JPH077285A - 磁気シールド材 - Google Patents
磁気シールド材Info
- Publication number
- JPH077285A JPH077285A JP4196892A JP4196892A JPH077285A JP H077285 A JPH077285 A JP H077285A JP 4196892 A JP4196892 A JP 4196892A JP 4196892 A JP4196892 A JP 4196892A JP H077285 A JPH077285 A JP H077285A
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- JP
- Japan
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- magnetic shield
- powder
- magnetic
- shield material
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気シールド材の提供。
【構成】 鱗片状の軟磁性金属粉末を熱可塑性又は熱硬
化性樹脂中に混練分散させ、板状その他所望の形状に成
形した磁気シールド材。 【効果】 加工による磁気特性の変化がなく、磁気強度
にあわせて簡単に磁気シールド材を作ることが可能であ
り、しかも安価である。
化性樹脂中に混練分散させ、板状その他所望の形状に成
形した磁気シールド材。 【効果】 加工による磁気特性の変化がなく、磁気強度
にあわせて簡単に磁気シールド材を作ることが可能であ
り、しかも安価である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リニアモーターカーな
どの壁、床材、電磁調理器の底面部材、高圧線近傍の建
築物の壁、床材、病院の磁気断層写真室の壁、床材、自
動車用電子回路ボックス用等に適する、強力な磁場など
が主な原因で、他に悪影響を及ぼす磁気ノイズをシール
ドする磁気シールド材に関する。
どの壁、床材、電磁調理器の底面部材、高圧線近傍の建
築物の壁、床材、病院の磁気断層写真室の壁、床材、自
動車用電子回路ボックス用等に適する、強力な磁場など
が主な原因で、他に悪影響を及ぼす磁気ノイズをシール
ドする磁気シールド材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、強力な磁場などから発生する不必
要な磁気をシールドする磁気シールド材としては、軟磁
性アモルファス合金粉末を２枚のプラスチックフィルム
間にはさんだ磁気シールド材あるいはパーマロイ合金の
板材よりなる磁気シールド材が知られている。
要な磁気をシールドする磁気シールド材としては、軟磁
性アモルファス合金粉末を２枚のプラスチックフィルム
間にはさんだ磁気シールド材あるいはパーマロイ合金の
板材よりなる磁気シールド材が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の軟磁性アモルフ
ァス合金粉末を２枚のプラスチックフィルム間にはさん
だ磁気シールド材は、フィルム間にはさむ粉末の量をあ
まり多くすることができず、その磁気シールド性能はご
く僅かであった。
ァス合金粉末を２枚のプラスチックフィルム間にはさん
だ磁気シールド材は、フィルム間にはさむ粉末の量をあ
まり多くすることができず、その磁気シールド性能はご
く僅かであった。
【０００４】また、パーマロイ合金の板材は、その板厚
が最大１ｍｍ程度でしかも金属であるため、他の構造部
材との張り合わせが困難であり、強磁場に使用する場
合、張り合わせて板厚を厚くすることができず、一つの
部材でその目的を達成することが困難であった。
が最大１ｍｍ程度でしかも金属であるため、他の構造部
材との張り合わせが困難であり、強磁場に使用する場
合、張り合わせて板厚を厚くすることができず、一つの
部材でその目的を達成することが困難であった。
【０００５】また、前記パーマロイ合金の板材を折り曲
げたり切断したりして、剪断力を加えた場合にはその加
工面に歪みが入り、磁気シールド特性が極端に低下す
る。低下した磁気シールド特性を元に戻すためには、加
工処理した磁気シールド材を１０００℃以上で焼鈍し、
一定時間で急冷しなければならず、一つの磁気シールド
材を作るにはかなりのコスト高となった。
げたり切断したりして、剪断力を加えた場合にはその加
工面に歪みが入り、磁気シールド特性が極端に低下す
る。低下した磁気シールド特性を元に戻すためには、加
工処理した磁気シールド材を１０００℃以上で焼鈍し、
一定時間で急冷しなければならず、一つの磁気シールド
材を作るにはかなりのコスト高となった。
【０００６】本発明は前記した従来技術の問題点を解消
し、安価で特性のすぐれた磁気シールド材を提供するこ
とを目的としている。
し、安価で特性のすぐれた磁気シールド材を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、先に特開昭６
３−２８７０９８号公報に示した磁性粉末のように、そ
の形状が鱗片状である場合、磁気シールド効果を高める
上できわめて有効であることを知見し、本発明を完成す
るにいたった。
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、先に特開昭６
３−２８７０９８号公報に示した磁性粉末のように、そ
の形状が鱗片状である場合、磁気シールド効果を高める
上できわめて有効であることを知見し、本発明を完成す
るにいたった。
【０００８】
【発明の構成】すなわち、本発明は磁気シールドの機能
を有する鱗片状粉末を、樹脂などの媒体中に混練分散さ
せて得られる磁気シールド材を提供する。
を有する鱗片状粉末を、樹脂などの媒体中に混練分散さ
せて得られる磁気シールド材を提供する。
【０００９】
【作用】本発明の構成と作用を説明する。本発明に用い
る磁気シールドの機能を有する粉末は鱗片状でありさえ
すれば、一般に軟磁性材料の粉末であればよいが、セン
ダスト合金の粉末、パーマロイ合金の粉末あるいはこれ
らのアモルファス合金の粉末が好ましい。
る磁気シールドの機能を有する粉末は鱗片状でありさえ
すれば、一般に軟磁性材料の粉末であればよいが、セン
ダスト合金の粉末、パーマロイ合金の粉末あるいはこれ
らのアモルファス合金の粉末が好ましい。
【００１０】これらの磁気シールド機能を有する粉末
は、水アトマイズ法などによって得られる、平均粒径５
μｍから３０μｍのほぼ球形の粒子を、ボールを用いる
粉砕機等によって、鱗片状に加工して用いる。
は、水アトマイズ法などによって得られる、平均粒径５
μｍから３０μｍのほぼ球形の粒子を、ボールを用いる
粉砕機等によって、鱗片状に加工して用いる。
【００１１】上記のように鱗片状となった軟磁性粉末を
用い、たとえばポリ塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂
中に、ロールミル等を用いて、均一に混練分散させる。
その後、この混練物を冷却することによって、本発明の
磁気シールド材が得られる。
用い、たとえばポリ塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂
中に、ロールミル等を用いて、均一に混練分散させる。
その後、この混練物を冷却することによって、本発明の
磁気シールド材が得られる。
【００１２】ロールミルを用いて前記軟磁性磁気シール
ド粉末を樹脂に混練分散させるときに、ロール間隙を調
整し、混練物に所定の圧力を加えることによって、樹脂
に含まれる鱗片状の軟磁性粉末を層状に配向させること
ができ、磁気シールド効果のより高い磁気シールド材を
提供することができる。
ド粉末を樹脂に混練分散させるときに、ロール間隙を調
整し、混練物に所定の圧力を加えることによって、樹脂
に含まれる鱗片状の軟磁性粉末を層状に配向させること
ができ、磁気シールド効果のより高い磁気シールド材を
提供することができる。
【００１３】本発明の磁気シールド材料に使用できる樹
脂材料は熱可塑性樹脂が好ましいが、例えばエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂に前記燐片状軟磁性粉末を均一に混
練分散させ、その後硬化させることによっても、同様の
磁気シールド材が得られる。
脂材料は熱可塑性樹脂が好ましいが、例えばエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂に前記燐片状軟磁性粉末を均一に混
練分散させ、その後硬化させることによっても、同様の
磁気シールド材が得られる。
【００１４】
【発明の具体的開示】本発明の実施例を説明するが、こ
れにより本発明は限定されない。 実施例１ Ｆｅ７４．３ｗｔ％、Ｓｉ８．２ｗｔ％、Ｂ９．８ｗｔ
％、Ｃｒ５．６ｗｔ％、Ｎｂ２．１ｗｔ％よりなる軟磁
性合金を水アトマイズ法で平均粒径１０μｍのほぼ球形
のアモルファス粒子を作り、ボールを用いた粉砕機にて
平均長径１５μｍ、平均短径７μｍ、平均厚み０．５μ
ｍの鱗片状粉末を作る。
れにより本発明は限定されない。 実施例１ Ｆｅ７４．３ｗｔ％、Ｓｉ８．２ｗｔ％、Ｂ９．８ｗｔ
％、Ｃｒ５．６ｗｔ％、Ｎｂ２．１ｗｔ％よりなる軟磁
性合金を水アトマイズ法で平均粒径１０μｍのほぼ球形
のアモルファス粒子を作り、ボールを用いた粉砕機にて
平均長径１５μｍ、平均短径７μｍ、平均厚み０．５μ
ｍの鱗片状粉末を作る。
【００１５】前記粉末とポリ塩化ビニール樹脂（三菱ビ
ニル社製塩化ビニル）と溶剤（関東化学社製ＤＯＰ）と
を予備混合（粉末３５ｗｔ％、樹脂６５ｗｔ％、溶剤１
５ｗｔ％）した後、常用の２本ロールで１ｍｍの混練条
件で粉末を配向させ、厚み２ｍｍの板状磁気シールド材
得た。その配向の状態は図１に示されている。の写真で
ある。
ニル社製塩化ビニル）と溶剤（関東化学社製ＤＯＰ）と
を予備混合（粉末３５ｗｔ％、樹脂６５ｗｔ％、溶剤１
５ｗｔ％）した後、常用の２本ロールで１ｍｍの混練条
件で粉末を配向させ、厚み２ｍｍの板状磁気シールド材
得た。その配向の状態は図１に示されている。の写真で
ある。
【００１６】図２のような測定装置により、前記の磁気
シールド材の磁気シールド特性を測定した。装置は、基
台１１、縦支柱１２、梁１３よりなるスタンド上に、昇
降手段２１、載置台２２、その上に載せられた紙の枠
（箱）２３よりなり、その中に載置台上に強度既知の磁
石２３を置く。梁１３にガイガーカウンターの感知端４
１が、上下動可能に支持され、前記の磁石に臨むように
なっている。試料は前記紙箱２３の上に置かれる。磁気
強度検出器の先端の高さを変えて検出器の読みが色々な
値となるように箱の上面と検出器の先端との距離を調整
する。
シールド材の磁気シールド特性を測定した。装置は、基
台１１、縦支柱１２、梁１３よりなるスタンド上に、昇
降手段２１、載置台２２、その上に載せられた紙の枠
（箱）２３よりなり、その中に載置台上に強度既知の磁
石２３を置く。梁１３にガイガーカウンターの感知端４
１が、上下動可能に支持され、前記の磁石に臨むように
なっている。試料は前記紙箱２３の上に置かれる。磁気
強度検出器の先端の高さを変えて検出器の読みが色々な
値となるように箱の上面と検出器の先端との距離を調整
する。
【００１７】次に、前記紙箱の上面に、前記板状磁気シ
ールド材１を置き、検出器によって磁気強度を測定す
る。初期磁気強度として１００ガウス、５０ガウス、１
０ガウスの３点を加え、磁気シールド効果を測定した。
表１がその結果である。
ールド材１を置き、検出器によって磁気強度を測定す
る。初期磁気強度として１００ガウス、５０ガウス、１
０ガウスの３点を加え、磁気シールド効果を測定した。
表１がその結果である。
【００１８】
【表１】
【００１９】測定の結果、初期磁気強度１００ガウスが
１９ガウスに、５０ガウスが１２．３ガウスに、１０ガ
ウスが２．５ガウスにそれぞれ衰弱し、本発明部材の磁
気シールド性能が確認された。
１９ガウスに、５０ガウスが１２．３ガウスに、１０ガ
ウスが２．５ガウスにそれぞれ衰弱し、本発明部材の磁
気シールド性能が確認された。
【００２０】実施例２ 実施例１で得た磁気シールド材を２枚重ねて、実施例１
と同様の条件で磁気シールド効果を測定した。表２がそ
の結果である。
と同様の条件で磁気シールド効果を測定した。表２がそ
の結果である。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているから、板状のあるいは一定形状を有する単一部材
で、シールドしようとする磁気の強度に応じて、その厚
みを変えることによって磁気をシールドすることができ
る。
ているから、板状のあるいは一定形状を有する単一部材
で、シールドしようとする磁気の強度に応じて、その厚
みを変えることによって磁気をシールドすることができ
る。
【００２３】また、機械的に折り曲げや切断を行なって
も、その部分の磁気特性を回復するための再処理をする
必要がないのでコスト的に安価である。さらに、一定厚
みの定型品を作り、それを張り合わせることによって磁
気強度に応じた磁気シールド材を作ることができるよう
になり、あらゆる磁気強度に対応する磁気シールド材を
供給することができる。また、押し出し成型機などによ
って一定形状を有する部品を大量、しかも安価に供給す
ることができるようになり、産業上きわめて有用であ
る。
も、その部分の磁気特性を回復するための再処理をする
必要がないのでコスト的に安価である。さらに、一定厚
みの定型品を作り、それを張り合わせることによって磁
気強度に応じた磁気シールド材を作ることができるよう
になり、あらゆる磁気強度に対応する磁気シールド材を
供給することができる。また、押し出し成型機などによ
って一定形状を有する部品を大量、しかも安価に供給す
ることができるようになり、産業上きわめて有用であ
る。
【図１】本発明磁気シールド材中の強磁性粉末配向状態
を示す顕微鏡写真である。
を示す顕微鏡写真である。
【図２】本発明で使用された磁気測定装置の構造を概要
説明図である。
説明図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明磁気シールド材中の強磁性粉末配向状態
を示す粉末粒子構造の顕微鏡写真である。 ─────────────────────────────────────────────────────
を示す粉末粒子構造の顕微鏡写真である。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】また、パーマロイ合金の板材は、その板厚
が最大１ｍｍ程度でしかも金属であるため、張り合わせ
が困難であり、強磁場に使用する場合、張り合わせて板
厚を厚くすることができず、一つの部材でその目的を達
成することが困難であった。
が最大１ｍｍ程度でしかも金属であるため、張り合わせ
が困難であり、強磁場に使用する場合、張り合わせて板
厚を厚くすることができず、一つの部材でその目的を達
成することが困難であった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【作用】本発明の構成と作用を説明する。本発明に用い
る磁気シールドの機能を有する粉末は鱗片状でありさえ
すれば、一般に軟磁性材料の粉末であればよいが、セン
ダスト合金の粉末、パーマロイ合金の粉末あるいはＦｅ
系のアモルファス合金の粉末が好ましい。
る磁気シールドの機能を有する粉末は鱗片状でありさえ
すれば、一般に軟磁性材料の粉末であればよいが、セン
ダスト合金の粉末、パーマロイ合金の粉末あるいはＦｅ
系のアモルファス合金の粉末が好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】前記粉末とポリ塩化ビニール樹脂（三菱ビ
ニル社製塩化ビニル）と溶剤（関東化学社製ＤＯＰ）と
を予備混合（粉末７５ｗｔ％、樹脂２５ｗｔ％）した
後、常用の２本ロールで１ｍｍの混練条件で粉末を配向
させ、厚み２ｍｍの板状磁気シールド材得た。その配向
の状態を図１の写真に示す。る。
ニル社製塩化ビニル）と溶剤（関東化学社製ＤＯＰ）と
を予備混合（粉末７５ｗｔ％、樹脂２５ｗｔ％）した
後、常用の２本ロールで１ｍｍの混練条件で粉末を配向
させ、厚み２ｍｍの板状磁気シールド材得た。その配向
の状態を図１の写真に示す。る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】図２のような測定装置１０により、前記の
磁気シールド材の磁気シールド特性を測定した。装置
は、基台１１、縦支柱１２、粱１３よりなるスタンド上
に、昇降手段２１、載置台２２、その上に載せられた紙
の枠（箱）２３よりなる昇降自在の試料台２０を設置し
たものであり、載置台上に強度既知の磁石２４を置く。
粱１３に検出器４０の感知端４１が、上下動可能に支持
され、前記の磁石に臨むようになっている。磁気強度検
出器の先端の高さを変えて検出器の読みが色々な値とな
るように箱の上面と検出器の先端との距離を調整する。
磁気シールド材の磁気シールド特性を測定した。装置
は、基台１１、縦支柱１２、粱１３よりなるスタンド上
に、昇降手段２１、載置台２２、その上に載せられた紙
の枠（箱）２３よりなる昇降自在の試料台２０を設置し
たものであり、載置台上に強度既知の磁石２４を置く。
粱１３に検出器４０の感知端４１が、上下動可能に支持
され、前記の磁石に臨むようになっている。磁気強度検
出器の先端の高さを変えて検出器の読みが色々な値とな
るように箱の上面と検出器の先端との距離を調整する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】次に、前記紙箱の上面に、前記板状磁気シ
ールド材３０を置き、検出器によっ磁気強度を測定す
る。初期磁気強度として１００ガウス、５０ガウス、１
０ガウスの３点を加え、磁気シールド効果を測定した。
表１がその結果である。
ールド材３０を置き、検出器によっ磁気強度を測定す
る。初期磁気強度として１００ガウス、５０ガウス、１
０ガウスの３点を加え、磁気シールド効果を測定した。
表１がその結果である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】本発明磁気シールド材中の断面における軟磁性
粉末配向状態を示す粉末粒子構造の顕微鏡写真である。
粉末配向状態を示す粉末粒子構造の顕微鏡写真である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】追加
【補正内容】 １０ スタンド， ２０ 試料台， ２４ 磁石 ３０ 磁気シールド材， ４０ ガイガーカウンター
（検出器）
（検出器）
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】誓誓
【補正内容】
【図１】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２５日
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【符号の説明】 １０ スタンド， ２０ 試料台， ２４ 磁石 ３０ 磁気シールド材， ４０ ガイガーカウンター
（検出器）
（検出器）
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (6)
- 【請求項１】 磁気シールドの機能を有する鱗片状粉末
を、樹脂媒体中に混練分散させて得られる磁気シールド
材。 - 【請求項２】 磁気シールド粉末が樹脂などの媒体中で
層状に配向している請求項１記載の磁気シールド材。 - 【請求項３】 押し出し成型機等によって、一定形状と
した請求項１又は２記載の磁気シールド材。 - 【請求項４】 磁気シールドの機能を有する粉末が軟磁
性金属よりなる請求項１、２又は３記載の磁気シールド
材。 - 【請求項５】 軟磁性金属粉末がパーマロイ合金、セン
ダスト合金又はこれらのアモルファス合金のいずれか又
はその２種以上の混合物である請求項１乃至４のいずれ
かに記載の磁気シールド材。 - 【請求項６】 媒体が熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の
いずれかである請求項１乃至５のいずれかに記載の磁気
シールド材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196892A JPH077285A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 磁気シールド材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196892A JPH077285A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 磁気シールド材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH077285A true JPH077285A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=12622994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196892A Pending JPH077285A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 磁気シールド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325987B1 (ko) * | 1998-05-12 | 2002-06-27 | 폴 에이.머피 | 휴대용전화기핸드세트구조 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4196892A patent/JPH077285A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325987B1 (ko) * | 1998-05-12 | 2002-06-27 | 폴 에이.머피 | 휴대용전화기핸드세트구조 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990302 |