JPH0773721B2 - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPH0773721B2 JPH0773721B2 JP60246848A JP24684885A JPH0773721B2 JP H0773721 B2 JPH0773721 B2 JP H0773721B2 JP 60246848 A JP60246848 A JP 60246848A JP 24684885 A JP24684885 A JP 24684885A JP H0773721 B2 JPH0773721 B2 JP H0773721B2
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- JP
- Japan
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- mill
- rolling
- roll
- combination
- universal
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はＨ形網の圧延に主に使用されて来たユニバーサ
ルミルの近傍に横形ロール、竪形ロールを自在に取替可
能のコンビネーシヨンミルを設置することにより、多種
多様な製品の圧延生産を可能とする圧延方法に関するも
のである。
ルミルの近傍に横形ロール、竪形ロールを自在に取替可
能のコンビネーシヨンミルを設置することにより、多種
多様な製品の圧延生産を可能とする圧延方法に関するも
のである。
従来の技術 従来、ユニバーサルミルにおける近傍又は付随して、バ
ーチカルミルを配置又は設置した例はなかつた。
ーチカルミルを配置又は設置した例はなかつた。
通常ユニバーサルミルはＨ形網の圧延に主に使用されて
来た。Ｈ形網の圧延には当然ユニバーサルミルに付随し
てエツジングミル（横形ロール）を必要としている。
又、ユニバーサルミルでプレート（板状）を圧延するた
めにはプレートの側面（エツジ）を圧延するためのバー
チカルミル（竪形ロール）が必要となる。
来た。Ｈ形網の圧延には当然ユニバーサルミルに付随し
てエツジングミル（横形ロール）を必要としている。
又、ユニバーサルミルでプレート（板状）を圧延するた
めにはプレートの側面（エツジ）を圧延するためのバー
チカルミル（竪形ロール）が必要となる。
発明が解決しようとする問題点 このように、生産する圧延成形品の形状によつて、ユニ
バーサルミルに付随して横形ロールや、竪形ロール等の
専用ロールを必要とするが、ユニバーサルミルに直接に
組込可能とするには限度があり、又ユニバーサルミル用
スタンドが複雑、且つ大型化すると共に、ロールの組替
えが困難なことからせいぜいユニバーサルミルにバーチ
カルロールを直接に付設したものがある程度で、圧延品
種がＨ形網又はプレート等の一種又は二種の夫々専用の
圧延装置とされているのが現状であつて、限られた形状
の圧延製品しか得られない等の問題点があつた。
バーサルミルに付随して横形ロールや、竪形ロール等の
専用ロールを必要とするが、ユニバーサルミルに直接に
組込可能とするには限度があり、又ユニバーサルミル用
スタンドが複雑、且つ大型化すると共に、ロールの組替
えが困難なことからせいぜいユニバーサルミルにバーチ
カルロールを直接に付設したものがある程度で、圧延品
種がＨ形網又はプレート等の一種又は二種の夫々専用の
圧延装置とされているのが現状であつて、限られた形状
の圧延製品しか得られない等の問題点があつた。
本発明は上記事情にかんがみて創案されたものであつ
て、ユニバーサルミルの近傍に、もしくはこれに付随し
てコンビネーシヨンミルを設置する圧延方法をとること
により、Ｈ形網のみならずあらゆる形状の製品を生産で
きるようにしたものである。
て、ユニバーサルミルの近傍に、もしくはこれに付随し
てコンビネーシヨンミルを設置する圧延方法をとること
により、Ｈ形網のみならずあらゆる形状の製品を生産で
きるようにしたものである。
問題点を解決するための手段 以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図〜第６図はこの発明の基本概念を示す図である。
第１図〜第６図において、圧延ラインに設備されるユニ
バーサルミル（１）の近傍、もしくはこれに付随して、
圧延形状に応じロール間隔調節自在に所定のロール形状
を備えた横形ロール（２）、（３）をコンビネーション
ミル用スタンド（６）を介して設備させてなるコンビネ
ーションミル（8a）と、圧延形状に応じロール間隔調整
自在に所定の竪形ロール（４），（５）をコンビネーシ
ョン用スタンド（７）を介して設備されてなるコンビネ
ーションミル（8b）を、自在に取替可能にユニバーサル
ミル（１）の近傍に設置し、ユニバーサルミル（１）
と、コンビネーションミル（8a）又は（8b）の組合せに
より、Ｈ形鋼（13）のみならずプレート（16）、丸鋼
（21）、溝形鋼（30）、山形鋼（31）等のあらゆる形状
の製品を圧延成形できるようにした圧延方法で、コンビ
ネーションミル（8a）、（8b）の回転動力としては独立
して駆動装置を有しているものとする。
第１図〜第６図において、圧延ラインに設備されるユニ
バーサルミル（１）の近傍、もしくはこれに付随して、
圧延形状に応じロール間隔調節自在に所定のロール形状
を備えた横形ロール（２）、（３）をコンビネーション
ミル用スタンド（６）を介して設備させてなるコンビネ
ーションミル（8a）と、圧延形状に応じロール間隔調整
自在に所定の竪形ロール（４），（５）をコンビネーシ
ョン用スタンド（７）を介して設備されてなるコンビネ
ーションミル（8b）を、自在に取替可能にユニバーサル
ミル（１）の近傍に設置し、ユニバーサルミル（１）
と、コンビネーションミル（8a）又は（8b）の組合せに
より、Ｈ形鋼（13）のみならずプレート（16）、丸鋼
（21）、溝形鋼（30）、山形鋼（31）等のあらゆる形状
の製品を圧延成形できるようにした圧延方法で、コンビ
ネーションミル（8a）、（8b）の回転動力としては独立
して駆動装置を有しているものとする。
作用 ユニバーサルミル（１）が第１図及び第３図に示すよう
にＨ形鋼圧延専用の水平ロール（９）、（10）と竪ロー
ル（11）、（12）を設備したユニバーサルミルの場合
は、その近傍の前又は後に横形ロール（２）、（３）を
装備したコンビネーシヨンミル（8a）を圧延ライン外か
らその圧延ラインに移動自在に設置することにより、圧
延材形状に応じたロール形状を有する横形ロール
（２）、（３）のロール形状によつて、Ｈ形鋼（13）の
ウエブ部（14）、フランジ端部（15）を圧延矯正してＨ
形鋼が圧延成形される。
にＨ形鋼圧延専用の水平ロール（９）、（10）と竪ロー
ル（11）、（12）を設備したユニバーサルミルの場合
は、その近傍の前又は後に横形ロール（２）、（３）を
装備したコンビネーシヨンミル（8a）を圧延ライン外か
らその圧延ラインに移動自在に設置することにより、圧
延材形状に応じたロール形状を有する横形ロール
（２）、（３）のロール形状によつて、Ｈ形鋼（13）の
ウエブ部（14）、フランジ端部（15）を圧延矯正してＨ
形鋼が圧延成形される。
又、上下に水平ロール（19）、（20）を設備したユニバ
ーサルミル（１）の場合は、そのユニバーサルミルの近
傍に竪形ロール（４）、（５）を任意所定間隔に設備し
たコンビネーシヨンミル（8b）の圧延ラインに移動自在
に設置することにより、ユニバーサルミル（１）を通過
したい、又は通過するプレート状の圧延材の側面が竪形
ロール（４）、（５）によつて圧延され、所望のプレー
ト（16）が圧延成形される。この場合、竪形ロール
（４）、（５）の間隔及び位置を第８図に示すように配
置変更させることにより、圧延材（プレート）の巾及び
センターレス圧延にも容易に適応した圧延が可能とな
る。
ーサルミル（１）の場合は、そのユニバーサルミルの近
傍に竪形ロール（４）、（５）を任意所定間隔に設備し
たコンビネーシヨンミル（8b）の圧延ラインに移動自在
に設置することにより、ユニバーサルミル（１）を通過
したい、又は通過するプレート状の圧延材の側面が竪形
ロール（４）、（５）によつて圧延され、所望のプレー
ト（16）が圧延成形される。この場合、竪形ロール
（４）、（５）の間隔及び位置を第８図に示すように配
置変更させることにより、圧延材（プレート）の巾及び
センターレス圧延にも容易に適応した圧延が可能とな
る。
更にユニバーサルミル（１）のロール形状と、その近傍
に自在に取替可能として設置するコンビネーシヨンミル
（8a）、（8b）のロール形状、ロール軸方向の組合せ圧
延方法により、前記のＨ形鋼、プレートの圧延以外の例
えば丸鋼、溝形鋼、山形鋼等あらゆる形状の製品（多種
多用の成形品）を生産できることとなる。
に自在に取替可能として設置するコンビネーシヨンミル
（8a）、（8b）のロール形状、ロール軸方向の組合せ圧
延方法により、前記のＨ形鋼、プレートの圧延以外の例
えば丸鋼、溝形鋼、山形鋼等あらゆる形状の製品（多種
多用の成形品）を生産できることとなる。
実 施 例 以下、本発明の実施例を図面について説明すると、第１
図はＨ形鋼の圧延について示した説明図で、（１）はユ
ニバーサルミル、（8a）はコンビネーシヨンミルであ
る。このユニバーサルミル（１）は第３図及び第７図
（Ａ）に示す如く上下にＨ形鋼圧延専用の水平ロール
（９）、（10）と左右に竪ロール（11）、（12）が設備
され、また、コンビネーシヨンミル（8a）には第５図及
び第７図（ａ）に具体的に示す如くＨ型鋼（13）のウエ
ブ部（14）及びフランジ端部（15）を圧延矯正できるよ
うなロール形状をもつ横形ロール（２）、（３）をコン
ビネーシヨンミル用スタンド（６）に設備してあり、圧
延材のＨ形鋼（13）は圧延ラインに設置されたユニバー
サルミル（１）とコンビネーシヨンミル（8a）を１乃至
数回リバーシングして通過させてＨ形鋼を圧延するもの
である。
図はＨ形鋼の圧延について示した説明図で、（１）はユ
ニバーサルミル、（8a）はコンビネーシヨンミルであ
る。このユニバーサルミル（１）は第３図及び第７図
（Ａ）に示す如く上下にＨ形鋼圧延専用の水平ロール
（９）、（10）と左右に竪ロール（11）、（12）が設備
され、また、コンビネーシヨンミル（8a）には第５図及
び第７図（ａ）に具体的に示す如くＨ型鋼（13）のウエ
ブ部（14）及びフランジ端部（15）を圧延矯正できるよ
うなロール形状をもつ横形ロール（２）、（３）をコン
ビネーシヨンミル用スタンド（６）に設備してあり、圧
延材のＨ形鋼（13）は圧延ラインに設置されたユニバー
サルミル（１）とコンビネーシヨンミル（8a）を１乃至
数回リバーシングして通過させてＨ形鋼を圧延するもの
である。
第２図はプレートの圧延について示した説明図で、
（１）はユニバーサルミル、（8b）はコンビネーシヨン
ミルである。このユニバーサルミル（１）は第４図及び
第７図（Ｂ）に具体的に示す如く所定の板厚に圧延でき
るように上下に水平ロール（19）、（20）が設備されて
おり、またコンビネーシヨンミル（8b）は第６図及び第
７図（ｂ）に具体的に示す如くプレートの両側面を整形
圧延する竪形ロール（４）、（５）を移動自在のコンビ
ネーシヨンミル用スタンド（７）にロール間隔調整自在
に設備して構成され、ユニバーサルミル（１）の近傍の
圧延ラインに設置して、圧延材のプレート（16）をユニ
バーサルミル（１）とコンビネーシヨンミル（8a）を通
過させ或は逆に通過させてプレートを圧延するもので、
ロール間隔を適宜変更調節するものである。
（１）はユニバーサルミル、（8b）はコンビネーシヨン
ミルである。このユニバーサルミル（１）は第４図及び
第７図（Ｂ）に具体的に示す如く所定の板厚に圧延でき
るように上下に水平ロール（19）、（20）が設備されて
おり、またコンビネーシヨンミル（8b）は第６図及び第
７図（ｂ）に具体的に示す如くプレートの両側面を整形
圧延する竪形ロール（４）、（５）を移動自在のコンビ
ネーシヨンミル用スタンド（７）にロール間隔調整自在
に設備して構成され、ユニバーサルミル（１）の近傍の
圧延ラインに設置して、圧延材のプレート（16）をユニ
バーサルミル（１）とコンビネーシヨンミル（8a）を通
過させ或は逆に通過させてプレートを圧延するもので、
ロール間隔を適宜変更調節するものである。
本発明において、上記のＨ形鋼、プレートの圧延以外
の、例えばい丸鋼を圧延生産する場合は、第７図（Ｃ）
に示す如くユニバーサルミル（１）の上下１組の水平ロ
ール（19）、（20）には孔形形状が順次異なる孔形（1
7）、（17）・・を数列形成した水平ロール（19）、（2
0）を設置、一方コンビネーシヨンミル（8b）の竪形ロ
ール（４）、（５）には、第７図（ｃ）に具体的に示す
如く互に対向する半円形状の孔形（18）を形成した竪形
ロール（４）、（５）を設備して、ユニバーサルミル
（１）とコンビネーシヨンミル（8b）との孔形（17）、
（18）に圧延材を通過させ、次いで竪形ロール（４）、
（５）をユニバーサルミル（１）の水平ロール（19）、
（20）の次の孔形（17）のラインに移動させて、順次交
互に圧延材を通過圧延することにより、丸鋼（21）が圧
延生産できる。
の、例えばい丸鋼を圧延生産する場合は、第７図（Ｃ）
に示す如くユニバーサルミル（１）の上下１組の水平ロ
ール（19）、（20）には孔形形状が順次異なる孔形（1
7）、（17）・・を数列形成した水平ロール（19）、（2
0）を設置、一方コンビネーシヨンミル（8b）の竪形ロ
ール（４）、（５）には、第７図（ｃ）に具体的に示す
如く互に対向する半円形状の孔形（18）を形成した竪形
ロール（４）、（５）を設備して、ユニバーサルミル
（１）とコンビネーシヨンミル（8b）との孔形（17）、
（18）に圧延材を通過させ、次いで竪形ロール（４）、
（５）をユニバーサルミル（１）の水平ロール（19）、
（20）の次の孔形（17）のラインに移動させて、順次交
互に圧延材を通過圧延することにより、丸鋼（21）が圧
延生産できる。
更に溝形鋼や山形鋼の圧延には、第７図（Ｄ）と
（ｄ）、（Ｅ）と（ｅ）に示すようにユニバーサルミル
（１）における上下の水平ロール（19）、（20）は複列
に溝形状孔形（22）、（23）や山形状孔形（24）、（2
5）の形成された水平ロール（19）、（20）を組込み、
コンビネーシヨンミル（8a）の横形ロール形状を、複列
に溝形状孔形（26）、（27）や山形状孔形（28）、（2
9）の形成された横形ロール（２）、（３）を用いて、
圧延材を孔形（22）、（23）、（26）、（27）に順次圧
延ラインを変えてリバーシングさせて通過圧延せしめる
ことにより、溝形鋼（30）、山形鋼（31）の圧延生産も
できる。
（ｄ）、（Ｅ）と（ｅ）に示すようにユニバーサルミル
（１）における上下の水平ロール（19）、（20）は複列
に溝形状孔形（22）、（23）や山形状孔形（24）、（2
5）の形成された水平ロール（19）、（20）を組込み、
コンビネーシヨンミル（8a）の横形ロール形状を、複列
に溝形状孔形（26）、（27）や山形状孔形（28）、（2
9）の形成された横形ロール（２）、（３）を用いて、
圧延材を孔形（22）、（23）、（26）、（27）に順次圧
延ラインを変えてリバーシングさせて通過圧延せしめる
ことにより、溝形鋼（30）、山形鋼（31）の圧延生産も
できる。
上記のように本発明ではユニバーサルミルと自在に取替
可能なコンビネーシヨンミルとの組合せによる圧延方法
によつて、圧延成形品の品種、形状を広げることがで
き、多種多様の圧延製品が得られる。
可能なコンビネーシヨンミルとの組合せによる圧延方法
によつて、圧延成形品の品種、形状を広げることがで
き、多種多様の圧延製品が得られる。
発明の効果 本発明の利点とするところは次の通りである。すなわ
ち、横形ロールを配したエツジングミルと竪形ロールを
配したバーチカルミルとからなるコンビネーシヨンミル
を、ユニバーサルミルの近傍に自在に且つ同一位置に取
替可能に設置して圧延する方法をとることにより、Ｈ形
鋼、プレート、丸鋼、溝形鋼、山形鋼等の圧延が可能と
なると共に、ユニバーサルミル周辺がシンプルとなり、
簡素化できる。又ユニバーサルミル周辺の機器設置面積
が少なくて済む。更に同一位置に設置することによつて
基礎費が安価となると共に、ロール組替装置等が兼用で
き設備が安価となる。
ち、横形ロールを配したエツジングミルと竪形ロールを
配したバーチカルミルとからなるコンビネーシヨンミル
を、ユニバーサルミルの近傍に自在に且つ同一位置に取
替可能に設置して圧延する方法をとることにより、Ｈ形
鋼、プレート、丸鋼、溝形鋼、山形鋼等の圧延が可能と
なると共に、ユニバーサルミル周辺がシンプルとなり、
簡素化できる。又ユニバーサルミル周辺の機器設置面積
が少なくて済む。更に同一位置に設置することによつて
基礎費が安価となると共に、ロール組替装置等が兼用で
き設備が安価となる。
又、横形ロールと竪形ロールを夫々設備して併用するコ
ンビネーシヨンミルの設置により、ユニバーサルミルの
使用範囲を拡大させ、圧延可能な製品、品種を広げられ
る。更に作業員の配置が少なくて済み、生産性を向上さ
せることができ、ひいては製品コストの低減に寄与する
ところ大である。
ンビネーシヨンミルの設置により、ユニバーサルミルの
使用範囲を拡大させ、圧延可能な製品、品種を広げられ
る。更に作業員の配置が少なくて済み、生産性を向上さ
せることができ、ひいては製品コストの低減に寄与する
ところ大である。
第１図は本発明の圧延方法によるＨ形鋼の圧延例を示す
平面図的説明図、第２図は同プレートの圧延例を示す平
面図的説明図、第３図はＨ形鋼圧延用としたユニバーサ
ルミルを示す説明図、第４図は同プレートや丸鋼、溝形
鋼、山形鋼等の圧延用の2Hiロールを装備したユニバー
サルミルを示す説明図で、圧延材が板状の場合を示す、
第５図は横形ロールを設備したコンビネーシヨンミルを
示す説明図、第６図は竪形ロールを設備したコンビネー
シヨンミルの説明図、第７図は本発明の圧延方法の実施
例によるユニバーサルミルとコンビネーシヨンミルの組
合せ及びロール形状を示す説明図、第８図は本発明方法
を適用するプレート圧延時のユニバーサルミルと、コン
ビネーシヨンミルの圧延材に対する竪形ロールの配置関
係を示す説明図。 （１）……ユニバーサルミル、（２）、（３）……横形
ロール、（４）、（５）……竪形ロール、（６）、
（７）……コンビネーシヨンミル用スタンド、（8a）、
（8b）……コンビネーシヨンミル、（９）、（10）……
水平ロール、（11）、（12）……竪ロール、（17）、
（18）……孔形、（19）、（20）……水平ロール、（1
3）……Ｈ形鋼、（16）……プレート、（21）……丸
鋼、（30）……溝形鋼、（31）……山形鋼。
平面図的説明図、第２図は同プレートの圧延例を示す平
面図的説明図、第３図はＨ形鋼圧延用としたユニバーサ
ルミルを示す説明図、第４図は同プレートや丸鋼、溝形
鋼、山形鋼等の圧延用の2Hiロールを装備したユニバー
サルミルを示す説明図で、圧延材が板状の場合を示す、
第５図は横形ロールを設備したコンビネーシヨンミルを
示す説明図、第６図は竪形ロールを設備したコンビネー
シヨンミルの説明図、第７図は本発明の圧延方法の実施
例によるユニバーサルミルとコンビネーシヨンミルの組
合せ及びロール形状を示す説明図、第８図は本発明方法
を適用するプレート圧延時のユニバーサルミルと、コン
ビネーシヨンミルの圧延材に対する竪形ロールの配置関
係を示す説明図。 （１）……ユニバーサルミル、（２）、（３）……横形
ロール、（４）、（５）……竪形ロール、（６）、
（７）……コンビネーシヨンミル用スタンド、（8a）、
（8b）……コンビネーシヨンミル、（９）、（10）……
水平ロール、（11）、（12）……竪ロール、（17）、
（18）……孔形、（19）、（20）……水平ロール、（1
3）……Ｈ形鋼、（16）……プレート、（21）……丸
鋼、（30）……溝形鋼、（31）……山形鋼。
Claims (1)
- 【請求項１】圧延ラインに、Ｈ形鋼圧延専用の水平ロー
ルと竪ロールを組込んだユニバーサルミル、或いは上下
に水平ロールを組込んだユニバーサルミルと、これら前
段のユニバーサルミルに対しその近傍に、圧延形状に応
じロール間隔調整自在に所定の一対の横形ロールをコン
ビネーションミル用スタンドを介して設備させてなるコ
ンビネーションミルと、圧延形状に応じロール間隔調整
自在に所定の竪形ロールをコンビネーションミル用スタ
ンドを介して設備させてなるコンビネーションミルと
を、自在に同一位置に取替可能に組合せて設置して、被
圧延材を通過圧延せしめることを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246848A JPH0773721B2 (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246848A JPH0773721B2 (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107801A JPS62107801A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH0773721B2 true JPH0773721B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=17154610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60246848A Expired - Lifetime JPH0773721B2 (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773721B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882126A (en) * | 1998-02-12 | 1999-03-16 | Premark Feg L.L.C. | Laterally adjustable print head |
| JP4992040B2 (ja) * | 2007-07-23 | 2012-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｔ形鋼の圧延方法および圧延設備 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750083U (ja) * | 1980-09-09 | 1982-03-20 | ||
| JPS59218204A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-08 | Nippon Steel Corp | 開頭式圧延機 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP60246848A patent/JPH0773721B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62107801A (ja) | 1987-05-19 |
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