JPH0772108B2 - β−サイアロン焼結体の製造方法 - Google Patents
β−サイアロン焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0772108B2 JPH0772108B2 JP63094330A JP9433088A JPH0772108B2 JP H0772108 B2 JPH0772108 B2 JP H0772108B2 JP 63094330 A JP63094330 A JP 63094330A JP 9433088 A JP9433088 A JP 9433088A JP H0772108 B2 JPH0772108 B2 JP H0772108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- powder
- sialon
- sintering
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は耐酸化性、耐食性および耐熱衝撃性に優れ、切
削工具、耐熱部品として有用なβ−サイアロン焼結体の
製造方法に関する。
削工具、耐熱部品として有用なβ−サイアロン焼結体の
製造方法に関する。
［従来の技術］ β−サイアロンは、Si3N4のSiおよびＮの一部がAlおよ
びＯによって置換されたもので、一般にSi6-zAlzOzN6-z
（０＜ｚ≦4.2）で示される。β−サイアロンの焼結体
は優れた耐酸化性、耐食性および耐熱衝撃性を有するの
で、切削工具、耐熱部品として期待される材料である。
びＯによって置換されたもので、一般にSi6-zAlzOzN6-z
（０＜ｚ≦4.2）で示される。β−サイアロンの焼結体
は優れた耐酸化性、耐食性および耐熱衝撃性を有するの
で、切削工具、耐熱部品として期待される材料である。
β−サイアロンの焼結体はSi3N4−Al2O3−AlN系の混合
粉末の焼結によって得るのが一般的である。すなわち、
所望のｚ値になるように配合したSi3N4−Al2O3−AlN系
の混合粉を成形し、成形体をBN製るつぼに入れ窒素気流
中で1800℃に加熱し、焼結と共にAlとＯを固溶させて焼
結体を得る。
粉末の焼結によって得るのが一般的である。すなわち、
所望のｚ値になるように配合したSi3N4−Al2O3−AlN系
の混合粉を成形し、成形体をBN製るつぼに入れ窒素気流
中で1800℃に加熱し、焼結と共にAlとＯを固溶させて焼
結体を得る。
これに対して特公昭61-4789号公報には、窒化珪素粉末
に、アルミニウムアルコキシド溶液を加え、ボールミル
で混合後、蒸発乾固して得た粉末を100〜400℃で仮焼
し、次いで1700〜1900℃で加圧焼結してβ−サイアロン
を得る方法および窒化珪素粉末にアルミニウムアルコキ
シドを加え、加水分解後、ろ過して得た粉末を600〜900
℃で仮焼し、1700〜1900℃で加圧焼結をしてβ−サイア
ロン焼結体を得る方法の発明が開示されている。
に、アルミニウムアルコキシド溶液を加え、ボールミル
で混合後、蒸発乾固して得た粉末を100〜400℃で仮焼
し、次いで1700〜1900℃で加圧焼結してβ−サイアロン
を得る方法および窒化珪素粉末にアルミニウムアルコキ
シドを加え、加水分解後、ろ過して得た粉末を600〜900
℃で仮焼し、1700〜1900℃で加圧焼結をしてβ−サイア
ロン焼結体を得る方法の発明が開示されている。
また、特開昭60-145961号公報の発明は、β−サイアロ
ン原料粉末95〜60重量部および周期律表の4a、5a、6a、
3bおよび4b族の金属の炭化物および窒化物の中から選ば
れた少なくとも１種の金属化合物粉末５〜40重量部を含
有してなる粉末組成物および該組成物を非酸化性の雰囲
気下で焼結することを特徴とする焼結体の製造方法の発
明である。なお、この発明で周期律表の4a、5a、6a、3b
および4b族の金属の炭化物および窒化物とは、TiC、Zr
C、HfC、NbCおよびTiN、ZrN、HfN、NbNなどである。
ン原料粉末95〜60重量部および周期律表の4a、5a、6a、
3bおよび4b族の金属の炭化物および窒化物の中から選ば
れた少なくとも１種の金属化合物粉末５〜40重量部を含
有してなる粉末組成物および該組成物を非酸化性の雰囲
気下で焼結することを特徴とする焼結体の製造方法の発
明である。なお、この発明で周期律表の4a、5a、6a、3b
および4b族の金属の炭化物および窒化物とは、TiC、Zr
C、HfC、NbCおよびTiN、ZrN、HfN、NbNなどである。
さらに、特開昭60-161378号公報には、β−サイアロン
を主相とする焼結体の製造方法において、原料粉末の混
合粉を成形後、該成形体をSi3N4とBNを主成分とする混
合粉末で覆い、N2ガス分圧が0.5〜2kg/cm2の雰囲気下で
焼結することを特徴とするサイアロン焼結体の焼結方法
が開示されている。
を主相とする焼結体の製造方法において、原料粉末の混
合粉を成形後、該成形体をSi3N4とBNを主成分とする混
合粉末で覆い、N2ガス分圧が0.5〜2kg/cm2の雰囲気下で
焼結することを特徴とするサイアロン焼結体の焼結方法
が開示されている。
その他にβ−サイアロンの焼結体を得る方法として、珪
酸エチルとアルミニウムイソプロキシドを加水分解して
得たSiO2−Al2O3系混合粉末にカーボンを混ぜβ−サイ
アロン粉末を得て、この合成されたβ−サイアロン粉末
を焼結する方法がある。
酸エチルとアルミニウムイソプロキシドを加水分解して
得たSiO2−Al2O3系混合粉末にカーボンを混ぜβ−サイ
アロン粉末を得て、この合成されたβ−サイアロン粉末
を焼結する方法がある。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、β−サイアロン焼結体をSi3N4−Al2O3−
AlN系の混合粉末の焼結によって得る方法は、Si3N4粒子
にAlおよびＯを固溶させるのに時間を要しその間にβ−
サイアロン粒子が粗大化すること、Si3N4とAl2O3の混合
不足が生じるために均質なサイアロン焼結体の製造が困
難であるという欠点を有する。そのため、粗大粒子の集
合、原料の混合不均一による空孔部分の存在などによる
焼結体中の欠陥により、焼結体の強度が低く、室温〜12
00℃における曲げ強度は40〜50kg/cm2程度にしかならな
い。
AlN系の混合粉末の焼結によって得る方法は、Si3N4粒子
にAlおよびＯを固溶させるのに時間を要しその間にβ−
サイアロン粒子が粗大化すること、Si3N4とAl2O3の混合
不足が生じるために均質なサイアロン焼結体の製造が困
難であるという欠点を有する。そのため、粗大粒子の集
合、原料の混合不均一による空孔部分の存在などによる
焼結体中の欠陥により、焼結体の強度が低く、室温〜12
00℃における曲げ強度は40〜50kg/cm2程度にしかならな
い。
特公昭61-4789号公報の方法では、曲げ強度が60〜70kgf
/cm2の焼結体が得られる。しかしながら、β−サイアロ
ンの焼結体を得るためには高温で一軸加圧しながら焼結
を進行させるホットプレス法を用いなければならず、高
強度の焼結体が得られるものの、単純成形品しか得られ
ず、生産性が悪くかつ製造コストが高いという欠点があ
る。
/cm2の焼結体が得られる。しかしながら、β−サイアロ
ンの焼結体を得るためには高温で一軸加圧しながら焼結
を進行させるホットプレス法を用いなければならず、高
強度の焼結体が得られるものの、単純成形品しか得られ
ず、生産性が悪くかつ製造コストが高いという欠点があ
る。
特開昭60-145961号公報の発明ではち密な焼結体を得る
ためには、不活性雰囲気下、1600〜2200℃の温度で、10
0〜500kg/cm2の圧力で焼結を行うことが望ましいとさ
れ、複雑形状品の製造に適しないという欠点を有する。
ためには、不活性雰囲気下、1600〜2200℃の温度で、10
0〜500kg/cm2の圧力で焼結を行うことが望ましいとさ
れ、複雑形状品の製造に適しないという欠点を有する。
特開昭60-161378号公報の発明は常圧焼結およびガス圧
焼結ではあるが焼結時に成形体Si3N4をBNの混合粉で覆
わなければならず、量産する場合は作業性に劣るという
問題点がある。
焼結ではあるが焼結時に成形体Si3N4をBNの混合粉で覆
わなければならず、量産する場合は作業性に劣るという
問題点がある。
本発明はβ−サイアロン焼結体の前記のごとき問題点に
鑑みてなされたもので、特に合成して得られたβ−サイ
アロンの粉末から、複雑形状の製品が得られる常圧焼結
およびガス圧焼結によって、室温ならびに高温における
強度の優れた焼結体を得ることのできるβ−サイアロン
焼結体の製造方法を提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、特に合成して得られたβ−サイ
アロンの粉末から、複雑形状の製品が得られる常圧焼結
およびガス圧焼結によって、室温ならびに高温における
強度の優れた焼結体を得ることのできるβ−サイアロン
焼結体の製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 発明者は合成して得られたβ−サイアロン粉末を焼結す
ると、高強度の焼結体が得られることに着目し、これを
常圧焼結およびガス圧焼結することを考えた。しかし、
この合成したβ−サイアロン粉末は何等かの焼結助剤が
なければ、常圧焼結およびガス圧焼結することは不可能
であることを見出だした。
ると、高強度の焼結体が得られることに着目し、これを
常圧焼結およびガス圧焼結することを考えた。しかし、
この合成したβ−サイアロン粉末は何等かの焼結助剤が
なければ、常圧焼結およびガス圧焼結することは不可能
であることを見出だした。
そこで、焼結助剤としてAl2O3またはMgOを添加すること
により焼結体を得た。しかし、これら焼結体は室温にお
ける強度は優れているものの、高温における強度が低下
してしまうという欠点があった。その原因は焼結体の結
晶粒界が非晶質になるためと考えられた。さらに、発明
者は焼結助剤について鋭意検討を重ね、ムライトを添加
すれば粒界層が結晶質になることを見出だして本発明を
完成するに至った。
により焼結体を得た。しかし、これら焼結体は室温にお
ける強度は優れているものの、高温における強度が低下
してしまうという欠点があった。その原因は焼結体の結
晶粒界が非晶質になるためと考えられた。さらに、発明
者は焼結助剤について鋭意検討を重ね、ムライトを添加
すれば粒界層が結晶質になることを見出だして本発明を
完成するに至った。
すなわち、本発明のβ−サイアロン焼結体の製造方法
は、β−サイアロン粉末に焼結助剤としてムライト（3A
l2O3・2SiO2）粉末を添加し、非酸化性雰囲気下で、焼
結することを要旨とする。
は、β−サイアロン粉末に焼結助剤としてムライト（3A
l2O3・2SiO2）粉末を添加し、非酸化性雰囲気下で、焼
結することを要旨とする。
本発明の適用されるβ−サイアロン粉末は、何等かの方
法で合成された粉末であれば良い。例えば、珪酸エチル
とアルミニウムイソプロキシドを加水分解して得たSiO2
−Al2O3系混合粉末にカーボンを混ぜて焼成して合成し
て得られたものなどに適用される。β−サイアロン粉末
の平均粒径はサブミクロンの粉末であることが好まし
く、0.5μｍ以下であることが望ましい。
法で合成された粉末であれば良い。例えば、珪酸エチル
とアルミニウムイソプロキシドを加水分解して得たSiO2
−Al2O3系混合粉末にカーボンを混ぜて焼成して合成し
て得られたものなどに適用される。β−サイアロン粉末
の平均粒径はサブミクロンの粉末であることが好まし
く、0.5μｍ以下であることが望ましい。
焼結助剤として添加されるムライト（3Al2O3・2SiO2）
は微粒かつ易焼結性であることが望ましい。ムライト添
加量は30重量％以下、望ましくは２〜25重量％以下より
望ましくは５〜20重量％である。ムライト添加量が２％
未満であると、焼結助剤としてのムライトの添加の効果
が少ないからであり、ムライト添加量が25％を越えると
焼結体の強度が低下しβ−サイアロンの優れた特性が維
持できなくなる。
は微粒かつ易焼結性であることが望ましい。ムライト添
加量は30重量％以下、望ましくは２〜25重量％以下より
望ましくは５〜20重量％である。ムライト添加量が２％
未満であると、焼結助剤としてのムライトの添加の効果
が少ないからであり、ムライト添加量が25％を越えると
焼結体の強度が低下しβ−サイアロンの優れた特性が維
持できなくなる。
本発明方法においては、焼結は非酸化性雰囲気下、例え
ば窒素または窒素を含む不活性雰囲気下、あるいは窒素
と一酸化炭素とを含む雰囲気下などで行なわれる。これ
はβ−サイアロンの酸化と熱分解を防ぐためである。
ば窒素または窒素を含む不活性雰囲気下、あるいは窒素
と一酸化炭素とを含む雰囲気下などで行なわれる。これ
はβ−サイアロンの酸化と熱分解を防ぐためである。
［作用効果］ 本発明のβ−サイアロン粉末は、金属アルコキシドを加
水分解する等して合成されたものである。かくして合成
されたβ−サイアロンは、Si3N4−Al2O3−AlN系の混合
粉を加熱熔融するものと異なり、粒子が極めて微細で、
均質性に富むので、得られた焼結体に内部欠陥が無く高
強度を発現する。
水分解する等して合成されたものである。かくして合成
されたβ−サイアロンは、Si3N4−Al2O3−AlN系の混合
粉を加熱熔融するものと異なり、粒子が極めて微細で、
均質性に富むので、得られた焼結体に内部欠陥が無く高
強度を発現する。
本発明のβ−サイアロン粉末単味では常圧焼結およびガ
ス圧焼結をすることは出来ない。焼結助剤としてムライ
ト（3Al2O3・2SiO2）を添加することによって、焼結体
を得ることができる。ムライトを焼結助剤としてβ−サ
イアロン粉末を焼結して得られた焼結体は、粒界層が結
晶質になるため、高温における強度低下が少なくなる。
ス圧焼結をすることは出来ない。焼結助剤としてムライ
ト（3Al2O3・2SiO2）を添加することによって、焼結体
を得ることができる。ムライトを焼結助剤としてβ−サ
イアロン粉末を焼結して得られた焼結体は、粒界層が結
晶質になるため、高温における強度低下が少なくなる。
本発明のβ−サイアロン焼結体の製造方法は、微細でか
つ均質性に富む原料粉末を用いて常圧焼結およびガス圧
焼結により焼結体を得るものであり、高強度の複雑形状
の製品を生産性良く製造することができる。また、本発
明の製造方法によって得られた焼結体は室温における強
度に優れると共に、高温においてもその強度の低下が少
なく、切削工具、押し出しダイス、耐熱部品の製造方法
として極めて有用なものである。
つ均質性に富む原料粉末を用いて常圧焼結およびガス圧
焼結により焼結体を得るものであり、高強度の複雑形状
の製品を生産性良く製造することができる。また、本発
明の製造方法によって得られた焼結体は室温における強
度に優れると共に、高温においてもその強度の低下が少
なく、切削工具、押し出しダイス、耐熱部品の製造方法
として極めて有用なものである。
［実施例］ 本発明の実施例を以下に説明し、本発明をさらに具体的
に明らかにするが、本発明が以下に述べる実施例の記載
によって何等限定解釈されるものではない。
に明らかにするが、本発明が以下に述べる実施例の記載
によって何等限定解釈されるものではない。
珪酸エチルとアルミニウムイソプロキシドとをβ−サイ
アロンの一般式Si6-zAlzOzN8-zにおけるｚが３、すなわ
ちSi3Al3O3N5となるように配合し、かつイソブタノール
に溶融混合した。続いて85℃で加熱加水分解し乾燥し、
空気中で600℃にて１時間予備焼成した。これにカーボ
ンブラック22.1％を添加混合した粉末をN2気流中1430℃
で４時間焼成して平均粒径0.2μｍのβ−サイアロン粉
末を得た。
アロンの一般式Si6-zAlzOzN8-zにおけるｚが３、すなわ
ちSi3Al3O3N5となるように配合し、かつイソブタノール
に溶融混合した。続いて85℃で加熱加水分解し乾燥し、
空気中で600℃にて１時間予備焼成した。これにカーボ
ンブラック22.1％を添加混合した粉末をN2気流中1430℃
で４時間焼成して平均粒径0.2μｍのβ−サイアロン粉
末を得た。
得られたβ−サイアロン粉末に第１表に示す割合で平均
粒径0.2μｍのムライト粉末を配合し、エタノールを分
散剤として48時間ボールミルにて混合、乾燥して得た粉
末を60メッシュの篩にかけた後400kg/cm2の圧力で金型
成形し、さらに3000kg/cm2静水圧をかけた。該成形体を
毎分５℃窒素雰囲気下（1.2気圧）1700〜1800℃の間で
４時間焼成した。ただし、ムライト粉末を添加しないβ
−サイアロン粉末は、200kg/cm2、1850℃でホットプレ
スした。
粒径0.2μｍのムライト粉末を配合し、エタノールを分
散剤として48時間ボールミルにて混合、乾燥して得た粉
末を60メッシュの篩にかけた後400kg/cm2の圧力で金型
成形し、さらに3000kg/cm2静水圧をかけた。該成形体を
毎分５℃窒素雰囲気下（1.2気圧）1700〜1800℃の間で
４時間焼成した。ただし、ムライト粉末を添加しないβ
−サイアロン粉末は、200kg/cm2、1850℃でホットプレ
スした。
得られた焼結体はJIS規格に基づき３×４×40mmの試験
片に切断研摩加工し、室温と窒素ガス中1400℃で、スパ
ン30mm、クロスヘッド速度0.5mm/minで３点曲げ試験を
行い、10本の平均値を第１表に示した。
片に切断研摩加工し、室温と窒素ガス中1400℃で、スパ
ン30mm、クロスヘッド速度0.5mm/minで３点曲げ試験を
行い、10本の平均値を第１表に示した。
第１表から明らかなように、ムライト粉末を添加せずに
ホットプレスした従来例である試料No.1は室温強度が46
kg/cm2と低く、また1400℃における強度も44kg/cm2と低
い。また、ムライト粉末を30重量％添加した試料No.7
は、室温強度が48kg/cm2、1400℃における強度41kg/cm2
で従来例とほぼ同じ値を示した。
ホットプレスした従来例である試料No.1は室温強度が46
kg/cm2と低く、また1400℃における強度も44kg/cm2と低
い。また、ムライト粉末を30重量％添加した試料No.7
は、室温強度が48kg/cm2、1400℃における強度41kg/cm2
で従来例とほぼ同じ値を示した。
これに対して試料No.2〜６は室温強度が54〜77kg/cm2、
1400℃における強度が51〜71kg/cm2であって、共に高い
強度の焼結体が得られ、本発明の著しい効果が確認され
た。
1400℃における強度が51〜71kg/cm2であって、共に高い
強度の焼結体が得られ、本発明の著しい効果が確認され
た。
Claims (1)
- 【請求項１】β−サイアロン粉末に焼結助剤としてムラ
イト（3Al2O3・2SiO2）粉末を２〜30重量％添加し、非
酸化性雰囲気下で、焼結することを特徴とするβ−サイ
アロン焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63094330A JPH0772108B2 (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | β−サイアロン焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63094330A JPH0772108B2 (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | β−サイアロン焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264973A JPH01264973A (ja) | 1989-10-23 |
| JPH0772108B2 true JPH0772108B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14107270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63094330A Expired - Lifetime JPH0772108B2 (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | β−サイアロン焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772108B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170110526A (ko) * | 2016-03-23 | 2017-10-11 | 엔지케이 인슐레이터 엘티디 | 멀라이트 함유 소결체, 그 제법 및 복합 기판 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02296770A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 高温耐酸化性セラミックス複合材料 |
| JP2010001949A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Ntn Corp | ボールねじ支持用転がり軸受 |
| JP5260158B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2013-08-14 | Ｎｔｎ株式会社 | 工作機械用転がり軸受 |
| JP5260159B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2013-08-14 | Ｎｔｎ株式会社 | 風力発電装置用転がり軸受 |
| JP5768270B2 (ja) * | 2011-08-29 | 2015-08-26 | 国立大学法人北海道大学 | サイアロンおよびその合成方法 |
| US10399906B2 (en) | 2016-09-20 | 2019-09-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Sialon sintered body, method for producing the same, composite substrate, and electronic device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950074A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造用耐火物 |
| JPH0196062A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ムライト質焼結体及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-04-16 JP JP63094330A patent/JPH0772108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170110526A (ko) * | 2016-03-23 | 2017-10-11 | 엔지케이 인슐레이터 엘티디 | 멀라이트 함유 소결체, 그 제법 및 복합 기판 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01264973A (ja) | 1989-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4073845A (en) | High density high strength S13 N4 ceramics prepared by pressureless sintering of partly crystalline, partly amorphous S13 N4 powder | |
| JPH0772108B2 (ja) | β−サイアロン焼結体の製造方法 | |
| US5302329A (en) | Process for producing β-sialon based sintered bodies | |
| EP0250592B1 (en) | Ceramics containing alpha-sialon | |
| JP2988690B2 (ja) | 分散強化型複合セラミックス及び分散強化型複合セラミックス製造用複合粒子の製造方法 | |
| US6197247B1 (en) | Molybdenum disilicide composites | |
| JPS5919903B2 (ja) | ＳｉＣ系焼結体のホツトプレス製造方法 | |
| JP2736386B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
| JP3152790B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| JPS638069B2 (ja) | ||
| JPS6212663A (ja) | Ｂ４ｃ質複合体およびその製造方法 | |
| JPH03177361A (ja) | β―サイアロン―窒化硼素系複合焼結体の製造方法 | |
| JPH0559074B2 (ja) | ||
| JP3124867B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
| JPH11322438A (ja) | 高熱伝導性窒化ケイ素質焼結体及びその製造方法 | |
| JP3241215B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| JPH0559073B2 (ja) | ||
| JPH0324430B2 (ja) | ||
| JPH05339061A (ja) | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
| JP3008415B2 (ja) | サイアロン―窒化硼素系複合焼結体及びその製造方法 | |
| JPH03208866A (ja) | 高強度サイアロン基焼結体 | |
| JP3207065B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
| JPS63100072A (ja) | ウイスカ−強化サイアロン基焼結体の製法 | |
| JPH03242380A (ja) | サイアロン基焼結体及びその製造方法 | |
| JPH0867566A (ja) | 窒化珪素質焼結体およびその製造方法 |