JPH0773641B2 - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
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- JPH0773641B2 JPH0773641B2 JP61126283A JP12628386A JPH0773641B2 JP H0773641 B2 JPH0773641 B2 JP H0773641B2 JP 61126283 A JP61126283 A JP 61126283A JP 12628386 A JP12628386 A JP 12628386A JP H0773641 B2 JPH0773641 B2 JP H0773641B2
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は固液分離装置に関し、特にアルミ切紛を液体中
から分離させて回収するのに適したものである。
から分離させて回収するのに適したものである。
従来、工作機械から生じる金属切粉を液体中から分離す
るについては、金網ですという方法が主流であるが、
頻繁に目詰りを生ずるため、逆洗装置を附設して常時こ
れを駆動させておく必要があり、また、スクレーパーに
よつて詰りを掻き取る際に往々にして金網が破れるとい
う欠点がある。
るについては、金網ですという方法が主流であるが、
頻繁に目詰りを生ずるため、逆洗装置を附設して常時こ
れを駆動させておく必要があり、また、スクレーパーに
よつて詰りを掻き取る際に往々にして金網が破れるとい
う欠点がある。
本発明においては、目詰りを生じることがなく、逆洗装
置やスクレーパーの附設を要しない固液分離装置の提供
を目的とする。
置やスクレーパーの附設を要しない固液分離装置の提供
を目的とする。
本発明に係る固液分離装置では、固液収容函より導出せ
られ周側要所を開放状とすると共に前方に固形物排出口
を開設させた保持枠内において、内径の一部または全周
部が後記螺施体の山部外径よりも小径に形成された複数
枚の可動環状板を軸方向へ積層状に配列させ、内径が後
記螺施体の山部外径と同径かまたはそれよりも大径に形
成された複数枚の環状間板を上記可動環状板の積層間に
介在させ、これら可動環状板または環状間板の板面要所
に間隔保持用摺動凸子を配設することにより、隣接板面
間において内径方向から外径方向へ至る狭隙状の液体流
出溝を形成せしめ、原動機で駆動される螺施体を固液収
容函内から保持枠内へ達するよう伸延させて螺施繰出機
溝を構成すると共に上記螺施体を可動環状板および環状
間板の中心孔に貫挿させることにより、螺施体の回転に
伴い可動環状板が保持枠の内側に沿つて転がり運動を行
うよう構成し、螺施繰出機溝の駆動時に固液収容函内の
固液が軸方向へ移送せしめられて液体は液体流出溝より
保持枠の外側へ流出せしめられると共に固形物は保持枠
前方の排出口より排出せしめられ、また、液体流出溝に
入り込んだ微小固形物は前記摺動凸子の摺動作用と液体
の流出作用によつて除却せられ、且つ、該微小固形物の
粒径規正が間隔保持用凸子の高さの調整によって設定さ
れるよう構成されている。
られ周側要所を開放状とすると共に前方に固形物排出口
を開設させた保持枠内において、内径の一部または全周
部が後記螺施体の山部外径よりも小径に形成された複数
枚の可動環状板を軸方向へ積層状に配列させ、内径が後
記螺施体の山部外径と同径かまたはそれよりも大径に形
成された複数枚の環状間板を上記可動環状板の積層間に
介在させ、これら可動環状板または環状間板の板面要所
に間隔保持用摺動凸子を配設することにより、隣接板面
間において内径方向から外径方向へ至る狭隙状の液体流
出溝を形成せしめ、原動機で駆動される螺施体を固液収
容函内から保持枠内へ達するよう伸延させて螺施繰出機
溝を構成すると共に上記螺施体を可動環状板および環状
間板の中心孔に貫挿させることにより、螺施体の回転に
伴い可動環状板が保持枠の内側に沿つて転がり運動を行
うよう構成し、螺施繰出機溝の駆動時に固液収容函内の
固液が軸方向へ移送せしめられて液体は液体流出溝より
保持枠の外側へ流出せしめられると共に固形物は保持枠
前方の排出口より排出せしめられ、また、液体流出溝に
入り込んだ微小固形物は前記摺動凸子の摺動作用と液体
の流出作用によつて除却せられ、且つ、該微小固形物の
粒径規正が間隔保持用凸子の高さの調整によって設定さ
れるよう構成されている。
実施例の図面について説明すると、１は上面に固液投入
口２を開口させた固液収容函、３は固液収容函１の前後
に導出された保持枠で、周側要所に透部４を設けて開放
状とすると共に前方には固形物排出口５が開設されてい
る。６……６は保持枠３内において軸方向へ積層状に配
列される複数枚の可動環状板であり、内径ｂの一部また
は全周部が後記螺施体７の山部外径Ｍよりも若干小径に
形成されると共に、外径ａは保持枠３の内径Ｓおよび後
記環状間板８の外径Ａよりも若干小径に形成されてい
る。８……８は保持枠３内における上記可動環状板６…
…６の積層間に介在せしめられた複数枚の環状間板であ
つて、内径Ｂが後記螺施体７の山部外径Ｍと同径かまた
それよりも若干大径に形成されると共に、外径Ａが保持
枠３の内径Ｓと同径とかまたはそれよりも僅かに小径に
形成されている。そしてこれら可動環状板６……６また
は環状間板８……８の板面要所に、固体過粒径を規正
するための間隔保持用摺動凸子９……９を配置すること
により、隣接板面間において内径方向から外径方向へ至
る狭隙状の液体流出溝10……10を形成せしめるのであ
る。間隔保持用摺動凸子９……９の凸設態様としては、
第４図〔イ〕に見られるごとく可動環状板６……６の両
面に凸設させてもよく、或いは第４図〔ロ〕に見られる
ごとく可動環状板６……６および環状間板８……８の夫
々の片面同一方向に凸設させてもよい。11は固液収容函
１の後方に配設せられたモーター等の原動機、12は原動
機11により低速に回転される螺施体７を固液収容函１内
から保持枠３内へ達するよう伸延させてなる螺施繰出機
溝であつて、螺施体７を可動環状板６……６および環状
間板８……８の中心孔に貫挿させるのであるが、既述の
ように可動環状板６と環状間板８とに直径差が附されて
いるので、螺施体７が回転すればその山部外周面が可動
環状板６の内周面を押圧しつつ環状間板８の内周面に沿
つて回転し、可動環状板６は偏心状に回転せしめられる
ことになる。つまり、可動環状板６が保持枠３の内側に
沿つて転がり運動を行うことになるのである。
口２を開口させた固液収容函、３は固液収容函１の前後
に導出された保持枠で、周側要所に透部４を設けて開放
状とすると共に前方には固形物排出口５が開設されてい
る。６……６は保持枠３内において軸方向へ積層状に配
列される複数枚の可動環状板であり、内径ｂの一部また
は全周部が後記螺施体７の山部外径Ｍよりも若干小径に
形成されると共に、外径ａは保持枠３の内径Ｓおよび後
記環状間板８の外径Ａよりも若干小径に形成されてい
る。８……８は保持枠３内における上記可動環状板６…
…６の積層間に介在せしめられた複数枚の環状間板であ
つて、内径Ｂが後記螺施体７の山部外径Ｍと同径かまた
それよりも若干大径に形成されると共に、外径Ａが保持
枠３の内径Ｓと同径とかまたはそれよりも僅かに小径に
形成されている。そしてこれら可動環状板６……６また
は環状間板８……８の板面要所に、固体過粒径を規正
するための間隔保持用摺動凸子９……９を配置すること
により、隣接板面間において内径方向から外径方向へ至
る狭隙状の液体流出溝10……10を形成せしめるのであ
る。間隔保持用摺動凸子９……９の凸設態様としては、
第４図〔イ〕に見られるごとく可動環状板６……６の両
面に凸設させてもよく、或いは第４図〔ロ〕に見られる
ごとく可動環状板６……６および環状間板８……８の夫
々の片面同一方向に凸設させてもよい。11は固液収容函
１の後方に配設せられたモーター等の原動機、12は原動
機11により低速に回転される螺施体７を固液収容函１内
から保持枠３内へ達するよう伸延させてなる螺施繰出機
溝であつて、螺施体７を可動環状板６……６および環状
間板８……８の中心孔に貫挿させるのであるが、既述の
ように可動環状板６と環状間板８とに直径差が附されて
いるので、螺施体７が回転すればその山部外周面が可動
環状板６の内周面を押圧しつつ環状間板８の内周面に沿
つて回転し、可動環状板６は偏心状に回転せしめられる
ことになる。つまり、可動環状板６が保持枠３の内側に
沿つて転がり運動を行うことになるのである。
保持枠３は、可動環状板６……６および環状間板８……
８の軸方向および半径方向の位置を規正するためのもの
であり、例えば第７図に見られるように環状間板８の外
周部をボルト締め等により固定させた状態としてもよい
が、あまり強固に固定すれば自由度が失われて可動環状
板６……６の円滑な転がり運動を阻害することになり、
摩耗や変形の要因となるおそれがある。従つて第３図に
見られるごとく筒状または樋状に形成せられた保持枠３
内に可動環状板６……６および環状間板８……８を固定
することなく収容させることが望ましい。保持枠３の内
径Ｓは環状間板８……８の外径Ａと同径もしくは僅かに
大径となし、この状態において可動環状板６……６が、
環状間板８……８の外周からはみ出ないよう保持枠３の
内側により規正される。
８の軸方向および半径方向の位置を規正するためのもの
であり、例えば第７図に見られるように環状間板８の外
周部をボルト締め等により固定させた状態としてもよい
が、あまり強固に固定すれば自由度が失われて可動環状
板６……６の円滑な転がり運動を阻害することになり、
摩耗や変形の要因となるおそれがある。従つて第３図に
見られるごとく筒状または樋状に形成せられた保持枠３
内に可動環状板６……６および環状間板８……８を固定
することなく収容させることが望ましい。保持枠３の内
径Ｓは環状間板８……８の外径Ａと同径もしくは僅かに
大径となし、この状態において可動環状板６……６が、
環状間板８……８の外周からはみ出ないよう保持枠３の
内側により規正される。
可動環状板６と環状間板８との最も望ましい寸法比率を
第５図〔イ〕〔ロ〕について説明すると、 ａ＝Ａ−α 〔注〕α：外径差 α＜Ｗ Ｗ＝Ｗ′ ということになる。αがＷより大きくなると、過物の
粒径の規制が行えなくなる。また、ＷがＷ′よりも大き
くなれば液体流出溝10のクリーニング効果が低下する
し、Ｗ′がＷよりも大きくなれば可動環状板６を破損す
るおそれがある。Ｂは螺施体７の偏心回転に対して無理
を生じないよう螺施体７の山部外径Ｍよりも僅かに大き
くし、Ａは保持枠３の内径Ｓよりも僅かに大きくするこ
とが望ましい。螺施体７の山部外径てＭと可動環状板内
径ｂとの差が可動環状板６の半径方向への摺動量となる
が、第６図〔イ〕〔ロ〕のごとく可動環状板６の内径の
一部ｂ′のみを螺施体７の山部外径Ｍよりも小径に形成
し余部Ｂ′を環状間板８の内径Ｂと同径とした場合に
は、可動環状板６の偏心摺動方向が限定されて液体流出
溝10のクリーニング効果が不充分となるので、第５図
〔イ〕のように可動環状板６の内径ｂの全周部を螺施体
７の山部外径Ｍよりも小径に形成することが望ましい。
第５図〔イ〕〔ロ〕について説明すると、 ａ＝Ａ−α 〔注〕α：外径差 α＜Ｗ Ｗ＝Ｗ′ ということになる。αがＷより大きくなると、過物の
粒径の規制が行えなくなる。また、ＷがＷ′よりも大き
くなれば液体流出溝10のクリーニング効果が低下する
し、Ｗ′がＷよりも大きくなれば可動環状板６を破損す
るおそれがある。Ｂは螺施体７の偏心回転に対して無理
を生じないよう螺施体７の山部外径Ｍよりも僅かに大き
くし、Ａは保持枠３の内径Ｓよりも僅かに大きくするこ
とが望ましい。螺施体７の山部外径てＭと可動環状板内
径ｂとの差が可動環状板６の半径方向への摺動量となる
が、第６図〔イ〕〔ロ〕のごとく可動環状板６の内径の
一部ｂ′のみを螺施体７の山部外径Ｍよりも小径に形成
し余部Ｂ′を環状間板８の内径Ｂと同径とした場合に
は、可動環状板６の偏心摺動方向が限定されて液体流出
溝10のクリーニング効果が不充分となるので、第５図
〔イ〕のように可動環状板６の内径ｂの全周部を螺施体
７の山部外径Ｍよりも小径に形成することが望ましい。
固液収容函１内へ充填された固液は螺施体７に沿つて前
後方向へ流れ込み、積層された可動環状板６……６およ
び環状間板８……８の中心孔へ流入する。そして螺施繰
出機溝12を低速駆動させると、固液は螺施体７に沿つて
軸方向へ前進せしめられ、液体は流体流出溝10……10よ
り保持枠３の外側へ流出せしめられると共に固形物は保
持枠前方の排出口５より排出せしめられる。そして液体
流出溝10……10に入り込んだ微小固形物は、摺動凸子９
……９の摺動作用と液体の流出作用によつて除却せられ
ることになるが、固液過粒径の規正、つまり排出口５
から排出させる固形物と液体流出溝10……10から流下さ
せる微小固形物との選り分けは、流体流出溝10……10の
溝の深さ即ち間隔保持用摺動凸子９……９の高さｔによ
つて設定される。従つて、凸子９……９の高さを異にし
た交換用の可動環状板６……６を予じめ各種用意してお
き、これを適宜差し替えることによつて固体過粒径の
規正を任意に変更することができるのである。
後方向へ流れ込み、積層された可動環状板６……６およ
び環状間板８……８の中心孔へ流入する。そして螺施繰
出機溝12を低速駆動させると、固液は螺施体７に沿つて
軸方向へ前進せしめられ、液体は流体流出溝10……10よ
り保持枠３の外側へ流出せしめられると共に固形物は保
持枠前方の排出口５より排出せしめられる。そして液体
流出溝10……10に入り込んだ微小固形物は、摺動凸子９
……９の摺動作用と液体の流出作用によつて除却せられ
ることになるが、固液過粒径の規正、つまり排出口５
から排出させる固形物と液体流出溝10……10から流下さ
せる微小固形物との選り分けは、流体流出溝10……10の
溝の深さ即ち間隔保持用摺動凸子９……９の高さｔによ
つて設定される。従つて、凸子９……９の高さを異にし
た交換用の可動環状板６……６を予じめ各種用意してお
き、これを適宜差し替えることによつて固体過粒径の
規正を任意に変更することができるのである。
以上は固液収容函１の前方および後方に保持枠３を導出
させた実施例について説明したのであるが、本発明の実
施について後方の保持枠は必ずしも設置を要するもので
はなく、固液収容函１の前方にのみ保持枠３を導出させ
てもよいのである。そして保持枠３を前方にのみ導出さ
せた実施例の場合には、螺施体７を駆動させると固液収
容函１内の固液は螺施体７に沿つて軸方向へ前進せしめ
られ、液体は液体流出溝10……10より保持枠３の外側へ
流出せしめられると共に固形物は保持枠３の前方に開設
された排出口５より排出せしめられる。この際液体流出
溝10……10に入り込んだ微小固形物は、摺動凸子９……
９の摺動作用と流体の流出作用によつて除却せられるこ
とになる。そしてこの場合も、固体過粒径の規正は間
隔保持用摺動凸子９……９の高さｔによつて設定される
のである。
させた実施例について説明したのであるが、本発明の実
施について後方の保持枠は必ずしも設置を要するもので
はなく、固液収容函１の前方にのみ保持枠３を導出させ
てもよいのである。そして保持枠３を前方にのみ導出さ
せた実施例の場合には、螺施体７を駆動させると固液収
容函１内の固液は螺施体７に沿つて軸方向へ前進せしめ
られ、液体は液体流出溝10……10より保持枠３の外側へ
流出せしめられると共に固形物は保持枠３の前方に開設
された排出口５より排出せしめられる。この際液体流出
溝10……10に入り込んだ微小固形物は、摺動凸子９……
９の摺動作用と流体の流出作用によつて除却せられるこ
とになる。そしてこの場合も、固体過粒径の規正は間
隔保持用摺動凸子９……９の高さｔによつて設定される
のである。
(3)発明の効果 本発明装置においては、螺施体７の駆動に伴う可動環状
板６……６の転がり運動により、固液分離作用と同時に
クリーニング作用が行われるので目詰まりを生ずること
がなく、逆洗装置やスクレーパーを必要としないという
利点がある。しかも固体過粒径の規正つまり排出口５
から排出させる固形物と液体流出溝10……10から流下さ
せる微小固形物との選り分けを、液体流出溝10……10の
溝の深さ即ち間隔保持用凸子９……９の高さｔによつて
設定するという方式であるから、凸子10……10の高さを
異にした交換用の可動環状板６……６を予じめ各種用意
しておけば、これを差し替えることによつて固体過粒
径の規正を任意に変更することができるので極めて便利
である。
板６……６の転がり運動により、固液分離作用と同時に
クリーニング作用が行われるので目詰まりを生ずること
がなく、逆洗装置やスクレーパーを必要としないという
利点がある。しかも固体過粒径の規正つまり排出口５
から排出させる固形物と液体流出溝10……10から流下さ
せる微小固形物との選り分けを、液体流出溝10……10の
溝の深さ即ち間隔保持用凸子９……９の高さｔによつて
設定するという方式であるから、凸子10……10の高さを
異にした交換用の可動環状板６……６を予じめ各種用意
しておけば、これを差し替えることによつて固体過粒
径の規正を任意に変更することができるので極めて便利
である。
第１図は本発明装置の外観側面図、第２図は本発明装置
における可動環状板および環状間板と螺施体との関係を
示した要部縦断側面図、第３図は同上関係を示した要部
横断正面図である。第４図〔イ〕は間隔保持用摺動凸子
を可動環状板の両面に凸設させた事例を示す要部縦断側
面図、〔ロ〕は可動環状板および環状間板の夫々の片面
同一方向に凸設させた事例を示す要部縦断側面図であ
る。第５図〔イ〕は本発明装置における可動環状板の正
面図、〔ロ〕は環状間板の正面図である。第６図〔イ〕
〔ロ〕は内径の一部を螺施体の外径よりも小径に形成し
た事例における可動環状板の正面図である。第７図は環
状間板の外周部をボルト締めにより固定させた事例にお
ける要部縦断正面図である。 １……固液収容函、３……保持枠、５……排出口、６…
…可動環状板、ａ……可動環状板の外径、ｂ……可動環
状板の内径、７……螺施体、Ｍ……螺施体の山部外径、
８……環状間板、Ａ……環状間板の外径、Ｂ……環状間
板の内径、９……間隔保持用摺動凸子、ｔ……間隔保持
用摺動凸子の高さ、10……体流出溝、11……原動機、12
……螺施繰出機溝。
における可動環状板および環状間板と螺施体との関係を
示した要部縦断側面図、第３図は同上関係を示した要部
横断正面図である。第４図〔イ〕は間隔保持用摺動凸子
を可動環状板の両面に凸設させた事例を示す要部縦断側
面図、〔ロ〕は可動環状板および環状間板の夫々の片面
同一方向に凸設させた事例を示す要部縦断側面図であ
る。第５図〔イ〕は本発明装置における可動環状板の正
面図、〔ロ〕は環状間板の正面図である。第６図〔イ〕
〔ロ〕は内径の一部を螺施体の外径よりも小径に形成し
た事例における可動環状板の正面図である。第７図は環
状間板の外周部をボルト締めにより固定させた事例にお
ける要部縦断正面図である。 １……固液収容函、３……保持枠、５……排出口、６…
…可動環状板、ａ……可動環状板の外径、ｂ……可動環
状板の内径、７……螺施体、Ｍ……螺施体の山部外径、
８……環状間板、Ａ……環状間板の外径、Ｂ……環状間
板の内径、９……間隔保持用摺動凸子、ｔ……間隔保持
用摺動凸子の高さ、10……体流出溝、11……原動機、12
……螺施繰出機溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 33/58
Claims (1)
- 【請求項１】固液収容函(1)より導出せられ周側要所を
開放状とすると共に前方に固形物排出口(5)を開設させ
た保持枠(3)内において、内径(b)の一部または全周部が
後記螺施体(7)の山部外径(M)よりも小径に形成された複
数枚の可動環状板(6)……(6)を軸方向へ積層状に配列さ
せ、内径(B)が後記螺施体(7)の山部外径(M)と同径かま
たはそれよりは大径に形成された複数枚の環状間板(8)
……(8)を上記可動環状板(6)……(6)の積層間に介在さ
せ、これら可動環状板(6)……(6)または環状間板(8)…
…(8)の板面要所に間隔保持用摺動凸子(9)……(9)を配
設することにより、隣接板面間において内径方向から外
径方向へ至る狭隙状の液体流出溝（10）……（10）を形
成せしめ、原動機（11）で駆動される螺施体(7)を固液
収容函(1)内から保持枠(3)内へ達するよう伸延させて螺
施繰出機溝（12）を構成すると共に上記螺施体(3)を可
動環状板(6)……(6)および環状間板(8)……(8)の中心孔
に貫挿させることにより、螺施体(7)の回転に伴い可動
環状板(6)……(6)が保持枠(3)の内側に沿つて転がり運
動を行うよう構成し、螺施繰出機溝（12）の駆動時に固
液収容函(1)内の固液が軸方向へ移送せしめられて液体
は液体流出溝（10）……（10）より保持枠(3)の外側へ
流出せしめられると共に固形物は保持枠前方の排出口
(5)より搬出せしめられ、また、液体流出溝（10）……
（10）に入り込んだ微小固形物は前記摺動凸子(9)……
(9)の摺動作用と液体の流出作用によつて除却せられ、
且つ、該微小固形物の粒径規正が間隔保持用凸子(9)…
…(9)の高さ(t)の調整によって設定されるよう構成した
ことを特徴とする固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126283A JPH0773641B2 (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126283A JPH0773641B2 (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282612A JPS62282612A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0773641B2 true JPH0773641B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=14931380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126283A Expired - Lifetime JPH0773641B2 (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773641B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570482A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Hitachi Chem Co Ltd | ペプチドおよびその塩 |
-
1986
- 1986-05-31 JP JP61126283A patent/JPH0773641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282612A (ja) | 1987-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |