JPH0822389B2 - 竪軸型摩擦切削式精米機 - Google Patents
竪軸型摩擦切削式精米機Info
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- JPH0822389B2 JPH0822389B2 JP62188513A JP18851387A JPH0822389B2 JP H0822389 B2 JPH0822389 B2 JP H0822389B2 JP 62188513 A JP62188513 A JP 62188513A JP 18851387 A JP18851387 A JP 18851387A JP H0822389 B2 JPH0822389 B2 JP H0822389B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
- B02B3/06—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of screws or worms
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、竪型精白室の一端から米粒を供給して精米
し、他端から排出する竪軸型摩擦切削式精米機の精白転
子に関する。
し、他端から排出する竪軸型摩擦切削式精米機の精白転
子に関する。
従来の竪軸型摩擦切削式精米機を第９図及び第10図に
より説明する。符号37は竪軸型摩擦切削式精米機であ
り、立設した実質的に円筒状の多孔壁除糠精白筒38内に
回転自在に設けた主軸39の底部に螺（ら）旋転子40を、
上部に撹拌突脈41を設けた精白転子42をそれぞれ軸装し
てある。精白前の米粒は給穀樋43を経て機枠44の一側壁
に設けた米粒供給部45から螺旋転子40へ供給され、螺旋
転子40により米粒は精白室46へ揚送される。精白室46に
おいて精白転子42の回転によって生じる搗精作用を受け
て搗精され、搗精された米粒は排出口47から排出樋48を
経て機外へ排出される。
より説明する。符号37は竪軸型摩擦切削式精米機であ
り、立設した実質的に円筒状の多孔壁除糠精白筒38内に
回転自在に設けた主軸39の底部に螺（ら）旋転子40を、
上部に撹拌突脈41を設けた精白転子42をそれぞれ軸装し
てある。精白前の米粒は給穀樋43を経て機枠44の一側壁
に設けた米粒供給部45から螺旋転子40へ供給され、螺旋
転子40により米粒は精白室46へ揚送される。精白室46に
おいて精白転子42の回転によって生じる搗精作用を受け
て搗精され、搗精された米粒は排出口47から排出樋48を
経て機外へ排出される。
しかし、上記のような従来の竪軸型摩擦切削式精米機
においては、第10図に示すように、精白転子の外周面に
設けた撹拌突脈41を境にして、精白転子の胴周面と回転
中心との間の距離が、回転方向の前側l1が回転方向の後
側l2より大きくなるように形成してある。そのために、
撹拌突脈41の回転方向前側、すなわち精白室のＡ部にお
いては搗（とう）精圧力が大となって米粒は密状態とな
るが、同後側、すなわちＢ部においては搗精圧力が小と
なって米粒は疎状態となり、Ａ部における搗精圧力を適
正に調整すれば、Ｂ部の米粒は搗精不十分の状態で撹拌
突脈に沿って急速上送して排出され、斑（むら）搗きが
発生し、一方、Ｂ部の搗精圧力を適正に調整すればＡ部
において過大な圧力が加わって砕粒を発生する。
においては、第10図に示すように、精白転子の外周面に
設けた撹拌突脈41を境にして、精白転子の胴周面と回転
中心との間の距離が、回転方向の前側l1が回転方向の後
側l2より大きくなるように形成してある。そのために、
撹拌突脈41の回転方向前側、すなわち精白室のＡ部にお
いては搗（とう）精圧力が大となって米粒は密状態とな
るが、同後側、すなわちＢ部においては搗精圧力が小と
なって米粒は疎状態となり、Ａ部における搗精圧力を適
正に調整すれば、Ｂ部の米粒は搗精不十分の状態で撹拌
突脈に沿って急速上送して排出され、斑（むら）搗きが
発生し、一方、Ｂ部の搗精圧力を適正に調整すればＡ部
において過大な圧力が加わって砕粒を発生する。
また、従来の一般的な横軸型精米機は重力の影響によ
り、精白室の上下に密度差ができるので、米粒相互の撹
拌を促進し、搗精斑を防止するために精白転子の軸心か
らの距離を回転方向の前側が大きくなるように精白転子
を偏心させているが、横軸型は重力の影響が少ない小さ
な直径の精白転子しか利用できないために大能力の精米
機には不向きであるという問題点があった。
り、精白室の上下に密度差ができるので、米粒相互の撹
拌を促進し、搗精斑を防止するために精白転子の軸心か
らの距離を回転方向の前側が大きくなるように精白転子
を偏心させているが、横軸型は重力の影響が少ない小さ
な直径の精白転子しか利用できないために大能力の精米
機には不向きであるという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消し、精白室内の
圧力分布を調整して斑搗きや砕粒の発生を防止すること
ができる竪軸型摩擦切削式精米機を提供することを目的
とする。
圧力分布を調整して斑搗きや砕粒の発生を防止すること
ができる竪軸型摩擦切削式精米機を提供することを目的
とする。
この目的を達成するために、この発明は次のような構
成とする。
成とする。
立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在に設けた主軸
に螺旋転子と、撹拌突起及び噴風口を有する精穀転子と
を軸装し、多孔壁除糠精白筒と精穀転子とを主要部とし
て形成される精穀室の下端を穀粒供給部に、上端を穀粒
排出部にそれぞれ連絡してなる竪軸型摩擦切削式精穀機
において、 前記精穀転子は偏心状に形成するとともに、回転中心
からの距離が最も小となる周面部から回転方向側に、回
転中心からの距離が漸次増大する周面を形成して回転中
心からの距離が最も大となる周面部を撹拌突起となし、
該撹拌突起の回転方向後側に前記噴風口を設けたことを
特徴とする竪軸型摩擦切削式精穀機。
に螺旋転子と、撹拌突起及び噴風口を有する精穀転子と
を軸装し、多孔壁除糠精白筒と精穀転子とを主要部とし
て形成される精穀室の下端を穀粒供給部に、上端を穀粒
排出部にそれぞれ連絡してなる竪軸型摩擦切削式精穀機
において、 前記精穀転子は偏心状に形成するとともに、回転中心
からの距離が最も小となる周面部から回転方向側に、回
転中心からの距離が漸次増大する周面を形成して回転中
心からの距離が最も大となる周面部を撹拌突起となし、
該撹拌突起の回転方向後側に前記噴風口を設けたことを
特徴とする竪軸型摩擦切削式精穀機。
竪軸型摩擦切削式精米機の米粒供給部より螺旋転子に
供給された米粒は、螺旋転子により送られて多孔壁除糠
精白筒と精白転子とを主要部とする精白室において搗精
されるのであるが、精白室内における米粒に対する圧力
が撹拌突脈の直前と回転方向後側の胴周面とでほぼ均一
に分布する。
供給された米粒は、螺旋転子により送られて多孔壁除糠
精白筒と精白転子とを主要部とする精白室において搗精
されるのであるが、精白室内における米粒に対する圧力
が撹拌突脈の直前と回転方向後側の胴周面とでほぼ均一
に分布する。
すなわち、精白室内の米粒は、回転中心からの距離が
最も小となる図面部の回転方向直後に形成された撹拌突
起によって撹拌されるため、従来のものに比して比較的
広い空間（Ｂ）内で撹拌されることとなる一方、従来、
米粒密度が極めて疎になりがちであった撹拌突起の回転
方向後側（Ａ）においては、回転中心からの距離が大で
あるので、極端に疎状態になることがなく、圧力バラン
スよく搗精される。
最も小となる図面部の回転方向直後に形成された撹拌突
起によって撹拌されるため、従来のものに比して比較的
広い空間（Ｂ）内で撹拌されることとなる一方、従来、
米粒密度が極めて疎になりがちであった撹拌突起の回転
方向後側（Ａ）においては、回転中心からの距離が大で
あるので、極端に疎状態になることがなく、圧力バラン
スよく搗精される。
この発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は竪軸型摩擦切削式精米機の正面中央断面図であ
り、第２図、第３図は摩擦精白転子の横断面図である。
第１図は竪軸型摩擦切削式精米機の正面中央断面図であ
り、第２図、第３図は摩擦精白転子の横断面図である。
符号１は竪軸型摩擦切削式精米機であり、立設した多
孔壁除糠精白筒２内に回転自在に設けた主軸３の底部に
螺旋転子４を、上部に撹拌突脈36を設けた精白転子５を
それぞれ軸装する。精白転子の撹拌突脈36の数の公倍数
の多角形となした多孔壁除糠精白筒２と精白転子５とを
主要部とする精白室６の下部を米粒供給部７に、上部を
米粒排出部８に連絡する。そして、主電動機９のモータ
ープーリー10と主軸３のプーリー11とをＶベルト12によ
り連結する。
孔壁除糠精白筒２内に回転自在に設けた主軸３の底部に
螺旋転子４を、上部に撹拌突脈36を設けた精白転子５を
それぞれ軸装する。精白転子の撹拌突脈36の数の公倍数
の多角形となした多孔壁除糠精白筒２と精白転子５とを
主要部とする精白室６の下部を米粒供給部７に、上部を
米粒排出部８に連絡する。そして、主電動機９のモータ
ープーリー10と主軸３のプーリー11とをＶベルト12によ
り連結する。
米粒排出部８には、米粒排出部８から吐出する米粒の
流動を規制するための自動抵抗調節装置13に連結した抵
抗板14を設ける。抵抗板14は可撓（とう）性のレバー15
を介して歯軸16に連結し、歯軸16は正逆回転電動機17に
連動・連結する。正逆回転電動機17により歯軸16が水平
移動すると、可撓性のレバー15が抵抗板軸18を中心に回
動して抵抗板14が米粒排出部８に対して遠近に移動す
る。米粒排出部に接続して流下樋19を設け、流下樋19に
排出樋20を連結する。
流動を規制するための自動抵抗調節装置13に連結した抵
抗板14を設ける。抵抗板14は可撓（とう）性のレバー15
を介して歯軸16に連結し、歯軸16は正逆回転電動機17に
連動・連結する。正逆回転電動機17により歯軸16が水平
移動すると、可撓性のレバー15が抵抗板軸18を中心に回
動して抵抗板14が米粒排出部８に対して遠近に移動す
る。米粒排出部に接続して流下樋19を設け、流下樋19に
排出樋20を連結する。
供給ホッパー21を米粒供給装置22に連結し、螺旋体23
を捲回したコンベア軸24に取付けたプーリー25と、電動
機26のプーリー27とをＶベルト28により連結し、また、
米粒供給装置22は前記米粒供給部７に連絡している。
を捲回したコンベア軸24に取付けたプーリー25と、電動
機26のプーリー27とをＶベルト28により連結し、また、
米粒供給装置22は前記米粒供給部７に連絡している。
主軸３には多数の通風口29を穿設するとともに、主軸
３の上端開口は送風装置30と連結している。符号31は精
白転子５に設けた噴風口であり、また、多孔壁除糠精白
筒２の周囲に形成した除糠室32は、除糠ダクト33を介し
てサイクロン（図示せず）等に連絡している。
３の上端開口は送風装置30と連結している。符号31は精
白転子５に設けた噴風口であり、また、多孔壁除糠精白
筒２の周囲に形成した除糠室32は、除糠ダクト33を介し
てサイクロン（図示せず）等に連絡している。
第２図に示すように、偏心状に形成した精白転子５は
円周上３カ所に設けた撹拌突脈36の回転方向に対する前
後それぞれの胴周面と回転中心との間の距離を回転方向
の前側が回転方向の後側より小さくなるように、すなわ
ち、l1がl2より大きくなるように形成する。つまり、回
転中心からの距離が最も小となる周面部から回転方向側
に向けて、回転中心からの距離が漸次増大する周面を形
成して回転中心からの距離が最も大となる周面部を撹拌
突起となし、該撹拌突起の回転方向後側に噴風口を設け
る。なお、第３図に示すように、精白転子５の図面の２
カ所に撹拌突脈を形成してもよい。
円周上３カ所に設けた撹拌突脈36の回転方向に対する前
後それぞれの胴周面と回転中心との間の距離を回転方向
の前側が回転方向の後側より小さくなるように、すなわ
ち、l1がl2より大きくなるように形成する。つまり、回
転中心からの距離が最も小となる周面部から回転方向側
に向けて、回転中心からの距離が漸次増大する周面を形
成して回転中心からの距離が最も大となる周面部を撹拌
突起となし、該撹拌突起の回転方向後側に噴風口を設け
る。なお、第３図に示すように、精白転子５の図面の２
カ所に撹拌突脈を形成してもよい。
また、上送式竪軸型精米機において、搗精初期に精白
室底部に位置する米粒はその自重により、精白室の行程
長だけ大きい圧力を受ける。精米、特に摩擦切削式精米
機における精米は、精米の初期により大きい圧力をかけ
る必要があるので、上送式竪軸型精米機が理想である
が、精白室が第５図に示すように、撹拌突脈に上送作用
を持たせるために主軸に対して傾斜θをつけた撹拌突脈
36Aを設けることもできる。
室底部に位置する米粒はその自重により、精白室の行程
長だけ大きい圧力を受ける。精米、特に摩擦切削式精米
機における精米は、精米の初期により大きい圧力をかけ
る必要があるので、上送式竪軸型精米機が理想である
が、精白室が第５図に示すように、撹拌突脈に上送作用
を持たせるために主軸に対して傾斜θをつけた撹拌突脈
36Aを設けることもできる。
次に、上記構成における作用を説明する。米粒は供給
ホッパー21を介して米粒供給装置22へ送られ、主電動機
９と電動機26とをそれぞれ駆動させると、米粒は螺旋体
23により螺旋転子４へ供給され、該螺旋転子４により精
白室６へ揚送される。精白室６において、米粒は精白転
子５の回転によって生じる搗精作用を受けて下記のとお
り搗精される。
ホッパー21を介して米粒供給装置22へ送られ、主電動機
９と電動機26とをそれぞれ駆動させると、米粒は螺旋体
23により螺旋転子４へ供給され、該螺旋転子４により精
白室６へ揚送される。精白室６において、米粒は精白転
子５の回転によって生じる搗精作用を受けて下記のとお
り搗精される。
すなわち、第２図に示すように、撹拌突脈36の回転方
向に対する前後それぞれの胴周面と回転中心との間の距
離を回転方向の前側が回転方向の後側より小さくなるよ
うに形成したために、精白室６のＡ部とＢ部の圧力分布
状態が調整され、Ｂ部の米粒は疎状態となることがな
く、したがって、不完全搗精の米粒が撹拌突脈36に沿っ
て上送して排出されることがなく、米粒相互の反転撹拌
が旺（おう）盛になり、搗精斑がない。
向に対する前後それぞれの胴周面と回転中心との間の距
離を回転方向の前側が回転方向の後側より小さくなるよ
うに形成したために、精白室６のＡ部とＢ部の圧力分布
状態が調整され、Ｂ部の米粒は疎状態となることがな
く、したがって、不完全搗精の米粒が撹拌突脈36に沿っ
て上送して排出されることがなく、米粒相互の反転撹拌
が旺（おう）盛になり、搗精斑がない。
送風機30から通風口29を経て噴風口31から噴出する除
糠風により除糠作用が行われる。精白室６における搗精
作用により発生した糠（ぬか）等の塵埃（じんあい）
は、多孔壁除糠精白筒２の通孔から除糠室32へ排出さ
れ、除糠ダクト33からサイクロン（図示せず）等の集糠
装置へ送られる。
糠風により除糠作用が行われる。精白室６における搗精
作用により発生した糠（ぬか）等の塵埃（じんあい）
は、多孔壁除糠精白筒２の通孔から除糠室32へ排出さ
れ、除糠ダクト33からサイクロン（図示せず）等の集糠
装置へ送られる。
搗精された米粒は米粒排出部８に到達し、自動抵抗調
節装置13の抵抗板14により流出が規制され、抵抗板14の
規制を制御することにより搗精度が調節される。そし
て、米粒は抵抗板14に抗して流出し、流下樋19及び排出
樋20を経て機外へ排出される。
節装置13の抵抗板14により流出が規制され、抵抗板14の
規制を制御することにより搗精度が調節される。そし
て、米粒は抵抗板14に抗して流出し、流下樋19及び排出
樋20を経て機外へ排出される。
なお、第３図に示すように精白転子５の撹拌突脈36を
円周上２カ所に形成するのは小能力の精米機の場合であ
り、同様の効果がある。
円周上２カ所に形成するのは小能力の精米機の場合であ
り、同様の効果がある。
次に、第４図を参照して自然流下式の竪軸型摩擦切削
式精米機について説明する。本実施例においては回転自
在に設けた主軸３の上部に螺旋転子４を、下部に精穀転
子５を軸装し、精穀転子５との間に精白室６を形成する
間隙を設けて多孔壁除糠精白筒２を設け、その上部を米
粒供給部７に、下部を米粒排出部８に連絡する。主軸３
は下方にて主電動機９で駆動し、噴風用の送風装置30は
主軸３の上端より圧送する。また、米粒供給部７には米
粒供給装置22を設け、米粒排出部には自動抵抗調節装置
13を設けることは前述の実施例と同様である。
式精米機について説明する。本実施例においては回転自
在に設けた主軸３の上部に螺旋転子４を、下部に精穀転
子５を軸装し、精穀転子５との間に精白室６を形成する
間隙を設けて多孔壁除糠精白筒２を設け、その上部を米
粒供給部７に、下部を米粒排出部８に連絡する。主軸３
は下方にて主電動機９で駆動し、噴風用の送風装置30は
主軸３の上端より圧送する。また、米粒供給部７には米
粒供給装置22を設け、米粒排出部には自動抵抗調節装置
13を設けることは前述の実施例と同様である。
本実施例における作用について説明する。米粒供給装
置22により一定流量の米粒を供給すると、螺旋転子４の
送穀作用により米粒は漸時精白室６に送られて精白作用
を受けながら米粒排出部８に達し、自動抵抗調節装置13
の抵抗板14に抗して流出する。この自動流下式の竪軸型
摩擦切削式精米機においては米粒は重力の影響を受け、
下端排出側に米粒自重による圧力が加算されるので、第
５図に示す撹拌突脈36の円周方向の傾斜θを自重に抗す
る上送能力を有する角度に設定するとよい。
置22により一定流量の米粒を供給すると、螺旋転子４の
送穀作用により米粒は漸時精白室６に送られて精白作用
を受けながら米粒排出部８に達し、自動抵抗調節装置13
の抵抗板14に抗して流出する。この自動流下式の竪軸型
摩擦切削式精米機においては米粒は重力の影響を受け、
下端排出側に米粒自重による圧力が加算されるので、第
５図に示す撹拌突脈36の円周方向の傾斜θを自重に抗す
る上送能力を有する角度に設定するとよい。
なお、第５図に示すものは本発明の別実施例であり、
精白転子５の上部に撹拌突脈36Aと噴風口31Aとを、下部
に撹拌突起36Bと噴風口31Bとをそれぞれ交互に設けて、
円周上に撹拌突脈36を形成しない部分を設けてあるの
で、螺旋転子４により揚送された米粒はまず撹拌突起36
Bにより搗精作用を受け、そして、撹拌突脈36を形成し
ない部分で米粒相互の撹拌混合作用が増長される。次
に、撹拌突起36Aにより再び搗精作用を受けて搗精され
て機外へ排出される。撹拌突起36Aと撹拌突起36Bとが交
互に間隙を有して設けられているため、撹拌突起36Bに
沿って上送する搗精途中の米粒が、撹拌突起36Bの先端
部を過ぎると、撹拌突脈36を形成しない部分で更に撹拌
混合される。そして、撹拌突起36Aにより再び搗精され
て、不完全搗精の米粒が機外へ排出されることがない。
精白転子５の上部に撹拌突脈36Aと噴風口31Aとを、下部
に撹拌突起36Bと噴風口31Bとをそれぞれ交互に設けて、
円周上に撹拌突脈36を形成しない部分を設けてあるの
で、螺旋転子４により揚送された米粒はまず撹拌突起36
Bにより搗精作用を受け、そして、撹拌突脈36を形成し
ない部分で米粒相互の撹拌混合作用が増長される。次
に、撹拌突起36Aにより再び搗精作用を受けて搗精され
て機外へ排出される。撹拌突起36Aと撹拌突起36Bとが交
互に間隙を有して設けられているため、撹拌突起36Bに
沿って上送する搗精途中の米粒が、撹拌突起36Bの先端
部を過ぎると、撹拌突脈36を形成しない部分で更に撹拌
混合される。そして、撹拌突起36Aにより再び搗精され
て、不完全搗精の米粒が機外へ排出されることがない。
また、第６図及び第７図に示すものは撹拌突脈36と噴
風口31の形状の実施例であり、第６図に示すものは撹拌
突脈36の回転方向の後側にわずかな段差を設け噴風口を
回転方向の後側に向けてあり、第７図に示すものは段差
がなく噴風口のみ回転方向後側方向に向けたものであ
る。第８図に示すものは摩耗の激しい撹拌突脈36の最突
部の突脈36Cを交換自在としたものである。
風口31の形状の実施例であり、第６図に示すものは撹拌
突脈36の回転方向の後側にわずかな段差を設け噴風口を
回転方向の後側に向けてあり、第７図に示すものは段差
がなく噴風口のみ回転方向後側方向に向けたものであ
る。第８図に示すものは摩耗の激しい撹拌突脈36の最突
部の突脈36Cを交換自在としたものである。
以上述べたように、本発明における竪軸型摩擦切削式
精米機によれば、回転中心からの距離が最も小となる周
面部から回転方向側に、回転中心からの距離が漸次増大
する周面を形成して回転中心からの距離が最も大となる
周面部を撹拌突起となし、該撹拌突起の回転方向後側に
前記噴風口を設けたため、精白室内において、米粒に加
えられる圧力が円周方向でほぼ均一化し、竪軸型の短所
とされていた、圧力の低い、すなわち、米粒が極端に疎
になる部分がないために、米粒が等速度で移動するとと
もに米粒相互の反転撹拌が旺盛になり、搗精斑を生じな
い。また、搗精斑がないために米粒に対して安全最大圧
力を作用させ、短い精白室行程で従来至難とされていた
完全脱芽白米を得ることができるなどの相乗的な効果を
奏するものである。
精米機によれば、回転中心からの距離が最も小となる周
面部から回転方向側に、回転中心からの距離が漸次増大
する周面を形成して回転中心からの距離が最も大となる
周面部を撹拌突起となし、該撹拌突起の回転方向後側に
前記噴風口を設けたため、精白室内において、米粒に加
えられる圧力が円周方向でほぼ均一化し、竪軸型の短所
とされていた、圧力の低い、すなわち、米粒が極端に疎
になる部分がないために、米粒が等速度で移動するとと
もに米粒相互の反転撹拌が旺盛になり、搗精斑を生じな
い。また、搗精斑がないために米粒に対して安全最大圧
力を作用させ、短い精白室行程で従来至難とされていた
完全脱芽白米を得ることができるなどの相乗的な効果を
奏するものである。
第１図は本発明を実施した竪軸型摩擦切削式精米機の正
面中央縦側断面図、第２図及び第３図は摩擦精米転子の
横断面図、第４図は他の実施例を示した正面中央縦断面
図、第５図は撹拌転子の別実施例を示した一部破断正面
図、第６図〜第８図は撹拌転子の一部を示す拡大断面
図、第９図は従来例の正面中央縦断面図、第10図は従来
例の精白室を示した横断面図である。 １……竪軸型摩擦切削式精米機、２……多孔壁除糠精白
筒、３……主軸、４……螺旋転子、５……精白転子、６
……精白室、７……米粒供給部、８……米粒排出部、９
……主電動機、10……モータープーリー、11……プーリ
ー、12……Ｖベルト、13……自動抵抗調節装置、14……
抵抗板、15……レバー、16……歯軸、17……正逆回転電
動機、18……抵抗板軸、19……流下樋、20……排出樋、
21……供給ホッパー、22……米粒供給装置、23……螺旋
体、24……コンベア軸、25……プーリー、26……電動
機、27……プーリー、28……Ｖベルト、29……通風口、
30……送風装置、31……噴風口、32……除糠室、33……
除糠ダクト、34……リング体、35……蓋体、36……撹拌
突脈、36A,36B……撹拌突脈、36C……撹拌突脈、37……
竪軸型摩擦切削式精米機、38……多孔壁除糠精白筒、39
……主軸、40……螺旋転子、41……撹拌突脈、42……摩
擦精白転子、43……給穀樋、44……機枠、45……米粒供
給部、46……精白室、47……排出口、48……排出樋。
面中央縦側断面図、第２図及び第３図は摩擦精米転子の
横断面図、第４図は他の実施例を示した正面中央縦断面
図、第５図は撹拌転子の別実施例を示した一部破断正面
図、第６図〜第８図は撹拌転子の一部を示す拡大断面
図、第９図は従来例の正面中央縦断面図、第10図は従来
例の精白室を示した横断面図である。 １……竪軸型摩擦切削式精米機、２……多孔壁除糠精白
筒、３……主軸、４……螺旋転子、５……精白転子、６
……精白室、７……米粒供給部、８……米粒排出部、９
……主電動機、10……モータープーリー、11……プーリ
ー、12……Ｖベルト、13……自動抵抗調節装置、14……
抵抗板、15……レバー、16……歯軸、17……正逆回転電
動機、18……抵抗板軸、19……流下樋、20……排出樋、
21……供給ホッパー、22……米粒供給装置、23……螺旋
体、24……コンベア軸、25……プーリー、26……電動
機、27……プーリー、28……Ｖベルト、29……通風口、
30……送風装置、31……噴風口、32……除糠室、33……
除糠ダクト、34……リング体、35……蓋体、36……撹拌
突脈、36A,36B……撹拌突脈、36C……撹拌突脈、37……
竪軸型摩擦切削式精米機、38……多孔壁除糠精白筒、39
……主軸、40……螺旋転子、41……撹拌突脈、42……摩
擦精白転子、43……給穀樋、44……機枠、45……米粒供
給部、46……精白室、47……排出口、48……排出樋。
Claims (3)
- 【請求項１】立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在に
設けた主軸に螺旋転子と、撹拌突起及び噴風口を有する
精穀転子とを軸装し、多孔壁除糠精白筒と精穀転子とを
主要部として形成される精穀室の下端を穀粒供給部に、
上端を穀粒排出部にそれぞれ連絡してなる竪軸型摩擦切
削式精穀機において、前記精穀転子は偏心状に形成する
とともに、回転中心からの距離が最も小となる周面部か
ら回転方向側に、回転中心からの距離が漸次増大する周
面を形成して回転中心からの距離が最も大となる周面部
を撹拌突起となし、該撹拌突起の回転方向後側に前記噴
風口を設けたことを特徴とする竪軸型摩擦切削式精穀
機。 - 【請求項２】前記精白室の下端を米粒供給部に、また、
上端を米粒排出部に形成した特許請求の範囲第（１）項
記載の竪軸型摩擦切削式精米機。 - 【請求項３】前記撹拌突起部を交換自在となした特許請
求の範囲第（１）項または第（２）項記載の竪軸型摩擦
切削式精米機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62188513A JPH0822389B2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | 竪軸型摩擦切削式精米機 |
| US07/222,962 US4843957A (en) | 1987-07-27 | 1988-07-22 | Rice polishing machine of vertical shaft and frictional type |
| KR1019880009405A KR910001232B1 (ko) | 1987-07-27 | 1988-07-26 | 수직축 및 마찰형 정미기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62188513A JPH0822389B2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | 竪軸型摩擦切削式精米機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430654A JPS6430654A (en) | 1989-02-01 |
| JPH0822389B2 true JPH0822389B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=16225034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62188513A Expired - Fee Related JPH0822389B2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | 竪軸型摩擦切削式精米機 |
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| JP (1) | JPH0822389B2 (ja) |
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| US5048407A (en) * | 1989-11-07 | 1991-09-17 | Salete Garces Felipe | Grain husking and polishing machine |
| US5076156A (en) * | 1990-01-23 | 1991-12-31 | Kubota Corporation | Grain cleaning machine |
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| US5211982A (en) * | 1990-07-24 | 1993-05-18 | Conagra, Inc. | Wheat milling process and milled wheat product |
| US5104671A (en) * | 1990-07-24 | 1992-04-14 | Conagra, Inc. | Wheat milling process |
| US5194287A (en) * | 1990-07-24 | 1993-03-16 | Conagra, Inc. | Wheat milling process and milled wheat product |
| JP3012070B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2000-02-21 | 株式会社山本製作所 | 精米装置 |
| GB2269735A (en) * | 1992-08-21 | 1994-02-23 | Felipe Salete | Machine for cleaning and polishing grain |
| JP3266167B2 (ja) * | 1993-08-06 | 2002-03-18 | 株式会社サタケ | 竪型研削式精穀機の抵抗体調節装置 |
| JPH0775741A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-20 | Satake Eng Co Ltd | 研削式竪型精穀機の除糠用多孔性筒状体 |
| JP3344504B2 (ja) * | 1993-10-01 | 2002-11-11 | 株式会社サタケ | 竪型研削式精穀装置 |
| AU660879B1 (en) * | 1994-08-22 | 1995-07-06 | Satake Corporation | Vertical milling machine |
| JPH09122510A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-13 | Satake Eng Co Ltd | 脱ぷ装置 |
| USD472909S1 (en) | 2000-08-09 | 2003-04-08 | Satake Corporation | Rice cleaning machine |
| TWD103690S1 (zh) * | 2003-12-05 | 2005-03-11 | 佐竹股份有限公司 | 免洗米加工機 |
| JP2014039888A (ja) * | 2011-05-13 | 2014-03-06 | Satake Corp | 精穀機の抵抗体調節装置 |
| CN102806112B (zh) * | 2011-05-31 | 2016-02-03 | 山本电气株式会社 | 碾白度测定装置及测定方法、碾谷机及碾谷方法 |
| US9427740B2 (en) | 2014-01-21 | 2016-08-30 | Satake Usa, Inc. | Vertical top-fed grain mill |
| CN109465051A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 贵州省茂涵农业科技有限公司 | 大米抛光装置 |
| CN113331342A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-09-03 | 三江县埼玉农业发展有限公司 | 一种螺旋搅拌式炒米机构 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US707211A (en) * | 1901-05-06 | 1902-08-19 | Barnard And Leas Mfg Company | Rice-hulling machine. |
| US3628582A (en) * | 1969-12-22 | 1971-12-21 | Toshihiko Satake | Grain-polishing machine |
| JPS5234258A (en) * | 1975-06-20 | 1977-03-16 | Satake Eng Co Ltd | Eccentric pearling roll |
| JPS5322063A (en) * | 1976-08-09 | 1978-03-01 | Satake Eng Co Ltd | Refining device for providing lustered pearling rice |
| FR2423494A1 (fr) * | 1977-06-02 | 1979-11-16 | Parcor | Benzo (b) thieno pyridines, leur procede de preparation et leurs applications therapeutiques |
| JPS6244752Y2 (ja) * | 1980-06-02 | 1987-11-27 | ||
| US4426922A (en) * | 1981-06-09 | 1984-01-24 | Soichi Yamamoto | Vertical frictionally abrasive roll rice polishing machine |
| JPS60114347A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-20 | 井関農機株式会社 | 精穀機の精穀ロ−ル |
| MX159213A (es) * | 1984-05-14 | 1989-04-20 | Felipe Salete Garces | Ensamble de criba y rotor para maquinas descascaradoras,descortezadoras,pulidoras y blanqueadoras de granos |
-
1987
- 1987-07-27 JP JP62188513A patent/JPH0822389B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-07-22 US US07/222,962 patent/US4843957A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-26 KR KR1019880009405A patent/KR910001232B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430654A (en) | 1989-02-01 |
| KR890001638A (ko) | 1989-03-28 |
| KR910001232B1 (ko) | 1991-02-26 |
| US4843957A (en) | 1989-07-04 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |