JPH0771602A - 閉鎖蓋 - Google Patents

閉鎖蓋

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JPH0771602A
JPH0771602A JP6148876A JP14887694A JPH0771602A JP H0771602 A JPH0771602 A JP H0771602A JP 6148876 A JP6148876 A JP 6148876A JP 14887694 A JP14887694 A JP 14887694A JP H0771602 A JPH0771602 A JP H0771602A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造でシール作用を改善した閉鎖蓋を
提供する。 【構成】 プラスチック蓋部分（２）及びそれと結合さ
れたプラスチックシール部分を有する、支持板とくに自
動車ボディ内の開口の密閉用閉鎖蓋である。閉鎖蓋
（１）が硬質材料からなるコア部材（１０）とコア部材
（１０）を包囲する軟質材料からなるシェル部材（２
０）とを有する二つの部材からなり、前記シェル部材
（２０）が外縁部（３）において支持板と接着可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック蓋部分及び
それと結合されたプラスチックシール部分を有する、支
持板とくに自動車ボディ内の開口の密閉用閉鎖蓋に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】このような閉鎖蓋は従来技術として既知
であり（ＤＥ ３４２７６２６ Ｃ１）、この閉鎖蓋は
とくに自動車ボディ内の開口の密閉用に使用される。こ
の場合蓋部分に機械的に及び／又は化学的表面付着によ
り溶融部分が設けられており、この溶融部分の材料が特
定の温度範囲で支持板及び蓋部分と結合する。
【０００３】他の既知の閉鎖蓋（ＤＥ ３８１７８９６
Ｃ２）は単一のプラスチック材料から製作されかつ支
持体の表面側に当接するシールリップと及びこれとは反
対側で支持体の下側に当接するシール用ラッチリングと
が設けられている基体部分からなっている。閉鎖蓋（Ｄ
Ｅ ３５１２５８２ Ａ１）も類似の構造を有し、この
場合プラスチック蓋部分は鉢形状に型成形されかつ外側
に円錐ディスクに類似のリップを有し、このリップが半
球形状に歪曲したカラーと協働している。他の構造（Ｇ
Ｂ １３５４９７３）においてラッチリングの断面がほ
ぼ三角形状に形成されかつ接着カラーがほぼ平行に走行
する二つの外面を有している。
【０００４】閉鎖蓋の他の既知の構造は二つの部品で形
成されており（ドイツ特許公開（ＤＥ−ＯＳ）第３０１
１４４８号）又はフランジ及びラッチリングにそれぞれ
更に狭いシールリップが設けられているように形成され
ている（ＤＥ ３９１７４０７ Ａ１）。これらの既知
の閉鎖蓋はすべて実質的に、支持体とくに自動車ボディ
内の開口をシールするために使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単な構造
でこの種の既知の閉鎖蓋のシール作用を改善することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
蓋部分及びそれと結合されたプラスチックシール部分を
有する、支持板とくに自動車ボディ内の開口の密閉用閉
鎖蓋において、閉鎖蓋が硬質材料からなるコア部材と、
コア部材を少なくとも部分的に包囲する軟質材料からな
るシェル部材とを有する二つの部材からなり、前記シェ
ル部材が外縁部において支持板と接着可能であるように
構成されている。
【０００７】
【作 用】この課題は本発明により、閉鎖蓋が硬質材料
からなるコア部材と及びコア部材を少なくとも部分的に
包囲する軟質材料からなるシェル部材とを有する二つの
部材からなり、前記シェル部材が外縁部において支持板
と接着可能であることにより解決される。これにより、
閉鎖蓋の構造が簡単であってとくに自動車ボディ内のド
リル穴又は他の形状の開口が水密性を有して閉鎖される
という利点が得られる。
【０００８】たわみ性又は粘着性材料からなるシェル部
材が特定の温度作用において支持体と接着結合を形成す
ることが可能であり、これにより完全な水密性が形成さ
れる。
【０００９】一方でコア部材により本発明による閉鎖蓋
の高い安定性が得られる。
【００１０】本発明の他の実施態様において、閉鎖蓋に
蓋部分の周囲を形成するシールリップが設けられていて
もよく、この場合シールリップはシェル部材からなって
いる。更に、蓋部分に接続するリング形状の、支持体開
口を貫通するフランジが設けられていてもよく、前記フ
ランジは支持体開口の裏側で係合するラッチリングを有
している。ラッチリングはコア部材及びシェル部材から
なり、これによりたわみ性と同時に希望の安定性が得ら
れる。
【００１１】本発明のある実施態様において、蓋部分が
鉢形状に形成されかつラッチリングを備えたフランジ内
で外縁部に移行していてもよく、この場合フランジの端
部側周囲にシールリップが形成されている。代替態様と
して、蓋部分の下側においてフランジがラッチリングと
結合していてもよい。
【００１２】本発明により、シェル部材がコア部材を完
全に包囲していてもよい。代替態様として、シェル部材
がコア部材を部分的に包囲ししかもとくに外周シールリ
ップに移行する外縁部の領域においてシェル部材がコア
部材を包囲する構造もまた使用可能である。
【００１３】本発明による閉鎖蓋はコア部材及びシェル
部材を２成分射出成形法でコスト的に有利に製作可能で
ある。
【００１４】本発明により更に、コア部材が円筒シェル
形状壁を有し、前記壁の外面に周囲にわたり分配された
係合要素が配置されていてもよい。この係合要素は傾斜
配置された羽根として形成してもよく、羽根はたとえば
それぞれ三角形をなしている。
【００１５】更に、羽根は円筒シェル形状壁の全周にわ
たり一方向に傾斜配置されていてもよい。しかしなが
ら、それぞれ二つの羽根が相互に向かい合って傾斜して
いるかあるいは一つの象限内の各羽根が隣接象限内の羽
根と反対方向に傾斜していてもよい。これらの羽根はシ
ェル形状に形成されているか又は平行に走行する外側輪
郭を有するかのいずれであってもよい。
【００１６】羽根はとくにカラー付穴において公差を確
実に補償して閉鎖蓋の良好な保持を行う。
【００１７】以下に本発明を図面に示す実施態様により
詳細に説明する。
【００１８】
【実施例】図１に示す閉鎖蓋１は実質的に蓋部分２及び
外縁部３からなり、外縁部３は周囲シールリップ４に移
行している。図示のように、この場合二つの部材すなわ
ち硬質材料からなるコア部材１０と、コア部材１０を少
なくとも部分的に包囲する軟質材料からなるシェル部材
２０とが使用され、前記シェル部材２０は外縁部３にお
いて詳細には示されていない支持板と接着可能である。
蓋部分２は鉢形状に形成されかつフランジ５内で外縁部
に移行し、フランジ５に外周ラッチリング６が設けられ
ている。このラッチリング６はコア部材１０及びシェル
部材２０からなっている。更にフランジ５の端部側周囲
にシールリップ４が形成され、シールリップ４は閉鎖蓋
１の外縁部３を形成している。
【００１９】ラッチリング６はほぼ外側リング３又はシ
ールリップ４に対向し、これにより詳細には図示されて
いない支持板の上側及び下側がこれら両方の領域内に挟
まれている。シールリップ４はこの場合支持板の上側に
当接しまた特定の温度において支持板と接着され、これ
により完全な水密性が得られる。
【００２０】支持板の下側に対するラッチリング６の作
用により閉鎖蓋１は問題なく軸方向に固定されまた好ま
しくない方法で支持板から抜けたり又は押し出されたり
することはない。
【００２１】図２に示す実施態様は、閉鎖蓋１′が蓋部
分２′を有するように形成されており、蓋部分２′にフ
ランジ５′が設けられ、フランジ５′はラッチリング
６′を有している。同様に閉鎖蓋１′は硬質材料からな
るコア部材１０と及びコア部材１０を包囲する軟質材料
からなるシェル部材２０とからなっている。
【００２２】蓋部分２′は図１に示した実施態様と同様
に外縁部３に移行し、外縁部３はシールリップ４′を形
成している。これらのシールリップ４′とラッチリング
６′との間で本発明による閉鎖蓋１′は詳細には図示さ
れていない支持体開口の内部に固定クランプされ、これ
により特定の温度の作用のもとでシールリップ４′は支
持体と接着結合を形成する。これにより同様に完全な水
密性が得られる。
【００２３】図１及び２に示した実施態様においてはシ
ェル部材２０がコア部材１０を完全に包囲しているが、
図３に示すように、シェル部材２０がコア部材１０を部
分的にのみ包囲するように閉鎖蓋１″を形成してもよ
い。この実施態様においては同様に蓋部分２及び外縁部
３が使用され、これらは外周シールリップ４に移行して
いる。この外周シールリップにおいてはシェル部材２０
はコア部材１０を包囲している。これに対しフランジ５
及びラッチリング６はコア部材１０のみからなりすなわ
ち硬質プラスチック材料のみからなっている。
【００２４】図４に示すように、コア部材１０が円筒シ
ェル形状壁３０を有し、壁３０の外面３１が周囲にわた
り係合要素３２が配置されているように閉鎖蓋１″′を
形成してもよい。これらの係合要素３２はとくに傾斜配
置された羽根として形成されている。羽根３２は部分領
域にわたり円筒シェル形状壁３０の半径方向ラインに対
し鋭角をなして走行していてもよい。
【００２５】各羽根３２は三角形に形成してもよく、こ
の場合三角形の底辺は内端部領域３３として円筒シェル
形状壁３０の外面と結合されまた対向する三角形の頂点
は外端部領域３４を形成している。
【００２６】更に図４からわかるように、羽根３２は円
筒シェル形状壁３０の全周にわたり一方向に傾斜配置さ
れていてもよい。詳細には図示されていない実施態様に
おいて、それぞれ二つの羽根が相互に向かい合って傾斜
していてもよく、この場合代替態様として円筒シェル形
状壁３０の一つの象限内の各羽根が隣接象限内の羽根と
反対方向に傾斜していてもよい。
【００２７】傾斜配置されたこれらの弾性羽根３２によ
り支持体内のカラー付穴内に閉鎖蓋１″′が良好に保持
されるので好ましく、この場合羽根３２の一部はカラー
付穴の内周にまた他の一部はカラー付穴の外縁の裏側に
係合し、これにより良好なシールのほかに確実な保持作
用及び改良された公差補償がえられる。
【００２８】詳細には図示されていない実施態様におい
て、羽根３２の上側に全周シールリップを設けてもよ
く、このシールリップは円筒シェル形状壁３０の外周に
配置されている。これらのシールリップは詳細には図示
されていない支持体の上側に接触しかつこれにより追加
のシール作用を与えることができる。
【００２９】
【発明の効果】閉鎖蓋１、１′、１″又は１″′のすべ
ての実施態様は、これらがコア部材１０及びシェル部材
２０からなるという点で共通している。シェル部材２０
の外縁部３は熱作用により支持板と接着可能であり、こ
の場合シェル部材はたわみ性材料からなっている。
【００３０】本発明による閉鎖蓋は２成分射出成形法で
製作可能であり、これにより密閉効果の大きい閉鎖蓋が
きわめてコスト的に有利に製作可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉢形状に型成形された蓋部分を有する閉鎖蓋の
断面図である。
【図２】閉鎖蓋の他の実施態様の部分切取断面図であ
る。
【図３】閉鎖蓋の更に他の実施態様の部分切取断面図で
ある。
【図４】本発明の他の実施態様の部分断面側面図であ
る。
【符号の説明】
１、１′、１″、１″′ 閉鎖蓋 ２、２′ 蓋部分 ３ 外縁部（外側リング） ４、４′ シール
リップ ５、５′ フランジ ６、６′ ラッチ
リング １０ コア部材 ２０ シェル部材 ３０ 円筒シェル形状壁 ３２ 係合要素
（羽根） ３３ 内端部領域 ３４ 外縁部領
域

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック蓋部分及びそれと結合され
    たプラスチックシール部分を有する、支持板とくに自動
    車ボディ内の開口の密閉用閉鎖蓋において、 閉鎖蓋（１、１′、１″、１″′）が硬質材料からなる
    コア部材（１０）と、コア部材（１０）を少なくとも部
    分的に包囲する軟質材料からなるシェル部材（２０）と
    を有する二つの部材からなり、前記シェル部材（２０）
    が外縁部（３）において支持板と接着可能であることを
    特徴とする閉鎖蓋。
  2. 【請求項２】 シェル部材（２０）の外縁部（３）が熱
    作用により支持板と接着可能であることを特徴とする請
    求項１の閉鎖蓋。
  3. 【請求項３】 シェル部材（２０）がたわみ性材料から
    なることを特徴とする請求項１又は２の閉鎖蓋。
  4. 【請求項４】 シールリップ（４、４′）がシェル部材
    （２０）からなることを特徴とする、蓋部分の周囲を形
    成するシールリップを有する前記請求項のいずれかの閉
    鎖蓋。
  5. 【請求項５】 蓋部分に接続するリング形状の、支持体
    開口を貫通するフランジであって、支持体開口の裏側で
    係合する前記ラッチリングを備えた前記フランジを有す
    る閉鎖蓋において、ラッチリング（６、６′）がコア部
    材（１０）及びシェル部材（２０）からなることを特徴
    とする請求項４の閉鎖蓋。
  6. 【請求項６】 蓋部分が鉢形状に形成されかつラッチリ
    ング（６）を備えたフランジ（５）内で外縁部に移行す
    ることと、及びフランジ（５）の端部側周囲にシールリ
    ップ（４）が形成されていることと、を特徴とする請求
    項５の閉鎖蓋（図１）。
  7. 【請求項７】 蓋部分（２′）の下側においてフランジ
    （５′）がラッチリング（６′）と結合していることを
    特徴とする請求項５の閉鎖蓋（図２）。
  8. 【請求項８】 コア部材（１０）及びシェル部材（２
    ０）を２成分射出成形法で製作することを特徴とする前
    記請求項のいずれかの閉鎖蓋。
  9. 【請求項９】 シェル部材（２０）がコア部材（１０）
    を完全に包囲していることを特徴とする前記請求項のい
    ずれかの閉鎖蓋。
  10. 【請求項１０】 シェル部材（２０）がコア部材（１
    ０）を部分的に包囲していることを特徴とする請求項１
    ないし８のいずれかの閉鎖蓋。
  11. 【請求項１１】 シェル部材（２０）がコア部材（１
    ０）を外側リング（３）の領域において包囲しているこ
    とを特徴とする請求項１０の閉鎖蓋。
  12. 【請求項１２】 コア部材（１０）が円筒シェル形状壁
    （３０）を有し、前記壁（３０）の外面（３１）に周囲
    にわたり分配された係合要素（３２）が配置されている
    ことを特徴とする前記請求項のいずれかの閉鎖蓋（図
    ４）。
  13. 【請求項１３】 係合要素（３２）が傾斜配置された羽
    根として形成されていることを特徴とする請求項１２の
    閉鎖蓋。
  14. 【請求項１４】 羽根が部分領域にわたり円筒シェル形
    状壁（３０）の半径方向ラインに対し鋭角をなして走行
    することを特徴とする請求項１２又は１３の閉鎖蓋。
  15. 【請求項１５】 各羽根（３２）が三角形に形成され、
    ここで三角形の底辺が内端部領域（３３）として円筒シ
    ェル形状壁（３０）の外面と結合されまた対向する三角
    形の頂点が外端部領域（３４）を形成していることを特
    徴とする前記請求項のいずれかの閉鎖蓋。
  16. 【請求項１６】 羽根（３２）が円筒シェル形状壁（３
    ０）の全周にわたり一方向に傾斜配置されているか又は
    それぞれ二つの羽根が相互に向かい合って傾斜している
    かあるいは一つの象限内の各羽根が隣接象限内の羽根と
    反対方向に傾斜していることを特徴とする前記請求項の
    いずれかの閉鎖蓋。
  17. 【請求項１７】 外側リング（３）の下側及び羽根（３
    ２）の上側でかつ円筒シェル形状壁（３０）の外周にシ
    ールリップが配置されていることを特徴とする前記請求
    項のいずれかの閉鎖蓋。
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