JPH0772940B2 - 磁気記録体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばビデオテープレコーダの磁気テープと
して用いられる磁気記録体に関する。

〔従来の技術〕

この種の磁気テープは、通常、ポリエステルベースフィ
ルムの表面に、磁性粉、結合剤、分散剤、研磨剤および
潤滑剤等を混ぜ合わせた磁性塗料を塗布し、これを乾燥
させて磁性層を形成するか、あるいは磁性金属材料を真
空中で蒸着させることにより磁性層を形成した幅広のテ
ープ原反を、スリッターを用いて8mm、1/2インチ、3/4
インチ等の所望の幅に切断することで構成される。

ところで、上記テープ原反を所望の幅に切断する際、そ
の切断面に凹凸や尖鋭なバリ等が残存すると、磁気テー
プがヘッドドラムに巻き付いて走行する際、走行むらや
ヘッドのトラッキングずれを招くばかりでなく、磁気テ
ープが接するヘッドが傷付いたり早期に摩耗する等の不
具合が生じる。

このため、従来ではテープ原反を切断するに際し、スリ
ッターの切れを良くし、磁気テープの切断面、つまり、
磁気テープの幅方向に沿う角部を極力に直角に形成する
ことで、切断面に凹凸やバリが残存しないようにしてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕 一方、最近の磁気テープは、記録密度を高めるため、磁
性層中の磁性粒子の比率を結合剤に対し高く設定し、磁
化量を増加させる傾向にある。

しかしながら、結合剤に対する磁性粒子の比率を高くす
ると、磁性層が脆くなってしまい、この磁性層の幅方向
に沿う角部にクラックや欠けが発生し易くなる。

したがって、磁気テープがヘッドドラムに巻き付いて走
行する際、磁性層の角部が欠落したり砕ける等して微細
な屑が生じる不具合があり、このため、ヘッドに対する
磁気テープの密着性が低下し、記録書き込みあるいは再
生時にドロップアウトが多発する等の問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明においては、磁性層の幅方向に沿う角部
に、この磁性層の一部が支持体の側部に向って丸みを以
て回り込む延長部を設けたことを特徴とする。

〔作用〕

この発明によれば、延長部の存在によって磁性層の各部
が尖らずに滑らかな曲面となるから、例えば磁気記録体
がヘッドドラムに巻き付いて走行する際にも、この角部
にクラックや欠けが発生し難くなり、ドロップアウトの
原因となる層の発生を防止することができる。したがっ
て、磁気記録体が走行される機器側の汚れや異常摩耗を
防止できるのは勿論、信頼性の高い高密度の磁気記録が
可能となる。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を、第１図ないし第３図にもとづ
いて説明する。

第１図中符号１で示すビデオテープレコーダ用の磁気テ
ープは、非磁性材料からなるベースフィルム２の表面
に、磁性層３を所定の膜厚で被着して構成され、この磁
性層３の幅方向に沿う角部には、磁性層３の一部がテー
プベース２の側部に向って丸みを以て連続して回り込む
延長部４が形成されている。この延長部４は磁気テープ
１の製造過程で一体に成形されるもので、以下にこの磁
気テープ１の製造手順について述べる。

すなわち、本実施例の磁性層３は、磁性塗料を乾燥させ
てなる塗布形のもので、この磁性塗料は、例えば塩酢ビ
共重合体およびウレタン樹脂等を主成分とする結合剤
に、バリュームフェライトや鉄等の粉末からなる磁性
粉、潤滑剤、帯電防止剤、分散剤および研磨剤を充分に
混ぜ合わせたものを使用している。

そして、磁気テープ１の製造に当たっては、先ず、例え
ばポリエチレンテレフタレートのベースフィルム２の表
面に、上記磁性塗料を塗布し、これを乾燥させることで
幅広のテープ原反５を形成する。

次に、このテープ原反５に、表面を平滑化させる、いわ
ゆるカレンダー処理を施すとともに、上記磁性塗料をあ
る温度条件のもとで一定時間加熱し、磁性塗料を硬化さ
せる。この後、上記テープ原反５を、第２図に示すスリ
ッター６を用いて所望の幅に切断し、磁気テープ１を形
成する。

この場合、上記スリッター６はテープ原反５が載置され
る固定刃７と、この固定刃７上を回転する回転刃８とを
備え、これら両刃7,8間にテープ原反５を挿入すること
で、テープ原反５を直線状に切断するものであり、本実
施例では、回転刃８の刃先形状を、第２図中想像線で示
す従来の回転刃よりも狭くするとともに、両刃7,8の重
なり量Ｌを、従来一般的な0.5〜1mmから0.3mm程度にま
で少なくし、しかも、回転刃８の磁性層３側から当てが
うようにしている。

そして、このようなスリッター６により切断作業を行な
う際に、磁性塗料を硬化させるための加熱条件を適宜設
定してやれば、第１図に示すように、磁性層３の幅方向
に沿う角部が、ベースフィルム２の側部に向って丸みを
以て回り込み、上記延長部４が形成される。

すなわち、この磁性塗料を硬化させるための加熱温度や
時間は、磁性塗料の組成および塗布条件によって種々変
わるものであるが、例えば加熱温度を40℃とし、24時間
加熱した後に切断すると、切断後の磁性層３の角部に尖
ったままであった。これに対し、加熱温度を30℃とし、
この温度条件で２〜３時間加熱した後に切断したとこ
ろ、磁性層３の角部に延長部４を形成することができ
た。この理由は、加熱温度を低くすると同時に、加熱時
間を短くすると、磁性塗料が完全に硬化する以前、つま
り、磁性塗料の粘度が完全に消失する以前に、この磁性
塗料の上に回転刃８が当てがわれ、この回転刃８との接
触により、磁性塗料がテープベース２の側部に向って伸
長しつつ引張られて行くためと考えられる。

このような本発明の一実施例によれば、磁性層３の幅方
向に沿う角部が、尖らずに滑らかな曲面3aとなるから、
結合剤に対する磁性粒子の比率を高めても、磁性層３に
欠けやクラックが発生し難くなる。したがって、ドロッ
プアウトの原因となる屑の発生を防止することができ、
信頼性の高い高密度な磁気記録が可能となる。

また、磁性層３からの屑の発生が防止されるから、ビデ
オテープレコーダのヘッドやテープガイドの汚れや早期
の異常摩耗も防止できる利点がある。

なお、本発明者らは、磁性層の角部が直角に尖った従来
の磁気テープと、本発明に係る磁気テープをビデオテー
プレコーダのデッキに装着し、15μsec18dBの条件のも
とで、記録再生を20回繰り返し、その時のドロップアウ
トの発生回数を調べる実験を行なった。

この結果、第３図からも明らかなように、磁性層の角部
を滑らかな曲面とした磁気テープの方が、ドロップアウ
トの発生回数が著しく少ないという結果を得た。

すなわち、この理由は磁性層の角部が曲面であると、磁
気テープがヘッドドラムに巻き付いて走行する際、磁性
層の角部がヘッドに当り難くなり、このため、磁性層の
角部の欠けやクラックの発生が抑えられるためと考えら
れる。

なお、本発明を実施するに当たっては、例えば第４図
（ａ）又は（ｂ）に示されるように、固定刃７あるいは
回転刃８のいずれかの相互摺接面に、面取り部21を設け
れば、上記テープ原反５を切断した際に、テープベース
２の磁性層３とは反対側の角部に、第５図に示すよう
に、外側に尖鋭に張出すエッジ部22を形成することがで
きる。

このように、テープベース２にエッジ部22が存在する
と、このエッジ部22が磁気テープ１の幅方向の剛性を高
めるリブとして作用するようになる。このため、磁気テ
ープが幅方向にカールする、いわゆるカッピング現象を
防止することができ、ヘッドに対する密着性が良好とな
る利点がある。

また、上述した実施例では、磁性塗料を塗布することで
磁性層を形成したが、磁性金属材料を蒸着させることで
磁性層を形成した場合でも、同様の結果が得られること
は勿論である。

〔発明の効果〕

以上詳述した本発明によれば、磁性層の角部が尖らずに
滑らかな曲面となるから、結合剤に対する磁性粒子の比
率を高めても、磁性層に欠けやクラックが発生し難くな
り、ドロップアウトの原因となる屑の発生を防止するこ
とができる。したがって、機器側の汚れや早期摩耗を防
止できるのは勿論、信頼性の高い高密度な磁気記録が可
能となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し、第１図
は磁気テープの断面図、第２図は原反を切断する状態を
示す断面図、第３図はドロップアウトの発生回数を示す
特性図、第４図（ａ）（ｂ）および第５図は本発明の他
の実施例を示し、第４図（ａ）（ｂ）は夫々スリッター
の正面図、第５図は磁気テープの断面図である。 ２……非磁性体（テープベース）、３……磁性層、４…
…延長部、５……原反（テープ原反）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性体の表面に磁性層を設けた幅広の原
   反を、テープ状に切断してなる磁気記録体において、 上記磁性層の幅方向に沿う角部に、この磁性層の一部が
   支持体の側部に向って丸みを以て回り込む延長部を設け
   たことを特徴とする磁気記録体。