JPH0772042B2 - 金属バンドを引つ張り又は制動する装置 - Google Patents
金属バンドを引つ張り又は制動する装置Info
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- JPH0772042B2 JPH0772042B2 JP61056779A JP5677986A JPH0772042B2 JP H0772042 B2 JPH0772042 B2 JP H0772042B2 JP 61056779 A JP61056779 A JP 61056779A JP 5677986 A JP5677986 A JP 5677986A JP H0772042 B2 JPH0772042 B2 JP H0772042B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属バンドもしくは薄板を引っ張り又は制動
する装置であって、特に細長いバンドを個々に制動をか
けて巻き取る場合に利用する装置において、相対向して
配置され且つスプロケットにより駆動されて回転する２
つの無端チェーン系統、該系統の各々が上記バンドもし
くは薄板を直線のクランプ範囲の案内枠へり上に導くキ
ャリッジ状のローラブロック間にクランプし、該クラン
プ範囲を除けば各チェーン系統の全体の経路が円形アー
チ状に形成されている装置に係る。
する装置であって、特に細長いバンドを個々に制動をか
けて巻き取る場合に利用する装置において、相対向して
配置され且つスプロケットにより駆動されて回転する２
つの無端チェーン系統、該系統の各々が上記バンドもし
くは薄板を直線のクランプ範囲の案内枠へり上に導くキ
ャリッジ状のローラブロック間にクランプし、該クラン
プ範囲を除けば各チェーン系統の全体の経路が円形アー
チ状に形成されている装置に係る。
〔従来の技術〕 金属バンドもしくは薄板バンド用のこの種の支台はドイ
ツの公開公報3208158号から公知である。この支台によ
り金属バンドを制動する際に必要な大きい引っ張り力も
しくは支持力は、分割された又は分割されないバンドの
表面を傷つけることなく、持ち来たされ、従ってまた表
面が傷つきやすいバンド、例えばアルミニュムバンドも
それで以て処理される。
ツの公開公報3208158号から公知である。この支台によ
り金属バンドを制動する際に必要な大きい引っ張り力も
しくは支持力は、分割された又は分割されないバンドの
表面を傷つけることなく、持ち来たされ、従ってまた表
面が傷つきやすいバンド、例えばアルミニュムバンドも
それで以て処理される。
このことはまず第一に、比較的短い緊張及びクランプの
範囲内で直線の案内枠へりを用いてローラブロックによ
り目標通りにクランプすることによって達成され、同時
に緊張力の支持を可能にする。このようにして比較的大
きい押しつけ力を引き受けることができるが、これはバ
ンドと回転するトロリー状のローラブロックとの間の相
対的運動がない引っ張り力又は支持力を確保するために
必要である。クランプ範囲の直線案内枠へりの始め及び
終りにおける走入傾斜及び走出傾斜によってローラブロ
ックの目標とするクランプが支持され、その際案内傾斜
はクランプ範囲の走入側及び走出側の端部で、その都度
のローラブロックの引き受けを可能にするのみならず、
すでにその都度向い合って横たわるローラブロックの目
標とする押し付けを配慮する。この種の制動支台の場
合、特に表面を保護する高い緊張力もしくは支持力を造
り出すために、かくて走入及びクランプの条件が相当に
問題となる。
範囲内で直線の案内枠へりを用いてローラブロックによ
り目標通りにクランプすることによって達成され、同時
に緊張力の支持を可能にする。このようにして比較的大
きい押しつけ力を引き受けることができるが、これはバ
ンドと回転するトロリー状のローラブロックとの間の相
対的運動がない引っ張り力又は支持力を確保するために
必要である。クランプ範囲の直線案内枠へりの始め及び
終りにおける走入傾斜及び走出傾斜によってローラブロ
ックの目標とするクランプが支持され、その際案内傾斜
はクランプ範囲の走入側及び走出側の端部で、その都度
のローラブロックの引き受けを可能にするのみならず、
すでにその都度向い合って横たわるローラブロックの目
標とする押し付けを配慮する。この種の制動支台の場
合、特に表面を保護する高い緊張力もしくは支持力を造
り出すために、かくて走入及びクランプの条件が相当に
問題となる。
本発明の目的は、一方では公知の制動支台の適用可能性
を拡大し、また他方では特にトロリー状ローラブロック
をしてバンドクランプ範囲中に走入する際の走入とクラ
ンプとの関係をさらに安定せしめることである。
を拡大し、また他方では特にトロリー状ローラブロック
をしてバンドクランプ範囲中に走入する際の走入とクラ
ンプとの関係をさらに安定せしめることである。
上記の目的は、本発明に従い、クランプ範囲を除いた全
体の経路に亘って、各チェーンの円形アーチ状案内部を
設けることによって解決される。直線のクランプ範囲
（これには他の場合に走入側及び走出側の傾斜区間も属
する）までは、たとえそこでは本質的に支持力がまだ現
われないとはいえ、すなわち特に方向転換の範囲内のみ
で円形アーチ状に循環するチェーン配置は、多数の直接
に相互連結されたローラブロックから組合わされたチェ
ーンを最も著しい方向転換がなく動かす、従って一方で
はチェーン系統の向い合って横たわるローラブロックの
目標とする平行な案内がクランプ範囲内で支持され、ま
た他方でも本質的により速い速度−例えば毎分1000mま
で−を得ることができる。
体の経路に亘って、各チェーンの円形アーチ状案内部を
設けることによって解決される。直線のクランプ範囲
（これには他の場合に走入側及び走出側の傾斜区間も属
する）までは、たとえそこでは本質的に支持力がまだ現
われないとはいえ、すなわち特に方向転換の範囲内のみ
で円形アーチ状に循環するチェーン配置は、多数の直接
に相互連結されたローラブロックから組合わされたチェ
ーンを最も著しい方向転換がなく動かす、従って一方で
はチェーン系統の向い合って横たわるローラブロックの
目標とする平行な案内がクランプ範囲内で支持され、ま
た他方でも本質的により速い速度−例えば毎分1000mま
で−を得ることができる。
著しい方向転換から最も過度に自由なチェーンの進行
は、各チェーン系統が１つの側、特にバンドの引っ張り
側のみに、駆動のために不可欠なスプロケットを有する
ことによって促進することができる。その際好ましいこ
とは、円形の方向転換及び案内セグメントを少なくとも
スプロケットと反対側のバンドの走出側に配置すること
であり、それはチェーンを走出側で支えるものである。
この配置は電動機駆動型取扱いとは反対に発電機型駆動
を利用する。従ってコンベアチェーンの各循環の度毎に
チェーンはそのすべりブッシュもしくは軸と共に、一回
だけ半円状に沈み、チェーン軸に設けられたスプロケッ
トに係合するが、チェーン走行路の反対側上では著しい
向きの変化がなく方向転換及び案内セグメント上を転が
ることができる。スプロケットからチェーン上に伝えら
れ、チェーンの係合時及び不係合時に生ずる不可避な運
動は半分に減少され、それと共にチェーンの寿命も高め
られる。
は、各チェーン系統が１つの側、特にバンドの引っ張り
側のみに、駆動のために不可欠なスプロケットを有する
ことによって促進することができる。その際好ましいこ
とは、円形の方向転換及び案内セグメントを少なくとも
スプロケットと反対側のバンドの走出側に配置すること
であり、それはチェーンを走出側で支えるものである。
この配置は電動機駆動型取扱いとは反対に発電機型駆動
を利用する。従ってコンベアチェーンの各循環の度毎に
チェーンはそのすべりブッシュもしくは軸と共に、一回
だけ半円状に沈み、チェーン軸に設けられたスプロケッ
トに係合するが、チェーン走行路の反対側上では著しい
向きの変化がなく方向転換及び案内セグメント上を転が
ることができる。スプロケットからチェーン上に伝えら
れ、チェーンの係合時及び不係合時に生ずる不可避な運
動は半分に減少され、それと共にチェーンの寿命も高め
られる。
特に各支台中で直線に延びているクランプ範囲の内側枠
へりが外側の円形アーチ状の案内枠へりに向い合ってお
り、これらの案内枠へりは一端はスプロケットの駆動軸
上に旋回可能に支承された緊張セグメントに力伝達の向
きに急激の変化のないよう係合し、他端では間隔をおい
て走出側の案内セグメントに終る。
へりが外側の円形アーチ状の案内枠へりに向い合ってお
り、これらの案内枠へりは一端はスプロケットの駆動軸
上に旋回可能に支承された緊張セグメントに力伝達の向
きに急激の変化のないよう係合し、他端では間隔をおい
て走出側の案内セグメントに終る。
支台中に配置された緊張シリンダはそのピストンロッド
により外側の案内枠へりに係合することができる。それ
よりスプロケット軸に対するてこ作用が得られ、チェー
ンが旋回可能な緊張セグメントを介して緊張され、従っ
てチェーンもしくは駆動軸自体は、移動、特に他の場合
には通常の水平移動から自由な状態にある。
により外側の案内枠へりに係合することができる。それ
よりスプロケット軸に対するてこ作用が得られ、チェー
ンが旋回可能な緊張セグメントを介して緊張され、従っ
てチェーンもしくは駆動軸自体は、移動、特に他の場合
には通常の水平移動から自由な状態にある。
チェーンの緊張用空間を得るために、特にクランプ範囲
の枠へりは引っ張り側で緊張セグメントから間隔を置い
て終り、相対する端部で移行せずに案内セグメント中に
係合する。
の枠へりは引っ張り側で緊張セグメントから間隔を置い
て終り、相対する端部で移行せずに案内セグメント中に
係合する。
従ってバンド走出側の方向転換もしくは案内セグメント
は調節運動から影響を受けない。
は調節運動から影響を受けない。
チェーンが、従ってこのチェーンのトロリー状ローラブ
ロックがクランプ範囲内のバンド走行方向に傾斜した走
路の１つに入り、すなわち楔状に乗り上げると、ローラ
ブロックの取り付け、特にバンドと接触する際に生ずる
ローラブロックのクランプ表面の弾性被膜の変形を考慮
して一様に平行に形成される。上部のチェーンの案内
は、例えば僅少な角度の傾斜を有して任意に変えられる
特定の負荷をそこで正確に可能ならしめ、そこでは取り
付けの際の負荷に基いて被膜の最大の移動が生じ、この
範囲内ではまた最大の特定負荷が伴なうこともありう
る。
ロックがクランプ範囲内のバンド走行方向に傾斜した走
路の１つに入り、すなわち楔状に乗り上げると、ローラ
ブロックの取り付け、特にバンドと接触する際に生ずる
ローラブロックのクランプ表面の弾性被膜の変形を考慮
して一様に平行に形成される。上部のチェーンの案内
は、例えば僅少な角度の傾斜を有して任意に変えられる
特定の負荷をそこで正確に可能ならしめ、そこでは取り
付けの際の負荷に基いて被膜の最大の移動が生じ、この
範囲内ではまた最大の特定負荷が伴なうこともありう
る。
クランプ範囲内にローラブロックを目標通りに一様に取
り付けることは、またチェーンの異なる数のピッチによ
っても達成することができ、その際特に下部チェーンが
上部チェーンに対してピッチが長く形成され、それ故に
このチェーンはクランプ範囲内で他の上部チェーンと再
び一致するため及び押しつけ範囲内でローラブロックの
全体のクランプもしくは表面を利用し尽くすために、比
較的大きい循環路上を走行する。
り付けることは、またチェーンの異なる数のピッチによ
っても達成することができ、その際特に下部チェーンが
上部チェーンに対してピッチが長く形成され、それ故に
このチェーンはクランプ範囲内で他の上部チェーンと再
び一致するため及び押しつけ範囲内でローラブロックの
全体のクランプもしくは表面を利用し尽くすために、比
較的大きい循環路上を走行する。
ラテラル案内ローラを有するローラブロックでは、チェ
ーンはその上記の循環路上で正確に保持される。なぜな
らばローラが案内枠へりもしくはセグメントに横たわり
且つ支えられることが可能であるから。
ーンはその上記の循環路上で正確に保持される。なぜな
らばローラが案内枠へりもしくはセグメントに横たわり
且つ支えられることが可能であるから。
クランプ即ち押しつけ範囲内でローラブロックの表面積
全体を利用することは、特に２つの隣接ブロックピンに
よって決まる枢着点間のローラブロックのクランプ表面
がチェーンのピッチに相当する幅を持つ場合に達成され
る。
全体を利用することは、特に２つの隣接ブロックピンに
よって決まる枢着点間のローラブロックのクランプ表面
がチェーンのピッチに相当する幅を持つ場合に達成され
る。
可変数の支持車輪を有するローラブロックの場合は、そ
の際曲げ、表面押し付け、剪断及び抗張力、並びにねじ
りのような負荷が見込まれ、それらが許容値を上回る時
は、少なくとも必要な２つよりも多い車輪もしくはロー
ラが挿入される。
の際曲げ、表面押し付け、剪断及び抗張力、並びにねじ
りのような負荷が見込まれ、それらが許容値を上回る時
は、少なくとも必要な２つよりも多い車輪もしくはロー
ラが挿入される。
騒音を抑制する効果を得るために、緊張セグメントは少
なくとも１つの弾性被膜を持つことができ、それはさら
に支持及び側面案内ローラが走行路とより良い接触を保
つようにする。すなわちローラは、例えばポリウレタン
より成る被覆中に押し込まれ、それで常に循環速度に保
たれ、このことは高い速度に寄与し、特に更新された加
速を何も必要としない。どこでも、僅かな支持力を引き
受けるべき所である限り、走行路の弾性被膜が推奨さ
れ、バンドを強く緊張しなければならないところ、特に
クランプ範囲内では鋼より成る被膜されない走行路が好
ましい。この場合には−少なくともラテラル案内ローラ
を鋼上で走行せしめないために−例えば弾性クランプ被
覆が走行路の側面ノッチ中に張り出し、もしくは突き出
して差し込まれ、ローラが速度を持続する。
なくとも１つの弾性被膜を持つことができ、それはさら
に支持及び側面案内ローラが走行路とより良い接触を保
つようにする。すなわちローラは、例えばポリウレタン
より成る被覆中に押し込まれ、それで常に循環速度に保
たれ、このことは高い速度に寄与し、特に更新された加
速を何も必要としない。どこでも、僅かな支持力を引き
受けるべき所である限り、走行路の弾性被膜が推奨さ
れ、バンドを強く緊張しなければならないところ、特に
クランプ範囲内では鋼より成る被膜されない走行路が好
ましい。この場合には−少なくともラテラル案内ローラ
を鋼上で走行せしめないために−例えば弾性クランプ被
覆が走行路の側面ノッチ中に張り出し、もしくは突き出
して差し込まれ、ローラが速度を持続する。
品質管理のため、特に平面を確認するためには全く緊張
状態にないバンドがどうしても必要である。チェーン系
統はバンドを処理した直後に緊張を零にすることができ
るので、支台に測定部分をあとから整え、特に走入側に
直接に接続している支台はチェーン系統に整理し、その
上に制御するためのバンドを整理保存することができる
が、或は他の場合に連続的にバンド走行速度を以て循環
することができる。
状態にないバンドがどうしても必要である。チェーン系
統はバンドを処理した直後に緊張を零にすることができ
るので、支台に測定部分をあとから整え、特に走入側に
直接に接続している支台はチェーン系統に整理し、その
上に制御するためのバンドを整理保存することができる
が、或は他の場合に連続的にバンド走行速度を以て循環
することができる。
走出側で支台と管抜き抜き機との間にバンドを１つの管
に形成するローラを有する区間が都合よく置かれてい
る。この際200tまで可能なバンド列自体は厚いバンドの
場合に材料は循環に提供されるように利用し尽くすこと
ができる。循環過程はバンドを形成するために利用し尽
くされるが、このことは循環状態の為に僅かのエネルギ
ーを以て可能である。
に形成するローラを有する区間が都合よく置かれてい
る。この際200tまで可能なバンド列自体は厚いバンドの
場合に材料は循環に提供されるように利用し尽くすこと
ができる。循環過程はバンドを形成するために利用し尽
くされるが、このことは循環状態の為に僅かのエネルギ
ーを以て可能である。
電気めっき過程の場合にバンドに電流を供給し、或はバ
ンどを焼なまし過程中に迅速に室温から所望の温度に加
熱しうるために、トロリー状ローラブロックの表面中に
熱を伝導する接触面を持ち来たし、例えばローラブロッ
クの弾性被覆を銅板と交換することができ、それが最短
時間内に大きい熱量をバンド上に移すことができる。そ
の際ローラブロックがクランプ範囲を走り抜ける時に電
流が接続されることを目指している。このことは、大き
い押し付け力が存在する時間の間だけ電流が供給され、
従ってアーク及びそれに伴なうバンドの表面の焼け跡が
避けられるという意味である。慣用のガス又は油点火の
焼なまし炉に対するこの処置の大きい利点はいつでも熱
の供給を遮断できる点にある。これに反して焼なまし炉
は−例えば週末におけるような−不可避な作業休止の間
も温度は中断されずに保たれる。
ンどを焼なまし過程中に迅速に室温から所望の温度に加
熱しうるために、トロリー状ローラブロックの表面中に
熱を伝導する接触面を持ち来たし、例えばローラブロッ
クの弾性被覆を銅板と交換することができ、それが最短
時間内に大きい熱量をバンド上に移すことができる。そ
の際ローラブロックがクランプ範囲を走り抜ける時に電
流が接続されることを目指している。このことは、大き
い押し付け力が存在する時間の間だけ電流が供給され、
従ってアーク及びそれに伴なうバンドの表面の焼け跡が
避けられるという意味である。慣用のガス又は油点火の
焼なまし炉に対するこの処置の大きい利点はいつでも熱
の供給を遮断できる点にある。これに反して焼なまし炉
は−例えば週末におけるような−不可避な作業休止の間
も温度は中断されずに保たれる。
本発明は図面に示された実施例について以下に詳述され
る。
る。
制動及び支持台１は２つの上方に向って開いた−これは
比較的よい取り付け及び取はずしに役立つ−支柱に向い
合って配置されたチェーン系統３、４より成り、これら
は支柱２の窓５中に取り付けられ、これから上部のチェ
ーン系統３がシリンダに作用されるピストンロッド６に
よって下部のチェーン系統４に対して係合する。
比較的よい取り付け及び取はずしに役立つ−支柱に向い
合って配置されたチェーン系統３、４より成り、これら
は支柱２の窓５中に取り付けられ、これから上部のチェ
ーン系統３がシリンダに作用されるピストンロッド６に
よって下部のチェーン系統４に対して係合する。
チェーン３、４は多数の相互に連結されたトロリー状ロ
ーラブロック７から組立てられ、これは矢印方向８に走
入するバンド９の全体の幅に亘って拡がる（第２図）。
チェーンは案内走行路上を走り、少なくとも両側の支持
車輪10並びにラテラル方向案内ローラ11を以て案内走行
路上をラテラル方向に保持せられる。各案内走行路は、
向い合っているローラブロック７がバンド９の両面を囲
み且つこの間にクランプする直線クランプ即ち走入範囲
12と走入側及び走出側に斜面14を有する直線の案内枠へ
り13とより成る。更にこの案内走行路は走入側の緊張セ
グメント15と、走出側の方向転換及び案内セグメント16
並びにクランプ範囲で向い合っている外側にふくらんだ
円形アーチ状の案内枠へり17とから構成されている。チ
ェーン３、４の走行路は緊張セグメント15の範囲内で少
なくとも１つの弾性被膜18を有し、ローラブロック７の
表面も弾性被膜20を備えている。ローラブロック７のク
ランプ表面はチェーンのピッチＴに相当する幅を有し、
２つの相燐るローラブロックの支持車輪10の支軸内にわ
たる。
ーラブロック７から組立てられ、これは矢印方向８に走
入するバンド９の全体の幅に亘って拡がる（第２図）。
チェーンは案内走行路上を走り、少なくとも両側の支持
車輪10並びにラテラル方向案内ローラ11を以て案内走行
路上をラテラル方向に保持せられる。各案内走行路は、
向い合っているローラブロック７がバンド９の両面を囲
み且つこの間にクランプする直線クランプ即ち走入範囲
12と走入側及び走出側に斜面14を有する直線の案内枠へ
り13とより成る。更にこの案内走行路は走入側の緊張セ
グメント15と、走出側の方向転換及び案内セグメント16
並びにクランプ範囲で向い合っている外側にふくらんだ
円形アーチ状の案内枠へり17とから構成されている。チ
ェーン３、４の走行路は緊張セグメント15の範囲内で少
なくとも１つの弾性被膜18を有し、ローラブロック７の
表面も弾性被膜20を備えている。ローラブロック７のク
ランプ表面はチェーンのピッチＴに相当する幅を有し、
２つの相燐るローラブロックの支持車輪10の支軸内にわ
たる。
チェーン系統３、４各々の緊張セグメント15は、チェー
ン３、４を駆動するスプロケット23に添わせてチェーン
軸22に走入側で旋回可能に配置される。チェーン駆動軸
22は循環するチェーン系統によって包囲された箱形フレ
ーム21中に支承されている。チェーン３、４を緊張する
セグメント15を旋回するために外側の案内枠へり17が力
伝達に急激な方向変換のないように緊張セグメント15内
に係合し、上部及び下部の箱形フレーム21中に配置され
た緊張シリンダ24によって作用され、このシリンダはピ
ストンロッド25により外側の案内枠へり17の支持体26に
枢着され、ピストンロッド25の調整の際に緊張セグメン
ト15に対してこ作用を及ぼす。
ン３、４を駆動するスプロケット23に添わせてチェーン
軸22に走入側で旋回可能に配置される。チェーン駆動軸
22は循環するチェーン系統によって包囲された箱形フレ
ーム21中に支承されている。チェーン３、４を緊張する
セグメント15を旋回するために外側の案内枠へり17が力
伝達に急激な方向変換のないように緊張セグメント15内
に係合し、上部及び下部の箱形フレーム21中に配置され
た緊張シリンダ24によって作用され、このシリンダはピ
ストンロッド25により外側の案内枠へり17の支持体26に
枢着され、ピストンロッド25の調整の際に緊張セグメン
ト15に対してこ作用を及ぼす。
図示されていない駆動装置によってチェーン軸22中に導
入されたトルクはスプロケット23からチェーン系統３、
４に伝達され、その為にスプロケット23は多数の半円形
状のピッチ27を有し−ピッチの数が多い程ピッチの誤差
は小さい−それがローラブロック７のピン28に係合す
る。走出側の端部においては、チェーン３、４は箱形フ
レーム21の支軸29に装着された方向変換及び案内セグメ
ント16上を駆動されることなく滑る。
入されたトルクはスプロケット23からチェーン系統３、
４に伝達され、その為にスプロケット23は多数の半円形
状のピッチ27を有し−ピッチの数が多い程ピッチの誤差
は小さい−それがローラブロック７のピン28に係合す
る。走出側の端部においては、チェーン３、４は箱形フ
レーム21の支軸29に装着された方向変換及び案内セグメ
ント16上を駆動されることなく滑る。
上記の制動支台１は、第３図に示されているように、１
つの管30を形成するためにバンド９が差し込まれる。制
動支台１における高いバンドの張力は材料の流れをひき
起こし、大きいエネルギーの必要がなくバンド９の変形
を可能にする。この目的のために制動及び支持台１は走
出側にまずローラの組36、37から成る成形範囲31を、つ
いで間隔を置いて１つの垂直及び１つの水平なローラ3
2、33を後続配置し、その中でバンド９の最初の方向転
換が行なわれる。走行方向でその後に間隔を置いてバン
ドもしくは管から成るさらに他のローラ群、場合により
全面が閉じている垂直及び水平のローラ32、33が存在
し、これらはバンドを最終的に管30に形成する。それに
は管30をさらに運ぶために公知の管引き抜き機34が続
き、これは管を向い合って配置されて循環する緊張系統
の間に閉じ込める。それにより、１つの管30に成形する
前にバンド９の可能な平面誤差が除かれ、制動支台１の
直後及び成形範囲31の前に、第３図に示された公知のバ
ンドくせ取り機が配置される。
つの管30を形成するためにバンド９が差し込まれる。制
動支台１における高いバンドの張力は材料の流れをひき
起こし、大きいエネルギーの必要がなくバンド９の変形
を可能にする。この目的のために制動及び支持台１は走
出側にまずローラの組36、37から成る成形範囲31を、つ
いで間隔を置いて１つの垂直及び１つの水平なローラ3
2、33を後続配置し、その中でバンド９の最初の方向転
換が行なわれる。走行方向でその後に間隔を置いてバン
ドもしくは管から成るさらに他のローラ群、場合により
全面が閉じている垂直及び水平のローラ32、33が存在
し、これらはバンドを最終的に管30に形成する。それに
は管30をさらに運ぶために公知の管引き抜き機34が続
き、これは管を向い合って配置されて循環する緊張系統
の間に閉じ込める。それにより、１つの管30に成形する
前にバンド９の可能な平面誤差が除かれ、制動支台１の
直後及び成形範囲31の前に、第３図に示された公知のバ
ンドくせ取り機が配置される。
第１図は２つの向い合って配置されたチェーン系統を備
えた制動支台の側面図を示し、その上部チェーン系統は
部分的に、またその下部チェーン系統は全体的に断面で
示してある。 第２図は第１図による対象物をII−II線に沿う断面で示
したものである。 第３図は管形成区間中に配置された第１図による制動支
台を示す。 １……制動支台、３、４……チェーン系統 ７……トロリー状ローラブロック ８……バンド走行方向、９……バンド 10……支持車輪 11……ラテラル案内ロール 12……クランプ範囲、13……案内枠へり 15……緊張セグメント 16……方向転換及び案内セグメント 17……円形アーチ状案内へり 18……弾性コーティング、22……駆動軸 23……スプロケット、24……緊張シリンダ 25……ピストンロッド 28……ローラブロックのピン 30……管、31……区間 32、33;36、37……ローラ 34……管引き抜き機械 Ｔ……チェーンのピッチ
えた制動支台の側面図を示し、その上部チェーン系統は
部分的に、またその下部チェーン系統は全体的に断面で
示してある。 第２図は第１図による対象物をII−II線に沿う断面で示
したものである。 第３図は管形成区間中に配置された第１図による制動支
台を示す。 １……制動支台、３、４……チェーン系統 ７……トロリー状ローラブロック ８……バンド走行方向、９……バンド 10……支持車輪 11……ラテラル案内ロール 12……クランプ範囲、13……案内枠へり 15……緊張セグメント 16……方向転換及び案内セグメント 17……円形アーチ状案内へり 18……弾性コーティング、22……駆動軸 23……スプロケット、24……緊張シリンダ 25……ピストンロッド 28……ローラブロックのピン 30……管、31……区間 32、33;36、37……ローラ 34……管引き抜き機械 Ｔ……チェーンのピッチ
Claims (13)
- 【請求項１】金属バンドもしくは薄板を引っ張り又は制
動する装置であって、特に細長いバンドを個々に制動を
かけて巻き取る場合に利用する装置において、相対向し
て配置され且つスプロケット（23）により駆動されて回
転する２つの無端チェーン系統（３）、（４）、該系統
の各々が上記バンドもしくは薄板（９）を直線のクラン
プ範囲（12）の案内枠へり（13）上に導くキャリッジ状
のローラブロック（７）間にクランプし、該クランプ範
囲（12）を除けば各チェーン系統（３）、（４）の全体
の経路が円形アーチ状に形成され、各々のチェーン系統
（３）、（４）の１つの側にスプロケット（23）が配置
し、然してバンド（９）の方向変換及び案内セグメント
（16）が少なくともスプロケット（23）の反対の走出側
にあることを特徴とする金属バンドもしくは薄板を引っ
張り又は制動する装置。 - 【請求項２】上記各々のチェーン系統（３）、（４）に
おいて、クランプ範囲（12）の直線に延びている内側案
内枠へり（13）に対して、外側の円形アーチ状の案内枠
へり（17）が向い合って横たわり、該案内枠へり（17）
の一端はスプロケット（23）の駆動軸（22）で旋回可能
に支承された緊張セグメント（15）内に角度的になだら
かに嵌入し、他端は走出側案内セグメント（16）から間
隔を置いて終る事を特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の装置。 - 【請求項３】クランプ範囲（12）の上記案内枠へり（1
3）は引っ張り側では緊張セグメント（15）から間隔を
置いて終り、反対端部では力伝達の角度が急にならない
よう案内セグメント（16）内に係合している事を特徴と
する特許請求の範囲第１項および第２項のいずれかに記
載の装置。 - 【請求項４】上記チェーン系統（３）又は（４）のトロ
リー状ローラブロック（７）がバンド走行方向（８）に
傾斜した通路を経てクランプ範囲中に入る事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の
装置。 - 【請求項５】チェーン系統（３）、（４）が異なる数の
ピッチを有する事を特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第４項のいずれかに記載の装置。 - 【請求項６】上記ローラブロック（７）がラテラル方向
案内ロール（11）を備えた事を特徴とする特許請求の範
囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の装置。 - 【請求項７】上記ローラブロック（７）のクランプ表面
の幅が２つの隣接ローラブロックのピン（28）で限定さ
れた支点の間の、チェーンのピッチ（Ｔ）に相当する事
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれ
かに記載の装置。 - 【請求項８】上記ローラブロック（７）が種々の数の支
持車輪（10）を備えた事を特徴とする特許請求の範囲第
１項乃至第７項のいずれかに記載の装置。 - 【請求項９】上記緊張セグメント（15）が少なくとも１
つの弾性コーティング（18）を備えた事を特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載の装
置。 - 【請求項１０】制動支台（１）に従属して測定区間を備
えた事を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９項の
いずれかに記載の装置。 - 【請求項１１】上記測定区間中にチェーン系統（４）を
配置した事を特徴とする特許請求の範囲第10項に記載の
装置。 - 【請求項１２】走出側で支台（１）と管引き抜き機械
（34）との間に配置された区間（31）が、バンド（９）
を管（30）に形成するローラ（36）、（37）；（32）、
（33）を備えている事を特徴とする特許請求の範囲第１
項乃至第９項のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１３】上記トロリー状ローラブロック（７）の
表面が電流を導く接触面を有する事を特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第９項のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP85103072A EP0195096B1 (de) | 1985-03-16 | 1985-03-16 | Vorrichtung zum Ziehen oder Bremsen von Metallbändern |
| EP85103072.6 | 1985-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243756A JPS61243756A (ja) | 1986-10-30 |
| JPH0772042B2 true JPH0772042B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=8193378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61056779A Expired - Fee Related JPH0772042B2 (ja) | 1985-03-16 | 1986-03-14 | 金属バンドを引つ張り又は制動する装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4792075A (ja) |
| EP (1) | EP0195096B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0772042B2 (ja) |
| KR (1) | KR950004528B1 (ja) |
| AT (1) | ATE35965T1 (ja) |
| AU (1) | AU581060B2 (ja) |
| DE (1) | DE3563945D1 (ja) |
| IN (1) | IN166406B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4009862A1 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum ziehen und bremsen von metallbaendern |
| JP2651891B2 (ja) * | 1993-11-05 | 1997-09-10 | 株式会社日本開発コンサルタント | 円形型金属性帯板張力付与装置 |
| BR9906891A (pt) * | 1998-11-11 | 2000-10-17 | Norbert Umlauf | "sistemas de acionamento em dispositivos para puxar ou frear tiras metálicas" |
| ATE278503T1 (de) * | 2000-07-04 | 2004-10-15 | Schumag Ag | Werkstückhalter für eine bearbeitungsmaschine und entsprechende ablängmaschine |
| DE102005036570A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-07-06 | Steinert Elektromagnetbau Gmbh | Verfahren zur Abbremsung eines laufenden Metallbandes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| EP1705413B1 (en) * | 2005-03-21 | 2007-07-04 | Ottmar Diehl | Pipe tensioner machine |
| CA2847179C (en) * | 2011-09-02 | 2016-05-31 | National Oilwell Varco, L.P. | Coiled tubing injector head with chain guides |
| CN102699686B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-11-05 | 苏州高源科技有限公司 | 一种开槽弯字机 |
| CN103786024B (zh) * | 2012-10-29 | 2016-04-20 | 浙江大学 | 全自动广告标识折弯机 |
| EP3514089B1 (en) * | 2016-09-15 | 2022-01-26 | JDC, Inc. | Winding tension applying device for slit strip |
| US20180319613A1 (en) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | Butech, Inc. | Traction tensioning machine |
| CN112743629A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 重庆市璧山区祥和包装印刷有限公司 | 一种包装板材用高速切割装置 |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
| US548637A (en) * | 1895-10-29 | Edwin t | ||
| US2797758A (en) * | 1954-08-17 | 1957-07-02 | Clayton W Showalter | Packer unit and packing ring for pipe testing apparatus |
| US3310849A (en) * | 1965-02-15 | 1967-03-28 | Hazelett Strip Casting Corp | Continuous metal casting apparatus |
| US3368728A (en) * | 1966-01-13 | 1968-02-13 | Artos Engineering Co | Endless belt |
| JPS5432001B2 (ja) * | 1972-03-15 | 1979-10-11 | ||
| DE2235350A1 (de) * | 1972-07-19 | 1974-02-07 | Wean United Inc | Ziehvorrichtung zur laengsbewegung laenglichen materials |
| JPS5513814B2 (ja) * | 1974-05-20 | 1980-04-11 | ||
| US4039109A (en) * | 1975-07-23 | 1977-08-02 | Rhodes Herbert M | Apparatus for pulling a line |
| GB1562718A (en) * | 1976-01-08 | 1980-03-12 | Turatti A | Machine for automatically sorting and trimming mushrooms |
| JPS5649939Y2 (ja) * | 1978-03-18 | 1981-11-21 | ||
| US4469267A (en) * | 1982-01-15 | 1984-09-04 | Western Gear Corporation | Draw-off and hold-back cable tension machine |
| DE3208158C3 (de) * | 1982-03-06 | 1993-02-11 | Norbert Umlauf | Vorrichtung zum Ziehen oder Bremsen von Metallbändern |
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1985
- 1985-03-16 AT AT85103072T patent/ATE35965T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-16 DE DE8585103072T patent/DE3563945D1/de not_active Expired
- 1985-03-16 EP EP85103072A patent/EP0195096B1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-02-26 US US06/833,815 patent/US4792075A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-07 AU AU54404/86A patent/AU581060B2/en not_active Ceased
- 1986-03-14 JP JP61056779A patent/JPH0772042B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-15 KR KR1019860001960A patent/KR950004528B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-23 IN IN704/CAL/86A patent/IN166406B/en unknown
Also Published As
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|---|---|
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| IN166406B (ja) | 1990-04-28 |
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| ATE35965T1 (de) | 1988-08-15 |
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| JPS61243756A (ja) | 1986-10-30 |
| KR950004528B1 (ko) | 1995-05-02 |
| KR860007137A (ko) | 1986-10-08 |
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| US4792075A (en) | 1988-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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