JPH0773797B2 - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
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- JPH0773797B2 JPH0773797B2 JP4080761A JP8076192A JPH0773797B2 JP H0773797 B2 JPH0773797 B2 JP H0773797B2 JP 4080761 A JP4080761 A JP 4080761A JP 8076192 A JP8076192 A JP 8076192A JP H0773797 B2 JPH0773797 B2 JP H0773797B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/14—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with only one screw or worm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、固液混合物質を連続
的にスクリューによって供給し固形物質と液状物質とを
連続的に分離排出する固液分離装置に関するものであ
る。
的にスクリューによって供給し固形物質と液状物質とを
連続的に分離排出する固液分離装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の固液分離装置の先行技術とし
て、本発明者の出願に係るスクレーパ濾過装置（特開平
２−２９０２０８号）と筒型固液分離装置（特開平３−
８６２０４号）が提案されている。このスクレーパ濾過
装置の要部構成側断面図とＡ部拡大斜視図を図５に示
す。
て、本発明者の出願に係るスクレーパ濾過装置（特開平
２−２９０２０８号）と筒型固液分離装置（特開平３−
８６２０４号）が提案されている。このスクレーパ濾過
装置の要部構成側断面図とＡ部拡大斜視図を図５に示
す。
【０００３】図５において、１は濾過周面を有する筒体
であり、穴あき多孔円筒体などで加工形成されて多数の
液体流通孔１ａが設けられている。
であり、穴あき多孔円筒体などで加工形成されて多数の
液体流通孔１ａが設けられている。
【０００４】この筒体１の内周面に所定のピッチでら旋
状に係止溝１ｂが刻設され、この係止溝１ｂに頂端部を
係合して断面二等辺三角形状の線材２がスパイラル状に
巻装されて係止固着され、線材２同士の中間に所定の幅
寸法を有する濾過孔であるスリットｓが連続してら旋状
に形成されている。
状に係止溝１ｂが刻設され、この係止溝１ｂに頂端部を
係合して断面二等辺三角形状の線材２がスパイラル状に
巻装されて係止固着され、線材２同士の中間に所定の幅
寸法を有する濾過孔であるスリットｓが連続してら旋状
に形成されている。
【０００５】線材２の三角断面の底辺２ａによって平滑
な円筒状の内周面Ｒを形成し、筒体１とら旋状に巻装さ
れた線材２とで固形物質と液状物質とを濾過分離するフ
ィルタエレメントＦが構成されている。３はフィルタエ
レメントＦを外筒３ａの内側に嵌着して形成されたシリ
ンダ、４は外筒３ａの底部に配設されフィルタエレメン
トＦで濾過された濾液を排出する排出管、５はシリンダ
３のフィルタエレメントＦの内周面Ｒとの間に微少間隙
を保持して非接触に貫装保持されたフィードスクリュー
（以下スクリューという。）であり、このスクリュー５
の山のピッチは先端に行くに従って小さくなるバルアブ
ルピッチ方式かまたは、先端に向かって溝の深さを浅く
するバリアブルデプス方式などによって、供給される固
液混合物質をスクリュー５の回転によってシリンダ４の
先端方向に圧送する構成となっている。
な円筒状の内周面Ｒを形成し、筒体１とら旋状に巻装さ
れた線材２とで固形物質と液状物質とを濾過分離するフ
ィルタエレメントＦが構成されている。３はフィルタエ
レメントＦを外筒３ａの内側に嵌着して形成されたシリ
ンダ、４は外筒３ａの底部に配設されフィルタエレメン
トＦで濾過された濾液を排出する排出管、５はシリンダ
３のフィルタエレメントＦの内周面Ｒとの間に微少間隙
を保持して非接触に貫装保持されたフィードスクリュー
（以下スクリューという。）であり、このスクリュー５
の山のピッチは先端に行くに従って小さくなるバルアブ
ルピッチ方式かまたは、先端に向かって溝の深さを浅く
するバリアブルデプス方式などによって、供給される固
液混合物質をスクリュー５の回転によってシリンダ４の
先端方向に圧送する構成となっている。
【０００６】６はスクリュー５の山の周端面に刻設され
た溝内に保持され、外周方向にばね弾性を付与されたス
クレーパ機構（以下スクレーパという。）であり、この
スクレーパ６がフィルタエレメントＦの内周面Ｒと摺接
して、内周面Ｒに付着する固形物質を掻き落すように構
成されている。７はスクリュー５の先端を回転自在に保
持する軸受であり、この軸受７はシリンダ３の先端に取
り付けられたシリンダヘッド（以下ヘッドという。）８
によって支持されている。９はヘッド８の先端開口部の
内周縁との間隙ｃを調整可能に保持される絞り部材であ
り、この絞り部材９の周縁に所望の勾配で形成された絞
り面９ａとヘッド８の先端内周縁に形成された絞り面８
ａとの間隙ｃを、絞り調整ねじ１０に取り付けたハンド
ル１１の回転操作によって任意に調整できるようになっ
ている。１２は絞り面８ａと９ａとの調整された間隙ｃ
から排出される固形物質を不図示の容器に収納するため
のホッパであり、１３は濾過装置のフレームである。そ
して、ヘッド８，絞り部材９Ａと絞り調整ねじ１０およ
びハンドル１１とで濾カスの排出機構Ａが構成されてい
る。
た溝内に保持され、外周方向にばね弾性を付与されたス
クレーパ機構（以下スクレーパという。）であり、この
スクレーパ６がフィルタエレメントＦの内周面Ｒと摺接
して、内周面Ｒに付着する固形物質を掻き落すように構
成されている。７はスクリュー５の先端を回転自在に保
持する軸受であり、この軸受７はシリンダ３の先端に取
り付けられたシリンダヘッド（以下ヘッドという。）８
によって支持されている。９はヘッド８の先端開口部の
内周縁との間隙ｃを調整可能に保持される絞り部材であ
り、この絞り部材９の周縁に所望の勾配で形成された絞
り面９ａとヘッド８の先端内周縁に形成された絞り面８
ａとの間隙ｃを、絞り調整ねじ１０に取り付けたハンド
ル１１の回転操作によって任意に調整できるようになっ
ている。１２は絞り面８ａと９ａとの調整された間隙ｃ
から排出される固形物質を不図示の容器に収納するため
のホッパであり、１３は濾過装置のフレームである。そ
して、ヘッド８，絞り部材９Ａと絞り調整ねじ１０およ
びハンドル１１とで濾カスの排出機構Ａが構成されてい
る。
【０００７】以上の構成に基づいて動作を説明する。先
ず、不図示のモータを駆動してスクリュー５を回転させ
ると、不図示のフィードホッパからスクリュー５に供給
される固液混合物質がスクリュー５の回転に応じてシリ
ンダ３内側を前方へ向かって押し出される。この時、ス
クリュー５の溝の容積変化に伴う圧縮作用で液状物質が
フィルタエレメントＦの内周面Ｒのスリットｓから流通
孔１ａを通って外筒３ａ内に導かれ、底部の排出管４に
よって外部に取り出される。スクリュー５の先端に進む
に従って固液混合物質は液状物質がスリットｓにより濾
過されて濾カスが分離され、ヘッド８内に吐出される。
ヘッド８の絞り面８ａと絞り部材９の絞り面９ａとの間
隙ｃは、予めハンドル１１の操作によって最も固液分離
に適する間隙寸法に調整されているので、ヘッドに充満
した濾カスが間隙ｃから排出されるとともに、絞り効果
によって濾カスの吐出圧力が高くなり、この圧力がスク
リュー５に背圧を与えるので、スクリュー５の溝内の圧
力もこれに応じて高くなり、液状物質の分離が一層効果
的に行われる。間隙ｃから排出された濾カスはホッパ１
２によって案内され、不図示の収納容器に分離収納され
る。
ず、不図示のモータを駆動してスクリュー５を回転させ
ると、不図示のフィードホッパからスクリュー５に供給
される固液混合物質がスクリュー５の回転に応じてシリ
ンダ３内側を前方へ向かって押し出される。この時、ス
クリュー５の溝の容積変化に伴う圧縮作用で液状物質が
フィルタエレメントＦの内周面Ｒのスリットｓから流通
孔１ａを通って外筒３ａ内に導かれ、底部の排出管４に
よって外部に取り出される。スクリュー５の先端に進む
に従って固液混合物質は液状物質がスリットｓにより濾
過されて濾カスが分離され、ヘッド８内に吐出される。
ヘッド８の絞り面８ａと絞り部材９の絞り面９ａとの間
隙ｃは、予めハンドル１１の操作によって最も固液分離
に適する間隙寸法に調整されているので、ヘッドに充満
した濾カスが間隙ｃから排出されるとともに、絞り効果
によって濾カスの吐出圧力が高くなり、この圧力がスク
リュー５に背圧を与えるので、スクリュー５の溝内の圧
力もこれに応じて高くなり、液状物質の分離が一層効果
的に行われる。間隙ｃから排出された濾カスはホッパ１
２によって案内され、不図示の収納容器に分離収納され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来例は以上のように
して固液混合物質から固形物質と液状物質の分離が行わ
れているので、液状物質の分離濾過は殆ど完全に近い十
分な濾過が可能である。しかしながら、濾カス排出時に
更に濾カスを絞り込んで更に濾過の完全を期すというこ
とは行われていなかった。
して固液混合物質から固形物質と液状物質の分離が行わ
れているので、液状物質の分離濾過は殆ど完全に近い十
分な濾過が可能である。しかしながら、濾カス排出時に
更に濾カスを絞り込んで更に濾過の完全を期すというこ
とは行われていなかった。
【０００９】この発明は、固液混合物質からの固液分離
を従来より更に完全にするためになされたもので、スク
リューから排出された濾カスに対して、排出機構によっ
て付加される絞りによる高い圧力を利用して２次濾過を
行い、固液分離を従来より、より完全に行うことができ
る固液分離装置の提供を目的としている。
を従来より更に完全にするためになされたもので、スク
リューから排出された濾カスに対して、排出機構によっ
て付加される絞りによる高い圧力を利用して２次濾過を
行い、固液分離を従来より、より完全に行うことができ
る固液分離装置の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このため、この発明に係
る固液分離装置は、周面に所望の大きさの濾過孔を形成
した濾過周面を有する筒体内にスクレーパ機構を外周端
面に設けた固液混合物質を移送するスクリューを回転自
在に配設し、前記筒体の一方に固液混合被濾過物質の供
給口を設け他方の先端に前記スクリューによって圧縮移
送される濾カスを排出する排出機構を備え、この排出機
構に近接して、前記スクリューの押圧圧力により２次濾
過を行う２次濾過手段と、この２次濾過手段によって濾
過される濾液を外部へ取り出す濾液排出手段とを設ける
とともに、２次濾過手段に形成する濾過面は、平面板状
の孔あきベース板上に等間隔寸法で渦巻状に線材を巻装
固着し、前記線材間に所望の等しい幅寸法の渦巻状のス
リットを連続して形成し、或は、２次濾過手段に形成す
る濾過面は、円錐板形状の孔あきベース板上に間隔を変
化させて渦巻状に線材を巻装固着して形成することによ
り、前記の目的を達成しようとするものである。
る固液分離装置は、周面に所望の大きさの濾過孔を形成
した濾過周面を有する筒体内にスクレーパ機構を外周端
面に設けた固液混合物質を移送するスクリューを回転自
在に配設し、前記筒体の一方に固液混合被濾過物質の供
給口を設け他方の先端に前記スクリューによって圧縮移
送される濾カスを排出する排出機構を備え、この排出機
構に近接して、前記スクリューの押圧圧力により２次濾
過を行う２次濾過手段と、この２次濾過手段によって濾
過される濾液を外部へ取り出す濾液排出手段とを設ける
とともに、２次濾過手段に形成する濾過面は、平面板状
の孔あきベース板上に等間隔寸法で渦巻状に線材を巻装
固着し、前記線材間に所望の等しい幅寸法の渦巻状のス
リットを連続して形成し、或は、２次濾過手段に形成す
る濾過面は、円錐板形状の孔あきベース板上に間隔を変
化させて渦巻状に線材を巻装固着して形成することによ
り、前記の目的を達成しようとするものである。
【００１１】
【作用】以上のような構成としたこの発明に係る固液分
離装置は、スクリューから押し出された濾カスを排出機
構によって付加される高い排出圧力を活用して２次濾過
を行う２次濾過手段により２次絞りを十分に行って、濾
カスを更に完全に絞り出して、液状物質の分離がきわめ
て完全な状態で行われる。
離装置は、スクリューから押し出された濾カスを排出機
構によって付加される高い排出圧力を活用して２次濾過
を行う２次濾過手段により２次絞りを十分に行って、濾
カスを更に完全に絞り出して、液状物質の分離がきわめ
て完全な状態で行われる。
【００１２】
【実施例】以下に、この発明の一実施例を図に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】（構成）図１はこの発明の一実施例を示す
固液分離装置の要部構成側断面図、図２は同じく要部拡
大側断面図である。なお、従来例と同一または相当部分
は同一符号で表わす。
固液分離装置の要部構成側断面図、図２は同じく要部拡
大側断面図である。なお、従来例と同一または相当部分
は同一符号で表わす。
【００１４】図１および図２において、１４は液状物質
の流通孔１４ａを有する多孔構造の孔あきベース板（以
下ベース板という。）であり、このベース板１４には所
定の間隔寸法ｐ1 で渦巻状に刻設された係止溝１４ｂに
断面二等辺三角形状の線材２の頂端部が係合して接着剤
や溶接などにより固着され、所望の幅寸法のスリットｓ
1 が連続して渦巻状に形成されて、線材２の三角形断面
の底辺２ａが平滑な平面状の濾過面Ｒ1 を形成してい
る。９Ａは間隙ｃの調整により濾カスの排出圧力を制御
する絞り部材であり、この絞り部材９Ａに凹穴９ｂが形
成され、この凹穴９ｂの端縁に段差９ｃが設けられてお
り、この段差９ｃにベース板１４が嵌合保持されてい
る。１５は凹穴９ｂの内周下面に開口された液状物質の
排出口９ｄにねじ込みなどによって取り付けられた分離
液状物質の排出管であり、１６は間隙調整ねじ１１の先
端に一方のレースが嵌合され、他方のレースが絞り部材
９Ａに嵌合されて、ねじ１１の回転に応じて間隙ｃの寸
法を調整するとともに、濾カスの排出圧力によるスラス
トが負荷されるスラスト軸受である。Ｆ1 はベース板１
４と線材２によって構成されるフィルタエレメントであ
り、フィルタエレメントＦ1 とシリンダヘッド８（以下
ヘッドという。），絞り部材９Ａ，絞り調整ねじ１０お
よびハンドル１１とで２次濾過手段Ｂが、また、絞り部
材９Ａと排出管１５とで濾液排出手段Ｃがそれぞれ構成
されている。ｓ，ｓ1 は濾過孔を形成するスリットであ
る。
の流通孔１４ａを有する多孔構造の孔あきベース板（以
下ベース板という。）であり、このベース板１４には所
定の間隔寸法ｐ1 で渦巻状に刻設された係止溝１４ｂに
断面二等辺三角形状の線材２の頂端部が係合して接着剤
や溶接などにより固着され、所望の幅寸法のスリットｓ
1 が連続して渦巻状に形成されて、線材２の三角形断面
の底辺２ａが平滑な平面状の濾過面Ｒ1 を形成してい
る。９Ａは間隙ｃの調整により濾カスの排出圧力を制御
する絞り部材であり、この絞り部材９Ａに凹穴９ｂが形
成され、この凹穴９ｂの端縁に段差９ｃが設けられてお
り、この段差９ｃにベース板１４が嵌合保持されてい
る。１５は凹穴９ｂの内周下面に開口された液状物質の
排出口９ｄにねじ込みなどによって取り付けられた分離
液状物質の排出管であり、１６は間隙調整ねじ１１の先
端に一方のレースが嵌合され、他方のレースが絞り部材
９Ａに嵌合されて、ねじ１１の回転に応じて間隙ｃの寸
法を調整するとともに、濾カスの排出圧力によるスラス
トが負荷されるスラスト軸受である。Ｆ1 はベース板１
４と線材２によって構成されるフィルタエレメントであ
り、フィルタエレメントＦ1 とシリンダヘッド８（以下
ヘッドという。），絞り部材９Ａ，絞り調整ねじ１０お
よびハンドル１１とで２次濾過手段Ｂが、また、絞り部
材９Ａと排出管１５とで濾液排出手段Ｃがそれぞれ構成
されている。ｓ，ｓ1 は濾過孔を形成するスリットであ
る。
【００１５】（動作）以上の構成に基づいて動作を説明
する。固液混合物質がヘッド８に押し出されるまでは従
来例と全く同様なので詳細の説明を省略する。
する。固液混合物質がヘッド８に押し出されるまでは従
来例と全く同様なので詳細の説明を省略する。
【００１６】スクリュー５を回転させると、スクリュー
５とフィルタエレメントＦとによって液状物質を殆ど完
全に分離された固形物質、即ち濾カスはヘッド８内に充
満し、予めハンドル１１の操作によって調整された間隙
ｃからホッパ１２内に吐出される。この時、間隙ｃによ
る絞り効果によって、ヘッド８内の濾カスの圧力は高く
なる。この高い圧力によって、ヘッド８内の濾カスはフ
ィルタエレメントＦ1の濾過面Ｒ1 に押圧され、濾カス
内に残留する液状物質は２次絞りにより、更に完全に絞
り出され、スリットｓ1 から流通穴１４ａを通って凹穴
９ｂ内に導入され、排出管１５から外部に取り出され
る。これによって、調整間隙ｃから吐出される濾カスに
は液状物質の残留分が皆無の状態となり、固液混合物質
の固液分離を完全なものにすることができる。
５とフィルタエレメントＦとによって液状物質を殆ど完
全に分離された固形物質、即ち濾カスはヘッド８内に充
満し、予めハンドル１１の操作によって調整された間隙
ｃからホッパ１２内に吐出される。この時、間隙ｃによ
る絞り効果によって、ヘッド８内の濾カスの圧力は高く
なる。この高い圧力によって、ヘッド８内の濾カスはフ
ィルタエレメントＦ1の濾過面Ｒ1 に押圧され、濾カス
内に残留する液状物質は２次絞りにより、更に完全に絞
り出され、スリットｓ1 から流通穴１４ａを通って凹穴
９ｂ内に導入され、排出管１５から外部に取り出され
る。これによって、調整間隙ｃから吐出される濾カスに
は液状物質の残留分が皆無の状態となり、固液混合物質
の固液分離を完全なものにすることができる。
【００１７】次に、この発明の他の実施例を図３の固液
分離装置の要部構成側断面図と、図４の要部拡大側断面
図に示す。なお、上記実施例と同一または相当部分は同
一符号で表わす。
分離装置の要部構成側断面図と、図４の要部拡大側断面
図に示す。なお、上記実施例と同一または相当部分は同
一符号で表わす。
【００１８】図３および図４において、８Ａはシリンダ
ヘッド（以下ヘッドという。）であり、ヘッド８Ａの絞
り面８ｂは部分円錐状の広い勾配面が形成されている。
絞り部材９Ａはヘッド８Ａの絞り面８ｂに勾配をほぼ等
しくして、間隙ｃ1 が濾カスの吐出端に近くなる程小さ
くなる所望の角度の円錐形状に形成されるフィルタエレ
メントＦ2 を段差９ｃに嵌合保持している。
ヘッド（以下ヘッドという。）であり、ヘッド８Ａの絞
り面８ｂは部分円錐状の広い勾配面が形成されている。
絞り部材９Ａはヘッド８Ａの絞り面８ｂに勾配をほぼ等
しくして、間隙ｃ1 が濾カスの吐出端に近くなる程小さ
くなる所望の角度の円錐形状に形成されるフィルタエレ
メントＦ2 を段差９ｃに嵌合保持している。
【００１９】以上の構成において、動作は上記実施例と
同様であるが、分離された濾カスが吐出端に近づくに従
って圧縮圧力が高められてフィルタエレメントＦ2 に形
成される円錐形状の濾過面Ｒ2 に押しつけられ、これに
よって濾カスが更に完全に絞られるとともに、分離され
た濾カスが濾過面Ｒ2 に沿って高圧で摺動移動するため
に、フィルタエレメントＦ2 の目づまりが防止され、長
期間にわたって液状物質の濾過効率を完全なレベルに保
つことができる。
同様であるが、分離された濾カスが吐出端に近づくに従
って圧縮圧力が高められてフィルタエレメントＦ2 に形
成される円錐形状の濾過面Ｒ2 に押しつけられ、これに
よって濾カスが更に完全に絞られるとともに、分離され
た濾カスが濾過面Ｒ2 に沿って高圧で摺動移動するため
に、フィルタエレメントＦ2 の目づまりが防止され、長
期間にわたって液状物質の濾過効率を完全なレベルに保
つことができる。
【００２０】このため、スクリューに配設されるスクレ
ーパ機構と連携して目づまりを起こさず、固液混合物質
の固液分離に最適な、性能のきわめて優れた固液分離装
置を得ることができる。
ーパ機構と連携して目づまりを起こさず、固液混合物質
の固液分離に最適な、性能のきわめて優れた固液分離装
置を得ることができる。
【００２１】なお、上記実施例では、フィルタエレメン
トＦ，Ｆ1 ，Ｆ2 にいずれも断面が二等辺三角形の線材
を巻装固着する構造としたが、これに限定されず、断面
が丸形，角形，正三角形，台形形状などの線材を用いて
もよく、またメッシュ構造など適宜な構造のフィルタエ
レメントを用いてもよい。更に、線材のベース板への固
着は接着剤やスポット溶接など適宜な方法で行えばよ
い。
トＦ，Ｆ1 ，Ｆ2 にいずれも断面が二等辺三角形の線材
を巻装固着する構造としたが、これに限定されず、断面
が丸形，角形，正三角形，台形形状などの線材を用いて
もよく、またメッシュ構造など適宜な構造のフィルタエ
レメントを用いてもよい。更に、線材のベース板への固
着は接着剤やスポット溶接など適宜な方法で行えばよ
い。
【００２２】また、２次濾過手段の構成は上記実施例に
限定されずフィルタエレメントの濾過面をほぼ円筒状に
形成するなど２次濾過を有効に行える適宜な構成とすれ
ばよい。
限定されずフィルタエレメントの濾過面をほぼ円筒状に
形成するなど２次濾過を有効に行える適宜な構成とすれ
ばよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、周面に濾過孔を有する筒体内にスクリューを非接触
で回転自在に配設しこのスクリューの外周端面にスクレ
ーパ機構を備えた濾過装置のシリンダヘッドに、スクリ
ューによって圧縮吐出される濾カスを排出機構によって
生じる高い排出圧力を利用して２次濾過を行う濾過手段
と、この濾過手段によって濾過される濾液を外部に取り
出す濾液排出手段とを設けたので、スクリューによって
絞られた濾カスを更に、高い圧力で２次濾過することに
よって、分離される固形物質に残留する液状物質が皆無
の状態で分離回収することが可能になる。
ば、周面に濾過孔を有する筒体内にスクリューを非接触
で回転自在に配設しこのスクリューの外周端面にスクレ
ーパ機構を備えた濾過装置のシリンダヘッドに、スクリ
ューによって圧縮吐出される濾カスを排出機構によって
生じる高い排出圧力を利用して２次濾過を行う濾過手段
と、この濾過手段によって濾過される濾液を外部に取り
出す濾液排出手段とを設けたので、スクリューによって
絞られた濾カスを更に、高い圧力で２次濾過することに
よって、分離される固形物質に残留する液状物質が皆無
の状態で分離回収することが可能になる。
【００２４】２次濾過手段を円錐形状面に吐出端に近く
なるほど間隔を狭く線材を巻装固着して形成することに
より、濾過絞り作用は向上し、固液混合物質からの液状
物質の分離が更に充分なものとなり、固液混合物質の分
離濾過を完全な状態で行うことができる極めて高性能な
固液分離装置を提供することができる。
なるほど間隔を狭く線材を巻装固着して形成することに
より、濾過絞り作用は向上し、固液混合物質からの液状
物質の分離が更に充分なものとなり、固液混合物質の分
離濾過を完全な状態で行うことができる極めて高性能な
固液分離装置を提供することができる。
【図１】 この発明の一実施例を示す固液分離装置の要
部構成側断面図である。
部構成側断面図である。
【図２】 上記実施例の要部拡大側断面図である。
【図３】 この発明の他の実施例を示す固液分離装置の
要部構成側断面図である。
要部構成側断面図である。
【図４】 上記他の実施例の要部拡大側断面図である。
【図５】 従来例の固液分離濾過装置の要部構成側断面
図とＡ部拡大部分斜視図である。
図とＡ部拡大部分斜視図である。
１ 筒体 １ｂ，１４ｂ 係止溝 ２ 線材 ５ スクリュー ６ スクレーパ機構 １４ ベース板 Ａ 排出機構 Ｂ ２次濾過手段 Ｃ 濾液排出手段 ｐ，ｐ1 間隔寸法 ｓ，ｓ1 スリット（濾過孔） なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 周面に所望の大きさの濾過孔を形成した
濾過周面を有する筒体内にスクレーパ機構を外周端面に
設けた固液混合物質を移送するスクリューを回転自在に
配設し、前記筒体の一方に固液混合被濾過物質の供給口
を設け他方の先端に前記スクリューによって圧縮移送さ
れる濾カスを排出する排出機構を備え、この排出機構に
近接して、前記スクリューの押圧圧力により２次濾過を
行う２次濾過手段と、この２次濾過手段によって濾過さ
れる濾液を外部へ取り出す濾液排出手段とを設けて成る
固液分解装置であって、前記２次濾過手段に形成する濾
過面は、平面板状の孔あきベース板上に等間隔寸法で渦
巻状に線材を巻装固着し、前記線材間に所望の等しい幅
寸法の渦巻状のスリットが形成されていることを特徴と
する固液分離装置。 - 【請求項２】 周面に所望の大きさの濾過孔を形成した
濾過周面を有する筒体内にスクレーパ機構を外周端面に
設けた固液混合物質を移送するスクリューを回転自在に
配設し、前記筒体の一方に固液混合被濾過物質の供給口
を設け他方の先端に前記スクリューによって圧縮移送さ
れる濾カスを排出する排出機構を備え、この排出機構に
近接して、前記スクリューの押圧圧力により２次濾過を
行う２次濾過手段と、この２次濾過手段によって濾過さ
れる濾液を外部へ取り出す濾液排出手段とを設けて成る
固液分解装置であって、前記２次濾過手段に形成する濾
過面は、円錐板形状の孔あきベース板上に間隔を変化さ
せて渦巻状に線材を巻装固着し、前記線材間に幅寸法を
変化させた渦巻状のスリットが形成されていることを特
徴とする固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080761A JPH0773797B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080761A JPH0773797B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277794A JPH05277794A (ja) | 1993-10-26 |
| JPH0773797B2 true JPH0773797B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=13727406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4080761A Expired - Lifetime JPH0773797B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773797B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4688333B2 (ja) * | 2001-04-09 | 2011-05-25 | 株式会社荒井鉄工所 | 軸流型絞り装置 |
| WO2011161767A1 (ja) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | 株式会社荒井鉄工所 | 濾滓取出口構造及びこの濾滓取出口構造を備えた固液分離装置 |
| CN104890276B (zh) * | 2014-03-06 | 2017-12-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 榨油机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214898A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-21 | Maezawa Kogyo Kk | スクリ−ンかす脱水装置 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4080761A patent/JPH0773797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277794A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960220 |