JPH0773027B2

JPH0773027B2 - 陰極線管の色選別機構の製法

Info

Publication number: JPH0773027B2
Application number: JP61043209A
Authority: JP
Inventors: 博治住吉
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPS62202439A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、カラーテレビジョン受像管、カラーディスプ
レー装置等の陰極線管の色選別機構の製法に係わる。

〔発明の概要〕

本発明は、金属薄板に電子ビーム透過開口を穿設した色
選別電極を単なる曲げ加工によって曲面に形成して支持
フレーム上に支持させて色選別機構を構成するに当り、
その曲面を決定する受台の外周に支持フレームを配し、
支持フレームに対する電極金属薄板の溶接位置を特定し
た順序に選定することによって確実に、高い精度の色選
別機構を作製するものである。

〔従来の技術〕

カラー陰極線管においては、第１図にその要部の略線的
断面図を示すように、陰極線管管体（１）がパネル部
（1P）と、ファンネル部（1F）と、ネック部（1N）とよ
り成る。パネル部（1P）は、内面にカラー螢光面（３）
が被着形成されるパネル（2a）と、その周囲からファン
ネル部に向って延びその端面がファンネル部（1F）の開
口端面にフリット付けされるスカート部（2b）とが一体
に成型されて成る。そして、このパネル部（1P）内に
は、パネル部（2a）の内面に形成されたカラー螢光面
（３）に対向して電子ビーム透過開口（4a）が穿設され
た色選別電極（４）、例えばシャドウマスクが配置さ
れ、各色、例えば赤，緑及び青に対応する３本の電子ビ
ームR,G,Bをカラー螢光面（３）の対応する各色の螢光
体パターン上にランディングするようになされている。
（７）は電子ビームR,G,Bの水平・垂直偏向手段を示
す。

この色選別電極（４）、例えばシャドウマスクは、通
常、0.08〜0.35mmの厚さの冷間圧延鋼板材に、写真化学
的方法すなわちフォトリソグラフィー技術によて、水平
及び垂直方向に夫々多数の円孔、或いは長孔等の開口を
穿設した色選別電極を形成し、これをプレス加工、つま
り絞り加工によって所要の面形状、すなわち陰極線管管
体のパネルの彎曲面形状に対応した形状、一般には球面
形状となして形成される。そしてその周辺を支持フレー
ム（５）上に熔接することによって色選別機構（６）が
構成される。

ところが、このように金属板材をプレス加工することに
よって色選別電極を得るには、そのプレス加工に際して
１〜３％の伸びが加えられるもので、この伸びによって
金属板材の特に開口間のブリッジ部に破断が生じること
がないように、プレス加工に先立って還元性雰囲気中で
850〜950℃の加工処理による焼鈍作業を必要とし、ま
た、この焼鈍によって生じた降伏点伸びをローラーレベ
ラーに板材を通過させることによって除去する作業が必
要となり、これら作業の後にプレス加工を行うので、そ
の製造作業は著しく煩雑である（雑誌：鉄と鋼第67年
（1981）第２号．第65頁〜第70頁参照）。

また、この方法による場合、金属板材自体の材料の均質
性が問題となる。すなわち、この金属板材に成分偏析部
が存在すると、プレス加工に際して伸び量が一様でなく
なって、開口部に不均一な形状変化を来し、電子ビーム
の透過率が不均一となる。そして、この金属板材の材質
の不均一は、プレス加工後につまり、焼鈍、レベラー工
程など多くの工程を経て後に判明するので、作業の損失
が大きい。また焼鈍後の、結晶粒が大き過ぎるとストレ
ッチャーストレインによる電子ビーム透過率むらが発生
するため素材ロットの入念な吟味が必要となる。

更にまた、この方法による場合、プレス成型に際して生
じる材料の伸びによる開口の寸法、及びピッチの変化を
予め見込んで設計して置く必要があり、不安定要素が大
である。また、この開口の設計に当っては、開口間のい
わゆるブリッジ部と走査線との干渉によるモアレの発生
を回避するための考慮も必要であるので、その設計に当
って上述の開口のピッチや形状変化をも考慮すること
は、煩雑なものとなる。

そして、また、この色選別電極の球面の設計に当って
は、そのスプリングバックに関しての考慮も必要とな
る。つまり、金属板材をプレス加工によって球面状に絞
り成型する場合、金属板材は、その弾性限界を超えた塑
性域において変形されるものであるが、この塑性変形後
に弾性的な復元、すなわちスプリングバックを生じる。
したがって今、例えば曲率半径Ｒの金型によってプレス
加工を行った場合を考えると最終的に得た電極の曲率半
径は、ΔＲ分だけ大きいＲ＋ΔＲとなる。そこで最終的
に曲率半径Ｒの曲面による電極を得るにはプレス金型
は、予め上述のスプリングバックを見込んでその曲率半
径の補正をしておく必要がある。一般には、何回かの金
型の修正が行われて目的とする曲率の面を有する電極を
プレス成型する。この金型の修正は著しく面倒であり、
また、金属板材の組成変動によっても、このスプリング
バック量が変動するので、所望の寸法形状の高精度の色
選別機構を得ることは極めて難しく且つ煩雑である。

一方、カラー陰極線管におけるカラー螢光面を形成する
ドット状、或いはストライプ状の各色の螢光体パターン
は、陰極線管のパネル（2a）の内面にできるだけ均等に
配置されることが要求されるものであり、これに応じて
各ビームR,G,Bは、夫々対応する色の螢光体上に色選別
機構によって選別されてランディングされることが要求
される。パネル（2a）の内面への各色の螢光パターンの
塗り分けは、良く知られているように、パネル内面に感
光性結合剤を含む螢光体スラリーを塗布し、これに対
し、色選別機構を所定位置に対向取着して、電子ビーム
通路を光に置換し、実際の色選別機構を露光マスクとし
て各色の螢光体スラリーを夫々順次光学的に焼付けると
いう方法がとられる。

上述したように、各色の螢光体を均等の配置関係に、し
たがって各電子ビームR,G,Bが均等の配置関係にランデ
ィングする適正状態を得るには、色選別電極（４）とパ
ネル（2a）が所定の関係に設定される必要がある。

一般にカラー陰極線管管体のパネルは、その基本的面形
状が球面のものと、円筒面のものが用いられているもの
であり、上述したように各色の螢光体パターンの配置を
均等にするために色選別電極（４）とパネル（2a）とを
適正関係に設定するには、色選別電極（４）が球面状で
ある場合は、パネル（2a）も球面状のものを組合せ用
い、また色選別電極（４）が円筒面である場合はパネル
（2a）も円筒面状のものを組合せ用いることが望まし
い。

円筒面状の色選別電極（４）としては、電子ビーム透過
用の開口が、有効画面の垂直方向の全域に亘って延長す
るスリットより成り、このスリットが平行配列されたも
のがある。この場合においては、上述した絞り加工によ
らずして、スリットが配列された色選別電極を支持フレ
ームの円筒面に沿って彎曲する対の枠辺にスリットの延
長両端部において溶接し、支持フレームによって色選別
電極を緊張架張すると共に円筒面状に彎曲させて構成さ
せるものであり、このような構成によるときは、絞り加
工に伴う前述した焼鈍処理や、レベリング加工などの煩
雑さは回避できるが、これが緊張状態に保持させるもの
であることから、この緊張方向に関しては、完全に曲率
半径が無限大、つまり直線的な形状に限定され、設計の
自由度がない。したがって、この場合これに組合せて用
いられる管体のパネル部（1P）の寸法形状に制約が生じ
る。次にこれについて説明すると、上述したように各色
の螢光体パターン、云い換えれば、色選別機構によって
設定される各色に対応する電子ビームR,G,Bのパネル（2
a）上のランディング位置が、パネル部（2a）において
適正の配置関係とするための電極（４）とパネル（2a）
との各部の適正な距離L_SGは、で与えられるものであることが知られている。但し、こ
こにS_Dは、赤，緑及び青に対応する３本の電子ビームR,
G,Bが第１図に示すように、パネル（2a）側からみて、
水平線上に直線的に配列されている場合において、その
中心に位置するビームとその両側に位置するビームの各
偏向中心P_C及びP_S間の間隔、P_Gは開口ピッチ、L_Sは偏向
中心P_Cと螢光面（３）との間の距離であり、L_SとS_Dは電
子ビームの偏向によって変化する値である。つまり、螢
光面（３）の全域において上記（１）式を満足すれば、
螢光面の全域において３本のビームR,G及びＢの各ラン
ディング位置が適正に配置される。

今、第11図Ａに示すように螢光面（３）上での色選別電
極（４）の開口（4a）によって規制された各ビームR,G,
Bのランディング位置LpR,LpG,LpBが適正な配列を示した
ときのパネル（2a）と電極（４）との間隔が第11図Ｂで
示す関係であるとすれば、第12図Ｂに示すようにパネル
（2a）の曲率半径が大のときは、第12図Ａに示すように
各ランディング位置LpR,LpG,LpBは、コーナー部で広が
るデグルーピングとなり、第13図Ｂに示すようにパネル
の曲率半径が小のとき、第13図Ａに示すようにコーナー
部での過剰のグルーピングが生じる。実際には色選別電
極（４）の開口すなわちスリット（4a）のピッチP_G、偏
向角、電子銃のビームスペース、偏向手段（７）の仕様
などにより多少の差はあるが上述した完全円筒面の色選
別電極を使用し適正な整列のストライプ状の螢光体パタ
ーンを得ようとすると、パネル（2a）の形状は、例え
ば、パネル面（2a）に沿う面上での水平方向をｘ軸方向
とし、垂直方向をｙ軸方向とし、中心軸をｚ軸方向とす
るとき、ｚ軸を通るｙ方向の曲率半径Rpyoと、これと平
行に位置する両外側の曲率半径Rpysとは、 Rpys＜Rpyo ……（２）の関係とし、ｚ軸を通るｘ方向の曲率半径Rpxoと、これ
と平行に位置する両外側の曲率半径Rpxsとは、 Rpxs＜Rpxo ……（３）の関係となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように従来の色選別機構を得る方法では、色選
別電極が球面状のものを得る場合は、複雑な製造工程を
必要とし、完全円筒面のものを得る場合には、螢光体パ
ターンの配列を適正なものにするためには、パネル内面
形状の複雑な調整ないしは選別が必要となるなどの問題
点がある。

本発明は、このような問題点の解消なしいは軽減化はは
かると共に更に高精度の色選別機構の実現を図るもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、第１図で説明したように、電子ビームの螢光
面上のランディング位置を選別する角型、すなわち長方
形状の色選別機構を得るに当り、先ず厚さが0.08mm〜0.
35mmという肉薄の冷間圧延金属薄板に、水平・垂直両方
向に関して夫々複数の電子ビーム透過開口を所定のパタ
ーンに周知の高精度技術、例えばフォトリソグラフィ
（フォトエッチング）によって穿設して色選別電極
（４）を作製する。一方第２図に示すように、例えば前
方端面を電極支持面（5a）とし、この支持面（5a）の全
体としての面形状が円筒面を基本的形状とする形状とさ
れた支持フレーム（５）を設け、その支持面（5a）上に
薄板状の電極（４）が、絞り効果を生じない弾性限界内
での単なる曲げ加工で、フレーム（５）の電極支持面
（5a）に沿わせるように彎曲させて載せる。すなわち、
薄板状の色選別電極（４）を、その基本的面形状がほぼ
円筒面となるように彎曲させる。そして、この電極
（４）をフレーム（５）の支持面（5a）にその当接部分
において溶接する。

このようにして第３図にその斜視図を示し、第４図及び
第５図に夫々その正面図及びそのＡ−Ａ線上の断面図を
示すように、フレーム（５）に支持され、その基本的面
形状がほぼ円筒面の色選別電極（４）を有して成る色選
別機構（６）を得る。ここで、基本的面形状とは、１方
向、例えば水平方向に関しては、所要の曲率半径を有す
る形状とするが、これと直交する他方向、例えば垂直方
向に関しては、その曲率半径が無限長ないしは水平方向
のそれに比し可成り大にするとか、或いはコーナー部に
おいてのみ彎曲させるなど、全体的に円筒面に近似する
形状を指称する。

色選別電極（４）の開口（4a）は、水平及び垂直の両方
向に関して夫々複数個の長孔、或いは円孔とし、有効画
面の１方向の全域に亘るスリット状とすることが回避さ
れる。

本発明は、基本的には上述した手法によって陰極線管の
色選別機構を作製するものであるが、更に本発明におい
ては支持フレーム（５）に電極（４）を溶接するに当
り、特別の方法を採る。すなわち本発明においては、角
型色選別電極の曲面を決定する受台（９）を設け、その
外周に支持フレーム（５）を設ける。受台（９）は第３
図で示す最終的に得る色選別電極（４）における中心軸
Ｚを横切る水平方向Ｘ及び垂直方向Ｙに関しての各曲率
半径Rxo及びRyoを有する曲面を決定するが、各コーナー
部においては電極（４）の曲面の設定を行うことがない
受面（9a）を有して成る。一方、支持フレーム（５）の
支持面（5a）は少くとも受台（９）の上述の受面（9a）
と上述した中心軸Ｚを通るＸ及びＹ方向に関して延長す
るように所要の同一曲面上にあるように、すなわち最終
的に得ようとする曲率半径Rxo及びRyoを形成する面上に
存在させる。そして、この状態で受台（９）の受面（9
a）と、支持フレーム（５）の支持面（5a）に差し渡っ
て前述したように冷間圧延金属薄板に電子ビーム透過開
口が穿設されて成る色選別電極（４）を、絞り加工効果
が生じないようにこの電極材料の弾性限界内での曲げ加
工によって受面（9a）とこれよりの延長面による支持面
（5a）による曲面に沿って、彎曲させて載せる。そして
この状態で先ず色選別電極（４）の各長辺及び短辺の四
側縁部の各中央を支持フレーム（５）の電極支持面（5
a）にスポット溶接する。そして、その後、これら溶接
点から支持フレーム（５）のコーナーに向けて支持面
（5a）に対する溶接を進めて行く。

〔作用〕

上述したように、本発明においては、絞り加工によるこ
となく、単なる曲げ加工によって色選別電極の面形状の
加工を行うので、冒頭に述べた絞り加工に伴う諸問題を
全て解消できる。

また、特に本発明によれば、支持フレーム（５）に対す
る色選別電極（４）の取付けに当り、支持フレーム
（５）内に受台（９）を設けて電極（４）の曲面の設定
を行うようにしたこと、そして、この場合、コーナー部
においては、その設定を行わずにフリーとしたことによ
り、仮りにフレーム（５）に若干のぬじれが存在した場
合、その電極支持面（5a）は、一般的にその中心軸Ｚを
通るＸ方向及びＹ方向については所定の形状を保持する
も、これらより遠去かるにつれ、つまり、コーナー部に
おいて、所定面から前方或いは後方に微小変位を生じる
という形態をとり勝ちであるが、このような若干のねじ
れが存在した場合でもそのコーナー部において、例えば
受台（９）によって電極（４）がフレーム（５）の支持
面（5a）から浮き上って電極（４）の支持面（5a）への
溶接が阻害ないしは不能となることが回避される。加え
てその支持面（5a）に対する電極（４）の溶接を各辺の
中心からコーナー部へと行って行くという手順によるこ
とから、上述した若干のねじれが存在した場合において
もそのねじれによって電極（４）の金属薄板に生じるた
るみをコーナー部へと逃がしながら行うことができるの
で電極（４）にしわを発生させることなくフレーム
（５）への張付けを行うことができる。

また、本発明製法によれば、色選別電極の面形状は、そ
の基本的形状は、円筒面とするが、完全円筒面に限られ
ない形状となし得ることによって、パネル（2a）と適正
関係に設定するための設計の自由度、したがってパネル
部（1P）の形状の調整、選別の自由度が増加する。

〔実施例〕

冷間圧延鋼板、例えばリムド鋼板，キルド鋼板，或いは
アンバー（36％Ni−残部Fe）板等の金属薄板に、周知の
フォトリソグラーフィー技術によって、例えば第６図に
示すように、垂直方向（ｙ方向）に長軸方向を有する長
孔状の電子ビーム透過開口（4a）を、垂直方向に複数個
所要の間隔W_Bをもって所定のピッチPyをもって配列する
と共に、所定のピッチPxをもって水平方向（Ｘ方向）に
複数列配列する。

この場合、隣り合う列の開口（4a）は互いに齟齬するよ
うに配列して、各列の開口（4a）間のブリッジ部（８）
が、全列に関して水平走査線方向に配列されるようなこ
とがないようにする。

一方、支持フレーム（５）を用意する。この支持フレー
ム（５）は、第７図に示すように、金属鋼板のプレス成
型によって四辺が一体とされたリング状に形成され得る
が、この場合強度を大とするために電極支持面（5a）と
は反対側に内方に屈曲突出するフランジ部（5b）を一体
に成型する。

そして、この支持フレーム（５）内のフランジ部（5b）
によって囲まれた中心部に、第８図に示すように、第２
図で説明した受面（9a）を有する受台（９）を挿通配置
する。

この受台（９）は、第９図に示すように、中心軸Ｚを通
るＸ方向及びＹ方向に夫々前述した曲率半径Rxo及びRxy
を有する面を有しコーナー部に到らない幅狭の十文字パ
ターンの受面（9a）を有して成る。

そして、受台（９）の受面（9a）上に差し渡って色選別
電極（４）を支持フレーム（５）の電極支持面（5a）上
に跨って載せる。このようにして、電極（４）をその自
重によってその上方から受台（９）の受面（9a）とフレ
ーム（５）の端面（5a）の曲面に沿うように彎曲させる
か、或いは、更にこの曲面に合致する凹曲面（10a）を
有する押え治具（11）を受台（９）に向って押圧するこ
とによって電極（４）をフレーム（５）の支持面（5a）
に沿わせるようにその弾性限界内で曲げる。

その状態で電極（４）を、その支持フレーム（５）に、
その電極支持面（5a）に対する衝合部分において溶接す
る。この溶接は第８図でその位置を示すように、先ず支
持フレーム（５），支持面（5a）上の各四辺の中央点P₁
〜P₄に対して点溶接し、その後これら各点P₁〜P₄より夫
々外側の点P₅〜P₁₂へとその溶接点を外方に移動させて
行き、最終的に各コーナー部の点P_C1〜P_C4で溶接を終ら
させる。

この色選別電極（４）の曲げ加工による曲面、すなわち
支持フレーム（５）の端面（5a）の面形状は、完全円筒
面とすることもできるが、第３図で示したように夫々中
心軸Ｚと垂直方向（Ｙ方向）とを含む断面（Ｚ−Ｙ面）
での曲率半径（以下Ｙ方向の曲率半径という）を中心軸
Ｚと水平方向（Ｘ方向）を含む（Ｚ−Ｘ面）での曲率半
径（以下Ｘ方向の曲率半径という）より大とし、且つ夫
々の中央部と周辺部の各曲率半径をRyoとRys,RxoとRxs
とするとき、Ryo＞Rys＞Rxo＞Rxsとすることができる。

すなわち、陰極線管のパネル（2a）について検討する
と、このパネル（2a）は、画面に対する外光、特に室内
の天井の照明の影響を回避する上では、垂直（ｙ方向）
の曲率半径Rpyは、水平（ｘ方向）の曲率半径Rpxよりで
きるだけ大で基本的形状が円筒面の例えば完全円筒面と
することが望ましい。今、円筒面状のパネル（2a）につ
いて考察するに、今、このパネル（2a）が完全円筒面で
ある場合、第10図に示すパネル（2a）のｘ−ｚ面での弧
の高さｈはｘ及びｙ方向の各弧の長さをl_x及びl_yとする
とき、と表わすことができる。また円筒面に近い形状が考えられる。但しいずれもRpy＞Rpxとする。上記
（６），（７），（８）式については、いわゆる樽型表
面形状となる。一般に、パネル（2a）の面形状として
は、（５）〜（８）式の形状が用いられる。尚、大型の
陰極線管においては、管内を排気したとき、パネル（2
a）が外気圧によって変形することを勘案して排気後に
おいてその外面形状が陰極線管内に向って凸となること
がないような適当な曲率半径Rpyが与えられる。またパ
ネル（2a）の内面については、排気後の管体の強度を考
慮してパネル（2a）のガラス肉厚は、その中央から周辺
に向って厚くなるように成型され、パネルの内面におけ
る各方向の曲率半径は、外面におけるそれより若干小に
選定される。また、パネル（2a）の内面の面形状は、偏
向手段（７）の特性などにより、高次の二葉双曲面とさ
れる場合がある。

このように実際のパネル部（1P）のパネル（2a）は、諸
事情によって完全円筒面形状をとらない場合が多く、こ
れがため、各色の螢光体パターンの配列を各部において
均等な配列とするには、パネル（2a）の面形状に応じて
色選別電極（４）の面形状も選定されて、完全円筒面を
とることなく、Ｘ及びＹ方向の各曲率に変化をもたらす
ことが適当となる場合がある。

尚、実際上、陰極線管の製造工程において例えば色選別
機構を黒化させる工程、或いはパネル部（1P）とファン
ネル部（1F）とを接合するフリットシール工程等におい
て、色選別機構にも430〜480℃程度の熱が加わる場合、
色選別電極の金属薄板に再結晶が生じ、これによって最
終的に完成された陰極線管において色選別電極に変形が
生じるおそれがある。したがって、金属薄板には色選別
電極を作製加工する以前に予め、その後これに与えられ
る最も高い加熱温度の480℃程度ないしはこれより悄々
高い温度で加熱しておくことが望ましい。しかしなが
ら、この場合においても、その加熱温度は冒頭に述べた
焼鈍のための850〜950℃の高温加熱とは異るものである
ので、この高温加熱の後に必要としたレベラー処理は必
要としない。

〔発明の効果〕

上述したように本発明製法によれば、弾性限界内の単な
る曲げ加工で色選別機構（６）の電極（４）の面形状を
形成するので、冒頭に述べた従来のプレス加工による場
合の諸問題を全て解消できる。つまり例えば焼鈍のため
の高温の熱処理、レベラー処理等が不要となるので、製
造工程の簡略化が図られ、また、このプレス加工に伴う
成分偏析による不良品の発生、信頼性の問題等が回避さ
れる。また、プレスにより絞り加工を回避したことによ
って、すなわち、電極素材に伸びが与えられないことに
よって、第６図で説明した開口（4a）間の間隔、すなわ
ちブリッジ部の幅W_Bを従来の1/2程度に小とすることが
でき、これによって、色選別電極とパネルとの距離にも
よるがこのブリッジ部による影が画面上に生ずるを回避
することもできる。また、ピッチPyも従来のものより大
きくできるため走査線とのモアレの問題も改善され、こ
れによって、従来モアレを回避すべくNTSC,PAL,SECAM等
の各放送方式の違いにより、仕向地に応じて異る色選別
機構を内蔵させていた不都合を共通の色選別機構の適用
を可能にしたことにより回避でき、より量産化、したが
ってコストの低減化をはかることができる。

更に、また、カラー陰極線管として色選別電極開口部の
全面積は20％前後であり、電子ビームの走査により開口
部を通過した電子ビームの大半は螢光体に衝突した光に
変換されるが、残りの80％前後の電子ビームは色選別電
極に衝突し、大半は熱に変換する。この時電極に熱膨脹
が生じ、伸びを生ずる（ドーミング）。この場合電子ビ
ームの軌道のずれ（ミスランディング）を生ずる。これ
は高温の熱処理済のすなわち焼鈍処理を行った鋼板又は
金属薄板を球面形状にプレス成型した色選別電極では不
可避の現象である。しかしながら、冷間圧延金属薄板は
そのままでは加工硬化した状態であり、即ち残留応力が
存在し、変形抵抗が高いため、本発明のように冷間圧延
金属薄板に曲げモーメントを与えてつくった色選別機構
の場合、陰極線管動作時は色選別電極の温度上昇が発生
しても変形量は従来の焼鈍加工しプレス成型したものに
較らべて小さいためミスランディングの小さい陰極線管
を提供することができるのである。

そして、更に本発明においては電極（４）の、支持フレ
ーム（５）へのとりつけに当り、受台（９）を用い、し
かもその曲面設定位置の限定、溶接手順等を特定したこ
とにより支持フレーム（５）に若干のねじれが存在した
場合でも電極（４）を確実にしわなどを発生させること
なく張りつけることができるので、より高精度の色選別
機構を得ることができ、更に高品位のカラー陰極線管を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明に供する陰極線管の構成図、第２
図は本発明製法の一工程における断面図、第３図は本発
明製法による色選別機構の一例の斜視図、第４図はその
正面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線上の断面図、第６図
は本発明製法における色選別電極の一例のパターン図、
第７図は支持フレームの一例の斜視図、第８図は支持フ
レームに受台を嵌合させた状態の斜視図、第９図はその
受台の斜視図、第10図はパネルの説明図、第11図，第12
図及び第13図の各Ａ図は陰極線管のビームランディング
を示す正面図、同各Ｂ図は陰極線管のパネル部と色選別
機構の関係を示す略線的側面図である。（1P）はパネル部、（2a）はパネル、（３）は螢光面、
（６）は色選別機構、（４）はその色選別電極、（4a）
はその開口、（５）は支持フレーム、（5a）はその電極
支持面、（９）は受台、（9a）はその受面である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】角型色選別電極の曲面を決定する受台の外
周に上記色選別電極を支持する支持フレームを配し、該
支持フレームの上記色選別電極の支持面上と上記受台上
に差し渡って冷間圧延金属薄板に電子ビーム透過開口が
穿設されて成る色選別電極を、絞り加工効果が生じない
ように該電極材料の弾性限界内での曲げ加工によって上
記曲面に沿って、彎曲させ、この状態で上記色選別電極
の各長辺及び短辺の四側縁部の各中央を上記支持フレー
ムの上記支持面にスポット溶接し、その後、これら溶接
点から上記支持フレームのコーナーに向けて上記色選別
電極の上記支持フレームの上記支持面に対する溶接を進
めて行くことを特徴とする陰極線管の色選別機構の製
法。