JPH0772706A

JPH0772706A - 帯電装置

Info

Publication number: JPH0772706A
Application number: JP5159052A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sato; 博佐藤; Satoshi Inami; 聡居波; Junichi Kato; 淳一加藤; Tetsuya Sano; 哲也佐野; Kazue Sakurai; 和重櫻井; Koichi Suwa; 貢一諏訪; Hiroaki Ogata; 寛明緒方; Erika Asano; えりか浅野; Hiroki Kisu; 浩樹木須; Michihito Yamazaki; 道仁山崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-06-29
Filing date: 1993-06-29
Publication date: 1995-03-17

Abstract

(57)【要約】【目的】帯電音を低減し、干渉縞の発生を防止する。【構成】帯電部材２ａが感光ドラム１との接触位置Ｃ
もしくは最近接位置において感光ドラム１移動方向下流
側に向けて引いた帯電部材２ａの接線Ｄよりも感光ドラ
ム１側に帯電面を備えかつ帯電面をクリーニングするク
リーニング部材２０を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯電部材を被帯電体に接
触または近接させて帯電する帯電装置に関する。この帯
電装置は例えば電子写真複写機や同プリンタ等の画像形
成装置に適用可能である。

【０００２】

【背景技術】接触帯電は電圧を印加した帯電部材を被帯
電体に当接させて被帯電体に電荷を直接的に転移させて
被帯電体面を使用の電位に帯電するもので、帯電装置と
して従来より広く利用されているコロナ放電装置に比べ
て、被帯電体面に所望の電位を得るのに必要とされる印
加電圧の低電圧化がはかれること、帯電過程で発生する
オゾン量がごく微量でありオゾン除去フィルターの必要
性がなくなること、そのため装置の排気系の構成が簡略
化されること、構成が簡単であること、等の長所を有し
ている。

【０００３】そこで例えば、電子写真装置（複写機、レ
ーザービームプリンター）静電記録装置等の画像形成装
置において、感光体、誘電体等の像担持体、その他の被
帯電体を帯電処理する手段としてコロナ放電装置に変わ
るものとして注目され実用化もされている。

【０００４】本出願人はこの接触帯電方法もしくは装置
に関して均一な帯電処理のため、直流電圧と交流電圧を
重畳した振動電圧を接触帯電部材に印加し、この帯電部
材を被帯電体に当接させて帯電を行う方式を先に提案し
た（特開昭６３−１４９６６９号公報）。

【０００５】図４にその一実施態様を示す。１は被帯電
体であり、例えば、矢印Ａの時計回転方向に所定の周速
度（プロセススピード）にて回転駆動されるドラム型の
電子写真感光体、静電記録誘電体等（以下、感光ドラム
と記す）である。

【０００６】２は接触帯電部材としての帯電ローラであ
り、芯金棒２−１とその外周に形成した導電性ゴム製等
の導電性ローラ体２−３とよりなる。この帯電ローラ２
は芯金棒２−１の両端部にそれぞれ作用させた、押し圧
ばねの押し圧力で感光ドラム１面に対して所定の押し圧
力をもって圧接しており、感光ドラム１の回転にともな
い従動回転する。

【０００７】４は帯電ローラ２に対する電圧印加電源で
あり、この帯電４により帯電ローラ２の芯金棒２−１に
接触させた接点板ばね３を介して感光ドラム１の帯電開
始電圧の２倍以上のピーク間電圧Ｖｐｐを有する交流電
圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを重畳した振動電圧（Ｖａ
ｃ＋Ｖｄｃ）が帯電ローラ２に印加されて、回転駆動さ
れている感光ドラム１の外周面が均一に帯電される。

【０００８】ところで、上記のような電圧印加方式の接
触帯電装置を像担持体の帯電手段として利用した前記の
ような画像形成装置についての問題点として次のような
事項が挙げられる。

【０００９】即ち図５のように横線パターン画像１４−
ａ（１４は記録紙）を出力させたとき、横線パターン間
隔が、接触帯電部材２に電圧を印加する電源４の周波数
で決まるドラム表面電位のムラ（サイクルムラ１４−
ｂ、破線）に近くなると、画像面に干渉縞１４−ｃが発
生してしまうことである。

【００１０】電源４の周波数ｆは、部品精度から、決め
られた値からプラス、マイナス１０％はバラツキをもつ
ており、電源によっては横線１４−ａの空間周波数に近
接してしまい、レベルのひどい干渉縞１４−ｃが発生す
ることもあった。

【００１１】また本出願人は、この干渉縞の対策のため
プロセススピードに応じて帯電部材に印加する電源の周
波数を大きくする方式を先に提案した。しかしながら、
画像形成装置の高速化にともない、近年のようにプロセ
ススピードが速くなってくると、電源周波数に起因する
帯電音も、周波数の増大にともない大きくなり、問題と
なった。

【００１２】

【発明の目的】本発明の目的は干渉縞の発生を防止した
帯電装置を提供することである。

【００１３】本発明の他の目的は帯電音を低減した帯電
装置を提供することである。

【００１４】

【発明の構成】本発明は被帯電体と接触または近接して
設けられ、振動電圧が印加される帯電部材を有し、被帯
電体を帯電する帯電装置において、前記帯電部材は、前
記帯電部材と被帯電体との接触位置もしくは最近接位置
のうち被帯電体移動方向の最下流側の点において被帯電
体移動方向下流側に向けて引いた帯電部材の接線より
も、被帯電体側に帯電面を備えかつ前記装置はさらに前
記帯電面をクリーニングするクリーニング部材を有する
ことを特徴とする。

【００１５】

【実施例】

〈干渉縞の発生原因〉ここで、まず干渉縞１４−ｃの発
生原因についてレーザービームプリンタを例にしていま
少し説明する。

【００１６】初めに、帯電部材に印加される振動電圧の
周波数をｆ、装置のプロセススピードとして像担持体の
移動速度をＶｐ、帯電の空間周波数をλｓｐ（＝Ｖｐ／
ｆ）、ライン走査の印字密度をＤｄｐｉ、ライン走査の
ライン幅をｎｄｏｔｓ，ラインとラインの間の空隙を
ｍｓｐａｃｅｓ，１ｄｏｔ径をｄ（＝２５．４／
Ｄ）、ラインピッチをＬ（＝（ｎ＋ｍ）ｄ）とする。

【００１７】図６の間隔の細かい破線はレーザーのｏ
ｎ、ｏｆｆを示しており、山の部分がレーザーがオフ、
谷の部分がレーザーがオンの場合を示している。実線感
光ドラム上のサイクルムラを表しており、ピッチの荒い
破線は、明部電位（Ｖ１）を示している。図にうえの矢
印は感光ドラムの面移動方向である。ここでレーザーが
ｏｎの間に感光ドラム１面は主走査方向にライン走査さ
れる。

【００１８】レーザーのｏｆｆからｏｆｆまでの長さＬ
（ラインピッチ）は次式で求められる。条件は１ｄｏ
ｔ，１ｓｐａｃｅの横線１１ａを印字密度４００ｄｐｉ
（ドット／インチ）で出力するものとする。

【００１９】まず１ドット径ｄは４００ｄｐｉではｄ＝２５．４＊１０００／４００＝６３．５μｍ（１インチ＝２５．４ｍｍ）となる。

【００２０】次にｎｄｏｔｓ，ｍｓｐａｃｅｓの横
線では（ｎ＝ｍ＝１）、Ｌ＝（ｎ＋ｍ）ｄ…（１）式＝１２７．０μｍとなる。

【００２１】このｎｄｏｔｓ，ｍｓｐａｃｅｓは、
感光ドラム１に対してライン走査によりレーザーのｏｎ
で副走査方向にｎ個のｄｏｔｓ（ライン幅ｎｄｏｔ
ｓ）で露光した後、レーザーｏｆｆにより副走査方向に
ｍ個のｄｏｔｓ分のｓｐａｃｅｓをあけることにより繰
り返すものである。

【００２２】接触帯電では、コロナ帯電と異なり、感光
ドラム１と帯電ローラ２による帯電距離が非常に狭いた
め、電源４の変動影響を受け安い。つまり図６の実線に
示すように、感光ドラム１上の暗部電位ＶＤは、印加電
源４の交流成分の周波数ｆとプロセススピードＶｐ（感
光ドラム１の面移動速度）で決まる空間波長λｓｐ（＝
Ｖｐ／ｆ）の〈サイクルムラ〉と呼ばれる帯電ムラを有
している。

【００２３】このサイクルムラの波長λｓｐはまえに述
べたような周波数のばらつきやプロセススピードのばら
つきにより多少変動するものだが次のようにして測定す
ることが出来る。まず帯電ローラ２で感光ドラム１を一
様に帯電した後、均一に全面露光を行う。露光量は感光
ドラム１上のサイクルムラがはっきりと現像されるレベ
ルになるように調節する。この行程の後、現像されたサ
イクルムラを転写紙に転写、ついで定着する。そして転
写紙上のサイクルムラをルーペで計測することによって
空間波長λｓｐの変動範囲を測定することが出来る。

【００２４】図において矢印は感光ドラム表面の面移動
方向である。プロセススピードＶｐ＝１２πｍｍ／ｓ、
ｆ＝３００Ｈｚとすると、λｓｐ＝１２５．６μｍとな
る。したがってラインピッチｌ＝１２７．０μｍと空間
波長λｓｐ＝１２５．６μｍはほぼ等しくなり両者の位
相が一致すると図６（ａ）の明部電位を表す荒い実線の
グラフに示すように、現像バイアスＶｄｅｖを切る明部
の電位の落込みは大きくなり、ラインは太く現像され
る。逆にラインピッチＬと空間波長λｓｐの位相が図６
（ｂ）のように半波長だけずれると、ラインは細く現像
される。

【００２５】また帯電ローラ２は耐久によりローラ表面
にトナー、シリカ、紙粉等が部分的に付着し、その部分
が余分な静電容量を持つようになる。従って同じ電源４
を帯電ローラの芯金棒２−１に印加しても感光ドラム１
上に誘起される表面電位は帯電ローラ２表面に余分な静
電容量がある部分は、それがない部分と比べて、位相が
ずれてしまうのである。

【００２６】このように、帯電ローラ２の軸方向におけ
る、静電容量が異なり、位相がずれると、図５に示すよ
うな干渉縞１４−ｃが発生するのである。

【００２７】以上説明したように一枚のプリント画像上
に同じラインピッチの線が印字されているにもかかわら
ず、鮮明に現像される部分とされない部分が混在するた
め干渉縞が目だつのである。

【００２８】〈各ｄｐｉに於ける、適正周波数範囲〉２
４０ｄｐｉに於ける干渉縞発生点は次の様に求めること
ができる。ライン走査のライン幅ｎとラインとラインの
間隔ｍの和をＮ（最小ラインピッチのＮ倍（＝ｎ＋
ｍ）、言い替えれば複数ラインの一周期ドット数を示
す。）とする。帯電ローラに印加する振動電圧の周波数
をｆとする。

【００２９】干渉縞が発生する点は以下の式から求める
ことが出来る。

【００３０】ｆ＝Ｖｐ／（２５．４／Ｄ×Ｎ／Ｍ）…（２）

【００３１】また電源の交流成分は正弦波だけでなく、
三角波、さらには直流電圧をスイッチングすることによ
り得られる矩形波等でも同様なことがいえる。

【００３２】〈帯電音の発生原因〉帯電音の発生原因に
ついて帯電ローラを用いたレーザービームプリンタを例
にしていま少し説明する。この帯電音の発生するメカニ
ズムを図７を用いて説明する。図中１は感光ドラムを示
し、１−１は感光層、１−２は接地されたアルミで出来
た基層であり、４０ｍｍ／ｓのスピードで回転してい
る。

【００３３】帯電部材２には、交流電圧が印加されてい
るため、ある瞬間には、図７（ａ）中太い実線で示すよ
うに、感光層１−１を挟んで、カーボン分散のＥＰＤＭ
等のゴム材で出来た帯電部材２−１側にプラス、感光ド
ラムの基層１−２側にマイナスの電荷が誘起される。こ
れらに電荷は互いにに引きあうので、帯電部材２−１表
面は感光ドラムに引き付けられ図中太い実線の位置か
ら、細い実線の位置に移動する。ついで交流電界が逆転
を初めると、帯電部材２−１のプラス電荷、ドラム基板
１−２のマイナス電荷は、それぞれ誘起してきた逆極性
の電荷によって打ち消し初められる。そして交流電界が
ちょうどプラスからマイナスに変わるときには、帯電部
材２−１上のプラス電荷とドラム基板１−２上のマイナ
ス電荷は、消滅する。その結果、帯電部材２−１の表面
は図７（ｂ）中の細い実線で示す位置に戻ることにな
る。更に交流電界がマイナスのピークを向かえるときに
は、図７（ｃ）に示されるように、帯電部材２−１側に
はマイナス、ドラム基板１−２側にはプラスの電荷が誘
起される。従って帯電部材２−１は再び太い実線の位置
から、細い実線の位置にまで移動することになる。以上
の現象が繰り返して行われる為、帯電部材２に交流バイ
アスを印加すると振動をはじめ、その結果、“帯電音”
が発生するものと考えられる。さらに、交流電圧の周波
数をｆ、帯電部材２−１の振動周波数をＦとすると、上
記の説明で明らかなように、交流電圧の一周期の間に帯
電部材２−１は２回振動することになるので、両者の間
には次の関係がある。

【００３４】２ｆ（Ｈｚ）＝Ｆ（ｃ／ｓ）…（１）

【００３５】そして、従来例に於いて、帯電部材の印加
交流バイアスを２．０ＫＶｐｐ／６００Ｈｚとし、画像
形成装置を無響室にセットし、帯電音を測定したとこ
ろ、５５ｄＢであった。これは、コロナ帯電の場合の５
０ｄＢより騒音が大きくなってしまった。そこで従来例
に於いては以下の方法が検討された。

【００３６】１）印加交流成分の周波数を落とす。この
場合、周波数を３００Ｈｚ以下にすれば帯電音はかなり
改善されるがプロセススピードの速い高速機の場合は、
サイクルムラが目だつようになり干渉縞も悪化する。

【００３７】２）印加交流成分のピーク間電圧Ｖｐｐを
帯電開始電圧の２倍の値より、更に小さくする。この場
合、“帯電音”をかなり改善することが出来る。しかし
ながら、この場合、感光ドラム上に均一な帯電を与える
ことが出来ず、斑点状の帯電むらが発生する。

【００３８】３）“帯電音”を解消すべく、感光ドラム
の内部にゴム等で出来た防振部材を挿入する。しかし、
この方法は感光ドラムの変形、重量化、製造コストの点
でいずれも問題がある。

【００３９】そこで、本出願人は振動電圧を接触帯電部
材に印加し、この接触帯電部材を像担持体に当接させて
像担持体面を帯電し、その帯電面に画像情報の書き込み
をして画像形成を実行する方式の画像形成装置におい
て、帯電部材は、帯電部材と被帯電体との接触位置もし
くは最近接位置のうち被帯電体移動方向の最下流側の点
において被帯電体移動方向下流側に向けて引いた帯電部
材の接線よりも被帯電体側に帯電面を備えるように配置
することによりサイクルムラが目だちにくくなり、印加
周波数も小さくすることが可能になった。その結果、干
渉縞、帯電音を問題にならないレベルに抑えることが可
能になった。

【００４０】ところで、上記の位置に電圧印加方式の接
触帯電装置を像担持体の帯電手段として利用した前記の
ような画像形成装置についての問題点として次のような
事項が挙げられる。

【００４１】即ち繰り返しプリントをおこなったときの
帯電部材と被帯電体である像担持体の当接位置に、又は
近接位置にクリーナーをすり抜けたトナーの微粉や紙分
などが溜まってしまうことである。これらの粉塵が雰囲
気中の水分を吸収すると、像担持体上の表面抵抗を低下
させて画像流れの原因となったり、被帯電面に存在する
ことのあるピンホールなどの欠陥部への電流リークなど
の異常放電や帯電不良の原因となる。

【００４２】従って上記のような画像流れや異常放電や
帯電不良が生じるを防止するために帯電部材の帯電面を
クリーニングするのが望ましい。

【００４３】以下これについて詳しく説明する。

【００４４】図１は画像形成装置の一例の概略構成図で
ある。本例の画像形成装置は像担持体の帯電手段として
接触帯電装置を用いた電子写真プロセスによるレーザー
ビームプリンタである。１は像担持体としての回転ドラ
ム型の電子写真感光体（感光ドラム）であり、本例のも
のはアルミニウム製の接地された導電性基体１−２の外
周面に感光体層として有機光導電体（ｏｐｃ）層１−１
を形成してなる、外形３０ｍｍのもので、矢印Ａの時計
方向に所定のプロセススピードＶｐｓ（周速度）をもっ
て回転駆動される。２ａは接触帯電部材としての帯電部
材であり、金属板、導電プラスチック、導電ゴム等から
なる電極板である。

【００４５】そして電源４から直流電圧に周波数ｆの交
流電圧を重畳した振動電圧（Ｖｄｃ＋Ｖａｃ）が電極板
２ａに印加されることで、回転する感光ドラム１周面が
所定の電位に帯電処理される。５は、不図示のコンピュ
ーター・ワードプロセッサー画像読み取り装置等のホス
ト装置から入力された目的画像の時系列電気デジタル画
素信号に対応して一定の印字密度Ｄ（ｄｐｉ）で画像変
調された、レーザー光である。前記のように、帯電処理
された感光ドラム１面がコントローラにより制御された
スキャナーから出力されるレーザー光５でドラム母線方
向に主走査露光されることで感光ドラム１面に目的画像
情報に対応した静電潜像が形成される。次いで、その潜
像は現像装置の現像スリーブ６でトナー現像され、その
現像された像が不図示の給紙部から適切なタイミングで
感光ドラム１と転写ローラ８との間の転写部へ導入され
た転写材７に対して転写されていく。転写部を通った転
写材７は感光ドラム１面から分離されて不図示の像定着
部へ搬送される。像転写後の感光ドラム１面はクリーニ
ングブレード９により転写残りトナー等の付着汚染物の
除去を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供され
る。

【００４６】図１の帯電部材２ａは帯電部材２ａ感光ド
ラム１との接触位置Ｃにおいて感光ドラム移動方向の下
流側に向けて引いた感光ドラムの接線Ｄよりも感光ドラ
ム側に帯電面を備える。

【００４７】ところで、帯電部材のクリーニング部材
は、図中２０に示されており、帯電部材２ａの帯電面に
接触する部分２０−１は発砲ウレタン（商品名；モルト
プレン〈イノアック（株）〉）などのスポンジである。
２０−１は必ずしもスポンジである必要はなく、柔軟な
ゴムなどの材料であってもよい。２０−２はスポンジを
枠体に固定するための両面テープである。ここで、帯電
部材２ａは図１（ｂ）に示すように矢印Ｂの方向に抜き
差しすることが可能であり、この動作により自動的に帯
電部材２ａの帯電面がクリーニングされる。繰り返しプ
リントをおこない、帯電部材２ａと像担持体１の当接部
に粉塵などが溜まったことにより帯電不良や画像流れが
発生した場合でも、上記のように帯電面をクリーニング
することにより再び良好な画像を得ることができた。

【００４８】次に帯電部材の帯電面のクリーニング部材
の他の例を示す。

【００４９】図２に示すように本実施例の特徴とすると
ころは、クリーニング部材２０が像担持体１に結合して
いることにある。

【００５０】ここで、帯電部材２は、被帯電体面に存在
することのあるピンホール等の欠陥部に帯電部材２から
その部分に電流リーク等の異常放電が生じないようにす
る等の目的で帯電部材表面に、図のような薄い保護層を
設けることが出来る。２ａは電極板、２ｂはエピクロル
ヒドリンゴム、トレジン等の高抵抗層である。また帯電
部材２は必ずしも感光ドラムに接触する必要はなく、放
電可能領域さえ保証されれば非接触でも近接しても構わ
ない。

【００５１】本実施例のように帯電部材２を非帯電体面
に非接触に配置した場合、クリーナーをすり抜けた粉塵
は、帯電面と非帯電体面の最近接部分に溜まることにな
るが、その度合いは接触しているときに比べ、著しく低
下する。そこで、クリーニング部材を像担持体１に結合
させ、像担持体の交換と同時に帯電面のクリーニングを
行うことにより、必要かつ十分なクリーニングを使用者
の手間を増やすことなく行うことができる。図２はクリ
ーナー側から見たもので、像担持体は奥側に引き出すこ
とが可能である。

【００５２】図３は帯電装置をプロセスカートリッジに
応用した場合を示す。１は感光ドラム、２は帯電部材、
５はレーザー光、６は現像スリーブを示し、感光ドラム
と現像スリーブはそれぞれ矢印の方向に回転している。
９は感光ドラム上の転写残りのトナーを清掃するための
クリーニングブレード、１１は感光ドラムを保護するた
めのドラムシャッターである。１０は現像剤で有るとこ
ろのトナーである。１３は、現像スリーブ上のトナーを
均一な厚みにコートするための現像ブレード、１２は、
クリーニングブレードで回収されたトナーを貯めるクリ
ーナーのトナー溜である。

【００５３】ところで、本実施例では帯電部材２は感光
ドラムと帯電部材の接点（もしくは最近接点）よりドラ
ム移動方向下流にしか無いものである。この場合帯電部
材を非常にコンパクトに作ることが可能になり、プロセ
スカートリッジに応用する場合に特に適している。また
帯電領域が半分になるため、感光ドラム上表面電位の均
し効果が半分になるが、帯電周波数を上げたり、帯電部
材の幅を依り長くして、帯電領域を大きくすることによ
り充分に対応が取れる。帯電部材２は点線の位置まで移
動が可能であり、その移動の過程でクリーニング部材２
０によって、帯電面および帯電時に非帯電面と接触位置
（もしくは最近接位置）にあるエッヂ部分がクリーニン
グされる。なお、帯電部材の移動は必要に応じて手動で
行うほかに、カートリッジの抜き差しに連動して自動的
に行う方法や、本体の電源投入に連動してソレノイドな
どで自動的に行う方法もある。

【００５４】このような構成になっているために、帯電
不良や画像流れを起こすことなく、サイクルムラのピー
ク間電圧が非常に小さく、従って干渉縞がほとんど目だ
たないプリントが取れるプロセスカートリッジを供給す
ることが可能になった。

【００５５】また〈ライン走査〉とはレーザービームを
ポリゴンミラーの回転より像担持体の長手方向（母線方
向）に照射することに限らずＬＥＤ素子を像担持体の長
手方向に並べたＬＥＤヘッドを対向配置させてコントロ
ーラの信号によりランプをオン、オフさせることでライ
ンを記録することを含むものとする。更に、像担持体と
しては感光ドラムに限らず絶縁体の物を使用することも
できる。この場合は接触帯電部材の像担持体移動方向下
流側にピン状の電極を像担持体長手方向に並べて対抗配
置したマルチスタイラスの記録ヘッドを設けて帯電後に
潜像を形成すればよい。上記画像形成装置は正規現像に
も反転現像にも適用可能であることはもちろんである。
また以上の実施例において被帯電体の斑点状帯電むらを
防止するために帯電部材に印加される振動電圧（時間と
共に周期的に変化する電圧）のピーク間電圧は、被帯電
体の帯電開始電圧の２倍以上であるのが望ましい。この
帯電開始電圧とは、帯電部材に直流電圧のみを印加した
とき被帯電体の帯電が開始する最小の印加直流電圧値で
ある。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、帯電部材は、帯電
部材と被帯電体との接触位置もしくは最近接位置のうち
被帯電体移動方向の最下流側の点において被帯電体移動
方向下流側に向けて引いた帯電部材の接線よりも被帯電
体側に帯電面を備えかつ帯電面はクリーニング部材でク
リーニングされることにより、帯電不良や画像流れを起
こすことなく、サイクルムラのピーク間電圧が小さくな
り、その結果、干渉縞を問題にならないレベルに抑える
ことが可能になった。

【００５７】更に、サイクルムラのピーク間電圧が小さ
くできると言うことは、同一のプロセススピードに於て
印加周波数を落とせる事と同等である。その結果、帯電
音も小さくすることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う画像形成装置の一例（レーザービ
ームプリンタ）の概略構成図。

【図２】多層構成の帯電部材のその他の実施例の概略構
成図。

【図３】プロセスカートリッジに応用した断面図。

【図４】従来の画像形成装置の概略断面図。

【図５】干渉縞のサンプル図。

【図６】サイクルムラの現象説明図。

【図７】帯電音の現象説明図。

【符号の説明】

１像担持体としての感光ドラム２帯電部材４バイアス電源５レーザー光６現像スリーブ７転写材８転写ローラ９クリーニングブレード２０帯電部材のクリーニング部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/18 (72)発明者佐野哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者櫻井和重東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者諏訪貢一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者緒方寛明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者浅野えりか東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木須浩樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山崎道仁東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者尾島磨佐基東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体と接触または近接して設けら
れ、振動電圧が印加される帯電部材を有し、被帯電体を
帯電する帯電装置において、前記帯電部材は、前記帯電部材と被帯電体との接触位置
もしくは最近接位置のうち被帯電体移動方向の最下流側
の点において被帯電体移動方向下流側に向けて引いた帯
電部材の接線よりも、被帯電体側に帯電面を備えかつ前
記装置はさらに前記帯電面をクリーニングするクリーニ
ング部材を有することを特徴とする帯電装置。
【請求項２】前記帯電装置を画像形成装置に着脱可能
なプロセスカートリッジに使用し、被帯電体は像担持体
であることを特徴とする請求項１の帯電装置。
【請求項３】前記帯電装置を画像形成装置に使用し、
被帯電体は像担持体であることを特徴とする請求項１の
画像形成装置。