JPH0771726A - ガス燃焼器／反応器 - Google Patents
ガス燃焼器／反応器Info
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- JPH0771726A JPH0771726A JP6153801A JP15380194A JPH0771726A JP H0771726 A JPH0771726 A JP H0771726A JP 6153801 A JP6153801 A JP 6153801A JP 15380194 A JP15380194 A JP 15380194A JP H0771726 A JPH0771726 A JP H0771726A
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- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
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- C01B17/0413—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the combustion step
- C01B17/0417—Combustion reactors
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 反応器に沿って軸方向に酸素を指向し、燃焼
器を実質的に横断するようにガスを指向して、ガスが酸
素によって連行され且つ反応器の軸線の周囲で渦を巻く
ように、クラウス硫黄プラント１０で用いるのに適当な
ガス燃焼器／反応器５０を配置する。この配置によっ
て、ガス／酸素混合が改良され、又、反応器５０を裏打
ちするために用いられている任意の耐熱材料６４から十
分に離れている酸素入口周辺に生じる超高温ゾーンが維
持される。
器を実質的に横断するようにガスを指向して、ガスが酸
素によって連行され且つ反応器の軸線の周囲で渦を巻く
ように、クラウス硫黄プラント１０で用いるのに適当な
ガス燃焼器／反応器５０を配置する。この配置によっ
て、ガス／酸素混合が改良され、又、反応器５０を裏打
ちするために用いられている任意の耐熱材料６４から十
分に離れている酸素入口周辺に生じる超高温ゾーンが維
持される。
Description
【０００１】本発明は、ガス燃焼器／反応器に関するも
のであり、詳しくは、非限定的な例として、クラウス硫
黄プラントで用いるのに適するガス燃焼器／反応器に関
するものである。
のであり、詳しくは、非限定的な例として、クラウス硫
黄プラントで用いるのに適するガス燃焼器／反応器に関
するものである。
【０００２】クラウス法は、通常は、硫化水素に富む供
給ガスから硫黄を回収するために用いられる。一般的な
クラウス硫黄プラントは、酸素含有又は富酸素ガスと共
に供給ガス流を部分的に燃焼させるための反応炉、冷却
して燃焼流出物から硫黄を凝縮させる第一手段、再加熱
手段を含む少なくとも１つの装置、触媒クラウス反応器
（catalytic Claus reactor）、及び該流出物から硫黄
を更に回収するための追加の凝縮手段を含む。
給ガスから硫黄を回収するために用いられる。一般的な
クラウス硫黄プラントは、酸素含有又は富酸素ガスと共
に供給ガス流を部分的に燃焼させるための反応炉、冷却
して燃焼流出物から硫黄を凝縮させる第一手段、再加熱
手段を含む少なくとも１つの装置、触媒クラウス反応器
（catalytic Claus reactor）、及び該流出物から硫黄
を更に回収するための追加の凝縮手段を含む。
【０００３】現在知られている反応器は、ガスを軸方向
又は接線方向に導入する円筒形ケーシングを含む。空
気、富酸素空気、又は酸素（以下、酸素と呼称）は、そ
れらを燃焼させる前に、該ガスを空気などと混合させる
様式でガス流と概略同じ方向で、シリンダー中に導入さ
れる。空気及びガスを反応器の軸に沿って導入すると、
混合が不効率となり、供給ガス中に存在しているかもし
れない例えばアンモニアのような元素を未反応状態で通
過させてしまうことがある。未反応アンモニアが下流の
触媒段階へと通ると、その未反応アンモニアは、極めて
迅速に、例えば硫化アンモニウムのようなアンモニウム
塩を形成する可能性があり、例えばそのアンモニウム塩
は、ブロックして、触媒段階の効率を低下させる傾向が
ある。
又は接線方向に導入する円筒形ケーシングを含む。空
気、富酸素空気、又は酸素（以下、酸素と呼称）は、そ
れらを燃焼させる前に、該ガスを空気などと混合させる
様式でガス流と概略同じ方向で、シリンダー中に導入さ
れる。空気及びガスを反応器の軸に沿って導入すると、
混合が不効率となり、供給ガス中に存在しているかもし
れない例えばアンモニアのような元素を未反応状態で通
過させてしまうことがある。未反応アンモニアが下流の
触媒段階へと通ると、その未反応アンモニアは、極めて
迅速に、例えば硫化アンモニウムのようなアンモニウム
塩を形成する可能性があり、例えばそのアンモニウム塩
は、ブロックして、触媒段階の効率を低下させる傾向が
ある。
【０００４】反応器から触媒段階へと未反応アンモニア
が移動するのを防止するためには、燃焼室の温度を十分
に大きくして、アンモニアを完全に分解する必要があ
る。完全な分解を保証するためには、少なくとも１，２
００℃、好ましくは１，５００− １，６５０℃の反応
器温度で、十分な滞留時間、運転する必要がある。前記
の必要条件は、純粋な酸素又は富酸素空気で反応器を運
転することによって、例えば即ち、ガス流を２つの部分
に分離し、その第一部分を、クラウス反応器に必要な全
ての空気で燃焼させ、次にこの初期燃焼ゾーンの下流の
位置にある反応器の中へと供給ガスの第二ガス部分を導
入することによって、達成することができる。この後者
の方法は、１つ以上の供給ガス流（ガス流の第二部分は
アンモニアを含んでいなければならないので、少なくと
も１つの主供給流はアンモニアを含んでいない）を用い
ることができる場合には広く用いられている。
が移動するのを防止するためには、燃焼室の温度を十分
に大きくして、アンモニアを完全に分解する必要があ
る。完全な分解を保証するためには、少なくとも１，２
００℃、好ましくは１，５００− １，６５０℃の反応
器温度で、十分な滞留時間、運転する必要がある。前記
の必要条件は、純粋な酸素又は富酸素空気で反応器を運
転することによって、例えば即ち、ガス流を２つの部分
に分離し、その第一部分を、クラウス反応器に必要な全
ての空気で燃焼させ、次にこの初期燃焼ゾーンの下流の
位置にある反応器の中へと供給ガスの第二ガス部分を導
入することによって、達成することができる。この後者
の方法は、１つ以上の供給ガス流（ガス流の第二部分は
アンモニアを含んでいなければならないので、少なくと
も１つの主供給流はアンモニアを含んでいない）を用い
ることができる場合には広く用いられている。
【０００５】本発明の目的は、下流の触媒段階への未反
応アンモニアの持越しを少なくし、あるいは排除するク
ラウス法で用いるのに適当な反応器を提供することにあ
る。
応アンモニアの持越しを少なくし、あるいは排除するク
ラウス法で用いるのに適当な反応器を提供することにあ
る。
【０００６】従って、本発明は、軸線Ｘ、縦方向に延び
ている壁部分、及び末端部分を有するシリンダーを含
み、更に酸素入口及びガス入口（該酸素入口は、酸素含
有ガスを受容し且つ該シリンダーの内側に沿って該酸素
含有を軸方向に指向するように配置されており、該ガス
入口は、ガスを受容し且つ該シリンダーを実質的に横断
する方向に該ガスを指向して、該ガスを、該酸素含有に
よって連行し且つ該軸線の周囲に渦を巻かせるように配
置されている）を含むガス燃焼器／反応器を提供する。
ている壁部分、及び末端部分を有するシリンダーを含
み、更に酸素入口及びガス入口（該酸素入口は、酸素含
有ガスを受容し且つ該シリンダーの内側に沿って該酸素
含有を軸方向に指向するように配置されており、該ガス
入口は、ガスを受容し且つ該シリンダーを実質的に横断
する方向に該ガスを指向して、該ガスを、該酸素含有に
よって連行し且つ該軸線の周囲に渦を巻かせるように配
置されている）を含むガス燃焼器／反応器を提供する。
【０００７】横断させるよりはむしろシリンダーに沿っ
て軸方向に酸素を導入することにより、又、軸方向とい
うよりはむしろシリンダーを横断させてガスを導入する
ことにより、ガス／酸素混合物を軸線に沿って渦巻かせ
る場合に比べて、混合及び燃焼は向上する。混合の向上
は、例えばアンモニアのような材料のより完全な分解を
助けるガス分子路程を大きく増加させることに関してあ
る程度寄与する。軸方向のガス流の更なる利点は、酸素
入口周辺に生じる超高温ゾーンを、シリンダーの内面を
裏打ちするために用いられている耐熱材料から十分に離
しておくことができる、点にある。高温ゾーンは、炉の
かなり下方まで指向されるので、入口と、廃熱ボイラー
への出口との間の有効距離は、温度を許容可能な全反応
器温度まで平衡させるのに十分である。
て軸方向に酸素を導入することにより、又、軸方向とい
うよりはむしろシリンダーを横断させてガスを導入する
ことにより、ガス／酸素混合物を軸線に沿って渦巻かせ
る場合に比べて、混合及び燃焼は向上する。混合の向上
は、例えばアンモニアのような材料のより完全な分解を
助けるガス分子路程を大きく増加させることに関してあ
る程度寄与する。軸方向のガス流の更なる利点は、酸素
入口周辺に生じる超高温ゾーンを、シリンダーの内面を
裏打ちするために用いられている耐熱材料から十分に離
しておくことができる、点にある。高温ゾーンは、炉の
かなり下方まで指向されるので、入口と、廃熱ボイラー
への出口との間の有効距離は、温度を許容可能な全反応
器温度まで平衡させるのに十分である。
【０００８】有利には、ガス入口は、ガスを受容し、該
ガスを、該シリンダーを実質的に横断し且つ下方へと流
れる方向に指向するように配置する。
ガスを、該シリンダーを実質的に横断し且つ下方へと流
れる方向に指向するように配置する。
【０００９】ガス／酸素の流れを再妨害するために該シ
リンダーの内側にバッフルを提供して、ガス／酸素流を
更に混合し、ガス流のパターンをクラウス反応に特に適
するパターンへと変化させることができる。
リンダーの内側にバッフルを提供して、ガス／酸素流を
更に混合し、ガス流のパターンをクラウス反応に特に適
するパターンへと変化させることができる。
【００１０】第二ガス入口を第一ガス入口の下流に提供
して、シリンダー中に更なる反応ガスを導入することが
できる。
して、シリンダー中に更なる反応ガスを導入することが
できる。
【００１１】いずれか一方に又は双方にガスバーナーを
配置して、シリンダー壁に対して実質的に接線方向にガ
スを指向することができる。
配置して、シリンダー壁に対して実質的に接線方向にガ
スを指向することができる。
【００１２】酸素入口は、複数の入口を含むことがで
き、その各入口に対して、シリンダー中に入る酸素流を
制御するための流量制御手段を提供することができる。
き、その各入口に対して、シリンダー中に入る酸素流を
制御するための流量制御手段を提供することができる。
【００１３】分離空気インゼクターを介して、又は酸素
入口又は該ガスインゼクターを介して、補助空気をシリ
ンダー中に導入することができる。
入口又は該ガスインゼクターを介して、補助空気をシリ
ンダー中に導入することができる。
【００１４】上記ガスバーナーは、硫化水素含有ガス流
から硫黄原子を回収するための装置（通常は、クラウス
硫黄プラントとして知られている）において反応炉を形
成することができる。
から硫黄原子を回収するための装置（通常は、クラウス
硫黄プラントとして知られている）において反応炉を形
成することができる。
【００１５】以下、添付の図面：即ち、図１は、本発明
に従うバーナーを組込んでいるクラウス硫黄プラントの
該略図であり；図２は、図１に示したバーナーの断面図
であり；図３及び図４は、図２の矢印Ａ−Ａの方向に切
断した酸素入口の代替図であるを参照しながら、一例と
して、本発明を更に詳しく説明する。
に従うバーナーを組込んでいるクラウス硫黄プラントの
該略図であり；図２は、図１に示したバーナーの断面図
であり；図３及び図４は、図２の矢印Ａ−Ａの方向に切
断した酸素入口の代替図であるを参照しながら、一例と
して、本発明を更に詳しく説明する。
【００１６】硫化水素を含むガス流は、一般的に、多数
の工業的方法において廃棄物又は副生物として生成す
る。例えば、二酸化炭素及び硫化水素を含む酸性ガス流
は、一般的に、原油から硫黄を除去する石油精製運転中
に生成する。硫化水素含有流を放出する前に、該流を処
理して、硫黄含有ガスのそれらの含量を低下又は完全に
除去することが必要である。公知のように、硫化水素を
含むガス流を処理するために広く行われている方法は、
クラウス法である。この方法は、以下の式： ＳＯ２＋ ２Ｈ2Ｓ ＝ ２Ｈ2Ｏ ＋ ３Ｓ （硫黄は、温度に従って、例えばＳ2、Ｓ6、及びＳ8の
ような多数の異なる分子種として、蒸気中に存在してい
る）に従って、二酸化硫黄と硫化水素とを反応させて、
硫黄蒸気及び水蒸気を生成させる反応に基づいている。
の工業的方法において廃棄物又は副生物として生成す
る。例えば、二酸化炭素及び硫化水素を含む酸性ガス流
は、一般的に、原油から硫黄を除去する石油精製運転中
に生成する。硫化水素含有流を放出する前に、該流を処
理して、硫黄含有ガスのそれらの含量を低下又は完全に
除去することが必要である。公知のように、硫化水素を
含むガス流を処理するために広く行われている方法は、
クラウス法である。この方法は、以下の式： ＳＯ２＋ ２Ｈ2Ｓ ＝ ２Ｈ2Ｏ ＋ ３Ｓ （硫黄は、温度に従って、例えばＳ2、Ｓ6、及びＳ8の
ような多数の異なる分子種として、蒸気中に存在してい
る）に従って、二酸化硫黄と硫化水素とを反応させて、
硫黄蒸気及び水蒸気を生成させる反応に基づいている。
【００１７】クラウス法の第一段階では、バーナー１２
において、入りガス流１０中の硫化水素のおよそ１／３
を燃焼させて（図１及び図２）、以下の式： ２Ｈ2Ｓ ＋ ３Ｏ2 ＝ ２Ｈ2 ＋ ２ＳＯ2 に従って、二酸化硫黄及び水蒸気を生成させる。この燃
焼反応は、適当な炉又は反応器１４の中で起こり、通常
は、燃焼用の酸素源として空気を用いる。二酸化硫黄と
硫化水素との反応は、燃焼ゾーン１６で始まり、燃焼ゾ
ーン１６の下流まで続く。しかしながら、硫化水素の燃
焼によって生じる温度では、二酸化硫黄と反応させるこ
とによって約７５％を超える残留硫化水素を（空気を用
いて）硫黄へと転化させることはできず、一般的には硫
化水素の５０ − ７０％が転化する、というのがクラウ
ス反応の特徴である。しかしながら、残留硫化水素と二
酸化硫黄とを反応させることによって、触媒の存在下、
約２００ − ４５０℃の反応温度で、より高い転化率を
達成することができる。従って、ガスが炉を通過した後
で、冷却器１８において、炉で生成される硫黄を凝縮さ
せる温度まで、ガスを冷却する。そこで硫黄を回収す
る。次に、該ガスを、触媒２２における硫化水素と二酸
化硫黄との間の触媒反応の性能に適する温度まで、一般
的には約２００℃まで再加熱する。一般的に、２つ又は
３つ以上の段階の触媒転化を行う。該触媒転化では、硫
化水素含有ガス流を、各段階のすぐ上流で再加熱し、生
成した硫黄は、各段階のすぐ下流で凝縮させることによ
ってガス流から分離する。次に、比較的低濃度の硫黄含
有ガスを含む生成ガス混合物を、一般的には、排ガス浄
化プロセスへと通すか、又は２４で焼却する。適当な排
ガス浄化法としては、Scot法、Beavon法、及びStretfor
d法が挙げられる。
において、入りガス流１０中の硫化水素のおよそ１／３
を燃焼させて（図１及び図２）、以下の式： ２Ｈ2Ｓ ＋ ３Ｏ2 ＝ ２Ｈ2 ＋ ２ＳＯ2 に従って、二酸化硫黄及び水蒸気を生成させる。この燃
焼反応は、適当な炉又は反応器１４の中で起こり、通常
は、燃焼用の酸素源として空気を用いる。二酸化硫黄と
硫化水素との反応は、燃焼ゾーン１６で始まり、燃焼ゾ
ーン１６の下流まで続く。しかしながら、硫化水素の燃
焼によって生じる温度では、二酸化硫黄と反応させるこ
とによって約７５％を超える残留硫化水素を（空気を用
いて）硫黄へと転化させることはできず、一般的には硫
化水素の５０ − ７０％が転化する、というのがクラウ
ス反応の特徴である。しかしながら、残留硫化水素と二
酸化硫黄とを反応させることによって、触媒の存在下、
約２００ − ４５０℃の反応温度で、より高い転化率を
達成することができる。従って、ガスが炉を通過した後
で、冷却器１８において、炉で生成される硫黄を凝縮さ
せる温度まで、ガスを冷却する。そこで硫黄を回収す
る。次に、該ガスを、触媒２２における硫化水素と二酸
化硫黄との間の触媒反応の性能に適する温度まで、一般
的には約２００℃まで再加熱する。一般的に、２つ又は
３つ以上の段階の触媒転化を行う。該触媒転化では、硫
化水素含有ガス流を、各段階のすぐ上流で再加熱し、生
成した硫黄は、各段階のすぐ下流で凝縮させることによ
ってガス流から分離する。次に、比較的低濃度の硫黄含
有ガスを含む生成ガス混合物を、一般的には、排ガス浄
化プロセスへと通すか、又は２４で焼却する。適当な排
ガス浄化法としては、Scot法、Beavon法、及びStretfor
d法が挙げられる。
【００１８】図２に詳細に示した本発明は、クラウス法
における混合段階、燃焼段階、及び反応段階を組み合わ
せて用いるのに適当な反応器又は炉５０を提供する。反
応器それ自体は、軸線Ｘ、縦方向に延びている壁部分５
４、及び末端部分５６を有する円筒形ケーシング５２の
形態であるシリンダーを含む。バーナーは、空気、富酸
素空気、又は酸素（以下、単に酸素と呼称）を受容し且
つ該酸素を該反応器５０の内側６０に沿って軸方向に指
向するための１つの酸素入口又は複数の酸素入口５８、
及び酸素によって連行し且つ軸Ｓの方向において該軸線
の周囲に渦巻かせるようにガスを指向するための１つの
ガス入口６２又は複数のガス入口を更に含む。
における混合段階、燃焼段階、及び反応段階を組み合わ
せて用いるのに適当な反応器又は炉５０を提供する。反
応器それ自体は、軸線Ｘ、縦方向に延びている壁部分５
４、及び末端部分５６を有する円筒形ケーシング５２の
形態であるシリンダーを含む。バーナーは、空気、富酸
素空気、又は酸素（以下、単に酸素と呼称）を受容し且
つ該酸素を該反応器５０の内側６０に沿って軸方向に指
向するための１つの酸素入口又は複数の酸素入口５８、
及び酸素によって連行し且つ軸Ｓの方向において該軸線
の周囲に渦巻かせるようにガスを指向するための１つの
ガス入口６２又は複数のガス入口を更に含む。
【００１９】ガス／酸素混合物を軸線Ｘに沿って渦巻か
せる場合に比べて、横断させるよりはむしろシリンダー
５２に沿って軸方向に酸素を導入することによって、
又、軸方向というよりはむしろシリンダー５２を横断さ
せてガスを導入することによって、混合及び燃焼が向上
する。混合の向上は、例えばアンモニアのような材料の
より完全な分解を助けるガス分子路程を大きく増加させ
ることに関してある程度寄与する。軸方向の酸素流の更
なる利点は、酸素入口周辺に生じる超高温ゾーンを、シ
リンダーの内面を裏打ちするために用いられている任意
の耐熱材料６４から十分に離しておくことができる、点
にある。高温ゾーンは、炉５０のかなり下方まで指向さ
れる。明らかに、提供することができる燃焼温度が高く
なればなる程、例えばアンモニアのような成分を酸化又
は分解する効率はより向上する。
せる場合に比べて、横断させるよりはむしろシリンダー
５２に沿って軸方向に酸素を導入することによって、
又、軸方向というよりはむしろシリンダー５２を横断さ
せてガスを導入することによって、混合及び燃焼が向上
する。混合の向上は、例えばアンモニアのような材料の
より完全な分解を助けるガス分子路程を大きく増加させ
ることに関してある程度寄与する。軸方向の酸素流の更
なる利点は、酸素入口周辺に生じる超高温ゾーンを、シ
リンダーの内面を裏打ちするために用いられている任意
の耐熱材料６４から十分に離しておくことができる、点
にある。高温ゾーンは、炉５０のかなり下方まで指向さ
れる。明らかに、提供することができる燃焼温度が高く
なればなる程、例えばアンモニアのような成分を酸化又
は分解する効率はより向上する。
【００２０】ガスを受容し、シリンダー５２を実質的に
横断し且つ軸に沿って下方の方向にガスを直接指向する
ようにガス入口６２を向けることによって、混合を更に
向上させることができる、ことを発見した。１つ又はそ
れ以上のバッフル６６を反応器５０の内側に提供して、
ガス／酸素混合物を更に混合することができる。
横断し且つ軸に沿って下方の方向にガスを直接指向する
ようにガス入口６２を向けることによって、混合を更に
向上させることができる、ことを発見した。１つ又はそ
れ以上のバッフル６６を反応器５０の内側に提供して、
ガス／酸素混合物を更に混合することができる。
【００２１】望むならば、幾つかのガス入口６２を提供
し、それらの１つ又はそれ以上を（取り付けられる場合
は）バッフル６６（単数又は複数）の下流に配置するこ
とができる。
し、それらの１つ又はそれ以上を（取り付けられる場合
は）バッフル６６（単数又は複数）の下流に配置するこ
とができる。
【００２２】本発明の１つの変法では、ガス入口６２
（単数又は複数）を配置して、円筒形ケーシング５２
（図４に示した）に対して実質的に接線方向にガスを指
向し、該ガスをよりスムーズな様式で該酸素と混合する
ことができる。
（単数又は複数）を配置して、円筒形ケーシング５２
（図４に示した）に対して実質的に接線方向にガスを指
向し、該ガスをよりスムーズな様式で該酸素と混合する
ことができる。
【００２３】反応器５０に入る酸素の制御を容易にする
ために、酸素入口は、複数の入口を含むことができ、且
つバルブ７０（単数又は複数）の形態で流量制御手段を
提供することができる。酸素は、図２及び図３に示した
ように、独立パイプを介して独立酸素入口５８に供給す
ることができ、あるいは又は図４に示したように、制御
パイプを介して供給し、独立入口５８へと分配すること
ができる。別法として、追加の酸素を、酸素入口５８又
はガス入口６２を含むことができる補助空気インゼクタ
ー７２を介して導入することができる。
ために、酸素入口は、複数の入口を含むことができ、且
つバルブ７０（単数又は複数）の形態で流量制御手段を
提供することができる。酸素は、図２及び図３に示した
ように、独立パイプを介して独立酸素入口５８に供給す
ることができ、あるいは又は図４に示したように、制御
パイプを介して供給し、独立入口５８へと分配すること
ができる。別法として、追加の酸素を、酸素入口５８又
はガス入口６２を含むことができる補助空気インゼクタ
ー７２を介して導入することができる。
【図１】本発明に従うバーナーを組込んでいるクラウス
硫黄プラントの該略図である。
硫黄プラントの該略図である。
【図２】図１に示したバーナーの断面図である。
【図３】図２の矢印Ａ−Ａの方向に切断した酸素入口の
代替図である。
代替図である。
【図４】図２の矢印Ａ−Ａの方向に切断した酸素入口の
代替図である。
代替図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 17/04 Ｖ
Claims (11)
- 【請求項１】 軸線Ｘ、縦方向に延びている壁部分、及
び末端部分を有するシリンダーを含み、更に酸素入口及
びガス入口、該酸素入口は酸素含有ガスを受容し且つ該
シリンダーの内側に沿って該酸素含有ガスを軸方向に指
向するように配置されており、該ガス入口はガスを受容
し且つ該シリンダーを実質的に横断する方向に該ガスを
指向して、該ガスを該酸素含有ガスによって同伴し且つ
該軸線の周囲に渦を巻かせるように配置されている、を
含むガス燃焼器／反応器。 - 【請求項２】 該ガス入口を配置して、ガスを受容し、
更に、実質的に該シリンダーを横断させ且つ該シリンダ
ーの下方へと該ガスを指向する請求項１記載のガス燃焼
器／反応器。 - 【請求項３】 該ケーシングの内側にバッフルを含み、
それによって、ガス／酸素混合物の流れを妨げて該混合
物を混合する請求項１又は２記載のガス燃焼器／反応
器。 - 【請求項４】 該第一ガス入口の下流に第二ガス入口を
含み、該反応器中へとガスを更に導入する請求項１ −
３のいずれかに記載のガス燃焼器／反応器。 - 【請求項５】 ガス入口を配置して、該円筒形ケーシン
グへと、ガスを実質的に接線方向へ指向する請求項１
− ４のいずれかに記載のガス燃焼器／反応器。 - 【請求項６】 該酸素入口が、複数の入口を含む請求項
１ − ５のいずれかに記載のガス燃焼器／反応器。 - 【請求項７】 該バーナー中への酸素の流量を制御する
ための流量制御手段を含む請求項１ − ６のいずれかに
記載のガス燃焼器／反応器。 - 【請求項８】 該酸素含有ガスに加えて、該バーナー中
に空気を導入するための空気インゼクターを更に含む請
求項１ − ７のいずれかに記載のガス燃焼器／反応器。 - 【請求項９】 該空気インゼクターが、酸素入口を含む
請求項８記載のガス燃焼器／反応器。 - 【請求項１０】 該空気インゼクターが、ガス入口を含
む請求項８記載のガス燃焼器／反応器。 - 【請求項１１】 硫化水素に富む供給ガス流から硫黄を
回収するための反応器として用いられる請求項１ − １
０のいずれかに記載のガス燃焼器／反応器。
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|---|---|---|---|
| GB9314212:3 | 1993-07-09 | ||
| GB939314212A GB9314212D0 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | A gas combuster/reactor |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771726A true JPH0771726A (ja) | 1995-03-17 |
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ID=10738537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6153801A Pending JPH0771726A (ja) | 1993-07-09 | 1994-07-05 | ガス燃焼器／反応器 |
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| JP (1) | JPH0771726A (ja) |
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| AU (1) | AU680892B2 (ja) |
| CA (1) | CA2125256A1 (ja) |
| DE (1) | DE69406364T2 (ja) |
| ES (1) | ES2108382T3 (ja) |
| GB (1) | GB9314212D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA944651B (ja) |
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- 1994-05-18 ES ES94303524T patent/ES2108382T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1994-06-09 AU AU64644/94A patent/AU680892B2/en not_active Ceased
- 1994-06-28 ZA ZA944651A patent/ZA944651B/xx unknown
- 1994-07-05 JP JP6153801A patent/JPH0771726A/ja active Pending
- 1994-07-08 CN CN94108138A patent/CN1103154A/zh active Pending
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