JPH01102735A - 磁気記録媒体の製法および該方法に用いるスムーザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］　　　　。

本発明は、再生信号の、瞬間的低下あるいは欠落を有効
に防止することができる磁気記録媒体を製造する方法お
よびこの方法に用いる新規なスムーザ−に関するもので
ある０、　　　　　、［従来技術およびその問題点］ 磁気記録媒体は、一般に長尺状の非磁性支持体原反上に
幅方向の縁部に非塗布部分を残して磁性塗料を塗布し、
磁場配向処理などの必要な処理を施した後、磁性塗料の
塗布層を乾燥させ、次いでカレンダー処理などの表面平
滑化処理を行ない。

そして、所望の形状に裁断することにより製造されてい
る。

さらに、磁性層と磁気ヘットとのスペーシングロスによ
る再生信号の低下を防止するために、磁性塗料を塗布し
た後に、塗布層が未乾燥の状態で塗布層表面とスムーザ
−とを接触させて塗布層の表面を平滑にする方法が採ら
れている。

しかしながら、スムーザ−を用いた場合に磁気記録媒体
の再生信号の瞬間的低下あるいは欠落などが増加するこ
とがあることが判明した。このような現象は、磁性塗料
を塗布した非磁性支持体原反（磁気記録媒体の原反）の
幅方向の縁部から数十ｃ　ｍの範囲内の原反を裁断して
得られた磁気記録媒体に多く見られる。

本発明者が、このような現象の原因について検討した結
果、磁性塗料の塗布層の平滑化の際に長尺状の非磁性支
持体原反の幅方向の縁部の非塗布部分とスムーザ−とが
接触することにより非磁性支持体原反が削り取られて粉
末状になって飛散し、この粉末（削粉）が磁性層表面に
付着することにより、再生信号の瞬間的低下あるいは欠
落の直接的な発生原因となり、さらに後の表面平滑化処
理工程で用いられるカレンダーロール表面に削粉が付着
することにより、磁性層に凹部を形成して再生信号の瞬
間的低下あるいは欠落の間接的な原因になることが判明
した。

本発明は、スムーザ−を用いることにより発生する非磁
性支持体原反等の削粉の発生を有効に防止することによ
り、ドロップアウトのような再生信号の欠落あるいは瞬
間的低下などの電磁変換特性および走行耐久性の低下を
有効に防止することのできる磁気記録媒体の製法を提供
することを目的とする。

［前記問題点を解決するための手段］ 本発明の第一の構成は、長尺状の非磁性支持体原反の幅
方向の縁部に非塗布部分を残して磁性塗料を塗布した後
、磁性塗料の塗布層とスムーザ−とを接触させる磁気記
録媒体の製法において、磁性塗料の非塗布部分とスムー
ザ−との非接触下に磁性塗料の塗布層とスムーザ−とを
接触させて該塗布層の平滑化を行なうことを特徴とする
磁気記録媒体の製法である。

上記の磁気記録媒体の製法は、長尺状の非磁性支持体原
反の幅よりも長い長尺状の非可撓性体からなるスムーザ
−において、非磁性支持体原反上に塗布された磁性塗料
の塗布層表面に接触して平滑化する接触部と、該接触部
の両端部にあって。

該支持体原反の幅方向の縁部の磁性塗料の非塗布部分に
対応する位置に設けられた、該接触部からの仮想接触線
よりも上方向に接触部から連続的に切込まれた非接触部
とを有することを特徴とするスムーザ−を用いることに
より有利に実施す゛ることができる。

本発明の磁気記録媒体の製法は、基本的には。

長尺状の非磁性支持体原反の幅方向の縁部とスムーザ−
との接触により発生する削粉が、磁性塗料の塗布層及び
非磁性支持体原反裏面に付着するのを有効に防止するも
のである。

本発明の磁気記録媒体の製法において、まず、長尺状の
非磁性支持体原反の幅方向の縁部に非塗布部分を残して
磁性塗料を塗布する。

−非磁性支持体原反− 本発明の磁気記録媒体の製法においては、長尺状の非磁
性支持体原反としては通常のものを使用゛　することが
できる０本発明で用いる非磁性支持体原反を形成する素
材の例としては、ポリエチレンテレフタレートおよびポ
リエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル類
、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロースト
リアセテートおよびセルローストリアセテート等のセル
ロース誘導体、ならびに、ポリカーボネートなどのプラ
スチックを挙げることができる。

これらの素材を用いて形成される非磁性支持体原反の厚
みは通常３〜１１００Ｂの範囲内にある。

非磁性支持体原反の裏面には、走行性能の向上などを目
的として、バックコート層を設けることもできる。

また、非磁性支持体原反と磁性層との間に、磁性層と非
磁性支持体原反との接着性の向上等を目的として、中間
層（例えば接着剤層、下引き層）を設けることもできる
。

本発明の製法で用いる非磁性支持体原反は、長尺状のも
のであり、通常は、このような長尺状の非磁性支持体原
反な連続的に走行させて、この支持体原反表面に磁性塗
料を塗布し、スムーザ−と接触した後、磁場配向処理お
よび表面平滑化処理などの工、程を経ることにより磁気
記録媒体原反が製造され、次いで、この原反を所望の形
状に裁断することにより磁気記録媒体を得ることができ
る。

一磁性塗料一 非磁性支持体原反上に塗布する磁性塗料は、基本的には
、磁性粉および１樹脂バインダ一成分を含む磁性層形成
成分を有機溶媒に分散させたものである。

一磁性粉一 本発明の磁気記録媒体の製法で用いる磁性粉に特に制限
はなく、磁性粉としては通常の磁気記録媒体で使用する
ことかできるものを用いることがてきる。

本発明で使用することがてきる磁性粉の例としては、酸
化鉄の磁性粉（例、ｙ　−Ｆｅ２Ｏ，Ｆｅ３０３）、Ｇ
ｏなどの他の成分を含有する酸化物系の磁性粉（例、　
　Ｇｏ含有酸化、鉄）、、Ｂａフェライト、　Ｆｅ、　
Ｎｉ。

ＣＯ等の強磁性金属と他の成分とを含む強磁性合金粉末
（例、Ｆｅ−Ａｌ１合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ合金粉
末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金粉末、　Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合
金粉末。

Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金粉末、　Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｃｒ
合金粉末、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐ合金粉末、　Ｃｏ−Ｎ
ｉ合金粉末、Ｆｅ−Ａｎ−Ｃ，ｏ合金粉末、Ｆｅ−Ｎ１
−Ｇｏ−Ａｌ１合金粉末およ７Ｃｏ−Ｐ合金粉末）およ
び強磁性金縛（例、Ｆｅ。

ＮｉおよびＣｏ）からなる強磁性金属微粉末、を挙げる
ことができる。

本発明で使用することがてきる磁性粉の形状に特に制限
はなく、例えば、針状、球状あるいは楕円体状、板状な
どのものを使用することができる。

一樹脂成分一 上記の磁性粉と共に磁性塗料を形成する樹脂バインダー
成分としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹
脂３よび電子線照射硬化型樹脂などの樹脂成分を挙げる
ことができ、さらにこれ等の樹脂と硬化剤とを併用する
こともできる。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜ＺＯ０，０００の範囲内１重合
度が１００〜２，０００の範囲内にあるものを使用する
ことがてきる。このような熱可塑性樹脂の例としては、
塩化ビニル系共重合体、アクリル酸系共重合体、セルロ
ース誘導体、ウレタンエラストマー、ポリフッ化ビニル
系樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル系共重合体
、アクリロニトリル−ブタジェン系共重合体、ポリアミ
ド系樹脂、ポリビニルブチラール系共重合体、スチレン
−ブタジェン系共重合体、ポリエステル系樹脂、クロロ
ビニルエーテル−アクリル酸エステル系共重合体、アミ
ノ系樹脂および合成ゴム系熱可塑性樹脂を挙げることが
できる。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂は、磁性塗料中における
分子量が１０，０００〜２００．０００の範囲内にあり
、塗布乾燥後に、縮合反応、付加反応等により分子量が
無限大の樹脂硬化体となるものが好ましい。

これらの樹脂硬化体は、たとえば、ポリウレタン樹脂と
フェノキシ樹脂と硬化剤との組み合わせ、高分子量ポリ
エステル樹脂と硬化体との組み合わせ、メタクリル酸塩
共重合体と硬化体との組み合わせ、ポリエステルポリオ
ールと硬化体との組み合わせおよび低分子量グリコール
と高分子量ジオールと硬化体との組み合わせ、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、アルキラ、ド樹脂、シリコーン樹
脂￥よびアクリル系反応樹脂などの自己硬化型樹脂、尿
素ホルムアルデヒド樹脂硬化体およびポリアミン樹脂を
硬化させることにより得ることができる。

電子線照射硬化型樹脂としては、不盤和プレポリマーお
よび多官部上ツマ−を挙げることができる。

これらの樹脂は単独で使用することもてきるし１組み合
わせて使用することもできる。さらに、樹脂成分の他に
、ポリイソシアネート化合物のような硬化剤を併用する
こともできる。

磁性塗料中における磁性粉と樹脂バインダー成分（硬化
剤を使用する場合には、硬化剤を含む）との配合割合は
、電磁変換特性および走行耐久性の両者を考慮すると、
磁性粉１００重量部に対して通常は５〜４００重量部の
範囲内に設定される。

−磁性塗料調製用溶媒− 磁性塗料の調製の際に用いる溶媒は樹脂に対する溶解性
、磁性粉などに対する分散性、除去性および経済性など
を考慮して適宜に選定することができる。このような溶
媒の例としては、メチルエチルケトン（ＭＥに）、メチ
ルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびシクロヘキサノ
ン等のケトン系溶媒：メタノール、エタノール、プロパ
ツールおよびブタノール等のアルコール系溶媒：酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピルおよびエ
チレングリコール七ノアセテート等のエステル系溶媒・
ジエチレンクリコールジメチルエーテル、２−エトキシ
エタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル系溶媒：ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳
香族系溶媒：並びにメチレンクロライド、エチレンクロ
ライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒ
ドリンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素
系溶媒を挙げることができる０本発明において、溶媒は
、単独であるいは組み合わせて使用することかてきる。

−その他の成分− 磁性塗料中には、上記の磁性粉および樹脂バインダー成
分の他に、研磨剤、帯電防止剤および潤滑剤等の通常の
磁気記録媒体の磁性層に含有されている成分を配合する
ことができる。

本発明で使用することがてきる研磨剤の例としては、モ
ース硬度か５以上の有機粉末（例、ベンゾグアナミン樹
脂粉末、メラミン樹脂粉末およびフタロシアニン化合物
粉末）あるいは無機粉末（例、α−アルミナ、酸化チタ
ン、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化クロムおよび炭化ホ
ウ素）を挙げることができる。これらは、単独で、ある
いは組み合わせて使用することができ葛、これらの研磨
剤の平均粒子径は２通常は、０．０５〜２．０ｇｍの範
囲内にある。

また、これらの研磨剤の配合量は、磁性粉１００重量部
に対して、通常は、０．５〜２０重量部の範囲内にある
。

本発明で使用することができる帯電防止剤の例としては
、導電性粉末（例、グラファイト、カーボンブラック、
酸化錫−（酸化チタン）〜酸化アンチモン系化合物、カ
ーボンブラックグラフトポリマー）、天然界面活性剤（
例、サポニン）、ノニオン界面活性剤、高級アルキルア
ミン類、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤およ
び両性界面活性剤を挙げることができる。これらの帯電
防止剤は単独で、あるいは組み合わせて使用することが
できる。

帯電防止剤の配合量は、磁性粉１００重量部に対して、
通常は、０．５〜ｚＱｆｆｉ量部の範囲内にある。

磁性塗料中に配合する潤滑剤としては、通常の磁気記録
媒体の潤滑剤として使用されているものを用いることが
でき、このような潤滑剤の例としては、脂肪酸エステル
、脂肪酸、シリコン化合物、変性シリコン化合物（例、
エステル変性シリコン化合物、フッ素変性シリコン化合
物）、流動パラフィン、鉱油および固体潤滑剤（例、カ
ーボンブラック、グラファイト、カーボンブラックグラ
フトポリマー、二硫化モリブデンおよび二硫化タングス
テン）を挙げることができ、これらは単独であるいは組
み合わせて使用することができる。

潤滑剤の配合量は１通常は磁性粉１００重量部に対して
１〜１５重量％の範囲内にある。なお、固体潤滑剤以外
の潤滑剤は、磁性塗料中に配合せずに有機溶媒に溶解し
て磁性層上に塗布することもできる。

なお、本発明において、研磨剤、潤滑剤、帯電防止剤お
よび後述の分散剤等は、単独の作用のみを有するものて
はなく、例えば−の成分が潤滑剤および帯電防止剤とし
て作用する場合がある。したがって１本発明における上
述の分類は、主な作用を示したものであり、分類された
化合物の作用が分類に示す作用によって限定されるもの
ではない。

一混練・分散方法− 上記の成分を含む磁性層形ｒ＃Ｊ成分の混練・分散な通
常の方法により行なうことができる。

磁性塗料成分の混線・分散にあたっては、磁性塗料成分
の添加順序に特に制限はなく、通常の方法に従って各成
分を添加して混線・分散を行なうことができる。ただし
、硬化剤を用いる場合には、混線・分散中の硬化剤によ
る硬化反応の進行を防止するために磁性塗料を塗布する
直前に硬化剤を添加するのか好ましい。

混線・分散の際に使用する混線分散装置としては、公知
のものを用いることができ、このような混練・分散装置
の例としては、二本ロールミル、三木ロールミル、ボー
ルミル、ペブルミル、サンドグラインター、Ｓｑｅｇｖ
ａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速スト
ーンミル、高速度衝撃ミル、デイスパーニーダ−１高速
ミキサー、ホモジナイザーおよび超音波分散機を挙げる
ことができる。

混練・分散の際には１分散剤（例、脂肪酸、レシチン、
燐酸エステル、アミン化合物、アルキルサルフェート、
脂肪酸アミド、高級アルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、スルホコハク酸、スルホコハク酸エステル、分散作
用を示す界面活性剤および陰性有機基含有重合体系分散
剤）ｔｆ使用することもできる０分散剤は、磁性粉１０
０重量部に対して、通常は、１〜２０重量部の範囲内で
添加される。

一塗布方法一 このようにして調製した磁性塗料を公知の方法により長
尺状の非磁性支持体原反の幅方向の縁部に非塗布部分を
残して非磁性支持体原反上に塗布する。この際の非塗布
部分の幅は、通常１〜１０ｃｍの範囲内にある。

本発明において利用することができる塗布方法の例とし
ては、グラビアロールコーティング、ワイヤーバーコー
ティング、ドクターブレードコーティング、リバースロ
ールコーティング、デイツプコーティング、エアーナイ
フコーティング、カレンダーコーティング、スキーズコ
ーティング、キスコーティングおよびファンティンコー
ティングを挙げることができる。

このようにして塗布される磁性塗料の湿潤膜厚は１通常
１〜４０ｐｍの範囲内にある。

−スムーザー− こうして非磁性支持体原反上に磁性塗料を塗布した後、
磁性塗料の塗布層が未乾燥の状態で。

スムーザ−を通して塗布層表面を平滑にする。

本発明で用いるスムーザ−は、通常、長尺状の非可撓性
体く例、金属、硬質プラスチックおよびセラミックス）
からなる。

第１図に本発明で使用するスムーザ−を用いた処理の一
例を示す。

第１図において、スムーザ−は、ｌで示されている。通
常、スムーザ−は、磁性塗料の塗布層表面をより平滑に
するために用いるのであるから、接触面のスムーザ−の
長さ方向に対する横断面が円弧状、直線状またはこれら
を組み合わせた形状で゛あり、接触面の終端部が角を有
している。第１図に断面が扇型のスムーザ−を示した。

スムーザ−１の扇型の弧の部分（接触部）２は、長尺状
の非磁性支持体原反３上に塗布された磁性塗料の塗布層
４と接触することにより塗布層４の表面を平滑にする。

第２図（イ）に第１図に示し失スムーザ−の端部６ｂ部
分の部分拡大断面図を示す。

本発明で用いるスムーザ−は、第２図（イ）に示すよう
に、この非塗布部分２５ｂに対応する部分をスムーザ−
の接触部２２からの仮想接触線（第２図（イ）において
は破線で示されている。）よりも上方向に切り込まれて
いる。このようにすることにより、非磁性支持体原反２
３の非塗布部分２５ｂとの接触を回避することができ、
削粉の発生を有効に防止することができる。

上方向への切込２７は、仮想接触線から連続的に上方に
切り込まれていることが必要てあり、例えば、塗布層２
４から段差を設けて切込を形成すると１段差部分のエッ
チで非磁性支持体原反２３が損傷を受は削粉が発生する
ので本発明の目的を達成することができない。

本発明において、削粉の発生を有効に防止するためには
切込の角度（θ）を仮想接触線に対して１度以上にする
のが好ましい。さらに、θを３〜４５度の範囲内にする
ことにより接触による削粉の発生か特に少なくなる。θ
が１度未満だと非磁性支持体との接触を有効に回避する
ことができないことがあり、また、４５度以上だと、接
触部２２と非接触部２７とにより形成される角と非磁性
支持体原反２３との接触により削粉が発生することがあ
る。

また１本発明のスムーザ−は、非磁性支持体原反の非接
触部とが接触しない形状であればよいので、上述の直線
的な切込を有するものの他に、第３図に示すようにスム
ーザ一端部を上方向に円弧状に切り込むこともできる。

すなわち、第３図（イ）において、非磁性支持体は、３
３て示されており、磁性塗料の塗布層は、３４て示され
ている。

そして、スムーザ−３１の端部には円弧状に切込３７か
形成されている。なお１円弧状の切込を形成する場合に
は、切込の円弧の半径を１０〜１００１００Ｏ特に好ま
しくは２０〜１００ｍｍ）の範囲内に設定するのが良い
。

このように非塗布部分にスムーザ−の端部か接触しない
ようにスムーザ一端部に非接触部を設けることにより、
削粉の発生を有効に防止することかでき、従ってドロッ
プアウトなどの再生信号の瞬間的低下あるいは欠落の発
生の低減を図ることかできる。

なお、本発明においては、磁性塗料の非塗布部分にトル
エンなどの有機溶媒を滴下しながら本発明のスムーザ−
にかけることもてき、また、スムーザ−近傍に削粉の吸
引除去装置を配置することもできる。このようにするこ
とにより、スムーザ−の非接触部が仮に非磁性支持体と
接触した場合であっても削粉の飛散を有効に防止するこ
とができる。

−その他の工程− このようにしてスムーザ−により塗布層の表面平滑化処
理を行なった後、ビデオテープ、オーディオテープのよ
うなテープ状の磁気記録媒体を製造する場合には、磁性
塗料が未乾燥の状態で磁場配向処理を行ない、また、ツ
ーロツビーディスクのような円盤状の磁気記録媒体を製
造する場合には、無配向処理を行ない、ドライヤーゾー
ンて塗布層の乾燥を行なって、磁性層を形成する。

次いで、通常は、カレンダーロールなどを用いて表面平
滑化処理を行なう。

このようにして得られた磁気記録媒体原反は、テープ状
、円盤状などの所望の形状に裁断される。

［実施例］ 以下に記載する実施例および比較例において、「部」と
の表現は「重量部」を表わすものとする。

（実施例１） 以下に示す磁性塗料成分［Ｉ］を、シクロヘキサノン、
トルエンおよびメチルエチルケトンの混合溶媒（混合容
量比＝４：３：３）を溶媒として、デイスパーニーダお
よびボールミルを用いて充分に混練・分散し、次いで、
塗布直前にポリイソシアネート化合物（コロネートし、
日本ポリウレタン輛製）５部を添加し混合して磁性塗料
を調製した。

！　　　　■ 強磁性合金粉末・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・１００部（アルミニウム含有率：３．５
重量％ 比表面積：　５Ｏｔｎ’／ｇ　− 抗磁力（Ｈｃ）：１４５００ｅ） ポリウレタン樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・５部にツボラン２３０４、日本ポリウ
レタン■製）フェノキシ樹脂・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・８部（ＰＫＨＨ：米国
Ｕ、Ｃ，（：、社製）α−アルミナ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７部カーボ
ンブラック・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・１部粒径：５０ｍル 比表面Ｑ　：　３０ｒｎ’／ｇ ブチルステアレート・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・３部得られた磁性塗料を濾過した後、こ
の゛磁性塗料をポリエチレンテレフタレートフィルム支
持体原反（厚さ：１０ｐｍ）の一方の面に、両脇に５ｍ
ｍの非塗布部分を残して湿潤膜厚が２０１Ｌ７１１にな
るようにリバースロールコータ−を用いて連続的に塗布
した。

次いで、第２図（ロ）に示す断面形状が半径３５ｍｍ中
心角９０度の扇形であり、非接触部分が仮想接触性に対
して５度の角度（θ）で直線状に切込まれたスムーザ−
を用いて磁性塗料の塗布層を平滑化を行なった。

平滑化の後、ドライヤーゾーンを通過させて乾爆を行な
い、さらにカレンダー処理を行なって磁気記録媒体原反
を得た。

この磁気記録媒体原反な８　ｍ　ｍ幅にスリットして、
８ミリビデオ用テープを製造した。

得られたビデオテープのうち、非塗布部分から５ｃｍ以
内の磁気記録媒体原反なスリットして得られたビデオテ
ープな、重版の８ミリビデオチープレコータを改造した
ドロップアウト測定用ビデオデツキに装填しドロップア
ウトの発生個数を測定した。

ビデオテープの走行１分間あたりのドロップアウトの発
生個数は、８５個であった。

なお、記録した画像信号は、白色１００％であ。

す、測定したドロップアウトは、長さが５＃Ｌ秒以上で
あって、再生出力の低下が一１２ｄＢ以上のものである
。

（比較例１） 実施例１において、仮想接触線に対する切り込みを有し
ないスムーザ−を用いて、非塗布部分とスムーザ−とを
接触させながら平滑化を行なった以外は同様にして８ミ
リビデオ用テープを製造し、同様にしてドロップアウト
の発生個数を測定した。

ビデオテープの走行１分間あたりのドロップアウトの発
生個数は、２５３個であった。

（実施例２） 実施例１において、第２図（イ）に示す非接触部分か仮
想接触線に対して２０度の角度（θ）で直線状に切込ま
れたスムーザ−を用いた以外は同様にして８ミリビデオ
用テープを製造し、同様にしてドロップアウトの発生個
数を測定した。

ビデオテープの走行１分間あたりのドロップアウトの発
生個数は、７２個であった。

（実施例３） 実施例１において、第３図（イ）に示す非接触部分か半
径１００ｍｍの円弧状に切込まれたスムーザ−を用いた
以外は同様にして８ミリビデオ用テープを製造し、同様
にしてドロップアウトの発生個数を測定した。

ビデオテープの走行１分間あたりのドロップアウトの発
生個数は、７８個であった。

［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体の製法によれば、磁性塗料の非塗
布部分がスムーザ−と接触することがないので、この部
分の非磁性支持体原反が削り取られることがない、した
がって、削粉が磁性塗料の塗布層表面に付着することに
より直接的な再生信号の瞬間的低下および欠落を有効の
防止することかてきる。また、削粉かカレンダーロール
表面に付着することがないので、磁性層表面に表面平滑
化処理工程で凹部が形成されることかなく、間接的な再
生信号の瞬間的低下および欠落をも有効に防止すること
ができる。

このように本発明の磁気記録媒体は、再生信号の低下、
欠落が少なくなるので、電磁変換特性。

走行耐久性などの諸特性が常に安定してレベルにある。

また、削粉が磁性層表面に付着していないので、磁気ヘ
ッド目詰まりなどの発生も少なくなるとの利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、スムーザ−を用いた磁性塗料の塗布層の表面
平滑化の一例を示す図である。 第２図（イ）は、本発明のスムーザ−の端部の部分拡大
断面図、同図（ロ）は同じく断面形状を示す説明図であ
る。 第３図（イ）は、本発明の他の態様のスムーザ−の端部
の部分拡大断面図、同図（ロ）は同じく断面形状を示す
説明図である。 １　、２１．３１−・・スムーザ−１２，２２−・・ス
ムーザ−の扇型の弧の部分（接触部分）　、　３　、２
３．３３−・・長尺状の非磁性支持体原反、４　、２４
．３４−・・磁性塗料の塗布層、５ａ、５ｂ、２５ｂ　
・・・非塗布部分、２７ｂ、３７ｂ　−・・非接触部分
。 第１［−１

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺状の非磁性支持体原反の幅方向の縁部に非塗
   布部分を残して磁性塗料を塗布した後、磁性塗料の塗布
   層とスムーザーとを接触させる磁気記録媒体の製法にお
   いて、磁性塗料の非塗布部分とスムーザーとの非接触下
   に磁性塗料の塗布層とスムーザーとを接触させて該塗布
   層の平滑化を行なうことを特徴とする磁気記録媒体の製
   法。
2. （２）長尺状の非磁性支持体原反の幅よりも長い長尺状
   の非可撓性体からなるスムーザーにおいて、非磁性支持
   体原反上に塗布された磁性塗料の塗布層表面に接触して
   平滑化する接触部と、該接触部の両端部にあって、該支
   持体原反の幅方向の縁部の磁性塗料の非塗布部分に対応
   する位置に設けられた、該接触部からの仮想接触線より
   も上方向に接触部から連続的に切込まれた非接触部とを
   有することを特徴とするスムーザー。
3. （３）前記スムーザーの非接触部が、磁性層端縁におけ
   る前記仮想接触線に対して１度以上の角度で上方向に直
   線状に接触部から連続的に切込まれている特許請求の範
   囲第２項に記載のスムーザー。
4. （４）前記スムーザーの非接触部が、磁性層端縁の接点
   から円弧状に仮想接触線に対して上方向に接触部から連
   続的に切込まれている特許請求の範囲第２項に記載のス
   ムーザー。