related JPH077151Y2 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Gas barrier packaging material |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4879377B2 (en) * | 1998-12-08 | 2012-02-22 | 大日本印刷株式会社 | Transparent barrier film, laminated material using the same, and packaging container |
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1989
- 1989-11-21 JP JP13500189U patent/JPH077151Y2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0372427U (en) | 1991-07-22 |
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