JPH0771809B2 - ゴムの成形方法 - Google Patents
ゴムの成形方法Info
- Publication number
- JPH0771809B2 JPH0771809B2 JP1251666A JP25166689A JPH0771809B2 JP H0771809 B2 JPH0771809 B2 JP H0771809B2 JP 1251666 A JP1251666 A JP 1251666A JP 25166689 A JP25166689 A JP 25166689A JP H0771809 B2 JPH0771809 B2 JP H0771809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- mold
- unvulcanized
- molding
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は天然ゴム、合成ゴム等の熱硬化性を有するゴム
の成形方法に関する。
の成形方法に関する。
ゴムを成形する成形機としては一般的なトランスファー
成形機や射出成形機をはじめ、特公昭42-8228号公報で
開示されるプリプラ式射出成形機等が知られている。
成形機や射出成形機をはじめ、特公昭42-8228号公報で
開示されるプリプラ式射出成形機等が知られている。
ところで、この種の成形機を用いた従来の成形方法は、
いずれも熱硬化性のゴム原料を未加硫のまま可塑化し、
この可塑化したゴムを高温に加熱した金型キャビティに
充填して加硫（硬化）させるものであり、次のような解
決すべき課題が存在した。
いずれも熱硬化性のゴム原料を未加硫のまま可塑化し、
この可塑化したゴムを高温に加熱した金型キャビティに
充填して加硫（硬化）させるものであり、次のような解
決すべき課題が存在した。
第一に、加硫時間が長く、生産性が悪い点である。
金型キャビティに充填されたゴムは、加圧と加熱によっ
て加硫され、加硫時間は原料の特性、製品形状（特に肉
厚）によっても異なるが、通常、分単位の時間を要す
る。結局、金型に対するゴムの充填時間が短時間であっ
ても、全体の成形時間は長くなる。
て加硫され、加硫時間は原料の特性、製品形状（特に肉
厚）によっても異なるが、通常、分単位の時間を要す
る。結局、金型に対するゴムの充填時間が短時間であっ
ても、全体の成形時間は長くなる。
第二に、成形品にバリが発生するため、後処理工程が必
要となる点である。
要となる点である。
バリの発生はゴムが加硫し、硬化するまでには一定時間
を要するというゴムの流動硬化性に起因する。即ち、ゴ
ムは金型キャビティ内で加熱されると一時的に流動性が
増して軟化する。一方、金型のパーティングラインの隙
間を完全に無くすことは困難であり、結局、加圧される
ゴムは僅かな隙間にも入り込んでバリを生ずる。したが
って、現実にはバリの除去を容易にするため、意図的に
バリを大きくし、後処理工程で除去しているのが実情で
ある。
を要するというゴムの流動硬化性に起因する。即ち、ゴ
ムは金型キャビティ内で加熱されると一時的に流動性が
増して軟化する。一方、金型のパーティングラインの隙
間を完全に無くすことは困難であり、結局、加圧される
ゴムは僅かな隙間にも入り込んでバリを生ずる。したが
って、現実にはバリの除去を容易にするため、意図的に
バリを大きくし、後処理工程で除去しているのが実情で
ある。
本発明はこのような従来技術に存在する課題を解決した
ゴムの成形方法の提供を目的とするものである。
ゴムの成形方法の提供を目的とするものである。
本発明に係るゴムの成形方法は金型の温度をゴムが加硫
しない温度、即ち、成形温度（加熱シリンダの温度）よ
りも低い温度に設定し、ゴムＲを未加硫の状態で射出成
形するとともに、金型Ｄから未加硫で固化した成形品を
取出し、この後、金型Ｄから取出した一又は二以上の未
加硫の成形品を無圧下で同時に加熱し、加硫させること
を特徴とする。なお、未加硫の成形品には、未加硫の一
次成形品を他の金型にインサートした後、未加硫の他の
ゴムＲを射出成形して得た二次成形品を含む。また、本
発明の成形方法は金型Ｄから取出した二以上の未加硫の
成形品を相接触させて同時に加熱し、加硫させることに
より、二以上の成形品を結合させる場合を含む。
しない温度、即ち、成形温度（加熱シリンダの温度）よ
りも低い温度に設定し、ゴムＲを未加硫の状態で射出成
形するとともに、金型Ｄから未加硫で固化した成形品を
取出し、この後、金型Ｄから取出した一又は二以上の未
加硫の成形品を無圧下で同時に加熱し、加硫させること
を特徴とする。なお、未加硫の成形品には、未加硫の一
次成形品を他の金型にインサートした後、未加硫の他の
ゴムＲを射出成形して得た二次成形品を含む。また、本
発明の成形方法は金型Ｄから取出した二以上の未加硫の
成形品を相接触させて同時に加熱し、加硫させることに
より、二以上の成形品を結合させる場合を含む。
本発明に係るゴムの成形方法によれば、射出装置におい
て可塑化された未加硫のゴムＲは金型Ｄに射出充填され
る。この場合、金型Ｄは成形温度よりも低い温度に設定
されるため、金型Ｄ内のゴムＲは加硫せず、しかも射出
装置における軟化状態に比べ、より固化した状態（未可
塑化状態）となる。
て可塑化された未加硫のゴムＲは金型Ｄに射出充填され
る。この場合、金型Ｄは成形温度よりも低い温度に設定
されるため、金型Ｄ内のゴムＲは加硫せず、しかも射出
装置における軟化状態に比べ、より固化した状態（未可
塑化状態）となる。
一方、充填終了により金型Ｄの型開きを行い、未加硫の
成形品を取出す。この際、成形品は固化した状態となっ
ているため、型崩れすることなく容易かつ確実に取出す
ことができる。また、取出した成形品は他の未加硫の成
形品と一緒に加熱槽に収容できる。したがって、複数の
成形品を同時に加熱し、加硫できるとともに、加熱槽は
無圧状態のため、型崩れが防止される。
成形品を取出す。この際、成形品は固化した状態となっ
ているため、型崩れすることなく容易かつ確実に取出す
ことができる。また、取出した成形品は他の未加硫の成
形品と一緒に加熱槽に収容できる。したがって、複数の
成形品を同時に加熱し、加硫できるとともに、加熱槽は
無圧状態のため、型崩れが防止される。
以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。
づき詳細に説明する。
まず、本発明の理解を助けるため、射出成形機の概略構
成について図面を参照して説明する。
成について図面を参照して説明する。
射出成形機Ｍは射出装置Ｊと金型Ｄを備え、さらに射出
装置Ｊは前部の加熱シリンダ２と後部の射出シリンダ３
の結合体からなる。加熱シリンダ２は先端に金型Ｄに当
接する射出ノズル４備え、外周部には温調用のウォータ
ジャケット5a、5b、5cと加熱用のヒータ6a、6b、6cを備
える。また、加熱シリンダ２は内部にスクリュ７を進退
動及び回動自在に内蔵するとともに、スクリュ７の後部
にリボン状のゴム原料Roを供給する供給機構８を備え
る。一方、射出シリンダ３には進退駆動用の射出ラム９
を内蔵する。射出ラム９はスクリュ７の後端に結合し、
かつ回転駆動用のモータ10によって回転せしめられる。
他方、金型Ｄは固定型11と可動型12を備え、不図示の型
締シリンダによって型開閉される。また、金型Ｄの内部
にはキャビティ13を有し、その回りには通水用のウォー
タジャケット14…を設けてキャビティ13の冷却（温調）
を行う。
装置Ｊは前部の加熱シリンダ２と後部の射出シリンダ３
の結合体からなる。加熱シリンダ２は先端に金型Ｄに当
接する射出ノズル４備え、外周部には温調用のウォータ
ジャケット5a、5b、5cと加熱用のヒータ6a、6b、6cを備
える。また、加熱シリンダ２は内部にスクリュ７を進退
動及び回動自在に内蔵するとともに、スクリュ７の後部
にリボン状のゴム原料Roを供給する供給機構８を備え
る。一方、射出シリンダ３には進退駆動用の射出ラム９
を内蔵する。射出ラム９はスクリュ７の後端に結合し、
かつ回転駆動用のモータ10によって回転せしめられる。
他方、金型Ｄは固定型11と可動型12を備え、不図示の型
締シリンダによって型開閉される。また、金型Ｄの内部
にはキャビティ13を有し、その回りには通水用のウォー
タジャケット14…を設けてキャビティ13の冷却（温調）
を行う。
次に、射出成形機Ｍを用いた本発明に係るゴムの成形方
法について説明する。
法について説明する。
まず、金型Ｄの内部に設けたウォータジャケット14…に
通水し、金型の温度を成形温度（加熱シリンダ２の温
度：通常60〜100℃程度）よりも低い温度、例えば20℃
程度に設定する。
通水し、金型の温度を成形温度（加熱シリンダ２の温
度：通常60〜100℃程度）よりも低い温度、例えば20℃
程度に設定する。
射出装置Ｊではゴム原料Roを加熱シリンダ２の内部に供
給し、スクリュ７の回転より、ゴムＲを未加硫の状態で
混練しつつ可塑化し、計量を行う。そして、計量終了に
よりスクリュ７を前進させ、金型Ｄのキャビティ13に未
加硫のゴムＲを射出充填する。
給し、スクリュ７の回転より、ゴムＲを未加硫の状態で
混練しつつ可塑化し、計量を行う。そして、計量終了に
よりスクリュ７を前進させ、金型Ｄのキャビティ13に未
加硫のゴムＲを射出充填する。
次いで、金型Ｄの型開きを行い、未加硫の成形品を取出
す。この場合、従来のように金型Ｄの内部では加硫しな
いため、射出充填後、時間を置かずに取出可能である。
また、冷却されているため、射出装置Ｊにおける軟化状
態に比べ、より固化した状態にある。したがって、型崩
れを生ずることなく容易に取出可能である。
す。この場合、従来のように金型Ｄの内部では加硫しな
いため、射出充填後、時間を置かずに取出可能である。
また、冷却されているため、射出装置Ｊにおける軟化状
態に比べ、より固化した状態にある。したがって、型崩
れを生ずることなく容易に取出可能である。
取出した成形品は加熱槽に収容する。加熱槽には金型Ｄ
から取出される成形品を順次ストックし、所定数量（一
又は二以上）の成形品を収容した後に、同時に加熱処理
し、加硫させる。この場合、加熱槽の内部は圧力を付与
しない無圧状態（自然状態）とする。また、加熱のため
熱媒体としては、水蒸気、熱風、高周波、溶融した金属
塩、高沸点の液体等を選択して利用できる。
から取出される成形品を順次ストックし、所定数量（一
又は二以上）の成形品を収容した後に、同時に加熱処理
し、加硫させる。この場合、加熱槽の内部は圧力を付与
しない無圧状態（自然状態）とする。また、加熱のため
熱媒体としては、水蒸気、熱風、高周波、溶融した金属
塩、高沸点の液体等を選択して利用できる。
なお、未加硫の成形品には、未加硫の一次成形品を他の
金型にインサートした後、未加硫の他のゴムを射出成形
して得た二次成形品を含む。
金型にインサートした後、未加硫の他のゴムを射出成形
して得た二次成形品を含む。
また、二次成形品の場合には二次成形に用いた金型にヒ
ータを付設し、二次成形の金型によって加硫させること
も可能である。例えば、二次成形品に用いるゴムの種類
が一次成形品に比べ比較的流動性が低く、バリを生じに
くい場合であって、一次成形品をインサートした際に二
次成形の金型のパーティングラインに接しない場合等に
はバリの発生する虞れは無くなるため、生産性は悪くな
るが、バリ対策の面からは実施可能である。また、未加
硫の成形品（一次成形品）又は二次成形品を一旦金型か
ら取出した後は、他の金型内で加熱し、加硫させてもよ
い。この場合の金型は本来の金型としての使用ではな
く、金型を加熱槽として利用するものであり、金型のキ
ャビティには圧力を付加しない。
ータを付設し、二次成形の金型によって加硫させること
も可能である。例えば、二次成形品に用いるゴムの種類
が一次成形品に比べ比較的流動性が低く、バリを生じに
くい場合であって、一次成形品をインサートした際に二
次成形の金型のパーティングラインに接しない場合等に
はバリの発生する虞れは無くなるため、生産性は悪くな
るが、バリ対策の面からは実施可能である。また、未加
硫の成形品（一次成形品）又は二次成形品を一旦金型か
ら取出した後は、他の金型内で加熱し、加硫させてもよ
い。この場合の金型は本来の金型としての使用ではな
く、金型を加熱槽として利用するものであり、金型のキ
ャビティには圧力を付加しない。
さらにまた、金型Ｄから取出した二以上の成形品を相接
触させて加熱し、加硫させることにより、二以上の成形
品を結合することもできる。これにより、異なるゴムを
用いた複合製品、例えば表面に高硬度のゴムを使用し、
内部に高弾性のゴムを用いた製品の場合、その境界部分
を接着剤なしに化学的に接合でき、しかも、より強固に
結合できる。なお、この際、接触圧を大きくすると型崩
れするため、各成形品が離れない程度に押える。
触させて加熱し、加硫させることにより、二以上の成形
品を結合することもできる。これにより、異なるゴムを
用いた複合製品、例えば表面に高硬度のゴムを使用し、
内部に高弾性のゴムを用いた製品の場合、その境界部分
を接着剤なしに化学的に接合でき、しかも、より強固に
結合できる。なお、この際、接触圧を大きくすると型崩
れするため、各成形品が離れない程度に押える。
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されることなく、細部の手法、射出
成形機の種類等において、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で任意に変更できる。
ような実施例に限定されることなく、細部の手法、射出
成形機の種類等において、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で任意に変更できる。
このように、本発明に係るゴムの成形方法は、金型の温
度を、ゴムが加硫しない温度であって、成形温度（加熱
シリンダの温度）よりも低い温度に設定し、ゴムを未加
硫の状態で射出成形するとともに、金型から未加硫で固
化した成形品を取出し、この後、金型Ｄから取出した一
又は二以上の未加硫の成形品を無圧下で同時に加熱し、
加硫させるようにしたため、次のような顕著な効果を奏
する。
度を、ゴムが加硫しない温度であって、成形温度（加熱
シリンダの温度）よりも低い温度に設定し、ゴムを未加
硫の状態で射出成形するとともに、金型から未加硫で固
化した成形品を取出し、この後、金型Ｄから取出した一
又は二以上の未加硫の成形品を無圧下で同時に加熱し、
加硫させるようにしたため、次のような顕著な効果を奏
する。
比較的時間のかかる加硫処理を行うに際し、多数の成
形品を同時に一括処理できるため、全体の成形時間を大
幅に短縮でき、コストダウンと生産性向上を達成でき
る。
形品を同時に一括処理できるため、全体の成形時間を大
幅に短縮でき、コストダウンと生産性向上を達成でき
る。
加硫処理は金型を使用しないため、高温加熱時におい
て一時的に軟化しても、バリは発生せず、成形品の品質
向上を図れるとともに、バリ取り等の後処理工程が不要
となる。
て一時的に軟化しても、バリは発生せず、成形品の品質
向上を図れるとともに、バリ取り等の後処理工程が不要
となる。
二種以上のゴムを用いた複合製品の境界部分を化学的
に接合することができ、接着剤等に比べより強固に結合
できる。
に接合することができ、接着剤等に比べより強固に結合
できる。
図面：本発明に係るゴムの成形方法に利用できる射出成
形機の一部縦断面図。 尚図面中、 D:金型、R:ゴム
形機の一部縦断面図。 尚図面中、 D:金型、R:ゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井原 広一 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 善幸 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−146874（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−47987（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−127983（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】金型の温度を、ゴムが加硫しない温度であ
って、成形温度（加熱シリンダの温度）よりも低い温度
に設定し、ゴムを未加硫の状態で射出成形するととも
に、金型から未加硫で固化した成形品を取出し、この
後、金型から取出した一又は二以上の未加硫の成形品を
無圧下で同時に加熱し、加硫させることを特徴とするゴ
ムの成形方法。 - 【請求項２】金型から取出した二以上の未加硫で固化し
た成形品を相接触させて同時に加熱し、加硫させること
により、二以上の成形品を結合させることを特徴とする
請求項１記載のゴムの成形方法。 - 【請求項３】未加硫で固化した成形品には、未加硫の一
次成形品を他の金型にインサートした後、未加硫の他の
ゴムを射出成形して得た二次成形品を含むことを特徴と
する請求項１記載のゴムの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251666A JPH0771809B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | ゴムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251666A JPH0771809B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | ゴムの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112615A JPH03112615A (ja) | 1991-05-14 |
| JPH0771809B2 true JPH0771809B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17226216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251666A Expired - Fee Related JPH0771809B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | ゴムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771809B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322133A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-11-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化製品の製造法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147987A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Tokai Rubber Ind Ltd | Itaganetsukigomubuhinno renzokuseizohoho |
| JPS6015456B2 (ja) * | 1976-04-19 | 1985-04-19 | クラレプラスチツクス株式会社 | 異質ゴムの一体化構造物の製造法 |
| JPS54146874A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Hikari Sugita | Method of vulcanizing and molding rubber * and injection machine therefor |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1251666A patent/JPH0771809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03112615A (ja) | 1991-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |