JPH0773723B2 - 継目無管の製造方法 - Google Patents
継目無管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0773723B2 JPH0773723B2 JP32791888A JP32791888A JPH0773723B2 JP H0773723 B2 JPH0773723 B2 JP H0773723B2 JP 32791888 A JP32791888 A JP 32791888A JP 32791888 A JP32791888 A JP 32791888A JP H0773723 B2 JPH0773723 B2 JP H0773723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- reeler
- outer diameter
- size
- piercer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、マンネスマンプラグミル方式による継目無管
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来のマンネスマンプラグミル方式による継目無管の製
造ラインは、第２図に示す如く構成される。先ず素管の
ビレットを加熱炉１にて加熱し、ピアサー２で穿孔して
中空素管とし、更にエロンゲータ３で外径の拡大と肉厚
減を行なう。プラグミル４では孔型ロールにより肉厚減
と延伸を行ない、これをリーラー５で偏肉矯正磨管し、
更にサイザー６で孔型ロールにより外径を絞り定径す
る。
造ラインは、第２図に示す如く構成される。先ず素管の
ビレットを加熱炉１にて加熱し、ピアサー２で穿孔して
中空素管とし、更にエロンゲータ３で外径の拡大と肉厚
減を行なう。プラグミル４では孔型ロールにより肉厚減
と延伸を行ない、これをリーラー５で偏肉矯正磨管し、
更にサイザー６で孔型ロールにより外径を絞り定径す
る。
［発明が解決しようとする課題］ 然るに、リーラー５では、十分な偏肉矯正磨管効果を
得るため、このリーラー５において一定の減肉量、即ち
拡管量を確保する必要がある。又、リーラー５の出側
素管サイズは、後続するサイザー６により該素管の外径
のばらつき、真円度ばらつき等を定径するため、サイザ
ー６にて所定の外径絞り量を与えられるに適当な外径サ
イズを備える必要がある。
得るため、このリーラー５において一定の減肉量、即ち
拡管量を確保する必要がある。又、リーラー５の出側
素管サイズは、後続するサイザー６により該素管の外径
のばらつき、真円度ばらつき等を定径するため、サイザ
ー６にて所定の外径絞り量を与えられるに適当な外径サ
イズを備える必要がある。
従って、リーラー５の入側素管サイズとしては、リーラ
ー５において上記が達成され、かつ後続のサイザー６
のために上記が達成されるような、外径サイズを備え
ることが必要となる。
ー５において上記が達成され、かつ後続のサイザー６
のために上記が達成されるような、外径サイズを備え
ることが必要となる。
然しながら、リーラー５の入側素管サイズを規定するプ
ラグミル４は、孔型ロールからなるものであるため、そ
れによって得られる外径サイズが保有する孔型サイズに
限定され、無段階の如くに多様な外径サイズを提供でき
ない。このことは、継目無管のあらゆる造管サイズに最
適となる、リーラー５の最適入側素管サイズを必ずしも
確実に提供できないことを意味し、最終的に得られる製
品管に外径不良、真円度不良、外面肌荒れ等の不都合を
伴う原因となる。
ラグミル４は、孔型ロールからなるものであるため、そ
れによって得られる外径サイズが保有する孔型サイズに
限定され、無段階の如くに多様な外径サイズを提供でき
ない。このことは、継目無管のあらゆる造管サイズに最
適となる、リーラー５の最適入側素管サイズを必ずしも
確実に提供できないことを意味し、最終的に得られる製
品管に外径不良、真円度不良、外面肌荒れ等の不都合を
伴う原因となる。
本発明は、継目無管の任意の造管サイズに最適となるリ
ーラーの入側素管サイズを確実に提供し、外径、真円
度、外面肌等の良好な製品管を製造することを目的とす
る。
ーラーの入側素管サイズを確実に提供し、外径、真円
度、外面肌等の良好な製品管を製造することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］ 請求項１に記載の本発明は、継目無管の製造方法におい
て、ビレットをピアサーで穿孔した後、リーラーで磨管
し、サイザーによって外径を絞り定径するようにしたも
のである。
て、ビレットをピアサーで穿孔した後、リーラーで磨管
し、サイザーによって外径を絞り定径するようにしたも
のである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、造管さ
れる継目無管の肉厚／管外径の比が0.1以上であるよう
にしたものである。
れる継目無管の肉厚／管外径の比が0.1以上であるよう
にしたものである。
［作用］ 請求項１に記載の本発明によれば、ピアサーで所定の外
径サイズに穿孔した中空素管を、リーラーで磨管するこ
とになる。この時、ピアサーはそのシュー間隔の調整に
より任意の素管外径を提供でき、換言すればリーラーに
おいて所望とされる素管サイズを提供できる。即ち、リ
ーラーの入側素管サイズとして、該リーラーで十分な
偏肉矯正磨管効果を得るために該リーラーにおいて一定
の減肉量、即ち拡管量を確保できるサイズであり、かつ
該リーラーの入側素管を磨管した後の出側にて、後続
するサイザーにより該素管の外径ばらつき、真円度ばら
つき等を定径するため、該サイザーにて所望の外径絞り
量を与えられるに足る出側素管外径を確保できるサイズ
のものを提供できる。従って、継目無管の任意の造管サ
イズに最適となるリーラーの入側素管サイズを確実に提
供し、外径、真円度、外面肌等の良好な製品管を製造す
ることができる。
径サイズに穿孔した中空素管を、リーラーで磨管するこ
とになる。この時、ピアサーはそのシュー間隔の調整に
より任意の素管外径を提供でき、換言すればリーラーに
おいて所望とされる素管サイズを提供できる。即ち、リ
ーラーの入側素管サイズとして、該リーラーで十分な
偏肉矯正磨管効果を得るために該リーラーにおいて一定
の減肉量、即ち拡管量を確保できるサイズであり、かつ
該リーラーの入側素管を磨管した後の出側にて、後続
するサイザーにより該素管の外径ばらつき、真円度ばら
つき等を定径するため、該サイザーにて所望の外径絞り
量を与えられるに足る出側素管外径を確保できるサイズ
のものを提供できる。従って、継目無管の任意の造管サ
イズに最適となるリーラーの入側素管サイズを確実に提
供し、外径、真円度、外面肌等の良好な製品管を製造す
ることができる。
請求項２に記載の本発明によれば、請求項１に記載の本
発明の技術思想を肉厚サイズの造管過程でより有効に活
用できることになる。その理由は、既存のリーラーモー
タ容量では造管できなかった肉厚サイズも、モータ容量
の増加をすることなく、圧延可能となることにある。
発明の技術思想を肉厚サイズの造管過程でより有効に活
用できることになる。その理由は、既存のリーラーモー
タ容量では造管できなかった肉厚サイズも、モータ容量
の増加をすることなく、圧延可能となることにある。
［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す模式図である。
第１図の造管ラインは、加熱炉10、ピアサー20、リーラ
ー30、サイザー40にて構成される。即ち、ビレット１
は、加熱炉10で加熱され、ピアサー20で穿孔されて中空
素管２となり、リーラー30で偏肉矯正磨管され、サイザ
ー40で外径を絞られて定径され、最終製品管３となる。
ー30、サイザー40にて構成される。即ち、ビレット１
は、加熱炉10で加熱され、ピアサー20で穿孔されて中空
素管２となり、リーラー30で偏肉矯正磨管され、サイザ
ー40で外径を絞られて定径され、最終製品管３となる。
第３図はピアサーの圧延状況を示す模式図である。
尚、ピアサー20は、２個の樽型ロール21を圧延パスライ
ンに対して傾斜配置するとともに、両ロール21間に砲弾
状のプラグ22を配置して構成され、ビレット１を穿孔す
る。ピアサー20は、シュー23の間隔調整により出側素管
外径を調整できる。
ンに対して傾斜配置するとともに、両ロール21間に砲弾
状のプラグ22を配置して構成され、ビレット１を穿孔す
る。ピアサー20は、シュー23の間隔調整により出側素管
外径を調整できる。
リーラー30は、２個の円筒型ロール31を圧延パスライン
に対して傾斜配置するとともに、両ロール31間に長い円
筒状のプラグ32を配置して構成され、中空素管２を磨管
する。
に対して傾斜配置するとともに、両ロール31間に長い円
筒状のプラグ32を配置して構成され、中空素管２を磨管
する。
サイザー40は、圧延パスラインまわりに配置される各一
組の半円形孔型ロール41からなるスタンドを、複数スタ
ンド配置して構成され、中空素管２を一定の外径減少率
で絞りながら、定径する。
組の半円形孔型ロール41からなるスタンドを、複数スタ
ンド配置して構成され、中空素管２を一定の外径減少率
で絞りながら、定径する。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば、ピアサー20で所定の外径サイズに
穿孔した中空素管２を、リーラー30で磨管することにな
る。この時、ピアサー20はそのシュー23間隔の調整によ
り任意の素管外径を提供でき、換言すればリーラー30に
おいて所望とされる素管サイズを提供できる。即ち、リ
ーラー30の入側素管サイズとして、該リーラー30で十
分な偏肉矯正磨管効果を得るために該リーラー30におい
て一定の減肉量、即ち拡管量を確保できるサイズであ
り、かつ該リーラー30の入側素管を磨管した後の出側
にて、後続するサイザー40により該素管の外径ばらつ
き、真円度ばらつき等を定径するため、該サイザー40に
て所定の外径絞り量を与えられるに足る出側素管外径を
確保できるサイズのものを提供できる。従って、継目無
管の任意の造管サイズに最適となるリーラー30の入側素
管サイズを確実に提供し、外径、真円度、外面肌等の良
好な製品管３を製造することができる。
穿孔した中空素管２を、リーラー30で磨管することにな
る。この時、ピアサー20はそのシュー23間隔の調整によ
り任意の素管外径を提供でき、換言すればリーラー30に
おいて所望とされる素管サイズを提供できる。即ち、リ
ーラー30の入側素管サイズとして、該リーラー30で十
分な偏肉矯正磨管効果を得るために該リーラー30におい
て一定の減肉量、即ち拡管量を確保できるサイズであ
り、かつ該リーラー30の入側素管を磨管した後の出側
にて、後続するサイザー40により該素管の外径ばらつ
き、真円度ばらつき等を定径するため、該サイザー40に
て所定の外径絞り量を与えられるに足る出側素管外径を
確保できるサイズのものを提供できる。従って、継目無
管の任意の造管サイズに最適となるリーラー30の入側素
管サイズを確実に提供し、外径、真円度、外面肌等の良
好な製品管３を製造することができる。
尚、最終製品管３の肉厚／管外径の比が0.1以上である
如く厚肉サイズの造管に、上記実施例を適用するとすれ
ば、従来、リーラーのモータ容量制限にて造管不能であ
った厚肉サイズの造管も可能となる。
如く厚肉サイズの造管に、上記実施例を適用するとすれ
ば、従来、リーラーのモータ容量制限にて造管不能であ
った厚肉サイズの造管も可能となる。
［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、継目無管の任意の造管サ
イズに最適となるリーラーの入側素管サイズを確実に提
供し、外径、真円度、外面肌等の良好な製品管を製造す
ることができる。
イズに最適となるリーラーの入側素管サイズを確実に提
供し、外径、真円度、外面肌等の良好な製品管を製造す
ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は従来
例を示す模式図、第３図はピアサーの圧延状況を示す模
式図である。 ２……素管、 ３……製品管、 20……ピアサー、 30……リーラー、 40……サイザー。
例を示す模式図、第３図はピアサーの圧延状況を示す模
式図である。 ２……素管、 ３……製品管、 20……ピアサー、 30……リーラー、 40……サイザー。
Claims (2)
- 【請求項１】ビレットをピアサーで穿孔した後、リーラ
ーで磨管し、サイザーによって外径を絞り定径すること
を特徴とする継目無管の製造方法。 - 【請求項２】造管される継目無管の肉厚／管外径の比が
0.1以上である請求項１記載の継目無管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32791888A JPH0773723B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 継目無管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32791888A JPH0773723B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 継目無管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175013A JPH02175013A (ja) | 1990-07-06 |
| JPH0773723B2 true JPH0773723B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=18204454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32791888A Expired - Fee Related JPH0773723B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 継目無管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773723B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940518B (zh) * | 2019-05-17 | 2022-09-20 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种提升不锈钢无缝管内壁粗糙度质量的冷轧制管方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP32791888A patent/JPH0773723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02175013A (ja) | 1990-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107138532B (zh) | 一种生产薄壁无缝钢管的穿孔轧制方法及专用设备 | |
| US3495429A (en) | Method of reducing tubes,especially thick-walled tubes and means for practicing the method | |
| JP3119160B2 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| US4409810A (en) | Process for manufacturing seamless metal tubes | |
| GB2081152A (en) | Process for Manufacturing Seamless Metal Tubes | |
| JPH0773723B2 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JP2821323B2 (ja) | 継目無し鋼管の製法及びそれに用いるマンドレルミル | |
| JPS60206507A (ja) | 継目無鋼管のマンドレルミル方式圧延方法 | |
| JPH08294712A (ja) | 穿孔圧延機 | |
| JPH0745048B2 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JP3353880B2 (ja) | 継目無角形鋼管の製造方法 | |
| JP2002035809A (ja) | 継目無鋼管の圧延方法 | |
| JPH0734927B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH0714524B2 (ja) | 管の連続延伸圧延方法およびその圧延機 | |
| JPS6111122B2 (ja) | ||
| JPS6021803B2 (ja) | 継目無管の連続圧延機 | |
| JPS61144204A (ja) | 継目無管の傾斜圧延方法 | |
| JP2002035810A (ja) | 継目無鋼管の圧延方法 | |
| JPS60206514A (ja) | 金属管の傾斜ロ−ル圧延方法 | |
| JPH0771682B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH0871615A (ja) | マンドレルミルによる管圧延方法 | |
| JP3082672B2 (ja) | 継目無鋼管の圧延方法 | |
| JP3090058B2 (ja) | 内面楕円管の製造方法 | |
| JPH07115050B2 (ja) | 金属管の縮径圧延方法 | |
| JPH055562B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |