JPH0775741A - 研削式竪型精穀機の除糠用多孔性筒状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高能率で穀粒を精穀し得ると共に、精穀の際
における穀粒の砕粒の進行を抑制し得る研削式竪型精穀
機を提供すること。 【構成】 多孔性筒状体を構成する少なくとも一つの多
孔性湾曲板状体４６に、精穀されるべき穀粒が精穀室内
で精穀ロールの回転方向Ｄに回転される際該穀粒を前記
精穀室の入口側から出口側へ向かう方向に案内する第一
群の細長い除糠用孔４１ａと、精穀されるべき穀粒が精
穀室内で精穀ロールの回転方向Ｄに回転される際該穀粒
を精穀室の出口側から入口側へ向かう方向に案内する第
二群の細長い除糠用孔４１ｂ；４１ｂ´との両方を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精穀されるべき穀粒が精
穀室内の鉛直方向の一端から該精穀室内に導入され精穀
された穀粒がその他端から排出される竪型精穀機に係わ
り、より詳しくは、鉛直に直線的に延びた主軸に取り付
けられた研削式精穀ロールと、該ロールの外周面と協働
して該ロールの周りに筒状の精穀室を形成すべく該ロー
ルの周りで該ロールから間隔をおいて鉛直に延在し、精
穀室内で生じた糠の放出を許容する除糠用孔を多数備え
た多孔性筒状体とを備えており、精穀されるべき穀粒が
精穀室内の鉛直方向の一端から該精白室内に導入され精
穀された穀粒がその他端から排出される研削式竪型精穀
機、特に該研削式精穀機の除糠用多孔性筒状体に係わ
る。

【０００２】精穀されるべき粒は、米粒のみならず、小
麦粒及びコーヒー豆の如き他の穀粒でもよい。

【０００３】

【従来の技術】前記筒状体が前記除糠用孔を備えた例え
ば二つ又は四つの多孔性湾曲板状体からなり、精穀され
るべき穀粒が精穀室内で精穀ロールの回転方向に回転さ
れる際該穀粒を前記精穀室の前記一端から前記他端へ向
かう方向に案内するように、該除糠用孔の各々が、精穀
ロールの回転方向で且つ精穀室の前記一端から前記他端
へ向かう方向に傾斜延在している細長い孔からなる研削
式竪型精穀機は、図６に関連して後述するように、従
来、知られている。

【０００４】この種の精穀機では、除糠用孔は、実際
上、精穀されるべき穀粒を一様に下流側に送るように作
用する。

【０００５】尚、前記多孔性筒状体が前記除糠用孔を備
えた多孔性湾曲板状体からなり、精穀されるべき穀粒が
精穀室内で精穀ロールの回転方向に回転される際該穀粒
が前記精穀室の排出口へ向かって流下する方向に逆らっ
て上方に変更誘導されて穀粒層が浮力を受ける傾向を有
するように、前記除糠用孔の各々が、傾斜延在している
細長い孔からなる研削式竪型精穀機も、特公昭３６−１
９９８１号公報で知られている。

【０００６】この精穀機では、逆向きに傾斜した除糠用
孔によって、穀粒層に浮力を与え、上下層の穀粒の密度
を一様化し穀粒の運動を活発にして、精穀により得られ
る穀粒の歩留を上げることを目的として、除糠用孔の全
てが精穀されるべき穀粒を、実際上上流側に戻すように
作用する。

【０００７】尚、特公昭２９−３２１６号公報では、多
孔性壁を、鉛直方向の複数箇所の夫々で、円筒状の代わ
りに載頭倒円錐状（逆向きの円錐台状）に形成して、該
載頭倒円錐状の部分で、穀粒を上方に押し戻すようにし
た研削式竪型精穀機が、開示されている。

【０００８】しかしながら、上記した精穀機のいずれに
おいても、精穀能力乃至容量（スピード）、精穀によっ
て崩されることなく得られる穀粒の歩留、又は精穀機の
製造・保守の容易さのうちの少なくともいずれかの点
で、必ずしも十分には、満足し得ない。

【０００９】尚、多孔性湾曲板状体の周方向の隣接縁部
の間において、前記ロールの周方向への穀粒の移動に抵
抗を付与するように半径方向内方に突出される鉛直方向
に延在した抵抗体としてのナイフであって突出量が調整
可能なものを備えている竪型精穀機も、摩擦式精穀機で
はあるが、例えば、特公昭５４−３０９８号公報及びこ
れに対応する米国特許第３，９６０，０６８号により知
られている。

【００１０】しかしながら、この精穀機の抵抗体には、
穀粒を上流側に戻す作用はない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記諸点に
鑑みなされたものであり、その目的とするところは、高
能率で穀粒を精穀し得ると共に、精穀の際における穀粒
の砕粒の進行を抑制し得る研削式竪型精穀機の除糠用多
孔性筒状体を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記し
た目的は、前記多孔性筒状体が、前記除糠用孔を備えた
少なくとも一つの多孔性湾曲状態からなり、該除糠用孔
は、精穀されるべき穀粒が精穀室内で精穀ロールの回転
方向に回転される際該穀粒を前記精穀室の前記一端から
前記他端へ向かう方向に案内する第一群の細長い除糠用
孔と、精穀されるべき穀粒が精穀室内で精穀ロールの回
転方向に回転される際該穀粒を前記精穀室の前記他端か
ら前記一端へ向かう方向に案内する第二群の細長い除糠
用孔とからなる研削式竪型精穀機によって達成される。

【００１３】

【作用及び効果】本発明の研削式竪型精穀機では、多孔
性筒状体を構成する多孔性湾曲板状体が、精穀されるべ
き穀粒が精穀室内で精穀ロールの回転方向に回転される
際該穀粒を前記精穀室の前記一端から前記他端へ向かう
方向に案内する第一群の細長い除糠用孔を有するので、
穀粒は全体として、精穀室内の広い範囲で、平均的流動
方向に、即ち精穀ロールの回転方向で且つ精穀室の前記
一端から前記他端へ向かう方向に、確実に送られつつ精
穀される。しかも、本発明の研削式竪型精穀機では、多
孔性筒状体を構成する多孔性湾曲板状体が、前記第一群
の細長い除糠用孔に加えて、精穀されるべき穀粒が精穀
室内で精穀ロールの回転方向に回転される際該穀粒を前
記精穀室の前記他端から前記一端へ向かう方向に案内す
る第二群の細長い除糠用孔を有するので、該第二群の除
糠用孔が精穀室内での穀粒の平均的流動方向とは異なる
方向に、精穀ロールの回転方向で且つ精穀室の前記他端
から前記一端へ向かう方向に、穀粒を案内しようとする
から、精穀室内の広い範囲で精穀室内での穀粒の乱流下
を促すと共に穀粒の平均的流動に対する抵抗となる。従
って、精穀室内の穀粒に対して過度に強い精穀作用を与
えなくても、穀粒の精穀が確実に行われ得るから、精穀
室内での精穀の際の穀粒の砕粒（細粒化）を抑制し得
る。

【００１４】本発明によれば、第一群の細長い除糠用孔
の夫々は、精穀されるべき穀粒が精穀室内で精穀ロール
の回転方向に回転される際該穀粒を前記精穀室の前記一
端から前記他端へ向かう方向に案内すべく、第一の案内
方向にそって傾斜して延在しており、第二群の細長い除
糠用孔の夫々は、精穀されるべき穀粒が精穀室内で精穀
ロールの回転方向に回転される際該穀粒を前記精穀室の
前記他端から前記一端へ向かう方向に案内すべく、前記
第一の案内方向とは異なる第二の案内方向にそって傾斜
して延在している。

【００１５】この場合、穀粒は、第一群及び第二群の細
長い除糠用孔の各々の延在方向に、案内されるから、第
一群及び第二群の除糠用孔の分布を適当に設定すること
により、乱流下及び抵抗を適当に付与し得る。

【００１６】本発明によれば、好ましくは、前記第二群
の孔の数は前記第一群の孔の数よりも相当少ない。

【００１７】この場合、第一群の孔によって穀粒の平均
的流動方向を確実に規制し得、この条件下で第二群の孔
による異なる方向への案内がより効果的になる。

【００１８】本発明によれば、好ましくは、前記第二群
の孔は複数個ずつ纏まって、前記第一群の孔の間に分布
せしめられており、例えば、前記第二群の孔は３個ずつ
鉛直方向に纏まって前記第一群の孔の間に分布せしめら
れる。

【００１９】この場合、除糠用の孔は、個別には、穀粒
の通過を阻止し得るように十分に小さいにもかかわら
ず、一纏まりの第二群の孔は全体として、大きな乱流下
及び抵抗付与作用を奏し得る。

【００２０】尚、前記第二群の孔の鉛直方向の列は前記
第一群の孔の鉛直方向の列の間に分布せしめられていて
もよい。

【００２１】この場合、第一群の細長い孔の延在方向と
第二群の細長い孔の延在方向とが異なっていても、多孔
性湾曲板状体の実質上全領域において、第一群及び第二
群の孔を全体しとて、ほぼ一様に分布せしめ得る。

【００２２】本発明による好ましい一実施例によれば、
前記多孔性筒状体は、夫々がぼ９０度の範囲に亘って精
穀室の外周を規定する四つの多孔性湾曲板状体と、四つ
の多孔性湾曲板状体の周方向の隣接縁部の間において、
前記ロールの周方向への穀粒の移動に抵抗を付与するよ
うに半径方向方に突出される鉛直方向に延在した抵抗体
であって突出量が調整可能なものとを備えている。

【００２３】本発明による好ましい別の一実施例によれ
ば、前記多孔性筒状体は、夫々がほぼ１８０度の範囲に
亘って精穀室の外周を規定する二つの多孔性湾曲板状体
と、二つの多孔性湾曲板状体の周方向の隣接縁部の間に
おいて、前記ロールの周方向への穀粒の移動に抵抗を付
与するように半径方向方に突出される鉛直方向に延在し
た抵抗体であって突出量が調整可能なものとを備えてい
る。

【００２４】

【実施例】次に、穀粒として米粒を精白する場合を例に
とって、本発明による好ましい一実施例の研削式竪型精
穀機である研削式竪型精米機を、図１から図３に基づい
て説明する。

【００２５】研削式竪型精米機１の全体的な縦断面を示
す図１において、２は基台であり、基台２の中央部には
鉛直方向に延在する中空軸からなる主軸３が上側及び下
側軸受４，５により回転自在に支持されている。基台２
の側方部にはモーター６が取り付けられており、モータ
ー６の出力軸７の回転がプーリー８、ウエッジベルト乃
至Ｖベルト９及びプーリー１０を介して主軸３に伝達さ
れ、主軸３が適宜の回転速度（一般的には後述の研削式
ロール１６の外周面の速度が６００ｍ／ｍｉｎ程度とな
るような回転速度）で回転される。

【００２６】図１及びこの一部を拡大した図２に示すよ
うに、主軸３には、上側軸受４の上部に、断面がキャッ
プ状の回転底体１１が固定されており、この回転底板１
１には、精米を排出するための攪拌翼１２を備えたリン
グ状支持体１３が固定されている。

【００２７】リング状支持体１３は、多数の研削式ロー
ル素体１４をロール素体間スペーサ１５を介して積み重
ねてなる研削式ロール１６の底部を、その径方向外側の
フランジ部１７で支持している。研削ロール１６は、ま
た、主軸３の段差部１８のところで支持されている。

【００２８】各ロール素体１４は、主軸３に嵌着された
ボス部２１、このボス部２１と一体的で且つこのボス部
２１から放射状に延設された複数本のアーム部２２、及
びアーム部２２の延設端と一体的な円筒状部２３からな
る剛性の研削筒支持体２４と、この支持体２４の円筒状
部２３に固着され研削砥石（研削砥粒集合体）によって
形成された研削筒２６とからなる（図３も参照）。尚、
図２からわかる通り、アーム部２２の鉛直方向の長さは
ボス部２１及び円筒状部２３の軸方向の長さよりも小さ
い。ボス部２１の軸方向の長さと円筒状部２３の軸方向
の長さとは、等しい。

【００２９】尚、研削筒２６のうちの最上部の研削筒、
即ち精米されるべき米粒の流動方向の最上流側に位置す
る研削筒２６ａは、米粒の流動を案内すべく、円錐台状
になっている。

【００３０】また、中空主軸３の研削式ロール嵌装部に
は、多数の通風孔２９が形成されており、ロール素体１
４の研削筒支持体２４のボス部２１の周方向隣接アーム
部２２，２２の間の部分にも、通風孔３０が形成されて
いる。従って、ロール素体１４の研削筒支持体２４を中
空主軸３に嵌挿した際、ボス部２１の通風孔３０は主軸
３の通風孔２９と連通され、空気が、中空主軸３の内部
３１から通風孔２９，３０を通って研削筒等２６の内側
に流され得る。

【００３１】一方、ロール素体間スペーサ１５の各々
は、図３に示すように、ボス部２１よりも大径でボス部
２１の端面に端面で当接しているボス部３２と、このボ
ス部３２と一体的で且つこのボス部３２からほぼ放射状
に延設され研削筒支持体２４の端面に当接してこれを支
持している複数本のアーム部３３とからなる。各アーム
部３３は、放射方向に直線状の基部側アーム部３４と、
スペーサ１５の回転方向Ｄとは逆方向に逸れながら基部
側アーム部３４の先端から半径方向外方に延びた先細の
先端側アーム部３５とからなる。

【００３２】従って、中空主軸３の内部３１から通風孔
２９，３０を通って研削筒２６の内側に流出した空気
は、各ロール素体間スペーサ１５の隣接アーム部３３，
３３の間のスペース３６を通って隣接ロール素体１４，
１４の間から半径方向外向きに流出し得る。即ち、スペ
ース３６の半径方向外縁部３７が研削式ロール１６の除
糠用空気噴出口になる。

【００３３】研削式ロール１６の外周には、該ロール１
６の外周面と協働して該ロール１６の周りに筒状の精穀
室即ち精白室４０を形成すべく、該ロール１６から間隔
をおいて鉛直に延在し、精白室４０内で生じる糠の放出
を許容する孔４１を多数有する多孔性筒状体４２が配設
されている。多孔性筒状体４２の外周には、該多孔性筒
状体４２と協働して糠を捕集・排出するための除糠室４
３を規定する円筒状カバー４４が配設されている。尚、
多孔性筒状体４２及び円筒状カバー４４は、基台２に固
定された支持体２ａ上に、載置・固定されている。

【００３４】多孔性筒状体４２は、図３に示すように、
筒状体４２によって規定される円筒を四分割する円周方
向位置に配設された四つの抵抗付与・調整機構４５と、
隣接する抵抗付与・調整機構４５，４５の間の円筒状面
部分を規定する金属製の多孔性湾曲板状体４６とからな
る。

【００３５】多孔性湾曲板状体４６は、図４にその外面
を展開図で示すように、湾曲金属板１０１と、この湾曲
金属板１０１に例えば打抜きにより形成された第一群及
び第二群の細長い除糠孔４１ａ及び４１ｂ（第一群及び
第二群の孔４１ａ，４１ｂを総称する場合には前述の通
り符号４１で表わす）からなる。

【００３６】第一群の除糠孔４１ａは、研削ロール１６
の回転方向Ｄの下流側ほど鉛直方向下方Ｅに位置するよ
うに傾斜している。第一群の孔４１ａのこの傾斜は、研
削式ロール１６の回転に伴いＤ方向に回転せしめられる
米粒を下方Ｅに案内する。換言すれば、この傾斜は、研
削ロール１６によって研削されつつ下方Ｅに落ちていく
米粒を、研削ロール１６の回転方向Ｄに案内する。この
傾斜角度Ｆを変えることにより、第一群の孔４１ａによ
る米粒の案内方向を変えることができる。この傾斜角度
Ｆは、図示の例では、１０度程度であるが、これにより
大きくても小さくても良い。

【００３７】また、この細長い除糠孔４１ａの幅Ｇ及び
長さＬは、図示の例では、夫々、０．９ｍｍ、及び３０
ｍｍであるが、その幅Ｇが米粒の最大径部分の太さより
も十分に小さければ、その幅Ｇ及び長さＬには特には制
限はない。但し、多孔性湾曲板状体４６が、十分な機械
的強度を有するように、隣接する４１ａ，４１ａ間の水
平及び鉛直方向の距離Ｍ及びＮが孔４１ａの幅Ｇと同程
度以上であることが好ましい。また、図示の例では、第
一群の孔４１ａは、全て同一の長さＬ、幅Ｇ及び傾斜角
度Ｆを有するが、第一群の孔４１ａのうちの一部の孔４
１ａが、長さＬ、幅Ｇ及び傾斜角度Ｆのいずれかで、他
の孔と異なっていても良い。

【００３８】第二群の除糠孔４１ｂは、第一群の除糠孔
４１ａに対して逆リードになっている。即ち、第二群の
除糠孔４１ｂは、研削式ロール１６の回転方向Ｄの下流
側ほど鉛直方向上方Ｓに位置するように、第一群の孔４
１ａとは逆方向に傾斜している。第二群の孔４１ｂのこ
の傾斜は、研削式ロール１６の回転に伴いＤ方向に回転
せしめられる米粒を上方Ｓに案内して、米粒のＥ方向へ
の落下を抑制する。換言すれば、この傾斜は、研削式ロ
ール１６によって研削されつつ下方Ｅに落ちていく米粒
が研削式ロール１６の回転方向Ｄへの移動の抵抗とな
る。すなわち、第二群の孔４１ｂは、米粒の精白室４０
内における米粒の攪拌を促す。この傾斜角度Ｔを変える
ことにより、第一群の孔４１ａによる米粒の流動に対す
る実質的抵抗を変えることができる。図示の例では、孔
４１ｂのこの傾斜角度Ｔは、孔４１ａの傾斜角度Ｆと同
一であるが、Ｆよりも大きくても小さくても良い。

【００３９】図示の例では、第二群の除糠孔４１ｂの幅
Ｇ及び長さＬは、第一群の除糠孔４１ａの幅及び長さと
同一であるが、第二群の孔４１ｂの幅及び長さのうち少
なくとも一方が、第一群の孔４１ａの幅及び長さよりも
大きくても小さくても良い。また、図示の例では、第二
群の孔４１ｂは、全て同一の長さ、幅及び傾斜角度を有
するが、第二群の除糠孔４１ｂのうちの一部の孔（例え
ば鉛直方向方の孔）４１ｂが、長さＬ、幅Ｇ及び傾斜角
度Ｔのいずれかで、他の孔（例えば鉛直方向下方の孔）
と異なっていても良い。

【００４０】図示の例では、第二群の除糠孔４１ｂは、
第一群の孔４１ａの間に、鉛直方向に３個ずつ纏まって
配置されているが、第二群の孔４１ｂの数が第一群の孔
４１ａの数よりもかなり少ないかぎり、鉛直方向に纏ま
って配置される第二群の孔４１ｂの数は、２個以下でも
４個以上でも良い。第一群の孔４１ａの数に対する第二
群の孔４１ｂの数の割合を変えることにより、米粒の流
動に対する実質的抵抗を変えることができる。尚、第一
群の孔４１ａの数に対する第二群の孔４１ｂの数の割合
が鉛直方向に変動するようにしても良く、例えば、鉛直
方向下方ほど大きくまたは小さくなるようにしてもよ
い。

【００４１】尚、孔４１ａ及び４１ｂによる除糠路が空
間的に出来るかぎり一様に分布せしめられるように、第
二群の孔４１ｂは、図示の例では、水平方向にみて、第
一群の孔４１ａ，４１ａの間（鉛直方向にみて第一群の
孔４１ａの列とは水平方向にずれた位置）に位置する。
但し、除糠に支承のないかぎり、所望ならば、図４にお
いて想像線４１ｂ´で示すように、鉛直方向にみて第一
群の孔４１ａと整列する位置に形成されていても良い。

【００４２】また、図５に示すように、第二群の孔４１
ｂが、鉛直方向に一例に配置されるようにしてもよい。
この場合にも、孔４１ａ及び４１ｂによる除糠路が空間
的に一様に分布せしめられ得る。尚、この図５は、多孔
性湾曲板状体４６ａが、二枚で円筒を形成する場合の
例、即ち図３の抵抗付与・調整機構４５が１８０度の角
度間隔で配置されている場合の例である。但し、図５の
ような第二群の孔４１ｂの鉛直方向配置は、図４のよう
に各湾曲板状体４６が約９０度の角度範囲をカバーする
場合にも適用され得る。図５の例では、第二群の孔４１
ｂが第一群の孔４１ａの１／４設けられているけれども
第二群の孔４１ｂの数の第一群の孔４１ａの数に対する
割合がこれよりも大きくても小さくても良いことは、前
述の通りである。

【００４３】尚、図２からわかる通り、流動抵抗付与・
調整機構４５及び多孔性湾曲板状体４６の夫々は、精白
室４０の鉛直方向の全長にわたって延びている。多孔性
板状体４６の内周面と研削ロール素体１４の外周面との
間隔Ｈは、例えば１０〜１５ｍｍ程度である。この間隔
Ｈは、穀粒が研削作用を受けて転動し得る範囲であっ
て、精穀されるべき穀粒の種類、並びに研削ロール素体
１４の砥粒の粒度や研削ロール素体１４の回転速度等に
応じて決められる。

【００４４】各流動抵抗付与・調整機構４５は、鉛直方
向に延びる横断面がほぼＵ字型の支柱５１と、支柱５１
の『Ｕ』の鉛直に延び内側に開口した凹部５２に対して
出入自在にほぼ直列に嵌め込まれた角柱状の上側及び下
側抵抗体としての抵抗爪５３と、抵抗爪５３の支柱５１
に対する半径方向位置（換言すれば、抵抗爪５３と研削
ロール素体１４との間隔Ｊ）を調整すべく、抵抗爪５３
の上下のネジ孔５４，５５に雄ネジ部５６で螺合されて
いるノブボルト５７，５７と、抵抗爪５３の位置を調整
する際、抵抗爪５３の外側端面５８にその先端を当接し
て抵抗爪５３を支柱５１に対して固定すべく支柱５１の
ネジ孔に螺合したセットボルト５９とを有する。

【００４５】尚、各多孔性湾曲板状体４６の周方向の端
縁部４６ａは、対応する支柱５１の側壁に固定されてい
る。一方、支柱５１は、支柱カバー６７を介して除糠室
カバー４４に固定されいている。ノブボルト５７の軸方
向におけるボルト７５の支柱５１に対する変位は、支柱
５１に固定されるとともにノブボルト５７の環状溝にカ
シメ端部６６ａで係合されたボルト保持体６６によって
禁止されている。

【００４６】尚、図１及び２において７０で示すよう
に、噴風口３７の近傍に米粒が詰まるのを避けるべく、
噴風口３７と対面する抵抗体５３の部分のうちの一部に
（又は全部に）溝を設けてもよい。

【００４７】７１は外周面にフィードスクリューが形成
され中空で底のない送り込みロールであり、この送り込
みロール７１は、ボス部７１ａが主軸３に嵌装されて最
上位のロール素体１４上に載置され、主軸３の上端のネ
ジ孔に螺着されたボルト７２で研削ロール１６と共に主
軸３に固着されている。尚、７３は、送り込みロール７
１と共に精米されるべき米粒の供給室７４を形成してい
る供給筒で、供給筒７３の下端フランジ部７３ａは、精
米機１のフレームの一部として、支柱５１及び円筒状カ
バー４４の上端に載置・固定されている。

【００４８】尚、７６は精米されるべき米粒が投入され
るホッパー、７７は中空円錐状の米粒の上部案内体、７
８は供給量調整ゲートである。ゲート７８では、ハンド
ル７９により手動で開口８１ａ付き可動板８１の位置が
ホッパー７６の底部開口７６ａに対して調整され、ホッ
パー７６から供給室７４への米粒の供給量が調整され
る。８２は、ゲート７８から導入された米粒を分散させ
つつ供給室７４に送る円錐台状の下部案内体である。

【００４９】尚，ホッパー７６には、除糠等のための空
気を導入すべく等角度間隔で放射状に延びた吸込管８３
が設けられており、各吸込路８３は一端８３ａにおいて
ホッパー７６の周壁で開口し、他端８３ｂにおいて上部
案内体７７の壁部で開口している。したがって、開口８
３ａからＡ方向に投入された空気は、矢印Ｂで示すよう
に、吸込管８３、及び中空上部案内体７７の内部を通っ
て、下部案内体８２の中央開口８４に入り、更に、下部
案内体８２の内部及び送り込みロール７１の上部開口７
１ｂを通って研削ロール１６の内部空間８０に入る。

【００５０】８５は精白室４０で精白された米粒が排出
される排出口８６に設けられた抵抗板であり、抵抗板８
５による精白室４０内の米粒への押圧力は、ピボット軸
８７で枢支されたてこ体８８の一方の腕８８ａに螺合さ
れた分銅８９の位置を調整することにより規定される。

【００５１】９３は除糠室４３の底部に形成された集糠
室９４に集められる糠を排風管９５を介して放出する集
糠用ファンである。尚、集糠室９４の内側周壁を規定し
ている底部円筒状体９６は回転底体１１に固定されてお
り、この底部円筒状体９６には下側回転底体１１と共に
底部円筒状体９６が回転された際集糠室９４からの糠の
排出を助けるかきだし羽根９７が取付けられている。

【００５２】次に、以上の如く構成された本発明による
好ましい一実施例の研削式竪型精穀機としての精米機１
の操作及び動作を図１から図４にもとづいて説明する。

【００５３】まず、研削式竪型精米機１の精米条件を、
精白されるべき米粒の特性に応じて設定・調整する。

【００５４】具体的には、米粒の精白前及び後の長軸方
向及び短軸方向のサイズで決定される粒形、精米機１で
除去すべき米粒表層の厚さ及び硬さ等に応じて、研削ロ
ール１６の径及び回転速度、研削ロール素体１４の研削
特性、並びに排風機９３等の除糠系の除糠特性等を考慮
しつつノブボルト５７及びセットボルト５９を操作し
て、抵抗爪５３の位置を調整する。尚、精白されて排出
される米粒を観察して、必要ならば再調整する。

【００５５】一方、分銅８９のレバー８８ａ上での位置
を調整することによって、抵抗板８５による押圧力、換
言すれば抵抗板８５によって精白室４０内の米粒に加え
られる圧力を調整する。尚、この圧力調整も、精白中に
行ってもよい。

【００５６】以上の初期設定の後、ゲート７８を閉じた
状態で投入口７６ｂからホッパー７６に精白されるべき
米粒を投入すると共に、モーター６を始動させて主軸３
を介して研削ロール１６及び送り込みロール７１を回転
させ、集糠用ファン９３を始動させて除糠用の送風を開
始させる。

【００５７】次に、ハンドル７９により供給量調整ゲー
ト７８を開いてホッパー７６から供給室７４に精穀され
るべき米粒の導入を開始する。このとき、米粒は、上部
及び下部案内体７７，８２によって周方向に一様に分散
されながら供給室７４に連続的に供給される。供給室７
４内に入った米粒は、送り込みロール７１によって精白
室４０の上端４０ｃに連続的に送られる。

【００５８】精米機１の精白動作の定常状態において
は、精白室４０に入った米粒は、静置された多孔性筒状
体４２と回転している研削ロール１６との間で、比較的
低い押圧力の下で、激しく自転及び公転（主軸の回りで
の円運動）しながら徐々に下方に落ちていく際、その表
面が研削ロール１６のロール素体１４の研削筒２６と接
触して、研削筒２６によって削り取られる。このとき、
米粒は、多孔性筒状体４２の多孔性湾曲板状体４６の第
一群の孔４１ａによっても、研削ロール１６の回転方向
Ｄかつ下方Ｅに案内される。

【００５９】より詳しくは、米粒は、抵抗爪５３のとこ
ろで該抵抗爪５３と研削ロール１６との間にはさまれる
ので、ブレーキ作用を受けて公転速度が弱められ、研削
ロール１６の回転速度との間に大きな差を生じて、米粒
の表面がロール１６の研削筒２６の砥粒により強く擦ら
れ削り取られる。また、抵抗爪５３は精白室４０内の米
粒の全体的流動に対する間欠的ブレーキ作用を与えるか
ら、精白室４０内での米粒の回転速度と公転速度とを間
欠的に変化させ、精白が徐々に進行する。また、抵抗爪
５３の調節によって米粒の自転速度と公転速度との関係
を微妙に変化させ得るので、この関係を利用して精白さ
れて排出される米粒の形状を変えることもできる。尚、
このとき、多孔性筒状体４２の多孔性湾曲板状体４６の
第二群の除糠孔４１ｂが、精白室４０のほぼ全角度領域
において、米粒の流れに対する抵抗となり、Ｄ方向に公
転する米粒を上方Ｓに押し上げようとするので、精白室
４０内での米粒の撹拌が促進され均一分布がなされるか
ら、米粒の精白が精白室全体で均一に進行する。

【００６０】尚、分銅８９の力を受けた抵抗板８５によ
って所定の出口圧力が精白室４０に加えられているの
で、米粒が連続的に流れている状態では、上記精白動作
の際、米粒は適度の充填密度に充填された状態で研削・
精白される。

【００６１】精白の終わった米粒は、精白室４０の下端
４０ｄの下方の溜め部９８に溜まる。この溜め部９８の
米は、下側回転底体１１に取り付けられた回転撹拌翼１
２によって撹拌されつつ分銅８９の押圧力に抗して底部
抵抗板８５を開いてシュート９９を介して排出される。

【００６２】ところで、ファン９３を運転すると、排風
管９５を介して空気が排出されるので、一方では、ホッ
パー７６の側壁の開口部８３ａから吸込管８３、上部案
内体７７の内部空間、開口８４、下部案内体８２の内部
空間、送り込みロール７１の上部開口７１ｂ、及び送り
込みロール７１の内部空間を通って研削ロール１６の内
部空間８０へ空気が導入され、他方では、主軸３の内部
通路３１、及び通風孔２９，３０を通って、研削ロール
１６の内部空間８０へ空気が導入される。研削ロール１
６の内部空間８０に送り込まれた空気は、スペーサ１５
のアーム部３３，３３間の噴風スペース３６の半径方向
外縁部においてロール素体１４，１４の研削筒２６，２
６の間に位置する部分、即ち比較的大きな噴風口３７を
介して精白室４０に噴出される。精白室４０内に噴入さ
れた空気は、多孔性筒状体４２の孔４１を介して除糠室
４３に噴出される際、精白室４０内の糠及び他の粉状物
を随伴するので、精白室４０内の糠及び他の粉状物が除
糠室４３に排出される。

【００６３】尚、精白室４０内の空気流は、更に、室４
０内の米粒の撹拌を助長するのみならず、精白室４０内
の米粒の温度上昇を抑制する。また、抵抗爪５３に凹部
７０が形成されているので、抵抗爪５３の存在によって
も噴風口３７が糠などで詰まる虞が少ない。そして、除
糠室４３に入った糠は、集糠室９４に集められ、かき出
し羽根９７によってかき出される。また、噴風口３７の
奥に入ろうとする穀粒及び／又は糠はアーム３３の回転
による遠心力によっても精白室内４０内に戻される。

【００６４】〔試験例〕次に、図１から４に示した本発
明による好ましい一実施例の精米機（即ち、図４に示し
た多孔性湾曲板状体４６を備えた多孔性筒状体４２を有
する精米機）と、図４に示した多孔性湾曲板状体４６の
代わりに図６に示す従来の多孔性湾曲板状体１４６を用
いた点を除き同様な構成を有する精米機とによって精米
試験を行った結果について説明する。

【００６５】精米試験は、以下のような条件下で、行っ
た。

【００６６】（１） ホッパー７６に投入された原料玄
米即ち精米機で精米されるべき米粒は、『バスマティ』
という品種の米で、砕米を１０．３％含む白度２０．６
％のものであった。

【００６７】（２） 実験例の金網即ち多孔性湾曲板状
体４６は、図４に示すように、第二群の除糠孔４１ｂが
鉛直方向に三つずつ一団になったものを、六列備えてい
た。比較例の多孔性湾曲板状体１４６は、図６に示すよ
うに、第一群の除糠孔４１ａと同様な除糠孔１４１ａの
みからなっていた。

【００６８】（３） 各金網、即ち試験例の多孔性湾曲
板状体４６及び比較例の多孔性湾曲板状体１４６の各々
は、目幅即ち幅Ｇが０．９ｍｍ、長さＬが３０ｍｍの除
糠孔を備えていた。より詳しくは、試験例の多孔性湾曲
板状体４６の第一群及び第二群の除糠孔４１ａ，４１ｂ
の各々の幅Ｇは０．９ｍｍ、長さＬは３０ｍｍであり、
比較例の多孔性湾曲板状体１４６の除糠孔１４１ａの各
々の幅Ｇも０．９ｍｍ、長さＬも３０ｍｍであった。

【００６９】（４） 搗精割合は５０％であった。即ち
通常の精白作業は、精白の際原料玄米の重量の約１０％
を精白により最終的に除去するのに対して、その５０％
を精白で除去した。換言すれば、この精白によって、５
％（＝１０％×０．５）を糠として除糠室４３及び集糠
室９４を介して取り除き、残り９５％を精白米としてシ
ュート９９から取り出した。尚、得られる白米の白度
は、２．５８％であった。

【００７０】この精米試験結果は、以下の通りであっ
た。

【００７１】（１） 従来の多孔性湾曲板状体１４６を
備えた比較例の精米機の場合、白米としてシュート９９
から取り出したもののうち砕米の割合が１６．６％であ
ったのに対して、多孔性湾曲板状体４６を備えた本発明
による好ましい一実施例の精米機（試験例）の場合、白
米としてシュート９９から取り出したもののうち砕米の
重量割合が１５．９％で、比較例の場合と比べて、砕米
の割合が０．７ポイント少なかった。

【００７２】（２） また、除糠室４３及び集糠室９４
を介して糠として取り除いたものは、従来の多孔性湾曲
板状体１４６を備えた比較例の精米機の場合１２．７％
であったのに対して、多孔性湾曲板状体４６を備えた本
発明による好ましい一実施例の精米機（試験例）の場合
１２．８％で、実際上同程度であった。

【００７３】（３） 上記（１）及び（２）の結果か
ら、試験例の場合、比較例と比べて、糠として放出され
る砕米の割合は同程度であるにもかかわらず、白米とし
て取り出される米粒中の砕米の割合が少なくなったこと
がわかる。

【００７４】（４） 換言すれば、比較例の場合６．１
ポイント（＝９５×０．１６６＋５×０．１２７−１
０．３）砕米の割合が増加しているのに対して、試験例
の場合砕米の増加割合は５．４ポイントにとどまり、砕
米化されないで白米として取り出される米粒の歩留が高
められ得た。

【００７５】即ち、上記試験例及び比較例から、本発明
の場合、白米が精米の際砕米化されずに残る歩留が高め
られ得ることがわかる。

【００７６】尚、以上においては、米粒が上から下に流
されつつ精白される例について説明したけども、図７に
示すように、送り込みロール７１が研削ロール１６の下
方に配置され、米粒が下から上にＡ方向に流されつつ精
白されるようにした揚送式の研削式竪型精米機にしても
よい。この場合、第一群及び第二群の除糠孔４１ａ，４
１ｂの傾斜方向は逆になる。

【００７７】精穀されるべき穀粒は、米粒の代わりに、
小麦粒など他の穀粒でもよい。この場合、精穀の際に起
因する穀粒サイズ、並びに除去さるべき表面層の厚さ及
び固さなどに応じて、精穀機の精穀条件が変更される。

【００７８】また、以上では、通風手段として、ホッパ
ー７６の側壁の開口部８３ａから吸込管８３等を介して
研削ロール１６の内部空間８０へ至る通風路と、主軸３
の内部通路３１及び通風孔２９，３０を介して研削ロー
ル１６の内部空間８０へ至る通風路との二つがある例に
ついて説明したが、通風路は、この二つの内のいずれか
一方のみでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による好ましい一実施例の研削式竪型精
穀機の縦断面説明図。

【図２】図１の精穀機の一部の拡大断面説明図。

【図３】図１の精穀機の横断面説明図。

【図４】本発明の好ましい一実施例の研削式一実施例の
研削式精穀機で用いられる多孔性湾曲盤状体（金網）を
展開して外側から見た平面図。

【図５】変形例の多孔性湾曲板状体（金網）についての
図４と同様な平面図。

【図６】従来の多孔性湾曲板状体（金網）についての図
４と同様な変面図。

【図７】図１の研削式竪型研削機の変形例における研削
ロールと送り込みロールとの関係を示す説明図。

【符号の説明】

１ 研削式竪型精米機（精穀機） ３ 主軸 １６ 研削式ロール ４０ 精白室（精穀室） ４１ 除糠用孔（総称する場合） ４１ａ 第一群の除糠用孔 ４１ｂ 第二群の除糠用孔 ４１ｂ´ 第二群の除糠用孔 ４２ 多孔性筒状体 ４３ 除糠室 ４５ 流動抵抗付与・調整機構 ４６ 多孔性湾曲板状体 ５３ 抵抗爪（抵抗体） ８１ 送り込みロール ９４ 集糠室 ９９ シュート Ｄ 回転方向 Ｅ 方向（投入口から排出口へ） Ｆ 傾斜角 Ｇ 幅 Ｌ 長さ Ｍ 間隔 Ｎ 間隔 Ｓ Ｅの逆方向 Ｔ 傾斜角

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直に直線的に延びた主軸に取り付けら
   れた研削式精穀ロールと、該ロールの外周面と協働して
   該ロールの周りに筒状の精穀室を形成すべく該ロールの
   周りで該ロールから間隔をおいて鉛直に延在し、精穀室
   内で生じた糠の放出を許容する除糠用孔を多数備えた多
   孔性筒状体とを備えており、精穀されるべき穀粒が精穀
   室内の鉛直方向の一端から該精穀室内に導入され精穀さ
   れた穀粒がその他端から排出される研削式竪型精穀機で
   あって、前記筒状体は、前記除糠用孔を備えた少なくと
   も一つの多孔性湾曲板状体からなり、該除糠用孔は、精
   穀されるべき穀粒が精穀室内で精穀ロールの回転方向に
   回転される際該穀粒を前記精穀室の前記一端から前記他
   端へ向かう方向に案内する第一群の細長い除糠用孔と、
   精穀されるべき穀粒が精穀室内で精穀ロールの回転方向
   に回転される際該穀粒を前記精穀室の前記他端から前記
   一端へ向かう方向に案内する第二群の細長い除糠用孔と
   からなる研削式竪型精穀機の除糠用多孔性筒状体。
2. 【請求項２】 第一群の細長い除糠用孔の夫々は、精穀
   されるべき穀粒が精穀室内で精穀ロールの回転方向に回
   転される際該穀粒を前記精穀室の前記一端から前記他端
   へ向かう方向に案内すべく、第一の案内方向にそって傾
   斜して延在しており、第二群の細長い除糠用孔の夫々
   は、精穀されるべき穀粒が精穀室内で精穀ロールの回転
   方向に回転される際該穀粒を前記精穀室の前記他端から
   前記一端へ向かう方向に案内すべく、前記第一の案内方
   向とは異なる第二の案内方向にそって傾斜して延在して
   いる請求項１に記載の研削式竪型精穀機の除糠用多孔性
   筒状体。
3. 【請求項３】 前記第二群の孔の数は前記第一群の孔の
   数よりも相当少ない請求項１又は２に記載の研削式竪型
   精穀機の除糠用多孔性筒状体。
4. 【請求項４】 前記第二群の孔は複数個ずつ纏まって、
   前記第一群の孔の間に分布せしめられている請求項１か
   ら３のいずれか一つの項に記載の研削式竪型精穀機の除
   糠用多孔性筒状体。
5. 【請求項５】 前記第二群の孔は３個ずつ鉛直方向に纏
   まって、前記第一群の孔の間に分布せしめられている請
   求項４に記載の研削式竪型精穀機の除糠用多孔性筒状
   体。
6. 【請求項６】 前記第二群の孔の鉛直方向の列が、前記
   第一群の孔の鉛直方向の列の間に分布せしめられている
   請求項２に記載の研削式竪型精穀機の除糠用多孔性筒状
   体。
7. 【請求項７】 前記多孔性筒状体は、夫々がほぼ９０度
   の範囲に亘って精穀室の外周を規定する四つの多孔性湾
   曲板状体と、四つの多孔性湾曲板状体の周方向の隣接縁
   部の間において、前記ロールの周方向への穀粒の移動に
   抵抗を付与するように半径方向内方に突出される鉛直方
   向に延在した抵抗体であって突出量が調整可能なものと
   を備えている請求項１から６のいずれか一つの項に記載
   の研削式竪型精穀機の除糠用多孔性筒状体。
8. 【請求項８】 前記多孔性筒状体は、夫々がほぼ１８０
   度の範囲に亘って精穀室の外周を規定する二つの多孔性
   湾曲板状体と、二つの多孔性湾曲板状体の周方向の隣接
   縁部の間において、前記ロールの周方向への穀粒の移動
   に抵抗を付与するように半径方向内方に突出される鉛直
   方向に延在した抵抗体であって突出量が調整可能なもの
   とを備えている請求項１から６のいずれか一つの項に記
   載の研削式竪型精穀機の除糠用多孔性筒状体。