JPH0729006B2 - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
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- JPH0729006B2 JPH0729006B2 JP61147816A JP14781686A JPH0729006B2 JP H0729006 B2 JPH0729006 B2 JP H0729006B2 JP 61147816 A JP61147816 A JP 61147816A JP 14781686 A JP14781686 A JP 14781686A JP H0729006 B2 JPH0729006 B2 JP H0729006B2
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- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は固液分離装置に関し、特にアルミニユームの切
粉を液体中から分離させて回収するのに適したものであ
る。
粉を液体中から分離させて回収するのに適したものであ
る。
従来、工作機械から生じる金属切粉を液体中から分離す
るについては、金網ですという方法が主流であるが、
頻繁に目詰りを生ずるため、逆洗装置を附設して常時こ
れを駆動させておく必要があり、また、スクレーパーに
よつて詰りを掻き取る際に往々にして金網が破れるとい
う欠点がある。
るについては、金網ですという方法が主流であるが、
頻繁に目詰りを生ずるため、逆洗装置を附設して常時こ
れを駆動させておく必要があり、また、スクレーパーに
よつて詰りを掻き取る際に往々にして金網が破れるとい
う欠点がある。
本発明の目的は、詰りを生じることがなく、逆洗装置や
スクレーパーの附設を必要としない固液分離装置を提供
することにある。
スクレーパーの附設を必要としない固液分離装置を提供
することにある。
本発明に係る固液分離装置では、固液収容函から排出口
へ至る間において、内径面が後記第１螺旋体の外周から
第２螺旋体の外周に沿つて偏心状に嵌合するよう穿孔さ
れた複数枚の可動環状板を軸方向へ積層状に配列させ、
内径面が第１螺旋体の外周とほぼ同心状に嵌合するよう
穿孔された複数枚の環状間板を上記可動環状板の積層間
に介在させて固定体に支承させ、これら可動環状板また
は環状間板の板面要所に間隔保持用摺動凸子を配記する
ことにより、隣接板面間において内径方向から外径方向
へ至る狭隙状の液体流出溝を形成せしめ、外径を前記環
状間板の内径と同径かまたはそれよりも小径に形成した
第１螺旋体の螺条間に、上記第１螺旋体の外径よりも小
径で同螺旋体と螺間ピツチを均しくする第２螺旋体を嵌
合させて同心状の二重螺旋体となし、該螺旋体を固液収
容函内から排出口の開口方向へ伸延させて原動機で駆動
される螺旋繰出機構を構成すると共にその伸延部を可動
環状板および環状間板の中心孔に嵌合させることによ
り、第１螺旋体の外周が可動環状板の内径面を押圧しつ
つ環状間板の内径面に沿つて回転して可動環状板に偏心
回転運動を行わせるよう構成し、螺旋繰出機構の駆動時
に固液収容函内の固液が軸方向に移送せしめられて液体
は液体流出溝から外側へ流出せしめられると共に固形物
は前方の排出口から排出せしめられ、且つ、液体流出溝
に入り込んだ微小固形物は可動環状板の偏心回転運動に
伴なう前記摺動凸子の摺動作用と液体の流出作用によつ
て除却せられるよう構成したのである。
へ至る間において、内径面が後記第１螺旋体の外周から
第２螺旋体の外周に沿つて偏心状に嵌合するよう穿孔さ
れた複数枚の可動環状板を軸方向へ積層状に配列させ、
内径面が第１螺旋体の外周とほぼ同心状に嵌合するよう
穿孔された複数枚の環状間板を上記可動環状板の積層間
に介在させて固定体に支承させ、これら可動環状板また
は環状間板の板面要所に間隔保持用摺動凸子を配記する
ことにより、隣接板面間において内径方向から外径方向
へ至る狭隙状の液体流出溝を形成せしめ、外径を前記環
状間板の内径と同径かまたはそれよりも小径に形成した
第１螺旋体の螺条間に、上記第１螺旋体の外径よりも小
径で同螺旋体と螺間ピツチを均しくする第２螺旋体を嵌
合させて同心状の二重螺旋体となし、該螺旋体を固液収
容函内から排出口の開口方向へ伸延させて原動機で駆動
される螺旋繰出機構を構成すると共にその伸延部を可動
環状板および環状間板の中心孔に嵌合させることによ
り、第１螺旋体の外周が可動環状板の内径面を押圧しつ
つ環状間板の内径面に沿つて回転して可動環状板に偏心
回転運動を行わせるよう構成し、螺旋繰出機構の駆動時
に固液収容函内の固液が軸方向に移送せしめられて液体
は液体流出溝から外側へ流出せしめられると共に固形物
は前方の排出口から排出せしめられ、且つ、液体流出溝
に入り込んだ微小固形物は可動環状板の偏心回転運動に
伴なう前記摺動凸子の摺動作用と液体の流出作用によつ
て除却せられるよう構成したのである。
実施例の図面において、１は上面に固液投入口２を開口
させた固液収容函、３は固液収容函１から所定の間隔を
隔てて前方に開設された排出口、４は固液収容函１の後
方に設置せられたモーター等の原動機、５は原動機４に
より低速に回転される同心状の二重螺旋体であつて、外
径M1を後記環状間板８……８の内径Ｂと同径かまたはそ
れよりも僅かに小径に形成した第１螺旋体5aの螺条間
に、外径M2を上記第１螺旋体5aの外径M1よりも小径に形
成すると共に同螺旋体5aと螺間ピツチを均しくする第２
螺旋体5bを嵌合させてなり、該螺旋体５を固液収容函１
内から排出口３の開口方向へ伸延させることにより螺旋
繰出機構６が構成される。７……７は金属薄板で作られ
た可動環状板であつて、固液収容函１から排出口３へ至
る間において複数枚を軸方向へ積層状に配列し、内径面
を前記第１螺旋体5aの外周から第２螺旋体5bの外周に沿
つて偏心状に嵌合させるため、内径ｂが第１螺旋体5aの
外径M1よりも小径で第２螺旋体5bの外径M2よりは大径と
なるよう穿孔せられている。８……８は金属薄板で作ら
れた環状間板であつて、上記可動環状板７……７の積層
間に介在させた状態により固定体９に支承せられ、内径
面を第１螺旋体5aの外周とほぼ同心状に嵌合させるた
め、内径Ｂが第１螺旋体5aの外径M1と同径かそれよりも
僅かに大径となるよう穿孔せられている。
させた固液収容函、３は固液収容函１から所定の間隔を
隔てて前方に開設された排出口、４は固液収容函１の後
方に設置せられたモーター等の原動機、５は原動機４に
より低速に回転される同心状の二重螺旋体であつて、外
径M1を後記環状間板８……８の内径Ｂと同径かまたはそ
れよりも僅かに小径に形成した第１螺旋体5aの螺条間
に、外径M2を上記第１螺旋体5aの外径M1よりも小径に形
成すると共に同螺旋体5aと螺間ピツチを均しくする第２
螺旋体5bを嵌合させてなり、該螺旋体５を固液収容函１
内から排出口３の開口方向へ伸延させることにより螺旋
繰出機構６が構成される。７……７は金属薄板で作られ
た可動環状板であつて、固液収容函１から排出口３へ至
る間において複数枚を軸方向へ積層状に配列し、内径面
を前記第１螺旋体5aの外周から第２螺旋体5bの外周に沿
つて偏心状に嵌合させるため、内径ｂが第１螺旋体5aの
外径M1よりも小径で第２螺旋体5bの外径M2よりは大径と
なるよう穿孔せられている。８……８は金属薄板で作ら
れた環状間板であつて、上記可動環状板７……７の積層
間に介在させた状態により固定体９に支承せられ、内径
面を第１螺旋体5aの外周とほぼ同心状に嵌合させるた
め、内径Ｂが第１螺旋体5aの外径M1と同径かそれよりも
僅かに大径となるよう穿孔せられている。
そしてこれら可動環状板７……７または環状間板８……
８の板面要所に、固体過粒径を規正するための間隔保
持用摺動凸子10……10を配設することにより、隣接板面
間において内径方向から外径方向へ至る狭隙状の液体流
出溝11……11を形成せしめるのである。間隔保持用摺動
凸子10……10の凸設態様としては、第７図〔イ〕に見ら
れるよう可動環状板７……７の両面に凸設させてもよ
く、或いは第７図〔ロ〕に見られるよう可動環状板７…
…７および環状間板８……８の夫々の片面同一方向に凸
設させてもよい。前記二重螺旋体５の伸延部は可動環状
板７……７および環状間板８……８の中心孔に貫挿され
るのであるが、既述のように可動環状板７の内径ｂと環
状間板８の内径Ｂとに直径差が附せられているので、第
１螺旋体5aが回転すればその外周が可動環状板７の内径
面を押圧しつつ環状間板８の内径面に沿つて回転し、可
動環状板７は偏心回転運動を行わせられることになる。
８の板面要所に、固体過粒径を規正するための間隔保
持用摺動凸子10……10を配設することにより、隣接板面
間において内径方向から外径方向へ至る狭隙状の液体流
出溝11……11を形成せしめるのである。間隔保持用摺動
凸子10……10の凸設態様としては、第７図〔イ〕に見ら
れるよう可動環状板７……７の両面に凸設させてもよ
く、或いは第７図〔ロ〕に見られるよう可動環状板７…
…７および環状間板８……８の夫々の片面同一方向に凸
設させてもよい。前記二重螺旋体５の伸延部は可動環状
板７……７および環状間板８……８の中心孔に貫挿され
るのであるが、既述のように可動環状板７の内径ｂと環
状間板８の内径Ｂとに直径差が附せられているので、第
１螺旋体5aが回転すればその外周が可動環状板７の内径
面を押圧しつつ環状間板８の内径面に沿つて回転し、可
動環状板７は偏心回転運動を行わせられることになる。
可動環状板７……７の外径ａは、環状間板８……８の内
径Ｂよりも大径で外径Ａよりは小径となし、第１螺旋体
5aの螺条間に介在する第２螺旋体5bの外周によつて可動
環状板７……７が環状間板８……８の外周からはみ出さ
ないよう規正される。
径Ｂよりも大径で外径Ａよりは小径となし、第１螺旋体
5aの螺条間に介在する第２螺旋体5bの外周によつて可動
環状板７……７が環状間板８……８の外周からはみ出さ
ないよう規正される。
可動環状板７と環状間板８との最も望ましい寸法比率を
第３図および第４図について説明すると、 ａ＝Ａ−α 〔注〕α：外径差 α＜Ｗ Ｗ＝Ｗ′ ということになる。αがＷより大きくなると、過物の
粒径の規正が行えなくなる。また、ＷがＷ′よりも大き
くなれば流体流出溝11……11のクリーニング効果が低下
するし、Ｗ′がＷよりも大きくなれば可動環状板７を破
損するおそれがある。環状間板９の内径Ｂは、第１螺旋
体5aの回転が円滑に行われるよう同螺旋体の外径M1より
も僅かに大径とすることが望ましい。第１螺旋体の外径
M1と可動環状板の内径ｂとの差が、可動環状板７の半径
方向への摺動量となる。そして可動環状板７が過大に偏
心しないように、第１螺旋体の螺条間に介在する第２螺
旋体の外径M2を設定するのである。
第３図および第４図について説明すると、 ａ＝Ａ−α 〔注〕α：外径差 α＜Ｗ Ｗ＝Ｗ′ ということになる。αがＷより大きくなると、過物の
粒径の規正が行えなくなる。また、ＷがＷ′よりも大き
くなれば流体流出溝11……11のクリーニング効果が低下
するし、Ｗ′がＷよりも大きくなれば可動環状板７を破
損するおそれがある。環状間板９の内径Ｂは、第１螺旋
体5aの回転が円滑に行われるよう同螺旋体の外径M1より
も僅かに大径とすることが望ましい。第１螺旋体の外径
M1と可動環状板の内径ｂとの差が、可動環状板７の半径
方向への摺動量となる。そして可動環状板７が過大に偏
心しないように、第１螺旋体の螺条間に介在する第２螺
旋体の外径M2を設定するのである。
固液収容函１内へ充填された固液は二重螺旋体５に沿つ
て前後方向へ流れ込み、積層された可動環状板７……７
および環状間板８……８の中心孔へ流入する。そして螺
旋繰出機構６を低速駆動させると、固液は二重螺旋体５
に沿つて軸方向へ前進せしめられ、液体は液体流出溝11
……11より外側へ流出せしめられると共に固形物は前方
の排出口３より排出せしめられる。そして液体流出溝11
……11に入り込んだ微小固形物は、摺動凸子10……10の
摺動作用と液体の流出作用によつて除却せられることに
なるが、固液過粒径の規正、つまり、排出口３から排
出させる固形物と液体流出溝11……11から流下させる微
小固形物との選り分けは、液体流出溝11……11の溝の深
さ即ち間隔保持用摺動凸子10……10の高さｔによつて設
定される。従つて、凸子10……10の高さを異にした交換
用の可動環状板７……７を予じめ各種用意しておき、こ
れを適宜差し替えることによつて固体過粒径の規正基
準を任意に変更することができるのである。
て前後方向へ流れ込み、積層された可動環状板７……７
および環状間板８……８の中心孔へ流入する。そして螺
旋繰出機構６を低速駆動させると、固液は二重螺旋体５
に沿つて軸方向へ前進せしめられ、液体は液体流出溝11
……11より外側へ流出せしめられると共に固形物は前方
の排出口３より排出せしめられる。そして液体流出溝11
……11に入り込んだ微小固形物は、摺動凸子10……10の
摺動作用と液体の流出作用によつて除却せられることに
なるが、固液過粒径の規正、つまり、排出口３から排
出させる固形物と液体流出溝11……11から流下させる微
小固形物との選り分けは、液体流出溝11……11の溝の深
さ即ち間隔保持用摺動凸子10……10の高さｔによつて設
定される。従つて、凸子10……10の高さを異にした交換
用の可動環状板７……７を予じめ各種用意しておき、こ
れを適宜差し替えることによつて固体過粒径の規正基
準を任意に変更することができるのである。
本発明装置においては、二重螺旋体５の駆動に伴なう可
動環状板７……７の偏心回転運動により、固液分離作用
と同時にクリーニング作用が行われるので目詰りを生ず
ることがなく、逆洗装置やスクレーパーを必要としない
という利点がある。しかも固体過粒径の規正、つまり
排出口３から排出される固形物と流体流出溝11……11か
ら流下させる微小固形物との選り分けを、液体流出溝11
……11の溝の深さ即ち間隔保持用摺動凸子10……10の高
さｔによつて設定するという方式であるから、凸子10…
…10の高さを異にした交換用の可動環状板７……７を予
じめ各種用意しておけば、これを差し替えることによつ
て固体過粒径の規正基準を任意に変更することがで
き、極めて便利である。
動環状板７……７の偏心回転運動により、固液分離作用
と同時にクリーニング作用が行われるので目詰りを生ず
ることがなく、逆洗装置やスクレーパーを必要としない
という利点がある。しかも固体過粒径の規正、つまり
排出口３から排出される固形物と流体流出溝11……11か
ら流下させる微小固形物との選り分けを、液体流出溝11
……11の溝の深さ即ち間隔保持用摺動凸子10……10の高
さｔによつて設定するという方式であるから、凸子10…
…10の高さを異にした交換用の可動環状板７……７を予
じめ各種用意しておけば、これを差し替えることによつ
て固体過粒径の規正基準を任意に変更することがで
き、極めて便利である。
第１図は本発明装置の外観側面図、第２図は本発明装置
における二重螺旋体の構造例を示した縦断側面図であつ
て、〔イ〕は第２螺旋体を第１螺旋体と同様にリボンス
クリユーとした事例、〔ロ〕は横軸に凸条を螺旋状に巻
付けてなる第２螺旋体を用いた事例である。第３図は本
発明装置における可動環状板の正面図、第４図は本発明
装置における可動環状板の正面図である。第５図は本発
明装置における可動環状板および環状間板と二重螺旋体
との関係を示した要部縦断側面図であつて、〔イ〕は第
２図〔イ〕の螺旋体を用いた事例、〔ロ〕は第２図
〔ロ〕の螺旋体を用いた事例である。第６図〔イ〕は第
５図〔イ〕のＹ−Ｙ線における縦断正面図、第６図
〔ロ〕は第５図〔ロ〕のＹ−Ｙ線における縦断正面図で
ある。第７図〔イ〕は間隔保持用摺動凸子を可動環状板
の両面に凸設させた事例を示す要部縦断側面図、第７図
〔ロ〕は間隔保持用摺動凸子を可動環状板および環状間
板の夫々の片面同一方向に凸設させた事例を示す要部縦
断側面図である。第８図は本発明装置における環状間板
の支承態様を例示した要部縦断正面図である。 １……固液収容函、３……排出口、４……原動機、５…
…二重螺旋体、5a……第１螺旋体、5b……第２螺旋体、
６……螺旋繰出機構、７……可動環状板、８……環状間
板、９……固定体、10……間隔保持用摺動凸子、11……
液体流出溝、Ｂ……環状間板の内径。
における二重螺旋体の構造例を示した縦断側面図であつ
て、〔イ〕は第２螺旋体を第１螺旋体と同様にリボンス
クリユーとした事例、〔ロ〕は横軸に凸条を螺旋状に巻
付けてなる第２螺旋体を用いた事例である。第３図は本
発明装置における可動環状板の正面図、第４図は本発明
装置における可動環状板の正面図である。第５図は本発
明装置における可動環状板および環状間板と二重螺旋体
との関係を示した要部縦断側面図であつて、〔イ〕は第
２図〔イ〕の螺旋体を用いた事例、〔ロ〕は第２図
〔ロ〕の螺旋体を用いた事例である。第６図〔イ〕は第
５図〔イ〕のＹ−Ｙ線における縦断正面図、第６図
〔ロ〕は第５図〔ロ〕のＹ−Ｙ線における縦断正面図で
ある。第７図〔イ〕は間隔保持用摺動凸子を可動環状板
の両面に凸設させた事例を示す要部縦断側面図、第７図
〔ロ〕は間隔保持用摺動凸子を可動環状板および環状間
板の夫々の片面同一方向に凸設させた事例を示す要部縦
断側面図である。第８図は本発明装置における環状間板
の支承態様を例示した要部縦断正面図である。 １……固液収容函、３……排出口、４……原動機、５…
…二重螺旋体、5a……第１螺旋体、5b……第２螺旋体、
６……螺旋繰出機構、７……可動環状板、８……環状間
板、９……固定体、10……間隔保持用摺動凸子、11……
液体流出溝、Ｂ……環状間板の内径。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 33/58
Claims (1)
- 【請求項１】固液収容函（１）から排出口（３）へ至る
間において、内径面が後記第１螺旋体（5a）の外周から
第２螺旋体（5b）の外周に沿つて偏心状に嵌合するよう
穿孔された複数枚の可動環状板（７）……（７）を軸方
向へ積層状に配列させ、内径面が後記第１螺旋体（5a）
の外周とほぼ同心状に嵌合するよう穿孔された複数枚の
環状間板（８）……（８）を上記可動環状板（７）……
（７）の積層間に介在させて固定体（９）に支承させ、
これら可動環状板（７）……（７）または環状間板
（８）……（８）の板面要所に間隔保持用摺動凸子（1
0）……（10）を配記することにより、隣接板面間にお
いて内径方向から外径方向へ至る狭隙状の液体流出溝
（11）……（11）を形成せしめ、外径（M1）を前記環状
間板（８）の内径（Ｂ）と同径かまたはそれよりも小径
に形成した第１螺旋体（5a）の螺条間に、上記第１螺旋
体（5a）よりも小径で同螺旋体（5a）と螺間ピツチを均
しくする第２螺旋体（5b）を嵌合させて同心状の二重螺
旋体（５）となし、該螺旋体（５）を固液収容函（１）
内から排出口（３）の開口方向へ伸延させて原動機
（４）で駆動される螺旋繰出機構（６）を構成すると共
にその伸延部を可動環状板（７）……（７）および環状
間板（８）……（８）の中心孔に嵌挿させることによ
り、第１螺旋体（5a）の外周が可動環状板（７）……
（７）の内径面を押圧しつつ環状間板（８）……（８）
の内径面に沿つて回転して可動環状板（７）……（７）
に偏心回転運動を行わせるよう構成し、螺旋繰出機構
（６）の駆動時に固液収容函（１）内の固液が軸方向に
移送せしめられて液体は液体流出溝（11）……（11）か
ら外側へ流出せしめられると共に固形物は前方の排出口
（３）から排出せしめられ、且つ、液体流出溝（11）…
…（11）に入り込んだ微小固形物は可動環状板（７）…
…（７）の偏心回転運動に伴なう前記摺動凸子（10）…
…（10）の摺動作用と液体の流出作用によつて除却せら
れるよう構成したことを特徴とする固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147816A JPH0729006B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147816A JPH0729006B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634816A JPS634816A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0729006B2 true JPH0729006B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=15438871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147816A Expired - Lifetime JPH0729006B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729006B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090237A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Amukon Kk | 固液分離装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5854958B2 (ja) * | 2012-09-19 | 2016-02-09 | 株式会社鶴見製作所 | 固液分離装置 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61147816A patent/JPH0729006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090237A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Amukon Kk | 固液分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634816A (ja) | 1988-01-09 |
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